垃圾渗滤液废水处理工程设计方案

垃圾渗滤液-废水处理工程

-初步设计方案

目录

第一章项目概况、工程规模、目标 .................................................................. - 1 -1.1基础资料. (1)

1.2设计规模 (1)

1.3设计进、出水水质 (1)

第二章处理工艺选择及设计 .............................................................................. - 3 -2.1水质分析 . (3)

2.2废水处理工艺的选择 (3)

2.3工艺流程图 (8)

2.4去除率表 (9)

2.5生产处理构筑物设计 (10)

第三章劳动定员及工期 .................................................................................... - 13 -3.1劳动定员.. (13)

3.2工期 (13)

第四章工程投资概算 ........................................................................................ - 14 -4.1编制依据.. (14)

4.2工程内容 (14)

第五章售后服务承诺及措施 ................................................. 错误！未定义书签。

第一章项目概况、工程规模、目标1.1 基础资料

项目名称：垃圾渗滤液废水处理工程

建设规模：150m3/d

1.2 设计规模

废水处理工程的总处理规模为：150m3/d。

设计处理流量：Q d=150m3/d，变化系数取K z=1.1；

设计小时流量：Q ev=6.3m3/h；

设计最大瞬时流量：Q max=6.9m3/h。

1.3 设计进、出水水质

1.3.1 设计进水水质

根据业主提供的资料，进入废水处理系统的水质如下表所示：

表1-1 废水水质

1.3.2 设计出水水质

根据业主要求，处理出水水质应达到以下要求（如表1-2所示）：

表1-2 出水水质

第二章处理工艺选择及设计

2.1水质分析

由于地理位置、生活环境、垃圾来源等众多因素影响，导致垃圾焚烧厂渗滤液的水质成分非常复杂，既有高浓度有机污染物，也有金属、无机盐类、细菌等有毒有害物质。由于季节、运输条件、运行管理等因素的影响，垃圾焚烧厂渗滤液的水量变化很大。一般情况下，冬季旱季水量较少，污染物浓度较高；夏季雨季水量较多，污染物浓度较低。

垃圾焚烧厂渗滤液的有机污染物浓度很高。一般情况下，COD Cr浓度在40000~60000mg/L，BOD5浓度在20000~30000mg/L。除此之外，还有大量其他的金属、无机污染物。废水包括渗滤液、冲洗废水、实验室废水和冲洗废水。

综合分析废水的特点是COD Cr、BOD5浓度均很高，属于较难处理的工业废水之一。

2.2 废水处理工艺的选择

针对废水的种类和特点，该种废水使用“调节池+前处理系统+生化处理系统+MBR系统+深度处理”的处理工艺。

2.2.1 前处理系统

来自垃圾储存坑的垃圾渗滤液含大量的悬浮物和其它杂物，收集后用泵抽至旋转式格栅机，渗滤液经过格栅机，大颗粒杂质及悬浮物被格栅机清除后运送垃圾坑；经过格栅机后进入砂水分离器，去除大比重的砂粒的其它杂物；砂水分离器出水进入气浮系统，澄清后的渗滤液溢流到集水箱，再用泵抽送到厌氧反应器。

悬浮物质通过污泥泵输送到污泥浓缩池后进行处理。

调节池的作用主要是均质均量，有利于后续生化处理系统的稳定运行。旋转式格栅、砂水分离器及气浮系统均放置于前处理设备间内。

2.2.2生化处理系统

垃圾渗沥液的生物处理主要是指依靠处理系统中的微生物的新陈代谢作用以及微生物絮体对污染物的吸附作用来去除渗沥液中的有机污染物的废水处理方法，可分为厌氧和好氧处理两种。

1）厌氧工艺

厌氧处理工艺主要有升流式厌氧污泥床(UASB)、内循环厌氧反应器（IC、CLR）、厌氧流化床反应器、厌氧固定床反应器(厌氧滤池AF)以及上述反应器的组合型如厌氧复合反应器(UBF)等。厌氧工艺具有设计负荷高的优点，且处理过程基本不耗能，因此在高浓度有机废水处理中，常被作为首选工艺。

厌氧工艺常用于垃圾渗沥液好氧处理之前，可有效地降低COD负荷。原渗沥液经过厌氧处理后，COD去除率可达到30～90%。

2）好氧工艺

渗沥液处理常用的好氧处理工艺包括氧化沟、A/O工艺以及SBR类工艺，这些方法的两大功能是去除有机物和生物脱氮，对降低垃圾渗沥液中的BOD5、COD和氨氮都取得一定的效果。渗沥液好氧处理的核心是硝化/反硝化机理，该过程可将去除COD和去除NH3-N有机地结合起来。其原理是：

硝化/反硝化工艺均将好氧反应器分为缺氧段和好氧段，或将整个运行周期分为缺氧时段和好氧时段。A/O工艺通过池体分格、氧化沟通过对曝气设备的特殊布置、SBR通过运行时序分别做到这一点。在好氧段内发生碳氧化（有机物的去除）过程和硝化过程，在曝气充氧的条件下，异养菌群将有机物分解为CO2和H2O等无机物，亚硝化菌群将NH3-N氧化为NO2-，硝化菌群进一步将NO2-氧化为NO3-。然后硝化混合液回流至缺氧段，反硝化菌群利用进水中的有机碳源，将NO2-和NO3-还原为N2，完成硝化/反硝化脱氮过程。

渗沥液的生化处理工艺一般采用厌氧-好氧组合工艺。其特点是：

a厌氧具有处理负荷高、耐冲击负荷的优点，将其置于好氧生化之前，能有效地降低COD，减轻好氧的处理负荷，节约投资和运行成本。

b厌氧微生物经驯化后对毒性、抑制性物质的耐受能力比好氧强得多，并能将大分子难降解有机物水解为小分子有机物，有利于提高好氧生化的处理效率。

c渗沥液中含有大量表面活性物质，直接采用好氧处理在曝气池往往产生大

量泡沫，并加剧污泥膨胀问题。经厌氧处理后表面活性物质得到了分解，可显著减少好氧池的泡沫。

d在厌氧处理过程中，厌氧微生物将有机物更多地转化为热量和能源，而合成较少的细胞物质，因此厌氧的污泥产率较低，减少了污泥处理的投资和运行管理工作量。

由于厌氧-好氧组合工艺具有以上优点，在处理高浓度有机废水包括垃圾渗沥液方面已获得大量成功经验和设计数据，工艺比较成熟、运行费用较为低廉。

但是是否采取厌氧-好氧组合工艺还必须考虑实际的水质特征，如果原水水质保持在一个低C/N比的水平,或是老龄化进程较为明显，这时就必须对厌氧工艺的可行性进行分析，对是否设计厌氧反应器论证分析。因为在硝化反硝化过程中，必须保证一定的碳氮比，即提供足够硝化反硝化过程的碳源，一般要求的碳氮比在4～7之间，能保证硝化反硝化所需要的碳源。

来自垃圾储存坑的垃圾渗滤液经过收集进入气浮澄清后，溢流到集水箱，用泵抽送到厌氧反应器。

本方案所采用的一级反硝化——一级硝化——二级反硝化——二级硝化的工艺。

经厌氧反应器处理后的出水，进入MBR系统进行进一步的处理。沼气进入沼气柜，后送至焚烧厂进行利用。

2.2.3 反硝化、硝化、MBR系统

经过厌氧处理后的渗滤液与硝化池回流液（通过UF浓液回流实现）混合后进入反硝化反应器，在液下搅拌器的作用下与反硝化污泥充分混合。硝化池回流液由于已通过高活性好氧微生物的硝化作用，使氨氮和有机氮氧化为硝酸盐和亚硝酸盐，在反硝化反应器缺氧环境中，在反硝化污泥的作用下还原成氮气排出，达到脱氮的目的。

反硝化池的出水直接进入硝化池，污水、空气、活性污泥充分混合与包溶，并在反应池循环往复运动，通过高活性的好氧微生物作用，污水中含有碳、氮和磷等元素的有机物得到有效祛除，并使氨氮和有机氮氧化为硝酸盐和亚硝酸盐。

经硝化反应器处理后的泥水混合液通过超滤进水泵进入超滤系统，在超滤循

环泵的作用下，活性污泥带污水回流到反硝化反应器，进而又回到硝化反应器。剩余污泥排到污泥浓缩池。

与传统生化处理工艺相比，微生物菌体通过高效超滤系统从出水中分离，确保大于0.05μm的颗粒物、微生物和与COD相关的悬浮物安全地截留在系统内。污泥浓度通过错流式超滤的连续回流来维持。

因此超滤代替了常规生化工艺中的二沉池，使微生物被迅速、完全截留在生化反应器内，保持生化反应器的高生物浓度，有效控制泥龄，避免了污泥的流失，确保硝化效果，提高出水质量。

UF进水泵把生化池的混合液分配到各UF环路。超滤最大压力为4.5bar。每个膜管内安装了一组过滤孔径为50nm的管式过滤膜。每个环路有单独的循环泵，每台泵在沿膜管内壁提供一个需要的流速，从而形成紊流，产生较大的过滤通量，避免堵塞。

透过超滤膜的清液被收集于清液储罐，进入深度处理阶段以达到严格的排放标准。

被截留的污泥大部分回流到反硝化池与原水混合进行反硝化反应，小部分剩余污泥排到污泥浓缩池处理。

2.2.4 纳滤、反渗透

为保证达到严格的排放标准，在MBR系统后加上纳滤及反渗透系统，污水先通过纳滤膜过滤，去除大部分COD和重金属离子，纳滤清液再进入反渗透膜处理，进一步去除剩余的COD、重金属离子，去除一价金属离子，使出水达到回用标准。

系统由纳滤、反渗透环路循环泵、反渗透膜组件及清洗设施等组成。纳滤、反渗透系统均放置于深度处理设备间内。

2.2.5 污泥处理系统

1)污泥处理的目的

污水处理厂是将污水中部分SS、BOD等污染物质，转化成污泥。污泥含水率高、有机物含量较高，不稳定，且易腐化，还含有致病菌和寄生虫卵。因此，

必须对污泥进行处理和处置，避免造成二次污染。

污泥处理的目的是：分解有机物，杀灭致病菌和寄生虫卵，使污泥稳定化，尽量利用污泥中的资源；常规污水处理厂的污泥处理要求如下：

①减少有机物，使污泥稳定化；

②减少污泥体积，降低污泥后续处置费用；

③减少污泥中有毒有害物质；

④利用污泥中可利用物质，化害为利。

2）污泥处理工艺

由于污泥含水率，一般对污泥脱水后再进行污泥处置。为达到污泥浓缩脱水的目的，，采用板框压滤机对排出的剩余污泥进行直接的脱水,污泥经浓缩、脱水处理后，污泥含水率达到65%以下。详见图4。

化药、加药装置

污泥浓缩池板框压滤机干泥处置

滤液回集水池

图2-1 污泥处理工艺流程框图

污泥含水率达到65%以下的污泥，可送到焚烧厂进行焚烧有效利用其热值，最终无害化处置。

上清液

图2-2 工艺流程图

回用于冷却 排放

回用焚烧厂 排放

2.4去除率表

根据进出水水质，本工程要求的污染物去除率如下表所示：

表2-3 污水处理系统去除效果预测表（单位：mg/L，色度、pH值除外）

2.去除率表中数据在实际运行中会有所变动，我方保证最终出水水质。

2.5 生产处理构筑物设计

设计说明：如无特殊说明，本方案各构筑物均按150 m3/d设计；

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垃圾渗滤液废水处理工程初步设计方案

第三章劳动定员及工期

3.1 劳动定员

根据与本废水处理系统处理工艺相近的废水处理站的运行管理情况及定员情况，建议废水处理站定员总人数为4人，其中操作工3人，采取三班制，每班1人，主管1人。

表3-1 废水处理站人员配制表

3.2 工期

本工程建设总工期约230日。

表3-2 工期表