排水沟及雨水口施工方案

目录

第一章工程概况 (1)

第二章编制依据 (2)

第三章施工技术措施 (3)

3.1排水沟施工 (3)

3.2排水沟穿园路 (6)

3.3雨水口施工 (9)

第四章质量保证措施 (20)

4.1质量管理体系 (20)

4.2质量控制原则 (20)

4.3施工管理措施 (20)

4.4质量控制措施 (21)

第五章安全文明施工保证措施 (23)

5.1安全保证措施 (23)

5.2施工安全技术措施 (24)

5.3文明施工保证措施 (25)

第六章环境保护体系及措施 (27)

6.1环境保护体系 (27)

6.2环境保护管理措施 (27)

6.3扬尘控制措施 (28)

第一章工程概况

萧太后河原为辽代开凿的运河，属凉水河支流，起点位于西大望路和弘燕路交会处东南，向东穿越四环路、垡头西路以及十八里店、黑庄户等地区，最后穿通马路进入通州区界内，于张家湾入凉水河，长约22.5km。因1958年通惠排干修建时，将萧太后河拦腰截断，通惠排干西侧约8.9km河道经通惠排干由北向南汇入凉水河；通惠排干东侧河道走向保持不变。通州区萧太后河由区界向东穿越京哈高速、东六环路于张家湾村汇入凉水河，长10.14km，流域面积为74.6km2。

通州区萧太后河（环球影城段）改线工程施工项目第二标段分为防洪工程与非防洪工程两部分：防洪工程范围从桩号1+400（九德路）至4+526（大高力庄闸上游），全长3126m；非防洪工程包括截污工程与景观提升工程：截污工程范围从桩号0+000（拟建张湾水厂）至5+925（九德路），其中景观提升工程包含绿化工程、景观工程、照明工程、灌溉工程、管理服务设施、排水沟工程等。

本标段排水沟工程主要包括桩号1+400～4+526段堤脚排水沟、堤顶排水沟、坡面水平排水沟、坡面竖向排水沟等。堤外雨水通过堤脚排水沟汇集到雨水口进口排入河道内，堤顶和坡面雨水通过堤顶和坡面水平排水沟汇集到坡面竖向排水沟排入河道内。

本标段雨水口施工主要包括左岸2+380、3+230、4+000及右岸1+670、2+385、3+340、4+100共计7处雨水口施工。雨水管采用DN1000和DN800的Ш级钢筋混凝土管，接口方式采用承插接口，橡胶圈密封。

第二章编制依据

（1）《水利工程建设标准强制性条文》（2016年版）

（2）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；

（3）《雨水口》（05S518）；

（4）《市政排水管道工程及附属设施—混凝土排水管道基础及接口》（06MS201-1）；

（5）《市政排水管道工程及附属设施—井盖及踏步》（06MS201-6）；

（6）《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—土石方工程》（SL631-2012）；

（7）通州区萧太后河（环球影城段）改线工程排水沟及雨水口施工图；

（8）其他现行国家、地方及行业相关设计规范。

第三章施工技术措施

3.1排水沟施工

3.1.1说明

坡面水平排水沟、堤顶排水沟：纵坡0.1%，底宽0.5m，深0.75m，边坡比1:0.5，内填30～40cm厚卵径3～8cm的卵石。其中坡面水平排水沟沿21.0m高程等高线布置，如与景观建筑物发生冲突，则需对排水沟进行调整或断开。

坡面竖向排水沟：采用植草毯铺砌，宽0.2m，深0.3m，边坡比1:1～1:2，沟内铺一层卵石，卵石直径为2～4cm。

堤脚排水沟：底宽0.5m，纵坡0.05%～0.1%，边坡比1:1～1:3，具体可根据现场实际调整。

排水沟穿微地形时，可以根据实际情况对排水沟调整或断开，若不易调整或断开，可采用下部埋设φ200mm混凝土管的方法。

3.1.2施工工艺流程

堤顶排水沟、坡面排水沟：测量放样→沟槽开挖→基面、坡面平整→无纺布铺设→PVC花管安装→卵石回填→无纺布包裹卵石→回填土方。

堤脚排水沟：测量放样→沟槽开挖→基底、坡面平整→撒草籽。

坡面竖向排水沟：测量放样→沟槽开挖→基面平整→植草毯→卵石散铺。

3.1.3测量放样

根据施工设计图纸对边沟边线测量放样，用白灰撒出开挖基线。

3.1.4沟槽开挖

（1）拟采用人工配合机械方式进行沟槽开挖。先用小型挖掘机进行沟槽开挖，槽底预留保护层由人工开挖至设计高程，并修整平顺。

（2）堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m；沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。

（3）沟槽开挖过程中，槽底原状地基土不得扰动，槽底不得受水浸泡或受

冻。

（4）开挖完成后，人工进行基底清理，要求基底清理干净，无乱石、杂物、积水、草皮、树根等。

3.1.5无纺布、植草毯铺设：

根据现场情况，确定无纺布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。土工布的安装通常用搭接、缝合两种方法。本工程采用搭接铺设，搭接重叠宽度大于30cm，采用无纺布专用剪刀进行裁剪，铺设过程中无纺布都必须用沙袋压住；雨天禁止铺设无纺布。每卷打开的无纺布要当天完成铺设。在铺完的无纺布上行走时，不得穿硬底鞋，鞋上不得有铁钉、铁掌等可能伤害无纺布的东西。在安装操作中以及铺设、搭接无纺布过程中，严禁在现场吸烟，禁止使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。

坡面竖向排水沟铺设植草毯，植草毯搭接长度为30cm，搭接时上茬压下茬，两侧超出排水沟10cm。

3.1.6 PVC花管安装

PVC花管规格为φ100mm。管件要保证不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；内、外壁光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管节不得有异向弯曲，端口应平整。管道铺设安装必须稳固，管道要线性平直。管道铺设采用承插式（或套筒式）接口，宜人工布管且在沟槽内连接。

堤顶排水沟及坡面排水沟与坡面竖向排水沟交叉处PVC花管增加三通管与坡面竖向排水沟连通，将堤顶排水沟及坡面排水沟渗向PVC花管的雨水通过三通管导向坡面竖向排水沟，再通过坡面竖向排水沟排进河道内。详细见下图。

3.1.7回填

堤顶排水沟与坡面排水沟内填30～40cm厚卵径3～8cm的卵石，卵石回填后，进行无纺布搭接覆盖，搭接宽度30cm，无纺布覆盖完成后，回填15～20cm 厚覆土。

坡面竖向排水沟植草毯铺设完成后，与植草毯上铺一层卵石，卵石直径为2～4cm。

堤脚排水沟基底及坡面平整完成后，再撒草籽。

3.2排水沟穿园路

在坡面竖向排水沟的施工中，当遇到排水沟穿园路情况时，利用砖砌井进行截流，园路下方埋设DN200混凝土管导流。详细见下图。

3.2.1工艺流程

测量放样→沟槽开挖→砂石垫层、C15砼基础→管道安装→砖砌井→管道砂石回填→土方回填→混凝土井圈及铸铁篦子安装。

3.2.2测量放样

沟槽开挖前，测量人员根据施工平面图测放沟槽的开挖中心线，确定槽口开挖宽度，并用石灰线标明开挖边线，开挖口线2米以内，不得堆土或堆放杂物。

3.2.3沟槽开挖

采用人工配合挖掘机方式进行沟槽土方开挖，开挖范围内土质为粉质粘土，根据GB50268规范，开挖边坡坡比取1:0.35。机械开挖时槽底预留200mm土方作为保护层，由人工清至设计标高，防止机械对地基的扰动。要求基底清理干净，无乱石、杂物、积水、草皮、树根等。

A=200mm

3.2.4垫层施工

管道垫层采用砂石基础，厚100mm，垫层铺设完成后进行压实，压实系数为0.85~0.95。

砖砌井垫层采用C15混凝土垫层，垫层厚100mm。

3.2.5管道安装

（1）本工程管道采用承插式接口，插口插入的方向应与水流方向一致。

（2）钢筋混凝土管管材要求无破损、缺棱掉角、裂缝、空鼓、保护层脱落等现象。

（3）钢筋混凝土管管节安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。

3.2.6回填

根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）及《混凝土排水管道基础及接口》（06MS201-1），管道两侧采用180°砂石料回填，回填厚100mm，压实系数为≥0.93。当180°砂石基础回填完毕后，砂砾石回填前要求基面清理干净，无乱石、杂物、积水等；中粗砂料无泥块，杂物。铺砂前将槽内的浮土清除，槽底和两侧如有孔洞则先填实。砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙。砂石基础施工时，必须将管下部两侧腋角部分的砂石回填密实。管道支撑角位置，是填筑的重点部位，人工用长把木夯必须插捣密实，顺管子方向一夯压一夯的夯实3～4遍。

管道180°砂石基础回填完毕后进行土方回填，土方回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；分段回填时压实，且不得漏夯。管道两侧和管顶以上500mm 范围内胸腔夯实，采用轻型压实机具，每层虚铺200~250mm，管道两侧压实面的高差不应超过300mm；回填材料由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上，回填其他部位时，均匀入槽内，不得集中推入。

B=200mm

3.2.7砖砌井

1、说明

砖砌井的基础采用C15混凝土基础，墙壁采用MU10砖和M10水泥砂浆砌筑，水泥砂浆采用商品砂浆。

2、施工工艺流程

C15井底基础→砌筑井室，表面应用砂浆分层压实抹光→安装混凝土预制井圈→铸铁篦子就位。

3、操作办法

（1）砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。

（2）砌筑检查井的内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应压实。

（3）当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。

（4）砖砌井接入圆管的管口应予井内壁平齐

（5）砖砌井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好铸铁篦子。

3.3雨水口施工

本标段雨水口施工主要包括左岸2+380、3+230、4+000及右岸1+670、2+385、3+340、4+100共计7处雨水口施工。

雨水管为Ш级钢筋混凝土管，直径为1000mm（800mm），钢筋混凝土管采用承插接口，橡胶圈密封。

浆砌石采用M7.5砂浆和MU40块石砌筑。进水口设φ12mm钢筋格栅，间距5cm，两端入砼20cm。出水口浆砌石表面镶嵌景观石。

每个雨水口均设置拍门井，拍门井采用钢筋混凝土结构，拍门为HDPE法兰拍门，采用膨胀螺栓固定在钢筋混凝土侧墙（螺栓规格根据拍门要求确定），

拍门与侧墙间填橡胶止水垫。拍门井的底板、侧墙、顶板采用C25W4F150钢筋混凝土，垫层采用C15砼，钢筋等级为HRB400。

3.2.1土方开挖

1、测量放样

沟槽开挖前，测量人员根据施工平面图测放沟槽的开挖中心线，确定槽口开挖宽度，并用石灰线标明开挖边线，开挖口线2米以内，不得堆土或堆放杂物，且沟槽上边缘严禁站人。

2、土方开挖

采用人工配合挖掘机方式进行沟槽土方开挖，开挖边坡坡比为1:0.75。机械开挖时槽底预留200mm土方作为保护层，由人工清至设计标高，防止机械对地基的扰动。

A为钢筋砼管管径

雨水口管道开挖断面

B为拍门井长宽尺寸

拍门井开挖断面

沟槽成型后，需进行严格的验槽，即要有足够的操作宽度，也要保证地基的承载力要求，杜绝超挖。验槽后填好相应的记录，经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序的施工。

开挖时应做好排水措施，在修整槽底的同时，应同时做好沟槽渗水的排除，严禁沟槽内带水作业。在开挖后的边坡临边及时进行安全防护并设明显标志，杜绝安全事故的发生。

土方开挖质量要求：①主体部分开挖标高允许偏差±15cm。②边坡放坡允许偏差±25cm，但边坡不得挖陡。

3.2.2管道基础

管道基础采用120°砂石基础，如下图。第一层回填砂砾料，DN1000钢筋砼管基础回填厚度200mm，DN800钢筋砼管基础回填厚度为150mm，压实系数为0.85~0.90；第二层回填砂砾料，DN1000钢筋砼管回填厚度300mm，DN800钢筋砼管回填厚度为240mm，压实系数为0.95。

砂砾石回填前要求基面承载力符合设计要求，基面清理干净，无乱石、杂物、

积水等；中粗砂料无泥块，杂物。铺砂前将槽内的浮土清除，槽底和两侧如有孔洞则先填实。

砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙。砂石基础施工时，必须将管下部两侧腋角部分的砂石回填密实。管道支撑角位置，是填筑的重点部位，人工用长把木夯必须插捣密实，顺管子方向一夯压一夯的夯实3～4遍。

质量验收标准：

（1）中线每侧宽度允许偏差：+10mm～0(挂中心线用尺量)；

（2）高程允许偏差：0～-15mm(用水准仪测量)；

（3）平基厚度不小于设计厚度。

3.2.3混凝土管安装

（1）本工程管道采用承插式接口，插口插入的方向应与水流方向一致。

（2）钢筋混凝土管安装采用汽车起重机进行吊装。

（3）钢筋混凝土管安装满足下列条件：

①管材要求无破损、缺棱掉角、裂缝、空鼓、保护层脱落等现象。

②管节安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。

③橡胶圈外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；每个橡胶圈的接头不得超过两个，套在插口上的橡胶圈平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承插口工作面上。

④管道接口的填缝应符合设计要求，密实、光洁、平整。

3.2.4浆砌石砌筑

本工程雨水口出水口及入水口采用八字墙浆砌石砌筑，材料主要采用MU40

块石和M7.5水泥砂浆。

1、施工准备

（1）清理基础表面、复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。

（2）按设计要求选用合格块石，并将砖湿润，但浇水应适应，否则会使墙面不清洁、灰缝不平整。

（3）准备砂浆，按照设计给定的标号配置商品砂浆。

（4）砌石前，将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。

2、浆砌石施工

（1）砌筑顺序以“应先角石，后边石或面石，最后才填腹石”为原则分层进行。

（2）块石表面湿润、无泥垢、油渍等污物，质地坚实、新鲜，无风化，无裂纹等，外露石应平整美观。

（3）浆砌石应采用分层坐浆法砌筑，铺浆厚30～50mm，随铺浆随砌石。自上而下错缝砌筑，石块紧靠密实，垫塞稳固，大块压边。砌缝需用砂浆填充饱满，石块之间不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝的砌筑方法。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。砌筑时还应避免振动下层砌体，工作缝应留斜茬。

（4）较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中，但不得在砌块下面用小石子支垫。

（5）砌筑时要自下而上错缝砌筑，不得有空缝和贯通立缝。石块紧靠密实，垫塞稳固，大块压边；砌体应咬扣紧密、错缝。

（6）勾缝分次向缝内填充，压实，在初凝后不应扰动。清缝深度不小于40mm,

缝槽清洗干净，缝面湿润，无残留灰渣和积水。

（7）砌筑过程因故停顿，砂浆已超过初凝时间，在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除。

（8）砌体砌筑完成后注意对浆砌石进行养生，及时用草袋或土工布或塑料薄膜进行覆盖，并经常洒水保持湿润，养护期一般不得小于7天。养护期内无时干、时湿现象，避免碰撞和承重。

3、质量控制

（1）自上而下错缝砌筑，石块紧靠密实，垫塞稳固，大块压边；砌体应咬扣紧密、错缝，外露石应平整美观。

（2）石料强度等级不应低于设计要求，且应质地坚实、新鲜，无风化，无裂纹等，且砌石尺寸要求符合下表。

3.2.5拍门井

1、施工工艺流程

C15混凝土垫层→C25钢筋混凝土基础→C25钢筋砼侧墙→拍门安装→C25钢筋砼顶板→土方回填→井圈及井盖安装。

2、钢筋工程

（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。

（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。主筋净保护层厚度（从钢筋的外缘处起），保护层厚度为35mm。

（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20～22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

（4）钢筋搭接时，同一构件内的接头宜分批错开，接头连接区段的长度为35d，且不应小于500mm。

（5）受拉光圆钢筋末端作180°弯钩时，弯钩内径不小于2.5d，弯钩的弯

折后平直段长度不应小于3d。

（6）钢筋加工时，应按设计要求作弯钩，根据11G101-1图集，受力钢筋弯折角度取90°，弯折直径D=4d，弯折后的平直长度不小于12d，如图1所示。箍筋弯折角度取135°，弯折直径D=4d，弯折后平直长度不小于5d，如图2所示。

图1：末端90°弯钩图2：末端135°弯钩（7）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。

（8）加工钢筋的允许误差见下表。

钢筋加工允许误差表

（9）绑扎基础筋的同时绑扎侧墙预留插筋，预留插筋按照侧墙高度一次到位，并要做到位置准确且与基础钢筋连接牢固。基础上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。

（10）应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋绑紧。垫块应互相错开，分散布置。

3、模板工程

（1）模板采用轻型组合木模板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。

（2）根据图纸所示形状和尺寸进行测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相协调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水等。

（4）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。

（5）模板的验收

模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。

自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。

（6）模板的拆除

为保证混凝土表面质量，在拆除模板和脚手架时，尽量遵循由上到下、由里到外的原则，在混凝土达到符合规范的要求强度时进行拆除，尽量不使用撬棍等金属工具，以防止混凝土表面造成不必要的缺陷。清理现场，现场材料堆放整齐，达到文明施工标准。

模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还要满足下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。

4、混凝土工程

混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，溜槽入模，施工要求与注意事项如下：

（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。

（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

（3）浇筑混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。

（4）侧墙混凝土应分层连续浇筑，分层振捣密实，每层浇筑、振捣高度控制在500mm左右，侧墙不得留竖向施工缝。

（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：

a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。预留孔洞、

预埋套管或钢筋较密集等振捣难度大的部位尤其应加强振捣，避免出现蜂窝麻面，若拆模后出现蜂窝麻面等不良质量现象，应由监理单位检验后方可修补。

b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

（7）在混凝土浇筑过程中，应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。

（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。

3.2.6土方回填

1、说明

土方回填主要包括管道沟槽回填和井室回填。井室周围回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形接茬，沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

2、技术要求

（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；分段回填时压实，相邻段接茬应呈台阶状，且不得漏夯。

（2）管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，采用轻型压实机具，每

层虚铺200~250mm，管道两侧压实面的高差不应超过300mm；回填材料由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上，回填其他部位时，均匀入槽内，不得集中推入。

（3）槽底到管顶以上500mm范围内，土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石块等杂物。

（4）冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。

（5）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2%范围内。

3、质量控制

（1）回填前不得有积水，不得带水回填、不得有砖、石、木块等杂物。

（2）回填要求达到设计高程，表面平整。

（3）回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移。

（4）管分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯。

（5）采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。