中海地产工程规范-预应力管桩工程

预应力管桩工程规范

一、材料

1.预应力管桩桩身质量要求：无蜂窝、露筋，色感均匀、桩顶处

无孔隙；无明显纵向、环向裂缝，端部平面无倾斜，桩径、壁厚、桩身弯曲均符合设计及规范要求。

2.桩尖应确保强度达到要求，应采用20mm以上钢板制作。

3.场地堆放要求层数不超过三层，底层管桩边缘应用楔形木块塞

紧，以防滚动。

二、施工工艺

1.作业条件

1.1桩基施工前应调查地下管线的分布情况，并从规划控制点引测

出两套测量控制点和周边邻近建筑物上的测量标记，以便在桩基施工过程中进行打桩垂直度、标高的控制，以及观测施工过程中的挤土作用对邻近建筑物（地下管线等）的影响。

1.2如地基承载力不足应提前进行回填砖渣处理，确保施工场地具

有与所选桩机设备相适应的地基承载力，避免因设备沉重（如静压桩设备通常重达600～700吨），而导致管桩施工时地面

沉陷过大或桩机倾斜超限，影响沉桩质量。

1.3如在基坑内进行桩基施工，基坑开挖时应对角桩及边桩部位的

基坑情况进行预控，确保满足桩机设备工作半径的要求。

1.4桩基定位、放线应提前完成，并应由项目主管工程师组织复测

验收，进行书面记录。

1.5大规模沉桩施工前应试桩，并记录试桩结果。（详见第四项）

2.操作工艺

2.1沉桩前机台必须调平，第一节桩起吊后桩尖应对准桩位中心，

待沉桩至500mm时，再次校正桩的垂直度和机台水平度，以

确保桩位的准确和桩身的垂直。

2.2沉桩施工前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中

观测、记录。沉桩过程中，应采用经纬仪和吊线锤在相互垂直

的两个方向，监控桩的垂直度。

2.3接桩焊接应按隐蔽工程进行验收，施工过程应注意以下几点：2.

3.1桩对接前，上下端板应除污、除锈，坡口处应呈现金属光泽。

2.3.2上下节桩段应保持顺直，中心线偏差不得大于10mm。

2.3.3焊接质量应达到焊透坡口根部的要求，端板周围的焊缝接口应

连续满焊；施焊宜采取两边或三边对称进行，以减少变形，降

低接桩时节点弯曲矢高。

2.3.4应尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却后，方可继

续施工，自然冷却时间应达到3～8min。

2.3.5接桩处入土前，应对外露铁件补刷防腐漆一道。

2.4设计要求送桩时，应进行如下控制：

2.4.1规范规定送桩的最大深度不宜超过6m，送桩的设计深度超过

6m时，通常没有专用送桩器，可采用同规格管桩做送桩器，

对中方便，施工比较经济。但应注意满足拔出送桩管桩的力必

须小于管桩自身抗拔强度的条件。

2.4.2送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩，若桩顶不平，

应采用麻袋或厚纸垫平。

2.4.3送桩时，如桩尖已进入持力层，满足设计标高要求，但仍未能

达到打桩贯入度或压桩力和稳压下沉量要求时，可继续送深，

待基坑开挖后承台施工时进行驳桩。

2.4.4送桩留下的桩孔应立即回填用中砂填实至地面。

2.5施工阶段断桩处理:

2.5.1如桩身起吊、尚未沉桩时，发现桩身断裂,应立即将该桩进行

退场处理。

2.5.2沉桩时如遇较厚的密实粉砂或粉土层，出现桩下沉困难，发生

断桩时，应立即停止沉桩，及时联系设计单位，可采用缩短桩

长，增加桩数量的方法解决。

2.5.3沉桩工程中如遇到坚硬且体积较小的地下障碍物，造成桩产生

倾斜，甚至断裂时，可与设计单位联系，采用改变桩位重新沉

桩的方法解决。

2.6沉桩终止条件应以试桩时符合设计要求的试桩结果为依据进

行判定，符合要求后，应由项目主管工程师、监理及施工单位

作好书面的施工记录。

2.7桩基检测：

2.7.1预应力管桩应进行承载力检验和桩体质量检验，不同条件的桩

包括桩径不同，应分开检测。检测数量及检测项目应符合《建

筑基桩检测技术规范》及地方规范的要求。

2.7.2施工前的试桩如未破坏且用于实际工程时，可作为验收依据。

2.7.3如基桩数量较多，可与具备资质的当地桩基质量检测机构协

商，对桩基检测采取分区域方式验收，对先施工的区域提前进

行验收，以缩短桩基工程的施工周期。

2.7.4采取送桩的工程，工期较紧时，可将试验桩延长至地面标高，

在基坑开挖前，提前进行静载试验。

3.成品保护

3.1桩基施工完毕土方开挖时，应加强对桩的保护，避免开挖机械

扰动桩头，临近桩头标高时宜采用人工开挖。

3.2桩头高出地面部份应及时截除，避免机械碰撞或将桩头用作拉

锚点。截桩应采用锯桩器截割，严禁大锤横向敲击或扳拉截断。

4.应注事项

4.1为降低预制桩施工挤土效应对已施工桩基以及周边建筑物、地

下管道设施的影响，应对相邻桩和周围建筑物的变形进行监

测，做好原始记录，同时应采取以下控制措施：

4.1.1根据地质条件慎重选择沉桩机械设备，大吨位的沉桩设备不宜

在周边建筑较多、场地狭小、下卧淤泥层较深且不利于开展防

护的场地使用。

4.1.2控制沉桩施工顺序：先深后浅，先大后小；先坡顶，后坡脚；

先施工靠近建筑物的桩；一般桩群可由一侧向单一方向进行；

密集群桩由中心向两边或四周进行；尽量避免桩机反复行走，

扰动地面土层。

4.1.3控制沉桩速度，后期桩基、桩基密度较大部位以及靠近建筑物

时应适度放慢沉桩速度。

4.2静压桩施工过程中，压桩压力偏差应控制在设计值的±5%以

内。

4.3施工中出现挤土现象，正在施工的桩身向桩机前进方向偏移

时，应停止送桩，将管桩拔出地面，重新对中调直再压送桩，

有时需反复多次，待消除挤土影响，方可将管桩压入地下。

4.4接桩焊接应自然冷却，再进行下一步施工，严禁用水冷却。

4.5沉桩和接桩均须连续作业，不应有较长时间停歇，应合理调配

桩节长度，避免接桩停歇时桩尖处于或接近硬持力层中。 4.6管桩接头不宜超过4个，同一承台桩的接头位置应相互错开。

4.7冬期冻土区桩基施工困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。

三、预制桩质量标准

1.桩位允许偏差

序号检查项目允许偏差（mm）

1 桩位放样

（1）群桩

（2）单排桩

20

10

2

盖有基础梁的桩

（3）垂直基础梁的中心线 100＋0.01H

（4）沿基础梁的中心线 150+0.01H

3 桩数为1～3根桩基中的桩 100

4 桩数为1～16根桩基中的桩 1/2D或边长

5 桩数大于16根桩基中的桩

（1）最外边的桩

（2）中间桩

1/3D或边长

1/2D或边长

注：H为施工场地地面标高与桩顶设计标高的距离；D为设计桩径。 2.桩的施工质量

序号检查项目允许偏差

1 接桩时上下节平面平面偏差 ＜10mm

2 接桩时节点弯曲矢高 ＜1/1000L

3 桩顶标高 ±50mm

注：L为两节桩长。

四、管理措施

1.试桩

1.1应根据现场的桩位布置以及地质条件情况，选择适宜桩位进行

试桩，以便尽快掌握特定地质条件下的打桩规律。在相同施工工艺和相近地质条件下，试桩数量不应少于3 根。试桩的配

桩长度应按设计预定桩长加1～2米，成功的试桩结果应作为

大面积桩基施工工艺和质量控制标准的依据，以及沉桩终止的技术参数。

1.2试桩时，静力压桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相

结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定试桩结果。

1.3试桩时，锤击桩桩尖标高进入持力层，接近或达到设计标高时，

以最后三阵每阵十击的平均贯入度数值，或桩尖打至设计标高

来控制，符合设计要求后作为试桩结果。

2.施工管理措施

2.1沉降观测应委托专业公司编制专项方案，定期观测。测量控制

点和周边邻近建筑物上的测量标记应安排专人妥善保护。 2.2沉桩施工过程质量控制：如发生以下情况，必须报项目主管工

程师，然后会同设计、勘察等相关部门分析、研究，由设计部

门出具修改设计通知。

2.2.1锤击打桩过程中，应随时对贯入度的变化、桩身突发倾斜、位

移或有严重回弹以及桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况进

行观测检查。

2.2.2静力压桩过程中，应随时检查压桩压力、压入深度，观测压力

表读数是否突变、桩顶或桩身是否破坏及倾斜等情况。

2.3桩顶标高低于施工场地标高需在打桩后进行开挖时，应对桩位

偏移等情况增加一次中间验收，以便明确桩基和土方施工单位

之间的责任划分，避免开挖后桩基质量问题的纠纷。

五、其他混凝土预制桩（如混凝土方桩等）可参照本规范执行。

六、参考资料

《预应力混凝土管桩基础技术规程》(GBJ／T15-22-98)

《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002） 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）