炼铁厂高炉冶炼知识讲解
炼铁厂高炉冶炼知识讲解
一、什么叫炉况判断?通过那些手
段判断炉况?
答案:高炉顺行是达到高产、优质、低耗、长寿的必要条件。为此不是选择好了操作制度就能一劳永逸的。在实际实际生产中原燃料的物理性能、化学成分经常会产生波动,气候条件的不断变化,入炉料的称量可能发生误差,操作失误与设备故障也不可完全杜绝,这些都会影响炉内热状态和顺行,判断炉况就是判断这种影响的程度及顺行的趋向。即炉况是向凉还是向热,是否会影响顺行,影响程度如何等等。判断炉况的手段基本是两
种,一是直接观察,如看入炉原料外貌,看出铁、出渣、料速、风口情况;二是利用计器仪表,如指示风压、风量、料尺、各部位温度及透气性指数等的仪表。必须两种手段结合,连续综合观察一段时间的各种反映,进行综合分析,才能正确判断炉况。
二、为什么力求稳定前四小时和后
四小时、班与班之间的下料批数?答案:稳定下料批数是高炉进程均匀稳定的重要因素之一,稳定下料批数的作用是稳定本班和班与班之间各次铁的炉温,如果料批相差悬殊则会带来炉温大幅度的波动和影响生铁的质量,即使在轻负荷条件下也是如
此。
三、工长的技术操作水平应该表现
在哪几个方面?
答案:⑴能及时掌握炉况波动的因素;⑵能尽早知道炉况不稳定的原因;⑶具有对待炉况波动的方法和手段;⑷能掌握炉况变化的规律。四、高炉炼铁工(高级)综合实作
题
8小时模拟高炉操作。
1、对上班进行分析(8分)
2、制定本班操作方针(包括采取必
要措施)预测本班料批总数及炉温会在什么范围([SI]及铁水温度平均值)。(12分)
3、每小时对路况分析、判断,采取
相应手段,写出依据或简易计算过程。(21分)
4、班中检测操作方针与炉况走向是
否一致,若偏离并进行修正。(6分)
5、对本班的操作进行总结。(6分)
6、预测下班;料批总数及炉温会在
什么水平([SI]及铁水温度平均值),对下班操作提出建议。(11分)
7、铁前、铁后对[SI]、[S]、R2及铁
水温度的判断。(36分)
平分标准
1、共8分
(1)炉温水平趋势、原因分析(2分)
(2)炉况顺行状态及分析(2分)(3)各部炉体温度分析(2分)(4)上班调剂分析(2分)
2、共12分
(1)制定本班操作方针(6分)(2)预测本班料批总数(3分)±1批,扣0.5分
(3)预测本班炉温平均值(3分)[SI]±0.05%,扣0.5分
3、共21分
每小时对路况分析、判断,采取相应手段,写出依据或简易计算过程。每小时3分。
4、共6分
(1)操作方针执行完成情况,2分
(2)操作中正确与失误,调剂适量与否,2分
(3)炉前出铁是否正常及对高炉的影响,2分
5、对本班的操作进行总结。6分
6、共11分
(1)炉温、碱度趋势,3分(2)炉况顺行状况,3分
(3)料批总数,3分
(4)对下班建议,2分
五、富氧喷煤高炉连续滑料如何处
理?
答:(1)迅速停氧、减煤或停止喷煤,一次减风到不继续滑料为止,上部集中加焦补足停煤影响的热量,改善料柱透气性;(2)、如还不能控制滑料,则继续减风到风口不灌渣为止。
六、如何控制当班的料速?
答:料速不仅仅是用每小时跑料批数来表示,准确地讲,应该是每小时跑焦碳或矿石的吨数。针对各自高炉的冶炼强度,正常情况下料速是可以计算出来的:料速=(冶强×炉容)÷(24×干焦批)
=小时入炉风量÷每吨干焦耗风量。
正常生产时应保持每三个小时平均料速相对稳定。
导致料速慢的原因有:1、负荷轻,炉温高。2、料柱透气性差,冶强低,有难行征兆。3、炉缸堆积(边缘或中心气流过于发展)。4、渣铁未出好。(渣铁出不好原因不全在炉前,后面要讲到)。
料速过快的原因有:1、负荷重或出铁量偏大,炉温下行。2、冶强提高。不论什么原因料速偏快后,都要采取防凉的措施,如加煤、提风温、控风、临时走一段请负荷料等,前两个措施偏攻,后两个措施偏守。