信息加工实验报告

信息加工实验报告
信息加工实验报告

信息加工模式实验报告

摘要:本次试验的目的是研究在辨别视觉刺激时的加工模式是平行扫描还是系列扫描,被试是西南大学心理系 52名学生,45名女生,7名男生,结果分析得出:实验的结果与前人研究不一致,实验结果显示“不同”的判断比“相同”的判断的反应时要长,不能区分刺激的信息加工模式是平行扫描的结果还是系列扫描。关键词平行扫描系列扫描反应时辨别视觉刺激

引言

视觉刺激信息包含许多物理特性,这些特征包括刺激的形状、大小、颜色、空间位置、排列方式及复杂性等。斯顿伯格提出,当两个或多个相同或不同刺激的出现时,有系列扫描和平行扫描两种信息加工模式。系列扫描是指同时呈现几个刺激特征进行逐一比较,并据此识别判断它们的异同,它受到刺激的复杂性和刺激的数量的多少的影响。而平行扫描是对所有特征进行同时比较,被试的反应时则不受刺激的复杂性和刺激数量的多少的影响。进行平行扫描时,无论是进行“相同”还是“不同”的判断,都要对所有的刺激特征进行同时比较,因此判断“相同”和“不同”的反应时没有显着差异;而进行些列扫描时,判断“不同”则只要找到刺激的一个不同特征就可以做出“不同”的判断,而判断“相同”则要逐一比较刺激的所有特征,因此判断“相同”要比判断“不同”的反应时要长。

实验

实验目的

比较估计快闪光和慢闪光呈现时间的准确性

方法

被试

西南大学2014级心理学部本科学生名,其中男生5名,女生13名。所有被试均为右利手,视力和听力正常。

实验器材

计算机、反应键和PsyKey实验教学系统。

实验程序

试验材料为⑴左右两个图形的形状相同。分别是正三角形、正方形和圆形。有红、绿、蓝三种颜色,共9种组合,每种呈现5次,共45张图片。⑵是两个特征不同的图形(正三角形、正方形和圆形分别组合),即形不同色同、色不同形同和色形都不同。共15种组合,每种呈现3次,共45张图片。90张图片随机呈现。

试验程序

双击桌面“心仪心理实验平台”图标,弹出登录窗口。选中左侧实验列表中的“平行扫描与系列扫描”,右边呈现实验说明。?单击“进入实验”弹出“指导语”窗口。实验者可进行参数设置(或使用默认值)、练习等,也可以单击“开始实验”按钮直接进行实验。

指导语是:这是一个图形识别实验。实验中屏幕将每次同时呈现两个图形。这两个图形的形状和颜色可能完全相同,也可能形状相同颜色不同或者形状不同颜色相同,还可能形状和颜色都不同。请你使用1号反应盒对呈现的每对图形做出判断。若认为两个图形的形状和颜色都相同,请按“+”号键;若认为不符合颜色和形状都相同,则按“-”号键。要求你判断既快又准。当你明白了操作要求后,请点击下面的“开始实验”按钮开始。????

实验开始后屏幕逐张呈现图片,每张图片并列两个几何图形,它们的形状和颜色可能相同也可能不同。被试按指导语要求对呈现的图片做出反应。程序将自动记录反应时。做完45张后可休息片刻,然后再做另外45张。实验结束,数据被自动保存。??

结果

被试在不同情况下估计时间误差绝对值数据汇总求平均值,结果见图1 图1 相同反应的反应时—不同反应平均反应时柱形图

根据图一可以看出,相同反应和不同反应的平均反应时不同,进一步对所有被试数据进行配对样本T 检验。

表1 配对样本T 检验

源t df sig

结果表明两者反应时不存在显着差异,根据前人的认为的全系列扫描,则相反应时和不同的反应时应该不同。根据平行扫描加工模式(是指当几个刺激同时呈现时,人对同时呈现的几个刺激特征的比较是同时进行的,并以此来对刺激进行识别,判断它们是否相同)和系列扫描(是指几个刺激同时呈现时,人对同时呈现的几个刺激的特征进行逐一比较,据此识别刺激信息,判断它们是否相同)本实验结果验证了平行扫描加工模式,未验证全系列扫描结果表明两者反应时不存在显着差异,根据前人的认为的全系列扫描,则相反应时和不同的反应时应该不同。本实验结果验证了平行扫描加工模式,未验证全系列扫描。

讨论

平行扫描(parallel scanning)加工模式:是指当几个刺激同时呈现时,人对同时呈现的几个刺激特征的比较是同时进行的,并以此来对刺激进行识别,判断它们是否相同。系列扫描(serial scanning)加工模式:是指几个刺激同时呈现时,人对同时呈现的几个刺激的特征进行逐一比较,据此识别刺激信息,判断它们是否相同。

个人与全体被试在判断“相同”与“不同”的正确平均反应时的长短不同,但是结果未达到显着差异。说明试验存在个体差异,不同的被试在判断时采取的策略是不同的。实验结果与前人研究不一致,被试可能由于多次试验存在练习效应和疲劳效应,不能完全按照指导语进行正确实验,导致实验结果数据的不真实,实验的结果有偏差。

本实验要求被试又快又好,但在肖崇好和黄希庭(2001)的研究中发现,“要求被试快速反应”和“要求被试准确反应”这两个判断标准对被试的反应时是有影响的,这说明不同判断标准下被试所采取的短时记忆信息存储方式不同,算是记忆信息提取也不是以搜索为基础的。这是本实验没有注意到的一个额外变量,对被试的判断标准没有明确,后续实验中,可以考虑这一变量对结果的影响,修改实验设计。

本实验的结果并没有证明Sternberg的结论,这可能是因为被试与以往被试不同,并且被试完成实验的态度也影响着实验结果。想要真正探究其模型,需要更多的被试,更多变量的实验设计,加之以认知神经科学的技术,才能达到目的。以后的实验,可以结合前人的研究,加以现代化的技术,真正探究信息加工的模型。

5 结论

实验结果不符合Sternberg的结论,被试并没有采取系列全扫描的方式,反而用的是平行扫描加工模式进行信息加工。建议本实验在收集被试反应时时,要更加细化。实验需要收集判断完全相同图形,完全不同,部分相同的反应时三种数据。若完全相同图形与完全不同图形,所用时间无显着性差异,且均与部分不相同的时间有显着差异。如果三种数据都无显着性差异,则证明当记忆集小于3时,是平行扫描加工。

参考文献

1.王苏、汪圣安(1992).认知心理学。北京:北京大学出版社。

2.肖崇好、黄希庭(1999).短时记忆提取机制研究。心理科学,22(4),

302-304。

3.肖崇好、黄希庭(2001).影响短时记忆信息提取的因素研究。心理学探

新,2001,21(3),17-19

心理学部实验报告形式审查表格

数控电火花线切割实验报告机电本科

数控电火花线切割实验报告机电本科 集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-

广东石油化工学院 《特种加工》 数控电火花线切割实验报告班级 _________________________ 姓名 _______________ 学号 ____ 实验老师 实验时间 _____________________

数控电火花线切割操作与编程实验 实验设备 ⒈数控快速走丝电火花切割机床DK7725、DK7732Z6 实验材料 ⒈电火花线切割机床可加工各种金属以及高硬度、高强度、高韧性、高脆性的导电材料,如淬火钢、硬质合金和金属陶瓷等。实验采用的工件材料为:2~3mm厚钢板(或不锈钢板)。 ⒉线切割所用的电极丝多为钼丝、钨钼丝以及铜丝,其直径很小,约为25 .0 mm。板厚小.0mm。实验所用的电极丝为钼丝,18 06 .0 ~ 于5㎜。 实验步骤 ⒈在教师指导下熟悉设备的基本组成及操作要点,熟悉仪器使用方法。 ⒉根据零件的形状和尺寸要求,编写线切割加工程序。 ⒊开启微机电源开关。 ⒋手工键盘输入加工程序,仿真、观察图形,检查加工程序、加工条件等正确与否。若有错误应及时检查、修改,直到合格为止。 ⒌安装电极丝与工件,调节电极丝到预定切入位置。高频脉冲电源正端接工件,负端接电极丝 (注意:电极丝不可接触工件) 。

⒍切割前先将“+”、“-”电极短路,打开高频电源开关,选择适当的短路电流(一般每只功率管的平均电流不得超过2A)。 ⒎加工时先根据工件的状况(例如:工件材料、厚度、尺寸精度、表面粗糙度等)选择电参数,再调节进给速度,使加工电流达到短路时的75~85%,当调整合适时,电流表指示基本稳定。 ⒏按操作规定进行加工。 ⒐加工结束,依次关闭脉冲电源、液泵开关、运丝开关,最后关闭总电源。清洁工件,清洁机床,清点工具。按图纸要求检查被加工的工件尺寸,观察表面质量,填写实验报告。

simtrade实训总结

上海杉达学院 商务流程综合实训总结 单位名称:微科电子有限公司(加盖公章)姓名:陈恩娜 学院:胜祥商学院 专业:国际经济与贸易 班级: f130219 时间: 2016.11.14

工作总结历时10天的跨专业实训圆满落幕,作为国贸专业的我们参加了企业经营的模拟实训,通过这几天的实训,我也算是了解到了企业经营的基本流程和一般模式。前三天,我们基本在忙碌企业创立的事情。我们首先要做的是公司注册登记。公司注册流程共包括名称预先登记、设立登记申请书、准备申请材料、银行开户入资、验资、前置审批、报送申请材料、工商审批发照、刻制公章、开设银行帐户、办理各项登记、股东入资证明、企业机构代码、企业税务登记、企业劳动备案、社会保险登记、企业统计备案、特殊行业备案18类。我们实训时规定了公司类型为制造型企业,开始注册资金为500万元。在实训中,我们注册的公司为微科电子有限公司,地址位于上海市陆家嘴,股东为3人。申请表提交上去后,我们得到了审批,就开始了下面的企业经营规划。我们企业经营过程共分为九个相互联系又相互独立的部门。这十个部门分别为总经办、人力资源部门、物流部门、质检部门、行政部门、营销部门、生产部门、财务部门、采购部门。总经办为CEO代理,也就是我们常说的总经理,其他分别为营销总监、生产总监、物流总监、采购总监、财务总监、采购经理、人事经理、行政主管、质检经理。这九个职位分别为十一个同学完成,我作为采购部经理也参与其中。采购部的岗位职责可归纳为:依照公司生产需要及物资采购计划,全面负责公司的物料采购和供应工作;对初次进行合作的供应商进行调查了解,根据实际掌握的资料与信息做出相应的评价判定。对于符合公司要求的,方可与之开展业务往来与合作;采购工作的开展应当做到精打细算,尽力降低公司的采购成本,避免出现浪费公司资金的情况;负责对所有与公司有业务往来的供应商或供货企业进行定期的资质评价并给出明确的评价等级。针对不同的评价等级给出相应的处理意见;完成公司领导布置的其它各项工作。各岗位要各司其职,填写经营流程表,有序的完成一年的经营。

UG加工实验报告范本

. 计算机辅助设计 UG加工仿真 姓名: 学号: 班级: 指导老师:

2015年11月27日 前言 一实验目的: 通过本学期对UG.NX8.0的学习最终对14个模型进行各自不同特点的加工,对各种工序的创建,包括刀具的创建、集合体的创建、粗加工、半精加工、精加工等。最后需要自己在Pore中自己进行一个建模再导入UG中进行加工。在每个模型加工过程中进行截图保存最终建立文档。 二实验原理: UG是计算机辅助制造的一种,是当今世界上最先进、最流行的一种计算机辅助设计与制造系统软件之一。它集合了概念计,绘图,工程设计,分析与加工制造功能,实现了优化设计与产品生产的过程的组合。现在广泛用于机械,汽车,模具,航空航天医疗仪器等各种行业。UGNX由多个模块组成,使用这些模块可以实现工业设计。绘图,装配,辅助制造,加工和分析的一体化生产过程。NX是当今世界上最先进且高集成的CAD\CAM\CAE高端软件之一,是siemens plm software公司的高端产品。

目录 1.对如图所示的零件加工 (5) 2.对如图所示零件进行加工 (7) 3.对如图所示零件进行加工 (9) 4.对如图零件进行加工 (11) 5.对如图零件进行加工 (12) 6.对如图零件进行加工 (14) 7.对如图零件进行加工 (16) 8.对如图零件进行加工 (19) 9.对如图零件进行加工 (20) 10.对如图零件进行加工 (22) 11.对如图零件进行加工 (24) 12.对如图零件进行加

工 (26) 13.对如图零件进行加工 (28) 14.对如图零件进行加工 (29) 15.个人作业 (32) 课程设计心得体会 (35)

数控铣床加工实验报告

(一)实验目的 1、了解数控铣床组成及其工作原理。 2、了解零件数控加工的手工编程和自动编程方法。 3、掌握用数控铣床加工零件的工艺过程。 (二)实验内容及安排 1)实验前仔细阅读本实验指示书的内容。 2)教师讲解数控铣床的组成及其工作原理,演示数控铣床操作过程。 3)学生进行程序传输和机床操作,完成零件加工。 (三)实验设备 1)数控铣床。 2)由10台计算机组成的局域网。 3)与机床通讯用计算机5台。 (四)数控铣床的组成 数控铣床的基本组成见图1,它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、滚珠丝 杠、伺服电机、伺服装置、数控系统等组成。 床身用于支撑和连接机床各部件。主轴箱用于安装主轴。主轴下端的锥孔用于安装铣刀。当主轴箱内的主轴电机驱动主轴旋转时,铣刀能够切削工件。主轴箱还可沿立柱上的导轨在Z向移动,使刀具上升或下降。工作台用于安装工件或夹具。工作台可沿滑鞍上的导轨在X向移动,滑鞍可沿床身上的导轨在Y向移动,从而实现工件在X和Y向的移动。无论是X、Y向,还是Z向的移动都是靠伺服电机驱动滚珠丝杠来实现。伺服装置用于驱动伺服电机。控制器用于输入零件加工程序和控制机床工作状态。控制电源用于向伺服装置和控制器供电。 (五)数控铣床加工说明 1.机床手动操作及手轮操作 (1)手动:选择手动功能键(FANUC系统为功能旋钮“手动”档)(见附图), 然后按动方向按键+X +Y +Z –X –Y –Z,使机床刀具相对于工作台向坐标轴某一 个方向运动。 (2)手轮:选择手轮(单步)功能键(FANUC系统为功能旋钮“手轮”档)(见 附图),然后选择运动方向,KND系统为X Y Z方向按键,FANUC系统为方向旋钮。 2.回零操作 (1)零前准备:用手轮方式将工作台,尤其是刀轴移动至中间部位。(Z向行 程较小,只有100mm,多加注意) (2)零操作:选择回零按键,(FANUC系统为功能旋钮指向回零)。点动+X+Y+Z 按键(FANUC系统为按住+X +Y +Z按键),等待系统自动回零。 3.程序传输 FANUC系统: ①功能旋钮指向“编辑”功能,点击“PROG”按键; ②依次选择屏幕下方“操作”、“READ”、“EXEC”软键,等待程序输入;

北航金工实习报告

北航金工实习报告 金工:各种金属加工工作的总称。下面是整理的北航金工实习报告,欢迎大家阅读借鉴。北航金工实习报告篇1历时将近一个月的金工实习已经结束,回望这一个月来的点点滴滴,历历在目,挥之不去。略记各项,以待后日堪鉴。 金工实习的第一项是数控铣。在数控铣中,主要编写了一些G代码,对如何控制数控机床对工件进行各种形状的加工有了初步的了解。 第二项是特种加工。特种加工主要是利用激光进行线切割,学会了对图形进行线切割处理的方法。亲眼见到自己刻画的图形被激光刻印出来时,既兴奋又喜悦。 第三项是机器人。历时一天半,我们小组的成果是“蝎子仿生机器人”。在这个过程中,我学习到了很多知识,例如机械结构的组成、连接与装配,运动的传递、实现,自由度的控制,伺服电机的特性以及Arduino 程序的编写。 第四项是3D打印。七层正交同心圆环,各层皆可动,外侧雕刻四字:梅兰竹菊。虽然最后出了一点小状况,但是成果还是做出来了。摆弄着这个有趣的小玩意,甚是开心。 第五项是焊接。焊接主要分为熔焊,压焊,钎焊三大类,我们主要接触的是熔焊。这个项目是第一个受了一点小伤的项目,上午焊接时左手未戴手套,所以有些晒伤,但并无大碍。提醒后来者注意双手均戴手套。

第六项是车辆工程。了解了车辆的很多内部结构,也认识了很多车标(只记住了两三个/笑哭)。 第七项是VR——虚拟现实。这是我第一次切身体验到VR,我们用VR 交互实现了虚拟的拆装。还体验到了AR——增强现实,通过控制一些方块来实现虚拟的房屋构型,这将极大地方便人们对一些事物进行设计。 第八项是铸造。铸造是将熔融金属放入铸型当中,冷却凝固后获得铸件的工艺方法。主要分为砂型铸造和特种铸造两大类。“我在东北玩泥巴”,上午和下午分别制作了两个模具,实际了解到了拔模斜度的作用和铸造时最大斜面的处理原理。 第九项是车工。车床主要用以加工各种机器零件上的回转表面。车床可以加工八种回转表面:外圆,内孔,内外圆锥面,端面,沟槽,螺纹,成型面和滚花。站立一天半制作出了锤柄,最终看到成果的时候心底是非常喜悦的。“成功的花儿,人们只惊羡她现时的明艳,然而当初她的芽儿,浸透了奋斗的泪泉,洒遍了牺牲的血雨。”车出这个锤柄可累了,需要掌握很多车工技术,还要懂得如何抛光,一步都怠慢不得。 第十项是钳工。钳工主要是把工件通过老虎钳或者平头钳装夹在操作台上,使用锉刀,锯,钻头,砂纸进行加工。这个应该是最累的一个工种了。纯靠人力硬是用锉刀挫削工件。在这个过程中我深刻体会到了一个道理:只要功夫深,铁杵磨成针/笑脸。最后打孔时偏了一点点,但是瑕不掩瑜,最终和锤柄装配起来以后异常精美,简直是巧夺

数控加工与编程实验报告

数控加工与编程实训报告 学院: 专业: 班级: 学号: 姓名: 指导老师: 一、课程的任务和基本要求 《数控加工与变成实习》是机械设计组织及其自动化专业在专业学习过程中一次重要的实践环节;也是机械类专业必修的专业课之一,对实际应用能力要求很高,该实习目的是通过实践方式使学生进一步掌握和消化数控机床基本内容,了解数控系统组成,深化系统控制原理和方法,通过设计和调试,掌握各种功能的实现方法,为今后从事数控邻域工作打下扎实基础。 二、基本内容和要求 通过实训使了解数控机床的结构与工作原理,掌握数控车床的功能及其操作使用方法,熟悉数控车床对零件加工的基本过程和一些常见的数控加工工艺知识,掌握常用功能代码的作用,掌握简单零件的手工编程方法,掌握工件装夹及对刀方法,加深有关刀具知识和加工工艺知识的理解,提高实践操作加工能力,熟练完成典型零件的自动加工。实训过程中,通过接受有关的安全文明生产知识、劳动纪律及安全生产教育,培养学生良好的职业素质,使学生适应当前工作岗位的能力需求。在学完本课程后应达到下列要求: 1、了解数控车床的工作原理,主要组成结构及其作用。 2、熟悉数控机床对零件加工一些常见的数控加工工艺知识。 3、掌握工件装夹及对刀方法。 4、掌握简单零件加工程序的编制和输入方法。 5、掌握数控车床的操作方法及安全技术,严格遵守安全操作规程。 6、掌握数控机床对零件自动加工的基本过程。 三、数控机床安全操作规程 1、实训前的安全注意事项 1)学生进入实训室学习,必须经过安全文明生产和数控车床操作规程的学习。 2)进入实训场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作数控机床。 3)按规定穿戴好劳动保护用品及防护镜,不许穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾 操作数控机床,也不允许扎领带。 4)开机前,要检查车床电气控制系统是否正常,润滑系统是否畅通、油质是否良好,各操 作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固,检查冷却液是否充足,然后开慢 车空转3~5分钟,检查各传动部件是否正常,确认无故障后,才可正常使用。 5)不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 6)上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书,数控车床的开机、关机顺序,一定要按照机 床说明书的规定操作。

数控电火花线切割实验报告材料(机电本科)1

石油化工学院 《特种加工》 数控电火花线切割实验报告 班级 _________________________ _______________ 学号 ____ 实验老师 实验时间 _____________________

数控电火花线切割操作与编程实验 实验设备 ⒈数控快速走丝电火花切割机床DK7725、DK7732Z6 实验材料 ⒈电火花线切割机床可加工各种金属以及高硬度、高强度、高韧性、高脆性的导电材料,如淬火钢、硬质合金和金属瓷等。实验采用的工件材料为:2~3mm厚钢板(或不锈钢板)。 ⒉线切割所用的电极丝多为钼丝、钨钼丝以及铜丝,其直径很小,约为 .0 mm。板厚小于5㎜。 .0mm。实验所用的电极丝为钼丝,18 06 .0 ~ 25 实验步骤 ⒈在教师指导下熟悉设备的基本组成及操作要点,熟悉仪器使用方法。 ⒉根据零件的形状和尺寸要求,编写线切割加工程序。 ⒊开启微机电源开关。 ⒋手工键盘输入加工程序,仿真、观察图形,检查加工程序、加工条件等正确与否。若有错误应及时检查、修改,直到合格为止。 ⒌安装电极丝与工件,调节电极丝到预定切入位置。高频脉冲电源正端接工件,负端接电极丝 (注意:电极丝不可接触工件) 。 ⒍切割前先将“+”、“-”电极短路,打开高频电源开关,选择适当的短路电流(一般每只功率管的平均电流不得超过2A)。 ⒎加工时先根据工件的状况(例如:工件材料、厚度、尺寸精度、表面粗糙度等)选择电参数,再调节进给速度,使加工电流达到短路时的75~85%,当调整合适时,电流表指示基本稳定。 ⒏按操作规定进行加工。 ⒐加工结束,依次关闭脉冲电源、液泵开关、运丝开关,最后关闭总电源。清洁工件,清洁机床,清点工具。按图纸要求检查被加工的工件尺寸,观察表面质量,填写实验报告。

simtrade外贸实务实训报告

宁波职业技术学院 外贸实务 II - 提高 实训报告 指导老师:江彬 班级:国贸3141 学生姓名:肖思洁 学号: 1426263133 日期: 2016-04-25

课程名称:外贸实务II-提高

1 实训目的及要求 1.1 1.2 2 实训内容及步骤(包含简要的实训步骤流程) 2.1 本人所扮演的角色 2.2 贸易资料及实训步骤 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 3 实训结果(包括实训项目的完成情况,代表性邮件,单据,程序或图表、结论陈述、核算表数据记录及分析等) 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.2 4 实训中遇到的问题及其解决方法 5 实训总结(包括心得体会、对SimTrade系统的评价、对自己实训效果的评价如实训收获不足及实训改进意见等) 6 实训评价

外贸实训报告 外贸实务实训体会总结,这次是项目过程的完成让我感觉很深刻。短短的32学时已经结束,静下心来回想这次操作模拟学习真是感受颇深。我们知道动手操作是大学教育中一个极为重要的实践性环节,通过实习,可以使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作,培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识,去独立分析和解决实际问题的能力,把理论和实践结合起来,提高我们的实际动手能力,为将来我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础。通过这段时间的学习,从无知到认知,到深入了解,渐渐地我喜欢上这个专业,让我深刻的体会到学习的过程是最美的,在整个实习过程中,我每天都有很多的新的体会,新的想法。 回顾我的实习生活,感触是很深的,收获也是丰硕的。可以模拟出口商与非洲、中东等地方的外国商人做生意,他们在我公司下订单,我们再把订单下到厂里,从中赚取差额,或者作为进口商与出口商讨价还价,去除运费保险费等来赚取利益。当然对工厂的基本流程也有一定的了解。这次的实习经历我对外贸这个专业有了更加理性的认识和更深刻的体会。在这次是学习中,我学到了很多过去两年没有体会到的东西,这不仅仅只是上课模拟,也是一次对真实工作流程经历。 对实践的看法: 在操作过程中,根据本门课程的内容、特点,通过走出去、请进来等方式,精心组织方案。通过听、看、做使一些看起来繁杂的专业知识很快被我们理解和掌握。只有将理论联系实际,教学与实际相结合,才是培养我们能力的一种有效形式。 出口商+进口商+工厂,一共写了78封邮件。一共发布了8封广告和信息。 查了B2B里的多数产品信息。 银行汇率:欧元大多汇率为8.6402,美元大多为6.1463等。保险费:一切险(ALL RISKS)为0.8%,战争险(W AR RISKS)为0.08% 保险费计算方式为 (1)按CIF进口时:保险金额=CIF货价×1.1 (2)按CFR进口时:保险金额=CFR货价×1.1 / (1 - 1.1 ×r),其中r为保险费率,请在"淘金网"的"保险费"页面查找,将所投险别的保险费率相加即可。 (3)按FOB进口时:保险金额=(FOB货价+ 海运费)×1.1 / (1 - 1.1 ×r),其中FOB 货价就是合同金额,海运费请在装船通知中查找,由出口商根据配舱通知填写,如果出口商填写错误,请其查看配舱通知。 实训的基本流程: 第一周完成了进口商,出口商,工厂,进口、出口地银行的基本资料。然后熟悉了下系统的基本轮廓,如B2B里面可以查询写什么,市场,海关等在哪个位置。根据老师的知道,试着去发广告与写邮件。 第二周确定角色,开始寻找有利信息,搜索信息,同业务伙伴建合作关系。 我先进行成本、费用、利润等的核算,若有盈利则进一步磋商合作,若亏损就跟对方进行讨价还价。过程为询盘——发盘——还盘——接受。 第三周之后进入交易准备阶段——交易磋商阶段——签订合同(T/T+FOB)与接收信用证(L/C+CIF)——履行合同阶段。 签订合同之后进行合同履行阶段。 首先作为出口商,与进口商进行磋商商定后确定的价格,之后跟工厂进行合作并进一步签订SALES CONFIRMATON。等工厂交货物发过来后,与工厂的业务就能完成。

数控机床原理与结构实验报告答案

数控机床原理与结构实验报告答案 篇一:数控机床实验报告 数 实 控验报班级姓名:学号: 机告床书《》 实验一:《宇航数控加工仿真系统》功能熟悉实验二:数控车床编程与仿真操作 1.数控车床由哪几部分组成? 答:数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。 2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作? 答:机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差,回零操作是对机械零点的校正。 3.绘出运行程序的仿真轨迹,并标出轨迹各段所对应的程序段号。 答:略 4.简述对刀过程? 答:(1)一般对刀,一般对刀是指在机床上使用相对位

置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法:刀具安装后,先移动刀具手动切削工件右端面,再沿X向退刀,将右端面与加工原点距离N输入数控系统,即完成这把刀具Z向对刀过程。 (2)机外对刀仪对刀,机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好,以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。 (3)自动对刀,自动对刀是通过刀尖检测系统实现的,刀尖以设定的速度向接触式传感器接近,当刀尖与传感器接触并发出信号,数控系统立即记下该瞬间的坐标值,并自动修正刀具补偿值。 5.G00与G01指令有何不同?答: G00指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点,又称为点定位指令,G01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发,直线插补至目标点。 6.简述用MDI方式换2号刀的操作过程。答:按下程序建按下MDI建输入一段换刀程序T0101的刀具指令按循环启动 实验三:数控铣床编程与仿真操作 1.数控铣床由哪几部分组成? 答:(1)、主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统。

特种加工实训报告

特种加工实训报告 院系:工学部 专业:机械工程及自动化班级:11机自A5班 学号:20114817177 姓名:韩旭 指导老师:杨浩泉 完成日期:2014年12月13日

一、电火花线切割工作原理与特点 电火花线切割工作原理:如图1a、b为往复高速走丝电火花线切割工艺及机床的示意图。利用细钼丝4作工具电极进行切割,贮丝筒7使钼丝作正反向交替移动。加工能源由脉冲电源3供给,工件接脉冲电源正极,钼丝接负极。电极丝与工件之间保持一定的轻微接触压力,才形成火花放电。加工时,在电极丝和工件之间浇注工作液介质,工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序,根据火花间隙状态作伺服进给移动,从而合成各种曲线轨迹,把工件切割成形。 1.工作原理 1-绝缘底板 2-工件 3-脉冲电源 4-钼丝 5-导向轮 6-支 7-贮丝筒 电火花线切割的特点: (1)以0.03~0.35mm的金属线为电极工具,不需要制造特定形状的电极,加工材料为导体或半导体的材料,无论硬度如何。 (2)虽然加工的对象主要是平面形状,但是除了内侧圆角(直径是金属线半径加放电间隙)等个别限制外,任何复杂的开头都可以加工。 (3)轮廓加工所需加工的余量少,能有效地节约贵重的材料。 (4)电极丝损耗小,加工精度高。(高速走丝切割采用低损耗脉冲电源,加工精度能达到0.01~0.02mm;慢速走丝线切割采用单向连续供丝,在加工区总是保持新电极丝加工,加工精度达到0.002~0.005mm) (5)依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能,同时加工凹凸两种模具时,间隙可任意调节。 (6)采用乳化液或去离子水作工作液,不会引燃起火,可以昼夜无人连续加工。 (7)任何复杂开头的零件,只要能编制加工程序就可以进行加工,因而很适合小批零件和试制品的生产加工,加工周期短,应用灵活。 (8)采用四轴联动,可加工上,下面异形体,形状扭曲曲面体,变锥度和球形等零件。 二、所使用的电火花线切割机床 此次电火花线切割实训所使用的机床是往复高速走丝线切割机床,由北京阿奇夏米尔工业电子有限公司制造,型号是FW12P,电压是“3/PE~380V”,频率是“50/60Hz”,功率是“2kVA”,如图2所示:

Simtrade实验报告

国贸专业生产实习报告 随着国际贸易的日益完善,以及中国在国际贸易的地位的不断上升,我们作为未来社会的国贸人员,为了加强社会竞争力,应培养较强的国贸工作的操作能力。于是,在结束了大三的课程后,学校给了我们一个很好的实习锻炼机会,让我们模拟国际贸易实务操作,从而从中掌握国际贸易流程。 一、实习目的 ①熟悉外贸实务的具体操作流程; ②了解、巩固与深化已经学过的理论和方法; ③增强对外贸实务的感性认识; ④提高发现问题、分析问题以及解决问题的能力。 二、实习方法: 通过进入SimTrade模拟平台,进行上机模拟操作 Simtrade外贸实习平台是一个十分成功的国际贸易模拟软件,它在很大程度上解决了学生实习难的问题。学生在网上进行国际货物买卖实务的具体操作,能很快掌握进出口的成本核算、询盘、发盘与还盘等各种基本技巧;熟悉国际贸易的物流、资金流与业务流的运作方式;切身体会到国际贸易中不同当事人面临的具体工作与他们之间的互动关系;学会外贸公司利用各种方式控制成本以达到利润最大化的思路;认识供求平衡、竞争等宏观经济现象,并且能够合理地加以利用。老师通过在网站发布新闻等行为对国际贸易环境实施宏观调控,使学生在实习中充分发挥主观能动性,真正理解并吸收课堂中所学到的知识,为将来走上工作岗位打下良好基础。 三、实习遇到的问题 1、预算错误 这是开始接触Simtrade时所最容易忽略的问题。虽然老师曾多次提醒,做贸易前一定要计算好了一切费用,选好贸易术语,最后再签定合同。但我们经常做出口商的在还没有调查进口商所在地市场的情况下就先去工厂进货了。如果工厂角色也没有做好预算,草草就签订了合同,那么可能出口商和工厂都赚不到钱。在最后交易完成后,我们经常大叫“啊,这个运费怎么比我的货物数量还多啊?”“这个保险费怎么这么贵,我要赔钱了!”

【实验报告】塑料成型加工技术实验报告范文

塑料成型加工技术实验报告范文 一、实验目的 1、掌握注塑成型工艺中各参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对其成型质量的影响大小。 2、了解塑件各种成型缺陷的形成机理,以及各工艺参数对各种缺陷形成的影响大小。 3、初步了解注塑成型分析软件Moldflow的各项功能及基本操作。 4、初步了解UG软件三维建模功能。 5、初步了解UG软件三维模具设计功能。 二、实验原理 1、Moldflow注塑成型分析软件的功能十分齐全,具有完整的分析模块,可以分析出注塑成型工艺中各个参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对成型质量的影响,还可以模拟出成型缺陷的形成,以及如何改进等等,还可以预测每次成型后的结果。 2、注射成型充填过程属于非牛顿体、非等温、非稳态的流动与传热过程,满足黏性流体力学和基本方程,但方程过于复杂所以引入了层流假设和未压缩流体假设等。最后通过公式的分析和计算,就可以得出结果。 三、实验器材 硬件:计算机、游标卡尺、注塑机、打印机 软件:UG软件、Moldflow软件 四、实验方法与步聚

1、UG软件模型建立和模具设计(已省去); 2、启动Moldflow软件; 3、新建一个分析项目; 4、输入分析模型文件; 5、网格划分和网格修改; 6、流道设计; 7、冷却水道布置; 8、成型工艺参数设置; 9、运行分析求解器;10、制作分析报告 11、用试验模具在注塑机上进行工艺试验(已省去); 12、分析模拟分析报告(省去与实验结果相比较这一步骤);13、得出结论 五、前置处理相关数据1.网格处理情况 1)进行网格诊断,可以看到网格重叠和最大纵横比等问题;2)网格诊断,并依次修改存在的网格问题;3)修改完后,再次检查网格情况。 2.材料选择及材料相关参数 在在方案任务视窗里双击第四项材料,弹出如图材料选择窗 可直接选常用材料,也可根据制造商、商业名称或全称搜索 3. 工艺参数设置 双击方案任务视窗里的“成型条件设置”,这里直接用默认值。 4. 分析类型设置(1)最佳浇口位置分析 分析结果: 理论最佳浇口在深蓝色区,但实际选浇口位置还需根据模具结构设计等综合因素考虑。在方案任务视窗里双击第三项,弹出选择分析系列窗口,选择浇口分析,最后选择如图位置。

特种加工课程教学大纲

《特种加工》课程教学大纲 课程编号:0803631012 课程名称:特种加工 英文名称:Nontraditional Machining 总学时:32 讲课学时:28 实验学时:4 上机学时:0 课外学时:0 学分:2 适用对象:机械设计制造及其自动化专业(计算机辅助制造与数控加工专业方向) 先修课程:工程制图、金属材料及加工、工程力学、机械设计基础、金属切削原理及刀具、数控加工技术。 一、课程性质、目的和任务 特种加工是指传统的切削加工以外的新的加工方法,是一门利用电能、化学能、光能、声能、水能来实现零件加工的,它具有以柔克刚的特点,是现代加工业中不可缺少的加工方法。 随着科学技术和工业生产的发展,许多难加工材料不断出现,许多复杂的、例如大型复杂模具等零件的加工要求越来越高,各种特种加工方法在生产中的应用日益广泛。为了适应特种加工技术的迅速发展和应用的需要,有必要开设“特种加工”课程。 本课程主要讲授:特种加工的概念与特点;常见的特种加工方法。 本课程的教学目的和任务是:通过对本课程的学习,使学生了解特种加工与精密加工的基本概念、特点,掌握常见特种加工方法的基本原理、特点、应用范围,为今后应用打下理论基础。 二、教学基本要求 1. 掌握特种加工的特点。 2. 掌握常见特种加工加工方法的原理、特点、应用范围。 三、教学内容及要求 1.概论 主要介绍特种加工的发展历史、工艺特点和特种加工的分类。 2.电火花加工(在《模具设计与制造A》中讲授) 了解电火花加工机理、特点、放电间隙特征、加工过程的控制以及检测;掌握电火花成型加工的原理、机床的组成、工艺方法和实际应用。 3.电火花线切割(在《模具设计与制造A》中讲授) 掌握电火花线切割加工的原理、机床的组成、工艺方法和实际应用。 4.电化学加工 了解电化学加工的原理;掌握电解加工的基本原理、机床的组成、工艺方法和实际应用;掌握电解机械复合加工的基本原理、机床的组成、工艺方法和实际应用;掌握电铸加工的基本原理、机床的组成、工艺方法和实际应用。 5.激光加工 了解激光加工的基本原理;掌握激光加工设备的组成、加工工艺和实际应用。

UG加工实验报告范本

计算机辅助设计 UG加工仿真 姓名: 学号: 班级: 指导老师: 2015年11月27日

前言 一实验目的: 通过本学期对UG.NX8.0的学习最终对14个模型进行各自不同特点的加工,对各种工序的创建,包括刀具的创建、集合体的创建、粗加工、半精加工、精加工等。最后需要自己在Pore中自己进行一个建模再导入UG中进行加工。在每个模型加工过程中进行截图保存最终建立文档。 二实验原理: UG是计算机辅助制造的一种,是当今世界上最先进、最流行的一种计算机辅助设计与制造系统软件之一。它集合了概念计,绘图,工程设计,分析与加工制造功能,实现了优化设计与产品生产的过程的组合。现在广泛用于机械,汽车,模具,航空航天医疗仪器等各种行业。UGNX由多个模块组成,使用这些模块可以实现工业设计。绘图,装配,辅助制造,加工和分析的一体化生产过程。NX是当今世界上最先进且高集成的CAD\CAM\CAE高端软件之一,是siemens plm software公司的高端产品。

目录 1.对如图所示的零件加工 (4) 2.对如图所示零件进行加工 (6) 3.对如图所示零件进行加工 (8) 4.对如图零件进行加工 (10) 5.对如图零件进行加工 (11) 6.对如图零件进行加工 (13) 7.对如图零件进行加工 (15) 8.对如图零件进行加工 (17) 9.对如图零件进行加工 (18) 10.对如图零件进行加工 (20) 11.对如图零件进行加工 (22) 12.对如图零件进行加工 (24) 13.对如图零件进行加工 (26) 14.对如图零件进行加工 (27) 15.个人作业 (29) 课程设计心得体会 (32)

工作报告之数控铣床实验报告

数控铣床实验报告 【篇一:数控铣床实验报告】 数控铣床实训报告 一、实训目的: 1、熟悉数控实训车间安全管理规定; 2、了解数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法,学会正确的操作铣床; 3、熟练掌握系统面板及操作界面的使用; 、 4、掌握数控机床编程方法。 二、实训设备与材料: 铣床:大连xd-40a 刀具:平底铣刀 测量工具:游标卡尺 刀具:平口虎钳 材料:石蜡、木板 绘图工具:autocad绘图软件 ~ 三、实训内容: 1、在实训老师的指导下,了解数控铣床的结构特点,铣床的工作原理及其工作方法。 2、学会编辑并运行程序,最后加工成品。

四、操作步骤: 1、用autocad绘图软件绘出工件模型,并标出各点坐标。 2、对刀,并设定工作坐标系。 3、编写程序,在程序编辑模式下输入程序 4、用计算机仿真,若仿真结果出现错误,则需要再次修改程序,直至结果正确。此时需重新启动数控面板,接着重复步骤2。若仿真结果与所期望的图形一致,则新启动数控面板,接着重复步骤2。 ) 5、切削加工。 6、工件完成后将x、y、z轴复位。接着关闭数控面板电源,再关闭铣床电源。 五、操作注意事项: 1、在对刀过程中xyz轴向一定要清楚,头晕或状态不好时不要去操作操作机床,以免发生意外。在对刀过程中手摇器倍率要调节好,靠近工件的时候一定要把倍率调小,这样可以保证安全和确保更高的对到精确度。 2、操作时要注意刀具有半径补偿,故设计零件时要注意临界值,并注意刀补的方向。 3、铣床操作过程中出现警报时,要及时查找出错原因,切忌不可重启机子解决此问题,否则将出现同样情况。 4、编辑完程序后需要在模拟后保证安全的情况下才能进行加工,在模拟完后要进行加工时务必要先清零,而且要保证回零完全。 六、附录 * 哑铃程序:

数控加工编程实验报告20120423修改

数控加工编程实验报告20120423修改

数控加工编程实验报告 班级:机制092班姓名:糜旺学号: 20091064 (一)课程简介 《数控加工编程》以FANUC系统为例,介绍了各类常用数控机床的加工程序编制方法。全书共分七章,第一章为数控编程基础知识,第二章为数控加工工艺处理,第三章为数控车床加工编程,第四章为数控铣床加工编程,第五章为加工中心的加工编程,第六章为线切割机床加工编程,第七章为自动编程系统概述。 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。 铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种

表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动,工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。 加工中心第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置,从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后,能对两个以上的表面完成多种工序的加工,并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高。加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类,按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。 线切割机床利用移动的金属丝做移动电

极,并在金属丝与工件间通以脉冲电流,利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。 自动编程它是利用计算机专用软件来编制数控加工程序。编程人员只需根据零件图样的要求,使用数控语言,由计算机自动地进行数值计算及后置处理,编写出零件加工程序单,加工程序通过直接通信的方式送入数控机床,指挥机床工作。自动编程使得一些计算繁琐、手工编程困难或无法编出的程序能够顺利地完成。实现自动编程的CAM软件常用的有UG,PROE,MASTERCAM,Powermill等,可以实现多轴联动的自动编程并进行仿真模拟. (二)主要设备 数控机床一般由输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置(或执行机构)可编

simtrade实验报告

国际经济与贸易专业 外贸交易模拟实验 实验报告 学号__ _ 姓名__ _____ 班级_______ 指导老师___ _______ 实验地点

一、试验目的 在Simtrade这个虚拟贸易平台中,通过扮演不同的角色,熟练掌握各种业务技巧,了解到国际贸易的物流、资金流和业务流的运作方式,增强感性认识和社会适应能力,进一步巩固、深化已学过的理论知识,提高综合运用所学知识发现问题、解决问题的能力。 二、实习时间 本次实习时间为2011-03-01至2011-03-28,共计四周 三、试验小结 本次试验运用交易方式:①L/C+CIF②L/C+CFR③T/T+CIF④T/T+CFR⑤ D/P+FOB⑥T/T+FOB 涉及到的交易产品:①洋菇罐头( 柄及碎片)CANNED STEMS AND PIECES MUSHROOMS②甜玉米罐头CANNED SWEET CORN③荔枝罐头CANNED LITCHIS④芒果罐头CANNED MANGOES⑤名牌手提包FAMOUS-BRAND HANDBAG⑥香味蜡烛SCENTED CANDLE 四、试验遇到的问题及其解决方法 1.预算与实际支出相差较大 ?没有换算成本币 在CONTRACT111中,我的进口预算表和是实际发生额都有2+汇率的差异,原因就在于我公司注册资金为欧元,而样本中为美元,而我当初为了省时省力省脑,就全部依样画弧,没有转换成欧元导致。 ?集装箱计算的问题 在CONTRACT4442中,我出口商出口预算表海运费在计算过程中集装箱数为4,而实际确实12个集装箱,结果海运费预算和实际相差甚多,之后导致FOB 价格、利润等一系列数字有出入。 ?粗心大意

数控数控铣床加工实验报告完整版

数控数控铣床加工实验 报告 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

数控数控铣床加工实验报告班级机械姓名 学号同组人员 一. 实验目的 1、了解ZXK-35型数控铣床的基本组成与操作。 2、?学习数控车床加工零件编程设计。 3、?掌握机床操作面板的使用。? 4、掌握机床的基本操作,如装夹工件,对刀等。 二. 实验设备 1、ZXK-35型数控铣床一台 2、平面立铣刀一把? 3、铝制四方工件一件 4、台虎钳装夹座一台 三. 实验步骤 1、了解ZXK-35型数控铣床的主要结构布置。 (1)刀具安装 数控面 板 装夹座 主轴 刀具 扫屑气 枪 工件

刀具安装:利用两个开口扳手卡住主轴切口与锁嘴螺母,反向使力,可以将刀具取出;将所需使用的刀具的刀柄套入锁嘴中,留出适当的长度;按照类似上面取出刀具的方法,可以将刀柄夹紧,完成刀具的安装。 (2)对刀操作 对刀操作:通过刀具试触工件样品两对边边缘,读入相应位置坐标,可以得出相应的X、Y轴的对刀零点,Z轴对刀采用正转的刀具Z轴下降到触碰到工件的坐标值为Z轴零点。 载入相应数据到控制面板,完成机床的工件坐标零点设置。 2、数控系统操作面板的熟悉及操作。 (1)机床MDI操作 MDI操作是可以简单输入编程指令,运行机床,试看机床对刀或者检测编程的正确安全性。 (2)主轴转速调节 主轴转速可以通过右边的旋钮调节对应转速。 (3)机床坐标移动的正确操作方法。 可以通过转动手轮或者使用数控面板上X/Y/Z按键。 3、编写零件加工程序 在铣床控制面板中新建一个程序名,将需要加工的零件程序编写到控制面板内。 G17G90G54 T1D1 M03S500F100 G00Z2X0Y0 X-30 Y-25 G01Z-1 Y0 X30 G00Z20 M05 M30 4、程序检测 将Z轴抬刀到一定安全高度,试运行程序,确保程序安全性。或者可以通过程序自带的模拟仿真软件,检测程序安全性。 5、执行程序 将刀具移动到安全位置,即可点击程序运行按钮,运行程序。 6、加工结束后的清理工作 程序结束后,机床停止运动,完成零件加工。零件加工完成后,应将切屑废料打扫倒回垃圾回收处,并使用气枪与毛刷进行机床的清理工作,以备下次机床的使用。 7、实验训练结果 通过以上实验步骤,我们组进项了铣刻加工实验。实验操作的实验样品如下图所示。 铣刻加工过程铣刻加工结果

数控数控铣床加工实验报告

数控数控铣床加工实验报告班级机械姓名 学号同组人员 一. 实验目的 1、了解ZXK-35型数控铣床的基本组成与操作。 2、?学习数控车床加工零件编程设计。 3、?掌握机床操作面板的使用。? 4、掌握机床的基本操作,如装夹工件,对刀等。 二. 实验设备 1、ZXK-35型数控铣床一台 2、平面立铣刀一把? 3、铝制四方工件一件 4、台虎钳装夹座一台 三. 实验步骤 1、了解ZXK-35型数控铣床的主要结构布置。

(1) 刀具安装 刀具安装:利用两个开口扳手卡住主轴切口与锁嘴螺母,反向使力,可以将刀具取出;将所需使用的刀具的刀柄套入锁嘴中,留出适当的长度;按照类似上面取出刀具的方法,可以将刀柄夹紧,完成刀具的安装。 (2) 对刀操作 对刀操作:通过刀具试触工件样品两对边边缘,读入相应位置坐标,可以得出相应的X 、Y 轴的对刀零点,Z 轴对刀采用正转的刀具Z 轴下降到触碰到工件的坐标值为Z 轴零点。 载入相应数据到控制面板,完成机床的工件坐标零点设置。 数控面板 装夹 座 主 轴 刀 具 扫屑气 枪 工件

2、数控系统操作面板的熟悉及操作。 (1)机床MDI操作 MDI操作是可以简单输入编程指令,运行机床,试看机床对刀或者检测编程的正确安全性。 (2)主轴转速调节 主轴转速可以通过右边的旋钮调节对应转速。 (3)机床坐标移动的正确操作方法。 可以通过转动手轮或者使用数控面板上X/Y/Z按键。 3、编写零件加工程序 在铣床控制面板中新建一个程序名,将需要加工的零件程序编写到控制面板内。 G17G90G54 T1D1 M03S500F100 G00Z2X0Y0 X-30 Y-25 G01Z-1

特种加工实验报告--电火花加工机床

上海第二工业大学特种加工实验报告 实验名称:特种加工实验 学院:工学部 年级:三年级 班级: 学生姓名: 学号: 实验地点:14#车间 实验日期:2017年 2 月 20 日

实验的目的与要求1、了解电火花加工机床、电火花线切割机床的基本组成 2、观察两种机床在加工时的各种现象 3、加工稳定性观察 4、放电间隙的测量 5、培养学生观察问题和分析问题的能力 所用的仪器设备设备:电火花加工机床、电火花线切割加工机床工具:卡尺,表面粗糙度比较块 所用的材料电极材料:铜、钼丝 工件材料:45钢 工作液:专用火花油、乳化液 机床的基本组成介绍(可附页)1、电火花线切割机床: 主要可分为主机和控制台两大部分组成。 控制台:就是对主机的坐标工作台的运动就行数字控制。 主机:包括坐标工作台、运丝机构、冷却系统以及床身等组成。

(1)坐标工作台: (2)运丝机构:控制电极丝与工件的相对运动。电极丝一般用钼丝。一般电极丝做负极,工件做正极。

(3)冷却系统:提供工作液(乳化液、去离子水等),同时对工件进行冷却。 (4)床身: 主要是对整个主机起支撑作用。 2、电火花加工机床: 主要也是由控制台和主机组成。 控制台:对工作台进行数字控制。

主机:主要包括工作台、循环冷却系统、电极等 原始实验数据记录 观测项目数值1(电火花加工)数值2(线切割加工)电流(A) 脉冲宽度(μS) 脉冲间隔(μS) 加工速度(g/min) 表面粗糙度(Ra) 放电间隙(μm) 实线切割:

验过程中所观察到的现象与 分 析 (至少5种现象)(可附页)电火花实验现象: (1)加工一段时间由明显的火花生成,而且当电流较大时火花较大,电流较小时火花较小。 (2)加工过程中有淡淡的烟雾产生。 可能是由于当煤油做工作液时,在放电过程中煤油被分解而产生的细微颗粒。烟雾随着电流的加大而变浓。 (3)有淡淡的类似于金属切割产生的气味。 由于通电过后金属被灼蚀而产生的气味。 (4)加工过后电极(铜棒)一般没有明显的变化,而工件却有明显的灼烧痕迹。 由于极性效应明显。在加工过程中由于工作件(钢板)做正极,铜棒做负极由于正极与负极所受到的电蚀程度不同所导致。 (5)加工过后工件(钢板)有明显的黑色印记。 可能由于加工过程中工作液的热分解 而产生大量的碳微物吸附在正极的钢板上所致。

相关文档
最新文档