不锈钢-手工电弧焊作业指导书

不锈钢手工电弧焊作业指导书

1．目的

规定铬镍奥氏体不锈钢的手工电弧焊工艺要求，确保其焊接质量。

2. 范围

适用于铬镍奥氏体不锈钢的手工电弧焊。本守则若与图纸要求相抵触时，则以图纸要求为准。3．焊接材料

3.1 焊条应符合GB/T983-1995《不锈钢焊条》标准。

3.2焊条应有出厂质量证明书，如证明书不全或图纸有特殊要求时，应进行复验，合格后方可使用。进口焊条应符合出产国的相应标准。

3.3 焊条应存放在干燥通风的仓库内，库内的温度控制在10~35℃，相对湿度控制在小于60%。

3.4焊条在使用前必须进行干燥。不允许使用脱皮和潮湿的焊条。铁钙型药皮应经150℃烘干，低氢型药皮经350℃烘干2小时，然后于50℃以下低温保持干燥。焊条烘干数不得超过两次，超过两次烘干的焊条，不得用于膨胀节的焊接。

3.5 当焊条的型号或牌号有变动时，在使用前必须进行工艺性能试验，合格后方可使用。

4、焊接工艺评定与焊工

4.1 焊接工艺评定

焊接工艺评定应按GBl6749-1997《压力容器波形膨胀节》7.2.3条款和JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定执行。

4.2 焊工

4.2.1 凡参加铬镍氏体不锈钢焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的相应类别焊工合格证。

4.2.2 膨胀节的焊缝焊后应在“金属波纹管膨胀节标记分布图”上做出焊工代号标记。并认真填写记录。

5．焊接

5.1 施焊环境

5.1.1 当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊。

(a) 雨天及雪天：

(b) 风速超过8m/s

(c) 境温度在-5℃以下：

(d) 相对湿度在90%以上。

5.1.2 必须在专门铺设的不锈钢作业区进行施焊。

5.2 定位焊及工卡具焊接

5.2.1焊接接头的形式及适用尺寸，参见GB985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本动工与尺寸》。

5.2.2 从事定位焊的焊工，应由持相应类别焊工证的焊工担任。

5.2.3 所有焊条和焊接工艺与正式焊接工艺相同。

5.2.4坡口及其两侧各20mm宽范围内表面的油污、锈蚀、脏物、应用丙酮或酒精等擦洗。两侧100mm 宽的范围内刷白垩粉浆，防止焊接飞溅沾附在钢板上。

5.2.5 定位焊焊缝长度一般为20~30mm，焊缝高度不超过板厚的10%。

5.2.6 焊接不锈钢设备的地线要求用软线与设备牢固连接起来，严禁用钢管、角钢等物搭成临时性的地线，以防在焊接过程中引起电弧打伤设备表面。

5.2.7 组装与焊接所需要的工卡具，材质应与被焊焊件相同或近似。

5.2.8 工卡具焊接时，应在工卡具坡口上引弧，避免伤及焊件。

5.2.9 工卡具拆除时，不得伤及不锈钢焊件，切割后应打磨平滑。

5.3 施焊

5.3.1 焊工在从事具体焊接工作之前，必须熟悉图纸技术要求和相关工艺文件。

5.3.2正式焊接之前应检查设备运行情况，并准备好焊接所需的各种工具，如焊条筒、不锈钢刨锤、不锈钢钢丝刷等。

5.3.3 焊接试板根据文件要求制备，试板的焊接应严格保持和产品的焊接条件完全相同。

5.3.4 焊接应采用直流反接、短弧、小电流、快速焊。电流一般比碳钢焊接时低20%左右，焊条尽量不做横向摆动。

5.3.5 引弧应在坡口内进行，引弧的局部面积在焊接时，应重新熔焊一次。息弧时收弧要慢，并注意堵满弧孔。

5.3.6 多焊层时，焊完一层后，应将焊渣打干净，检查焊缝，确无缺陷方可焊接下一层，相邻两层焊缝更换焊条的接头必须错开，与介质接触底焊缝最后焊接。

5.3.7 由于不锈钢膨胀系数较大，在多层焊接时，要严格控制层间温度(不大于150℃)。避免焊缝因过热而引起严重变形和抗晶间腐蚀性能的降低，必要时可采取背面通冷却水的措施。

5.3.8 集中焊缝要采用跳焊或分段、对称、倒退焊、以见效焊接变形。

5.3.9 双面焊时，反面必须进行清根，打磨和着色检查。

5.3.10每道焊缝完之后，应将熔渣和飞渣的金属清理干净并进行外观检查，合格后方可进行无损探伤。

5.3.11焊接过程中，焊工操作应严格遵守本守则，检查人员可随时进行监督检查，发现违章作业应提出警告，严重的应停止其焊接工作。

6．焊接检查

6.1 焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将渣皮飞溅清理干净。

6.2 焊缝外观质量应符合下列标准。

6.2.1 焊缝和热影响区不得有裂纹、气孔、弧孔和夹渣等缺陷。

6.2.2 焊缝两侧不允许有咬边现象。

6.2.3 焊缝外形尺寸应符合技术标准要求，焊缝的宽度以每边超过2mm过宜。

6.2.4 角焊缝的焊角高度应符合力纸要求，表面应有圆滑过渡到母材的几何形状。

7．返修

7.1 补焊时宜采用小直径焊条，采用多层多道焊。

7.2 焊缝的同一部位原则上只许返修一次。整体成形后的波纹管纵焊缝不允许进行翻修。对经过一次返修仍不合格的焊缝，在第二次返修时，必须有保证焊接质量的具体措施，并经过公司技术负责人批准，返修结果也应经公司技术负责人认可。

7.3 发现咬边现象必须补焊，补焊采用小直径焊条，直线运条补焊，补焊打磨与母材圆滑过渡形状。