烤漆玻璃施工工艺

烤漆玻璃施工工艺
烤漆玻璃施工工艺

5.2 施工工艺

5.2.1墙面烤漆玻璃工艺流程

测量放线T后置预埋件安装T竖向主龙骨安装T横向次龙骨安装T 龙骨隐蔽验收T烤漆玻璃加工T铝边框安装T镶挂烤漆玻璃、安装铝扣片T墙面清洗T检查验收

5.2.2测量放线5.2.2.1由于墙体施工允许误差较大,而墙体装修施工精度很高,所以烤漆玻璃墙面的施工基准不能依靠土建基准线,必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位。

5.2.2.2首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线;根据墙面烤漆玻璃分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及烤漆玻璃分格布置线。主龙骨竖向布置随玻璃分格宽度间距1800mm,次龙骨水平布置随玻璃分格高度间距1000mm。

5.2.2.3放线定位后要对标志控制线定时校核,以确保垂直度和龙骨位置的正确。

5.2.3后置预埋件安装

后置预埋件固定采用M10*100mm 膨胀螺栓将-200*150*8mm 镀锌钢板与混凝土结构楼板连接牢固。(如下图)

5.2.4竖向主龙骨安装

将加工好的竖向主龙骨口80*80*4镀锌方钢用E43焊条满焊固定于预埋钢

板和墙面加固钢龙骨上,间距随玻璃分格宽度安装,应满焊连接。

5.2.5水平次龙骨安装

水平次龙骨口60*40*3 间距随玻璃分格高度安装,主龙骨与次龙骨连接为

现场施焊,应上下满焊连接。主、次龙骨安装完工后应通过监理公司进行隐蔽工程验收,焊点并补刷两道防锈漆,方可进行下道工序施工。

5.2.6 烤漆玻璃加工烤漆玻璃加工采用玻璃厂家直接加工的方式,根据现场排版尺寸,编制玻璃加工单,玻璃厂家根据加工单加工玻璃。

5.2.7 铝边框安装

把L 型铝边框采用自攻钉与横纵向钢龙骨固定。

5.2.8镶挂烤漆玻璃、安装铝扣片把加工好的烤漆玻璃嵌入铝边框料中,贴上密封条,并扣上铝扣片。烤漆玻璃安装采用从下向上的顺序进行。

5.2.9墙面清洗、验收

墙面烤漆玻璃镶挂完毕后,墙面及现场应及时清理干净后报监理单位验收。

5.3 主要细部做法说明

5.3.1墙面阳角部位采用铝合金圆弧条做圆弧处理。(如下图)

5.3.2墙面消火栓采用暗装处理方式,做整体烤漆玻璃门。(如下图)

5.3.3墙面根部做192高1.2厚砂钢踢脚;墙面根部并设置防撞杆,

防撞杆采用? 51*1.5mm不锈钢管。(见附图)

534墙面留缝处理:横向留缝3mm,纵向留缝20mm。并在安装铝边框前留缝中垫70*4 铝合金装饰条,与铝边框一起采用自攻钉与横纵龙骨固定。(见附图)

质量要求

6.1 保证工程

6.1.1玻璃的品种、规格、颜色、加工几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性

能必须符合设计和国家有关现行标准规定。

6.1.2所用的型钢骨架、连接件(板)等的材质、品种、型号、规格及连接方式必须符合设计要求和国家有关标准规定。

6.1.3连接件与基层,骨架与连接件的连接,玻璃与边框连接安装装必须牢固可靠无松动。

6.1.4型钢骨架的挠度,连接件的拉拔力等测试数据必须满足设计及规范要求。6.1.5采用螺栓、胀管连接处必须加弹簧垫圈并拧紧。6.2 基本工程6.2.1金属骨架表面洁净、无污染,连接牢固、安全可靠,横平竖直,无明显错台错位,不得弯曲和扭曲变形。垂直偏差不大于3mm,水平偏差不大于2mm。6.2.2焊缝要求构件需满焊连接,焊缝外形均匀、成型较好、过渡平滑,焊渣清除打磨干净。6.2.3烤漆玻璃安装表面表面平整、洁净,无污染,颜色基本一致。6.2 .4烤漆玻璃缝隙、分格线宽窄均匀,阳角板压向正确,上下口平直。 6.2.5烤漆玻璃墙面

的允许偏差和检验方法

钢化烤漆玻璃饰面施工工艺

钢化烤漆玻璃饰面施工工艺-标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

钢化烤漆玻璃饰面施工工艺 一、施工工艺 1.墙面烤漆玻璃工艺流程 测量放线→基层清理→阻燃板安装→隐蔽验收→烤漆玻璃加工→镶挂烤漆玻璃→墙面清洗→检查验收 2.测量放线 由于墙体施工允许误差较大,而墙体装修施工精度很高,所以烤漆玻璃墙面的施工基准不能依靠土建基准线,必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位。 首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线;根据墙面烤漆玻璃分格弹出基层完成面及烤漆玻璃分格布置线。 放线定位后要对标志控制线定时校核,以确保垂直度的正确。 4.阻燃板安装 墙面基层,按规定比例,将专用黏贴剂均匀涂墙面上及阻燃板,将阻燃版粘帖墙面, 5.烤漆玻璃加工 烤漆玻璃加工采用玻璃厂家直接加工的方式,根据现场排版尺寸,编制玻璃加工单,玻璃厂家根据加工单加工玻璃。 9.墙面清洗、验收 墙面烤漆玻璃镶挂完毕后,墙面及现场应及时清理干净后报监理单位验收。二.质量要求 1 保证项目 玻璃的品种、规格、颜色、加工几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必须符合设计和国家有关现行标准规定。 2 基本项目 烤漆玻璃安装表面 表面平整、洁净,无污染,颜色基本一致。 烤漆玻璃缝隙、分格线宽窄均匀,阳角板压向正确,上下口平直。 三.成品保护措施 1.玻璃施工过程中与设备安装专业紧密配合,不得破坏已安装好的设备管线和门框、门扇,如有设备管线等防碍施工,请与现场相关管理人员联系协调解决。 2.刚施工完毕的玻璃墙面做好警示围挡,严禁磕划。

3.设备安装专业严禁在玻璃墙面安装完毕后进行开洞操作。 四.安全文明施工措施 1.对进入现场的施工人员进行入场安全教育,学习本分项工程的操作规程和有关安全制度,对特种作业人员按时发放劳保用品,施工人员必须戴安全帽, 不得穿拖鞋、高跟鞋等进行施工现场。施工现场严禁吸烟,注意防火。 2.施工材料码放整齐,严禁乱扔废料,施工废料统一堆放、运输。施工现场必须工完场清,设专人打扫,不能污染环境。 3.遵守操作规程,非操作人员决不准乱动机具,以防伤人。 4.型材切割应在固定的机架上,并应用经专业岗位培训的人员操作,操作时应戴防护眼镜。 5.现场棚架、平台或脚手架,必须安全牢固,棚架上下不许堆放与施工无关的物品,当需要上下交叉作业时,应互相错开,禁止上下同一工作面操作,并应戴好安全帽。 6.高处作业时(2米及以上)必须佩带安全带,且高挂低用。 7. 脚手架上严禁集中堆放材料或杂物。 8.机电设备电缆线必须符合安全用电要求,支线架设从配电箱引出线应有套管,电线进出不能混乱。配电箱内设置漏电保护器,选用合理的额定漏电保护电流,进行分级保护。金属外壳电箱接地保护,开关箱与用电设备实行一机一闸一保险,同一移动开关箱严禁配有380V和220V两个电压等级。所有手持电动工具均有漏电保护装置。所有设备均设接地、接零保护,严禁私拉乱接,持证电工定期对此进行检查,发现问题立即修理。焊机出线必须使用电缆,一次线不得超过30米,二次线不得超过5米,不得使用钢筋代替,电焊操作人员需持证上岗,施焊时要戴绝缘手套和绝缘胶鞋,并按规定进行焊接操作。照明导线用绝缘子固定,严禁使用花钱,不得随地拖拉或绑在脚手架上。单相回路内的照明开关箱必须安装漏电保护器。

不锈钢边框玻璃隔断施工方案

不锈钢边框玻璃隔断施工方案 (一)工艺流程: 弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器(玻璃肋)→嵌缝打胶→边框装饰→清洁。 (二)操作要点 1、弹线:弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确(如果没有预埋铁件,则应划出金属膨胀螺栓位置)。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度(如果有踢脚线,则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度)及顶部限位标高(吊顶标高)。先弹地面位置线,再弹墙、柱上的位置线。 2、安装固定玻璃的型钢边框:如果没有预埋铁件,或预埋铁件位置已不符合要求,则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢按已弹好的位置线安放好,在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料,焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。 3、当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。 4、安装大玻璃 (1)玻璃就位:在边框安装好后,先将其槽口清理干净,槽口内不得有垃圾或积水,并垫好防振橡胶垫块。用2~3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢,由2~3人手握吸盘同时抬起玻

璃先将玻璃坚着插入上框槽口内,然后轻轻垂直落下,放入下框槽口内。如果是吊挂式安装,在将玻璃送入上框时,还应将玻璃放入夹具中。 (2)调整玻璃位置:先将靠墙(或柱)的玻璃推到墙(柱)边,使其插入贴墙的边框槽口内,然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留2~3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器(玻璃肋)厚度相同的缝,此缝是为打胶而准备的,因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装,这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。 (3)嵌缝打胶:玻璃全部就位后,校正平整度、垂直度,同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密,然后打硅酮结构胶。注胶时,一只手托住注胶枪,另一只手均匀用力握挤,将结构胶均匀地注入缝隙中,注满之后随即用塑料片在厚玻璃的两面刮平玻璃胶,并清洁溢到玻璃表面的胶迹。 (4)边框装饰:一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中,此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃衔接好即可。如果边框不是或不能嵌入墙、柱或地面的饰面层时,则应用9mm胶合板做衬板,用不锈钢等金属饰面材料,做成所需的形状,并用胶粘贴于衬板上,而得到表面整齐、光洁的边框。(5)清洁及成品保护:玻璃隔断墙安装好后,用棉纱和清

墙面烤漆玻璃施工方案

目录 1.编制依据 (1) 1.1施工图纸 (1) 1.2规范、规程 (1) 2.工程概况 (2) 3.施工安排 (2) 3.1施工段划分 (2) 3.2工期安排 (2) 4.施工准备 (2) 4.1技术准备 (2) 4.2机具准备 (3) 4.3材料准备 (3) 5.主要施工方法 (4) 5.1作业条件 (4) 5.2施工工艺 (4) 5.3主要细部做法说明 (6) 6.质量要求 (7) 6.1保证项目 (7) 6.2基本项目 (8) 7.成品保护措施 (8) 8.安全文明施工措施 (8) 1.编制依据 1.1 施工图纸 表1-1 1.2 规范、规程 表1-2

2.工程概况 墙面烤漆玻璃装修部位为高架候车厅辅助用房墙面。 3.施工安排 3.1 施工段划分 根据现场施工条件,总共划分为3个施工段,施工顺序依次为高架候车厅C 轴辅助用房;高架候车厅E轴辅助用房;高架候车厅G轴辅助用房。 3.2 工期安排 根据总工期计划,各部位施工工期安排如下: 4.施工准备 4.1 技术准备 4.1.1组织对施工验收规范及相关标准的学习,对装修施工图纸的进一步深入,细化墙面烤漆玻璃排版的详细尺寸,并结合水、电相关专业图纸,确定每个部位烤漆玻璃的出墙厚度。 4.1.2施工前由总工程师张利组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底,使每位管理人员都能掌握墙面烤漆玻璃施工的重点、难点,在施工中能正确操作。

4.1.3根据图纸、方案及结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底,做好技术交底工作,对于节点大样及特殊作法,绘制出详细的大样图。 4.1.4施工前对现场结构进行实测,根据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸,然后根据修改后的设计图纸来加工烤漆玻璃板块。 4.1.5 墙面烤漆玻璃施工技术由装饰部邱满松负责;安全生产由安全部孙永志负责,施工生产由刘军负责,质量验收由质量部桑文广负责。 4.2 机具准备 4.3 材料准备 4.3.1烤漆玻璃使用计划 按设计图纸提出采购计划,使用计划必须写明烤漆玻璃板块规格、数量、加工要求和进场日期。根据施工进度及流水段划分情况,制定材料分批进场计划。 4.3.2材料进场验收 材料进场严格遵守物资进场报验制度,材料要有检测报告,每批进场材料要有材料出场合格证,材料进场通知质量部及监理工程师验收,合格后方可大面积投入使用。 4.3.3材料要求 玻璃的品种应符合设计要求。玻璃采用10mm厚钢化烤漆玻璃,边角处做1mm倒角处理,铝扣片必须能够保证玻璃安装牢固、可靠。钢化玻璃必须有性能检测报告,并有CCC标志。玻璃厚度允许偏差为±0.4mm。玻璃的表面应力σ≥95MP。 4.3.4材料的保管 按施工总平面图的布置,在规划好的场地上按批分别堆放整齐,板底铺

玻璃隔断施工方法.doc

玻璃隔断安装施工工艺及技术组织措施 (1)玻璃隔断施工顺序 墙位放线→型材划线、下料→组装、固定框架→安装玻璃→清洁 (2)墙位放线 根据施工图纸,在室内楼地面上弹出隔墙位置中心线和边线,然后将线引测至两侧墙面和楼板上。标出竖框间隔和固定点位置。位置线弹完后,应检查两侧墙面的垂直度,地面平整度和标高。弹线的位置应准确,墨线应清晰。 (3)框架组装 1)根据图纸提供的隔墙中心线,复查框架安装位置线。 2)隔墙框架就位: ①框上保护膜安装前后不应撕掉或损坏。 ②将框架安装在安装线上,调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后,用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框受力部位,以防框子被挤压变形。 ③组合框架应先按设计要求进行拼装。隔墙框横向组合及竖向组合应采用套插。搭接一般不大于10mm,以避免框架冷热伸缩和建筑物变形而引起的框架之间裂缝。 (4)框架固定 1)当墙面、地面为混凝土基层未预埋铁件或未预留槽口时,其框子的连接铁件可用射钉射入¢4或¢5射钉紧固。连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在框上。 2)组合框架立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的基体内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。

3)框架连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时,其紧 固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm。且错开墙体缝隙, 以防紧固失效。 (5)安装玻璃 按型材骨架框格,裁割玻璃。玻璃不能直接嵌入下框凹槽内。应先垫橡胶垫块(垫块宽度不超过玻璃厚度,长度根 据玻璃自重决定),然后将玻璃安装在框格凹槽内。玻璃隔 墙不高,各块玻璃面积不大,可用手提吸盘将玻璃两面吸住 就位,再用吸盘将玻璃提起,轻轻嵌入框格内,玻璃装入后, 凹槽两侧嵌橡胶压条,从两边挤紧,防止玻璃移动。然后,在其上注一道硅酮密封胶。密封胶要注的均匀、饱满,注入 深度约5mm。随手用棉布将余胶抹干净。 (6)清洁玻璃 清洁时,用两块抹布,抹布只能一次性使用。第一次顺一个方向擦净即弃掉抹布。第一次清洁,用丁酮擦。第二次 用干净的布擦。 玻璃门安装施工工艺 1)材料要求 1玻璃门的型号规格应符合设计要求,五金配件配套齐全,并有出厂合格证。 2固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同,且必须符合设计要求,有出厂合格证。 3辅助材料、密封胶等应符合设计要求和有关标准规定。 (2)主要机具设备:手提砂轮机、玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠。

玻璃隔断工程施工工艺标准

玻璃隔断工程施工工艺标准 本章适用于一般工业及民用建筑室内玻璃板隔墙安装工程。 一、材料要求: 1 玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。 2 玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、型钢(角钢、槽钢等)及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料,应符合设计要求和有关规定的标准。 3 使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其他材料,应符合设计要求和有关规定的标准。 二、主要机具: 主要机具包括:电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。 三、作业条件: 1 主体结构工程已完成,并验收合格。 2 安装用基准线和基准点已测试完毕。 3 预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。 4 玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。

5 安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。 6 所需材料和装配设备已齐备。 7 安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。安装大片玻璃时,必须由专业人员指导。 8 施工时温度不低于5℃。 四、操作工艺: (一)工艺流程: 弹线定位框料下料、组装固定框架、安装固定玻璃的型钢边框安装玻璃嵌缝打胶边框装饰清洁 (二)操作工艺: 1.弹线定位:先弹出地面位置线,再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线,高度线和沿顶位置线。有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。 2.框料下料、组装: 1)下料:有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸,如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5mm时,应按实际尺寸下料。如果有水平横档,则应从竖框的一个端头为准。划出横档位置线,包括连接部位的宽度,以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。下料应使用专用工具(型材切割机),保证切口光滑、整齐。

玻璃安装方案

背漆玻璃装饰墙板工程施工方法及技术措施 一、施工准备 1、技术准备 1.1组织对施工验收规范及相关标准的学习,对装修施工图纸的进一步深入,细化墙面背漆玻璃排版的详细尺寸,并结合水、电相关专业图纸,确定每个部位背漆玻璃的出墙厚度。 1.2施工前由总工程师组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底,使每位管理人员都能掌握墙面背漆玻璃施工的重点、难点,在施工中能正确操作。 1.3根据图纸、方案及结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底,做好技术交底工作,对于节点大样及特殊作法,绘制出详细的大样图。 1.4施工前对现场结构进行实测,根据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸,然后根据修改后的设计图纸来加工背漆玻璃板块。 1.5 墙面背漆玻璃施工技术由技术负责人负责;安全生产由安全员负责,施工生产由项目经理负责,质量验收由质量员负责。 2、机具准备

3、材料准备 3.1背漆玻璃使用计划 按设计图纸提出采购计划,使用计划必须写明背漆玻璃板块规格、数量、加工要求和进场日期。根据施工进度及流水段划分情况,制定材料分批进场计划。 3.2材料进场验收 材料进场严格遵守物资进场报验制度,材料要有检测报告,每批进场材料要有材料出场合格证,材料进场通知质量部及监理工程师验收,合格后方可大面积投入使用。 3.3材料要求 玻璃的品种应符合设计要求。玻璃采用10mm厚钢化背漆玻璃,边角处做1mm倒角处理,铝扣片必须能够保证玻璃安装牢固、可靠。钢化玻璃必须有性能检测报告,并有CCC标志。玻璃厚度允许偏差为±0.4mm。玻璃的表面应力σ≥95MP。 3.4材料的保管 按施工总平面图的布置,在规划好的场地上按批分别堆放整齐,板底铺100*100mm木方。 材料进场后派专人挂上标识牌,标识牌上的主要内容包括:材料名称、规格、数量、生产日期、进场日期、使用部位、检验状态。

玻璃隔断施工方案

邮储软研总部基地六层隔断装修工程 施 工 组 织 设 计 方 案 编制单位:北京富嘉永盛建筑装饰工程有限公司 编制时间:2018年12月29日

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、主要机具 (2) 五、作业条件 (2) 六、操作工艺 (2) 七、质量标准 (3) 八、成品保护 (4) 九、质量通病及控制措施 (4) 十、安全防护 (5)

一、工程概况 本工程为邮储软研总部基地六层隔断装修工程。 二、编制依据 1、标准、规范 序号标准和规范编号 1 《建筑安装工程资料管理规程》DB11/T695-2009 2 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 3 《高级建筑装饰工程质量验收标准》DBJ T 01-27-2003 4 《建筑内部装修防火施工质量验收规范》GB50354-2005 5 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010 6 《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18584-2001 7 《建筑设计防火规范》GB50016-2014 8 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 9 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 10 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 11 《民用建筑节能设计标准》GB50189-2005 12 《民用建筑节能检测标准》JGJ/T 177-2009 2、编制依据 (1)施工图纸; (2)施工组织设计; 三、施工准备 1 玻璃隔断工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃隔断应使用12mm钢化玻璃。 2 玻璃隔断使用的不锈钢框等金属材料和配套材料,应符合设计要求和有关规定的标准。 3 使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其他材料,应符合设计要求和有关规定的标准。

玻璃隔墙施工工艺

玻璃隔墙施工工艺 (1)划线定位: 根据设计图纸中隔断的安装位置、尺寸和标高推算测量出隔断框的边线。依据边线用水平仪和垂线定出安装的位置。 (2)铝合金隔断框的安装就位 根据划好的隔断的定位线,安装好隔断框。并及时调整好框的水平垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。 (3)铝合金隔断的固定 铝合金隔断为组装完成的半成品。在外框上锚固有金属锚固板,锚固板的间距为600~800mm,两端的锚固点距框的末端不大于200mm,锚固点根据墙体材料的不同分别选用膨胀螺钉或自攻螺钉把锚固板固定牢固,最后拆除木楔。 如隔断的上端与吊顶相接时隔断外框不得固定在吊顶龙骨上,应用独立的角钢支架直接固定在混凝土楼板上,角钢支架的间距为1000~1200mm,角钢的规格为L30*30*4(角钢支架的高度在1200mm以下)或L40*40*3(支架高度大于1200mm) (4)铝合金隔断框与墙体缝隙的处理 缝隙处理应按设计要求进行处理。如果设计未要求时,可用弹性保温材料(岩棉)分层填塞缝隙,外表用与墙体同样的材料做收口处理。 (5)玻璃安装 玻璃安装应在周围墙体表面装饰完工后进行。

玻璃安装的尺寸应与隔断框内侧的间隙有8~10mm,安装时在玻璃下端设两个玻璃搁置点,搁置用垫块为50*10*4mm的半硬性塑料或硬橡胶,垫块放置位置距玻璃末端的长度不大于玻璃边长的1/5。玻璃搁置好并调整好周围缝隙,最后填嵌玻璃的密封条及密封胶。密封胶注胶前应清洁灰尘和油污,再在胶缝的两边粘贴专用胶带纸,胶带纸粘贴时边线应平直均匀。注胶应均匀饱满、无气泡。注胶完成后20分钟即把专用胶带纸撕揭干尽。 (6)安装五金件 五金配件的连接固定应采用不锈钢螺钉或镀锌螺钉,不准使用黑色螺钉。安装的五金配件应结实牢固,使用灵活。

艾默生墙面烤漆玻璃施工方案

艾默生研发扩展项目 墙面烤漆玻璃施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 昆明一建建设集团有限公司 艾默生研发扩展项目 2016年5月20日

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准备 (2) 四、主要施工方法 (4) 五、质量要求 (8) 六、成品保护措施 (10) 七、安全文明施工措施 (10)

一、编制依据 1.1施工图纸 1.2规范、规程 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2015 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012 《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2014 二、工程概况 工程由西安东智房地产有限公司投资兴建,本工程位于陕西省西安市高新区南三环与丈八六路十字西南角,本工程总建筑面积为109329㎡,地上24层,地下3层。 本工程为A栋、B栋公共区域装饰装修工程,结构工程已完工,装饰装修工程采用包工包料的承包方式,质量按优良工程执行,达到甲方“双合双优”的质量标准。 三、施工准备 3.1技术准备 3.1.1组织对施工验收规范及相关标准的学习,对装修施工图纸的进一步深入,细化墙面烤漆玻璃排版的详细尺寸,并结合水、电相关专业图纸,确定每个部位烤漆玻璃的出墙厚度。 3.1.2施工前由总工程师李建忠组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底,使每位管理人员都能掌握墙面烤漆玻璃施工的重点、难点,在施工中能正确操作。 3.1.3根据图纸、方案及结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底,做好技术交底工作,对于节点大样及特殊作法,绘制出详细的大样图。 3.1.4施工前对现场结构进行实测,根据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸,然后根据修改后的设计图纸来加工烤漆玻璃板块。

玻璃隔断安装施工工艺流程

玻璃隔断安装施工工艺流程 1、工艺流程 定位放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→防撞栏杆安装→硅酮胶封闭→清理→保护 2、操作要点 ⑴出翻样图 玻璃隔断安装后,要出翻样图,翻样图根据设计图确定木榫的规格尺寸,立面布置,结构连接构造,玻璃尺寸,安装形式等内容,并依据翻样初步确定玻璃加工地、墙面弹线根据放样图,在需要固定基定的地面上弹出隔断框的宽度边和中心,然后用线锤将两边缘线和中收线的位置引测到相邻的墙上和顶相同上,同时划出固定点的位置。 ⑵钻孔固定 采用M8×60膨胀螺栓、固定,用?12MM的钻头打孔,孔深为45MM左右,而后在孔内放入M8×60膨胀螺栓。 ⑶安装下基层夹槽框架: 施工现场预埋阶段:配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线,设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点,同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核,经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件(防锈处理)进行分布,经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上,以确保玻璃夹槽做到横平、竖直,复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。 ⑷玻璃裁割,根据已安装好的木基层框架,确定玻璃裁割尺寸,委托业主厂家进行加工生产,运至现场工地。 ⑸玻璃的安装: 施工现场预埋阶段:配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线,设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点,同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核,经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件(防锈处理)进行分布,经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上,以确保玻璃夹槽做到横平、竖直,复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。 ⑹不锈钢板的安装 不锈钢板总体上要满足GBR80-92《不锈钢孔钢板》的要求,并满足,并不限于下列要求:

玻璃砖墙施工工艺标准

一、适用范围 玻璃砖为一种透光空心或实心砖材,用作墙体具有良好的装饰效果和透光、,而且集主体和装饰于一体,可减少施工工序,缩短工期。本工艺标准适用于作一般建筑装饰要求高的玻璃砖外墙或内墙工程。 二、材料准备 1、玻璃砖 一般为内壁呈凸凹状的空心砖或实心砖,四周有5mm的凹槽,常用规格为300mm x 300mm x 100mm 和x 100mm x 100mm x 100mm,要求棱角整齐。 2、水泥 用级或级普通硅酸盐白水泥。 3、砂 用白色砂砾,粒径~,不含泥土及其他颜色的杂质。 4、掺合料 白灰膏、石膏粉、胶粘剂。 5、其他材料 巾6mm钢筋、玻璃丝毡或聚苯乙烯、槽钢等。 三、施工机具 1、机具设备 砂浆搅拌机、提升架、卷扬机等。 2、主要工具 大铲、托线板、线坠、白线、2m钢卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水 桶、灰槽、扫帚、透明塑料胶带、橡皮锤、手推轮车等。 3、作业条件

(1)基层防水层保护层已施工完毕,并预验收。 (2)基层用素混凝土或垫木找平,并找好标高。 (3)在墙下在弹好撂底砖线,按标高立好皮数杆,皮数杆的间距以15~ 20m 为合适。 (4)按设计图对墙的尺寸要求,在玻璃砖墙四周弹好墙身线、门窗洞口位置线及其他尺寸线,办完预检手续。 (5)安装固定好墙顶及两侧的槽钢或木框。 四、工艺流程 1、组砌方法一般采用十字缝立砖砌筑。 2、玻璃砖应预先挑选棱角整齐、规格基本相同、砖的对角线基本一致、表面无裂纹的砖备用。 3、按弹好的玻璃砖位置线,核对玻璃砖墙长度尺寸是不符合排砖模数,如不符合,应适当调整砖墙两侧的槽钢或木框的厚度及砖缝的厚度,墙两侧调整的宽度要一致,同时与砖墙上部槽钢调整后的宽度也尽量保持一致。 4、砌筑应双面挂线。如玻璃砖墙较长,则应在中间设几个支点,找好线的标高,使全长高度一致。每层玻璃砖砌筑时均需挂平线,并穿线看平,使水平灰缝平直通顺、均匀一致。 5、砌砖采取通长分层砌筑。首层扌畧底砖要按下面弹好的线砌筑。在砌筑砖墙两侧的第一块砖时,将玻璃丝毡(或聚苯乙烯)嵌入两侧的边框内。玻璃丝毡(或聚苯乙烯)随着玻璃砖墙的增高而嵌置到顶部,接头采用对接。在一层玻璃砖砌筑 完毕后,用透明塑料胶带将玻璃砖墙 立缝补贴牢,然后往立缝内灌入砂浆捣实 6、玻璃砖墙层与层之间应放置巾6mm双排钢筋网,对接位置可设在玻璃砖的

墙面烤漆玻璃施工方案

目录 1.编制依据 (2) 1.1施工图纸 (2) 1.2规范、规程 (2) 2.工程概况 (2) 3.施工安排 (2) 3.1施工段划分 (2) 3.2工期安排 (2) 4.施工准备 (3) 4.1技术准备 (3) 4.2机具准备 (3) 4.3材料准备 (4) 5.主要施工方法 (5) 5.1作业条件 (5) 5.2施工工艺 (5) 5.3主要细部做法说明 (6) 6.质量要求 (8) 6.1保证项目 (8) 6.2基本项目 (8) 7.成品保护措施 (9) 8.安全文明施工措施 (9)

1.编制依据 1.1 施工图纸 表1-1 1.2 规范、规程 表1-2 2.工程概况 墙面烤漆玻璃装修部位为高架候车厅辅助用房墙面。 3.施工安排 3.1 施工段划分 根据现场施工条件,总共划分为3个施工段,施工顺序依次为高架候车厅C 轴辅助用房;高架候车厅E轴辅助用房;高架候车厅G轴辅助用房。 3.2 工期安排 根据总工期计划,各部位施工工期安排如下:

4.施工准备 4.1 技术准备 4.1.1组织对施工验收规范及相关标准的学习,对装修施工图纸的进一步深入,细化墙面烤漆玻璃排版的详细尺寸,并结合水、电相关专业图纸,确定每个部位烤漆玻璃的出墙厚度。 4.1.2施工前由总工程师张利组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底,使每位管理人员都能掌握墙面烤漆玻璃施工的重点、难点,在施工中能正确操作。 4.1.3根据图纸、方案及结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底,做好技术交底工作,对于节点大样及特殊作法,绘制出详细的大样图。 4.1.4施工前对现场结构进行实测,根据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸,然后根据修改后的设计图纸来加工烤漆玻璃板块。 4.1.5 墙面烤漆玻璃施工技术由装饰部邱满松负责;安全生产由安全部孙永志负责,施工生产由刘军负责,质量验收由质量部桑文广负责。 4.2 机具准备

成品玻璃隔断施工工艺

成品玻璃隔断施工技术方案 一、工艺流程 现场定位放线→天地龙骨安装→横竖龙骨安装→门框安装→水平调整→玻璃扣板安装→百叶安装及系统调试→面板安装→门扇及五金配件安装→清洁→自验→交验。 二、操作工艺 1. 依据施工图纸放线 2. 框架系统安装 ⑴地龙骨安装 依据图纸及实地放线位置,将门及转角之位置预留,地龙骨用φ6胀栓固定于地坪上(须用电钻钻孔,埋入塑料塞,以螺丝固定地龙骨固定点间隔约1000mm,需先在两端约100mm处固定。 ⑵天龙骨安装 以水平仪扫描地龙骨,将天龙骨平行放置于楼板或天花板下方,然后用50mm自攻钉固定,固定点间隙约600mm。 ⑶竖龙骨安装 依施工图示结合实地测量,从地龙骨至天龙骨下边线尺寸,减15mm-20 mm为竖龙骨实际切割尺寸。 将竖龙骨两端插入直角连接件,放入地龙骨槽,搭接至天龙骨,将天、地龙骨与连接件用顶丝固定,竖龙骨与天龙骨缝隙应小于5mm,如天龙骨不通顶固定,竖龙骨切割尺寸应一致。与门框相连接的两侧竖龙骨应落地安装。 ⑷横龙骨安装 用墨斗线或水准仪在竖龙骨上确定横龙骨安装位置。将横龙骨两端插入直角连接件,放入左右竖龙骨之间调整所需上下间隔尺寸。用顶丝固定。 ⑸水平龙骨安装 隔墙为实体,墙体高度超过2500mm须在框架1/2处加装横向水平龙骨,用于支撑两侧面板,加强墙体的稳固性。分段墙体超过1200mm 也应加装纵向水平龙骨,用于支撑横龙骨,以保持水平。 ⑹单层墙体龙骨安装

采用20mm、12mm单层墙体,可直接将龙骨用自攻钉或胀栓固定在实体墙、柱上,12mm单层地踢角直接与地面固定。 ⑺水平调整、测量板材及门扇尺寸 竖、横龙骨安装完成后,以水平仪扫描,调整所有龙骨的高低水平。测量并确认板材、门扇尺寸及数量。 ⑻玻璃扣板安装 所有玻璃扣板安装时均须拼缝严密,切割尺寸及角度精确。一般情况下安装玻璃扣板顺序应先安装上下横玻璃扣板,后安装两侧竖玻璃扣板。横向玻璃扣板胶条两端应预留10mm,竖向玻璃扣板胶条两端应预留5mm。 ⑼两向转角安装(直角转角) 在隔间之转向处,须立转角柱,其长度必须落地及通顶。 ⑽三向转角安装(T型转角) 隔墙为T型墙体,特别是主通道为玻璃隔墙或两面均为玻璃隔墙时,选用T型转角。 ⑾起始收口 当隔墙一端不与其他墙体连接时,竖龙骨应用起始扣板收口,或因消防要求不能封隔墙面板、LOGO墙、工位墙等需要收口的墙体均可采用起始收口。 ⑿门哑口安装 ①半圆哑口:当不需要安装门扇时,可设计安装半圆柱型材,切割45°角与门框一致。将半圆柱哑口用自攻钉与龙骨固定。 ②平板哑口:用起始扣板做门哑口,将切割好的起始扣板直接扣在龙骨上。为防哑口磕碰,可最后安装。 ⒀门框安装 10系门框安装 ①将两侧门框及门楣切割成45°角,用门框直角连接件插入门框拼接成90°角,要求拼角严密。将门框与两侧竖龙骨及横龙骨连接,调整水平测量门对角线,尺寸应一致,用自攻钉将门框与龙骨固定,固定点间隔为400 mm。安装门框前先在合页槽插入固定合页用的合页背板。

玻璃隔墙施工工艺

A无竖框玻璃隔墙施工工艺 1.施工工艺流程 弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器→嵌缝打胶边框装饰→清洁 2.施工要点 (1)弹线。 弹线时注意对已做好的预埋铁件位置是否正确(如果没有预埋铁件,则应划出金属膨胀螺栓位置)。落地无框玻璃隔墙应留出地面饰面厚度(如果有踢脚线,则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度)及顶部限位标高(吊顶标高)。先弹地面位置线,再弹墙、柱上的位置线。 (2)安装固定玻璃的型钢边框。 如果没有预埋铁件,或预埋铁件位置已不符合要求,则应首先设置金属膨胀螺栓焊牢。然后将型钢(角钢或薄壁槽钢)按已弹好的位置线安放好,在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料,焊好后在焊接处应再补刷防锈漆。 当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时,应先在建筑结构或板下作出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。 (3)安装大玻璃。 1)玻璃就位。在边框安装好,先将其槽口清理干净,槽口内不得有垃圾或积水,并垫好防振橡胶垫块。用2~3个玻璃吸器把厚玻璃吸牢,由2~3人手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内,然后轻轻垂直下落,放入下框槽口内。如果是吊挂式安装,在将玻璃送入上框时,还应将玻璃放入夹具中。 2)调整玻璃位置。先将其靠墙(或柱)的玻璃推到墙(柱)边,

使其插入贴墙的边框槽口内,然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间接缝时应留2~3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器(玻璃肋)厚度相同的缝,此缝是为打胶而准备的,因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装,这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。 (4)嵌缝打胶。 玻璃全部就位,校正平整度、垂直度,同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密,然后打硅酮结构胶。注胶时,一只手托住注胶枪。另一只手均匀用手握紧,将结构胶均匀注入缝隙中注满之后随即用塑料片在厚玻璃的两面刮平玻璃胶,并清洁溢到玻璃表面的胶迹。 (5)边框装饰。 一般无框玻璃墙的边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中,此时只要精细加工墙、柱面或地面的饰面层时,则应用9mm胶合板做衬板,用不锈钢等金属饰面材料,做成所需的形状,并用胶粘贴于衬板上,而得到表面整齐、光洁的边框。 (6)清洁及成品保护。 无竖框玻璃隔墙安装好后,用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕,然后用粘贴不干胶条等办法做出醒目的标志,以防止碰撞玻璃的意外发生。 B、有框落地玻璃隔墙施工工艺 1.施工工艺流程 弹线定位→铝合金型材划线、下料、组装→固定框架→安装玻璃清洁 2.施工要点 (1)弹线定位。

玻璃砖施工工艺-标准安装方法

玻璃砖施工工艺一标准安装方法1、口水泥:细砂:建筑胶水:水 按照10:10:0.3:3比例拌匀成砂浆。2、安装“+”型或T 型定位支架。

层叠加。 3、用砂浆砌玻璃砖。自下而上,逐 4、 去除定位支架上多余的板 5、用腻刀勾缝,并去除多余的砂 浆。 6、及时用潮湿的抹布擦去玻璃砖上的砂 浆。 块。

玻璃砖隔墙施丄注意事项 玻璃砖分隔墙也是玻璃分隔墙的一种,但玻璃砖是一块块砌的,其重量比其他玻璃分隔要大,其施工工艺也有别于其他砌体,所以玻璃砖容易出现开裂、松动、凹凸,棋至碎裂,影响装饰效果。因此在玻璃砖分隔墙施工中应注意以下儿个方面: 1?玻璃砖应砌筑在配有两根f6? f8钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm,宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上。 2.玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材,其糟口宽度应大于砖厚度10 —18mm以上。 3?当隔断长度或高度大于1500mm时,砖间应设f6-f8钢筋增强。在垂直方向每二层设置一根钢筋(当长度、高度均超过1500mm时,设置二根钢筋);在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于35mmo 4.用钢筋增强的玻璃砖隔断拓度不得超过4mo □.金属型材应用不小于f8的镀锌膨胀螺栓固定,间距不大于500mm。 6.玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm的滑缝,缝内用油毡填充;玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝,缝内用硬质泡沫塑料填充。滑缝与胀缝的设置是为了适应玻璃砖热胀冷缩或结构轻微变化,以免玻璃砖分隔墙损坏。 7.玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10 —25mm,与型材腹面之间用水楔固定,以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。 8.砌玻璃砖的砂浆标号应为M5。勾缝的砂浆与河砂(细砂)配合比为l:lo 9.玻璃砖之间的接缝不得小于10mm,且不大于30mm。 10?玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部,应用弹性密封胶密封。 就越碳的施匸最大难度在于单体施工面积,他的单体面积越大施工难度

玻璃隔断施工工艺

玻璃隔断施工工艺 1、施工准备:材料准备及要求 (1)主材:主材为超白钢化玻璃。应有出厂合格证及性能检测报告,并根据设计要求选用符合国家现行标准规定的主材。 (2)框材:铝合金型材、不锈钢板、型钢、不锈钢驳按件,吊架等金属材料料,应符合设计要求,并有出厂合格证。 (3)辅助材料:膨胀螺栓、橡股垫块、橡胶村条、金属配件、玻璃胶、结构密封胶等应具有出厂合格证。另外玻璃胶、结构密封胶应具有环保检测报告。 2、工具准备及要求 (1)电动机具:电焊机、电动冲击钻、电动切割机、手电钻等,要保证电动工具的完好性,并设漏电保护设施。 (2)工具:玻璃吸盘、注胶枪、线坠等。 (3)测量工具:钢尺、水平尺、靠尺等,测量工具应检测合格,并在规定检测周期内使用。 3、技术准备 (1)根据设计图纸,编制单项施工方案,对施工人员进行安全技术交底并做好记录。(2)详化设计图纸,委托玻璃外加工。 4、施工工艺 工艺流程:定位放线------框材下料安装------玻璃加工订做安装------装边框------清洁 5、操作要点 (1)定位放线 根据设计图纸所确定的玻璃隔墙的位置,先在地面上弹出位置控制线,再在墙上、柱及沿顶弹出相应的位置线。同时弹出玻璃隔墙的高度线。有竖框及横框的玻璃隔墙,将其分隔位置在地面、墙、柱上定位弹线。 (2)框材下料安装 ①按照现场所放线的位置,对玻璃隔墙的尺寸进行计算并复核,下料要准确。框材由专业厂家加工制作,必须按现场复核的尺寸绘制出加工详图。在厂家加工后,打好包装,运输搬运过程中避免材料损伤,保证半成品的完好性。 ②玻璃隔墙框为铝框,将边框及铝框按已弹好的位置线进行安装,可用膨胀螺栓固定牢固。也可预埋固定件用螺栓固定,将框内分格型材与边框固定或用螺栓固定。采用哪种方式安装要按设计要求而定,固定后经检查合格。 ③当玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或沿顶下用铝框做出吊支撑架,并安好吊挂玻璃的夹具及上框,夹具距玻璃两个侧边的距离为玻璃宽度的1/4,或根据设计要求定,要求下框的底面与吊顶标高应保持平齐。 (3)玻璃的加工和安装 ①玻璃委托专业厂家加工,这样能保证加工的质量和减少破损率。 ②因为玻璃是易碎材料,为保证使用的安全性,应选用钢化玻璃或夹胶玻璃。边框安装好后,先将槽内清理干净,并垫好橡胶垫块,安装时施工人员同时用玻璃吸盘把玻璃吸牢抬起玻璃。若是上下框留槽的,应先将玻璃竖着插入上框槽内,然后轻轻重直落下,放入下框槽内。如果是吊挂式安装,在将玻璃送入上框时,还应将玻璃放入夹具内。如果是用驳接件安装,将玻璃预先加工好的孔洞对准驳接件的连接点,经认真调整后将其固定。玻璃隔墙玻璃安装的顺序是先将靠隔墙侧面的玻璃就位,使其插入边框槽内,然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间一般为2-3mm的缝隙或留出与玻璃厚度相同的缝,玻璃下料时就应该考虑留缝的尺寸。如果采用吊挂式安装应将玻璃调整后用玻璃夹子夹牢,对于有框玻璃隔墙,一般采用压条或在两侧压住玻璃,并用螺钉固定或卡在框架上。

玻璃安装施工工艺标准

玻璃安装 本章适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩色玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程。 第一节材料要求 27.1.1材料及主要机具:玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求,其质量应符 合有关产品标准。 1玻璃:平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用; 采光天棚玻璃,如设计无要求时,宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。 2油腻子:可直接在市场买到成品,也可参照下列配合比自行配制: 大白粉(碳酸钙) 100 混合油 13~14 其中混合油配合比: 三线脱蜡油 63 熟桐油 30 硬脂酸 2.10 松香 4.90 鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查: (1)外观:具有塑性、不泛油、不粘手等特征,且柔软、有拉力、支撑力,为灰白色的稠塑性固体膏状物。 (2)硬化:油灰涂抹后,常温应在20昼夜内硬化; (3)延展度:55~66mm; (4)冻融:-30℃每次6小时,反复5次不裂、不脱框; (5)耐热:60℃每次6小时,反复5次不流、不淌、不起泡; (6)粘结力:不小于0.05MPa。 27.1.2其他材料:红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。

第二节主要机具 27.2.1工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺( 3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小 锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。 第三节作业条件 27.3.1玻璃应在内外门窗石金安装后,经检查合格,并在涂刷最后一道油漆前进行安装。 玻璃隔断的玻璃安装,也应参照上述规定进行安装。 27.3.2钢门窗在正式安装玻璃前,要检查是否有扭曲及变形等情况,应整修和挑选后,再 安装玻璃。 27.3.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸,预先集中裁制,裁制好的玻璃, 应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对于集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几樘进行试安装,提前核实来料的尺寸留量,长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一(一般每块玻璃的上下余量3mm,宽窄余量4mm),边缘不得有斜曲或缺角等情况,必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准,并满足设计及安装要求(详见铝合金框、扇玻璃安装工艺)。 27.3.4由市场买到的成品油灰,或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰,可直接使 用;如用其他油料配制的油灰,必须经过试验合格后方可使用,以防造成浪费。 第四节操作工艺 27.4.1工艺流程: 27.4.2将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位;分送的数量应 以当天安装的数量为准,不宜过多,以减少搬运和减少玻璃的损耗。 27.4.3一般安装顺序应先安外门窗,后安内门窗,先西北面后东南面的顺序安装;如劳动 力允许,也可同时进行安装。 27.4.4玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间,沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm 厚的底油灰,接着把玻璃推铺平整、压实,然后收净底灰。

钢化玻璃隔断的施工工艺标准

第五章主要分项工程施工方案和技术措施 (五)钢化玻璃隔断的施工工艺标准 1、本施工工艺标准适用于本工程室内建筑的玻璃隔墙、隔断施工。 2、材料要求: (1)玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色符合设计要求。 (2)玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、1.2厚不锈钢板属框、型钢(角钢、槽钢等)及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料,应符合设计要求和有关规定的标准。 (3)使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其它材料,合设计要求和有关规定的标准。 3、主要机具: 主要机具包括:电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。 4、作业条件: (1)主体结构工程已完成,并验收合格。 (2)安装用基准线和基准点已测试完毕。 (3)预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符

合要求。 (4)玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。 (5)安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。 (6)所需材料和装配设备已齐备。 (7)安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。 (8)施工时温度不低于5℃。 5、操作工艺: (1)工艺流程: (2)操作工艺: A、弹线定位:先弹出地面位置线, 再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线, 高度线和沿顶位置线。有框玻璃隔墙标 出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框 玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置 是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。 B、框料下料、组装: (A)下料:有框玻璃隔墙型材划线 下料时先复核现场实际尺寸,如果实际 尺寸与施工图尺寸误差大于5MM时,应 按实际尺寸下料。如果有水平横档,则

砖墙施工工艺

1、施工准备 ⑴材料要求 水泥:425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月,应按试验结果使用。 白水泥:425号白水泥。 砂子:粗砂或中砂,用前过筛。 面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整;质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定,釉面砖的吸水率不得大于10%。 107胶和矿物颜料等。 ⑵主要机具 孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。 ⑶作业条件 墙面基层清理干净,窗台、窗套等事先砌堵好。 按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。 大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作。样板墙完

成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定,方可组织班组按照样板墙要求施工。 2、工艺流程 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 ⑴基层为混凝土墙面时的操作方法 基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平,对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时,亦可采取如下的“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将板面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干,然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶,喷或用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。 ⑵吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。 抹底层砂浆:先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆,紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:3水泥砂浆),每一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平,隔天浇水养护;待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚

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