硫磺回收装置技术问答

硫磺回收装置技术问答
硫磺回收装置技术问答

目录:

问答题:

1.仪表风中断如何进行处理?

如有动力风,先改入动力风,联系调度查明原因,尽快处理;仪表方面:风开阀改现场副线阀控制,风关阀改上下游阀控制。2.硫磺回收装臵循环水中断如何进行处理?

如有新鲜水,将机泵冷却水改用新鲜水;停循环水,只对急冷塔有影响;若停水时间长,可将SCOT临时停工。

3.硫磺回收装臵停电如何处理?

装臵一旦停电,所有机泵停止转动,反应炉和焚烧炉发生联锁自保,酸性气已改放火炬。必须采用如下措施:通知调度,将酸性气改至其他硫磺回收装臵;停再生系统热源,酸性气停出装臵;

克劳斯系统用1.0MPa蒸汽保温;注意各反应器床层温度,若温度高,可用氮气吹扫至烟囱;及时联系有关部门,查明原因,如停电超过15min,则请示后按紧急停工处理。

4.如何处理DCS控制卡件损坏事故?

立即联系仪表人员修理;在更换卡件时,如数据仅为显示点,则对生产无影响,岗位平稳操作即可;对于带控制回路的点,控制回路会自动切至手动进行控制,与外操联系,依据现场仪表或一

次表指示进行手动控制;对于输出锁位的控制阀,应联系外操将控制阀改副线操作。

5.克劳斯反应器超温时如何处理?

克劳斯反应器超温时的原因主要是催化剂吸附的硫接触氧发生着火燃烧;降低配风量,调整硫化氢、二氧化硫的比例;反应器入口注氮气或蒸汽。

6.开车方案应包括哪些内容?

1 开工组织机构;

2 开工的条件确认;

3 开工前的准备条件;

4 开

工的步骤及应注意的问题;5 开工过程中事故预防和处理;6 开工过程中安全分析及防范措施;7 附录,重要的参数和控制点、网络图。

7.停工方案应包括哪些内容?

1 设备运行情况;

2 停工组织机构;

3 停工的条件确认;

4 停工

前的准备条件;5 停工的步骤及应注意的问题;6 停工后的隔绝措施;7 停工过程中事故预防和处理;8 停工过程中安全分析及防范措施;9 附录,重要的参数和控制点。

8.什么是设备检查?设备检查的目的是什么?

1 设备检查是指对设备的运行状况、工作性质、磨损腐蚀程度等

方面进行检查和校验;

2 设备检查能够及时查明和消除设备隐患,针对发现的问题提出

解决的措施,有目的地做好维修前的准备工作,以缩短维修时间,提高维修质量。

9.压力容器在运行中发生哪些异常现象时,操作人员应作紧急停车

处理?

1 压力容器工作压力、介质的温度或壁温超过许用值,采取措施

仍不能得到有效控制。2 压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷。3 安全附件失效。4 接管、坚固件损坏,难以保证安全运行。5 压力容器液位失去控制,采取措施所不能得到有效控制。6 压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行。

10.锅炉汽包三冲量液位控制系统的特点是什么?

①锅炉汽包三冲量液位控制系统是在双冲量液位控制的基础上引

入了给水量信号,由水位、蒸汽流量和给水流量组成了三冲量液位控制系统。②在这个系统中,汽包水位是被控变量,是主冲量信号,蒸汽流量、给水流量是两个辅助冲量信号,实质上三冲量系统控制系统是前馈加反馈控制系统。

11.锅炉用水为什么要进行处理?

由于天然水中有许多杂质,在水加热过程中杂质会浓缩在受热面上形成结垢。受热面结垢后,传热能力降低,同时容易使受热面鼓泡,造成事故。因此锅炉用水要事先进行处理。水处理的方法分为炉内处理(加药)和炉外处理。

12.如何启动风机?

①稍开风机进口阀,打开风机放空阀,关闭风机出口阀;②启动

电机;③逐渐关小风机放空阀,提高风机风压,注意出口压力表

指示数字,不准一次升压过急,不准超过风机允许升压值;④试运无异常可投入生产。

13.如何切换风机?

①按风机的启动操作法启动备用风机。检查运转正常逐渐打开备

用风机出口阀,关闭备用风机放空阀。②同时逐渐关闭在用风机出口阀,打开在用风机放空阀。③切换时,开关阀门要配合好,按风机压力表或流量表的指示开、关阀门,使进炉风量波动尽量小。④停原在用风机,并关闭放空阀。

14.分析克劳斯催化剂中毒的原因。

①克劳斯催化剂是一种Al2O3基型催化剂,所以在操作中遇到配风

过大时,极易过氧造成催化剂失活,过氧反应可使床温上升,甚至超指标形成热老化;②受原料气影响大,如带氨易形成催化剂硫酸盐化,带烃多易使催化剂积碳;③如操作温度低时,催化剂表面易积硫形成堵塞现象;④气体中的SO2及硫蒸汽,会与Al2O3作用生成硫酸盐,使催化剂失活;⑤过程水气可与Al2O3发生水合作用,使Al2O3水合而失效,即为水解热老化。

15.仪表风中断如何进行处理?

①如有动力风,先改入动力风,联系调度查明原因,尽快处理;

②仪表方面:风开阀改现场副线阀控制,风关阀改上下游阀控制。

16.克劳斯反应器超温时如何处理?

①克劳斯反应器超温时的原因主要是催化剂吸附的硫接触氧发生

着火燃烧;②降低配风量,调整硫化氢、二氧化硫的比例;③反应器入口注氮气或蒸汽。

17.班组经济核算的主要内容是什么?

①搞好班组经济核算:按照车间经济核算的指标规定,搞好班组

经济核算。班组经济核算的关键是简单、易行与班组利益紧密相关,否则难以持久;②搞好班组经济活动:分析在抓好班组原始记录的基础上,做好与计划对比,与定额对比,与上期对比,与其他班组的对比工作,在对比的基础上找差距,找原因,落实改进措施;③搞好班组经济责任制:班组经济责任制由班长经济责任制和岗位经济责任制组成,两者各尽其责,相互补充。④搞好经济责任制核心是:○a责权利结合;○b易于正确统计、计算;○c按责任制严格执行奖惩。

18.分析为什么酸性气中硫化氢含量高,转化率就高?

①根据计算硫转化率的公式:硫转化率=[1-(1+气风比)×尾气

中硫浓度/酸性气浓度]×100%可知,可变量只有三个,一是气风比,二是尾气浓度,三是酸性气浓度,尾气浓度在正常操作的情况下变化不大,虽然浓度增加,气风比也增加,但比浓度对转化率的影响要少,所以酸性气浓度越高,转化率也越高。②硫化氢浓度高,会使化学平衡向生成硫的方向移动,转化率相应升高。

19.回流比对精馏操作的影响?

①回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素,生产经常用回流比

来调节、控制产品的质量;②当回流比增大时,精馏段操作线斜

率变大,该段内传质推动力增大,因此在一定的精馏段理论板数下馏出液组成变大;③回流比大,提馏段操作线斜率变小,该段的传质推动力增加,因此在一定的提馏段理论板数下,釜液组成变小;④反之,当回流比减小时,分离效果变差;⑤回流比增加,使塔内上升蒸汽量及下降液体量均增加,若塔内汽液相负荷超过允许值,则可能引起塔板效率下降,此时应减小原料液流量;同时回流比变化时再沸器和冷凝器的传热量也相应发生变化。

20.塔设备的检修内容是什么?

1 清扫塔内壁和塔盘等内件。

2 检查修理塔体和内衬的腐蚀、变

形和各部焊缝。3 检查修理或更换塔盘板和鼓泡元件。4 检查修理或更换塔内构件。5 检查修理破沫网、集油箱、喷淋装臵和除沫器等部件。6 检查校验安全附件。7 检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。8 检查修理塔体油漆和保温。

21.简述生产过程的基本内容。

1 生产准备过程;

2 基本生产过程;

3 辅助生产过程;

4 生产服

务过程。

22.工艺技术规程应包括哪些内容?

1 总则;

2 原料、中间产品、产品的物、化性质以及产品单耗;3

工艺流程;4 生产原理;5 设备状况及设备规范;6 操作方法;7 分析标准;8 安全计划要求。

23.岗位操作法应包括哪些内容?

1 名称;

2 岗位职责和权限;

3 本岗位与上、下游的联系;

4 设

备规范和技术特性,原料产品的物、化性质;5 开工准备;6 开工操作步骤;7 典型状况下投、停运方法和步骤;8 事故预防、判断及处理;9 系统流程图;10 运行参数正常范围和各种试验。

24.开车前仪表全面检查内容有哪些?

检查检测部位是否正确,变送器一次表是否齐全。检查控制回路是否与图纸相符,控制阀安装位臵方向是否正确,便于操作。检查热电偶及孔板安装位臵是否正确,双金属温度计指示是否正确。

检查各计量仪表安装顺序,方向是否正确,有无遗漏。检查DCS 控制系统是否好用,检查可燃气体报警仪完好状态。

25.在哪些场合下必须加装阀门定位器?

1 摩擦力大,需要精确定位的场合;

2 缓慢过程需要提高调节阀

速度的系统;3 需要提高执行机构输出力和切断能力的场合;4 调节介质中含有固体悬浮物或黏性流体场合;5 分程调节系统和调节阀运行中有时需要改变气开、气关形式的场合;6 需要改变调节阀流量特性的场合;7 采用无弹簧执行机构的控制系统。

26.硫磺装臵酸性气原料中氨含量对硫磺转化率的影响有哪几个方面?

酸性气中含有NH3以后,对硫磺转化率影响基于以下几个方面:其一是在NH3反应炉中燃烧放热。需要消耗H2S燃烧所需要的氧气,同时带入氮气和水分,使H2S分压降低,降低了硫的转化率;

其二是若燃烧不完全,易生成氮化物,氮化物可以使SO2氧化成SO3,造成氧化铝催化剂硫酸盐化而失活,而且可能产生铵盐结晶沉积,堵塞设备和管道。

27.在ISO9000族标准中质量体系审核的依据包括那些内容?

1 相关的质量保证模式标准(一般是ISO9001、9002、9003);

2 质量手册或质量管理手册或质量保证手册;

3 程序文件;

4 质量计划;

5 合同或协议;

6 有关的法律、法规。

28.现场管理有哪些具体要求?

1 组织均衡生产;

2 实现物流有序化;

3 设备状况良好;

4 纪律

严明;5 管理信息准确;6 环境整洁,文明生产;7 组织好安全生产,减少各种事故。

29.国家标准技术论文应该包括哪些内容?

技术论文应包括题目、作者、摘要、关键词、引言、正文、结论、致谢、参考文献、附录等十个部分。

30.通常情况下技术论文的结构是怎样的?

在通常情况下技术论文的正文结构应该是按提出问题--分析问题--提供对策来布臵的。1 要概括情况、阐述背景、说明意义、提出问题。2 在分析问题时必须观点明确,既要抓住矛盾的主要方向,又不能忽视次要方面,析因探源,寻求出路。3 要概括前文,肯定中心论点,提出工作对策。提供的对策要有针对性和必要的论证。

31.技术论文摘要的要求是什么?

摘要文字必须十分简练,篇幅大小一般限制字数不超过论文字数

的5%。论文摘要不要列举例证,不讲研究过程,不用图表,不给化学结构式,也不要作自我评价。

32.简述技术论文的写作步骤。

1 选题,确定论文的主攻方向和阐述或解决的问题。选题时一般

要选择自己感兴趣的和人们关心的“焦点”问题;2 搜集材料,要坚持少而精的原则,做到必要、可靠、新颖,同时必须充分;3 研究资料,确定论点,选出可供论文作依据的材料,支持论点;4 列出详细的提纲,使想法和观点文字化、明晰化、系统化,从而可以确定论文的主调和重点。提纲拟定好后,可以遵循论文写作的规范和通常格式动笔拟初稿。

33.经济指标分析时应注意什么?

1 指标的准确性。指标的采集汇总必须准确,错误的数据缺乏参

照和分析性,甚至产生错误的结论。

2 指标的可比性。在进行指标分析时通常要在相同运行的状况下

进行比较,通常要参照上个月和去年同期的指标。如果运行的状况发生变化要对指标进行相应的修正,否则就失去了指标的可比性。

3 突出指标分析指导的作用。通过指标分析和对比要找出设备运

行中存在的不足和问题,指导有目的地加以优化和改进。

34.在竣工验收报告中关于工程建设应包括哪些内容?

1 工程建设概况;

2 工程建设组织及总体统筹计划;

3 工程进度

控制;4 工程质量控制;5 工程安全控制;6 工程投资控制;7 未完工程安排;8 工程建设体会。

35.检修方案应包括哪些内容?

1 设备运行情况;

2 检修组织机构;

3 检修工期;

4 检修内容;5

检修进度图;6 检修的技术要求;7 检修任务落实情况;8 安全防范措施;9 检修备品、备件;10 检修验收内容和标准。

36.在开车准备阶段技师应具备哪些技能要求?

1 能完成开车流程的确认工作;

2 能完成开车化工原材料的准备

工作;3 能按进度组织完成开车盲板的拆装操作;4 能组织做好装臵开车介质的引入工作; 5 能组织完成装臵自修项目的验收;

6 能按开车网络图计划要求,组织完成装臵吹扫、试漏工作;

7 能

参与装臵开车条件的确认工作。

37.技术改造的目的是什么?

通过采用新技术、新工艺,解决制约系统安、稳、优生产运行的问题,推动技术进步和技术创新,更好地提高企业经济效益。38.技术改造的前期准备是什么?

通过选题和论证确定技术改造的项目和内容,提出立项申请和改造方案。经领导和专家批准后,进行改造设计和设计审查。改造项目确定后,需及时落实资金,完成设备、材料的采购,落实施工单位,组织设计交底。

39.技术改造方案的主要内容是什么?

1 项目名称;

2 项目负责单位;

3 项目负责人;

4 建设立项理由

和依据,包括原始状况、存在问题和改造依据;5 改造主要内容,需要写明改造涉及装臵设备及详细改造内容;6 改造技术方案,需写明技术分析、技术要求、方案选择、设备选型及详细的技术方案,并注明动力消耗指标及公用工程配套情况;7 预计改造效果及经济效益,包括改造后主要经济、技术指标及取得效果;经济效益(附计算式)及技术经济分析;8 投资计划,包括主要设备材料清单和费用安排(设备询价、材料费用、安装施工费用等);

9 计划进度安排;10 安全环保措施。

40.技术改造的步骤是什么?

1 前期准备,确定技术改造的项目和内容,经领导和专家批准后,

进行改造设计和设计审查。改造项目确定后,需及时落实资金,完成设备、材料的采购,落实施工单位,组织设计交底。

2 实施阶段,根据改造设计的要求,施工单位应在规定工期内保

质保量地完成改造的各项内容。在此过程中应对工程进度、工程质量、工程安全、工程投资进行重点控制。

3 验收阶段,改造项目完成后,应及时组织投用试车,进行性能

考核,检验是否达到设计要求,在运行正常后组织进行竣工验收,并填写竣工验收报告。

4 后评估阶段,在设备稳定运行一段时间后,应组织对技术改造

进行后评估,总结技术改造的效果和经验,根据生产运行实际情况提出建议。

41.技术革新成果鉴定小组主要程序和主要内容是什么?

1 听取申报单位技术革新成果汇报情况;

2 实地查验技术革新成

果完成情况,审阅技术革新成果申报资料;3 讨论对技术革新成果验收意见,签署技术革新成果验收证书;4 颁发技术革新成果验收证书。

42.在技术改造过程中施工管理时应注意什么?

1 对改造工程施工全过程应进行组织和管理,及时发现并解决施

工存在的问题,严格按照技术检修规程及施工图纸进行施工,确保工程质量和施工进度。2 在施工过程中,应加强质量监督并进行施工阶段的设计协调工作,对检查发现的工程质量问题有权责令其停止施工并限期整改。3 在施工过程中,应加强对施工现场安全、人身安全的监督,禁止“三违”现象的出现,对不符合要求的有权责令其停止施工并限期整改。4 在施工过程中,应加强对施工周围环境的影响的监督,对施工过程中产生的废物要及时妥善处理。

43.技术革新成果的主要内容是什么?

技术革新成果的主要内容是:1 项目编号、成果名称、完成单位、申报日期、项目负责人、主要完成人、工作起止时间;2 系统原始状况和技术难点;3 实施报告,包括方案、措施、完成时间、取得成果(附图纸、资料、技术说明);4 社会、经济效益;5 申报车间审核意见、技术主管部门审核意见、专业评审小组意见和企业主管领导意见。

44.压力容器检修除了压力容器定期检验时确定的返修项目以外还包

括哪些项目?

压力容器检修除了压力容器定期检验时确定的返修项目以外还包括容器防腐层、保温层及铭牌;容器壳体及焊缝;基础及地脚螺栓;衬里层;密封面、密封元件、安全附件及高压主螺栓;裙座及附属钢结构。

45.离心泵选用原则是什么?

离心泵选用原则可分为两步进行;根据被输送流体的性质和操作条件,确定泵的类型;根据具体的管路对泵提出的流量和压头要求确定泵的型号。

46.几种型号的离心泵同时在最佳工作范围内满足H、V的要求,此时

如何选泵?

几种型号的离心泵同时在最佳工作范围内满足H、V的要求,可分别计算各泵工作点,比较泵在各个工作点的效率,选择其中效率最高的,但同时也必须参考泵的价格。

47.压力容器的破裂失效按混合方法分类有哪几种?

压力容器的破裂失效按混合方法分类通常分为韧性破裂;脆性破裂;疲劳破裂;腐蚀破裂;蠕变破裂。

48.机泵大修项目除了包括小修项目以外还包括哪些项目?

机泵大修项目除了包括小修项目以外,还包括解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲蚀;检查转子,必要时候作动平衡校验;检查并

校正轴的直线度;测量并调整转子的轴向窜动量;检查泵体、基础、地脚螺栓,必要时调整垫铁和泵体水平度。

49.带控制点的工艺流程图(PID)的读图方法和步骤?

1 掌握设备的数量、名称和位号。

2 了解主要物料的工艺流程。

3 了解辅助物料流程图。

4 了解动力或其他介质系统流程。

5 了解仪表控制点情况。

6 了解阀门种类、作用、数量等。

7 在现场对照实况读图时,对各种设备和管线,可利用表面标志

颜色进行识别。

50.读化工设备图的基本要求?

1 了解化工设备的性能、作用和工作原理。

2 了解各零部件之间的装配关系和各零部件的装拆顺序。

3 了解设备各零部件的主要形状、结构和作用及整个设备的结构。

4 了解设备上的管口数量、规格及方位。

5 了解设备在设计、制造、检验和安装等方面的技术要求。

51.培训方案有哪些要素组成?

培训方案主要有培训目标、培训内容、培训指导者、受训者、培训日期和时间、培训场所与设备以及培训方法等要素组成。

52.培训需求分析包括哪些内容?

培训需求分析需从多维度来进行,包括组织、工作、个人三个方

面。

1 组织分析指确定组织范围内的培训需求,以保证培训计划符合

组织的整体目标与战略要求;

2 工作分析指员工达到理想的工作绩效所必需掌握的技能和知识;

3 个人分析是将员工现有的水平与预期未来对员工技能的要求进

行比照,发现两者之间是否存在差距。

53.什么是培训方案?

培训方案是培训目标、培训内容、培训指导者、受训者、培训日期和时间、培训场所与设备以及培训方法的有机结合。

54.什么是演示教学法?在教学中演示教学法具有哪些优点?

演示法是运用一定的实物和教具,通过实地示范,使受训者明白某种事物是如何完成的。演示法优点为:1 有助于激发受训者的学习兴趣;2 可利用多种感官,做到看、听、想、问相结合;3 有利于获得感性知识,加深对所学内容的印象。

55.如何准备教案?

准备教案要从以下几个方面着手:

1 做好培训需求分析。

2 教案的编写:确定教案的核心内容与结构;选择合适的教案模

式。

3 培训方式的选择与应用。

56.在培训教学的组织实施与管理的前期准备阶段,主要的工作有哪

些?

1 确认和通知参加培训的学员;

2 培训后勤准备;

3 确认培训时间;

4 教材的准备;

5 确认理想的讲师。

57.培训评估具有什么意义?

1 能为决策提供有关培训项目的系统信息,从而做出正确的判断;

2 可以促进培训管理水平的提升;

3 可使培训管理资源得到广泛

的推广和共享。

58.应从哪些方面评价培训效果?

主要也应从以下四个层面评估培训效果的:

1 反应,即课程刚结束时,了解学员对培训项目的主观感觉;

2 学习,即学员在知识,技能或态度等方面学到了什么;

3 行为,即学员的工作行为方式有多大程度的改变;

4 结果,通过诸如质量、数量、安全、销售额、成本、利润、投

资回报率等可以量度的指标来考察,看最终产生了什么结果。59.什么是设备检查?设备检查的目的是什么?

1 设备检查是指对设备的运行状况、工作性质、磨损腐蚀程度等

方面进行检查和校验;

2 设备检查能够及时查明和消除设备隐患,针对发现的问题提出

解决的措施,有目的地做好维修前的准备工作,以缩短维修时间,提高维修质量。

60.比较塔板进口堰和受液盘在生产上的特点。

进口堰和受液盘的作用都是保证降液管的液封,并使液体在塔板上分布均匀,是两种结构不同但作用相同的塔板元件。进口堰要

占用较多塔板面积,还易使沉淀物淤积造成阻塞,故多数不采用进口堰。而受液盘便于流体的侧线抽出,并在流体流量低时仍能保持良好的液封,且有改变流体流向的缓冲作用,但凹形受液盘不适于易聚合和有悬浮固体的情况,容易造成死角堵塞。

61.压力容器在运行中发生哪些异常现象时,操作人员应作紧急停车

处理?

1 压力容器工作压力、介质的温度或壁温超过许用值,采取措施

仍不能得到有效控制。2 压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷。3 安全附件失效。4 接管、坚固件损坏,难以保证安全运行。5 压力容器液位失去控制,采取措施所不能得到有效控制。6 压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行。

62.正常生产中换热器的强化途径有哪些?

1 增大流体的流速;

2 增大湍流程度,减少层流边界层厚度;

3 增

大流体的导热系数;4 防止结垢和除垢。

63.换热设备结垢产生的后果有哪些?

1 使换热器传热阻力增加,传热量减少,迫使换热器的传热面积

增加或能量的浪费;2 减少了流体的流通面积,导致输送动力的增加;3 造成传热量的降低,导致达不到工艺参数要求,直至生产非计划停工;4 增加大检修的清洗工作量,延长设备检修时间;

5 导致管子垢下腐蚀穿孔,直接威胁生产的正常运行。

64.塔设备的检修内容是什么?

1 清扫塔内壁和塔盘等内件。

2 检查修理塔体和内衬的腐蚀、变

形和各部焊缝。3 检查修理或更换塔盘板和鼓泡元件。4 检查修理或更换塔内构件。5 检查修理破沫网、集油箱、喷淋装臵和除沫器等部件。6 检查校验安全附件。7 检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。8 检查修理塔体油漆和保温。

65.蒸馏的基本原理是什么?

以液体混合物的气液平衡为基础,利用混合物中各组分饱和蒸气压(或沸点、挥发度)的不同,使混合物分离的单元操作叫蒸馏。66.什么叫闪蒸?

在蒸馏过程中,原料液经节流阀后,压力骤然降低成为过热液体,使料液在较低的温度下沸腾,料液降温焓值减少所放出的显热作为料液部分汽化所需的潜热(汽化焓),这种过程叫闪蒸。

67.一个完整的精馏塔是由哪几部分构成的?各起什么作用?

完整的精馏塔是由精馏段、提馏段和进料段三部分组成。精馏段的作用是将进料的气相部分中轻组分提浓,在塔顶得到合格产品;

提馏段的作用是将进料的液相中重组分提浓以保证塔底产品质量,也提高了塔顶产品收率。

68.塔液泛应如何处理?

1 若只有局部液泛,压降增大不太多则可减少釜加热蒸汽量,减

少进料量或暂停进料,等塔内气速降低后,塔内条件正常后再逐步加大投料,直至正常为止。

2 若液泛严重,则需马上停车,待塔身持液量全部落入塔底后,

放出釡液,留正常操作的液面高度后重新开车。

69.简述精流塔回流的作用?

1 提供塔内的液相回流或气相回流,使气、液两相在塔盘上充分

接触,达到传质传热的目的。2 取走塔内剩余的热量,维持全塔热平衡,以利于控制产品质量。

70.何谓汽液平衡关系?

在一定条件下,当从液体中汽化出来分子的速率与蒸汽冷凝返回液相中的分子速率相等时,气液两相的组成处于平衡状态。平衡状态下气液相之间的组成关系即为气液相平衡关系。

71.何谓精馏原理?

利用液体混合物中各组分饱和蒸气压(或沸点、挥发度)的不同,通过多次并同时部分汽化和部分冷凝,从而使溶液得到较纯分离的一种操作。

72.回流比的大小对精馏操作有什么影响?

在操作中为满足产品的质量要求,改变回流比的大小是经常遇到的问题。当塔顶馏分中重组分含量增加时,常采用加大回流比的方法将重组分冷凝下来,以使产品质量合格。当精馏段的轻组分下降到提馏段造成塔釜温度下降时,可用适当减小回流比的方法提高塔釜的温度。增加回流比对从塔顶得到产品的精馏来说,可以提高产品质量,但却降低了塔的生产能力,增加了水、电、汽的消耗。回流比过大,还会造成塔内物料的循环增加,导致液泛,

破坏塔的正常操作,一般回流比控制在最小回流比的1.1~2倍为宜。

73.简述塔盘安装的顺序?

1 支撑点的测量校正;

2 塔盘板安装;

3 通道板拆装;

4 清理杂

物;5 检查人员检查确认;6 通道板安装;7 人孔封闭;8 填写安装、封闭记录。

74.什么是雾沫夹带现象?其影响因素有哪些?

在板式塔操作中,当上升气体脱离塔板上的鼓泡液层时,气泡破裂而将部分液体喷溅成许多细小的液滴及雾沫,当上升气体的空塔速度超过一定限度时,这些液滴和雾沫会被气体大量带至上层塔板,此现象称雾沫夹带现象。影响因素有空塔气速、塔板间距和再沸器的换热面积等。

75.影响塔板效率的主要因素有哪些?

1 物系性质因素(如液体的黏度、密度)直接影响板上液流的程

度,进而影响传质系数和气体接触面积;2 塔板结构因素,主要包括板间距、堰高、塔径以及液体在板上的流经长度等;3 操作条件,指温度、压力、气体上升速度、气液流量比等因素,其中气速的影响尤为重要,在避免大量雾沫夹带和避免发生淹塔现象的前提下,增大气速对于提高塔板效率一般是有利的。

76.塔板上汽液接触可分为几种类型?

1 鼓泡接触:当塔内气速较低的情况下,气体以一个个气泡的形

态穿过液层上升;2 蜂窝状接触:随着气速的提高,单位时间内

硫磺回收工艺介绍

目录 第一章总论 (3) 1.1项目背景 (3) 1.2硫磺性质及用途 (4) 第二章工艺技术选择 (4) 2.1克劳斯工艺 (4) 2.1.1MCRC工艺 (4) 2.1.2CPS硫横回收工艺 (5) 2.1.3超级克劳斯工艺 (6) 2.1.4三级克劳斯工艺 (9) 2.2尾气处理工艺 (9) 2.2.1碱洗尾气处理工艺 (9) 2.2.2加氢还原吸收工艺 (13) 2.3尾气焚烧部分 (13) 2.4液硫脱气 (14) 第三章超级克劳斯硫磺回收工艺 (15) 3.1工艺方案 (15) 3.2工艺技术特点 (15) 3.3工艺流程叙述 (15) 3.3.1制硫部分 (15) 3.3.2催化反应段 (15) 3.3.3部分氧化反应段 (16) 3.3.4碱洗尾气处理工艺 (17) 3.3.5工艺流程图 (17) 3.4反应原理 (18) 3.4.2制硫部分一、二级转化器内发生的反应: (18) 3.4.3尾气处理系统中 (18) 3.5物料平衡 (19)

3.6克劳斯催化剂 (19) 3.6.1催化剂的发展 (19) 3.6.2催化剂的选择 (21) 3.7主要设备 (21) 3.7.1反应器 (21) 3.7.2硫冷凝器 (21) 3.7.3主火嘴及反应炉 (22) 3.7.4焚烧炉 (22) 3.7.5废热锅炉 (22) 3.7.6酸性气分液罐 (22) 3.8影响Claus硫磺回收装置操作的主要因素 (23) 3.9影响克劳斯反应的因素 (24) 第四章工艺过程中出现的故障及措施 (26) 4.1酸性气含烃超标 (26) 4.2系统压降升高 (27) 4.3阀门易坏 (28) 4.4设备腐蚀严重 (28)

硫磺回收工艺介绍

硫磺回收工艺介绍

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目录 第一章总论 .............................................................................. 错误!未定义书签。 1.1项目背景 (2) 1.2硫磺性质及用途2? 第二章工艺技术选择2? 2.1克劳斯工艺 (2) 2.1.1MCRC工艺2? 2.1.2CPS硫横回收工艺2? 2.1.3超级克劳斯工艺2? 2.1.4三级克劳斯工艺....................................................... 2 2.2尾气处理工艺 (2) 2.2.1碱洗尾气处理工艺 (2) 2.2.2加氢还原吸收工艺 (2) 2.3尾气焚烧部分2? 2.4液硫脱气........................................................................................ 2第三章超级克劳斯硫磺回收工艺. (2) 3.1工艺方案 (2) 3.2工艺技术特点?2 3.3工艺流程叙述 (2) 3.3.1制硫部分 (2) 3.3.2催化反应段............................................ 错误!未定义书签。 3.3.3部分氧化反应段....................................... 错误!未定义书签。 3.3.4碱洗尾气处理工艺 (2) 3.3.5工艺流程图2? 3.4反应原理 (2) 3.4.2制硫部分一、二级转化器内发生的反应: (2)

低温SCOT硫回收工艺技术及应用_华博

第44卷第3期 辽 宁 化 工 Vol.44,No. 3 2015年3月 Liaoning Chemical Industry May,2015 收稿日期: 2015-01-05 低温SCOT 硫回收工艺技术及应用 华 博 (中电投伊犁能源化工有限责任公司霍城煤制气分公司, 新疆 伊宁 835000) 摘 要:随着以煤为原料的大型现代煤化工的快速发展,新的环保法对煤制甲醇和天然气装置提出了更为严格的要求。综合分析了低温SCOT 硫回收工艺的基本原理、工艺流程、技术特点、液硫脱气技术及应用前景等方面,对硫回收装置的工艺技术优化有着现实意义。 关 键 词:低温SCOT;硫回收;尾气处理;液硫脱气 中图分类号:TQ 530 文献标识码: A 文章编号: 1004-0935(2015)03-0333-04 作为人类主要能源的石油、煤和天然气中含有大量的硫化物,在其加工和产品使用过程中,释放的硫化物是造成环境污染的主要因素。随着国家对环境保护的要求日趋严格,气体脱气、溶剂再生、污水汽提、硫磺回收装置已成为煤气净化厂、炼油厂、大型天然气净化厂、煤炭气化或液化厂必不可少的配套装置。而随着现代煤化工项目的快速发展,煤炭的加工量持续增长,人们将更加关注硫磺回收技术。 SCOT 工艺是Shell 公司开发的尾气处理工艺。主要是将常规Claus 工艺尾气中的SO 2、有机硫、单质硫等所有硫化物经加氢还原转化为H 2S 后,再采用溶剂吸收方法将H 2S 提浓,循环到Claus 装置进行处理。由于其尾气H 2S 含量低,总硫回收率可达99.9%,是目前世界上装置建设较多、发展速度较快、将规模和环境效益与投资效果结合的较好的一种硫回收工艺。 1 基本原理 1.1 克劳斯工艺技术原理 由于克劳斯法工艺技术简单,适用大型化、自动化生产装置,装置效能高,因此已成为从含硫化氢气体中回收元素硫的主要方法。该工艺包括一个高温热反应段和两个催化反应段。 在高温热反应阶段,进料气中三分之一的硫化氢根据以下反应式被燃烧成二氧化硫: 2H 2S + 3O 2 → 2SO 2 + 2H 2O + heat 根据克劳斯平衡反应,二氧化硫和剩余的硫化氢反应生成单质硫: SO 2 + 2H 2S → 1.5 S 2 + 2H 2O - heat 在1 250 ℃的温度条件下,硫磺的转化率为55%~70%。离开燃烧室的混合气体被冷却到180 ℃左右,液体硫磺被冷凝然后分离。 接下来的克劳斯催化反应段将进一步提高硫磺回收率。在反应器中发生如下克劳斯平衡反应: 2H 2S + SO 2 → 3/X S x + 2H 2O + heat 通过使用克劳斯催化剂,克劳斯平衡反应将向生产硫磺的方向进行。从第一和第二反应器出来的单质硫,分别经过冷凝后排出,这样可以保证在下一个催化床层中反应进一步生成硫磺的方向进行。 在高温热反应段中由于副反应会生成的羟基硫和二硫化碳,通过在第一克劳斯反应器中装填钛系克劳斯催化剂可以将这部分有机硫进行水解; COS + H 2O → H 2S + CO 2 CS 2 + 2H 2O → 2H 2S + CO 2 与常规铝系克劳斯催化剂相比,钛系克劳斯催化剂除了具有良好的克劳斯活性外、对有机硫的水解反应具有更好地促进作用,并具有更好地抗结炭性能、耐硫酸盐能力。以上两类催化剂对保证硫回收装置的长周期运行和总硫回收率达标都有极大的帮助。 1.2 低温SCOT 工艺技术原理 (1) 催化加氢段 在加氢反应器中,通过装填钴钼催化剂,在210~260 ℃反应温度及常压下将克劳斯尾气中的硫化物进行加氢还原。 二氧化硫和单质硫的还原反应分别如下: SO 2 + 3H 2 → H 2S + 2H 2O + heat S 8 + 8H 2 → 8 H 2S + heat 通常情况下,克劳斯尾气中已具备有加氢还原 DOI :10.14029/https://www.360docs.net/doc/a610953463.html,ki.issn1004-0935.2015.03.003 网络出版时间:2015-04-03 17:33网络出版地址:https://www.360docs.net/doc/a610953463.html,/kcms/detail/21.1200.TQ.20150403.1733.003.html

硫磺回收工艺介绍

硫磺回收工艺介绍-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

目录 第一章总论 (4) 1.1项目背景 (4) 1.2硫磺性质及用途 (5) 第二章工艺技术选择 (5) 2.1克劳斯工艺 (5) 2.1.1MCRC工艺 (5) 2.1.2CPS硫横回收工艺 (6) 2.1.3超级克劳斯工艺 (7) 2.1.4三级克劳斯工艺 (9) 2.2尾气处理工艺 (10) 2.2.1碱洗尾气处理工艺 (10) 2.2.2加氢还原吸收工艺 (14) 2.3尾气焚烧部分 (14) 2.4液硫脱气 (15) 第三章超级克劳斯硫磺回收工艺 (16) 3.1工艺方案 (16) 3.2工艺技术特点 (16) 3.3工艺流程叙述 (16) 3.3.1制硫部分 (16) 3.3.2催化反应段 (16) 3.3.3部分氧化反应段 (17) 3.3.4碱洗尾气处理工艺 (18) 3.3.5工艺流程图 (18) 3.4反应原理 (18) 3.4.2制硫部分一、二级转化器内发生的反应: (19) 3.4.3尾气处理系统中 (19) 3.5物料平衡 (20)

3.6克劳斯催化剂 (20) 3.6.1催化剂的发展 (20) 3.6.2催化剂的选择 (21) 3.7主要设备 (22) 3.7.1反应器 (22) 3.7.2硫冷凝器 (22) 3.7.3主火嘴及反应炉 (22) 3.7.4焚烧炉 (23) 3.7.5废热锅炉 (23) 3.7.6酸性气分液罐 (23) 3.8影响Claus硫磺回收装置操作的主要因素 (24) 3.9影响克劳斯反应的因素 (25) 第四章工艺过程中出现的故障及措施 (27) 4.1酸性气含烃超标 (27) 4.2系统压降升高 (27) 4.3阀门易坏 (28) 4.4设备腐蚀严重 (29)

硫磺回收装置说明与危险因素及防范措施

编号:SM-ZD-44145 硫磺回收装置说明与危险因素及防范措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

硫磺回收装置说明与危险因素及防 范措施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、装置简介 硫磺回收装置是炼油及天然气企业中重要的组成部分,它的主要作用是使原油中所含的硫元素以单质或某些化合物的状态得以回收利用,以减轻或避免其直接排放对环境造成的污染。近年来随着环境问题日趋严重,环境威胁日益受到广泛的重视,同时随着一些法律和管理办法的实施,硫磺回收装置的地位在石化工业中变的比以往任何时候都更为重要,其技术经济性也逐渐趋于合理,成为上述企业中不可缺少的组成部分。 二、主要设备 (一)反应炉 反应炉又称为燃烧炉。可以认为是Claus法制硫工艺中最重要的设备。反应炉的主要功能有两个:一是使原料气中

1/3体积H2S转化为S02,使过程气中的H2S和S02的比保持2:1;二是使原料气中若干组分(如NU3、烃类)在燃烧过程中转化为N2、C02等惰性组分。不论部分燃烧法或分流法,反应炉中或多或少都要生成一些元素硫。影响反应炉的操作因素主要包括火焰温度、花墙的设置、炉内停留时间、火嘴功能等。 (二)废热锅炉 废热锅炉的功能是从反应炉出口气流中回收热量并发生蒸汽,同时按不同工艺方法使过程气的温度降至下游设备所要求的温度,并冷凝和回收元素硫。设计Claus装置废热锅炉时,除应遵循一般火管式蒸汽锅炉的设计准则外,也应考虑Claus装置的若干特殊要求,勿废热锅炉高温气流人口侧管束的管口应加陶瓷保护套、人口侧管板上应加耐火保护层等等。 (三)转化器 转化器的功能是使过程气中的U2S和S02在其催化剂床层上继续进行Claus反应而生成元素硫,同时也使过程气中的COS、CS2等有机硫化物在催化剂床层上水解为H2S

2万吨年硫磺回收装置开工方案

编号: 日期: 2万吨/年硫磺回收装置开工方案 山东广悦化工有限公司 2015年8月

开工方案会签页

硫磺开工方案 一:装置检查以及准备工作 1、仪表检查 (1)、联系仪表对硫磺以及尾气装置所有的调节阀进行调试,必须保证正常好用,重点是高掺阀、连锁自保阀、尾气三通阀等重点部位的阀门。(2)、对装置压力表以及双金属温度计进行检查,检查仪表有无缺失或者损坏,指针有无超量程或者不归零的联系仪表更换。 (3)、对装置内液位计进行检查,检查并投用所有的玻璃板以及远传液位计,检查玻璃板液位计有无损坏,液位计内有无杂质堵塞的情况,发现问题联系仪表处理。 (4)、联系仪表对装置所有的流量计以及压变进行检查,要求所有的流量计,以及压变正常投用,排污或者放空阀门全部关闭,防止出现跑冒滴漏的现象。 2、设备检查 (1)、对所有动设备C-02201AB、C-02202AB、P-022001、P-02201AB、P-02202AB进行检查,检查内容包括机泵以及风机的油位、循环水投用、盘车、机泵出入口法兰连接、丝堵的紧固情况、设备是否送电等,要求检查全面仔细,确保设备能够正常投用。 (2)、静设备的检查,检查内容主要包括安全阀正常投用、压力表、液位计、温度计等安全附件必须完整,设备排污以及放空阀门全部关闭,与设备连接的法兰紧固必须牢固,螺栓垫片齐全。 3、安全设施的检查 (1)、装置内的报警仪、洗眼器、灭火器、空气呼吸器、安全带等安全防护设施以及器材必须正常好用。 (2)、将硫化氢报警仪准备齐全,现场巡检操作人员随身携带。 4、工艺流程的检查

(1)对过程气以及尾气流程进行检查,保证开工流程的畅通,确认停工期间加装的盲板全部拆除。 (2)检查E-02203、E-02207、E-02204ABC上水流程,将除氧水引进装置至上水调节阀处,检查好蒸汽外排流程。并用水对壳程进行冲洗。 (3)公用工程的检查,保证净化风、非净化风、氮气、水、蒸汽、燃料气、氢气循环水全部引进装置,并能够达到使用状态,保证两炉的保护风畅通,并正常投用。 (4)硫磺系统的伴热进行检查并投用,包括液硫储罐伴热,以及夹套阀门和夹套管线伴热、过程气线和尾气线伴热,查好回水,保证回水畅通,并且能够融化硫磺。 5、对检修内容进行检查确保检修工作全部完成。 6、制定并完善开工方案,组织职工进行学习。 7、做好开工时间安排统筹计划,提前对开工的时间做好安排。 8、其他准备工作 (1)准备好白色岩棉放于炉后取样口处。 (2)液硫排污口处接好胶皮管引清水至排污槽,为排放硫磺做好准备。(3)准备好测温枪对炉壁温度进行检测。 (4)准备好热紧时用的工具。 二:硫磺系统吹扫试压 开启制硫炉风机和尾气炉风机,用风机风对硫磺系统以及尾气系统管线进行吹扫。吹扫过程中打开沿途管线中所有的排污口进行排污。吹扫过程中要对液硫线进液硫储罐管线进行贯通。吹扫之前要对过程气系统进行贯通,防止风机吹扫时憋压。具体吹扫流程如下: 1、制硫炉风线、尾气炉风线吹扫: 检查好风线进制硫炉的流程:C02201AB→E-02203→调节阀(副线)→F02201 →E-02203 →烟囱

硫磺回收装置操作手册

文件编号 MZYC-AS-ZY.013-2007(A/0) 受控状态受控 发放编号——————————————— 硫磺回收装置 操作手册 中国神华煤制油有限公司煤制油厂 二〇〇七年

操作手册编审表 编制: 车间审核: 车间主任: 汇审 消防气防队: 技术监督部: 机动部: 安全生产部: 审批:

目录 第1章装置正常开工方案 (1) 1.1开工准备及注意事项 (2) 1.2装置吹扫、贯通、气密 (2) 1.3系统的烘干 (10) 1.4催化剂及其填料填装 (13) 1.5装置投料步骤及关键操作 (15) 1.6装置正常开车步骤及其说明 (19) 1.7装置正常开工盲板表 (20) 第2章装置停工方案 (20) 2.1正常停工方案 (21) 2.2非正常停工方案(紧急停工方案) (28) 第3章事故处理预案 (29) 3.1事故处理的原则 (30) 3.2原料、燃料中断事故处理 (30) 3.3停水事故处理 (32) 3.4停电及晃电 (34) 3.5净化风中断 (36) 3.6其它 (37) 3.7DCS故障处理 (39) 3.8关键设备停运(风机) (40) 第4章装置冬季防冻凝方案 (40) 4.1伴热线流程及现场编号 (41) 4.2防冻凝方案 (41) 4.3相关物料及带水物料管线冬季防冻凝措施 (41) 4.4间断输送物料的管线防冻凝措施 (42) 第5章岗位操作法 (42) 5.1正常及异常操作法 (43) 5.2单体设备操作法 (54) 5.3高温掺合阀操作法 (63) 5.4制硫燃烧燃烧器的操作 (64) 附表一硫磺装置盲板一览表 (68) 附图―硫磺回收装置伴热流程图 (70)

硫磺回收工艺介绍

目录 第一章总论................................................................ 项目背景.............................................................. 硫磺性质及用途 ........................................................ 第二章工艺技术选择 ........................................................ 克劳斯工艺 ............................................................ 工艺.............................................................. 硫横回收工艺 .................................................... 超级克劳斯工艺 .................................................. 三级克劳斯工艺 ................................................ 尾气处理工艺 .......................................................... 碱洗尾气处理工艺 .................................................. 加氢还原吸收工艺 .................................................. 尾气焚烧部分 .......................................................... 液硫脱气.............................................................. 第三章超级克劳斯硫磺回收工艺 ........................................... 工艺方案.............................................................. 工艺技术特点 .......................................................... 工艺流程叙述 .......................................................... 制硫部分.......................................................... 催化反应段 ........................................................ 部分氧化反应段 .................................................... 碱洗尾气处理工艺 .................................................. 工艺流程图 ........................................................ 反应原理.............................................................. 制硫部分一、二级转化器内发生的反应: ............................... 尾气处理系统中 ................................................ 物料平衡..............................................................

克劳斯硫磺回收技术的基本原理讲解

前言 在石油和天然气加工过程中产生大量的H2S气体,为了保护环境和回收元素硫,工业上普遍采用克劳斯过程处理含有H2S的酸性气体,其反应方程式如下:’ H2S + 3/2 O2 = S02 + H2O (1) 2H2S + S02 = 3/X Sx +2H2O (2) 其中反应(1)和(2)是在高温反应炉中进行的,在催化反应区(低于538℃)除了发生反应(2)外,还进行下述有机硫化物的水解反应: CS2 + H2O = COS + H2S (3) COS + H20 = H2S + C02(4) 本文回顾了改良克劳斯硫磺回收工艺的发展历程,阐明了工艺方法的基本原理、影响因素及操作条件,进行了扼要的评述. 1、工艺的发展历程 1.1原始的克劳斯工艺 1883年英国化学家C,F·C1aus首先提出回收元素硫的专利技术,至今已有100多年历史。原始的克劳斯法是一个两步过程,其工艺流程示于图1,专门用于回收吕布兰(Leblanc)法生产碳酸钠时所消耗的硫。关于后者的反应过程列于下式: 2NaCl + H2S04 = Na2SO4 + 2HCl (5) Na2SO4 + 2C = Na2S + 2CO2 (6) Na2S + CaCO3 = Na2CO3 + CaS (7)

为了回收元素硫,第一步是把CO2导入由H20和CaS(碱性废料)组成的液浆中,按上述反应式得到H2S,然后在第二步将H2S和O2混合后,导入一个装有催化剂的容器,催化剂床层则预先以某种方式预热至所需要的温度,按←CaS(固)+ H2O (液)+C02(气)= CaC03(固)十H2S(气) (8) 反应式(9)进行反应。反应开始后,用控制反应物流的方法来保持固定的床层温度.显然此工艺只能在催化剂上以很低的空速进行反应。据报导, H2S + 1/2 O2 = 1/X Sx + H2O (9) 如果使用了水合物形式的铁或锰的氧化物,就不需要预热催化剂床层即可以开始反应,然而由于H2S和O2之间的反应是强烈的放热反应,而释放的热量又只靠辐射来发散,因此限制了克劳斯窑炉只能处理少量的H2S气

5000吨年硫磺回收装置技术协议

5000吨/年硫磺回收装置 酸性气燃烧器 技 术 协 议 买方:代表:日期: 卖方: 代表:日期: 一、总则 1.(以下简称“买方”)和(以下简称“设计方”)就公司硫磺回收联合装置项目5000吨/年改造硫磺回收装置酸性气燃烧器(文件编号PR-01/D4801)的设计、制造、供货范围、技术要求、检修与试验、性能保证、图纸资料交付等问题与北京****天环保设备有限公司(以下简称“卖方”),经技术交流和友好协商,达成如下技术协议,本技术协议为硫

磺回收联合装置项目5000吨/年改造硫磺回收装置酸性气燃烧器的设计与制造商务合同的组成部分,随商务合同一起生效。 2 .本技术文件由酸性气燃烧器技术规格书等文件构成。卖方对酸性气燃烧器所有设备的材料、制造、检验和验收负全部责任。 3.本技术文件是根据工程设计方编制的技术询价书的要求而编制的,卖方收到资料如下: (1)(文件编号PR-01/D4801)。 (2)《炉制造图总图》(文件编号PR-01/D4801)。 4.酸性气燃烧器根据买方提供的询价文件进行、制造、检验和验收、当无版本说明时,采用合同生效时期的最新版本。 5.卖方的质量控制体系按ISO9001-2000质量体系执行。 6.设备在制造过程中接受买方的监督和检验。 二、现场自然情况和公用工程情况 1.安装地点自然条件:参照当地气候条件。 2.公用工程条件和能耗指标 2.1 供电??380V、220V;50Hz 需要量1000W; 2.2 仪表风??0.7MPa(g);常温需要量80Nm3/h 2.3 氮气???0.7MPa(g);常温需要量80Nm3/h 2.4 燃料气??0.4MPa(g);常温需要量200Nm3/h 参考组成(v%):酸性气燃烧器数据表 三、技术要求及产品特点 1. 安装条件 1.1室外安装; 1.2酸性气燃烧器安装位置:酸性气燃烧炉; 1.3安装方式:水平安装; 2.技术要求 2.1 适用于5000吨硫磺回收装置技术改造。 2.2 焚烧含酸性气,酸性气炉炉膛温度>1450℃。

硫磺回收问答题答案

A 1、影响硫回收率的基本因素可能有哪些? 答:1)尾气中H2S和SO2之比大于或小于4:12)克劳斯反应器床层温度偏高或偏低3)克劳斯催化剂活性下降4)硫捕集网效率低5)硫冷凝器后过程气温度高6)装置负荷偏低或偏高7)装置酸性气浓度低 2、为什么液硫管线要用0.4MPa蒸汽伴热? 答:根据液硫的粘温特性,液硫在130-160℃时粘度小,且流动性最好,而饱和蒸汽压为0.4MPa的蒸汽其对应的温度正好为145℃左右,因此液硫管线用0.4MPa蒸汽伴热, 3、尾气单元急冷水PH值迅速下降,如何处理? 答:原因:1)克劳斯尾气SO2含量多。2)尾气中携带硫单质进入急冷塔。3)还原气体含量不足。4)加氢反应器入口温度低或Cat活性下降,造成SO2穿透。 处理:1)加强Claus单元操作,控制H2S:SO2为4:1 2)控制好三级硫冷器温度,检查液硫管线是否畅通。3)适当提高加氢反应器入口温度,若Cat活性无法恢复,应择机更换Cat。4)调整加氢炉操作,提高还原气体含量。5)加强急冷水更换,必要时应注氨。 4、CLAUS转化器催化剂活性下降现象? 1)床层的温升变小。2)床层的阻力降增大。3)转化率下降。4)有机硫水解明显下降。 B 1、急冷塔压降异常是由什么原因造成的?如何处理? 原因:1)系统杂质多,开工前清洗不彻底。2)急冷塔入口过程气SO2含量多。3)尾气中携带单质硫进入急冷塔。4)急冷水过滤效果差。 处理方法1)加强急冷水的置换,加强过滤。2)加强克劳斯操作,控制硫化氢与二氧化硫比值达到4;调整还原气体含量、反应器温度至正常范围。3)控制好克劳斯三级硫冷器温度,检查液硫线是否畅通。4)即时清洗或更换过滤器(SR-401)过滤网。5)如果堵塞严重,以上处理措施无法消除应停工处理。 2、尾气单元紧急停车按扭启动后,哪些阀门动作? 答:关闭主燃料气第一切断阀XV40106,打开主燃料气放空阀XV40108,关闭主燃料气第二切断阀 XV40109,关闭燃烧空气切断阀XV40125,关闭燃烧空气控制阀xv40124,关闭蒸气控制阀FV40102,关闭蒸气切断阀XV40103,关闭蒸汽控制阀FV40103,关闭CLAUS尾气去加氢炉控制阀HV31007A,打开 CLAUS尾气去尾炉控制阀HV31007B. 3、克劳斯反应器入口温度对装置有何影响? 答:从反应器来的过程气在反应器床层催化剂作用使硫化氢和二氧化硫发生反应,该反应是放热反应,温度越低越有利,但温度低于硫的露点温度会造成液流析出而使催化剂失去活性,这样会造成硫转化率下降。另外要使装置得到高的硫转化率,必须在催化剂的作用使COS 和CS2发生水解,而该水解

第十四章 硫磺回收装置

第十四章硫磺回收装置 第一节装置概况及特点 一、装置概况 硫磺回收装置是环保装置,它是洛阳分公司500万吨/年炼油工程主体生产装置之一。该装置主要处理液态烃、干气脱硫酸性气及含硫污水汽提酸性气等,其产品是国标优等品工业硫磺。 二、装置组成及规模 硫磺回收(Ⅰ)设计生产能力为3000t/a,1987年8月开工,2001年4月扩能改造至1.0×104t/a;硫磺回收(Ⅱ)设计生产能力为5650t/a,1997年9月开工,2000年3月扩能至1.0×104t/a。 三、工艺流程特点 两套硫磺回收装置均采用常规克劳斯工艺,采用部分燃烧法,即将全部酸性气引入酸性气燃烧炉,按烃类完全燃烧和1/3硫化氢完全燃烧生成二氧化硫进行配风。过程气采用高温外掺合、二级转化、三级冷凝、三级捕集,最终硫回收率达到93%以上。尾气中硫化物及硫经尾气焚烧炉焚烧,70m烟囱排放。 第二节工艺原理及流程说明 一、工艺原理 常用制硫方法中根据酸性气浓度不同,分别采用直接氧化法、分流法和部分燃烧法。本装置采用的是部分燃烧法,即将全部酸性气引入燃烧炉,按烃类完全燃烧和1/3硫化氢完全燃烧生成二氧化硫进行配风。对于硫化氢来说,反应结果炉内约有65%的硫化氢转化为硫,余下35%的硫化氢中有1/3燃烧生成二氧化硫,2/3保持不变。炉内反应剩余的硫化氢、二氧化硫在转化器内催化剂作用下发生反应,进一步生成硫,其主要反应如下: 主要反应: 燃烧炉内:H2S+3/2O2=H2O+SO2+Q 2H2S+ SO2= 2H2O+3/2S2+Q H2S+CO2=COS+ H2O+Q 2H2S+CO2=CS2+2 H2O+Q 反应器内:2H2S+SO2=H2O+3/nSOn+Q COS+ H2O = H2S+CO2-Q CS2+ 2H2O=2H2S+CO2-Q 为获得最大转化率,必须严格控制转化后过程气中硫化氢与二氧化硫的摩尔比为2:1。 二、工艺流程说明

[VIP专享]硫磺回收装置技术问答

目录: 问答题: 1.仪表风中断如何进行处理? 如有动力风,先改入动力风,联系调度查明原因,尽快处理;仪表方面:风开阀改现场副线阀控制,风关阀改上下游阀控制。 2.硫磺回收装置循环水中断如何进行处理? 如有新鲜水,将机泵冷却水改用新鲜水;停循环水,只对急冷塔有影响;若停水时间长,可将SCOT临时停工。 3.硫磺回收装置停电如何处理? 装置一旦停电,所有机泵停止转动,反应炉和焚烧炉发生联锁自保,酸性气已改放火炬。必须采用如下措施:通知调度,将酸性气改至其他硫磺回收装置;停再生系统热源,酸性气停出装置;克劳斯系统用1.0MPa蒸汽保温;注意各反应器床层温度,若温度高,可用氮气吹扫至烟囱;及时联系有关部门,查明原因,如停电超过15min,则请示后按紧急停工处理。 4.如何处理DCS控制卡件损坏事故? 立即联系仪表人员修理;在更换卡件时,如数据仅为显示点,则对生产无影响,岗位平稳操作即可;对于带控制回路的点,控制回路会自动切至手动进行控制,与外操联系,依据现场仪表或一次表

指示进行手动控制;对于输出锁位的控制阀,应联系外操将控制阀改副线操作。 5.克劳斯反应器超温时如何处理? 克劳斯反应器超温时的原因主要是催化剂吸附的硫接触氧发生着火燃烧;降低配风量,调整硫化氢、二氧化硫的比例;反应器入口注氮气或蒸汽。 6.开车方案应包括哪些内容? 1 开工组织机构; 2 开工的条件确认; 3 开工前的准备条件; 4 开 工的步骤及应注意的问题;5 开工过程中事故预防和处理;6 开工过程中安全分析及防范措施;7 附录,重要的参数和控制点、网络图。 7.停工方案应包括哪些内容? 1 设备运行情况; 2 停工组织机构; 3 停工的条件确认; 4 停工前 的准备条件;5 停工的步骤及应注意的问题;6 停工后的隔绝措施; 7 停工过程中事故预防和处理;8 停工过程中安全分析及防范措 施;9 附录,重要的参数和控制点。 8.什么是设备检查?设备检查的目的是什么? 1 设备检查是指对设备的运行状况、工作性质、磨损腐蚀程度等 方面进行检查和校验; 2 设备检查能够及时查明和消除设备隐患,针对发现的问题提出 解决的措施,有目的地做好维修前的准备工作,以缩短维修时间,提高维修质量。

克劳斯硫磺回收技术的基本原理

克劳斯硫磺回收技术的基本原理

前言 在石油和天然气加工过程中产生大量的H2S气体,为了保护环境和回收元素硫,工业上普遍采用克劳斯过程处理含有H2S的酸性气体,其反应方程式如下:’ H2S + 3/2 O2 = S02 + H2O (1) 2H2S + S02 = 3/X Sx +2H2O (2) 其中反应(1)和(2)是在高温反应炉中进行的,在催化反应区(低于538℃)除了发生反应(2)外,还进行下述有机硫化物的水解反应: CS2 + H2O = COS + H2S (3) COS + H20 = H2S + C02(4) 本文回顾了改良克劳斯硫磺回收工艺的发展历程,阐明了工艺方法的基本原理、影响因素及操作条件,进行了扼要的评述. 1、工艺的发展历程 1.1原始的克劳斯工艺 1883年英国化学家C,F·C1aus首先提出回收元素硫的专利技术,至今已有100多年历史。原始的克劳斯法是一个两步过程,其工艺流程示于图1,专门用于回收吕布兰(Leblanc)法生产碳酸钠时所消耗的硫。关于后者的反应过程列于下式: 2NaCl + H2S04 = Na2SO4 + 2HCl (5) Na2SO4 + 2C = Na2S + 2CO2 (6) Na2S + CaCO3 = Na2CO3 + CaS (7)

为了回收元素硫,第一步是把CO2导入由H20和CaS(碱性废料)组成的液浆中,按上述反应式得到H2S,然后在第二步将H2S和O2混合后,导入一个装有催化剂的容器,催化剂床层则预先以某种方式预热至所需要的温度,按←CaS(固)+ H2O (液)+C02(气)= CaC03(固)十H2S(气) (8) 反应式(9)进行反应。反应开始后,用控制反应物流的方法来保持固定的床层温度.显然此工艺只能在催化剂上以很低的空速进行反应。据报导,H2S + 1/2 O2 = 1/X Sx + H2O (9) 如果使用了水合物形式的铁或锰的氧化物,就不需要预热催化剂床层即可以开始反应,然而由于H2S和O2之间的反应是强烈的放热反应,而释放

硫磺回收装置操作规程

山东天宏新能源化工有限公司10000T/a硫磺回收装置操作规程

目录 第一章概述-------------------------------------------------(1)第二章工艺原理及流程----------------------------------(2)第一节工艺原理-------------------------------------------(2)第二节工艺流程叙述--------------------------------------(3)第三节主要控制方案--------------------------------------(4)第四节工艺指标--------------------------------------------(5)第五节主要生产控制分析---------------------------------(10)第六节岗位管辖范围与岗位任务综述------------------(10)第三章设备与仪表明细表-----------------------------------(11)第四章装置的开工--------------------------------------------(17)第五章装置的停工--------------------------------------------(23)第六章岗位操作法--------------------------------------------(26)第七章事故预案-----------------------------------------------(34)附:工艺流程图

克劳斯法硫回收工艺实例

克劳斯法硫回收工艺 一、工艺要求 三高无烟煤:元素分析含硫3.3% 造气:121332Nm3含硫化氢1.11% 含COS0.12% 约17克/Nm3 低温甲醇洗:净化气含硫0.1ppm 送出H2S含量为35%左右的酸性气体3871Nm3。 本岗位主要任务是回收低温甲醇洗含硫CO2尾气中的H2S组份,通过该装置回收,制成颗粒状硫磺。同时将尾气送到锅炉燃烧,使排放废气达到国家排放标准,本装置的正常硫磺产量约为16160吨/年。 二、工艺方法 1、常用硫回收工艺 (1) 液相直接氧化工艺 有代表性的液相直接氧化工艺有:ADA法和改良ADA法脱硫、拷胶法脱硫、氨水液相催化法脱等。液相直接氧化工艺适用于硫的“粗脱”,如果要求高的硫回收率和达到排放标准的尾气,宜采用固定床催化氧化工艺或生物法硫回收工艺。 (2) 固定床催化氧化工艺 硫回收率较高的Claus工艺是固定床催化氧化硫回收工艺的代表。Claus硫回收装置一般都配有相应的尾气处理单元,这些先进的尾气处理单元或与硫回收装置组合为一个整体装置,或单独成为一个后续装置。Claus硫回收工艺及尾气处理方式种类繁多,但基本是在Claus硫回收技术基础上发展起来的,主要有:SCOT 工艺、SuperClaus工艺、Clinsulf工艺、Sulfreen工艺、MCRC工艺等。 2. 克劳斯硫回收工艺特点 常规Claus工艺是目前炼厂气、天然气加工副产酸性气体及其它含H2S 气体回收硫的主要方法。其特点是:流程简单、设备少、占地少、投资省、回收硫磺纯度高。但是由于受化学平衡的限制,两级催化转化的常规Claus工艺硫回收率为90-95%,三级转化也只能达到95-98%,随着人们环保意识的日益增强和环保标准的提高,常规Claus工艺的尾气中硫化物的排放量已不能满足现行环保标准的要求,降低硫化物排放量和提高硫回收率已迫在眉睫。

焦炉煤气脱硫及硫回收工艺分析

焦炉煤气脱硫及硫回收工艺分析 (冶金工业规划研究院; Email:dengdpan@https://www.360docs.net/doc/a610953463.html,) 潘登 摘要:简述了几种具有代表性的脱硫、脱氰工艺,分析了不同工艺特点。介绍 了常用的几种硫回收工艺,并总结了脱硫工艺组合硫回收工艺的原则和方法,为企业选择焦炉煤气净化工艺提供参考依据。 关键词:焦炉煤气,脱硫,硫回收,工艺分析 一.前言 炼焦煤在干馏过程中,煤中全硫的20~45%会转到荒煤气中,荒煤气中的硫 以有机硫和无机硫两种形态存在,有机硫主要有二硫化碳、噻吩、硫醇等,煤气 中95%以上的硫以H2S无机硫形态存在,由于荒煤气中的有机硫含量很少而且在煤气净化洗涤过程中大部分会被除去,因此焦炉煤气的脱硫主要是脱除煤气中的H2S,同时除去同为酸性的HCN。据生产统计焦炉炼焦生产的荒煤气中H2S 含量为2~15g/m3,HCN含量为1~2.5 g/m3。荒煤气中H2S在煤气处理和输送过程中,会腐蚀设备和管道危害生产安全,未经脱硫的煤气作为燃料燃烧时,会生成大量SO2,造成严重的大气污染,同时H2S含量较高的焦炉煤气用在冶炼,将严重影响钢材产品质量,制约高附加值优质钢材品种的开发。出于生产安全,环保要求及煤气有效利用方面考虑,那种五、六十年代老焦化厂采用荒煤气→冷凝鼓风工段→硫铵工段→粗苯工段的无脱硫工段老三段模式与绿色环保的现代生产理念相悖,这样焦炉煤气脱硫已经成为煤气净化不可或缺的重要组成部分。焦炉煤气脱硫,不但环保,而且还可以回收硫磺及硫酸等化学品,产生一定的经济效益。在淘汰落后产能以及清洁生产政策下,对煤气脱硫的要求是越来越高,《焦化行业准入条件》已明确要求焦炉煤气必须脱硫,脱硫后煤气作为工业或其它用时H2S含量应不超过250 mg/Nm3,若用作城市煤气,H2S含量应不超过20mg/Nm3。本文将对焦炉煤气常用脱硫工艺进行介绍,分析不同工艺的特点,同时对硫回收工艺作简要说明。 二.工艺概述 近年来,焦炉煤气脱硫技术经不断发展与完善已日益成熟和广泛应用,脱硫 产品以生产硫磺和硫酸工艺为主。煤气脱硫主要有干法脱硫和湿法脱硫两大类,

硫磺回收装置管道的腐蚀与防护

硫磺回收装置管道的腐蚀与防护 摘要:论述了硫磺回收装置的反应过程,分析了硫磺回收装置管道腐蚀生成的原因与部位,腐蚀的类型,提出了防护的措施与手段。并简要对比了青岛和大连两套硫磺回收装置的管道选材。 关键词:硫磺回收 管道 腐蚀 一、概述 近年来,随着国家对环境保护的重视,以及加工进口高含酸原油,硫磺 回收装置越来越多,且规模趋于大型化。我公司设计的有大连27万吨/年,天津20万吨/年,青岛22万吨/年硫磺回收装置。深入研究硫磺装置腐蚀机理,搞好管道选材,节约投资费用,保证装置长周期安全运行具有重要的意义。 硫磺回收装置的工艺包主要有Tecnip 工艺和Luigi 工艺。都是采用Clause 部分燃烧法工艺,其原则工艺流程如图1所示。 2级硫3级硫酸性气分液罐酸性气燃烧炉1级硫冷吸 收 自装置外来的酸性气经过酸性气分液罐后进入焚烧炉燃烧产生过程气,过程气经过三级冷凝两级反应后进入尾气加热炉,温度加热到2930

进入加氢反应器,过程气在催化剂作用下进一步反应后经尾气废热锅炉减温后进入急冷塔将温度降至390后进入尾气焚烧炉焚烧后排入烟囱。硫磺装置共在三个地方发生了化学反应 1.自装置外来的酸性气在燃烧炉,与空气按一定比例混合燃烧,反应方 程如下: H2S+1/2O2→H20+1/2S H2S+3/2O2→H20+SO2 2H2S+CO2→2H20+CS2 因此从燃烧炉出来的过程气主要成份是SO2和未燃烧完的H2S。 2.过程气在反应器里在催化剂作用下进一步反应 2H2S+SO2→3S+2H20 CS2+2H20→ CO2+2H2S 因此从Clause出来的过程气主要成份是的CO2和H2S。 3.在加氢反应器,过程气中的SO2在2800~3300和H2混合,在催化剂作 用下发生放热反应生成H2S。 SO2+H2→H2S +2H20 二、腐蚀原因及防护措施 从以上的反应过程及其反应产物可以看出,硫磺回收装置中含有H2S、SO2、CS2、COS、水蒸汽和硫蒸气等,这些气体对管道产生不同程度的腐蚀。根据腐蚀机理的不同,硫磺回收装置管道的腐蚀主要有低温硫化氢腐蚀、露点腐蚀、高温硫腐蚀及电化学腐蚀。 1. 低温湿硫化氢腐蚀

硫磺装置流程

一、装置规模 装置建成后为连续生产,年开工按8000小时计。硫磺回收单元设计规模为年回收硫磺4t/a,操作弹性:60~110%;胺液再生单元设计规模为140t/h,操作弹性:60~2×10 110%。 1、硫磺回收装置原料为再生酸性气和含氨酸性气,其中再生酸性气来自本装置胺液再生单 元;含氨酸性气来自酸性气汽提装置,其中再生酸性气组成见表2-1;酸性水汽提含氨酸性气组成见表2-2。 表2-1 再生酸性气组成 表2-2 含氨酸性气组成 表2-4 排放尾气组成

尾气处理部分物料平衡表 MDEA(甲基二乙醇胺)

一、流程简述 1、制硫部分 自胺液再生装置来酸性气经酸性气缓冲罐(D-2411)脱液,自酸性水汽提装置来的含氨酸性气经含氨酸性气分液罐(D-2410)脱液后,混合进入制硫燃烧炉(F-2411)进行高温转化反应,根据制硫反应需要氧量,严格控制进炉空气量,在炉内酸性气中的烃类等有机物全部分解,约65%(V)的H2S进行高温克劳斯反应转化为硫,余下的H2S中有 1/3转化为SO2,燃烧时所需空气由制硫炉鼓风机(K-2411/1、2)供给。自F-2411排出的高温过程气一小部分通过高温掺合阀(TV-4110)调节一级转化器(R-2411)的入口温度,其余部分进入制硫余热锅炉(ER-2411)冷却至约350℃,制硫余热锅炉壳程发生1.1MPa饱和蒸汽回收余热。从制硫余热锅炉出来的过程气进入一级冷凝冷却器(E-2411),过程气被冷却至160℃,一、二、三级冷凝冷却器壳程发生0.4MPa低压蒸汽,在E-2411管程出口,冷凝下来的液体硫磺与过程气分离,自底部进入硫封罐(D-2413),顶部出来的过程气经过高温掺合阀调节至277℃进入一级转化器(R-2411),在催化剂的作用下进行反应,过程气中的H2S和SO2进一步转化为元素硫。反应后的气体先进过程气换热器(E-2414)管程回收部分余热,温度降至270℃,再进入二级冷凝冷却器(E-2412)被冷却至160℃,E-2412冷凝下来的液体硫磺,在管程出口与过程气分离,自底部流出进入硫封罐(D-2413),顶部出来的过程气再经过程气换热器(E-2414)壳程加热至230℃进入二级转化器(R-2412),在催化剂的作用下继续进行反应,使过程气中剩余的H2S和SO2进一步发生催化转化,反应后的气体进入三级冷凝冷却器(E-2413),过程气温度自253℃被冷却至160℃,在E-2413管程出口,被冷凝下来的液体硫磺与过程气分离自底部流出进入硫封罐(D-2413),顶部出来的制硫尾气进入制硫尾气分液罐(D-2412)分出携带的液硫后至尾气处理部分。汇入硫封罐的液硫自流进入液硫池(T-2411),在NH3气的作用下,液硫中的有毒气体被分出,送至尾气焚烧炉焚烧。脱气后的液硫用液硫提升泵(P-2412/1、2)送至液硫成型部分,进行造粒成型包装,或进入液硫储罐(D-2419)液硫装车出厂。 2尾气处理部分 尾气至D-2412顶部出来,进入尾气加热器(E-2421),与蒸汽过热器(E-2423)出口的高温烟气换热,温度升到300℃,混氢后进入加氢反应器(R-2421),在加氢催化剂的作用下进行加氢、水解反应,使尾气中的SO2、S2、COS、CS2还原、水解为H2S。反应后的高温气体进入蒸汽发生器(E-2422)后在进入尾气急冷塔(C-2421)下部,与急冷水逆流接触、水洗冷却至40℃。尾气急冷塔使用的急冷水,用急冷水循环泵(P-2421/1,2)自C-2421底部抽出,经急冷水冷却器(E-2424)冷却至40℃后返C-2421循环使用,为了防止设备腐蚀,需在急冷水中注入NH3,以调节其PH值保持在7~8。急冷降温后的尾气自急冷塔顶出来进入尾气吸收塔(C-2422)。自胺液再生系统来的MDEA贫胺液(30%的MDEA液)进入尾气吸收塔(C-2422)上部,与尾气急冷塔来的尾气逆流接触,尾气中的H2S被吸收。吸收H2S后的MDEA富液,经富液泵(P-2422/1,2)送返胺液再生系统进行再生。自吸收塔顶出来的净化尾气(总硫≤300ppm)进入尾气焚烧炉(F-2421),在600℃左右高温下,将净化尾气中残留的硫化物焚烧生成SO2,焚烧后的高温烟气进入蒸汽过热器(E-2423)中回收余热,使来自制硫余热锅炉(ER-2411)的1.1MPa蒸汽过热至250℃,出口烟气温度降至约520℃,再进入尾气加热器(E-2421)加热制硫尾气,出口烟气温度降至378℃,掺入冷空气使温度降至360℃以下,由烟囱(S-2421)排入大气。

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