屋面砼浇筑施工方案

临汾文物中心库（博物馆）工程

屋面砼浇筑施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

红旗渠建设集团有限公司

目录

第一章编制依据

第二章工程概况

第三章混凝土浇筑施工

第四章质量、安全保证体系第五章应急预案

第一章编制依据

1、工程现场概况

2、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013

3、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013

4、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

6、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

8、《木结构设计规范》GB50005-2003

9、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号

10、

《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254 号第二章工程概况

临汾市博物馆主楼分为地下一层，±0.00以上3层的框架楼房，为混凝土框架结构，建筑面积为30429平方米，地下一层建筑面积8502平方米，地上三层建筑面积21927平方米，总高度为23.65米，本项目位于山西省临汾市滨河公园内，滨河西路以东，汾河以西。建设单位：临汾市汾河生态建设工程有限公司；监督单位：临汾市质量安全监督检查站；监理单位：山西天地衡建设工程项目管理有限公司；设计单位：东南大学建筑设计研究院有限公司；总包单位：红旗渠建设集团有限公司。

第三章混凝土浇筑施工

（一）混凝土浇筑采用梁、板与柱、墙分浇的方式，即先对柱、墙进行浇注，柱、墙混凝土完成后在进行梁、板钢筋的绑扎，最后进行梁板的浇注。

（二）屋面砼浇筑的顺序，从低到高，先浇梁后浇板，浇梁时从里往外浇，先浇直梁，再浇弧梁；当梁浇满一跨时再回来浇筑这一跨的板，板混凝土浇筑时，从里往外浇至弧梁处，悬挑板处最后浇筑，且采用点振法施工，点振法就是用振动棒垂直于模板面及空心板面层混凝土进行振捣，主要优点是：振捣面积小，能

一步振捣到位，可提高混凝土的密实性；二是振捣所需的时间短，每点振动约20秒左右，减少混凝土的流失。且要分层浇筑，先浇筑空心板的底部再浇筑上部且振捣到位，不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。

（三）混凝土浇筑与振捣的一般要求

一、施工准备

1.1材料准备

1.1.1水泥应优先选用水化热较低的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣水泥。

1.1.2粗骨料最大粒径与输送管径比不大于1:

2.5（使用小12石子），含泥量不大于1%，针状颗粒含量不大于10%，

1.1.3砂采用粗砂或中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。

1.1.4外加剂和掺和料使用前进行检验，保证混凝土质量，同时掺量符合现行国家标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》等和有关环境保护的规定要求。

1.1.5坍落度:泵送混凝土入泵坍落度控制在180-200±200mm，入泵前坍落度每小时损失值不大于30mm，坍落度总损失值不大于60mm。防水混凝土在运输途中出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，要加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

1.1.6泵送浇筑的混凝土水灰比为0.4-0.5，砂率为38%-45%，最小水泥用量为300Kg/m3，加入的引气型减水剂的含量不应大于3% 。

1.1.7搅拌站必须根据工程的需要,配备足够的运输能力，保证供应的连续性。混凝土运输要控制混凝土运至浇筑地点后不发生离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。运送混凝土的容器和管道必须不吸水、不漏浆，并保证卸料及运输通畅。对于到达现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时间、和易性差的混凝土拒绝使用，予以退回，并做退场记录。

1.2人员准备

1.2.1成立施工领导小组进行统一领导，集中管理，以项目负责人为组长，并下设四个职能小组。

1.2.2劳动力组织

施工队分为二个浇筑小组，每个小组成员如下：

1.3机械准备

1.3.1施工主要材料、机具准备

1.3.2混凝土输送采用1台地泵及1台汽车泵。

1.3.3试模10组，坍落度筒1个，以及测温人员作好准备。

1.4组织管理机构

混凝土施工组织管理框图：

1.5其它准备：

1.6.1电气专业人员要保证临电的使用及安全，保证不因为停电，影响混凝土的浇筑，准备2盏镝灯、5盏碘钨灯和一台便携式发电机。

1.6.2木抹子10把。

1.6.3开盘前要对施工队进行施工方案交底、技术质量交底、安全生产交底。

二、作业条件

1、梁板柱钢筋经过设计、监理、业主、监督站等验收合格，墙体、柱插筋预留及预留孔洞并办完隐检手续。

2、模板及支撑经过验收合格并办完预检手续。

3、模内清理干净，无积水、木屑、铁丝等杂物。

4、浇筑混凝土时，应提前把混凝土泵位置定好，并安装就位混凝土泵输送管。

三、混凝土施工

1、为了控制结构的内外温度差，避免温度应力产生的裂缝，需要求商品混凝土搅拌站做好混凝土配合比试配工作，可采用水化热较低的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，降低水化热。现场作好混凝土浇筑、混凝土测温、混凝土养护等工作，采取相应技术措施,妥善处理混凝土表面与混凝土中心之间的温度差，防止温度裂缝的产生。

2、振动器振捣：第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道设置在混凝土的中间部位，保证混凝土中部的密实度；第三道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土工作面向前推进，振动器也相应向前推进。

2.1混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下抽动，以使上下振捣均匀，振动棒应插入下层砼50mm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预留管道和埋件等。

3、泵送混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。经3～4小时左右，初步用长刮杠刮平，在初凝前，用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合砼干缩裂缝，紧跟着用塑料扫帚沿短向（东西向）扫出细麻面后用塑料薄膜覆盖。

4、混凝土供应及输送能力计算：

4.1混凝土地泵的泵送实际能力约40m3/h/辆，采用1台泵车,则每小时泵送数量为40m3,控制混凝土的初凝时间为2小时，则泵送时间为：

900÷40=22.5小时（5区屋面砼）。

4.2在下层混凝土初凝前上层混凝土应浇筑完毕，故不会产生施工缝。

5、为了掌握大体积混凝土内部温度变化对砼质量的影响，需进行对混凝土内部温度监测控制。设专职的测温员进行测温，并做好测温记录，将测温记录及

时准确的反映到项目技术负责人处，以便及时了解混凝土内部的温度变化情况。

6、养护：为保证混凝土的质量，采用降低大体积混凝土内外温差和减慢降温速度来达到减小砼内部温度应力的目的。在混凝土浇筑完覆盖一层塑料薄膜进行养护，确保混凝土内部温度和表面温度温差不大于25℃，养护过程由混凝土工长派专人负责，由于转换层施工正直秋季，梁应于浇筑到拆模不小于7天，板和柱子可视具体气温状况进行浇水，养护时间不少于14天。

四、质量保证措施

1、水化热对工程质量的影响

1.1大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，三天时混凝土水化热峰值最大，混凝土表面和内部温差最大，必须认真严格落实减少混凝土内外温差的措施。

1.2水化热控制

1.2.1混凝土分层浇筑，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。

1.3严格检查预拌混凝土搅拌站提供的原材试验单和配合比通知单，混凝土中的碱含量、塌落度必须符合配合比通知单的要求（180-200±20mm），每班至少检查三次，严格检查预拌混凝土的出场时间与到场时间、离析程度，发现超过初凝时间的混凝土与发生离析的混凝土禁止入场使用，必须退场处理。

1.4前台浇筑及振捣班长及质量检查员跟班作业，掌握混凝土接茬时间，振捣方式及抄平、扶筋工作，保证墙筋不移位和不出现施工冷缝。

1.5质检部门对浇筑部位有按施工方案指挥的权利。停止浇筑时间控制在1小时内。对停电、混凝土收口、人工振捣等组织工作都要负责。对塌落度、配合比不符合要求，有权停止供料，提出查找原因的请求，在质检组查清后及领导小组有关人员解决完毕后方可继续开盘。任何人不得干扰，否则由责任者负全部责任，并可根据影响工程质量程度，向有关领导反映，建议停止其工作，以确保混凝土施工质量。

五、安全文明施工

1、由于工程量大，人员多、时间长，必须注意施工安全，夜间施工应有足够的照明。

2、由专职安全员和工长作好安全技术交底，树立“预防为主、安全第一”的思想。

3、由临电负责人对电线、电器设备和电动工具进行检查，防漏电装置要确实可靠，定期维修检查，非专业人员不得私自动电及机械设备，所设临时设施必须符合用电安全要求，未经同意不得私拉乱接。

4、临边必须设置安全护栏，并拉密目安全防护网。禁止在临边进行有坠落物的施工，随时发现问题随时解决。

六、成品保护

1、浇筑混凝土时，泵管布置不得直接放在钢筋上面，要用废旧轮胎支撑。保证钢筋的位置正确，不碰动预埋件和插筋，不用重物冲击模板。不在模板吊帮上蹬踩，该部位搭设跳板。保护模板的牢固和严密。己浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在混凝土上进行操作及安装结构用的支架和模板。

2、各专业的预埋管线，预埋铁件，避雷装置等不得随意移位或剪除。预埋管严防混凝土堵塞，应加保护套，用胶带裹牢．

3、模板拆模时不宜用撬棍在混凝土上撬模板，以防损伤混凝土构件棱角.（四）应注意的质量问题

1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，

或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成

缝隙、夹渣层。

5.6模板拆除

⑴拆模时间

框架梁的不承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受

损坏，方可拆模，同时应依同条件养护的试件强度，根据跨度的不同而按下表

（按设计强度的百分比）要求来强度。

底模拆除表

侧模拆除表

⑵拆模顺序

梁板模板的拆除顺序：

梁侧模板→板模板→梁底模板→支柱→材料分类→清场

⑶拆模施工

A、梁板拆除：先将支柱上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降

至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱或门架。

B、梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模

板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。

C、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构

配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。

D、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，

应先从跨中开始，分别向两端拆除。

⑷拆除支撑体系注意事项

A、拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。

B、拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。

C、拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立

杆或钢门架逐层拆除。

⑸管理措施

A、楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方

法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工

作。

B、在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无

误后才予以固定。

C、在混凝土浇筑前，必须经现场监理人员及我部检验合格后才能进模板，

必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。

第四章质量、安全保证体系

一、质量保证体系：

1、健全质量保证体系

严格执行GB/T19001：2000标准要求。按照我公司要求项目部建立健全质量保证体系（下页图示），确保工程全过程在质保体系监控之下进行。

2、健全质量控制系统过程

对影响工程实体质量的五个重要因素方面，即对施工有关人员因素、材料（包括半成品、构配件）因素、机械设备因素、施工方法（施工方案、方法及工艺）因素以及环境因素进行全面控制。实现管理业务标准化，管理流程程序化。

3、落实质量管理责任制

1）按照我单位程序文件，落实质量管理责任制，使项目部每一个人都有明确的责任，形成一个严密的质量管理工作体系。组织进行工序质量自检、互检和上、下工序间交接检。经常开展质量动态分析，针对质量通病和薄弱环节采取技术组织措施。工长在下达施工任务的同时，进行技术交底、质量标准交底。认真执行奖罚制度,积极发动和组织各种竞赛活动和QC活动。

二、安全保证体系

“安全第一，预防为主”，制定保证安全生产的各项规章制度，规范安全业务内容，施工现场设置明显安全标志和标语牌，严格执行《建筑施工安全检查标准》，在确保安全生产的前提下组织施工生产。

建立现场安全保证体系，进行全面动态安全管理。安全保证体系由项目经理、专职安全员、各兼职安全员（各工种工长）组成。每天进行一次现场安全巡视检查，发现有违章作业和不安全隐患及时指正，并下发安全隐患通知单，要求指派专人及时整改。

由各兼职安全员每天对职工进行班前安全生产交底、上岗检查每个人的劳动防护情况，周围环境是否安全，机械安全装置是否完好有效等，并做好记录。

每周日下午上班前组织全员进行一次安全生产例会，指出上周的安全隐患、违章作业情况，下达本周的工作内容、部位等，在生产过程中要特别注意安全的部位，使全体职工心中有底，时刻不忘安全。

建立健全各项安全管理的规章制度，并认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把各部位安全生产责任落实到个人，明确安全指标及奖惩办法，并随时进行督促检查，每月进行检查评分。

建立健全安全资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。

临汾文物中心库（博物馆）工程项目部质量安全保证体系

第五章应急预案

砼浇筑施工区域内极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应。

7.1、危险源与危险分析

通过危险源辨识和风险评估，在生产经营过程中，存在以下安全风险，可能会导致发生脚手架坍塌事故。

1.1 安全风险

1.1.1 脚手架承重超负荷；

1.1.2 脚手架搭设不规范；

1.1.3 搭设脚手架的架管或扣件不合格；

1.1.4 大型脚手架没有编制技术方案；

1.1.5 操作人员无证上岗。

1.2 发生事故的条件

1.2.1 脚手架放置的物料超过规定的重量；

1.2.2 脚手架搭设不规范没有进行及时整改；

1.2.3 拆除脚手架时违规作业；

1.2.4 所用的材质不合格，或扣件滑丝；

1.2.5 大风大雨后没有进行使用前的检查；

1.2.6 非特种作业人员进行搭拆；

1.2.6 其他非自然灾害的意外事件。

7.2 组织体系

2.1 领导机构

项目安全生产应急领导小组全面领导本工程现场突发环境事件的应急处置工作。

组长：奚扣林

副组长：陆辉

成员：杜卫斌毛建军渐伟张垣伟

组长职责：负责召集各参与抢险救援部门和事故单位的现场负责人研究现场救援方案，制定具体救援措施。指挥疏散事故影响区域的人员，调集抢险队伍和施工机械，搜寻遇难和幸存人员。筹措调集应急救援所需的交通工具、器材和通信设备。负责事故现场新闻管理与信息发布的决定，承办指挥中心交办的其它工作。副组长职责：负责协助组长指挥现场应急救援工作，对信息媒体及周围群众等有关人员的信息发布，当组长不在位的时候代替组长职责。

小组成员职责：在组长领导下具体负责组织所分管的救援小组的救援活动，并对组长和副组长负责。

2.2 专项工作机构

2.2.1、现场抢险抢修组

职责：事故发生后，现场抢险抢修组负责事故现场的处置。根据事故发生的实际情况，分析事故原因，及时制定处理方案，采用加固、抢修或排

除事故隐患等措施，有效的遏制事故的蔓延。同时，负责现场周围人

员和器材物资的抢救、，为将事故的损失降到最小，避免事故范围的

扩大和再次发生。应急救援人员要具有丰富施工及抢险经验的管理人

员及特种工人员。

人员组成：组长：周焕忠；副组长：鑫通勇；组员：王建伟

2.2.4、疏散协调警戒组

负责现场周围人员安全疏散工作，布置安全警戒，保证现场井然有序；实行交通管制。保证现场及厂区道路畅通；加强保卫工作，禁止无关人员、车辆通行。

人员组成：组长：周泽青；副组长：晋平；组员：周大明

2.2.5、后勤保障组

职责：为了确保事故救援的顺利实施，后勤保障组负责准备应急救援车辆、物资、资金等所需物资供应。

人员组成：组长：潘学成；副组长：王刚；组员：周和明

2.3 项目安全生产应急领导小组的职责

2.3.1 贯彻落实国家、集团公司和上级单位有关安全生产事故应急工作的法律法规和要求；接受上级单位和地方政府应急指挥机构的领导，请求和提供应急救援；

2.3.2 统一领导项目管理部安全生产类突发公共事件的预防和应急处置工作；

2.3.3 组织制定项目管理部安全生产类突发公共事件应急预案并定期对其进行评估和修订；

2.3.4 发布项目管理部安全生产类突发公共事件应急预案的启动命令和终止命令；指挥协调项目管理部安全生产类突发公共事件应急预案的实施工作；

2.3.5 发布项目管理部安全生产类突发公共事件应急处置预案的进展与处置情况。

2.4 项目人身伤害和突发环境事件应急工作组的职责

2.4.1 及时了解人身伤害和突发环境事件情况，提请应急领导小组决定启动、实施和终止应急预案；

2.4.2 落实应急领导小组下达的应急指令和各项任务；

2.4.3 监督人身伤害和突发环境事件应急处理情况，及时协调解决应急处理过程中的重大问题；

2.4.4 制订、监督应急预案的执行情况，定期对其进行评估和修订；制定完善有关应急工作的规章制度；

2.4.5 组织开展人身伤害和突发环境事件应急预案的宣传、培训与演练；

2.4.6 负责相人身伤害和突发环境事件调查工作，查清事故原因，明确事故责任，制定针对性防范措施，对抢险救灾中立功人员提出表彰意见，对事故责任者进行责任追究，并积极配合上级、当地政府有关部门进行事故调查。

2.5 现场急救站工作人员职责

2.5.1 负责突发性传染病、地方性疾病、季节性疾病以及其他疾病的防治工作；

2.5.2 负责配合相关部门做好急救知识培训及常规急救培训工作；

2.5.3 负责急救站药品、器械的准备及管理工作；

2.5.4 负责人身伤害事故的现场急救工作；

2.5.5 参与应急预案和现场处置方案的演习活动。

7.3.事故应急程序和现场保护

安全事故发生后，事故现场人员必须以最快捷的方法，立即将所发事故的情况报指挥部主任或指挥部办公室，接到事故报告后，立即报告上级应急救援指挥中心，同时按照预定的应急救援程序派人立即赶赴现场，了解事故伤害程度，警戒组和疏散组负责组织保卫人员疏散现场闲杂人员，警戒组保护事故现场，同时避免其他人员靠近现场，必要时可将事故情况通报119消防急救请求给予支援。急救员立即通知现场应急小组组长，说明伤者受伤情况，并根据现场实际施行必要的医疗处理，在伤情允许的情况下，抢救组负责组织人员搬运受伤人员，转移到安全地方，由组长根据汇报，决定是否拨打120医疗急救电话，并说明伤员情况，行车路线。

警戒组应迅速对周围环境进行确认，仍存在危险因素的情况下，立即组织人员防护，并禁止人员进出。

安全事故发生后，必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故蔓延扩大。因抢救伤员、防止事故的扩大及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、录像、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。

注：若第一现场决策人员不在时，可由第二决策人代指挥，若第二决策人不在时可由第三决策人代替指挥，依此类推。

7.4. 应急处置

4.1 施工现场发生脚手架坍塌事件，应立即对受伤人员进行急救，并设立危险警戒区域，严禁与应急抢险无关的人员进入。

4.2 迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、脚手架损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行应急处置。

4.3 按着救人优先的原则，且在保障人身安全的情况下尽可能地抢救重要资料和财产，并注意做好应急人员的自身安全。

4.4 组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症发生，并将其转移至安全地方。

4.5 对未坍塌部位进行抢修加固或者拆除，封锁周围危险区域，防止进一步坍塌。

4.6 如发生大型脚手架坍塌事故，必须立即划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实脚手架上作业人数，如有人员被坍塌的脚手架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。如脚手架太重可用吊车将架体缓缓抬起，以便救人。

4.7 当施工人员发生身体伤害时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。如果处在不宜施救的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找些人来搬运，观察患者呼吸和脸色变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。

现场急救条件不能满足需求时，必须立即上报当地政府有关部门，并请求必要的支持和帮助。拨打120急救电话时，应详细说明事故地点和人员伤害情况，并派人到路口进行接应。

4.8 在没有人员受伤的情况下，应根据实际情况对脚手架进行加固或拆除，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。

7.5 信息收集、报告

5.1 信息收集

项目人身伤害和突发环境事件应急工作组接到脚手架坍塌事件相关信息后实行首接负责制，并负责收集、汇总脚手架坍塌事件信息。

5.2 信息报告

发生脚手架坍塌事件且造成人员一般轻伤及以上人身伤害时，项目安全生产应急领导小组应在1小时内上报公司人身伤害和突发环境事件应急工作组。

7.6 后期处置

6.1 善后处置：应急处置结束后，做好对受伤人员，以及紧急征用的设备、物资按照规定给予补助或补偿，并协助做好正常施工秩序恢复等工作。

6.2 事故调查及报告：

6.2.1 应急处置结束后，协助公司安全生产应急领导小组做好事故现场的勘查、警戒和事故原因的调查取证工作。

7.7 预防措施

1、本高支模方案施工前组织专家论证评审签字；

2、支架验收必须按照方案要求的各阶段进行，由验收小组验收合格后向监理报验合格后方可施工；

3、逐个扣件进行检查拧紧度是否达到要求扭力距；

4、梁侧模板对拉螺栓每端必须用螺母拧紧；

5、从中间或两对边开始向两侧平衡浇筑砼，同时在砼浇筑时，不能集中过多砼于某点，防止局部超负荷；

6 浇筑砼时，无关人员不准在模板支架下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。