《涂料生产过程作业指导书》

《涂料生产工艺流程图》制定日期2015年8月版本

制定部门应用技术部页码

阶段简要描述

投料

分散

调漆

检验

合格

不合格

包装

入仓

检验不合格调整

配色

合格

①按工单实行一人称秤、QC质检员监称的配料操作规程。

②按规定的转速时间进行。

③按工单技术指标检测。

④由品质部质检员按产品标准规定进行检验。

⑤按标准样板进行调色。

⑥按产品包装规格和规程进行包装。

⑦按产品生产管理程序规定进仓。

涂料生产作业指导书

1、适用范围

本指导书适用于内、外墙乳胶漆、真石漆，多彩、生产过程的作业标准。

2、生产准备

生产设备、原材料及计量器皿、器具：

2.1生产设备、计量器皿必须清洗干净，无杂物。计量器具校正准确。

2.2 原材料必须经过检验合格后方可使用。

3、配料

3.1由专人根据下达的配方单准确计量配方的配比用量并做好记录。

4、操作工艺

4.1生产工艺：

作业准备→配料→投料→

{ }

→合成→检验→ 过滤→包装入库

4.2 工艺程序：

① 纤维素的制作标准—要求分散好的纤维素状态透亮。

4.2.1制作浆料：

① 将计量好的水投入制浆罐中。

② 投入分散好的纤维素搅拌5—10分钟，透亮成呈水溶液状态。

③ 投入分散好的浆料中速搅拌后加入消泡剂1/2用量, 低速搅拌，达到表层消泡即可。 ⑤ 依次缓慢均匀投入防冻流平剂、润湿分散剂、防霉剂、分散10—20分钟（根据季节变化酌情考虑时间，环境气温情况下时间必须保证搅拌时间）。

⑥ 投入粉末料，依次缓慢均匀加入，粉末料全部投完之后在高速分散搅拌并进行剪切40分钟，时间必须满足40分钟，不允许超时或缩短时间,控制温度升高破乳开启冷却水降温。

4.2.2 制作基料：

① 将专用乳液投入基料罐中。

A 、（密封不好的乳液容易结皮和结晶）。

② QC ．．检验．．调．PH ．．值为．．8．～．9．.搅拌速度为400-600转/分钟即可。 制浆→分散搅拌→（混匀） 制基料→分散搅拌→混匀

4.3 合成：

A、将制好的浆料投入基料罐中,继续缓慢均匀的成膜助剂。

B、然后用专用增稠剂（需要稀释，用1：1稀释好的）调制粘度范围内（粘度计测量）。

C、在速度为600～1000分钟/转下将浆料和基料分散搅拌20—40分钟（根据季节变化酌情考

虑时间，混合均匀，形成均匀体系即可。加入剩余的1/2消泡剂。

4.4 配色：

A、小样调制

①确认涂料样品或涂膜样板内是含几种颜色的复色，估计各单色的比例。

②现将参加配色的几种原色（浆）或原色涂料分别装入罐中，并在每一个罐中放一根调色勺子，用减量称重法称量并记录。

③将配色用量最多的一种颜色做基本色（如白色），再加入其它原色（浆或涂料），调色完成后再将各原色（浆或涂料）称量，计算出称量之差，即为原色（浆或涂料）的用量。

B、批量配制

按小样配方放样扩大数倍（计算），重复一次，与小样配方分别涂刷样板比较色差，并适当调整到与小样颜色一致，确定配方并计算出每一种颜色（浆或涂料）的用量。

5、质量检验

A、细度≤60um（刮板细度计检测）。

B、黏度：杯粘度计测量。

C、质量控制点:纤维素的分散，细度、粘度，比重，留样。

6、成品入库桶盖(外盖+内盖)必须盖严实，储存在阴凉处。

发行日期编制罗佑平审核批准