蒙德MF变频器快速设定文件

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TAPPING CENTER主轴包套

调试手册

By : 新代数控

Date : 2012/02/6

Ver : 1.6

版本更新记录

目录

一、摘要 (4)

二、硬件规格确认 (5)

1、相关硬件 (5)

2、主轴相关需要用到的外部I/O点 (5)

三、连接 (6)

1、驱动、电机与新代的连接 (6)

2、布线注意要点 (7)

四、系统主轴相关参数设定 (8)

五、蒙德变频器调试步骤: (9)

1、准备参数 (9)

2、请按照以下建议值设定 (9)

3、自学习调试 (10)

4、应用参数调整 (11)

5、辅助参数调整 (12)

6、主轴定位调试 (13)

六、常见问题排查(Q&A) (14)

七、附件 (15)

1、驱动器常见警报 (15)

2、状态监视参数 (16)

一、摘要

本手册是TAPPING CENTER针对以下驱动器和马达规格的调试手册,内容包括:硬件规格确认、硬件连接、系统主轴相关参数设定、变频器调试步骤以及常见问题排查五个部分,制定此手册的目的在于让新代和机械厂技术人员在使用手工调试主轴包套时使用,也可以作为熟悉新代主轴包套的学习资料。

二、硬件规格确认

1、相关硬件

表一:

2、主轴相关需要用到的外部I/O点表三:

三、连接

1、驱动、电机与新代的连接

下表提供回生电阻的选配资料供参考。

表四:

注意:功率的选用要考虑主轴的减速时间和惯量p∝T*ω,在主轴做高减速刚攻时会释放大量的能量必须使用大功率电阻方可承但,如果机台用长时间连续刚攻的需要,制动电阻上还要加装冷却风扇,不然止动电租可能会因过热而烧坏。

2、布线注意要点

a、电盘配电时请将编码器信号线和动力线分开走线,尽量让编码器线与动力线保

持距离,

以避开干扰源。

b、建议在编码器线上增加磁环,增强抗干扰能力。

c、做到编码器屏蔽线双端接地。

四、系统主轴相关参数设定

说明:

参数26设定4,表示此主轴的运转指令,由控制器轴卡的P4接口送出,因此驱动器的指令连接线须连接P4口。

参数66设定此主轴伺服规划之每转分辨率,此参数需与参数1651

设定相同。

五、蒙德变频器调试步骤:

1、准备参数

3、自学习调试

将OP3设为2按下面流程进行自学习。

图二(自学习操作图例)

表六:

将参数OP8设为0000。

表七:

调试到此为止,驱动器就可以正常运转了!

6、主轴定位调试

主轴定位之前,应监视【U2.01】有没有Z相信号,之后从【U2.06】中读取需要固定的位置角度写入到【P7.01】中。

注:a、Z相监视,用手轮转动电机一圈后,【U2.01】左下角会有一竖出现,则有Z 向信号。

b、从0速定位时,定位的速度可以由【P4.03】(零速位置频率上限)来设定。C、主轴定位时如果主轴定为震动比较大,请设小启动增益【P3.03】和启动积分时间【P3.06】。

d、主轴定位时如果定位的相应比较快且有冲过位置再返回的现象,请设小【P4.01】以及【P7.04】。

e、主轴定位不准,【U2.06】角度显示清零或者不正确,则由于环境的干扰造成,请保证驱动及编码器线的屏蔽和接地,及查找干扰原因。

f、主轴定位前如果在电机调试过程中运行不正常,如:空在运行电机振动,空载电流过大等,会引起定位时电机噪音大、定位不准、定位锁定振动等情况。

六、常见问题排查(Q&A)

Q1:为什么E5-17参数不能看到?

A1:因为参数oP2参数没有设成1234

Q2:为什么E5-17参数可以看到,无法修改?A2:因为参数oP1参数没有设成2637

Q3:参数如何做初始化?

A3:oP4设0,断电即可作参数初始化;

七、附件

1、驱动器常见警报

2、状态监视参数

(整理)卷帘门机变频器说明书.

目录 1变频器型号及尺寸说明 (1) 1.1 变频器型号说明及标准规格 (1) 1.1.1 变频器型号说明 (1) 1.1.2 变频器标准规格 (1) 1.2 变频器尺寸及部件说明 (1) 2变频器的接线 (2) 2.1 基本运行配线连接 (2) 2.2 主回路端子的连接 (3) 2.3 控制板端子的连接 (4) 2.3.1 输入控制端子 (4) 2.3.2 输出端子 (5) 3变频器的面板操作及参数说明 (6) 3.1 操作面板说明 (6) 3.2 参数说明 (7) 3.3 调试说明 (11) 3.3.1 行程开关模式 (12) 3.3.2 编码器模式 (12) 4故障代码及说明 (12)

1 变频器型号及尺寸说明 1.1 变频器型号说明及标准规格 1.1.1 变频器型号说明 图1—1 变频器的型号1.1.2 变频器标准规格 1.2 变频器尺寸及部件说明 变频器尺寸及部件如图1—2所示:

2 变频器的接线 2.1 基本运行配线连接 LB20GL变频器基本配线图如图2-1所示:

图2-1 LB20GL变频器基本配线图 注意:输入端子默认为常开输入,接线时如有常闭输入开关,请通过参数F020,把相应的端子设成常闭;上升按钮和下降按钮只能为常开输入;急停默认为常闭输入。 2.2 主回路端子的连接 表2-1 变频器主电路端子名称及功能描述

2.3 控制板端子的连接 2.3.1 输入控制端子 表2-2 输入控制端子端子功能说明

端子接线注意事项 请使用多芯屏蔽电缆或绞合线连接控制端子。使用屏蔽电缆时,电缆屏蔽层的近端(靠变频器的一端)应连接到变频器的接地端子PE。布线时控制电缆应充分远离主电路和强电线路(包括电源线、电机线、继电器、接触器连接线等)20cm以上,并避免并行放置,建议采用垂直布线,以防止由于干扰造成变频器误动作。 2.3.2 输出端子 表2-3 CN5 端子功能说明

ATV61变频器调试手册

ATV61变频器通用参数设置步骤ATV61变频器操作面板按键布置为: 本机集成面板:

通过按键操作可以设置、调整并保存参数,下面举例说明: 假设需要设置SET菜单中的ACC参数, 在rdY状态(显示rdY)下, 按“上(下)箭头”按键找到SET菜单(显示SEt); 按“ENT”按键进入,按“上(下)箭头”按键找到ACC参数(显示ACC); 按“ENT”按键进入ACC参数的设置,显示“15.0”(出厂设置或之前被设置过的值);按“上(下)箭头”按键修改数值,将其改为想要设置的值(比如需要改为26.0);按“ENT”按键,保存修改过的参数值,屏幕闪烁一次表示保存成功; 按“ESC”按键退回到ACC参数(显示ACC); 按“ESC”按键退回到SET菜单(显示SEt); 按“ESC”按键退回到准备状态(显示rdY)。 参数设置完毕,如下流程图所示。

其他参数的设置可参照这个流程。具体可设置的参数内容和设置方法请参阅产品ATV61用户手册。 对于常规应用,变频器设置步骤一般为: 1、宏配置 2、设置电机铭牌数据 3、电机自整定(自学习) 4、设置保护类参数 5、根据控制要求定义逻辑端子 6、根据工艺或负载要求设置通用参数 7、试运行,根据运行情况调整变频器控制参数 下面对上述步骤进行详细讲解。 1、宏配置: 针对不同负载的控制要求,施耐德变频器预先定义了宏配置,定义了I/O端子的初始功能。 ATV61出厂宏配置为“泵和风机”,I/O配置如下:

更改宏配置,可在“1.1简单启动菜单”下修改。

如有需要,也可以单独重新配置端子定义,此时的宏配置为用户定制宏。 2、设置电机铭牌数据 在“1.1简单设置”或“1.4电机控制”菜单中设置有关电机的名牌数据:额定电压、额定频率、额定电流、额定转速、功率因数等。

变频器的参数设定步骤

变频器的参数设定步骤 电机变频器是利用电力半导体器件的通断作用,将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。不少行业都有用到电机变频器。民熔小课堂就在想大家遇到电机变频器的疑惑点,参数还是电机变频器使用的重点,所以民熔小课堂整理出了电机变频器的十点参数设置总结。待民熔小课堂娓娓道来。 1. 控制方式 主要有速度控制、转矩控制、PID控制等。采用控制方法后,通常根据控制精度进行静态或动态识别。民熔变频器的控制精度可以说是在行业中都处于领先地位。 工业开关中适用的变频器 2. 电机参数 变频器在参数中设置电机的功率、电流、电压、速度和最高频率,可直接从电机铭牌上获得。 3.加减速时间 加速度时间是输出频率从0上升到最大频率所需要的时间,减速时间是输出频率从最大频率下降到0所需要的时间。频率设置信号通常用于确定加减速时间。电机在加速时,应限制频率设定的上升速率,以防止过流;在减速时,应限制下降速率,以防止过电压。加速时间设定要求:限制加速电流低于变频器过流容量,以免速度过速造成变频器跳闸;减速时间设定点是:为了防止电路的平稳电压过大,不要使再生过电压失速和使逆变器跳闸。加减速时间可根据负荷计算,但在调试中,通常根据负荷和经验设定较长的加减速时间,并通过启动断电电机观察过电流和过电压报警。然后加减速设定时间逐渐缩短,按照运行中无报警的原则,经过多次重复操作,确定最佳加减速时间。民熔变频器同样在加减速时间的设定上优化了一些步骤,民熔变频器充分考虑了用户体验。 民熔高性能的软启动变频器 4. 转矩提升 又称转矩补偿,是一种通过增加低频范围f/V来补偿电机在低速时定子绕组电阻引起的转矩减小的方法。设为自动时,可自动提高加速时的电压,补偿起动力矩,使电机加速平稳。如果采用人工补偿,可根据负载特性,特别是负载的起动特性,通过试验选择较好的曲线。对于变转矩负载,如选择不当会出现低速时输出电压过高,且浪费电能的现象,甚至电机随负载起动电流较大,但转速不上升的现象。 5. 最低运行频率

普传变频器故障大全

一、普传变频器故障——上电后键盘无显示 1、检查输入电源是否正常,若正常,可测量直流母线p、n端电压是否正常:若没电压,可断电检查充电电阻是否损坏断路; 2、经查p、n端电压正常,可更换键盘及键盘线,如果仍无显示,则需断电后检查主控板与电源板连接的26p排线是否有松脱现象或损坏断路; 3、若上电后开关电源工作正常,继电器有吸合声音,风扇运转正常,仍无显示,则可判定键盘的晶振或谐振电容坏,此时可更换键盘或修理键盘; 4、如果上电后其它一切正常,但仍无显示,开关电源可能未工作,此时需停电后拔下p、n端电源,检查ic3845的静态是否正常(凭经验进行检查),如果ic3845静态正常,此时在p、n加直流电压后18v/1w稳压二极管两端约8v左右的电压,但开关电源并未工作,断电检查开关变压器副边的整流二极管是否有击穿短路; 5、上电后18v/1w稳压二极管有电压,仍无显示,可除去外围一些插线,包括继电器线插头、风扇线插头,查风扇、继电器是否有短路现象; 6、p、n端上电后,18v/1w稳压二极管两端电压为8v左右,用示波器检查ic3845的输入端④脚是否有锯齿波,输出端⑥脚是否有输出; 7、检查开关电源的输出端+5v、±15v、+24v及各路驱动电源对地以及极间是否有短路。 二、普传变频器故障——键盘显示正常,但无法操作 1、若键盘显示正常,但各功能键均无法操作,此时应检查所用的键盘与主控板是否匹配(是否含有ic75179),对于带有内外键盘操作的机器,应检查一下所设置的拨码开关位置是否正确; 2、如果显示正常,只是一部分按键无法操作,可检查按键微动开关是否不良。 三、普传变频器故障——电位器不能调速 1、首先检查控制方式是否正确; 2、检查给定信号选择和模拟输入方式参数设置是否有效; 3、主控板拨码开关设置是否正确; 4、如果以上均正确,则可能是电位器不良,应检查阻值是否正常。 四、普传变频器故障——过流保护(oc) 1、当变频器键盘上显示“fooc”时“oc”闪烁,此时可按“∧”键进入故障查询状态,可查到故障时运行频率、输出电流、运行状态等,可根据运行状态及输出电流的大小,判定其“oc”保护是负载过重保护还是vce保护(输出有短路现象、驱动电路故障及干扰等); 2、若查询时确定由于负载较重造成加速上升时电流过大,此时适当调整加速时间及合适的v/f特性曲线; 3、如果没接电机,空运行变频器跳“oc”保护,应断电检查igbt是否损坏,检查igbt的续流二极管和ge间的结电容是否正常。若正常,则需检查驱动电路:检查驱动线插接位置是否正确,是否有偏移,是否虚插;检查是否是因hall 及线不良导致“oc”;检查驱动电路放大元件(如ic33153 等)或光耦是否有短路现象;检查驱动电阻是否有断路、短路及电阻变

快速门变频器使用说明书(中文)

目录

1前言 (1) 2安全使用注意事项 (2) 3键盘面板操作 (3) 4快速调试 (4) 使用机械限位开关 (4) 使用绝对值编码器 (5) 使用增量式编码器 (6) 5功能参数说明 (7) 基础功能 (7) 速度调节 (8) 编码器模式 (9) 运行时间及保护 (10) V/F曲线、开关量输出 (11) 通讯 (12) 通用型变频器模式 (12) 6故障信息及排除 (13) 7电气接线图 (15)

1 前言 感谢您选用多功能、高性能的研和C102双核(双CPU)快速门控制系统。本产品性能稳定、控制参数界面友好、功能强大、方便调试和维护。可配套控制PVC快速卷帘门、堆积门、硬质快卷门等工业门类。 产品特点: 1、可选择机械限位开关、绝对值编码器、增量式编码器控制模式。 2、内置卷帘门控制的核心芯片;双CPU。 3、体积更小,功能更强;380V/统一安装尺寸。 4、具备双门互锁且自动开门、风帘机控制、门上升到位、门下降到位、手动不联锁/自动联锁功能。 5、具备编码器控制模式下全开/半开功能、拉绳开关功能。 6、可直接显示编码器位置数据。 7、恢复出厂值、密码保护、电机双重保护功能。 8、设定及故障均有提示或报警代码,方便调试及维护。 9、全部输入信号均可参数实时监控。 10、变频器、PLC合二为一,高度集成。

2 安全使用注意事项 1、实施配线前,请务必关闭电源。 2、切断交流电源后,指示灯未熄灭前,表示变频器内部仍有高压,十分危险,请勿触摸内部电路及零部件。 3、运转时,请勿检查电路板上零部件及信号。 4、请勿自行拆装更改变频器内部连接线、线路及零部件。 5、所选用电源电压必须与变频器输入电压规格相同。 6、请确认将电机及变频器正确接地,以确保安全。 7、请确保主回路端子配线正确,电源输入、电机输出接线正确,否则,将造成变频器的损坏报废。 8、送电前请盖好电箱门,以防触电,造成人身伤害。 请详细阅读本使用说明书,以便正确安装使用,充分发挥其功能,并确保安全。请永久保存此说明书,以便日后保养、维护、检修时使用。 为了您的安全,请务必由专业的电机工程人员安装、调试及调整参数。您在安装、运转、检查变频器时的安全防范事项,请您务必遵守,使变频器使用更加安全。若有疑虑,请联络本司或代理商,专业人员乐于为您服务。本机器、控制软件、说明书如有升级变动,恕不另行通知。

FRD变频器基本参数设置

导入新课: 变压器变频器的发展及应用范围 变频技术诞生背景是交流电机的广泛需求。传统的直流调速技术因体积大故障率高而应用受限。 60年代以后,电力电子器件普遍应用了及其升级产品。但其调速性能远远无法满足需要。 20世纪70年代开始,脉宽调制变压变频(PWM-VVVF)调速的研究得到突破,20世纪80年代以后微处理器技术的完善使得各种优化算法得以容易的实现。 20世纪80年代中后期,美、日、德、英等发达国家的VVVF实用化,商品投入市场,得到了广泛应用。步入21世纪后,逐步崛起,现已逐渐抢占高端市场。 讲授新课: 课题一:变频器功能参数设置与操作 一、教学内容 1、变频器的概念:是一种将固定频率的交流电变换成频率、电压连续可调的交流电,以供给电动机运转的电源装置。 2、变频器分类: (1)交-交变频器 它是将频率固定的交流电源直接变换成频率连续可调的交流电源,其主要优点是没有中间环节,变换效率高。但其连续可调的频率范围较窄,故主要用于容量较大的低速拖动系统中。又称直接式变频器。 (2)交-直-交变频器

先将频率固定的交流电整流后变成直流,再经过逆变电路,把直流电逆变成频率连续可调的三相交流电,又称为间接型变频器。由于把直流电逆变成交流电较易控制,因此在频率的调节范围,以及变频后电动机特性的改善等方面,都具有明显的优势,目前使用最多的变频器均属于交-直-交变频器。 二、实训目的和要求 1.熟悉变频器主回路接线; 2.熟悉操作面板显示及各按键操作; 三、三菱FR-D700变频器主回路接线 1. FR-D700变频器主回路接线图如下图 四、变频器的操作面板及使用 1、变频器操作面板如下图

西门子420变频器故障代码表

过流 ?电动机的功率(P0307)与变频 器的功率(P0206)不对应 ?电动机电缆太长 ?电动机的导线短路 ?有接地故障 检查以下各项: 1. 电动机的功率(P0307)必须与变频器的功率(P0206)相对应。 2. 电缆的长度不得超过允许的最大值。 3. 电动机的电缆和电动机内部不得有短路或接地故障 4. 输入变频器的电动机参数必须与实际使用的电动机参数相对应 5. 输入变频器的定子电阻值(P0350)必须正确无误 6. 电动机的冷却风道必须通畅,电动机不得过载 > 增加斜坡时间 > 减少“提升”的数值 Off2 F0002 过电压 ?禁止直流回路电压控制器 (P1240=0) ?直流回路的电压(r0026)超过 了跳闸电平(P2172) ?由于供电电源电压过高,或者电 动机处于再生制动方式下引起 过电压。 ?斜坡下降过快,或者电动机由大 惯量负载带动旋转而处于再生 制动状态下。 检查以下各项: 1. 电源电压(P0210)必须在变频器铭牌规定的范围以内。 2. 直流回路电压控制器必须有效(P1240),而且正确地进行了参数化。 3. 斜坡下降时间(P1121)必须与负载的惯量相匹配。 4. 要求的制动功率必须在规定的限定值以内。

负载的惯量越大需要的斜坡时间越长;外形尺 寸FX 和GX 的变频器应接入制动电阻。 Off2 F0003 欠电压 ?供电电源故障。 ?冲击负载超过了规定的限定值。 检查以下各项: 1. 电源电压(P0210)必须在变频器铭牌规定 的范围以内。 2. 检查电源是否短时掉电或有瞬时的电压降 低。 3. 使能动态缓冲(P1240=2) Off2 F0004 变频器过温 ?冷却风量不足 ?环境温度过高。 检查以下各项: 1. 负载的情况必须与工作/停止周期相适应 2. 变频器运行时冷却风机必须正常运转 3. 调制脉冲的频率必须设定为缺省值 4. 环境温度可能高于变频器的允许值 Off2 F0005 变频器I2T 过热保 护 ?变频器过载。 ?工作/ 间隙周期时间不符合要 求。 ?电动机功率(P0307)超过变频 器的负载能力(P0206)。 检查以下各项: 1. 负载的工作/间隙周期时间不得超过指定的 允许值。 2. 电动机的功率(P0307)必须与变频器的功 率(P0206)相匹配 Off2 故障的排除 MICROMASTER 430 使用大全6-5 故障引起故障可能的原因故障诊断和应采取的措施反应

卷帘门使用说明书

目录 一、前言 (1) 二、安全使用注意事项 (2) 1、送电前 (2) 2、送电中 (4) 3、运转中 (4) 三、键盘面板操作 (5) 四、快速调试 (6) 1、使用机械限位开关 (6) 2、使用绝对值编码器 (6) 五、功能参数说明 (8) 1、基础设置参数 (8) 2、频率及运转曲线参数 (9) 3、绝对值编码器模式参数 (10) 4、扩展参数 (11) 5、通用型变频器模式参数 (12) 六、功能一览表 (13) 七、故障信息及排除 (15) 八、端子说明及接线图 (18) 1、主回路端子说明 (18) 2、控制端子说明 (18) 3、标准接线图 (19) 4、带风帘机接线图 (20) 一、前言 欢迎使用多功能、高性能门机专用型变频调速器。

本门机专用型变频调速器是在原通用型基础上的升级机型,它保留了原通用型系列的主要功能及稳定性,同时根据门机的功能要求增加了工业门控制的核心控制程序,可选择机械限位开关或绝对值编码器。内置丹麦丹佛斯CPU,具有更小体积,更强功能的特点。 在使用变频器前请详细阅读本使用说明书,以便正确安装使用机器,充分发挥其功能,并确保安全。请永久保存此说明书,以便日后保养、维护、检修时使用。 变频器乃电力电子产品,为了您的安全,请务必由专业的电机工程人员安装、调试及调整参数。本手册中注意、危险等符号提醒您在搬运、安装、运转、检查变频器时的安全防范事项,请您配合,使变频器使用更加安全,若有疑虑,请联络本公司各地的代理商洽询,我们的专业人员乐于为您服务。 本说明书如有变动,恕不另行通知。 危险错误使用时,可能造成人员伤亡。 注意错误使用时,可能造成变频器或机械系统损坏。 ●实施配线,务必关闭电源。 ●切断交流电源后,充电指示灯未熄灭前,表示变频器内部 仍有高压,十分危险,请勿触摸内部电路及零部件。 ●运转时,请勿检查电路板上零部件及信号。 ●请勿自行拆装更改变频器内部连接线或线路,零部件。 二、安全使用注意事项

变频器的参数设定步骤

1.基本参数的设置 1)按下“菜单”键,并且在控制面板的显示屏上出现“-99-”字样。 2)按下“输入”键,并且在控制面板的显示屏上显示单词“-9902-”。再按一次“enter”键,显示屏上将显示set和LWD闪烁,并同时显示控制参数control9902的值。重复按“up/down”键(上/下)以查找所需的控制参数,同时显示屏闪烁。然后按“输入”键完成参数设置。再按两次“菜单”键,控制面板将显示输出电压的频率。 3)在控制面板上显示参数“9902”后,反复按“上/下”键从控制参数集中找到要设置的参数(参数范围从0102到9908,将显示每个参数的含义)在用户手册中)。根据上述方法设置每个参数值。 2.设置完整参数 完整的参数提供了变频器特殊功能的参数,以实现变频器的特殊控制要求。设置方法如下: 1)按控制面板上的“菜单”键,并且在控制面板的显示屏上出现“-99-”字样。 2)反复按“上”或“下”,直到显示屏上出现“-LG-”。 3)按住“输入”键,直到“=LC=”出现在显示屏上。 4)按下“向下”键,显示屏上出现“=99”字样。 5)按“上”或“下”键找出要设置的参数 3.变频器参数设置 1)参数9902表示选择控制参数,这些参数为acsl40应用设置

了不同的控制参数。选择不同的控制参数,变频器控制端子具有不同的功能。参数9902的值范围是0到7。标准类型的9902值是1 2)参数9905设置输出到电机的acsl40的最大电压值。当变频器的输出频率等于参数9907设置的额定频率时,输出电压同时达到额定电压值。acsl40的输出电压不能大于电动机电源的输出电压。 3)参数9906设置从acsl40到电动机的电流输出,其值是所用电动机铭牌上的额定电流值。 4)参数9907将变频器输出电压的频率调整为电机铭牌上指示的频率,该频率应等于参数1105和2008调整的频率值。 5)参数1003表示方向控制参数。选择1个电动机正转,2个电动机反转,和3个电动机正转或反向旋转。 6)参数0102代表电动机的速度。 7)参数0104代表电动机的当前值。 8)参数0105代表电动机轴的输出转矩,以额定转矩的百分比表示。 变频调速恒压供水变频器参数设置: 1.假设PLC的恒定电压为P, 2.假设将变频器的模拟输出设置为输出频率f, 3.P1是PLC的模拟输出,连接到变频器的模拟输入端作为变频器的速度设置 4.系统的水压反馈信号P2连接到PLC, 5.假定系统从初始状态运行-三个泵未启动,并且泵的启动顺序为

变频器常用参数概念和设置

常用变频器参数概念和设置 一加、减速的功能设置 1,加、减速时间定义 (a)加速时间的定义 定义1变频器的输出频率从0Hz上升到基本频率所需要的时间; 定义2变频器的输出频率从0Hz上升到最高频率所需要的时间。 在大多数情况下,最高频率和基本频率是一致的。 (b)减速时间的定义 定义1变频器的输出频率从基本频率下降到0Hz所需要的时间; 定义2变频器的输出频率从最高频率下降到0Hz所需要的时间。 2,加、减速方式 (a)加速方式 加速过程中,变频器的输出频率随时间上升的关系曲线,称为加速方式。变频器设置的加速方式有: A,线性方式 变频器的输出频率随时间成正比地上升 大多数负载都可以选用线性方式。 B,S形方式 在加速的起始和终了阶段频率的上升较缓,加速过程呈S形。例如,电梯在开始起动以及转入等速运行时从考虑乘客的舒适度出发,应减缓速度的变化,以采用S形加速方式为宜。

C,半S形方式 在加速的初始阶段或终了阶段,按线性方式加速;而在终了阶段或初始阶段,按S形方式加速 如风机一类具有较大惯性的二次方律负载中,由于低速时负荷较轻,故可按线性方式加速,以缩短加速过程; 高速时负荷较重,加速过程应减缓,以减小加速电流;图(d)所示方式主要用于惯性较大的负载。 (b)减速方式同样 二起动频率 (1)起动频率 (a)功能含义 电动机开始起动时,并不从0Hz开始加速,而是直接从某一频率下开始加速。在开始加速瞬间,变频器的输出频率便是起动频率。 设置起动频率是部分生产机械的实际需要,例如: 有些负载在静止状态下的静摩擦力较大,难以从0Hz开始起动,设置了起动频率后,可以在起动瞬间有一点冲力,使拖动系统较易起动起来; 在若干台水泵同时供水的系统里,由于管路内已经存在一定的水压,后起动的水泵在频率很低的情况下将难以旋转起来,故也需要电动机在一定频率下直接起动; 锥形电动机如果从0Hz开始逐渐升速,将导致定、转子之间的磨擦。所以,设置了起动频率, 可以在起动时很快建立起足够的磁通,使转子与定子间保持一定的空气隙等等。 (b)设置起动频率的方式 主要有两种方式:

最新施耐德变频器故障代码说明(中文版)

附录5: 施耐德变频器故障代码表

★:表示不能自动复位的故障,必须在复位之前通过先关闭再打开的方式清除故障原因;▲:故障原因消失后,可使用自动重启功能复位的故障,这些故障也可通过变频器重新上电或者通过逻辑输入或控制位复位; ●:原因一消失就可以复位的故障。 单片机原理及应用习题 第一章绪论

1-1单项选择 1、计算机中最常用的字符信息编码是()。 (A)ASCII (B)BCD码(C)余3码(D)循环码 2、-31D的二进制补码为.( )。 (A)1110000B (B)11100001B (C)01100000B (D)01100001B 3、十进制29的二进制表示为原码()。 (A)11100010B (B) 10101111B (C)00011101B (D)00001111B 4、十进制0.625转换成二进制数是()。 (A)0.101 (B) 0.111 (C)0.110 (D)0.100 5、十六进制数7的ASCII码是()。 (A) 37 (B) 7 (C) 07 (D) 47 6、十六进制数B的ASCII码是()。 (A) 38 (B) 42 (C) 11 (D) 1011 7、通常所说的主机是指() (A)运算器和控制器(B)CPU和磁盘存储器(C)CPU和主存储器(D)硬件和软件8、使用单片机实现在线控制的好处不包括( ) (A)精确度高(B)速度快(C)成本低(D)能与数据处理结合 1-2填空 1、计算机中常作的码制有、和。 2、十进制29的二进制表示为。 3、十进制数-29的8位补码表示为。 4、是计算机与外部世界交换信息的载体。 5、十进制数-47用8位二进制补码表示为。 6、-49D的二进制补码为。 7、计算机中的数称为,它的实际值叫。 8、单片机的存储器结构形式有普林斯顿结构(又称冯.依诺曼结构)与哈佛结构,MCS-51存储器采用的是结构。 1-3 问答题 1、何谓单片机?单片机与一般微型计算机相比,具有哪些特点? 2、单片机主要应用在哪些领域? 3、为什么80C51系列单片机能成为8位单片机应用主流? 4、举例说明单片机的主要应用领域。

快速卷帘门控制器使用说明书-推荐下载

快速卷帘门控制器使用说明书 图一:快速自动卷帘门结构原理图

图二:快速自动卷帘门控制器实物照片 一、本控制系统对快速卷帘门机械结构的要求: 1、门体小于3M×3M、减速变速比小于10:1,配用0.75kw变频器。 2、门体小于4M×4M、减速变速比大于12:1,配用0.75kw变频器。 3、门体小于5M×5M、减速变速比大于12:1,配用1.5kw变频器。 4、门大于5M×5M、减速变速比大于12:1,用2.2kw以上变频器。 注:各个品牌的变频器实际输出力矩和加速性能有差别,要通过试 验决定采用,以降低成本、提高性能、达到最佳使用效果。 二、本控制系统的电器结构及功能:

1、可外接雷达、地磁、光幕等三线式自动检测设备(提供Vcc和GND)。 2、可接按钮、光电传感器、变频器故障、连锁等二线或三线手动设 备(开门接点、关门接点、停止、连锁、故障接点)。 3、本控制系统必须外接漫反射式的“原点”光电传感器也可接简易 磁性干簧接近开关(二者所用程序不同,注意区别)。 4、本控制系统可接四按钮、二LED、共阴的轻触面板,也可用普 通按钮、旋钮、LED指示灯控制(可通过触摸屏设置内部参数)。 三、控制系统的元件排列: 1、本单片机PLC控制器、预装各类接口有少接线或不接线的优点。 2、可选配进口、国产、单相或三相的各种型号小型变频器做动力。 3、选配件24V/50W开关电源,足够可供PLC和传感器共同使用。 4、可以对变频器进行段速控制(客户较难改变电机的速度和频率)。 也可以用电位器进行模拟量调节(客户可以随便调节变频速度) 四、本控制系统的安装与接线、附件、功能和使用、调试方法: 1、本控制系统在初次调试时可用松下电工的GT01触摸屏(选 件)调试,也可在购买时申明性能要求后由供方预先设置好。 2、本控制系统在现场可用小型按钮调试盒(选件)方便地调试。

变频器的参数设定步骤

变频器的参数设定步骤 变频器是工业上常用的驱动功率器件,一般被用于驱动异步电机的调速运行。当然随着目前技术的发展,变频器所能完成的工作已经不仅仅只有电机的调速了,通过变频器上丰富的接口还可以实现更多控制层面的功能。例如:使用变频器自带的PID功能实现水路的恒压供水;使用变频器的PID及矢量控制实现造纸厂卷纸过程的恒张力控制;通过变频器的编码器接口卡接入编码器信号,实现电机运行过程中的速度闭环控制,甚至有些变频器还支持位置控制;可以说,现目前市面上的变频器的功能已变得越来约强大。 要知道变频器的参数如何设置,首先要明白变频器是什么东西,用它来做些什么活儿。变频器是用来调整异步电机转速的一种电源装置,根据转速n=60f/p(1-s)这个公式,变频器本质是输出频率可调的电压源,通过改变电源频率来改变电机转速,而频率改变的同时,为了避免磁通饱和导致电机过热,还要跟着改变电压,也就是保持V/F比值恒定,所以变频器的参数设置,都是围绕这个核心来进行的。 变频器是为电机服务的,变频器和电机要配套使用,也就是两者的额定电压和额定功率要非常接近。而电机运行过程中,要避免电流过大而发热烧坏,需要设置一些相关的保护参数。 1.启动频率,此参数用来设定启动时,电机从多少频率开始运转,根据生产情况,调节好点击运转后的旋转频率,避免用户误操作,使频率过高烧坏电机。

2.面板调速,可以通过面板的按键调节频率,传感器控制,通讯输入,与PLC等上位机控制其频率,加速时间是从启动频率到运行频率的时间。 3.减速时间可以设定电机从运行频率到停止所需的时间,电机参数设定可根据使用电机铭牌的额定电压与额定电流在变频器中设定参数与其对应。

台达变频器的参数设定步骤

台达变频器的参数设定步骤如下: 变频器无号参数(参数设定范围≧0)(EX: Pr. 01-00) 1. 左移键功能关闭:按上下键调整参数值,调整至欲设定的值后按 ENTER 键即可。 2. 左移键功能开启:长按 MODE 键两秒直到参数值最低位开始闪烁,于此位数按上键数值会依序增加,当此位数数值为 9 时再按上键会跳回至 0。 3. 若按下键则闪烁的光标位置会左移一位,同样于此时按上键此位数的值会递增;再按下键 游标位置会再左移一位。 4. 完成设定后,左移键功能并不会被关闭,若要关闭左移键功能则需再次按 MODE 键两秒。Ex: 参数 01-00 预设是 60.00,长按 MODE 键后开启左移功能后,按左移键之流程如下图 参数 01-00 的上限值是 599.00,若设定超过 599.00 按 ENTER 键会先跳 Err 字样,然后短暂 显示上限值 599.00 以提醒使用者设定超过界限,最后会回到当前的参数设定值(预设是 60.00)(代表参数值并未被改变),并且光标位置恢复为最末位。 变频器有号数参数设定情境 1(参数值为一位小数或无小数位,Ex: 参数 03-03) 1. 左移键功能关闭:按上下键调整参数值,调整至欲设定的值后按 ENTER 键即可。 2. 左移键功能开启:长按 MODE 键两秒直到参数值最低位开始闪烁,于此位数按上键数值 会依序增加,当此位数数值为 9 时再按上键会跳回至 0。 3. 若按下键则闪烁的光标位置会左移一位,同样于此时按上键此位数的值会递增;再按下键 光标位置会再左移一位;至最高位数时按上键会由‘ 0 ’ 转成‘ - ’(负号)。 4. 完成设定后,左移键功能并不会被关闭,若要关闭左移键功能则需再次按MODE 键两秒。Ex: 参数 03-03 预设是 0.0,长按 MODE 键后开启左移功能,按左移键之流程如下图 参数 03-03 的上限值是 100.0 下限是 -100.0,若设定超过 100.0 或-100.0 按 ENTER 键会先跳 Err 字样,然后显示上限值 100.0 或下限值 -100.0 以提醒使用者设定超过界限,最后会显示当前的参数设定值(预设是 0.0)(代表参数值并未被改变),并且光标位置恢复为最末位。 变频器有号数参数设定情境 2(参数值为两位小数,Ex: 参数 03-74) 1. 左移键功能关闭:按上下键调整参数值,调整至欲设定的值后按 ENTER 键即可。 2. 左移键功能开启:长按 MODE 键两秒直到参数值最低位开始闪烁,于此位数按上键数值 会依序增加,当此位数数值为 9 时再按上键会跳回至 0。 3. 若按下键则闪烁的光标位置会左移一位,同样于此时按上键此位数的值会递增;再按下键 光标位置会再左移一位;至最高位数时按上键会由‘ 0 ’ 转成‘ - ’ (负号)。 4. 对于有三位数字以及两位小数的,且有正负值的参数设定值(Pr. 03-74 -100.00 % ~ 100.00 %),数字显示器只会显示四位数字(-100.0 or 100.0) Ex: 参数 03-74 预设是 -100.0,若将参数设定往上调整 0.001 则会显示 -99.99

施耐德变频器故障代码对照表

施耐德变频器故障代码对照表OC 过电流 1. 加速时间过短 2. 减速时间过短 3. V/F曲线不合适 4. 载波频率不合适 5. 直流制动时制动电压过高 6. 直流制动时制动时间过长 7. 直流制动时制动频率过高 8. 输出侧短路 9. 变频器瞬间停止输出,对旋转中电机实施再起动 10. 变频器周围环境温度过高 11. 电机堵转或负载太重 12. 负载发生急剧变化 13. 外部接线错误 14. 电机绕组与电机外壳短路 15. 电机接线与大地短路 16. 电源瞬间变化 17. 干扰 18. 是否是特殊电机(如特殊电机,阻抗比较小) 19. 变频器逆变电路存在问题

20. 变频器正反转切换 21. 变频器与电机间的接线松动 1. 延长加速时间 2. 延长减速时间 3. 检查并更改V/F设定 4. 检查并更改载波频率 5. 降低直流电压 6. 减小制动时间 7. 降低制动频率 8. 检查输出测是否短接 9. 等待电机停转后再起动 10. 检查冷却风扇是否正常,环境温度是否正常 11. 检查电机及负载 12. 减小负载的突变 13. 重新检查接线 14. 检查电机 15. 检查电机接线 16. 检查输入电源 17. 检查接地线、屏蔽线接地情况及端子情况 18. 更换电机或更改变频器功能参数 19. 变频器维修

20. 延长加减速时间和正反转切换死区时间 21. 检查变频器与电机间的连线 OE 过压 1. 输入电压异常 2. 减速时间过短 3. 负载惯性较大 4. 瞬间掉电,得电后重新运行正在运转的电机 5. 变频器运转中,切断电机与变频器的连接 6. 能耗制动电阻选择不合适 7. 外部接线错误 1. 检查输入电压 2. 延长减速时间 3. 延长减速时间或使用制动装置 4. 等待电机停转后再起动 5. 更改操作顺序 6. 根据负载重新选择制动电阻 7. 重新检查接线 OL 过载 1. 负载过大 2. V/F曲线不合适 3. 加速时间设定不合适,进行急加速

台达变频器参数设置简易

台达变频器参数设置 必设参数:(MODE--菜单, ENTER--确认) 最高操作频率P03-- (出厂设定值:60HZ) 电机额定电流P52-- (根据电机铭牌电流设置,已问过官方不是百分比) 电子热动电驿P58-- 00 以标准型电机动作 (这个一定要设) (变频器端子默认功能:M0—正转,M1—反转,M2—复位,GND—公共端) 一、面板操作 频率给定:P00--04 面板旋钮给定 运转命令:P01--00 面板RUN控制 三、模拟电压控制:(变频器端子:AVI,GND) 频率给定:P00--01 模拟信号0-10V给定(AVI) 运转命令:P01--01 运转指令由外部端子控制,键盘STOP 键有效 模拟电压0-10V上下限:P128-- 最小频率对应AVI输入电压值 P129--最大频率对应AVI输入电压值 四、模拟电流控制:(变频器端子:ACI,GND) 频率给定:P00--02 模拟信号4-20ma给定(ACI) 运转命令:P01--01 运转指令由外部端子控制,键盘STOP 键有效 模拟电流4-20mA上下限:P131--9.2 最小频率对应ACI输入电流值 P132--11.2 最大频率对应ACI输入电流值 计算公式:(毫安=(16÷40x压力)+4 ,40是传感器量程) (9.2-11.2对应 13-18MPa,稳定在15,16MPa) (传感器接线:上面有1,2,3,4角,1角是电源线,2角是信号线) 五、多段速控制: 频率给定:P00--00 运转命令:P01--01 P40 用默认值06(M3) P41 用默认值07(M4) 变频器控制面板的主频率设置为15赫兹 P17第一段速度设置设置为30赫兹 P18第二段速度设置设置为35赫兹 P19第三段速度设置设置为45赫兹 六、重置设定P76 : 设为09时是所有的参数值重置为50Hz的出厂设定值 设为10时是所有的参数值重置为60Hz的出厂设定值(不用这个) 七、 自动转矩补偿增益P54:(范围:0-10,出厂设定值:00) 开机显示画面选择P64-- 00显示实际运转频率 02 显示输出电压 06 显示设定频率 09 显示电机运转电流

变频器的参数设定步骤

工业设备的使用如何达到最大效能以及最佳效果,需要使用人员充分了解设备性能以及工艺要求,所以变频器参数设置或者优化是非常重要的环节,古人云失之毫厘差之千里就是这个道理。 一、变频器基本参数设置 参数设置可以是手持编程器操作,也可以是面板操作,部分机型还可以是电脑软件下载参数组 面板按键简介 1、变频器运转的最简配置 1.1电机铭牌参数 几线制电压V、电流A、频率Hz 1.2电机限制参数(优化) 启动加减速时间输出频率上下限值制动模式 接线方式选择 电机铭牌参数 新能参数 二、变频器调试注意事项 变频器调试步骤一般遵循:通电测试、空载运行测试,带载运行测试,联机互动测试。 1.通电测试 通电测试主要是测试变频器各操作按键是否正常有效,显示模块是否正常。 显示与按键是否正常

2.变频器空载运行测试 主要测试项目:变频器手动,点动运行是否正常,加减频率是否流畅。测试方法:需要脱开电机负载进行。 3.带载运行测试 主要测试:变频器在带载情况下最大速度和最小速度时候输出转矩是否合规,以及加减速时间是否符合工艺要求等 4.联机互动测试 主要是变频器参数优化方面的设置,使变频器能满足生产工艺各方面需求。 ●启动频率,此参数用来设定启动时,电机从多少频率开始运转。 ●运行频率,根据生产情况,调节好点击运转后的旋转频率。 ●频率上下限,避免用户误操作,使频率过高烧坏电机。 ●面板调速,可以通过面板的按键调节频率。 ●传感器控制,可以通过传感器的电压或电流变化作为信号输入来 控制频率。 ●通讯输入,与PLC等上位机控制其频率。 ●加速时间是从启动频率到运行频率的时间。 ●减速时间可以设定电机从运行频率到停止所需的时间。 ●电机参数设定可根据使用电机铭牌的额定电压与额定电流在变频 器中设定参数与其对应。

蒙德品牌变频器的IMS-GF系列故障代码详表

蒙德品牌变频器的IMS-GF 系列故障代码详表 来源:未知 作者:admin 时间:2010-04-28 14:19 点击: 收藏 我要投稿 故障代码 故障现象/类型 故障原因 解决对策 oC1 驱动器变速中过电流:在加减速过程中,驱动器 的输出电流超过阀值(约额定电流的200(%)) 1.负载过大,加减速时间过短 2.使用了特殊电机或最大适 用功率以上的电机 3.驱动器输出侧发生短路、接 地 oC2 驱动器稳速中过电流:在稳速过程中,驱动器的 输出电流超过阀值(约额定电流的200(%)) 1.负载过大 2.使用了特殊电机或最大适 用功率以上的电机 3.驱动器输出侧发生短路、接 地 oC3 驱动器模块过流或过热:驱动器的输出电流超过阀值(约额定电流的200(%)) 1.负载过大 2.驱动器输出侧发生短路、接地 3.驱动器IPM 模块损坏 oL1 电机过载:电子热 保 护 引起驱动器过载 保 护 动作 1.负载过大,加减速时间过短 2.V/F 曲线的设定不正确 3.电机额定电流设定不正确 oL2 过力矩 1.负载过大,加减速时间过短 2.电机参数的设定不正确 3.过力矩 保 护 的设定不正确 oL3 驱动器过载 负载过大 ov1 减速中主回路过电压:主回路直流电压超过阀值 400V 级:770V 1.电源电压太高 2.减速时间太短,再生能量太 大 ov2 稳速中主回路过电压: 主回路直流电压超过阀值 1.电源电压太高

400V 级:770V 2.再生能量太大 ov3 停止中主回路电压异常:主回路直流电压超过阀 值 400V 级:770V 电源电压超过驱动器工作范 围 Uv 停止中主回路低电压:停止中主回路直流电压低 过阀值: 400V 级:420V 1.发生瞬时停电 2.输入电源的接线松动 3.切断电源,驱动器放电中 Uv1 运转中主回路低电压:运转中主回路直流电压低过阀值400V :级:420V 1.发生瞬时停电 2.输入电源的电压波动太大 3.输入电源的接线松动 4.输入电源发生缺相 oH1 散热片过热:驱动器散热片的温度过的设定值或 105℃ 1.环境温度太高 2.周围有发热物体 3.驱动器的散热风扇停止运 行 4.散热器受堵塞 oH2 其它过热 1.充电电阻过热 2.散热风扇失效 3.外部过热(电机、制动电阻 等,须外加检测电路) 4.主接触器断开或接触不良 oS1 过速度:电机速度超过设定值L4.05.并持续保持了L4.06.以上的时间 1.指令速度过高 2.速度控制偏差过大 3.L 4.0 5.、L.4.0 6.的设定值不适当 oS2 速度偏差过大:电机速度偏差超过设定值 L4.02并持续保持了L4.03.以上的时间 1.负载太大 2.加减速时间太短 3.负载处于锁定状态的设定值不适当 PGo PG 断线:驱动器有频率输出指令而未收到PG 脉冲信号 1.PG 的连线断了 2.PG 的连线有错误 3.没有给PG 供电

卷帘门使用说明书

精心整理 目录 一、前言 (1) 二、安全使用注意事项 (2) 1、送电前 (2) 2、送电中 (4) 3、运转中 (4) 三、键盘面板操作 (5) …6 …6 …6 …8 …8 …9 (10) (11) (12) (13) (15) (18) (18) (18) (19) (20) 并确保 本手册中注意、危险等符号提醒您在搬运、安装、运转、检查变频器时的安全防范事项,请您配合,使变频器使用更加安全,若有疑虑,请联络本公司各地的代理商洽询,我们的专业人员乐于为您服务。 本说明书如有变动,恕不另行通知。 危险错误使用时,可能造成人员伤亡。 注意错误使用时,可能造成变频器或机械系统损坏。 ●实施配线,务必关闭电源。 ●切断交流电源后,充电指示灯未熄灭前,表示变频器内部 仍有高压,十分危险,请勿触摸内部电路及零部件。 ●运转时,请勿检查电路板上零部件及信号。

●请勿自行拆装更改变频器内部连接线或线路,零部件。 二、安全使用注意事项

1、变频器控制模式改为绝对值编码器模式(C155=2),把编码器连接好。(如未连接,变频器会出现A.CL报警提示)。 2、确定编码器安装在左侧或右侧。出厂值为左侧C156=0(如安装在右侧把C156=1)。

3、变频器设为学习模式。进行下限及上限位的学习计算,设定C168=1; 4、下限设定:点动下降,调整门到下限位置。按下急停按钮,按住下降按钮5秒。变频器出现AT0提示,下限设定完毕。 5、上限设定:点动上升,调整门到上限位置。按下急停按钮,按住上升按钮5秒。变频器出现AT0提示,上限设定完毕。(如需要半开/全开功能,设置C158=1。在半开状态设置半开上限,在全开状态设置全开上限,操作方法相同)。 6、限位设定完毕,改动C168=0,立时可自动运行。 ,如果 0:通用型标准模式1:行程开关模式2:绝对值编码器模式 注:C155=1时,如果C168也为1,键盘就会显示A.PR错误; C156:编码器安装位置:0,1出厂值0 0:左侧1:右侧 C157:变频器扩展参数模式0—1出厂值1 说明:如果C157的值为1,那么C150以前的参数不能监看也不能修改; C158:VI输入状态的定义:0-1出厂值0 说明:在行程模式下,VI端口只用来表示手动/自动模式,与C158参数的设置值无关; 在编码器模式下,C158用来选择手动/自动,全开/半开: 0:手动/自动选择:选择半开模式,接通后按C150设定的时间延时下降,断开取消延时; 1:半开/全开:选择半开/全开模式,接通后全开,断开为半开。此时C150设定的时间不等于9999时,延时下降;否则取消延时下降;

施耐德变频器故障代码表

施耐德变频器故障代码表 故障代码AnF brF bUF ECF EnF FCF1 HdF OCF SCF1 SCF2 SCF3 SOF SPF bLF CnF ObF 故障名称 ★负载滑脱 ★机械制动故障 ★制动单元短路 ★编码器连线 ★编码器 ★输出接触器未 打开 ★I GBT 去饱和 ★过流 ★电机短路 ★有阻抗短路 ★接地短路 ★超速 ★速度反馈丢失 ▲制动控制 ▲网络 ▲制动过速 可能故障原因 编码器速度反馈与给定值不匹 配 制动反馈触点与制动逻辑不一 致 1、制动单元的短路输出; 2、未连接制动单元。编 码器的机械连线器断裂 编码器反馈故障 虽然已满足打开条件,但输出 接触器依保持闭合 变频器输出短路或接地 1、电机控制中参数设置不正确 2、惯量或载荷太大 3、机械锁定 1、变频器输出短路或接地 2、如果几个电机并联,变频 器输出有较大的接地泄露电流 不稳定或驱动负载太大 没有编码器反馈信号 1、没有达到制动器松开电流 2、当制动逻辑控制被分配时,仅 调节制动闭合频率阀值 (bEn) 通讯卡上出现通信故障 制动过猛或驱动负载惯性太大 修复措施 1、检查电机、增益和稳定参数 2、添加一个制动电阻器 3、检查电机 /变频器 /负载的大小 4、检查编码器的机械连轴器及其连线 1、检察反馈电路以及制动逻辑电路 2、检查制动器的机械状态 1、检查制动单元与电阻器的连线情况 2、检查制动电阻 检查编码器的机械连轴器 1、检查脉冲数量与编码器类型 2、检查编码器的机械部分与电气部分的运行情况, 其电源及连线是否正确 1、检查接触器及其连线 2、检查反馈电路 检查变频器与电机之间的电缆连接及电机的绝缘情 况 1、检查参数 2、检查变频器/ 电机 / 负荷的大小 3、检查机械装置的状态 1、检查变频器与电机之间的电缆连接情况以及电 机的绝缘情况 2、减少开关频率 3、在电机与变频器间加电机电抗器 1、检查电机、增益和稳定性参数 2、添加一个制动电阻器 3、检查电机 /变频器 /负载的大小 1、检查编码器与变频器的连线情况 2、检查编码器 1、检查变频器/电机连接情况 2、检查电机绕组 3、检查 [刹车释放电流(正向) ]( Ibr )与 [ 制动释放 电流(反转) ](IrD ) 设置 4、应用 [ 刹车闭合频率 ]( bEn)的推荐设置 1、检查环境条件(电磁兼容性) 2、检查连线情况 3、检查是否超时 4、检查 / 修理变频器 5、更换选项卡 1、增大减速时间 2、如果必要安装一个制动电阻器

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