冶金企业能耗在线监测管理系统

冶金企业能源在线监测管理系统

（XHEMS）

冶金工业是耗能大户，其能源消耗约占成本的20%～40%。从企业发展战略的高度上来看，除了依靠节能技术降低能耗外，向能耗管理要效益是一个非常明确的方向。

传统的能源管理相对粗放，如电力、动力、水道各自独立，统计手段落后，只知道年能耗总量而不知日、周、月和单位设备的能耗比例，已不适应现代化大规模生产的能源管理需要。

建设基于公司级平台上的一体化集中统一的智能化能源管理系统，实现优化资源配置，是冶金企业从单一的装备节能向以整个工厂系统优化节能的战略转变的重要措施。对于企业形成安全、稳定、经济节能型和高效的能源供给系统，控制吨钢成本，提高企业的竞争力有重大意义。

我公司专门针对冶金企业开发的能耗管理系统（XHEMS），实现了能源系统电、水和其他能耗单元的在线数据采集、统计、分析的智能化，将为钢铁企业各种能源的需求提供准确、及时分析数据与预测,是冶金企业能源管理的基础设施。

能耗智能化管理系统（XHEMS）简介：

以专业的平台软件为基础，并融合了现场总线技术、电力电子技术、互联网技术、自动化测量技术等的一体化数据采集监控优化系统方案，用于监视、分析和控制能耗的使用，实现对电、蒸汽、风、煤、燃气和水等有关能源消耗量的检测及控制，进而完成能源的优化调度和管理，提供有效的分析手段，指导能源的合理配置和利用，便于有针对性的采取技术措施降低能耗。

一、系统组成

整个能源管理系统是以计算机为核心，全厂设置一个集中能源动力管

理监控中心，通过网络从各信息采集点中获取能源数据，实现全厂的能源数据集中监控和管理，并统一发布调度指令。

能源管理系统采用国外成熟的大型实时历史数据库为基础数据应用平台，并以与之相配套的数据可视化软件为WEB实时信息组装平台，通过基于该实时数据库平台的二次软件应用开发，建立企业统一的能源系统信息集成及管理平台。

系统的基本网络结构按功能的不同分成三个层次：

底层为信号采集层

中层为实时数据处理层

上层为应用管理层。

信号采集层由子站和远程站组成，主要实现分布数据的集中采集、实时控制。采集站间采用环型拓扑结构，由光纤组成工业以太网，网络传输速率1000Mb/s。中层的主要设备是I/0服务器，作为底层和上层之间的桥梁，主要完成实时数据的处理、短时归档；还包括工程师站、HMI操作员站、大屏幕控制器和网络打印机等，主要完成人机交互和管理等功能。上层包括应用服务器、数据库服务器、WEB服务器、防火墙，上层中央以太网采用双绞线连接、TCP/IP协议、总线结构，网络传输速率1000Mb/s。

二、系统功能描述

1、能源计划管理

月度供需平衡计划的制定与下发，各种能耗数据的统计，分析用能水平，为节能计划提供数据支持。

2、能源计量管理

对各类仪器、仪表等的流量、压力、温度等计量设备数据管理，实现计量抄表和计量结果的统计分析，及时体现生产工艺过程中各类技术指标消耗和信息共享。以上数据需要由各个子系统通过标准接口或协议提供。

3、能源数据实时采集

实时采集、计算各工序能耗指标，对生产过程能源供应、能源消耗进行实时监控与管理，通过自动采集或人工录入能源数据。对全厂的各种能耗包括重大设备或重要工艺设备进行能耗监测与计量。

4、能源统计分析

编制各种能源报表分析曲线等直观图形，参照生产计划和消耗定额进行对比和分析，为生产管理、调度指挥、岗位操作提供及时准确的能源数据信息，实时监控生产过程的能耗状况，有效控制能源消耗，及时发现不合理的耗能，辅助决策，便于采取相应的节能措施。

可实现日查询与分析、周查询与分析、旬查询与分析、月查询与分析、年

查询与分析，可与历史同期比较，并形成曲线图、直方图。

建设公司级能源管理系统，是现代大中型冶金企业实施信息化工程的需要。它可以改进能源系统的运行管理和安全管理水平，完善能源生产和使用的评价体制，提高劳动生产率，减少能源消耗，增加能源回收，改善环境质量，对提高公司的市场竞争力具有重要意义。