供应链及看板管理

车间可视化生产安灯看板管理系统

摘要：随着生产制造业的不断发展,企业如何提高生产效率，降低不良品，成了企业关注的焦点。安灯看板管理系统作为一种可视化生产管理系统,可对生产的品质、物料以及设备的问题进行实时监控报警,并且可通过电子看板把生产信息实时显示出来,让生产人员以及管理层能实时了解整个车间的生产状况, 可视化的管理模式比当前的邮件或是电话通知的方式更加有效，通过数字可视化管理，制造效率、设备效率、产品品质必将得到很大的提升。可视化安灯看板管理系统安灯看板系统能控制和显示生产线上各工位上有关设备运行、产品质量、物料流向和相关的生产管理信息，实时统计生产线生产的质量状况、成品状况和生产设备的运行状况，确保产品质量和生产需求材料的适时供应，保持均衡生产, 使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态，相关人员可在第一时间发现问题，并解决问题. 管理部门首先录入生产计划数量，生产现场通过终端通信设备，光电开关或扫描枪录入完成数量。上述数据采集分析后得出产品的生产时间，数量等信息并显示在电子看板上，也可以及时发出缺料信息，设备故障，质量事故信息，使管理者和生产参与者就能很直观的找到阻碍产能效率的节点。相比传统的管理方式，对生产中发现的问题反应速度更快，可以及时制止不良品的产生，可以及时处理现场的各种问题，提高产能，提高士气，降低了不良品连续生产导致的库存资金占用和人力成本的浪费，也能减少现场管理人员。

通过安灯看板系统的实施, 可以使生产的品质、物料以及设备的问题进行实时监控报警,并且通过电子看板,给管理者实现对生产现场及时，动态、全面的，透明的可视化生产管理。安灯看板系统可以记录各种生产信息、生产异常信息、设备运行等信息，可形成报表，便于检索考核，用于各类管理人员分析对策;并且提供可远程监控、数据共享的功能，方便各类管理人员查看当前状况、了解和查寻历史数据。

看板管理

看板管理看板管理，是指为了达到JIT准时生产方式而控制现场生产流程的工具。常作“看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。 JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。因此，MRP 仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。随着经济发展、技术进步，汽车模具产品向着个性化、多样化方向发展，导致车间作业管理复杂多变。目前我国汽车模具制造企业中，车间管理层面存在诸多问题，急需一种先进的管理理念和高效的系统对其进行优化管理。制造执行系统(MES)是面向车间层的实时信息系统，是连接企业计划管理层与生产控制层之间的桥梁，强调整个生产过程的优化。电子看板管理作为MES的核心模块，能够提高车间生产过程控制能力，对MES的构建以及整个车间作业流程的优化均具有很大的作用。[1] MDC看板管理 MDC设备运行状态报告，可以显示出当前每台设备的运行状态，包括是否空闲、空闲时间多少、是否加工中、加工时间是多少、状态设置如何、正在运行中或是出了故障了？设备综合利用率OEE报表，能够准确清楚地分析出设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及可以进行哪些改善工作？直观、阵列式、色块化的设备实时状态跟踪看板，将生产现场的设备状况第一时间传达给相应的使用者。企业通过对工厂设备状态的实时了解，可以实现即时、高效、准确的精细化设备管理。看板管理 MDC系统提供直观、阵列式、色块化的设备实时状态跟踪看板，将生产现场的设备状况第一时间传达给相应的使用者。企业通过对工厂设备实时状态的了解，可以实现即时、高效、准确的精细化和可视化管理。

生产5S管理制度&生产看板

生产车间5S管理制度第一条适用范围适用生产部员工5S管理各方面工作。第二条目的为规范生产现场5S管理，改善生产现场的卫生条件，减少7大浪费，提高生产效率。（七大浪费：等待浪费；搬运浪费；不良浪费；动作浪费；加工浪费；库存浪费；制造过多，过早浪费。）第三条5S内容一.设计组： 1.个人保持良好的卫生习惯，现场严禁随地乱扔纸屑，杂物。 2.工作台面工具，工具书、量具，摆放整齐有序。 3.客户财产摆放指定位置，必要防静电处理。 4.每月对文件（包括电子文档）作整理，把文件分为有效和过期无效的，不要的全部销毁。 5.坐椅靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内。

二CNC组： 1.个人保持良好的卫生习惯，现场严禁随地乱扔纸屑，杂物。 2.工作台面工具，工具书、量具，摆放位置要有标识。 3.客户财产摆放指定位置，必要防静电处理。 4.每月对文件（包括电子文档）作整理，把文件分为有效和过期无效的，不要的全部销毁。 5.坐椅靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内。 6.待加工材料、加工完成品，要堆放整齐，并有指令单标识。 7.加工刀具使用分新品，旧品（可再利用的），废品（不能再利用）依次分开放置。 8.每天结束工作前对自己负责的设备进行清洁与防锈； 9.责任区域内设备的清洁与防锈； 10.责任区域内公司固定资产的维护与保养，并做保养记录表。 11.每天需对所使用的工具、量具、仪表进行校对与保养,长期不用的仪器设备要做防尘处理。。 12.吸尘器定期清除灰屑，并对电机除尘处理。 13.每天小组区域场地要打扫清洁，垃圾清理。 14.当班人员下班把设备电源、窗户关闭，消除安全隐患。 15.严格执行安全操作规程. 三机加工/装配组： 1.个人保持良好的卫生习惯，现场严禁随地乱扔纸屑，口罩、布碎、倒水、油等杂物，严禁口出脏言。 2.工作台面工具，工具书、量具，摆放位置要有标识。

车间生产管理看板

车间生产管理看板生产管理看板能够有效的对生产现场进行管理，是解放管理者管理力度，同时确保生产正常进行的有效手段。在车间生产管理过程中，灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。一、常见的几种车间生产管理看板 1.车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能，向PMC接单，根据物料齐套情况与PMC的客交期安排生产排期，监控生产部门各工段的生产进度。 2.物料管理看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。 3.周目视看板：生产小组按照车间的生产排期，根据小组的目标效率，人员，工作时间，标准工时，计算出每天的目标产量，安排小组的生产计划，每日生产完成情况。

4.IE信息看板：记录各生产小组的生产数据，效率、达成率、良品率、实际产量、等数据，b现场ie改善项目、标准作业张贴，改善提案，精益思维意识宣导等。 5.生产异常看板：记录车间各部门出现的异常，汇总，因此造成的损失，寻找问题根源，加于改善，确保同样的问题不再重复出现，责任部门纳入绩效考核依据。 6.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。通过看板管理系统，可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。 7.电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉生产，实现车间生产现场管理透明化。 8.绩效考核：(计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析，对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核，进一步加强生产管控，方便企业作出正确决策。二、看板管理模块目前，车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制来代替手工的粗放式管理，用以实现车间生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。而看板管理作为精益生产的核心手段之一,无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用。

生产管理看板的功能及结构组成

生产管理看板的功能及结构组成摘要：在工厂生产车间现场管理中，生产管理看板可以对生产现场的整体状况进行实时的过程控制，使制造流程中的原本不可见的内容转变成完全的可视化管理，使生产、品质等状况完全处于可控状态，相关人员可在第一时间发现问题，并解决问题。生产管理看板的主要功能生产管理看板的核心特点是：智能化，即时化，可视化，是目视管理等精益生产手段的进一步深化，系统对不同层次的人员的作用如下所述： ?管理层（部长、老总）：随时随地掌握生产线上的所有状况。 ?车间主任、班组长：随时随地掌握所有生产线上的作业情况。 ?作业人员：了解前后工序的生产状况，按节拍进行生产，提高生产效率。 ?质检员：随时随地掌握各生产线的产品品质状况，良品率，缺陷分布。 ?质量管理部长：对不良品率异常的工序进行分析并进行改善。 ?仓库主管、齐料主管：预知生产线上用料状况，避免缺料等情况的发生。 ?生产计划主管：将生产工票及时提供到生产线，并随时掌握订单的完成状况，保证准时交货。生产管理看板的主要特点 1、监控中心模式：对车间信息进行集中控制，并即时收集车间的反馈信息。 2、对看板子站点集中监控：集中监控各生产线看板的状况，即时掌握全局状态。 ?车间信息反馈即时监控：各车间生产信息可通过控制器对当前紧急状态进行 ?即时报告，并汇总在监控中心的看板上，如产线缺料停工，品质异常状况等。 3、显示格式灵活多变：可显示任何格式，可通过控制器内嵌软件进行组合。 4、多样的信息内容显示，实现全面的无纸化。 ?生产信息显示：可显示任何信息系统的数据，如ERP中工单信息，可自行定义数据接口。 ?报告信息显示：周报告，月报告信息。 ?内部管理信息：如作业指导书，内部临时通知。 5、操控方便：可通过网络进行操控，也可通过无线的方式进行操作。生产管理看板系统组成结构生产管理看板的核心是通过实现工厂的全面目视化、自动化管理，最终达到提高效率、降低成本及提高产品质量的目标，整体系统包含三大子系统：数据采集装置、管理软件、显示及报警终端。三个子系统在整个系统的角色分别是： ?数据采集装置负责现场数据信息的收集； ?管理软件是负责系统的数据分析工作，是系统的分析控制中心； ?显示终端可为液晶显示器、平板电脑或LED 显示屏，主要为现场人员提供相关即时现

生产管理看板模板

生产管理看板模板英文简历模板15——生产经理英文简历模板15——生产经理PRODUCTION MANAGERSandy Lin 15/F,TOWER2 ,BRIGHT CHINA,BUILDING1,BEIJING.CAREER OBJECTIVEEfficient supervisor seeks a team leader position to help increase productivity and meet or exceed company goals.BACKGROUND SUMMARYExtensive and diversified supervisory experience in computer,office furniture,and boat manufacturing operations.Particularly effective in increasing productivity and capavcity.Demonstrated ability to learn new skills quickly.Able to supervise new departments without prior experience and meet production goals.Successfuily motivate employees.Excellent interpersonal skills.Gained reputation for honesty and placed in a position of Supervised the start-up of second shift shipping department.Trained new employees,reached full capacity while maintaining quality and production goals. Instructed Quality Development courses. Participated in upgrading assembly systems at Lennon and Epstein Systems. Consistently met and/or surpassed production goals.Supervised same day shipping of orders. Participated with Lennon management team in the move of logistics,service operations from St.Paui to Winona facility.Received cash achievement award for this project. Operated

5S管理看板

5S 文化建设维持日常管理呈现现场业绩提升企业形象达成预防管理强化团队活动提升行为素质 5S 价值理念 5S 管理行动是关键 5S 理论比较简单，重要的是行动，从简单的事做起，亲自用手去接触，用眼睛去感觉变化，发现问题点并做改善。5S 活动没有轻松安逸的方法，一定要付出努力才能真正认识5S 。通过全员行动行成行为意识的改变，直至养成好习惯达到人的行为素质的改变。5S 活动对人的意识、行为产生潜移默化的作用,会爱护物品才会产生爱心,对设备的清扫点检越认真，越产生爱护他人的心胸及自我反省，自然的净化必灵。 ??ó?óú?à1à?￡ °?è¨?ùóD (c) by Foxit Software Company, 2004óé Foxit PDF Editor ±à?-

第一个S 整理第二个S 整顿第三个S 清扫第四个S 清洁第五个S 素养区分要用与不用的东西 SEIRI SEITON SEISO SEKETSU (SHITSUKE) 5 S 5S 5S 5S

管理要与不要的东西减少时间上的浪费提高机器设备效率维持工作场所整洁养成良好工作习惯减少空间上的浪费提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品库存做好生产前的准备工作缩短换线时间提高生产线的作业效率减少机器设备的故障率落实机器设备保养计划消除品质异常事故的发生提高产品品位及公司形象消除各种污染源提升人员的工作效率消除管理上的各种突发状况介高尚养成人员的自主管理

5S 整理：区分要与不要物,并将不要物清除整顿：将必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除寻找的浪费清扫：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫即点检清洁：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害防止的对策及成果的维持素养：遵守规定的事项，并养成习惯

车间生产管理看板

车间生产管理看板 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

车间生产管理看板能够有效的对生产现场进行，是解放管理者管理力度，同时确保生产正常进行的有效手段。在车间生产管理过程中，灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。一、常见的几种车间生产管理看板 1.车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能，向PMC接单，根据物料齐套情况与PMC的客交期安排生产排期，监控生产部门各工段的生产进度。 2.看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。 3.周目视看板：生产小组按照车间的生产排期，根据小组的目标效率，人员，工作时间，标准工时，计算出每天的目标产量，安排小组的，每日生产完成情况。信息看板：记录各生产小组的生产数据，效率、达成率、良品率、实际产量、等数据，b现场ie改善项目、标准作业张贴，改善提案，精益思维意识宣导等。 5.生产异常看板：记录车间各部门出现的异常，汇总，因此造成的损失，寻找问题根源，加于改善，确保同样的问题不再重复出现，责任部门纳入绩效考核依据。 6.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。通过看板管理系统，可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。

7.电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉生产，实现车间生产现场管理透明化。 8.绩效考核：(计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析，对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核，进一步加强生产管控，方便企业作出正确决策。二、看板管理模块目前，车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制来代替手工的粗放式管理，用以实现车间生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。而看板管理作为的核心手段之一,无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用。 1.生产看板：生产看板是将计划部门的排程计划以生产指示的形式分发到各个车间，明确各车间的生产任务及生产进度等。 2、电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，加工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉判断先做什么任务，后做什么任务，实现车间生产现场管理透明化。 3、生产异常看板：当车间生产现场发生异常状况，如缺料，未按计划开工或完工时，通过电子看板或PC机屏幕显示生产异常，协助车间生产管理人员及时处理，确保生产稳定进行。

5s管理表格模板格大全(整理版)

整理分项检核要点分值评价项目得分整改措施 1 通道上东西 0 随意放置,影响通行或垃圾遍地。虽能通行,但要搬移,推车不能过。放置物品,超出通行道。虽有东西放置或超越通路,但有警示。无任何东西阻碍安全通行。 1 2 3 4 2 作业场所产品材料工模具零件 0 一个月以上不用的东西杂乱放置。角落里堆放不要的东西。以不妨碍地放置，暂时不使用的东西。已按照标准实施管理,但不彻底。无任何不需要的东西放置。 1 2 3 4 3 柜、货架内或上面 0 有垃圾及杂物堆放,且杂乱。有损坏或不能使用的零件或工模具。可以使用和不使用的东西区别管理。没有无使用价值的东西存放。按使用频率和用途分类标识管理。 1 2 3 4 4 桌子上下或抽屉仓库 0 不使用东西或资、材料杂乱放置。放置着各种不使用的东西。放置几乎半个月才使用一次的东西。虽未达到规定标准,但均分类管理。只放置每天使用及最低限度的东西。 1 2 3 4 5 仓库0 物品塞满杂乱,连行走都不畅通。物品随便放置,不分类管理。大致有分类定位,但无标识。物品定位标识管理,但进出不方便。任何人\任何时间都容易判断,且仓管员随时都能报出物品存放位置。 1 2 3 4 整顿分项检核要点配分评价项目得分整改措施 1 设备仪器 0 锈或不能使用的，都杂乱放置。能使用与不能使用的都放在一起。能使用的与不能使用的，均注明标识放置。按使用频率及精密度分类管理。在任何时间、任何人都能正常使用，处于一目了然状态。 1 2 3 4 2 工0 同上。

模具等1 同上。同上。制作图形标识定位，以目视管理明晰。不但任何人都一目了然，且用毕维护保养归位。2 3 4 3 零部件产品材料等 0 不良品与良品放在同一区域。不良品与良品虽分开放置，但无标识。物品虽标识定位，但未考虑物品的定位安全。产品柜、货架、桌面物品，放置定位标识。以图形定位标识管理，使任何人都一目了然。 1 2 3 4 4 图纸0 作废图纸与有效图纸存放一处。以文件夹、图纸柜区分管理，但无标识。虽然存放标识清楚，但未采用保护措施。外层采用不易污迹或破损保护措施。任何时间，都保护良好的使用状态。 1 2 3 4 5 文件图书资料 0 零乱放置桌面或文件柜中，无标识区别。虽有标识，但存放无定位，需要花时间寻找。个人文件与公司文件虽定位化，但在共同场所保管。以电脑或文字处理机储存管理且检索方便。以定位化日视管理，在任何时间、任何人都能马上取之使用（15秒内）。 1 2 3 4 清扫分项检核要点配分评价项目得分整改措施1 通道 0 纸屑、垃圾随处可见。虽无明显垃圾，但有细碎垃圾、灰尘。每天都安排人员清扫。不但干净，而且无坑凹积尘。有使其不肮脏的预防对策。 1 2 3 4 2 作业场所 0 同上。同上。同上。同上。同上。 1 2 3 4 3 办公室作业台 0 文件、电话、工模具、零件表面有灰尘。文件架、工模具、零件等下面积有灰尘。虽有灰尘，但每天都清扫一次以上。每天清扫，连抽屉也很干净。随时检查桌、台各方位都很干净。 1 2 3 4 4 玻璃窗门框 0 任凭玻璃窗、门框破损状态。玻璃污迹、窗框积有灰尘。 1

精益生产之看板管理

精益生产之看板管理一、看板及看板管理的定义看板就是表示某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。看板是一种精简的、整合化的、传递生产状况的信息载体。看板管理是利用公司看板协调地管理全公司的生产，将必须的产品，在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。二、精益生产之看板管理精益生产是当今世界先进的管理方法。它起源于日本的丰田公司，因此也称精益生产方式为丰田生产方式。丰田公司的巨大成功，使得精益生产方式在全球范围内推广开来。准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产，需要一个与之配套的信息手段，这就是我们通常所说的看板管理。精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产，将必须的产品，在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。这一管理方式，以“准时生产”而闻名。在日本丰田公司，看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。三、精益生产中的看板管理之看板分类看板是实现准时生产的工具，具体地说，通常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。看板一般分两类来使用，也就是“领取看板”和“生产指示看板”。领取看板:领取看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量。生产指示看板:生产指示看板指示前工序必须生产的产品种类和数量。四、精益生产中管理看板的实施 1、实施前提 1)需求方: 稳定的或者可以预测的需求

提供看板量程序标准化准时维护数据 2)供货方供货能力必须不低于需求方的需求产品质量可控运输周期稳定可控合适的包装方案 3)高层管理者重视这种后工序向前工序要零件的“拉动”方式，其特点是生产计划只下达到装配线上，然后依工序层层向前推进，这对于想引进看板方式的我国是一个严峻的考验。为了实行这个规则，工厂的最高经营者必须让全体员工服从，还必须作出将迄今为止的生产、搬运、交货的流向完全逆转过来的重大决策。如果不是工厂的最高经营者，而是生产部长，即使想往工厂引进看板方式，因为职位太低，这一规则也难以实施。说明:看板管理是一种拉动式管理，良好的需方计划是实施看板管理的先决条件～ 2、计算看板数量最大看板量 =(采购周期*需求)+(订单频次*需求)+安全库存临界点数量 = (采购周期*需求) + 安全库存 3、实施步骤及方法

生产管理看板

生产管理看板一、生产管理看板在精益生产管理系统中的地位央达生产管理看板i-LES-Kanban系统是精益生产管理体系中的一个重要组成部分，是加强工厂车间生产过程的管理，相关信息做到目视化，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率的一种手段。通过数字化管理，使生产、品质、物料、异常等状况完全处于可控状态，为相关人员提供及时化信息，提高Q、C、D方面的竞争力，最终促使企业达到JIT生产的目标。二、生产管理看板在制造行业中的应用 i-LES-Kanban系统来源于日语，日语罗马拼写为Kanban。最早由丰田汽车公司引入工厂管理中的，在以市场需求为主导的生产模式下，生产产品的种类、数量、时间都由顾客决定的，所以得到订单之后由后一道工序决定前一道工序有序地开展生产，而这种生产的生产信息传递工具就是看板。除了这些，基于物联网的电子看板系统还延伸了很多其他的应用：将现场的生产、物料、品质、设备、异常信息的数据信息通过看板及时显示出来，将所有的管理问题都暴露出来，让所有的职能部门关注，围绕现场解决问题创造价值。通过对生产设备、生产线、生产区域的状况进行标示和动态监控，将Kanban系统与生产状态管理结合起来，提高Q、C、D方面的竞争力。

三、生产管理看板系统使用的技术方法 i-LES-Kanban结合物联网的技术手段，通过IE工业工程手法，运用精益管理的先进理念，使用有线、无线通讯等数据传输技术，数据库可以结合云计算，根据客户需求的内容定制，通过各种显示方式编制出相应的管理要点，通过i-LES-HW硬件配件来实现精益化管理的目标。四、生产管理看板系统功能简述 1、信息管理的JIT，提升效率及时反馈信息、传递信息和处理信息，信息目视化；快速解决问题，创造价值； 2、构建数字工厂建立工厂正常生产的组织机构，构建一个网络虚拟工厂，组建车间、生产线、班组，建立管理部门机构及人员组成，设置部门人员相关权限。 3、选用i-LES系统中的其他子系统产品根椐现有工厂的实际情况，再针对i-LES系统的所有功能，选择其中一种或多种，尤其是i-LES-HW硬件子系统中的配件，选配适合自己工厂的配件和子系统。五、生产管理看板系统分类 i-LES-Kanban系统根据客户的不同需求，央达面向市场开发出了多种不同形式的电子看板。按显示终端类型分：

精益生产(JIT)管理工具之生产管理看板7.doc

精益生产(JIT)管理工具之生产管理看板7 精益生产（JIT）管理工具之生产管理看板摘要：生产管理看板是精益生产（JIT）最有效的管理工具，是生产现场管理必不可少的一种目视化工具，由于其秉承JIT中看板（Kanban）的设计思想，突破传统看板白纸黑字固定不变的方式，所以现在生产管理看板已被广泛应用于各行各业生产管理中。生产管理看板生产管理看板是生产现场进行可视化管理的重要方式，是一种有效辅助进行现场管理的手段。管理看板对目标、计划、实绩、现场活动、管理成果等的状况一目了然地进行表现。管理看板主要通过宣传栏、现况板、标语、电子屏等方式把生产成果、活动成果、个人表现、现场问题等揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的信息，并且能够根据这些信息快速制定并实施应对措施。另外，管理看板不仅是展现资料和成果的工具，还是展现问题、解决问题的工具，是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。生产管理看板的组成生产看板通常由现场采集终端软件、显示终端软件以及管理端软件等三大部分组成。以下是我们太友科技的生产管理看板结构示意图：

现场采集终端软件 1)产量采集：进行产量数据的采集，产量采集有几种方式（条码扫描、计数装置、触摸屏计数）； 2)异常报警：对生产线中出现的异常（质量问题、设备故障、缺料、安全问题等）通过现场终端进行播报，可通过短信、PC消息等方式定向通知相应人员处理，相应人员如未及时进行处理，将向上一层级人员汇报，逐层通知；3)异常处理：相关人员接收到异常情况后，需及时到现场处理，并在系统中签到，签到方式可采用输入账号的方式或是刷IC卡的方式，处理完毕后，系统将发出问题已解决的消息。显示终端软件 1)显示控制：显示终端为LED屏或平板电视，接收终端接收来自服务器的数据信息，并控制显示在显示终端上，如计划产量，实际产量，生产线异常状况等，显示内容可根据用户需要进行扩展； 2)信息接收：具有无线网络（RF无线网，WIFI）及有线网络接口，通过有线网络LAN接口接收来自服务器的数据信息，通过无线方式接收来自各生产线采集端的数据信息，并传输到服务器中。

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车间可视化生产安灯看板管理系统

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精益生产之看板管理

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最新5s现场三大工具汇总