木器漆底擦面修施工工艺

水性木器漆是一种新型的涂料类产品，相信广大油工师傅们对于这个产品并不是很熟悉，在加工过程中难免的遇到一些水性漆的施工问题。

木器漆底擦面修施工步骤：

白坯处理——封闭——打磨——擦色——清底漆——补钉眼——打磨——底漆——打磨——遮蔽——面修色——打磨——面修

1、白坯处理基检

用360#砂纸顺木纹方向轻磨板面。处理后，对板材进行基检。

2、封闭

封闭处理后，使木毛、木刺、污渍等得到有效清除。

3、打磨

封闭处理4小时后，用400#砂纸顺木纹方向打磨。

4、擦色

用毛巾蘸格里斯，按顺时针对板材进行整体上色。上色完毕后，另外用一块干净毛巾擦拭板材。

5、清底漆

将调好的清底漆装入喷枪喷涂清底漆。

6、补钉眼

2小时后补钉眼将格丽斯和腻子粉搅拌均匀用小刀将腻子粉填补在钉眼上钉眼颜色与板材颜色基本一致注意不要堵死周围毛孔。

7、打磨

补完钉眼2个小时后，用400#砂纸打磨。

8、底漆

薄喷一遍底漆，木器表面无针孔，无下陷。

9、打磨

底漆干透后，用600#砂纸进行打磨。打磨后将板材彻底清除干净，为修色做装备。10、遮蔽

用美纹纸和旧报纸对周围墙壁进行遮蔽。

11、修色

喷涂修色漆，要遵循薄喷多次原则。修色要达到修色均匀、纹理清晰的效果。

12、轻磨

修后后检查板材，如有颗粒用1200#砂纸轻磨，没有可省略此步骤

13、面漆

保证板材无颗粒后，最后喷涂面漆

水性木器漆知识及工艺

水性木器漆水性木器漆水性漆是以水作为稀释剂的漆。水性漆包括水溶性漆、水稀释性漆、水分散性漆（乳胶涂料）3种。水溶性漆是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。水性木器漆极其特性水性木器漆与油性漆的区别水性木木器漆的种类水性木器漆的选购水性涂料在中国的发展图书信息内容简介图书目录水性木器漆极其特性水稀释性漆是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释。水分散漆主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。乳液是指在乳化剂存在下，在机械

搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆，但习惯上也将其归类为乳胶漆。水性木器漆与油性漆的区别油性漆相对硬度更高、丰满度更好，但是水性漆环保性更好通常油性漆使用的是有机溶剂，通常称作“天那水”或者“香蕉水”，有污染，还可以燃烧。可见水性漆与油性漆在环保和健康方面有本质区别。水性木器漆是木器涂料中技术难度和科技含量最高的产品。水性木器漆以其无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆的高安全性、不黄变、涂刷面积大等优点，随着人们环保意识的增强，越来越受到市场的欢迎。水性木木器漆的种类尽管当前市场上水性木器漆品牌众多，但论据其主要成分的不同，不外乎分为以下四类： 1.以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法则试为HB ，丰满度较差，综合性能一般，施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高，是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人

木器漆施工流程

木器漆施工流程目前在装修行业里能看见各种各样的装修材料，油漆就是其中的一种，当然油漆的种类也是非常多的，那么大家了解什么是木器漆吗？木器漆是油漆中的一类树脂漆，是专门用于木制产品上的一种油漆，随着行业的发展和推广，木器漆的优异性能被越来越多的人所熟知，在各行业内的应用也愈加广泛。那大家知道木器漆施工流程是什么吗？【什么是木器漆】相信大家都了解油漆是什么，油漆分为很多种，如墙面漆、金属漆、木器漆，通常消费者们在面对种类多样的油漆时总是无从选择。而木器漆是指用于木制品上的一类树脂漆，有聚酯、聚氨酯漆等，可分为水性和油性。按光泽可分为高光、半哑光、哑光。按用途可分为家具漆、地板漆等。木器漆使得木质家具表面更加光滑，避免木质材质直接性被硬物刮伤、划痕，有效地防止水分渗入到木材内部造成腐烂，有效防止阳光直晒木质家具造成干裂等。油漆主要就是为了保护好我们需要涂刷的物质，那木器漆则就是专门保护木制产品的油漆，木器漆的作用主要是使得木质材质表面更加光滑，避免木质材质直接性被硬物刮伤、划痕；而且木器漆有效地防止水分渗入到木材内部造成腐烂。木器漆有效防止阳光直晒木质家具造成干裂。【木器漆施工流程】 1、清漆施工工艺首先清理木制产品的表面，在用磨砂纸给木制产品打光后在上润泊粉，在使用打磨砂纸然后满刮第一遍腻子，用砂纸磨光在满刮第二遍腻子,在用细砂纸磨光然后涂刷油色之后就可以刷第一遍清漆，拼找颜色，复补腻子,然后在用细砂纸磨光刷第二遍清漆再用细砂纸磨

光刷第三遍清漆、磨光之后用水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。 2、混色油漆施工工艺这类工艺其主要先要将基层表面上的灰尘清扫干净,然后在进行修补基层之后用磨砂纸打平在给节疤处打漆片，这步做完在打底刮腻子，涂干性油，第一遍满刮腻子、磨光、涂刷底层涂料、底层涂料干硬、涂刷面层之后就可以复补腻子进行修补，最后用磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料、磨光、第三遍面漆、抛光打蜡。【木器漆施工注意事项】 1、不与乳胶漆同时施工：油漆在使用时也是有讲究的，本身油漆就是化学物品，若是了解它随意的使用难免会出现化学反应，木器漆产品中含有甲苯二异氰酸酯(TDI)，如果木器漆与乳胶漆同时施工，这些处于游离状态的TDI会与乳胶漆中的成分发生化学反应，使涂刷乳胶漆的墙面变黄。所以木器漆与乳胶漆不能同时施工。建议先刷木器漆再刷墙面漆，防止木器漆中的成分污染墙面。 2、防止五金污染：当然在涂刷油漆时，时不时也要保护好其他的东西，避免其他物品接触，无论采用什么工艺，先用美纹纸将工件上的五金进行保护，防止五金件沾上木器漆。除了操作要细和及时将不五金等污染处清擦干净外，应尽量先上漆，后装门锁、拉手和插销等，以确保五金洁净美观。 3、调配时选配套产品：目前每一种油漆都是按照标准的比例进行配比的，若想调配必须问专业的人来指导你，其中木器漆施工时，如果选用的是水性木器漆，只需要按比例用水稀释。而如果选用的是硝基漆和聚氨酯漆则需要添加相关固化剂和稀释剂，必须严格按照固定的配比进行调配。所以，硝基漆和聚氨酯漆在施工过程中，最好有专业人员的指导。严格按比例并选用配套的稀释剂、固化剂，以免造成咬底、起皱等问题。 4、木器漆调配好后要过滤：油漆涂刷前都需要调配好油漆，之后还需要一个步骤来进一步的优化木器漆，木器漆调配好后要进行过滤这一步。因为空气中的灰尘混入木器漆后会结成小颗粒，如果不经过滤，直接涂刷，就会造成漆膜表面出现颗粒，表面不够光滑平整。所以，木器漆调配好后，需要利用过滤网斗过滤掉颗粒杂质，然后最好在静止十多分钟后进行施工。 5、剩余涂料区别处理：在涂刷木器漆的工程都作为之后难免会有多余的一些油漆，水性木器漆在使用完了之后，对于剩余的漆，可以存放在阴凉的地方继续保存，以备所需。而硝基漆和聚氨酯漆由于添加了固化剂和稀释剂，只能在一次性使用，对于剩余的涂料只能处理掉。同时在施工完成后，废弃的涂料应该妥善处理，注意及时清洗工具。

水泥混凝土面层施工方案

文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 水泥混凝土面层水泥混凝土面层施工水泥混凝土路面的施工工艺流程：测量放样→安装模板→安装胀逢、缩缝、嵌缝、嵌条、传力杆、拉杆、边缘钢筋、角隅钢筋→拌和及运送混合料→摊铺及捣实混凝土→抹平表面→湿治养生→拆模、填凝缝等。路面混凝土的施工必须严格按照设计图纸及《水泥混凝土路面施工及验收规范》（JTG F30—2003）施工。施工应注意以下几点：（1）备料该工程施工时，由项目经理部按施工进度作业计划，提供路面施工每日所需的砼用量计划及需要时间，以便按计划供应。（2）配合比设计和试拌选定的配合比和材料试验报告提交监理工程师批准后，才能组织现场开工。砼采用两台搅拌机搅拌，汽车运至工地。（3）模板制作与安装模板采用槽钢加工制成的钢模板。模板接头处要加密铁钎以保证直顺，并按要求的坡度和线向安设，其平面位置和高程应符合设计要求，支立准确稳固，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。浇筑前，模内侧应涂刷脱模剂。（4）传力杆安装 ①纵向传力杆在安装模板后完成安放。为了防止传力杆在浇筑混凝土时发生移位，先在传力杆位置铺一条30～50cm宽的混凝土埂，将其振平整并预留2～3cm的沉落高度，然后按设计位置将传力杆压入混凝土埂内，并用混凝土将传力杆覆盖，防止脚踩。 ②安好后的模板外侧传力杆上下用木板将传力杆夹紧固定，防止振捣时传力杆外移或翘头。（5）摊铺混凝土摊铺前检查下列工作 ①模板尺寸、位置、高度及脱模剂的涂刷是否合乎要求，支撑是否牢固，模板内杂物是否清理干净。 ②边缘、角隅及其它加固钢筋的位置、安放是否准确，传力杆

水性涂料配方

基于NeoCryl XK 12 的亚光块耐木器漆共有99 40 制备添加 2 到1，通过添加 3 调整其ph 值至8.0。添加4。预混料5-8 和预混料添加1-4 边搅拌。在搅拌好使用考尔斯类型溶解列出的顺序添加9-13。搅拌，直到获得在玻璃上的火山口和位免费电影。规格固体（w/w %）38 ph 值8，0-8 2 粘度，DIN 4 杯@ 25 ° C ca.33s 光泽@ 60 ° 50-55units 关键好处 -优良的耐化学品和溶剂，没有外部的交联剂 -在环境条件下固化后很好的方块电阻

这一提法（参考该配方 J-1155）具有优良的耐化学药品和溶剂，无需使用外部的交联剂。涂层还具有很好的方块电阻在常温固化。 SYOID C 807 提供储蓄在消光剂要求相比产品 ca.40%60，同时给 g 同等或更好清晰、颗粒增强 ("Anfeuerung") 和化学电阻（对桃花心木）。 SYLOID C 803 提供保存在平滑的表面和平等化学抵抗消光剂 ca.30%。基于 NeoCryl XK 15 水性家具涂料共有 99.95

制备混合1-2 和添加3，同时搅拌。预混料4-7。调整此预混料带着一丝氨（25%) 的ph 值为7.5 的ph 值并将此预混料添加到1-3，同时搅拌。考尔斯型溶解在高速度添加边搅拌8-10 中列出的顺序。预混料11-12 和中搅拌至均匀。规格固体(w/w%)37.4 V.O.C.(w/w%)6 pH 7.5 粘度，DIN 4 Cup@25°C ca.24s 光泽@ 60 ° 42 + /-1 个单位。关键好处 -优异的木材润湿 -高透明度 -优良的流。这一提法（参考该配方J-3140）具有优异的润湿的木基板和随后优良的透明性和流动。SYOID C 807 提供储蓄在消光剂要求相比产品r3 ca.10%e3s, 是w ta h n ils c t e g(我o v n在 g m eq h u og lc n l y)r. .我ty 颗粒增强("Anfeuerung") 和更好的化学 SYLOID C 803 是ca.10%在消光相比产品33，效率较低，但提供了一个光滑的表面和同样良好的外观和耐化学腐蚀性。基于新强E-111 水性工业木器涂料

PU木器漆技术手册

P U木器漆技术手册一． PU清面漆产品特性漆膜光亮如镜，保光保色性好，硬度高，柔韧性佳，丰满度好，干燥迅速,漆膜手感平滑,坚硬耐磨,施工流平性好,特别适宜手刷。适用范围:实木家具、三夹板、高密度板贴纸或贴木皮板等的涂装。施工特性: 表干≤25分钟(23 ℃) 实干≤24小时，漆膜性能经过72小时达到最佳效果。施工说明: 1.施工前将漆搅拌均匀或摇均匀,以使漆膜效果均匀一致. 2.施工板材要求干燥,无油污,木材含水量应≤12%,若底材材质差,应使用PU封闭底漆将底材封闭. 3.用干燥洁净的容器参照施工配比兑漆,调至合适粘度,搅拌均匀, 静置10-15分钟，用200─300目绢布过滤后刷涂或喷涂,详细施工工序参见“涂装工艺参考” 4.温度低于15℃时用冬用稀释剂,高于25℃时用夏用稀释剂 ,可根据施工要求适当增减稀释剂. 5.经过漂白处理的浅色板材,请先用小块板材试验,确认漆膜无异常现象后,再大面积刷涂. 6.混合后的漆尽量在2小时内用完。 7.施工场所务必保持空气流通,避免明火. 注意:若使用非配套产品可能会引起漆病,请使用本公司配套的产品. 包装规格: 5Kg/套 7Kg/套 2Kg/罐保质期:12个月安全说明: 1.未用完的漆应立即盖严,置于小孩接触不到的地方;若不慎溅入皮肤或眼睛中，应即时用大量清水冲洗,及时就医. 2.使用时应戴防护工具,施工环境保持通风. 3.密闭存于阴凉干燥处,远离火源. 二、PU透明底漆产品特性填充性好, 易打磨, 固含高,透明性好,,耐黄性佳,丰满度高,不易发白适用范围:实木家具、三夹板、高密度板贴纸或贴木皮板等的涂装施工特性: 表干≤25分钟(23 ℃)， 8小时可打磨。施工说明: 1.施工前将漆搅拌均匀或摇均匀,以使漆膜效果均匀一致. 2.施工板材要求干燥,无油污,木材含水量应≤12%,若底材材质差,应使用PU封闭底漆将底材封闭.

水性木器漆配方及工艺

水性木器漆配方及工艺该水性木器漆是采用字交联水性聚氨脂乳液，水性聚氨脂丙烯酸乳液制作而成。其特点环保无毒，无刺激性气味，符合当前人们只要求。底漆： 1 PU-1 2 丙二醇丁醚 3 流平剂 4 杀菌剂 5 三乙氨 6 润湿剂 7 硬脂酸锌 8 水 9消泡剂 1将2，3，4，6，7备入罐中分散均匀。加入8，再转速500转左右，分散5-10分钟。将分散后的硬脂酸锌浆加入1，并加入9。在转速500转左右分散。用5调整PH值8-8，5。 2分散15分钟后调整粘度4#杯30秒左右。用200目绢布过出料。原材料成本25元左右。面漆（国产）亮光 1 PU-4 2 丙二醇丁醚 3 流平剂 4 消泡剂 5 杀菌剂 6 增稠剂 7三乙氨 8润湿剂 1将1，2，3，4，5，8加入罐中，在转速1000转左右，搅拌10分钟。用三乙氨调整PH值8- 8，5。 2调整粘度30秒左右，用200目绢布过，出料。原材料成本26元左右。面漆（国产）亚光

1 PU- 4 2 丙二醇丁醚 3 消光剂 4 流平剂 5 消泡剂 6 杀菌剂 7 润湿剂 8 增稠剂 9三乙氨 1先将1份的3与3分的1备入罐中，在转速 1500转下分散15分钟。以下作法同亮光漆。原材料成本27元左右。进口面漆，亮光与亚光做法同国产面漆。配方如下：亮光面漆：原材料成本40元左右。 1 E-106 2 二乙二醇乙醚 3 润湿剂 4 消泡剂 5 流平剂 6 杀菌剂 7 腊液 10三乙氨亚光面漆：原材料成本40元左右。 1 E-106 2 消光剂 3 消泡剂 4 润湿剂 5 流平剂 6 杀菌剂 7 增稠剂 8 三乙氨 9 蜡液

水性漆基本施工工艺

水性漆基本施工工艺 11. 水性木器清漆基本施工步骤有哪些？答：板材基本处理→板材封油→修补钉眼→涂刷底漆→板材修色→涂刮透明腻子→涂刷面漆 12. 水性木器色漆基本施工步骤有哪些？答：板材封油→原子灰补缝、补钉眼→刮涂色漆腻子→喷涂底漆→喷涂面漆 13. 水性漆的稀释剂是什么？有何要求？答：水是水性漆的唯一稀释剂。用于稀释水性漆的水只需符合国家居民饮用水标准即可。 14. 夏季高温高湿时，能否进行水性漆施工？有何注意事项？答：能施工。高温高湿的环境水性漆仍然能正常施工，只会影响到干燥速度，不会影响到漆膜效果。 15. 冬季气温较低时，能否进行水性漆施工？有何注意事项？答：能施工。水性漆最佳施工温度应在15℃以上，因此建议在冬季施工时可适当在施工现场使用电暖器等设备进行增温，以达到更佳的效果。 16. 如何判断漆膜是否干燥良好，能进行下一步涂刷施工？答：在完全指干的情况下，用砂纸轻轻打磨，磨下的漆膜如果是呈粉末状，即可涂刷下一遍。 17. 水性漆施工应遵循什么原则？为什么？答：薄涂薄刮。因为水性木器漆固体成份比较高，刷涂粘度比较低，只要薄薄的刷一层漆膜就有一定的厚度。刷漆时，刷厚了容易流挂，所以水性木器漆施工时都要求油漆工薄刷、薄涂。 18. 水性清漆使用什么方式和工具施工？有何要求？答：水性清漆一般使用刷涂方式施工。施工工具为3寸或4寸的羊毛刷，刷毛以短且薄的为宜。 19. 水性木器清漆加水量是多少？干燥时间多长？涂刷面积多少？答：加水量：水性清漆底漆约为30%，面漆加水量约为5～15% 干燥时间：指干10～15分钟，约4～6小时可以复涂涂刷面积：底漆约为70㎡/一遍，面漆20～25㎡/二遍 20. 水性清漆施工是否需要先对板材进行封闭？封闭板材主要有什么作用？答：需要。涂刷底漆封闭板材主要有三大功能：（1）保持板材清洁，防止施工过程中对板材的污损；（2）封闭基材，有效阻止有害物质析出（3）节省面漆用量 21. 水性清漆应在何时修补钉眼？有何注意事项？答：水性清漆修补钉眼应在涂刷两遍封闭底漆且完全干燥后进行。修补钉眼时，建议配套使用芬琳专用修补膏。由于修补膏的颜色不会随着水性木器漆涂刷遍数的增多而变深，因此建

水泥混凝土路面施工工艺流程

一、概述水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基（垫）层所组成的路面，亦称为刚性路面。它包括普通水泥混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土和连续配筋混凝土路面等。水泥混凝土路面以其抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等诸多优势，在各级路面上得到广泛应用，在我国高等级公路中水泥混凝土路面日渐增多，加上近年来农村公路建设中普遍采用水泥路面，使得水泥混凝土路面科学化、规范化施工成为广大公路建设者关注的问题。水泥混凝土路面施工中，核心环节是混凝土的拌和生产和混凝土的摊铺，本文仅对公路水泥混凝土路面施工工艺流程进行探讨。二、工艺流程 1、模板安装模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。 2、安设传力杆当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间

距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 3、摊铺和振捣 1）摊铺前的准备工作混凝土摊铺前的准备工作很多，主要强调一下摊铺前洒水的卸料工序。 1.1 洒水摊铺前洒水是一个看似简单的工序，往往不被施工人员重视，但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量，即保证摊铺混凝土前基层湿润，而且尽可能撒布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。从目前施工现场来看，大多数情况下是洒水量不足，因为基层较干，铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹，有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。 1.2 卸料自卸车的卸料也是常常不被重视的工序，在施工中经常发生堆料过多给施工造成困难，有时布料过少使混凝土量不足，路面厚度得不到保证。这种混凝土忽多忽少现象会严重影响混凝土路面的平整度。在施工过程中大多数施工者死板地间隔一定距离卸一车料，而忽视了基层不平整的变化，这种变化在客观上是普遍存在的。目前许多企业施工水平不是很高，尤其是对路面基层的标高控制不到位，造成基层平整度较差，加大了混凝土路面施工的难度。在实际施工中，我们可对基层表面与面层基准标高线隔段实测来决定混凝土的卸料量，这样会避免卸料不均的问题。对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝

(完整word版)混凝土路面新建施工方案

3．1.1、施工准备 ①测量定位：设置永久性平面和高程控制点，在施工地段放出线路中心线位置，根据设计图纸尺寸放出路基坡脚位置，并沿征地红线开挖临时排水边沟。 ②填料的选择及修筑试验段：路基填筑前先对填料进行土工试验，以确定填料种类、最佳含水率、最大干密度等指标，符合规范要求后，方可用于路基填筑。并在施工过程中定期对填料料场进行抽检。桥涵、涵洞的台背部位采用透水性材料填筑，最大粒径不大于5cm。 3．1.2、取土：取土前先清除土场地表耕植土，并堆置在指定地点以备复耕。再将取土场划分为15×30 m 、20×30m的区域，在各区域周围挖设排水沟，以降低土的天然含水量。然后在计划土区域内，用附带松土器的推土机进行翻松晾晒，当土质含水量达到规范要求后进行调运。土方运输采用挖掘机（或装载机）配合自卸汽车运输。 3．1.3、分层填筑：每200m左右或两结构物之间划分为一个施工区，按横断面全宽水平分段分层填筑压实。分层根据试验段确定的数据严格控制，路堤每20m设一组标高控制点，每层松铺厚度不得超过30cm。每层填土沿路基横向每侧超填50cm宽，以方便机械压实作业，保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。采用自卸车卸土时，根据车容量计算堆土间距，以减少推土机摊铺作业工作量。不同的土质不能混填。 3．1.4、摊铺整平：先用推土机进行初平，再用平地机进行终平，严格控制平整，确保摊铺均匀。摊铺时层面做成向两侧倾斜2%～4%

的横向排水坡度，以利路基表面排水。 3．1.5、洒水、晾晒：路堤填料的含水量控制在Wopt+2%～Wopt-3%范围内。当含水量超出最佳含水量2%时，采取取土坑内挖沟拉槽降低水位和在路基上摊铺、翻松、晾晒相结合的办法，降低填料的含水量。当含水量低于最佳含水量3%时，可适当洒水湿润。洒水采用取土坑提前洒水闷湿和路基上洒水搅拌相结合的方法。 3．1.6、机械碾压：碾压前，先对填层的厚度及平整度进行检查，不符合要求时，用平地机再整平，确认符合要求后再进行碾压。开始碾压时，先用小吨位光轮压路机对松铺土表面预压，再用平地机刮平，最后用激振力大于40吨的振动压路机碾压。 3．1.7、压实作业的施工顺序为：先压路基边缘，后压路基中间，先慢后快，先静压后振压。在曲线段，由低侧向超高侧碾压。碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重叠1/2轮宽，相临两区段纵向重叠2m。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。 3．1.8、路堤检测：路基填筑采用密度法控制碾压质量，压实度采用灌砂法、环刀法或核子密度仪进行检测，对于石方地段，采用沉降法进行检测。其纵断标高、宽度、线形、边坡、横坡、中线、平整度等均符合设计与质量检验验收标准。每层路基填筑压实后，及时进行检测，检测合格并经监理工程师认可后，才能进行上层路基填筑。检测分“跟踪检测”、“自检”及“抽检”。检查内容包括检查填

水性木器漆施工工艺及常见问题解决方案1

水性木器漆施工工艺及常见问题解决方案一、水性木器漆施工的注意事项施工的环境温度必须保持在大于5℃，周围环境的相对湿度必须保持小于80%的状况下；所有的水性聚酯漆和工具，木材不能够沾污到油脂、油性漆或天那水，严禁与其它油漆混用；为了保持漆膜更好的效果，在漆膜未干之前避免沾水。使用水性木器漆进行涂装，尽量注意薄涂，不能厚涂，并且涂刷要均匀，防止流坠；重涂时间不宜过长，若重涂时间过长，漆膜干透，涂刷前必须打磨；施工完毕或中间暂停使用，应该立刻用清水清洗工具。二、水性木器漆常见施工问题和处理办法 1、刷痕分析原因：（1）水性木器漆兑稀不够，漆的粘度过高；（2）进行涂装的工具刷太硬、刷毛过短；（3）反复涂刷或重刷次数过多；（4）漆膜快干时复刷；（5）施工手法不适当。

解决办法：（1）按照产品施工说明书的规定，按合理比例加水兑稀；（2）一定要使用细羊毛刷进行涂刷；（3）不要重复多刷或轻刷；（4）漆膜快干时不能重刷；（5）施工时，必须注意上下轻刷薄涂，使涂刷均匀。 2、流挂分析原因：（1）涂刷太厚；（2）水性木器漆兑水太多；（3）施工湿度太大；（4）使用喷枪喷孔太大解决办法：（1）建议选择轻薄型羊毛工具刷，注意薄刷、轻刷；（2）加水兑稀，必须注意配比，不能将漆调得太稀；（3）保证施工环境通风，控制好室内湿度；（4）调整喷枪喷孔； 3、有裂纹分析原因：（1）施工时温度低于5℃

（2）施工漆膜太厚；（3）板材品质不好，出现收缩；解决办法：（1）确保施工问题要在5℃以上；（2）注意薄涂，保证漆膜厚度适中；（3）选择品质好的板材，确保稳定性。 4、漆膜缩孔分析原因：混入有机溶剂或其它油性物质解决办法：将木材重新打磨后，进行涂装。5、漆膜发白分析原因：（1）施工环境湿度过大，室内温度低于5℃；（2）涂刷过程中，漆膜太厚，无法完全干燥；解决办法：（1）调整施工环境湿度和温度；（2）注意不要厚涂，保证漆膜能够完全干燥。 6、附着力差分析原因：（1）木材表面有油性物质，打磨物未扫尽；（2）重涂间隔时间过长。解决办法：（1）打磨清除木材表面的油性物质和不洁物；

(完整版)水泥混凝土路面面层施工工艺

水泥混凝土路面面层施工工艺 1、安装模板模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。 2、安设传为杆当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传为杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 3、摊铺和振捣对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中应注意以下几点: 1) 真空吸水深度不可超过30cm。 2) 真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水时间以min计，板厚以cm计)。 3) 吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表lmin内逐步升高到400～500mmHg，最高值不宜大于650～700mgHg，计量出水量达到要求。关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10～15s，以脱尽作业表面及管路中残余水。

木器漆涂装施工工艺

木器漆涂装施工工艺 1、水性木器涂料分类水性木器涂料的色漆主要分实色漆和透明色漆两大类。实色漆类似于溶剂型涂料的调和漆,含有大量的着色颜料和填料,有很高的遮盖力,涂在木材上遮实木纹,呈现出涂料的本色。透明色漆使木材本身改变颜色,并不遮盖木纹,反而使木材纹理更加突出和个性化。两种色漆的涂装一般多采用喷涂和刷涂的方法施工,特别在家居装饰和简单工业化生产上应用较多。水性涂料是所有的涂料中对温度和湿度最为敏感的品种之一。由于许多性能与溶剂型涂料截然不同,加之木纤维本身结构决定的木材的亲水性和对水的高度敏感性,施工时不能套用溶剂型涂料的涂装工艺和经验。 2、涂装前的准备涂装应在木工活结束后进行,不管空间环境多么狭窄有限,必须做到施工现场清洁干净,不得有积尘、飞灰和杂乱物品,以免影响施工质量。涂装环境的最佳状态是室温(23℃左右),并且温度恒定,湿度在70%以下,伴有柔和的通风。在这种条件下可保证水分快速蒸发,减少木纹起颗粒、长毛刺等现象。涂装环境温度低于15℃,或高于30℃都会影响涂装效果。涂装宜选晴好天气进行,喷涂施工前必须将不需上漆处遮盖严实,以免漆雾沾染。刷涂要用软毛刷,要求不掉毛、柔软、吸水性强,使用前先捋尽固定不牢的毛,并用清水洗净,甩干水后再用。必须注意,毛刷蘸涂料之前一定要预先用水润湿,但不得有滴水,否则漆刷很快干固报废,或者漆刷根部滞留的涂料变干起渣,影响涂装效果。涂料使用前要充分搅拌均匀,特别是色漆和加有消光粉的涂料搅拌是十分必要的。不要用震荡的方法混合涂料。为了保证涂刷质量,水性涂料用前必须过滤,清漆用300目以上的滤网,色漆用200目以上的滤网过滤,或用相应目数的纸芯过滤器过滤。 3、涂装工艺流程实色漆可直接涂装在木材表面,也可先打腻子和涂底漆后再涂装色漆。透明色漆的涂装方法是预先在木材表面着色(擦色)后再涂清漆或透明色漆。比起预着色(擦色)法来,将透明染料溶于水性涂料中直接涂于木材表面的着色方法不容易得到均匀的着色涂膜,因为木材表面的不平整和细小的缝隙造成涂膜局部厚薄不匀,厚涂膜处颜色深,薄处色浅,使整个漆面的均匀效果很差。色漆的涂装施工流程图大致见图1。

水泥混凝土面层施工工艺标准

水泥混凝土面层施工工艺标准 1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的水泥混凝土面层的施工。 2 引用标准 GB50300—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50209—2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 水泥混凝土面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。 3.1.2 铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。 3.2 材料要求 3.2.1 水泥：宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。 3.2.2 砂：应选用水洗粗砂，含泥量不大于3%。 3.2.3 粗骨料：水泥混凝土采用的粗骨料最大粒径不大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。 4 主要机具设备 4.1 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

4.2 常用机具设备有：混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮框、木抹子、铁抹子等。 5 作业条件 5.1 配合比已经试验确定。 5.2 基层清理干净，浇捣混凝土前一天应洒水湿润。 5.3 门框及预埋件已安装并验收完。 5.4 应已付所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 5.5 施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 5.6 对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工程必须持证上岗。 5.7 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 6 施工工艺 6.1 工艺流程检验水泥、砂子、石子质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→找标高→贴饼冲筋→搅拌→铺设混凝土面层→振捣→撒面找平→压光→养护→检查验收 6.2 操作工艺 6.2.1 基层处理：把沾在基层上的浮浆、勤务地灰等用錾子或钢

水性油漆配方

本帖最后由POD ER 于2009-5-28 21:23 编辑配方介绍: 此水性漆配方以水性聚氨酯分散体和丙烯酸酯乳液为主要原料，适用于木器表漆和塑料。成膜后为全哑光清漆。用此配方开发的产品有成本的优势。原料代码投料数量 1 华津思R4188 50.00 2 华津思HD1902 15.00 3 纯水7.22 4 DPnB 3.00 5 DPM 2.50 6 PA30 0.50 7 BYK028 0.43 8 BYK346 0.10 9 TS-100 2.60 10 Glide 440 0.26 11 RM-2020 0.10 12 RM-8W 0.10 13 95%乙醇 4.78 14 纯水13.48 总计100 注释: 华津思R4188: 水性聚氨酯分散体. 华津思HD1902: 华津思丙烯酸酯乳液. DPnB: 二丙二醇丁醚. 美国陶氏化学. DPM: 二丙二醇甲醚. 美国陶氏化学. PA30: 分散剂。巴斯夫 BYK028：消泡剂BYK BYK346: 润湿剂BYK TS-100: 消光粉迪高 Glide 440: 流平剂 RM-2020：罗门哈斯增稠剂，非离子聚氨酯 RM-8W：罗门哈斯增稠剂，非离子聚氨酯调配方法： 1. 依次投入1、2、3，开机400-600转/分钟，搅拌均匀10分钟。 2. 在400-600转/分钟速度状态下再加入4、5, 搅拌均匀10分钟。 3. 再加入6，7，8 在800-1000转/分钟速度高速分散10分钟。 4. 再加入9，在1000-1500转/分钟速度分散分钟。 5. 再加入10，在600-800转/分钟速度搅拌均匀5分钟。 6. 将11和12，先用13兑稀均匀, 然后慢慢加入以上溶液,在400-600转/分钟速度搅均10-15分钟。

木器清漆的施工工艺

木器清漆的施工工艺一、作业简述作业的目的是：了解和掌握木器清漆工艺。二、所需人员、工具及材料人员：房建巡检员5名。工具：人字梯、毛刷、小水桶、抹布、口罩…… 材料：水性腻子、水性细砂纸、清漆…… 三、作业必备条件检查前到现场查看是否需要其他专业配合，如需要，需提前向其他专业申请配合。如不需要配合，到站到车控室请点、施工过程中人字梯下必须有人扶梯保护，避免人字梯滑倒，人员坠落，注意保护安全防护等事项，施工检查结束，清理现场，到车控室消点。四、现场作业第一步：上着色油或调色油（注：仅限于有变色要求的工程，这道工序普通的工程都不需要。）第二步：刷清漆保护底漆（如果没有1款工序的话，即这道是第一道工序）如果是保持原色进行刷清漆的话，那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即进行第一遍的保护底漆。底漆一般也是使用面漆。第三步：清理木器表面灰尘和污物。第四步：用砂纸把板面或者木线条表面打光。第五步：刷第一遍漆。第六步：干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉，以使与本色一样。第七步：干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光，这一遍很关键，一定要把表

面打光。第八步：刷一遍漆。第九步：干透后打细砂纸磨光。第十步：刷一遍漆(即一遍漆后加一遍细砂纸打光，如此类推。如果有专用底漆的，把第一遍漆改为专用底漆)。第十一步：先湿布把木器表面抹湿，然后用砂纸湿水后打磨表面，俗称水磨。第十二步：刷最后一遍漆。一般来说，算上最后一道漆，共需要刷面漆约为4至8遍方会有较为优质的效果。面层油漆越多遍越好，但一般不宜超过10遍。在潮湿天气施工时，漆膜会有发白现象，适当加入稀释剂量10~15％的硝基磁化白水即可消除。五、作业注意事项 1、油漆的施工，必须在产品要求的室内温度内施工。不同的产品，对于温度的要求是不同的，这个可以在产品包装或者说明书中查阅到。 2、每一工序确保干透方进行第二遍工序。 3、使用同一种基质的油漆，不要把不同类别的油漆混用，以免发生不良反应。 4、施工时，要做好安全措施，例如口罩等。 5、保持室内的通风，以防发生中毒事件。 6、使用天拿水等具有一定腐蚀性的漆种时，要带好胶质手套。 7、不要在施工现场抽烟或者使用明火，以防火灾或爆炸。 8、避免在高潮湿或高寒的情况下强行施工。 9、天花吊顶或者木隔板有缝隙需要进行掩饰处理的，可用原子灰进行处理，再贴上优质防裂胶带；墙面的裂缝可刮开裂缝填入石膏进行处理，再贴上优质防裂胶带。然后再进行面层的油漆处理。房建专业 2009年6月

水泥混凝土面层施工方案

水泥混凝土面层施工方案一、材料要求 1 水泥：32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2 砂：用粗砂或中砂，含泥量小于3%。 3 石子：用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不大于15mm或面层厚度的2/3，含泥量小于2%。二、主要机具 1 机械：混凝土搅拌机、平板式振捣器、机动翻斗车等。 2 工具：大小平锹、铁滚子、木抹子、钢皮抹子、2m木杠、小水桶、运输小车、筛孔为5mm的筛子、钢丝刷、扫帚、低压照明灯等设备。三、作业条件 1 地面或楼面的垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa以上。 2 室内门框、预埋件、各种管道及地漏等项目均应施工完毕，检查合格并办好交接检查手续，并钉好保护铁皮或木板。 3 各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土浇筑密实，堵严。 4 顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。 5 分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。 6 地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。 7 夜晚作业时，应设置照明以保证操作的需要。四、操作工艺 (一)工艺流程： (二)基层清理：将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净，如楼板表面有油污，应用5%--10%浓度的火碱溶液清洗干净。 (三)浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应予清除。 (四)贴灰饼、冲筋，小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。 (五)配制细石混凝土：细石混凝土配合比应按设计要求试配。无设计要求时，强度等级不应小于C20,应用机械搅拌时不少于1min,要求搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm,混凝土随拌随用。 (六)铺细石混凝土：铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀刷一道1:0.4--0.45（水泥：水）的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。紧接着用长带形板式振动器振捣密实，或用30kg重的铁滚筒纵横交错来回滚压3-5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。 (七)撒水泥砂子干拌砂浆：砂子先过3mm筛子后，用铁锹搅干拌砂浆（水泥：砂子=1:1)均匀地撒在搓平后的细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长木杠刮平，随即用木抹子搓平。 (八) 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

浅谈水性木器漆配方的解决方案

浅谈水性木器漆配方的解决方案深圳威诺华是一家专业的水性涂料原材料供应商，通过近6年的水性木器漆配方研发，逐步解决了一系列困绕水性木器漆性能的技术瓶颈，为广大的配方工程师在实际配方应用问题中提供了切实可行的解决方案和独到的应用价值，具体如下： 1、glaze仿古擦色：主要问题集中体现在擦拭效果差，开放时间短，干燥时间长，层间附着力差等问题。针对上述问题，威诺华新推出了系列水性格瑞斯擦色剂，包括红、黄、黑、棕四色，完全克服了上述问题，达到甚至超过了溶剂型格瑞斯的仿古擦色效果，简单调配颜色即可使用。 2、高固透明腻子：实木全封闭式透明涂装对透明腻子的要求非常高，乳液由于固体份太低，常需加入大量填料以增加固含，但常用的水性填料如滑石粉、碳酸钙、硫酸钡等透明度太差，石英粉、硅微粉透明度好，但硬度太高，打磨性差，应用于溶剂型木器涂料的透明粉大多呈酸性，水解稳定性差，加入会破坏乳液的稳定性，而威诺华引入中国市场的透明填料MINEX-7可克服上述所有不足，既使加入30%以上仍能保证腻子优异的透明度，特殊的针状结构还可以提供极好的填补性和防塌陷性。

3、着色与修色的问题：可能大多数配方工程师认为水性木器漆的着色是一个简单的问题，只需加入水性色精即可解决，但问题是目前市售的水性色精不是真正意义上的水性色精，大多数是水油两用的色精，含有大量的助溶剂，从而影响VOC限定并带来较大的味道。而少数的纯水溶性的色精不是金属络合型的，只是一种碱性染料，加入到配方中极易渗色，而且耐光性差很容易褪色，正是在这种情况下，威诺华向业界推出了净味透明水性金属络合染料，完全满足宜家IKEA的IOS-MAT-0066标准，目前有红、黄、黑、蓝、绿供应，并且有非常优异的性价比。 4、润湿与消泡：在所有的水性配方中，困扰配方师的一个最核心问题是润湿与消泡，很多工程师在配方设计中往往把这个问题分开处理，这就导致了问题的复杂性，也削弱了助剂的应用价值，从而导致恶性循环；泡沫缩孔而威诺华针对上述问题，创新地提出了将以上两个问题合并解决的思路，提出解决问题的关健是助剂的合理选择和配比，以下产品对于解决上述问题非常有效的： DF-700：高相溶性的水性长效消泡剂。

水性漆木器漆施工工艺41个常见问题详解

水性木器漆施工中常见问题，遇到这些问题解决方法，小编为大家整体出41条，希望能帮到各位网友。 1. 水性木器清漆基本施工步骤有哪些？答：板材基本处理→板材封油→修补钉眼→涂刷底漆→板材修色→涂刮透明腻子→涂刷面漆2.水性木器色漆基本施工步骤有哪些？答：板材封油→原子灰补缝、补钉眼→刮涂色漆腻子→喷涂底漆→喷涂面漆 3.水性漆的稀释剂是什么？有何要求？答：水是水性漆的唯一稀释剂。用于稀释水性漆的水只需符合国家居民饮用水标准即可。 4. 夏季高温高湿时，能否进行水性漆施工？有何注意事项？答：能施工。高温高湿的环境水性漆仍然能正常施工，只会影响到干燥速度，不会影响到漆膜效果。 5. 冬季气温较低时，能否进行水性漆施工？有何注意事项？答：能施工。水性漆最佳施工温度应在15℃以上，因此建议在冬季施工时可适当在施工现场使用电暖器等设备进行增温，以达到更佳的效果。 6. 如何判断漆膜是否干燥良好，能进行下一步涂刷施工？答：在完全指干的情况下，用砂纸轻轻打磨，磨下的漆膜如果是呈粉末状，即可涂刷下一遍。

7. 水性漆施工应遵循什么原则？为什么？答：薄涂薄刮。因为水性木器漆固体成份比较高，刷涂粘度比较低，只要薄薄的刷一层漆膜就有一定的厚度。刷漆时，刷厚了容易流挂，所以水性木器漆施工时都要求油漆工薄刷、薄涂。 8. 水性清漆使用什么方式和工具施工？有何要求？答：水性清漆一般使用刷涂方式施工。施工工具为3寸或4寸的羊毛刷，刷毛以短且薄的为宜。 9. 水性木器清漆加水量是多少？干燥时间多长？涂刷面积多少？答：加水量：水性清漆底漆约为30%，面漆加水量约为5～15%. 干燥时间：指干10～15分钟，约4～6小时可以复涂. 涂刷面积：底漆约为70㎡/一遍，面漆20～25㎡/二遍. 10. 水性清漆施工是否需要先对板材进行封闭？封闭板材主要有什么作用？答：需要。涂刷底漆封闭板材主要有三大功能：（1）保持板材清洁，防止施工过程中对板材的污损；（2）封闭基材，有效阻止有害物质析出; （3）节省面漆用量; 11. 水性清漆应在何时修补钉眼？有何注意事项？答：水性清漆修补钉眼应在涂刷两遍封闭底漆且完全干燥后进行。修补钉眼时，建议配套使用芬琳专用修补膏。由于修补膏的颜色不会随着水性木器漆涂刷遍数的增多而变深，因此建议所选择的修补膏颜色应略深于板材颜色。 12. 水性清漆施工是否需要使用腻子？正常的清漆腻子是什么状态？答：需要。芬琳清漆腻子开盖后呈果冻状。

混凝土路面浇筑施工方案

6.1.1混凝土面层浇筑施工要点 6.1.1.1准备工作 1、施工复测:对道路中心桩位置、水准点基点桩及其他测量资料进行复测,对控制桩进行加固。 2、原材料的准备 (1)、集料:质地坚硬、清洁、无风化,针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求,集料级配符合设计及规范要求. (2)、水泥:安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求. (3)、石料:质地坚硬、清洁、密实、无风化,极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定,几何尺寸等外观指标符合规范要求. 6.1.1.2 C20混凝土配合比 1、将计划用于每一处机械化施工和小型配套机具施工的混凝土垫层的水泥、碎(砾)石、砂、外加剂等材料，在用于工程之前5天，委托中心试验室按有关规定的标准方法要求进行原材料试验和混合料组成配合比设计，配合比设计应包括混凝土弯拉和抗压强度、集料级配要求、水灰比、稠度、水泥用量、质量控制等细节。 2、及时将配合比设计报告单和总说明报送监理工程师认可。混凝土配合比设计经批准后，立即进行试拌。 6.1.1.3抽样检验按有关规范要求频率做抽样检验，制作抗压和弯拉试件各二组，分别作7天、28天的抗压、弯拉强度试验。 6.1.1.4混凝土浇筑 1、基层准备：在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，并整理排水设施。基层如有车辙、松软及其他不符规定要求的部位。均应翻挖、清

除，并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于8cm，重新整型、碾压，并符合密实度的要求。 2、施工机械准备：根据工程规模、施工质量和进度要求，配置合适的施工机械，其技术性能应满足混凝土路面施工的要求。并应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规格、数量等，列表报监理工程师认可。 3、模板： (1)模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。 (2)模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0,-5mm。 (3)用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。 (4)模板在整个长度完全紧压在基层上，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。 (5)模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。 4、钢筋设置：钢筋网片、角隅钢筋、边缘钢筋的安设，均要符合有关规范的规定。 5、混凝土面层的浇注 1）、摊铺前应对基层进行表面洒水湿润，但不能有积水。 2）、混凝土入模前，先检查坍落度，控制在配合比要求坍落度范围内，制作混凝土检测抗压抗折强度的试件。 3）、摊铺过程中，间断时间应不大于混凝土的初凝时间。 4）、摊铺现场应设专人指挥卸料，应根据摊铺宽度、厚度、每车混凝土数量均匀卸料，严格掌握不能亏料，可适当略有富余，但又不