屏蔽电泵(液氨输送泵)安装使用说明书

多级型屏蔽电泵安装使用维护说明书

基本型（B型）

逆循环型（N型）

1 范围 (1)

2 额定参数、规格及性能 (3)

3使用要求 (3)

4结构 (3)

4.1 基本型(B型) (3)

4.2逆向循环型(N型) (3)

5 安装和运转 (7)

5.1 安装前的准备 (7)

5.2安装与配线 (7)

5.3电气原理 (8)

5.4 试运转 (8)

5.5 运转 (9)

6 维护与检查 (9)

6.1 分解 (9)

6.2 检查 (10)

6.3 组装 (12)

6.4 故障及其原因和排除方法 (13)

7 轴承监测器指示说明 (16)

8 接线图 (17)

重要事项

●使用前请详细阅读理解本说明书及危险注意事项避免误操作,以防

止发生人身事故。

●本说明书请妥善保管、充分利用。

1 范围

本说明书中详细介绍了多级型屏蔽电泵的使用要求、结构、安装及维护检查等内容。

2额定参数、规格及性能

屏蔽电泵根据用户要求的规格生产的。详细的额定参数及性能请参阅产品出厂时附带的试验报告。

4 结构

4.1 基本型（B型）

图1、图3是基本型的结构剖面图。

如图所示，电机与泵组成一体，其定子组件(20)的内表面和转子组件(19)外表面装有非磁性的耐腐蚀金属薄板制成的定子屏蔽套(22)和转子屏蔽套(21)。另外在各自的侧面用耐腐蚀的金属厚板与它们焊接密封起来，与输送液体完全隔离开，使定子铁芯和转子铁芯不受浸蚀。

这时泵的液体循环路线如下：

输送的液体一部分从泵前端盖（32）的小孔→前侧轴承（15A）与前侧轴套（17A）的间隙→

定子屏蔽套(22)与转子屏蔽套(21)之间的气隙→后侧轴承(15B)与后侧轴套(17B)之间的间隙→后端盖（14）→循环液（34）→泵盖（05）。此循环液对于轴承(15A)、(15B)的润滑冷却起着非常重要的作用。循环液的流量是由安装在后端盖（14）上的活接接头（61B）的阻尼孔调节的。

基本型（B型）逆向循环型（N型）

47A 58D 15D 46N 08C 74B

56A

17B 58C 18B 46G 02A

58A

46A

46E

39A

57A

66A 192122241658B 18A 08D 0148A 2014

57B

46C

56B

15B

4105

48C

36A 08A 66A 64A 46J 15C 5939B 46N

4015A 66A 3217A 61B

48B

2746K 02B 17D 90146F 74A 90046M 08B 17C 46B

46D 46F 46K

图1 基本型

15B

56B

46C

57B

2048A 0108D 18A 58B 162422211966A

57A

39A

46E

46A

58A

02A

46G 18B 58C 17B 46K 46F 46D 46B

17C 08B 46M 90074A 46F 90117D 02B 46K 2748B

17A 3266A 15A 4046N

39B 5915C 46J 64A

66A 08A 36A 48C

4156A

74B

08C 46N 15D 58D 47A 图2逆向循环型

另外，这种多级泵因其轴较长,因而在泵吸入侧的前端轴承座(900)内装轴承(15C)，在泵体(01)内部也装有轴承(15D)，兼做各背面组合叶轮间的密封。

轴承完全靠自身的液体进行润滑、冷却、，因此若循环液中有杂质或流量不足，就会导致发生故障。在液体中放置的转子组件（19）与前后两轴承（15A）、（15B）支撑的轴（16）构成一体，形成轴上装有叶轮（02A）、（02B）而无轴封的屏蔽电泵。

图2是逆循环型的结构剖面图。因为对这种泵的轴承（15A）、（15B）润滑冷却以及电机的冷却所采用的液体流动方向与基本型方向相反，故称为逆向循环型。

把易汽化的液体用于汽蚀余量（NPSH）小的场合时，循环液会受到来自电动机的热量和轴承（15A）、（15B）摩擦热量的作用而使流体温度升高，如果采用基本型，循环液返回到叶轮（02A）的入口处，则容易产生汽蚀，而导致泵不能正常工作，为解决这一问题，则采取循环液不返回到叶轮（02A）的入口，而使液体返回到进液罐内，这样就避免发生汽蚀。

此泵的循环液流动方向如下：

工作液体的一部分由前端盖（32）的小孔→前侧轴承（15A）与前侧轴套（17A）之间的间隙→定子屏蔽套（22）与转子屏蔽套（21）之间间隙→后侧轴承（15B）与后侧轴套（17B）之间的间隙→后端盖（14）→返回吸入罐。

这部分循环液对于轴承（15A）、（15B）的润滑及对电机的冷却起着重要作用。循环液的流量是则逆循环法兰（38）的阴尼孔调节的

另外，这种多级泵因其轴较长，因而在泵吸入侧的前端轴承座（900）内装轴承（15C），在泵体（01）内部也装有轴承（15D），兼做背面组合叶轮间的密封。

轴承完全靠自身的液体进行润滑、冷却，因此若循环液中有杂质或流量不足，就会导致发生故障。

在液体中旋转的转子组件（19）与前后两个轴承（15A）、（15B）支撑的轴（16）构成一体，形成一体，形成轴上装有叶轮的（02A）、（02B）而无轴封的屏蔽电泵。

5 安装、试车和运转

5.1 安装前的准备

a. 在搬运屏蔽泵的过程中，要避免碰撞。

b. 保管设备时，不要打开包装。

c. 按铭牌及泵的试验报告检查泵是否符合订购的型号及规格要求。

d. 请不要在循环管（34）、或逆循环法兰（38）上放置东西及施加外力。

5.2 安装与配线

a. 要清除管路及其附属件内的异物。

b. 把底座(40)安装到预先埋好地脚螺栓的基础上.

c. 清洗法兰接合面。

d. 放上清洗干净的密封垫圈,紧固法兰螺栓。

e. 带水套时，连接好水套管线。

f. 根据电泵接线盒里的接线架的符号正确接线。接线端子根部必须用绝缘套管固定.

5.3 电气原理

电气原理图见P

5.4 试运转

5.4.1 电流继电器的设定

屏蔽电机的额定电流比同功率普通电机的额定电流值稍大些，困此用户应注意铭牌上的数据。

从对电动机保护方面考虑，希望把电流给定值设值设在不致于误动作的范围内较低数值上，建议按以下的大致标准来给定：

在电压、负荷变化小时……额定电流值的1.1倍。

在电压、负荷变化大时……额定电流值的1.25倍。

如果电动机的运行电流比额定电流小得多，建议以运行电流为基准。

5.4.2 充液和排气

按以下顺序进行充液和排气:

a.关闭排出侧的阀门

b.打开吸入侧的阀门.

c.打开排出侧的阀门，排除泵和管路内气体,停一会,再次关闭排出侧的阀门。

d.操作泵的排气阀(36)把气体排除.对于输送危险液体时,要在排气阀(36)放气部位装上软管,

注意安全。使用自身液体进行冷却的电泵，特别要注意排气，处于排气不完全状态下，

绝对不允许运转。

e.N型泵后端盖处没有排气阀，气体从逆循环管路中排出。

f. 带冷却水套的泵，标准的水套流量如表1所示：

注：冷却水入口温度≤35℃。5.4.3 试运转

如果全部准备工作就绪，即可按下述操作顺序进行试运转。

a. 打开吸入侧阀门。

b. 关闭排出侧阀门。

c.逆向循环管路的阀门(N型NA型)打开

d.此时需确认,泵部分及电机部分的排气阀(36A)、（36B）是否完全把气排尽，确认后，关闭排气阀。

e.打开电源，使泵起动，5~10秒后关闭电源。

f.稍打开排出侧的阀门

g.直到气体完全排尽,反复操作e 和f。

h.再次接通电源。

i.观察排出侧的压力表指示和轴承监测器指示.

轴承监测器指示如何.

i 1超过量程……反转，校正接线。

i 2黄~红……查找原因，采取措施，参照“6”。

i 3绿……正常运转。

5.5 运转

5.5.1试运转结束后，进入正常运转。慢慢地打开排出侧的阀门。

5.5.2 这时，对于装设旁通管路装置的，也要同样打开旁通管路阀门。

5.5.3 逆向循环管路流量应符合有关规定(N型\NA型).

5.4.4 其它

a. 检查电流是否超过额定电流。

b. 检查压力表的读数，是否规定值。

c. 轴承监测器指示是否正常。

d. 运转的声音、振动有无异常现象。

经检查，如果发现上述任何一项有异常时，应切断电源，查找原因，其方法参照“6”。

6 维护与检修

6.1 分解

6.1.1 打开接线盒(24)的接线盒盖(27),取下电源线U、V、W，注意请在各条线上画上U、V、W等记号，再接时以免接错。

6.1.2把排出侧、吸入侧及其它辅助管路的阀门全部关闭。

6.1.3 把排泄用的塞子(59)或排泄用的阀门打开，把泵内液体排出。打开水套(如果有)的放液用塞子此时，如果确认是安全的，可把排气阀(36A)、（36B）打开，加速排液。

6.1.4 卸下系统管路同泵的连接法兰。卸下紧固机架（41）及支架组件（39A）、（39B）的螺栓，将整机吊想放在作业方便的场所。

6.1.5 卸下紧固泵盖（05）的螺栓（46D），拔出泵盖（05），取出密封垫圈（66A），无损地保管好。

6.1.6 卸下螺栓（46F），拔出外筒组件（74A）。

6.1.7 卸下导叶（08B）周围的紧定螺钉（48C），卸下导叶支撑体（06），导叶支撑体有外螺纹，螺在导叶（08B）中，注意该螺纹为左旋，不要弄错。

6.1.8 按图3所示，抽出叶轮，测定2~3处g尺寸，并记录。

6.1.9 把叶轮（02A）固定住，把紧固螺栓（46A）的止动垫圈（56A）拉开，取下螺栓（46A），拔出叶轮（02A），注意小零件的保管，特别是调整垫圈（56A）应捆扎好保管。

6.1.10 用卸导叶支撑体（06）的方法卸导叶（08A）。

6.1.11 拧开紧定螺钉（48C）。将前端轴承座（900）向右方转动后取下，轴承（15C）也一起拔出来，注意别让键（58A）和轴（16）弄伤。在取下轴套（17C）时，应先把键（58A）取下来，再取下前端轴承座（900）。

6.1.12 把叶轮（02A）、导叶（08B）向外拉测量g尺寸，再取下叶轮（02A）、导叶（08B）。为了容易分清，应按顺序摆放好。

6.1.13 取出衬套（64A）及键（58C），卸下泵体内的螺栓（46N），取下压板组件（901），如果轴套（17D）、轴套（15D）能取出就先取出。

6.1.14 先支撑好泵体（01），取下紧固泵体的螺栓（46G），取下泵体时，注意泵体（01）和导叶（08D）的外周是配合面，还要注意不要让轴（16）损伤轴承（15D）。

6.1.15 取下螺栓（46K），拔出外筒组件（74B）。

6.1.16 卸下紧定螺钉（48C）将导叶（08D）向右转动后卸下。按图7所示，拉出叶轮测定g，尺寸，测2~3处，并记录。

6.1.17 一边测g尺寸，一边拔出导叶（08C）、（08B）和导叶（08C）、（08D）以及叶轮（02A）、（02B）的旋转方向是逆向的。请注意，不要取错，分别保管好。

6.1.18 卸下螺母（47A），取下前端盖（32），此时应缓慢地拔出，电机腔内的天花乱坠留液体会流出来，请注意。转子组件（19）不动，卸下前端盖（32），轴承（15A）也一起拔出，注意不要碰伤轴（16）。

6.1.19 卸下螺栓（46C），卸下后端盖（14），注意事项同6.1.18。

6.1.20拔出转子组件（19），保管好，注意要水平地抽出，不要碰伤转子屏蔽套（21）。

6.1.21 打开后侧轴套（17B）上的止动垫圈（57B），把螺栓（46B）松开，轴套（17B）可拔出，该运输线栓（46）为左旋，注意不要弄错，推力盘（18B）也可取出。

分解至此全结束，要注意各个零部件不要丢失和损坏。

6.2 检查

6.2.1 轴承(15A)、(15B)、（15C）、（15D）

经过长期运行后，由于各种原因轴承可能取不下来，这时不应强取，而应该先进行检查。主要有以下几点：

a. 滑动表面是否光洁，有无损伤。

b. 内径及长度的磨损量是否超过表2规定。

c. 推力面的放射状过液沟槽磨损程度。

如果检查未发现任何问题，则可继续使用。如果发现上述检查的某一项不符合要求时，则把紧固螺钉(48A)、（48B）松开，取下轴承，如果难以取出，可在轴承座上浇开水，就容易取出来。

6.2.2 轴套(17A)、（17B）、（17C）、（17D）及推力盘(18A)、（18B）

a. 有无腐蚀。

b. 滑动面是否光洁，有无损伤等。

c. 磨损情况。

经过检查确定是否需要更换。

6.2.3 循环管（34）。

检查有无堵塞或附着异物等。

6.2.4转子屏蔽套(21)、定子屏蔽套(22)

检查有无接触碰伤或膨胀,腐蚀等现象.

6.2.5 轴(16)

检查有无接触碰伤或腐蚀现象,键槽有无变化.测定其摆动应在3/100以内.

6.2.6 用兆欧表测定电机的线电阻、绝缘电阻以及热继电器常闭接点接触电阻。

a、线电阻应分别测定U-V、V-W、W-U。确认在±5%以内的标准差值。（Y-△起动

方式的情况下，请按△接线再测量）。

b、绝缘电阻包括U、V、W、X、Y、Z、G1、G2对大地之间需在100MΩ以上。

不用测定U、V、W、X、Y、Z、G1、G2相互之间的电阻。

c、测定热继电器常闭接点的接触电阻，需小于0.4MΩ。

6.3 组装

把各个零部件洗净，干燥后，按与分解过程相反的顺序进行组装。在组装过程中应特别注意下列事项：

6.3.1 为防止轴套(17A)、（17B）、（17C）、（17D）的转动，要把键(58D) 、（58C）装在如图7所示的位置上，一定要核实是否准确地咬合上。另外，推力盘（18A）、（18B）的焊面，一定要对向轴承侧进行安装。

6.3.2 后侧轴套（17B2后侧轴套（17B）组装后，要把止动垫圈（57B）正确地锁紧。

6.3.3 转子组件(19)组装后的轴向间隙,在轴承(15A)、(15B)及推力盘（18A）、（18B）没有磨损时将调整垫圈按原样装进去，有0.7~1.3mm的间隙就够了.如果轴承和推力盘磨损时,即使轴向间隙大了,但在0.7~1.3mm时,也可以使用.如果超过了此范围,将轴承(15B)从后端盖(14)上取出,用调整垫圈把间隙调整好。

6.3.4 导叶的组装

将防止烧焦用的密封材料涂在导叶的外螺纹上。各段间的密封靠导叶螺纹间的金属接触进行的，因此导叶应牢固的拧到根，再拧紧止动螺钉，防止导叶转动。

6.3.5 叶轮轴各间隙的调整

将叶轮（02A）、（02B）如图5、6所示向外拉，测定g值，用调整垫圈把g值尺寸调整到表3的值。

6.3.6 把后侧的轴套(17B)、推力盘（18B）安装在转子组件（19）上之后，一定要把止动垫圈（57）折弯、紧固。一定要核实键（58C）是否同轴套（17B）准确地吻合，推力盘的焊面应朝向轴承侧。

6.3.7 密封垫圈之类的零件，需确认无有害的伤痕和污物后方可组装。

6.3.8 螺纹接头和管接头的螺纹部分要用新的聚四氟乙烯等密封带重新缠紧.

表3 g调整值mm

6.4 故障及其原因和排除方法详见表4

故障及排除方法

7 轴承监器指示说明

8 接线图

温度继电器接线方法

0.75-11KW接1,2柱

15-22KW接1,3柱

25KW以上接1,4柱

离心泵的选型

离心泵在味精生产中的应用马雄斌（广州奥桑味精食品有限公司，广州510280）摘要：本文主要介绍了味精生产中常用泵在使用中应注意的问题，特别是离心泵的选用和安装使用应注意的问题。关键词：谷氨酸溶液，泵使用的常见误区，离心泵的选用。 1.前言在味精生产中，液体输送是最常见的工艺生产过程，所以各种化工用泵和食品卫生级泵广泛应用于味精生产中。我们公司味精年产能力为40000吨，所使用的各类泵就有近300台。由于液体的性质不同，如粘度、腐蚀性、干物质含量、固体悬浮物含量等不尽相同，而且诸如温度、压力、流量等输送条件也有较大的差别，因此不同工艺条件液体中所使用的泵也不尽相同。生产中最常用的泵是离心泵，占85%以上。其它还有齿轮泵、螺杆泵、隔膜泵、磁力泵等，其中离心泵最常用。由于液体性质的不同，有输送清水的铸铁离心泵，有输送热水的热水循环泵，有输送物料的不锈钢离心泵，有输送腐蚀性介质的衬塑离心泵，有输送硝酸的磁力泵，有输送消泡油和糖浆的齿轮泵，有输送含固体悬浮液的螺杆泵等等。 2.泵使用和选型中常出现的问题在离心泵使用中常见的误区有：（1）关小进口阀门；（2）启动前泵内没有充满液体，泵内及吸入管路容易积存空气，造成泵体震动大；（3）启动时出口阀全开，易造成超电流烧电机。停泵后才关闭阀门，易造成管路内液体倒流，使叶轮反转而损坏。（4）双端面机械密封忘记开密封水，容易损坏机械密封。在选型时，机械密封的选用也是至关重要。在我们公司一期技改工程实施过程中，超滤谷氨酸液输送泵的机械密封选用的是国产机械密封，机械密封采用石墨环/不锈钢，由于出口压力较大为5Bar，而料液中含有小固体颗粒，机械密封不到一个月就损坏需更换，不但影响生产，而且维修费用也大幅增加。后来我们选用了美国Durro公司的不锈钢离心泵，机械密封选用碳化钨或碳化硅，使用情况良好，一般一年才需更换一次机械密封，确保了生产的正常运行。在真空循环系统如蒸发器循环泵的机械密封选型中，应选用双端面机械密封，于保证密封的可靠性，防止气体串入泵内产生类似于气蚀现象的震动。在谷氨酸尾液浓缩蒸发器运行中，曾出现一效循环泵震动大电机电流偏大，联轴器胶圈容易剪断现象。操作工曾用关小进口阀门来处理，但造成泵体震动大。我们分析原因后，最后确定如下解决方法：（1）泵进、出口加装防震橡胶膨胀节，进口阀门全开。（2）泵出口加装阀门，调节阀门开度大小，确保电机电流不超过额定值。

自吸式自吸泵的工作原理和安装说明

自吸式自吸泵的工作原理和安装说明一、CYZ-A型自吸式自吸泵产品介绍： CYZ-A型自吸式自吸泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品，该自吸泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃-80℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。二、CYZ-A型自吸式自吸泵产品特点： 1、该自吸泵属自吸式自吸泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好， 2、该泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。三、CYZ-A型自吸式自吸泵工作原理： CYZ- A型自吸式自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸人室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸人室所存的液体及吸人管路中的空气一起吸人，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与轮内部从吸人管路中吸人的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去，吸人管足各中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。因为该泵具有这种独特的排气能力，所以此泵能输送含有气体的液体，无需安装底阀，使用在油轮上时具有良好的扫舱功能。在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注人冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到水泵的效率及自吸性能,应给予更换. 四、CYZ-A型自吸式自吸泵安装说明：

CQ磁力泵使用说明书

CQ型磁力驱动泵使用说明书地址：山东省烟台市福山高新技术产业区鑫海街188号电话：+86-535-6302098 6300668 传真：+86-535-6300568 邮编:265500

一、产品概述 CQ型磁力驱动泵（简称磁力泵）是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品，设计合理、工艺先进、具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点，其性能达到国外同类产品的先进水平。磁力泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷，不锈钢等作为制造材料，因此它具有良好的抗腐蚀性能，并可以使被输送介质免受污染。二、主要材料及用途磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印，科研机构。国防工业等单位抽送酸、碱液、油类，稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送，选用此泵则更为理想。三、磁力泵结构示意图 1、泵壳 2、静环 3、动环 4、叶轮 5、密封圈 6、隔板

7、隔离套8、外磁钢总成9、内磁钢总成10、泵轴11、轴套 12、联接架13、电机四、磁力泵材质种类（1）工程塑料泵（增强聚丙烯）型号有： 08CQ-2、10CQ-3、14CQ-5、16CQ-8、20CQ-12、32CQ-15、32CQ-25、40CQ-20、50CQ-25、50CQ-32。（2）不锈钢泵（1Cr18Ni9Ti）型号有： 16CQ-8、20CQ-12、32CQ-15、32CQ-25、40CQ-20、40CQ-32、50CQ-25、50CQ-40、50CQ-50、65CQ-25、65CQ-35、80CQ-35、80CQ-50。五、磁力泵特性曲线（以常温清水为测试介质）

管道屏蔽电泵

管道屏蔽电泵机械行业、机床工具行业、电工电器行业、机械基础件行业和汽车行业产值增幅均超过3%。特别是工程机械行业生产增长突出，以45.23%的速度强劲增长，增速比去年提高2.36个百分点，明显高于其他行业。从新产品产值角度来看，-6月完成新产品产值655.4亿元，同比增长38.47%，高于全行业工业总产值增速5.97个百分点。分行业看，新产品产值贡献率较高的依次是：汽车行业、电工电器行业、重型矿山机械行业、石化通用机械行业和仪器仪表行业。其中汽车行业不仅对机械工业新产品贡献率最高，而且贡献率比去年的53.4%有所提升。与去年比增速回落的行业是：农机行业、内燃机行业、仪器仪表行业、食品包装机械行业和汽车行业，其中农机行业回落较大，回落3.4个百分点。工程机械、发电设备是亮点工程机械产品增长较快，其中叉车增长38.43%，混凝土机械增长45.75%，水泥专用设备增长在49%以上。发电设备产量在去年高增长基础上，今年继续提高，但其中水轮发电机组和汽轮发电机增长趋势形成了【QJ型井用潜水泵（深井泵）】产品：【QJ型井用潜水泵（深井泵）】产品简介： QJ型井用潜水泵又名深井泵，是电机与水泵直联潜入水中工作的提水机具,它适用于从深井提取地下水,也可用于河流、水库、水渠等提水工程:主要用于农田灌溉及高原山区的人畜用水,亦可供城市、工厂、铁路、矿山、工地供排水使用。主要特点： 1.电机、水泵体,潜入水中运行,安全可靠.2.对井管、扬水管无特殊要求(即:钢管井、灰管井、土井等均可使用;在压力许可下,钢管、胶管、塑料管等均可作扬水管使用)。3.安装、使用、维护方便简单,占地面积小、不需建造泵房。4.结构简单,节省原材料。潜水电泵使用的条件是否合适,管理得当与使用寿命有直接的关系。【QJ型井用潜水泵（深井泵）】型号意义：

多功能水泵控制阀说明书

J745X-D 10 16 25 40 64 多功能水泵控制阀使用说明书多功能水泵控制阀细分为： A类：双进双出型（DN400口径以上） B类：深井泵型（DN200以下带排气阀，大于或等于DN200建议加装排气阀）C类：立式安装型（带弹簧） D类：流量调节型（带调节丝杆） E类：标志杆型（带行程开关） F类：全行程数显装置型（带数显装置）

一、用途安装在市政、建筑、钢铁、冶金、石油、化工、煤气（天然气）、食品、医药、矿山、电站、核电、水利及灌溉等领域的取水、送水、加压、潜水、污水泵房及石油、化工流体的输送系统中，融电动阀、止回阀和水锤消除器三种设备的功能于一体，能有效地提高系统安全可靠性，满足系统自动化控制要求。二、特点 1、安全可靠性高，具有速闭、缓闭以及吸能腔三种消除水锤措施，而且动作完全联锁，不会产生误动作。 2、无需操作控制，当水泵启停时，巧妙地利用阀门前后介质的压力变化来控制动力，使阀门自动按水泵操作规程的要求进行动作。 3、无需专业调试，阀门动作不受水泵扬程及流量变化的影响，适应范围广。 4、基本无需维修，寿命长。 5、节能效果明显，利用进口端的压力进入膜片下腔支撑膜片压板及阀杆的重量，阻力损失小。三、技术参数 1、公称压力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa、10.0MPa 2、最低动作压力：0.05MPa 3、适用介质：原水、海水、污水、油品 4、适用温度：0 ～ 80℃ 5、缓闭时间：3 ～ 120S（可调节） 6、水锤峰值：≤1.3倍水泵出口额定压力 7、水泵最高反转速度：≤1.2倍水泵额定转速 8、膜片疲劳弯曲：120万次无破损四、结构（图一：结构示意图）多功能水泵控制阀由主阀和外装附件组成，主阀由阀体、膜片、阀杆组件、阀盖、主阀板、缓闭阀板、膜片座等主要零件组成，外装附件主要有控制阀、过滤器、排气阀、微止回阀、其中微止回阀是特制配件，在其止回方向设有限流孔。

2019年MG磁力泵说明书(中文)

Omp磁力齿轮泵使用说明书一、概述：磁力齿轮泵是一种通过磁力耦合传动的齿轮泵。壳体采用优质不锈钢316L制造，齿轮由PEEK 塑料精密注塑制成。具有高压力，小流量无渗漏，耐腐蚀，耐高温的特点。齿轮泵与微型电机组成的齿轮泵单元。广泛用于医疗、化工、科研、食品加工、清洗、印刷、水处理、喷涂、包装计量等领域。二、型号说明二、安装与使用： 1.打开泵进口的封口，注意打开封口后务必保持泵内的清洁，以免造成泵卡死。 2.泵的进出管道，请按泵壳上箭头表示位置安装， 3.泵的进出管应加密封处理和固定。（特别是进口如有漏气现象会造成泵工作时的噪音增大）。 4.泵在工作前应先将泵内充满液体，以保证泵能可靠的吸入液体。禁止泵在无液体状态下空转。 5.泵应安装在有减震装置的基础上，以减少泵的震动和噪音。 6.泵吸入的液体中颗粒的直径必须小于40微米。 7.电机的接线： ⑴三相交流电机：Y型接法输入380V三相交流电源。△型接法输入三相220V交流电源。 ⑵单相交流电机：接线端子： D1 K1 D2 K2 :接220V单相电源，（MG200系列接2微法电容，MG300系列接4微法电容）,短接。 (3)直流无刷电机： A:MG200系列 a.外置驱动器 ①：红色粗导线接DC24V+ ，黑色粗导线接地 ②：红，绿，黑色三根细线连接的电位器为泵的流量调节控制。 ③：白，蓝色二根细线与黑色细线同时短接，泵正转，同时断开，泵处于制动状态。白色细线与黑色细线短接，泵反转，断开，泵处于制动状态 ④：黄色细线与黑色细线短接，泵停转，断开，泵运转。 b.内置驱动器 ①：红色导线接DC24V+ ，黑色导线接地， ②：C，D，F三根细线连接的电位器为泵的流量调节控制。

自吸泵说明

一、WFB无密封自控自吸泵概述： WFB型无密封自控自吸泵在吸收国内外相关产品的先进经验基础上，加以改进、创新的产品，是国内传统同类产品的替换产品。该产品具有耐温、耐压、耐磨、?首次引流、永久自吸"等优点。产品具铸铁、铸钢、不锈钢、增强聚丙烯等材质。各种不同造型多种规格。本产品具有高效节能，结构独特等功能。产品投放市场后以其独特的设计，可靠的质量受到广大用户的欢迎和好评，被许多单位选为代替进口产品。 WFB型无密封自控自吸泵广泛适用于市政排污工程、河塘养殖、电力、化工、冶金、医药、食品、消防、环保、电镀、净水、市政、国防、纺织、造纸、采矿、建筑等行业。二、WFB无密封自控自吸泵产品特点： 1.WFB型自吸泵产品特点无密封自控自吸泵密封可靠，采用无泄漏密封装置，具体由动力密封和辅助密封组成。替代了传统水泵的填料密封、机械密封，彻底解决了传统密封的‘‘跑、冒、滴、漏’’等问题。是替代原长轴液下泵、潜水泵、潜污泵等最理想产品。 2.WFB型自吸泵的优点无密封自控自吸泵运行过程中密封装置不摩擦、无磨损，使用寿命较传统产品长1 O倍以上。移植真空泵原理自吸性能稳定可靠，特别是采用?电动空气控制阀"真正实现了首次引流，永久自吸，该泵机组振动小、噪音低、移动灵活、拆装方便。具有优越的自控功能、可与相关控制系统配套实现高度自动化。 3.WFB型自吸泵造型分类及用途特点无密封自控自吸泵有圆锥型、长方型、防爆型、户外型、推车移动型。可根据现场的安装空间进行选择余地，防爆型适用于易燃、易爆环境、户外型配套户外电机、可在露天场合情况下使用，推车移动型，将水泵推移到您所需要的任何工作场地。三、WFB无密封自控自吸泵配套电机功率说明：为了合理的配套电机，我们借鉴发达国家的经验，把水泵分为A、B、C 三种工况等级，该样本中的配套电机功率，是根据A级等级匹配的。您

深井泵说明书

长轴深井泵安装使用说明书

长轴深井泵安装使用说明书目录: 1、概述————－---—－-－-——－——-—————－-—--——-———-－-—－-——---——－—————－---－-———－—-—-—-(3） 2、结构简介-－———-－-－———--－—--—－－－－－—--—--—-－-——-－－－-－-——-－-—--－－—--—-—-－－-－（5) 3、泵的安装—－—－－—－—－—-－---—－-—－-—-－—－—-－-——-—－－-—－-－--－－—----－-—--—-－-－-—-—（5） 4、启动运转与停机—－-—-——-————-—－－-—－-—－-—--－-－-－－-—-—-—-—-——－—－-－－-——--—（８） 5、常见故障原因及消除方法－-－－---—－－－—－—－—--——－---—－－-——－-—-—－—－———－(10）

6、水泵的成套性与保证条件－——－—－—－-－－—－－—-—－---——--－－——－—--——-－—-—--（１２） 1。概述 1。１长轴深井泵简介长轴深井泵由单个或多个离心式或混流式叶轮和导流壳、扬水管、传动轴、泵座、电机等部件组成立式泵。泵座和电机位于井口(或水池)上部，电机的动力通过与扬水管同心的传动轴传递给叶轮轴,产生流量、扬程。长轴深井泵是一种使用范围广泛的抽水、排水设备,适用于电厂、钢铁厂、矿山、化工、消防、自来水厂、农业灌溉等行业. 1.２性能范围（按设计点）流量Q:3~2０00m3／h 扬程H:３00m(ｍａx）功率N：9００kｗ（mａx) 转速n：2９４0、1４６0、９80r/mｉn 长轴深井泵的性能参数详见选型样本。型号说明例:50０RJC200０-31×2（20GHX/2)

单相、三相变频水泵(变频离心泵、变频增压泵)选型手册

变频水泵(变频离心泵、变频增压泵)选型数据手册概念及用途变频水泵(又名变频离心泵、变频增压泵)表示用单相/三相交流变频器驱动并实时调节水泵转速以实现恒压供水一类水泵设备的统称。一般习惯性的称只有一台水泵的变频水泵机组为变频水泵；两台或两台以上水泵的变频水泵机组为变频供水设备。变频水泵是新一代全自动增压泵的典型代表产品，其具备全自动运行、恒压、清洁卫生、低噪音低震动、节能环保、使用寿命长、保护功能齐全、操作和维护简便等系列优点，被广泛用于各种城镇大中小规模建筑大厦、工农业生产制造、农业/园林灌溉等需要二次供水增压并且需要恒压自动给水的场合。以下分别介绍几种常规的卧式和立式变频水泵的特点及性能范围：变频水泵分类 1、根据材质不同分为铸铁变频水泵和不锈钢变频水泵； 2、根据泵结构不同分为立式变频水泵和卧式变频水泵； 3、根据变频器的输入电源不同分为单相变频水泵和三相变频水泵； 4、根据水泵台数不同分为单控式变频水泵和变频供水设备(行业一般习惯性的称只有一台水泵的变频水泵机组为变频水泵；两台或两台以上水泵的变频水泵机组为变频供水设备)。如图1，分别为卧式变频水泵、立式变频水泵和变频供水设备机组实拍图技术指标水泵台数通常1-5台不等必备功能全自动、恒压、压力可调流量范围1-500m3/h 扬程范围10-250m 压力范围0.1-2.5Mpa 功率范围0.37-45Kw 进出口径DN25-DN300 主体材质铸铁或SUS304不锈钢介质温度0-100℃

推荐产品一：JWS-BL卧式全自动恒压变频水泵(单控式) 整体介绍 JWS-BL卧式全自动变频水泵是新一代卧式结构的小型恒压供水系统，主要由卧式多级不锈钢离心泵、单相/三相交流变频器、传感器、阀门和稳压罐组成。具有全自动、恒压调速、压力可自由设定、304不锈钢清洁卫生、低震动低噪音、工作效率高、节能环保、操作简便、维护维修方便等系列优点。功能特点全自动。变频水泵全自动运行启停是必须具备的基本功能之一，并且是基于差量补偿的运行模式。清洁卫生。主体材质为SUS304食品级不锈钢制造，确保了对水质的二次污染甚微。恒压。基于闭环控制的PID控制系统，出水压力趋于恒定，管道出水口水压绝不会一大一小。自由调节压力。无论你需要多少压力，只要在泵的性能范围内，压力都是可以随意调节。低噪音。新一代轻型卧式多级离心泵增压，变频调速优化输出，设备无论是震动还是噪音都较小。节能环保。基于差量补偿运行机制，差多少补多少，大大减少了无用功的输出，节能环保。性能范围（详细数据查阅数据手册）输入电压单相220V/50-60Hz、三相380V/50-60Hz 水泵台数1台流量范围1-30m3/h 扬程范围10-55m 压力范围0.1-0.55Mpa 最大耐压 1.0MPa 功率范围0.37-3.0Kw 电机转速0-2900r/min 进出口径G1-G2 主体材质SUS304不锈钢防护等级IP55 介质温度0-104℃

zx自吸泵说明书

zx自吸泵说明书 zx自吸泵说明书篇一: ZX自吸泵型号定义及参数 ZX自吸泵型号定义及参数上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧 ! 一、ZX系列卧式自吸泵产品概述: ZX系列型泵是卧式自吸泵。该型式泵与其它型式的自吸离心泵比较，因为泵本身没有逆止阀，结构最为简单;工作最为可靠;无故障工作时间长，维护、使用方便、体积小、重量轻、效率高、在设计上做了特别的考虑与相同口径的泵比较，排量大、性能高。 ZX型自吸泵在工农业生产、抢险救助，如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。 ZX型泵广泛适用石油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、喷灌。供输送清水或粘度小于5?E，温度低于80?物理及化学性质类似清水的其它液体。二、ZX系列卧式自吸泵技术参数: 流量:

6.3,400m3/h; 扬程: 5,132m; 转速: 2900、1450r/min; 功率: 0.55,110K; 进口直径: 50,200mm; 最高工作压力: 1.6Mpa。三、ZX系列卧式自吸泵维护和拆装: 该自吸离心泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆?保养。当发现故障后随时给予排除即可。 1.维护该泵时应注意几个主要部位: a. 滚动轴承: 当泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。 b. 前密封环、后密封环: 当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。 c. 机械密封: 机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆?检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是形橡胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更? 形密封圈进行重新装配。 2.泵拆装顺序: a. 拆下电动机或脱出联轴器。 b. 拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。 c. 拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检?叶轮和后密封环的径向间隙。 d. 松出机械密封的紧定螵钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查“”形密封圈〔或缓冲垫)的密封情况。 e. 旋出

磁力泵操作手册

第一章磁力泵操作维护手册 1.概述 BGMA联合罐区磁力泵是由杭州大路实业有限公司生产的单级单吸卧式MDCA型磁力泵，所有泵无冷却水和密封冲洗等辅助系统，从泵进口方向看泵轴其转动方向为逆时针。泵共26台，共13个位号，每个位号两台互相备用。杭州大陆磁力泵具有优点： ●安全无泄漏 ●钛合金或哈氏合金定子屏蔽套 ●碳化硅滑动轴承 ●轴向力自动平衡 ●噪音低 ●维修费用低 2.用途 BGMA联合罐区磁力泵是为联合装置输转原料和产品的，共26台，常压一罐区6台、常压二罐区12台、球罐一8台，具体明细见下表序号位号设备名称（用途）型号单元装置 1 AP-3102A/B 丁二烯输送泵MDCA80-40-315 球罐一 2 AP-3103A/B 丁二烯产品泵MDCA50-25-250 球罐一 3 AP-3106A/B 丁烯-1输送泵MDCA80-40-250 球罐一 4 AP-3107A/B 丁烯-1产品泵MDCA80-40-250 球罐一 5 AP-3201A/B 裂解汽油输送泵MDCA100-80-315 常压一 6 AP-3209A/B MTBE输送泵MDCA80-40-315 常压一 7 AP-3210A/B 汽油组分产品泵MDCA100-50-400 常压一 8 AP-3221A/B 加氢汽油输送泵MDCA80-50-250 常压二 9 AP-3222A/B 不合格芳烃产品泵MDCA50-25-250 常压二 10 AP-3223A/B 湿溶剂输送泵MDCA80-40-315 常压二 11 AP-3224A/B 干溶剂输送泵MDCA80-40-315 常压二 12 AP-3225A/B 苯倒罐泵MDCA 常压二 13 AP-3226A/B 苯输送泵MDCA80-50-250 常压二 3.结构及原理结构该泵为单级单吸、卧式、径向剖分、轴向吸入径向排出、后开门结构，主要由泵、磁力驱动装置和其它零部件共三部分组成（详见剖面图）。泵主要由叶轮、泵体、轴

屏蔽电泵使用说明书

屏蔽电泵安装使用维护说明书基本型（B型、BA型）逆循环型（N型、NA型）高温分离型（G型）自吸型（Z型）泥浆密封型（V型）大连环友屏蔽电泵有限公司

目次 1 用途和形式 (3) 2 范围 (3) 3 使用要求 (3) 4 结构及工作原理 (3) 4.1 基本型(B型及BA型) (3) 4.2逆向循环型(N型及NA型) (4) 4.3高温分离型(G型) (5) 4.4自吸型(Z型) (5) 5 安装、试车和运转 (17) 5.1 安装前的准备 (17) 5.2 安装与配线 (17) 5.3 试运转 (17) 5.4 运转 (19) 6 维护与检修 (19) 6.1 分解 (19) 6.2 检查 (20) 6.3 组装 (21) 6.4 定期检查 (23) 6.5 维护和保养 (23) 6.6 故障及排除方法 (23) 7 轴承监测器指示说明 (24) 8 接线图 (26) 重要事项 ●使用前请详细阅读理解本说明书及危险注意事项避免误操作,以防止发生人身事故。 ●本说明书请妥善保管、充分利用。

1 用途和形式屏蔽电泵是屏蔽电机和泵组合的密封整体，具有无泄漏的独特优点，用来输送易燃、易爆、腐蚀性、剧毒、易挥发和贵重等液体。基本型是屏蔽电泵中最基本的型式，用途最广。在基本型的基础上，根据输送液体的物理化学性质和使用条件不同，设计制造了逆向循环型N型、高温分离型G型、自吸型Z型和泥浆密封型V型等。 2 范围本说明书中详细介绍了设计压力 1.0MPa、 3.0MPa、 4.0MPa、 6.3Mpa，输送介质温度不超过350℃，不含颗粒的B型、N型、G型、Z型及含有少量颗粒的V型屏蔽电泵的使用要求、结构、安装及维护检查等内容。 3 使用要求 3.1 严禁无液运转。 3.2 轴承监测器指示黄色区域时，应分解电泵检查轴承，指示红色区域必须停车更换轴承。 3.3 在保护装置动作的情况下，没有查清动作原因并彻底排除故障之前，不允许继续运转。此时应检查三相电阻的不平衡和绝缘电阻。 3.4 彻底清除装置内的铁锈及固体异物。为确保清洁的介质进入泵内，建议在泵入口处安装过滤器。 3.5 试运转应在泵内完全充满工作液后进行。 3.6 带冷却水的电泵，必须按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运转。 3.7 运转中，如发生异常声音或振动等，必须立即停车，查清原因，排除故障。 3.8 不得逆向持续运转。 3.9 断流运转不应超过30秒。 3.10不得在引起汽蚀的状态下运转。 3.11 电泵的正常工作状态，必须是铭牌规定的性能参数范围，否则影响电泵的轴向推力。 3.12 在分解检查泵时，也应检查循环管路有无异常情况。 3.13 规格型号不符，不得使用。 3.14 运转前，应充分排气。 3.15 输送液中不得有固体杂质。 3.16 小于最小流量时，应增设旁通管线，否则不应运转。 4 结构 4.1 基本型（B及BA型）基本型屏蔽电泵的结构如图1、2，B-V型、BA-V型部面如图3、图4。

P2206屏蔽泵订货技术协议

四川天宇油脂化学有限公司 P2206屏蔽泵订货技术协议买方：四川天宇油脂化学有限公司卖方：大连帝国屏蔽电泵有限公司中国·四川·泸州 2015年11月11日

目录 1、概述 2、卖方应遵循的标准和技术规范 3、技术要求 4、供货范围 5、质量保证 6、试验和检验 7、卖方应按期提供的图纸和资料 8、现场服务 9、技术偏离 10、拒收

1、概述 1.1 工程项目简介四川天宇油脂化学有限公司（以下简称买方）2200#伯胺质量提高技改装置采购设备。项目名称：P2206屏蔽泵(2台)。 1.2 技术协议适用范围技术协议适用于四川天宇油脂化学有限公司P2206屏蔽泵的最低要求。在遵守现行的有关标准规范的原则下，本规定连同《四川天宇油脂化学有限公司装备采购技术条件附件单》一起、对屏蔽泵、驱动机及辅助设备在设计、制造、检验、试验及交货状态等方面提出补充、强调和限制性的说明。 1.3本技术协议的技术要求及附件是设备设计和制造的最低要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.4 买方与卖方共同商议并签字认同的离心泵数据表、图纸资料等构成本附件的一部分，本技术附件与商务合同具有同等的法律效力。 1.5 买方对图纸和资料的认可，以及针对合同设备设计、制造、安装等所采取的一切措施（审查、监造、检验、验收等）不能解除卖方应承担的责任。 1.6卖方所提供的设备应是世界或国内先进水平的、全新的、合格的产品，其技术指标应先进可靠。卖方对本规定的遵守并不意味着可以解除对屏蔽泵机组的正确设计、选型、选材、制造等以及满足规定的运行工况所应承担的责任。 1.7使用的语言及单位制所有图纸资料采用中文编制。文件和图纸资料及测量仪表中所使用单位必须为国际单位制（SI）。 1.8文件的优先顺序： □订货合同、合同技术协议及附件； □招标技术规格书； □相关的标准与规范。 2、卖方应遵循的标准和技术规范卖方对屏蔽泵的设计、制造和交货应原则上遵循下面所列出的通用标准及技术规范，同时

自吸式自吸泵的安装说明和工作原理

自吸式自吸泵的安装说明和工作原理一、CYZ-A型自吸式自吸泵产品介绍： CYZ-A型自吸式自吸泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品，该自吸泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃-80℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。二、CYZ-A型自吸式自吸泵产品特点： 1、该自吸泵属自吸式自吸泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好， 2、该泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。三、CYZ-A型自吸式自吸泵工作原理： CYZ- A型自吸式自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸人室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸人室所存的液体及吸人管路中的空气一起吸人，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与轮内部从吸人管路中吸人的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去，吸人管足各中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。因为该泵具有这种独特的排气能力，所以此泵能输送含有气体的液体，无需安装底阀，使用在油轮上时具有良好的扫舱功能。在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注人冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到水泵的效率及自吸性能,应给予更换. 四、CYZ-A型自吸式自吸泵安装说明：

深井潜水泵的安装要求及操作方法

深井潜水泵的安装要求及操作方法深井泵的安装要求,深井泵的操作方法 (1)深井泵的安装要求 ①本规定适用于长轴深井泵和井用潜水泵的安装。 ②深井泵的清洗和检查应符合下列要求：零件和部件的所有配合面(螺纹、止口、端面等)均应清洗洁净；出厂已装配好的部件不应拆卸j工作部件(转动部分)的转动应灵活。 ③泵就位前应进行下列检查：井管内径和井管直线度应符合设备技术文件的规定，泵成套机组人井部分在井内应能自由上下，潜水泵不得损伤潜水电缆；井管管口伸出基础的扫应平面高度不应小于25mm(图2-1)；井管与基础间应垫放软质隔离层；基础中部顶留空问的尺寸应符合扬水管与泵座连接的要求；井管内应无油泥和污杂物；扬水管应平直，螺纹和法兰端面应无碰伤，并应清洗洁净。长轴深井泵尚应按下列的要求进行检查：工作部件转动应灵活，叶轮轴的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定；泵的传动轴端面应平整，端面和螺纹应无损伤，并应清洗洁净，传动轴在两端支承的情况下，中部的径向跳动不应大于0．2ram；轴承支架和橡胶轴承应完好无损，橡胶轴承不应沾染油脂。 (2)深井泵的操作方法 ①操作者必须掌握操作规程通用部分。 ②开泵运行：深井潜水泵启动前应打开放气阀，然后关上，启动时出口阀不宜关死，可稍打开一些，待启动后立即打开，控制到适当的位置，潜水泵运转平稳后即打开压力表阀门；潜水泵运转时，观察电流表和电压表的指示是否有显著变化，运转是否有噪声，正常工作电流不应大于电机铭牌上所规定的额定值；水泵应在规定的流量范围内使用，水泵流量切不可过大，过大或过小应适当调整出口阀的开度；有下列情况之一者应立即停止运行，泵的工作状态没有改变、电压为额定值而电流超过额定值，泵间歇出水，扬水管有显著振动、发出轰隆的噪声，保护开关频繁跳闸。 ③停泵：停止泵的运转，关上出口阀及压力表阀门；水泵停车时，为减少水的倒流，应在切断电路后，关闭阀门；如果再启动时，须在停车5min以后或更长时间进行。

屏蔽泵操作规程

屏蔽泵操作规程本规程适用于PX装置内所有的屏蔽泵。 1.屏蔽泵的正常操作 1.1.启动前的准备工作 (1)确认辅助配管、电气、仪表等已符合运转要求。 (2)对下列项目进行确认 a.确认电动机的旋转方向(从泵侧看为逆时针)。 b.确认轴承监视器的指针未进入红色区； c.检查泵的各部件并对电机作绝缘检查。 d.确认关闭泵的出口阀和进口阀。 (3)打开冷却水入口和出口阀门。 (4)全开进口阀，使液体充满泵内部、进口配管系统。屏蔽泵电动机的转子室内也流入液体。充满液体要放置20分钟以上，使泵充分预热。 (5)微开泵出口阀，打开泵体排气阀，充分排气。 1.2.屏蔽泵的启动 (1)确认打开进口阀。 (2)确认泵已充分排气，开泵进行10～20秒钟运转后，关闭出口阀，停泵。 (3)再次启动泵，检查泵出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量为止。 (4)注意入口过滤器(60～80目)的前后压差。压力差增加时，表示过滤器有堵塞。 (5)屏蔽泵运转平稳后检查泵的流量、压力、电流、轴承监测器、冷却水、噪声、振动、汽蚀等情况。 (6)泵发生异常时，要立即停止运转。 (7)严禁在空载情况下运转，电气专业设置空载最小电流保护，空载保护整定值=0.43* 额定电流，小于空载保护整定值将自动停车 (8)机泵运行时，严禁超出额定电流工作。 1.3.屏蔽泵的停车 1.3.1.正常停车 (1)关闭出口阀。 (2)停泵。 (3)关闭进口阀。 (4)在电动机充分冷却后，停冷却水系统。 (5)需要检修的泵，还要排除泵体内的工艺介质，并吹扫干净，以备检修。 (6)泵长时间停止，要排出泵内的输送介质及冷却系统等辅助配管内的液体。 1.3. 2.紧急停车 (1)工作液的温度或冷却系统的异常引起的过热。 (2)线圈的电流过载，电动机也会因过载而引起电流继电器的跳闸。 (3)泵开启后，有严重汽蚀，并有强烈振动。 1.4.屏蔽泵的切换屏蔽泵的切换方法和离心泵一样，参照“离心泵切换”。 1.4.1.屏蔽泵注意事项 (1)不得在最小流量下工作。

无密封自控自吸泵使用说明书

无密封自控自吸泵使用说明书集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

WFB型 WFB TYPE 无密封自控自吸泵 NO SEAL AND SELF COTROL SELF PRIMMING AND PUMP 使用说明书 OPERATION MANUAL 上海申宝泵业有限公司 SHANGHAI SHENBAO INDUSTRIAL PUMP CO.，LTD. 独特的优点 1．本厂采用“泵用连环式多面离心密封装置”，革除了传统水泵的填料密封、盘根密封、机械密封。 2．运行过程中密封装置不摩擦，无磨损。 3．移植真空泵原理，自吸性能稳定可靠，特别是采用“电动空气控制阀”，真正实现了“一次引流、终生自吸”。 4．振动小、噪音低、移动灵活、拆卸简便、易于安装、不需地脚固（1）性能参数表中“数别代码”栏的2含义：2型为圆锥型；“材质代号”栏中BXG字母代表不锈钢（SS316）材质。泵示意图

①溢流口 ②吸液口 ③引流口 ④放空口 ⑤自吸排气装置 ⑥出液口（带止逆阀）（一）水泵部分（1）安装完毕，从“引流口”灌满排注的介质，作“首次引流”，以后使用不必引流。请拧紧“引流口”拼帽，防止漏气而影响自吸。（2）（3）必须安装随机配备的吸液口底部缓冲板结构滤网，防止超标颗粒吸收而损坏水泵和影响自吸功能。（4）输送浓硫酸时禁止用水作引流，防止造成人身和设备事故。（5）启动前必须检查水泵主轴是否灵活，用点动方式检查(水泵是否灵活，用点动方式检查)运转方向是否和转向标记一致。（6）不可将吸、出液管道的重量支撑在水泵出液口法兰上，而应固定在承撑架上（支架用户自备）。管道连接各部位必须紧密、不漏气，否则影响自吸功能和流量扬程。（7）排注有结晶或沉淀物质的液体时，如一段时间内停泵不用，应从“放空口“排尽泵腔内引流液，防止结晶或沉淀物滞留泵腔内，二次启动时造成损坏。再次使用时按第（1）条重作“引流”。（8）排注无结晶、沉淀物介质，如长时间停泵再用，启动前，请从“引流口”检查引流液是否充足，如不足，请补足后才能自吸。（9）输液时，流量、扬程（压力）、吸程三项指标，必须严格控制在选定型号所规定的范围内。否则，将导致电机超电流波动而影响正常运行。

易威奇(iwaik)MD磁力泵使用说明书

IWAKI AMERICA MAGNETIC DRIVE PUMP MD/WMD SERIES

Contents 1SAFETY INSTRUCTION (1) 2UNPACKING AND INSPECTION (3) 3OPERATING PRINCIPLE (3) 4MODEL IDENTIFICATION GUIDE (4) 5SPECIFICATIONS (5) Construction/Materials (6) 6HANDLING INSTRUCTIONS (7) 7INSTALLATION, PIPING, AND WIRING (8) 7.1Installation (8) 7.2 Piping instructions (9) 7.3Wiring (9) 8 ASSEMBLY (11) 9OPERATION (12) 10 MAINTENANCE/INSPECTION AND CONSUMABLE PARTS (14) 11 PARTS DESCRIPTION AND EXPLODED VIEW (14) 12 DIMENSIONS (15) 13 TROUBLESHOOTING (16) P/N 180243 Rev. C Jan 2010

1 SAFETY INSTRUCTIONS Turn off the power supply Working without disconnecting the power supply may cause an electrical shock. Before performing any assembly or maintenance procedures involving the pump, make sure to turn the power supply switch off and to stop the pump and other related devices. Terminate operation When you detect any signs of abnormal operation, terminate pump operation immediately. For specified application only The use of a pump in any applications other than those clearly specified may result in injury or damage to the pump. Use the pump strictly in accordance with the pump specifications and application capabilities. Modification Never modify the pump. Iwaki America will not be responsible for any accident or damage of any kind caused by the user remodeling the pump without first obtaining permission or instructions from Iwaki America. Protective clothing If application involves the handling of hazardous liquids, protective gear (gloves, glasses, clothing, etc) must be worn before performing any maintenance on the pump. Please follow safety guidelines established for such applications. Operation Operation of the pump and related system must be by experienced or knowledgeable personal. The pump operator or pump operation supervisor must not allow any personal who have little or no knowledge of the pump to operate the unit. Power Do not operate the pump at a different voltage than specified on the nameplate. This may result in damage to the unit or fire. Only the specified voltage must be used. Do not submerge If the motor or power cable becomes wet or damp fire or electric shock may occur. The unit should be installed in such a manner to prevent contact with fluids or in a wet environment. Follow all local, state and government regulations for the installation and wiring of the pump. Spill accident Protective measures should be taken against any accidental spill or leakage of any hazardous liquids as a result of unexpected damage to the pump or the related piping. Please follow safety guidelines established for such occurrences. Operating site must be free of water and humidity The pump is not designed to be water-proof or dust-proof. The use of the pump in places with splashing water or humidity above 90% may result in an electrical shock or short circuit.