数控车床工比赛理论试题汇总专题是非题

二、判断题

（）1、俯视图的上方代表物体的前方。

（）2、只能用游标卡尺测量高精度工件时，可以先用量块校对卡尺，在测量时把误差考虑进去。

（）3、圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性、接触精度等几方面精度要求 。

（）4、常用固体润滑剂不可以在高温高压下使用。

（）5、锯削时，手锯推出为切削过程，应施加压力，返回行程不切削，不加压力作自然拉回。

（）6、锉削速度一般应在40次/分左右，推出时稍快，回程时稍慢。

（）7、硬质合金机用铰刀用来高速铰削硬材料。

（）8、热继电器不能作短路保护。

（）9、环境保护法可以促进我国公民提高环境意识。

（）10、明确岗位工作质量标准及不同班次之间对相应的质量问题的责任、处理方法和权限。

（）11、CA6140 型车床尾座压紧在床上，扳动手柄带动偏心轴转动，可使拉杆带动杠杆和压板升降，这样就可以压紧或松开尾座。

（）12、薄壁工件采用辅助支撑或工艺肋使夹紧力作用在工艺肋上，以减小工件变形。

（）13、数控车床脱离了普通车床的结构形式，由床身、主轴箱、刀架、冷却、润滑系统等部分组成。 （）14、绕Z轴方向的移动，以 表示。

（）15、在满足加工要求的前提下，部分定位是允许的。

（）16、当工件以外圆定位时，常用螺母式夹紧装置，使用开口垫圈可使工件卸下更方便。

（）17、偏心轮通常选用A3钢火铝合金。

（）18、偏心零件的轴心线只有一条。

（）19、当道具磨损、刀件半径变小或道具更换、当尖刀半径变大时，只要通过更改输入的道具半径补偿值，而不需要修改程序和纸带。

（）20、道具补偿量也可在程序中用G10指令设定。

（）21、接通电源后，检察操作面板上的各指示灯是否正常，各按钮、开关是否出于正确位置。

（）22、操作者可以超性能使用数控车床。

（）23、对于加工形状简单、计算量小、程序不多的零件，采用手工编程较容易，而且经济、及时。

（）24、自动编程系统的输入方式有两类：寓言式（包括符号式）输入和图形式输入。

（）25、图形交互式自动编程时近年发展起来的系统3它需要编写原程序。

（）26、位置显示键POS的用途是在CRT显示机床现在的位置。

（）27、按下输入启动键，CNC开始输出内存中的参数或程序外部设备。

（）28、要删除程序选择在EDTT方式下进行。

（）29、进给倍率选择开关在点动进给操作时，可以选择转速1200r/min。

（）30、主轴控制按钮有“主轴正传按钮”和“主轴反转按钮”。

（）31、用程序或手动数据输入（LDI）方式，可以选择刀具工位。

（）32、CK3225型数控车床的切削液开关不通过按钮控制。

（）33、程序段N0040 T0100 ；表示调用刀补。

（）34、程序段M05；表示主轴停止。

（）35、测量高精度轴向尺寸时，注意将工件两端面擦净。

（）36、测量偏心距时，应把V 形架放在检验平板上，工件放在V 形架中检测。

（）37、量块高度尺寸的计算公式中，a 表示正弦规的圆锥角。

（）38、用钢球可直接测量出内圆锥体的圆锥角。

（）39、三针测量梯形螺纹中径千分尺读数值M 的计算公式：M=d2+4.864Dd—1.866P。

（）40、齿轮卡尺由互相垂直的齿高卡尺和齿厚卡尺组成。

（）41、整洁的工作环境可以振奋职工的精神，提高工作效率。

（）42、由两个或多个相交的剖切平面剖切得出的移出断面，中间一般应断开。

（）43、在尺寸符号φ50F8中，公差代号是指50F8。

（）44、氨基塑料是热固性塑料.

（）45、游标卡尺不能用来测量孔距。

（）46、车床主轴材料为A2。

（）47、精密机床主轴油牌号为N2、N5、N7、N68四种。

（）48、削液只具有冷却、润滑作用。

（）49、切削液分为水溶液切削液、油溶液切削液两大类。

（）50、据削时，手锯推出为切削过程，应施加压力，返回行程不切割，不加压力作自然

拉回。

（）51、普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙螺纹两种。

（）52、企业的质量方针是每个技术人员（一般工人除外）必须认真贯彻得质量准则。

（）53、曲轴割断的径向尺寸均以各段相应外圆为基准标出。

（）54、在对装配图和零件分析的基础上，能结合零件图说明其传动路线，拆装顺序，以及安装、调整及使用中的注意事项。

（）55、画装配图要根据零件图的实际大小和复杂程序，确定合适的比例和图幅。

（）56、薄壁工件采用辅助支撑或工艺胁使夹紧力作用在工艺助上，以减少工件变形。

（）57、在满足主加工要求的前提下，部分定位是允许的。

（）58、偏心轮通常选用A3钢或铝合金。

（）59、数控车床的坐标系分为机床坐标和工件坐标系两种。

（）60、以工作原点为坐标原点建立一个Z轴与Y轴的直角坐标系，称为工件坐标系。

（）61、数字积分法不是在数控系统中常用的插补方法。

（）62、圆弧除了用I、K来指定圆心外，不可用圆弧半径R来定。

（）63、刀具半径补偿值可从控制面板输入，数控系统能自动计算出刀具半径中心轨迹。

（）64、刀具补偿量也可在程序中用G10 指令设定。

（）65、接通电源前，检查工具、量具等是否已准备好。

（）66、数控车床的操作规程包括十项操作要求

（）67、工作完毕后，应使车床各部处于原始状态，不要切断电源。

（）68、试切队刀法是数控系统用新建立的工件坐标系取代前面建立的机床坐标系。

（）69、对刀测量仪是一种可直接安装在数控车床的某一固定位置，并具有光学投影放大

镜的对刀仪。

（）70、按下输出启动键，CNC开始输出内存中的参数或程序到外部设备。

（）71、按+X方向电动按钮，可以在X、Z 两方向实现联动。

（）72、按一下“转塔转位按钮”，转塔刀架转过一个刀位。

（）73、程序保护无效时，可以对内存进行程序的输入、编辑、修改等操作。

（）74、程序段N0025G94 G00X30.0 Z-5.0F0.2；表示端面加工循环。

（）75、当检验高精度轴向尺寸的零件时应把其放在活动表架上检测。

（）76、量块主要用来进行相对测量的量具。

（）77、圆锥齿轮零件图中，外径与内径的圆跳动应在0.1mm,其公差为0.05mm

（）78、偏心共建图样中，偏心距为5±0.05mm，其公差为0.05mm

（）79、对于精度要求不高的两孔中心距，测量方法不同。

（）80、遵守法纪，廉洁奉公是每个从业者应具备的道德品质

（）81、忠于职守就是要求把自己职业范围内的工作做好

（）82、职工必须严格遵守各项安全生产规章制度。

（ ）83、整洁的工作环境可以振奋职工精神，提高工作效率。

（ ）84、旋转视图可以不按投影关系配置。

（ ）85、ZChpbsb10-6为铅基轴承合金。

（ ）86、齿轮传动是由主动齿轮、齿条和机架组成。

（ ）87、只能用游标卡尺测量高精度工件时，可以先用量块校对卡尺，在测量时把误差考虑进去。

（ ）88、横刃斜角是横刃与主削刃在钻头端面内的投影之间的夹具。其大小与后角、顶角无关。

（ ）89、三线蜗杆零件图常采用主视图、剖面图和局部放大的表达方法。

（ ）90、籍体在加工时应先将籍体的底平面加工好，然后以该面为基准加工各孔和其他高度方向的平面。 （ ）91、斜二测轴测图OY轴与水平成120度。

（ ）92、识读装配图的要求是了解配图的名称、用途、性能、结构和配合性质。

（ ）93、精密死杠的加工工艺中，要求锻造工件毛坯，目的是使材料晶粒细化、组织紧密、炭化物分布均匀，可提高材料的强度。

（ ）94、球花退火可获得珠光提组织，硬度为HBS200左右，可改善切削条件，延长刀具寿命。

（ ）95、被加工表面与基准面平行的工件适用在花盘角铁上装加工。

（ ）96、装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近基准面。

（ ）97、工件以外圆定位，配车数控车床液压卡盘卡抓时，应在空载状态下进行。

（ ）98、数控顶尖在使用过程中可作为装刀时中心的基准。

（ ）99、为保证数控自定心中心架夹紧零件的中心与机床主轴中心重合须使用千分尺和百分表调整。

（ ）100、数控车床的刀架分为排式刀架和转塔式刀架两大类。

（ ）101、在平面直角坐标系中，圆的方程是（X-30）2+（Y-25）2=152.此圆的半径为15.

（ ）102、已知两圆的方程,须联立两圆的方程求两圆的交点,如果判别式△＞0,则说明两圆弧有两个交点. （ ）103、在数控机床上安装工作,当工件批量不大时,应尽量采用夹具.

（ ）104、程序内容是整个程序的核心,它由许多程序段构成.

（ ）105、在ISO标准中,G02是顺时针圆弧插补指令.

（ ）106、程序设计思路正确,内容简单、清晰明了；占用内存小，加工轨迹、切削参数选择合理，说明程序设计质量高。

（ ）107、FANUC数控系统中，子程序调用指令为M97。

（ ）108、程序段G90 X52 Z-100 R-10 F0.3中，I-10的含义是圆锥大、小端的直径差。

（ ）109、在G71P（ns）Q(nf)U(△u)W(△w)s500程序格式中，nf表示精加工路径的第一个程序段顺序号。 （ ）110、FANUC系统中，M98指令是主轴低速范围指令。

（ ）111、检查屏幕上ALARM，可以发现NC出现故障的报警内容。

（ ）112、数控车床刀台换刀动作的圆滑性是每个月需要检查保养的内容。

（ ）113、数控车床液压系统采用单向变量泵供油。

（ ）114、程序段G71P0035Q0060U4.0的含义是X轴方向的精加工余量（半径值）

（ ）115、程序段G73P0035Q0060U1.0W0.5F0.3是固定形状粗加工循环指令，用于切除棒料毛坯的大部分余量。

（ ）116、数控机床手动进给时，模式选择开关应放在ZERO RETURE。

（ ）117、检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时，先用直角尺找正基准心棒，使基准孔与检验平板垂直，然后用百分表测量测量心棒两处，百分表差值即为测量长度内两孔轴线的垂直度误差。

（ ）118、车削蜗杆时，车床主轴的径向跳动会使蜗杆周节产生误差。

（ ）119、车削箱体类零件上的孔时，如果车床主轴轴线歪斜，车出的孔会产生圆度误差。

（ ）120数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。

（ ）121． 数控机床是为了发展柔性制造系统而研制的。

（ ）122． 数控技术是一种自动控制技术。

（ ）123． 数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。

（ ）124． 数控机床是一种程序控制机床。

（ ）125． 能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。

（ ）126． 加工平面任意直线应采用点位控制数控机床。

（ ）127． 加工沿着与坐标轴成45o的斜线可采用点位直线控制数控机床。

（ ）128． 多坐标联动就是将多个坐标轴联系起来，进行运动。

（ ）129． 联动是数控机床各坐标轴之间的运动联系。

（ ）130．四轴控制的数控机床可用来加工圆柱凸轮。

（ ）131．加工中心是一种多工序集中的数控机床。

（ ）132．加工中心是最早发展的数控机床品种。

（ ）133．加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。

（ ）134．数控机床以G代码作为数控语言。

（ ）135．数控机床上的F、S、T就是切削三要素。

（ ）136．G40是数控编程中的刀具左补偿指令。

（ ）137．判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断。

（ ）138．数控铣床的工作台尺寸越大，其主轴电机功率和进给轴力矩越大。

（ ）139．G03X—Y—I—J—K—F—表示在XY平面上顺时针插补。

（ ）140．同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。

（ ）141．移动指令和平面选择指令无关。

（ ）142．在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。

（ ）143．在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可在不同程度段上交叉设置使用。

（ ）144．G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。

（ ）145．G04 X3.0表示暂停3ms。

（ ）146．工件源程序是计算机的编译程序。

（ ）147．工件源程序是数控语言编写的程序。

（ ）148．编排数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用一次装夹多工序集中。

（ ）149．在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用先加工孔，后加工平面的加工 顺序。（ ）150．装夹工件时应考虑夹紧力靠近主要支承点。

（ ）151．数控闭环系统比开环系统具有更了高稳定性。

（ ）152．在切削用量中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度，其次是切削深度，影响最小的是进给量。 （ ）153．对碳素钢含碳量小于0.25%为低碳钢，碳素钢含碳量在0.25%～0.6%范围内为中碳钢，含碳量在0.6%～1.4%范围内为高碳钢。

（ ）154．车外圆时，车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。

（ ）155．数控刀具应具有较高的耐用度和刚度、良好的材料热脆性、良好的断屑性能、可调、易更换等特点。

（ ）156．只有当工件的六个自由度全部被限制时，才能保证加工精度。

（ ）157．检验数控车床主轴轴线与尾座锥孔轴线等高情况时，通常只允许尾座轴线稍低。

（ ）158．加工锥螺纹时，螺纹车刀的安装应使刀尖角的中分线垂直于工件轴线。（

（ ）159．安装内孔加工刀具时，应尽可能使刀尖齐平或稍高于工件中心。

（ ）160．铝合金材料在钻削过程中，由于铝合金易产生积屑瘤，残屑易粘在刃口上造成排屑困难，故需把横刃修磨得短些。

（ ）161．铰削加工时，铰出的孔径可能比铰刀实际直径小，也可能比铰刀实际直径大。

（ ）162．使用刀具圆弧半径补偿功能时，圆头车刀的刀位点方向号一般不可设为3号。

（ ）163．数控车床在按F速度进行圆弧插补时，其X、Z两个轴分别按F速度运行。

（ ）164．法后角为零的数控机夹刀片，安装后要形成正常使用的刀具后角，则刀具的前角不可能为正。

（ ）165．数控加工螺纹时，为了提高螺纹表面质量，最后精加工时应提高主轴转速。

（ ）166．三相异步电动机经改装后可以作为数控机床的伺服电机

采用电流失量控制方法的控制器可以控制三相异步电动机的转速和方向。优点是更精确、动态性能好、同步控

制性能好。如精确分度可以达到1/20000转，堵转可用，0转速有恒定扭矩输出而电流不会增大。关键是电流

失量控制器

（ ）167．硬质合金切断中碳钢，不许用切削液以免刀片破裂。

（ ）168．调质的目的是提高材料的硬度和耐磨性。

（ ）169．偏刀车端面，采用从中心向外进给，不会产生凹面。

（ ）170．螺纹精加工过程中需要进行刀尖圆弧补偿。

（ ）171在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。

（ ）172保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。

（ ）173数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。

（ ）174车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。

（ ）175跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。

（ ）176切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。

（ ）177数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。

（ ）178数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。

（ ）179平行度的符号是 //，垂直度的符号是 ┸ , 圆度的符号是 〇。

（ ）180

（ ）181切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。

（ ）182同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。

（ ）183数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。

（ ）184因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。

（ ）185表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。 （ ）186标准麻花钻的横刃斜角为50°～55°。

（ ）187数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。

（ ）188基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃的结构特征。

（ ）189陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。

（ ）190车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。

（ ）191热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。

（ ）192为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。

（ ）193为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。

（ ）194在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。

（ ）195刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。

（ ）196加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。

（ ）197数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。

（ ）198因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。

（ ）199具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。

（ ）200切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。

（ ）021积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。

（ ）202硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。

（ ）203在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。

（ ）204刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。

（ ）205套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。

（ ）206切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。

（ ）207切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。

（ ）208数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。

（ ）209数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7和韧性。

（ ）210工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。

（ ）211、在切削用量中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度，其次是切削深度，影响最小的是进给量。

（ ）212、只有当工件的6个自由度全部被限制时，才能保证加工精度。

（ ）213、直进法车削螺纹，刀尖较易磨损，螺纹表面粗糙度值较大。

（ ）214、使用刀具圆弧半径补偿功能时，圆头车刀的刀位点方向号一般不可设为3号。

（ ）215、数控加工螺纹时，为了提高螺纹表面质量，最后精加工时应提高主轴转速。

（ ）216、调质的目的是提高材料的硬度和耐磨度。

（ ）217、螺纹精加工过程中需要进行刀尖圆弧补偿。

（ ）218定位误差包括工艺误差和设计误差。

（ ）219数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。

（ ）220数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。

（ ）221.加工箱体类零件上的孔时，车削过程中，箱体位置发生变动，对平行孔的孔距误差影响很大。

（ ）222.FANUC系统中， M98指令是主轴低速范围指令。

（ ）223.FANUC系统中， M06指令是换刀指令。

（ ）224.在G75 X80 Z-120 P10 Q5 R1 F0.3程序格式中，80表示阶台直径。

（ ）225.在G74 X60 Z-100 P5 Q20 F0.3程序格式中，20表示Z轴方向上的间断走刀长度。

（ ）226.G74指令是间断纵向加工循环指令，主要用于钻孔加工。

（ ）227.在G72P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，△u表示X轴方向上的精加工余量。

（ ）228.数控机床试运行开关的英文是DRY RUN。

（ ）229.程序段G72 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500是端面粗加工循环指令，用于切除锻造毛坯的大部分余量。

（ ）230.测量两半箱体同心的孔的同轴度，应使用千分尺测量。

（ ）231.上下移动立式车床横梁时，应先反向移动20～ 30mm，以消除间隙。

（ ）232.多线蜗杆的模数=2，头数=3，则导程是6mm。

（ ）233.用间接法测量偏心距，必须准确测量基准圆和偏心圆直径的实际尺寸，否则计算偏心距会出现误差。 （ ）234.制动器调整过松，刹不住车，停车后主轴有自转现象

（ ）235.安全离合器调整过紧，停车后摩擦片仍未完全脱开，停车后主轴有自转现象。

（ ）236.在FANUC系统中，G92指令可以进行外圆及内孔车削循环。

（ ）237.氟橡胶的工作温度在150℃以下。并且，耐油、耐高真空、耐腐蚀性低于其他橡胶。

（ ）238.ZChPbSb10-6为锡基轴承合金。

（ ）239.铸造铝合金ZL201为铝铜合金。

（ ）240.正火能够代替中碳钢和低碳合金钢的退火，改善组织结构和切削加工性。

（ ）241.当图样上齿轮、花键没有画出齿形时，表面粗糙度代号应标在齿顶圆上。

（ ）242.间隙配合中，孔的公差带一定在零线以上，轴的公差带一定在零线以下。

（ ）243.职工必须严格遵守各项安全生产规章制度。

（ ）244.从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。

（ ）245.一批工件在夹具中的实际位置，将在一定的范围内变动，这个变动量就是工件在夹具中加工时的定位误差。

（ ）246.根据一定的试验资料和计算公式，对影响加工余量的因素进行逐次分析和综合计算，最后确定加工余量的方法就是分析计算法。

（ ）247.岗位的质量要求是每个职工必须做到的最基本的岗位工作职责。

（ ）248.电动机运行时要随时监视。

（ ）249.使用万用表测量电阻时，应使被测电阻尽量接近标尺中心。

（ ）250.标准麻花钻的切削部分由三刃、四面组成。

（）251、车工在操作中严禁带手套。

（）252、变换进给箱手柄的位置，在光杠和丝杠的传动下，能使车刀按要求方向作进给运动。

（）253、车床运转500h后，需要进行一级保养。

（）254、切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末状切屑，需用切削液。

（）255、钨钛钴类硬质合金硬度高、耐磨性好、耐高温，因此可用来加工各种材料。

（）256、进给量是工件每回转一分钟，车刀沿进给运动方向上的相对位移。

（）257、90度车刀（偏刀），主要用来车削工件的外圆、端面和台阶。

（）258、精车时，刃倾角应取负值。

（）259、一夹一顶装夹，适用于工序较多、精度较高的工件。

（）260、中心孔钻得过深，会使中心孔磨损加快。

（）261、软卡爪装夹是以外圆为定位基准车削工件的。

（）262、麻花钻刃磨时，只要两条主切削刃长度相等就行。

（）263、使用内径百分表不能直接测的工件的实际尺寸。

（）264、车圆球是由两边向中心车削，先粗车成型后在精车，逐渐将圆球面车圆整。

（）265、公称直径相等的内外螺纹中径的基本尺寸应相等。

（）266、三角螺纹车刀装夹时，车刀刀尖的中心线必须与工件轴线严格保持垂直，否则会产生牙型歪斜。

（）267、倒顺车法可以防止螺纹乱牙，适应与车削精度较高的螺纹，且不受螺距限制。

（）268、直进法车削螺纹，刀尖较易磨损，螺纹表面粗糙度值较大。

（）269、加工脆性材料，切削速度应减小，加工塑性材料，切削用量可相应增大。

（）270采用弹性刀柄螺纹车刀车削螺纹，当切削力超过一定值时，车刀能自动让开，使切削保持适当的

厚度，粗车时可避免"扎刀"现象。

（）271、用径向前角较大的螺纹车刀车削螺纹时，车出的螺纹牙型两侧不是直线而是曲线。

（）272、当工件转1转，丝杠转数是整数转时，不会产生乱。

（）273、高速钢螺纹车刀，主要用于低速车削精度较高的梯形螺纹。

（）274、梯形内螺纹大径的上偏差是正值，下偏差是零。

（）275、对于精度要求较高的梯形螺纹，一般采用高速钢车刀低速切削法。（）276、蜗杆分度圆直径与模数之比，称为蜗杆直径系数。

（）277、传动链传递动力效率高（可达0.97），但速度一般不大于25m/s。