装饰工程各种安全技术操作规程

安全技术操作规程

一、电焊机使用安全技术操作规程

1、电焊作业人员须经过培训、考核合格，具备焊工的专业操作知识和技能，方可进行电焊操作，即电焊工必须持证上岗。

2、电焊作业人员工作前必须穿戴好安全防护用品。操作时，戴绝缘手套、穿绝缘鞋，戴好护目镜和防护面罩。

3、现场使用的电焊机，应放置在干燥和通风的地方，露天使用时应设有防雨、防潮措施，并应配备相应的消防器材。

4、焊接前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。初、次级接线处必须装有防护罩。

5、移动电焊机时，应切断电源，不得在地上拖拉电缆或用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

6、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。

7、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

8、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。

9、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质、解除容器及管道压力、消除容器密闭状态（敞开口旋开盖），再进行工作。

10、高空焊接时，必须系好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施、设置接火斗并有专人看护。

11、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。

12、接地线及焊把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。

13、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用赤手更换焊条，更不能用胳膊夹持焊钳。

14、焊接电缆采取整根的,中间不应有接头,如需短线连接,则接头不宜超过2个。接头应用紫铜导线制成,并且连接要牢靠,绝缘要良好。

15、焊机电源线最长不得超过5米，必须严格遵守“一机一箱一闸”制度，接线必须要符合焊机的电压要求，接地线必须≥4mm2，接地要牢固可靠，接地电阻不得大于4欧姆。

16、严禁使用厂房构件、金属结构、轨道、管道、或其他金属物搭接起来代替焊接电缆使用。使用这些金属物作为焊接电缆，很容易引起触电，同时会因接触不好，产生火花，引起火灾。

17、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

18、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，经确认无安全隐患后方可离开。

二、切割机安全操作规程

1、切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。

2、使用切割机时，操作人员应佩戴护目镜，前方不得有人和设备，严禁在有易燃易爆物品地点使用切割机。

3、锯片磨损严重及出现缺口时应立即更换；更换切片时，检查中心孔是否规则，安装时法兰盘之间应放弹性垫，切片经过静平衡后，空转几分钟后方可使用。

4、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。

5、切割25cm左右的短料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长料时另一端需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。

6、必须严格遵守“一机一箱一闸”制度，工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。

7、切割机应按要求定期进行检查，对于无法正常使用的应及时报废；如发生故障或损坏，须请专业人员或送专门维修部门进行维修。

8、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。

三、台钻安全操作规程

1、使用前要检查钻床各部件是否正常，穿好工作服，扎好袖口，严禁戴围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

2、钻床上的防护、保险装置应完好、灵活、可靠。

3、钻床的平台要紧固，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，不准用手拿着或按着钻孔，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。

4、调整钻床速度、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要断电、停止进行。

5、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。

6、发现异常情况应立即停止操作，请有关人员进行检查。

7、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停止运行并切断电源。

8、钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。

9、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清除铁屑。

10、必须严格遵守“一机一箱一闸”制度，工作结束后，切断电源，钻床擦拭干净，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁。

四、电锤安全操作规程

1、操作人员要戴好防护眼镜，以保护眼睛，当面部朝上作业时，要戴上防护面罩。

2、长期使用电锤时要塞好耳塞，以减轻噪声的影响。

3、作业前必须对电锤进行严格检查，特别是电线及插座、安全防护装置。必须性能良好、安全可靠。发现问题应有专业人员修理，严禁带病作业。

4、现场所接电源必须与电锤铭牌所提供的相一致，钻头与夹持器应适配，并安装牢固。

5、作业时应使用侧柄，双手操作，以防反作用力扭伤胳膊。长时间作业后钻头处在灼热状态，在更换时应避免灼伤肌肤。

6、站在梯子上操作应做好防护落措施，梯子应有地面人员扶持，高处作业应系好安全带。

7、电锤在使用时，电线要放在机身后，远离钻头。

8、应经常检查电锤机身螺丝的紧固情况和碳刷磨损情况，螺丝松动的应及时拧紧，碳刷磨损的及时更换并保持干净。

9、电锤金属外壳应经常检查，应有良好的接地。

10、电锤防尘罩应完好，以防护尘污浸入内部机构，若防尘罩磨损坏，应及时加以更换。

11、作业结束后，确认电锤上开关关闭，避免再次使用时插头插入电源插座电锤出其不意地立刻转动，从而可能招致人员伤害危险，并切断电源，收起电线。

1、使用手电钻前，要用检查手电钻有否漏电，接地线接地是否良好。

2、使用手电钻时必须戴上绝缘手套。发生故障，应找专业维修人员检修，不得自行拆卸，装配。

3、在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行，不得在雨中操作手电钻。

4、电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放，乱拖。

5、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。

6、夹头必须夹紧钻头，以防因松动而打滑、钻偏或发生其他意外。

7、如用力压手电钻时，必须使用电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。

8、停电、休息或离开工作地时，应切断电源。

1、吊篮应由专人操作，操作人员必须经过培训，考核合格后，

并获得操作证后方能上岗，无证人员不得动用吊篮。严禁酒后、过度疲劳、情绪异常者上岗操作。

2、操作人员必须戴好安全帽，系好安全带，安全带上的自锁钩

必须扣在单独设置的安全绳自锁器上，穿防滑鞋。

3、吊篮悬吊平台上操作人员必须为二人，严禁超载。

4、吊篮悬吊平台应保持水平，倾斜超过15cm时应及时调平。

5、吊篮悬吊平台在运行时，操作人员应密切注意上下有无障碍物，如开启的窗户，突出的物体等，以免引起碰撞或其他事故。

6、操作人员必须从最底部安全处进出吊篮悬吊平台，严禁在空

中攀缘窗口出入；作业中严禁在空中从一悬吊平台跨入另一悬吊平台，严禁在悬吊平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。

7、正常施工时，吊篮内载荷应尽量保持均匀，严禁将吊篮作为

起重运输，进行频繁升降运行，严禁在吊篮上另设吊具。

8、电焊地线不得接在悬吊平台或钢丝绳上；电焊火花必须保证

不伤及钢丝绳。

9、吊篮接电必须由专业的电工进行，吊篮的配电箱不得另外布

线作为照明或其他动力电源使用。

10、每天使用前必须检查限位、电气控制按扭、制动、安全锁等部件，这些部件必须灵敏可靠，悬挂机构及螺栓必须连接紧固，钢丝绳必须顺直无断丝，配重必须齐全并固定好。

11、操作人员每次上篮施工前，要先检查提升机上方钢丝绳是否粘联砂石涂料、棉丝、钢丝等杂物，必须清除干净，以免杂物进入提

升机将钢丝绳咬死切断造成危险；再检查设备情况，合格后，必须在1-2米安全高度空载试运行几次，确认安全、正常方可使用。

12、如吊篮出现异常或故障，应立即停止使用，严禁反复升降，强行启动吊篮，以免损坏电气元件、钢丝绳及提升机；同时通知吊篮专业维修人员检修，严禁操作人员擅自拆修。

13、下班前必须将吊篮降至地面停机，切断电源，将篮内杂物清除干净，关好配电箱门及遮盖好电机和配电箱，以防吊篮漏电不能使用或控制开关进水失控等严重安全隐患。进行喷涂作业，必须遮盖好电机，喷涂物并不得喷溅到钢丝绳上。

14、在现场使用中，吊篮10m范围内不得有高压电线。

15、严禁在雷雨天、5级以上（含5级）大风等恶劣天气使用吊篮。

七、脚手架安全操作规程

（详见附件“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130－2011”）（1）、架子工必须经过培训后，持证上岗。

（2）、脚手架搭设完毕后，必须通过检查验收，在使用过程中，随时注意检查，发现问题及时处理。

（3）、脚手架杆件选材必须严格按国家《建筑安装工程安全技术规程》要求选择合格的杆件。

①钢管：宜采用φ48.3×3.6钢管,严禁弯曲、锈蚀。

②绑扣材料：8#线，严禁使用麻、棕、草绳。

③扣件：应符合国家相关规定，规格必须与钢管外径相同，不得有脆裂，变形，滑丝。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。

④脚手板：可采用钢、木、竹材料制作，木脚手板厚度不小于50mm，板两端用直径4mm的镀锌钢丝绑扎两道。凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂等不得使用。

（4）、脚手架立杆基础要找平夯实，铺5cm厚木板或槽钢，铺木板时立杆要设钢底座，架子基础应设排水沟，高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。作业层要满铺脚手板，接头板端悬空部分必须按规定铺设。

（5）、操作人员在2米架以上进行操作时，必须戴好安全带，且钩挂于牢固的杆子上。

（6）、严格控制脚手架上的荷载，禁止在架子上堆放过多的材料和构件，脚手架上人员不能过于集中。脚手架的施工荷载当作为承重架时为3KN /m2；作为装饰架为2KN /m2。施工荷载应标示在架体醒目处。（7）、应在架体外立杆内侧，设置密目网。脚手架与建筑物之间挂水平兜网，架体内沿高度每两层设一道水平兜网。施工层下一步架设一层硬防护。

（8）、脚手架与建筑物要有可靠的拉接，拉接头与主节点距离不大于30cm。并设支头抵住墙体，形成一拉一支，保持脚手架的垂直稳固。。（9）、脚手架的搭设和拆除均必须有专项施工方案，搭设和拆除应按专项方案要求进行。

（10）、拆除脚手架时，周围应设围护或警戒标志，并设专人看管、禁止入内，拆除应按顺序由上而下逐层进行，一步一清，严禁上下时作业。

（11）、拆下的脚手杆、脚手板、钢扣、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

（12）、六级（含六级）以上大风、雨、雪等恶劣天气停止脚手架作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

八、高处作业安全技术操作规程

（详见附件“建筑施工高处作业安全技术规范”）

1、高处作业人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准进行高处作业。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。

2、高处作业均须先搭建作业脚手架或采取防止坠落措施，方可进行。

3、在其他危险的边沿进行工作，临空一面应装设安全网或防护栏杆，工作人员须使用安全带。

4、在没有脚手板或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过2m 时，必须使用安全带或采取其他可靠的安全措施。

5、安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的安全绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上，并且高挂抵用。

6、高处作业应使用工具袋，较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。

7、在进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。

8、不准上下投掷工具及材料，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。

9、上下层进行交叉作业时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离设施。

10、在6级及以上的大风以及雷雨、大雾等恶劣天气，停止露天高处作业。

11、高处作业使用电焊作业时必须按要求办理用电许可和用火许可证，采取必要安全可靠的防火措施。

12、高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料及时清理运走。

九、圆盘锯安全技术操作规程

1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口、断齿，锯片压紧螺母应上紧。

2、锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。

3、操作时操作人员要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

4、启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。

5、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要在等料出锯片15厘米后进行，不得用手硬拉。

6、在切割过程中，不要清除碎木、锯屑，待停机后清理。

7、停机时要先使切割体离开锯片，让电机自然停转，切不可用其它物体抵挡锯片，以使电机快速停转。

8、木料卡住锯片时，应立即停车；锯片未停稳前，不得伸手去触摸。

9、作业中如发生异响，应立即停机检查。

10、必须严格遵守“一机一箱一闸”制度，工作完毕，要切断电源，锁好电箱门。

十、空压机安全技术操作规程

1、开机前检查机器各部分是否处于正常状态，皮带的松紧是否恰当，紧固件有无松动等。移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。作业前重点检查应符合下列要求：

（1）燃、润油料均添加充足；

（2）各连接部位紧固，各运动机构及各阀门开闭灵活。

（3）各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；

（4）电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地(零)良好，接地电阻不大于4Ω。

2、开机前应用手盘动空压机风扇2-3转，检查有无障碍感或异常响声。

3、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

4、气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。

5、空气压缩机在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入荷载运转。

6、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。

7、作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

8、每工作2h，应将液体分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1-2次。

9、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：

（1）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；

（2）压力表、温度表、电流表指示值超过规定；

（3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；

（4）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

4、运转中，在缺水而使汽缸过热停机时，应待汽缸自然降温至60℃以下时，方可加水。

10、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下启动。

11、机器运行过程中，应经常查看机器的运行情况（如震动、声响、温度等）是否正常，有无漏油、漏气、螺栓松动等现象，发现问题及时处理。一定要先卸去压力，停机后再维修，严禁带压操作！

12、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。

13、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐的油水和存气，方可离岗。

14、在潮湿地区施工时，应对电动机和电气设备作好防潮保护工作。