常用规格尺寸表

常用xx规格尺寸表(国标、美标、日标) GB9119，2—88 GB9119，2—88

in 公称通

径

10kg=1.0MPa

公称通

径

16kg=1.6MPa 法兰

外径

螺栓

孔距

螺栓

直径

螺栓孔

数

法兰

厚度

法兰

外径

螺栓

孔距

螺栓直

径

螺栓

孔数

法兰厚度

3/8 DN10 50 60 14 4 14 DN10 90 60 14 4 14 ㎡㎏1/2 DN15 59 65 14 4 14 DN15 95 65 14 4 14

3/4 DN20 105 75 14 4 16 DN20 105 75 14 4 16

1 DN25 115 85 14 4 16 DN25 115 85 14 4 16

11/4DN32 140 100 18 4 18 DN32 140 100 18 4 18

11/2DN40 150 110 18 4 18 DN40 150 110 18 4 18

2 DN50 165 125 18 4 20 DN50 165 125 18 4 20

21/2DN65 185 145 18 4 20 DN65 185 145 18 4 20

3 DN80 200 160 18 8 20 DN80 200 160 18 8 20

31/2DN100 220 180 18 8 22 DN100 220 180 18 8 22

4 DN12

5 250 210 18 8 22 DN125 250 210 18 8 22

5 DN150 285 240 22 8 24 DN150 285 240 22 8 24

6 DN200 340 295 22 8 24 DN200 340 295 22 8 26

8 DN250 395 350 22 12 26 DN250 405 355 26 12 29

10 DN300 445 400 22 12 28 DN300 460 410 26 12 32

12 DN350 505 460 22 16 30 DN350 520 470 26 16 35

14 DN400 565 515 26 16 32 DN400 580 525 30 16 38

16 DN450 615 565 26 20 35 DN450 640 585 30 20 42

18 DN500 670 620 26 20 38 DN500 715 650 33 20 46

20 DN600 780 725 26 20 42 DN600 840 770 36 20 52

JIS标准JIS标准JIS标准

in 公称通

径

10kg=1.0MPa

公称通

径

16kg=1.6MPa

公称通

径

20kg=2.0MPa

法兰

外径

螺栓

孔距

螺栓

直径

螺栓孔

数

法兰

厚度

法兰

外径

螺栓

孔距

螺栓直

径

螺栓

孔数

法兰厚度

法兰

外径

螺栓

孔距

螺

栓

直

径

螺

栓

孔

数

法兰厚度

3/8 DN10 DN10 DN10

1/2 DN15 DN15 DN15

3/4 DN20 DN20 DN20

1 DN25 DN25 DN25

11/4DN32 DN32 DN32

11/2DN40 140 105 19 4 16 DN40 140 105 19 4 16 DN40 140 105 19 4 18 2 DN50 155 120 19 4 16 DN50 155 120 19 8 16 DN50 155 120 19 8 18 21/2DN65 175 140 19 4 18 DN65 175 140 19 8 18 DN65 175 140 19 8 20 3 DN80 185 150 19 8 18 DN80 200 , 160 22 8 20 DN80 200 160 23 8 22 31/2DN90 195 160 19 8 18 DN90 210 170 22 8 20 DN90 210 170 23 8 24

4 DN100 210 17

5 19 8 18 DN100 225 185 22 8 22 DN100 225 185 23 8 24

5 DN125 250 210 23 8 20 DN125 270 225 25 8 22 DN125 270 225 25 8 26

6 DN150 280 240 23 8 22 DN150 305 260 25 12 24 DN150 305 260 25 12 28 8 DN200 330 290 23 12 22 DN200 350 305 25 12 26 DN200 350 305 25 12 30 10 DN250 400 355 25 12 24 DN250 430 380 29 12 28 DN250 430 380 29 12 34 12 DN300 445 400 25 16 24 DN300 480 430 29 16 30 DN300 480 430 29 16 36 14 DN350 490 445 25 16 26 DN350 540 480 32 16 34 DN350 540 480 33 16 40 16 DN400 560 510 2

7 16 2

8 DN400 605 540 35 16 38 DN400 605 540 33 16 46 18 DN450 DN450 DN450

20 DN500 DN500 DN500

24 DN600 DN600 DN600

ANSI标准125型ANSI标准150型ANSI标准300型

in 公称通

径

10kg=1.0MPa

公称通

径

16kg=1.6MPa

公称通

径

20kg=2.0MPa

法兰

外径

螺栓

孔距

螺栓

直径

螺栓孔

数

法兰

厚度

法兰

外径

螺栓

孔距

螺栓直

径

螺栓

孔数

法兰厚度

法兰

外径

螺栓

孔距

螺

栓

直

径

螺

栓

孔

数

法兰厚度

3/8 DN10 DN10 DN10

1/2 DN15 DN15 DN15

3/4 DN20 DN20 DN20

1 DN25 DN25 DN25

11/4DN32 DN32 DN32

11/2DN40 127 98.5 16 4 14.3 DN40 127 98.5 16 4 17.5 DN40 156 114.5 19 4 18 2 DN50 152 120.5 19 4 15.9 DN50 152 121.5 19 4 19.1 DN50 165 127 22 8 18 21/2DN65 178 139.5 19 4 17.5 DN65 178 139.5 19 4 22.3 DN65 190 149 22 8 20

3 DN80 190 152.5 19

4 19.1 DN80 190 152.

5 19 4 23.9 DN80 210 168 22 8 22

4 DN100 229 190.

5 19 8 23.9 DN100 229 190.5 19 8 23.9 DN100 254 200 22 8 24

5 DN125 254 216.5 22 8 23.9 DN125 254 216.5 22 8 23.9 DN125 279 235 22 8 26

6 DN150 279 241.5 22 8 25.4 DN150 279 241.5 22 8 25.4 DN150 318 270 2 2 12 28 8 DN200 343 298.5 22 8 28.6 DN200 343 298.5 22 8 28.6 DN200 381 330 25 12 30 10 DN250 406 362.5 25 12 30.2 DN250 406 362.5 25 12 30.2 DN250 444 387.5 29 16 34 12 DN300 483 432 25 12 31.8 DN300 483 432 25 12 31.8 DN300 521 451 32 16 36 14 DN350 533 476.5 29 12 35 DN350 533 476.5 29 12 35 DN350 584 514.5 32 20 40 16 DN400 59

7 539.5 29 16 36.6 DN400 597 539.5 29 16 36.6 DN400 64

8 571.5 3 5 20 46 18 DN450 DN450 DN450

20 DN500 DN500 DN500

24 DN600 DN600 DN600

国标(GB9112—9131—88)管xx 连接尺寸表

公称通径DNmm

公称压力 PN MPa(bar)

0.25(2.5)/0.6(6) 1.0(10) 1.6(16) 2.5(25) 2.0(20) D

K n L

D K n L

D K n L D K n L 40 130 100 4

14 150 110 4 18 150 110 4 18 150 110 4 18

130

98．5

4 16

50 140 110 165 125 165 125 165 125 150 120．5 20 65 160 130 185 145 185 145 185 145 8 180 139．5 80 190 150 18

200 160 8 200 160 8 200 160 190 152．5 100 210 170 220

180 220 180 235 190 22 230 190．5

8 125 240 200 8

250 210 250 210 270 220 26 255

216

150 265 225 285 240 22 285 240 22 300 250 280 241．5

200 320 280 340 295 340 295 12 360 310 12

345 298．5 250 375 335

12 395 350 12 405

355 26 425 370 30 405 362 12

26 300 440 395 22

445 400 460 410 485

430 16 485 432 350 490 445 505

460 16

520 470 16

555 490 33 535

470 30 400 540 495 16 565 515 26 580 525 30 620 550 36 600 540 16

450 595 550 615 565 20 640

585 20 670 600 20 635

578 33 500 645 600 20

670 620 715 650 33 730

660 700

635

600 755 705 26 780 725 30 840 770 36

845 770 39 815 749．5

36 700 860 810 24 895

840

910

840

960

875

24 42 /

800 975 920 30 1015 950 33 1025 950 39 1085 990 48 900

1075 1020 1115 1050

1125 1050

28 1185 1090

1000 1175 1120 28 1230 1160

36 1255 1170 42 1320 1210

1200

1375

1405 1320

1340 32

33 1455 1380 32 39 1485 1390 32

1530 1420 32

1400

1575

1630 1520

1560 36

1675 1590 36 42 1685 1590 36

1755 1640 36

1600

1790

1830

1730

1760 40

1915 1820 40 48 1930 1820 40 56 1975 1860 40

代号

D - 法兰外径 mm ； n - 螺栓孔个数 D 1 - 法兰螺栓孔中心圆直径 mm d - 螺栓孔直径 mm;

国标(GB9112—9131—88)管法兰连接尺寸表

公称通径DNm m

公称压力 PN MPa(bar)

0.25(2.5)/0.6(6) 1.0(10) 1.6(16) 2.5(25) 2.0(20) D

n L

D K n

L 40 130 100 4 14 150 110 4

150 110 4 18

150 110 4

18 130 98．5 4

50 140 110 165 125 165 125 165 125 150 120．5 20 65 160 130 185 145 185 145 185 145 8 180 139．5 80 190 150 18

200 160 8 200 160 8

200 160

190 152．5 100 210 170 220 180 220 180 235 190 22 230

190．5 8 125 240 200 8 250 210 250 210 270 220 26 255 216 22

150 265 225 285 240 22 285 240 22

300 250 280 241．5 200 320 280 340 295 340 295 12

360 310 12

345 298．5 250 375 335 12 395 350 12

405 355 26 425 370 30

405 362 12

26 300 440 395 22 445 400 460 410 485 430

16 485

432 350 490 445 505 460 16

520 470 16

555 490 33 535 470 30

400 540 495 16

565 515

26 580 525 30 620 550 36 600 540 16

450 595 550 615 565 20 640 585

20 670 600

20 635

578 33 500 645 600 20

670 620 715 650 33 730 660 700 635 20

600 755 705 26

780 725 30 840 770 36

845 770 39 815 749．5

36 700 860 810 24 895 840 24

910 840 24

960 875 24

42 /

800 975 920 30 1015 950 33 1025 950 39 1085 990 48 900 1075 1020 1115 1050

1125 1050

1185 1090

1000 1175 1120 28

1230 1160

36 1255 1170 42 1320 1210

1200

1375 1405 1320 1340 32

30 33 1455 1380 32 39 1485 1390 32

1530 1420 32

1400

1575 1630 1520 1560 36

30 36 1675 1590 36 42 1685 1590 36

1755 1640 36

1600

1790 1830 1730 1760

40 1915 1820 40 48 1930 1820 40 56 1975 1860 40

代号 D - 法兰外径 mm； n - 螺栓孔个数

D1 - 法兰螺栓孔中心圆直径 mm d - 螺栓孔直径 mm;

国标标准法兰尺寸对照表

PN1.6MPa的尺寸

口径DN A B C E H D 螺栓

50 160 125 100 3 16 18 4-M16

65 180 145 120 3 18 18 4-M16

80 195 160 135 3 20 18 8-M16 100 215 180 155 3 20 18 8-M16 125 245 210 185 3 22 18 8-M16 150 280 240 210 3 24 23 8-M20 200 335 295 265 3 26 23 12-M20 250 405 355 320 3 30 25 12-M22 300 460 410 375 4 30 25 12-M22 350 520 470 435 4 34 25 16-M22 400 580 525 485 4 36 30 16-M27 450 640 585 545 4 40 30 20-M27 500 705 650 608 4 44 34 20-M30 600 840 770 718 5 48 41 24-M36 700 910 840 788 5 50 41 24-M36 800 1020 950 898 5 52 41 24-M36 900 1120 1050 998 5 54 41 28-M36 1000 1255 1170 1110 5 56 48 28-M42

PN2.5MPa的尺寸

口径DN A B C E H D 螺栓

50 160 125 100 3 20 18 4-M16

65 180 145 120 3 22 18 8-M16

80 195 160 135 3 22 18 8-M16

100 230 190 160 3 24 23 8-M20 125 270 220 188 3 28 25 8-M22 150 300 250 218 3 30 25 8-M22 200 360 310 278 3 34 25 12-M22 250 425 370 332 3 36 30 12-M27 300 485 430 390 4 40 30 12-M27 350 550 490 448 4 44 34 16-M30 400 610 550 505 4 48 34 16-M30 450 660 600 555 4 50 34 20-M30 500 730 660 610 4 52 41 20-M36 600 840 770 718 5 56 41 20-M36 700 955 875 815 5 60 48 24-M42 800 1070 990 930 5 64 48 24-M42 900 1180 1090 1025 5 66 54 28-M48 1000 1305 1210 1140 5 68 58 28-M52

PN4.0MPa的尺寸

口径DN A B C G E F H D 螺栓

50 160 125 100 88 3 4 20 18 4-M16

65 180 145 120 110 3 4 22 18 4-M16

80 195 160 135 121 3 4 22 18 8-M16 100 230 190 160 150 3 4.5 24 23 8-M20 125 270 220 188 175 3 4.5 28 25 8-M22 150 300 250 218 204 3 4.5 30 25 8-M22 200 375 320 282 260 3 4.5 38 30 12-M27 250 445 385 345 313 3 4.5 42 34 12-M30 300 510 450 408 364 4 4.5 46 34 16-M30 350 570 510 465 422 4 5 52 34 16-M30 400 655 585 535 474 4 5 58 41 16-M36 450 680 610 560 524 4 5 60 41 20-M36 500 755 670 612 576 4 5 62 48 20-M42 600 890 795 730 678 5 6 62 54 20-M48 700 995 900 825 768 5 6 68 54 24-M48 800 1135 1030 960 876 5 6 76 58 24-M52

PN6.4MPa的尺寸

口径DN A B C G E F H D 螺栓

50 175 135 105 88 3 4 26 23 4-M20

65 200 160 130 110 3 4 28 23 4-M20

80 210 170 140 121 3 4 30 23 8-M20

100 250 200 168 150 3 4.5 32 25 8-M22 125 295 240 202 175 3 4.5 36 30 8-M27 150 340 280 240 204 3 4.5 38 34 8-M30 200 405 345 300 260 3 4.5 44 34 12-M30 250 470 400 352 313 3 4.5 48 41 12-M36 300 530 460 412 364 4 4.5 54 41 16-M36 350 595 525 475 422 4 5 60 41 16-M36 400 670 585 525 474 4 5 66 48 16-M42 500 800 705 640 576 4 5 70 54 20-M48 600 930 820 750 678 5 6 76 58 20-M52

PN10.0MPa的尺寸

口径DN A B C G E F H D 螺栓

50 195 145 112 85 8 12 28 25 4-M22

65 220 170 138 110 8 12 32 25 8-M22

80 230 180 148 115 8 12 34 25 8-M22

100 265 210 172 145 8 12 38 30 8-M27 125 310 250 210 175 8 12 42 34 8-M30 150 350 290 250 205 8 12 46 34 12-M30 200 430 360 312 265 8 12 54 41 12-M36 250 500 430 382 320 8 12 60 41 12-M36 300 585 500 442 375 8 12 70 48 16-M42 350 655 560 498 420 11 12 76 54 16-M48 400 715 620 558 480 11 17 80 54 16-M48

PN16.0MPa尺寸

口径DN A B C G E F H D 螺栓

50 215 165 132 95 8 12 36 25 8-M22

65 245 190 152 110 8 12 44 30 8-M27

80 260 205 168 130 8 12 46 30 8-M27

100 300 240 200 160 8 12 48 34 8-M30 125 355 285 238 190 8 12 60 41 8-M36 150 390 318 270 205 10 14 66 41 12-M36 200 480 400 345 275 11 17 78 48 12-M42 250 580 485 425 330 11 17 88

国标钢制管法兰制造标准

法兰类型密封面形式公称压力/Mpa 公称通径管子外径所属体系标准编号

整体法兰

平面、突面、凹凸面、榫槽面 PN0.6、PN1.0、PN1.6、

PN2.5、PN4.0、PN6.3、PN10.0、PN16.0

DN10～DN2000 英制系列和米制系

列

欧洲体系

GB/T9113.1～GB/T9113.4-2000

平面、突面、凹凸面、

榫槽面、环连接面

PN2.0、PN5.0、PN11.0、

PN15.0、PN26.0、PN42.0

DN15～ DN600

英制系列美洲体系

螺纹法兰

突面

PN0.6、PN1.0、PN1.6、

PN2.5、PN4.0 DN10～ DN150

英制系列欧洲体系

GB/T9114-2000

突面

PN2.0、PN5.0、PN11.0、

PN15.0

DN15～ DN600

英制系列美洲体系

对焊法兰

平面、突面、凹凸面、榫槽面 PN0.25、PN0.6、PN1.0、

PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.3、PN10.0、PN16.0

DN10～DN3000 英制系列和米制系

列

欧洲体系

GB/T9115.1～GB/T9115.4-2000

平面、突面、凹凸面、

榫槽面、环连接面

PN2.0、PN5.0、PN11.0、

PN15.0、PN26.0、PN42.0 DN15～ DN600

英制系列美洲体系

带颈平焊法兰

平面、突面、凹凸面、榫槽面

PN0.6、PN1.0、PN1.6、

PN2.5、PN4.0

DN10～DN600

英制系列和米制系

列

欧洲体系

GB/T9116.1～GB/T9116.4-2000

平面、突面、凹凸面、榫槽面、环连接面 PN2.0、PN5.0、PN11.0、

PN15.0、PN26.0 DN15～ DN600

英制系列

美洲体系

带颈承插焊法兰

突面、凹凸面、榫槽面、环连接面

PN2.0、PN5.0、PN11.0、

PN15.0、PN26.0 DN15～ DN80

英制系列

美洲体系 GB/T9117.1～GB/T9117.4-2000

对焊环带颈松

套法兰

突面、环连接面

PN2.0、PN5.0、PN11.0、

PN15.0、PN26.0、

PN42.0

DN15～ DN600

英制系列

美洲体系 GB/T9118.1～GB/T9118.2-2000

板式平焊法兰平面、突面 PN0.25、PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0、 DN10～DN2000 英制系列和米制系

列

欧洲体系

GB/T9119-2000

对焊环板式松套法兰

突面、凹凸面、榫槽面

PN1.0、PN1.6、PN2.5、

PN4.0、

DN10～DN600

英制系列和米制系

列

欧洲体系 GB/T9120.1～GB/T9120.3-2000

平焊环板式松

套法兰突面、凹凸面、榫槽

面

PN0.6、PN1.0、PN1.6、

PN2.5、PN4.0

DN10～DN600

英制系列和米制系

列

欧洲体系GB/T9121.1～GB/T9121.3-2000

翻边环板式松

套法兰突面PN0.6、PN1.0 DN10～DN300

英制系列和米制系

列

欧洲体系GB/T9122-2000

法兰盖平面、突面、凹凸面、

榫槽面

PN0.25、PN0.6、PN1.0、

PN1.6、PN2.5、PN4.0、

PN6.3、PN10.0、PN16.0

DN10～DN2000 欧洲体系

GB/T9123.1～GB/T9123.4-2000 平面、突面、凹凸面、

榫槽面、环连接面

PN2.0、PN5.0、PN11.0、

PN15.0、PN26.0、

PN42.0

DN15～DN600 美洲体系

国标钢制管法兰检验标准:

GB/T9124-2000

国标真空xx标准（2）

图1 固定xx

表1 固定xx尺寸（mm）

公称通径F* B H E* M

js16

H13

X 螺栓

D n

10 16 20 25 32 12.2

17.2

22.2

26.2

34.2

6.6

0.6

40 50 63 80 100 125 160 200 250 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 1800 2000 41.2

52.2

102

127

153

213

261

318

400

501

651

800

1000

1250

1600

1800

2000

110

125

145

175

200

260

310

395

480

580

720

890

1090

1404

1755

1940

2205

100

110

130

145

165

200

225

285

335

425

510

610

750

920

1120

1440

1790

1980

2245

110

130

155

180

240

290

370

450

550

690

860

1060

1340

1705

1920

2140

2.5

* 见3.4.2。

图2 xxxx

表2 xxxx尺寸（mm）

公称通径F* L

js16

H14

B10

h11

U** W

h11

10 16 20 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 12.2

17.2

22.2

26.2

34.2

41.2

52.2

102

127

153

213

1.5

2.5

110

130

155

180

240

115

140

165

225

107

127

150

175

235

250

320

400

500

630

261

318

400

501

651

7.5

2.5

290

370

450

550

690

275

355

435

535

660

285

365

442

542

680

* 见3.4.2。

** 见3.7。

图3 活套xx

表3 活套法兰尺寸(mm)

公称通径 B H T

H11

H14

js16

Q r

B10

K* C

H13

X 螺栓

D n

30.1

35.1

40.1

32.1

37.1

42.1

6.6

0.6

25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 320 400 500 630

110

125

145

175

200

260

310

395

480

580

720

100

110

130

145

165

200

225

285

335

425

510

610

750

45.1

55.5

65.5

75.5

95.5

110.5

130.5

155.7

180.7

240.7

290.7

370.8

450.8

550.8

691

47.1

57.5

68.5

78.5

98.5

113.5

133.5

160.7

185.7

245.7

295.7

375.8

458.8

558.8

701

5.5

6.5

8.5

1.5

2.5

6.6

0.6

* 卡环直径K建议用下列公差：

K=2mm为±0.02mm；

K=3mm～5mm为±0.025mm；

K=8mm～10mm为±0.030mm。

附录 A

（规范性附录）

法兰线密封载荷

在下列使用条件下，法兰的线密封载荷为δ值（见图A.1和表A.1）。

式中：δ——n个螺栓以200N/mm2应力均布施压在胶圈上的线密封载荷, N/mm；

n——螺栓数目；

S——螺栓截面面积 mm2；

d1——密封圈内径 mm；

d2——密封圈压缩前截面直径 mm。

图A.1 一个螺栓与 O形圈组合

表A.1 法兰线密封载荷及对应 O形圈

公称通径

mm **δ常用值

N/mm

采用 O形圈

GB/T 3452.1

公称通径

**δ常用值

N/mm

采用 O形圈

GB/T 3452.1

100

125

* 在GB/T 3452.1-2005《液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差》中没有此

规格，

该尺寸作为参

考。287.00

221.17

174.38

147.67

214.28

185.06

148.07

112.26

193.69

158.45

204.10

169.52

15×1.8

20×1.8

25×2.65

30×2.65

38.5×2.65

45×2.65

56×3.55

75×3.55

87.5×3.55

106×5.3

132×5.3

160×5.3

200

250

320

400

500

630

800

1000

1250

1600

1800

2000

188.24

155.51

185.31

194.77

156.34

153.20

149.83

160.49

240.97

188.91

262.52

236.55

218×5.3

265×5.3

325×5.3

412×7

515×7

658.88×6.99*

810×7*

1010×7*

1260×10*

1610×10*

1810×12*

2010×12*

**该值作为指导

用，根据所选用

密封圈而不同。

160

附录 B

（规范性附录）

真空法兰内径及所需接管外径

此附录给出了真空法兰的内径及所需接管外径。

图B.1 真空法兰与接管

表B.1 真空法兰内径、接管外径及管壁厚度（mm）

公称通径 A * *

10 16 20 25 32 40 50 63 80 100 125 12.2

17.2

22.2

26.2

34.2

41.2

52.2

102

127

108

133

160 200 250 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 1800 2000 153

213

261

318

400

501

651

800

1000

1250

1600

1800

2000

159

219

267**

325

406

509**

660**

812**

1016**

1274**

1628**

1832**

2036**

* d0，t0数值取自 GB/T 17395-1998《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》，作为指导用。

** 在GB/T 17395-1998中没有此规格，该尺寸作为参考。

附录C（资料性附录）

本标准章条编号与ISO 1609:1986（E）章条编号对照

表 C.1 给出了本标准章条编号与ISO 1609:1986（E）章条编号对照一览表。

表 C.1 本标准章条编号与ISO 1609:1986（E）章条编号对照

本标准章条编号对应的ISO 1609:1986（E）章条编号

— 3.1.3

— 3.2.3

— 3.2.4

— 3.4

3.4 3.5

3.4.1 3.5.1

3.4.2 3.5.2

— 3.5.3

— 3.6

3.5 3.7

3.6 3.8

3.7 3.9

3.8 —

表A.1 表4

图A.1 图4

表B.1 表5、表6、表7

图B.1 图5、图6

附录C —

附录D —

附录D（资料性附录）

本标准与ISO 1609:1986（E）技术性差异及其原因

表 D.1 给出了本标准与ISO 1609:1986（E）的技术性差异及其原因的一览表。

表 D.1 本标准与ISO 1609:1986（E）技术性差异及其原因

本标准的章条编号技术性差异原因

在“规范性引用文件”一章中直接写入

引用的国家标准,并增加了GB/T

3452.1-2005，而ISO 1609:1986（E）中

的参考材料内容毫无改变的保留了下来。

以适应我国引用标准的规范。

增加附录A中的引用文件。

3 删除了ISO 1609:1986（E）中的3.1.3、

3.2.3、3.2.4、3.4、3.5.3和

3.6。

这六项内容在表1、表2、表3及图1、

图2、图3中已表示清楚。

适应我国标准体制和语言习惯，并简

化采用国际标准的方法。

3.8 增加了3.8“ 配合尺寸”。国际标准中，对于配合尺寸的引用标准情况没有做出说明。

根据GB/T1.1-2000的要求而增加。

表1 增加了1250、1600、1800、2000规格的

法兰各项尺寸。

根据我国国情，扩大标准的使用范围。

附录A 采用GB/T 3452.1-2005对线密封载荷δ

值重新计算。

增加1250、1600、1800、2000规格的线

密封载荷值δ。

根据我国国情选用国标GB/T

3452.1-2005，计算得到δ值。

附录B 将表5、表6、表7合并成本标准的表B.1。

图5、图6合并成本标准的图B.1。

增加1250、1600、1800、2000规格的真

空法兰内径及所需接管外径。

简化附录中的图与表的结构，使内容

更清楚、方便使用。

根据我国国情，选用国标GB/T

17395-1998作为真空接管外径的参考

值。

附录C 作为资料性附录，列出了本标准与ISO

1609:1986（E）条款的对照一览表。

根据GB/T 20000.2-2001的要求，增

加了附录C。

附录D

作为资料性附录，给出了本标准与ISO

1609:1986（E）技术性差异及其原因的一

览表。

根据GB/T 20000.2-2001的要求，增

加了附录D。

xxGB国标标准

GB/T9113~GB9124—2000 xx标准GB/T9113.1~GB/T9113.26—1988 整体钢制管xx（1.6~42.0Mpa） GB/T9113.1~.2 整体钢制管xx（平面）

（1.6~2.0Mpa） GB/T9113.3~.8 整体钢制管xx （凸面）（1.6;2.5;4.0;2.0;5.0;10.0Mpa） GB/T9113.9~.15 整体钢制管xx（凹凸面）（1.6;2.5;4.0;5.0;10.0;15.0;25.0;Mpa） GB/T9113.16~.20 整体钢制管xx（榫槽面）（1.6;2.5;4.05.0;10.0Mpa） GB/T9113.21~.26 整体钢制管xx（环连接）

（2.0;5.0;10.0;15.0;25.0;42.0Mpa）GB/T9115.1~.36―1988平面对焊钢制管xx （0.25~42.0）Mpa GB/T9115.1~.5 （平面）对焊钢制管xx（0.25；0.6；1.0；1.6；

2.0；Mpa） GB/T9115.6~.16 （凸面）对焊钢制管xx（0.25；0.6；1.0；1.6；2.5；

4.0；2.0；

5.0；10.0；15.0；25.0；Mpa） GB/T9115.17~.23 （凹凸面）对焊钢制管

xx（1.6;2.5;4.0;5.0;10.0;15.0;25.0;Mpa） GB/T9115.24~30 （榫槽面）对焊钢制管xx（1.6;2.5;4.0;5.0;10.0;15.0;25.0;Mpa）GB/T9115.31~.36 （环连接）对焊钢制管xx（2.0;5.0;10.0;15.0;25.0;42.0Mpa） GB/T13402—1992 大口径碳钢管xx

xx規格表

字体大小： | | 2008-01-02 16:13 - 阅读：2030 - ：0尺寸規格外徑內徑厚中心孔大孔數尺寸規格外徑內徑厚中心孔大孔數

1/2"

5K8022.5960124

5K1809014145194 10K9522.5127015410K1859018150198 20K9522.5147015420K2009022160238 150P8922.311.260.3154150P19090.723.9152.4194 300P9522.314.366.7194300P21090.728.6168.3228 DIN169522.51465154DIN162009020160198

水道2119018168184

3/4"

5K852********

5K20011616165198 10K10028147515410K21011618175198 20K10028167515420K22511624185238 150P9827.712.769.8154150P229116.123.9190.5198 300P11727.715.182.5194300P254116.131.8200228 DIN16105281675154DIN1622011620180198

水道238115.418195184

1"5K9534.510751245" 5K23514216200198

10K12534.5149019410K25014220210238 20K12534.5169019420K27014226225258 150P10834.514.379.4154150P254143.823.9215.9228 300P12434.517.590194300P279143.835234.9228 DIN1611534.51685154DIN1625014222210198

水道263141.219220186

1 1/4"

5K11543.51290154

5K26516718230198 10K13543.51610019410K28016722240238 20K13543.51810019420K305167282602512 150P11743.215.988.9154150P279170.725.4241.3228 300P13343.219.198.4194300P318170.736.6269.92212 DIN1614043.516100194DIN1628516722240238

水道290166.620247186

1 1/2"

5K120501295154

5K32021820280238 10K140501*********K330218222902312 20K140501*********K350218303052512 150P12749.517.598.4154150P343221.528.6298.4228 300P15649.520.7114.3 194300P381221.541.3330.22512 DIN161505016110194DIN16340218242952312

水道34221821299188

5K13061.514105154

10"

5K385270223452312 10K15561.51612019410K400270243552512

钣金件设计规范

钣金结构件可加工性设计规范 1范围和简介 1.1范围本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。 1.2简介我司产品结构件主要是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。冲压件具有良好的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时，可以有效的降低产品成本。按钣金件的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求，提出对钣金件结构设计的限制。 1.3关键词钣金、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边 2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 3 冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所不同。目前我司通信产品结构件一般只用到普通冲裁。下面介绍冲裁的工艺性，是指普通冲裁的结构工艺性。 3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。 3.2

图3.2.1 冲裁件圆角半径的最小值 3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。见图3.3.1。 3.4 图3.4.1 冲孔形状示例 * 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。表1冲孔最小尺寸列表

O型密封圈规格表

型号 Model 外径External diameter 线径 Thickness 10001 2.10.35 10002 1.80.5 1000320.6 10004 2.60.6 1000530.7 1000630.8 10007 3.20.8 10008 3.80.8 10009 3.21 10010 3.41 10011 3.51 10012 3.81 10013 3.91 1001441 10015 4.21 10016 4.31 10017 4.51 10018 4.61 10019 4.81 1002051 10021 5.81 1002261 1002371 1002481 1002591 100269.51 10027101 10028111 10029121 10030141 10031151 10032161 10033171 10034181 10035191 10036201 10037221 10038241 10039251 10040261 O型密封圈规格表

10041281 10042301 10043321 10044341 10045351 10046381 10047401 100484 1.1 100495 1.1 100505 1.5 10051 5.5 1.5 100526 1.5 10053 6.5 1.5 100547 1.5 100558 1.5 100568.5 1.5 100579 1.5 1005810 1.5 1005911 1.5 1006012 1.5 1006113 1.5 1006214 1.5 1006315 1.5 1006416 1.5 1006517 1.5 1006618 1.5 1006720 1.5 1006821 1.5 1006922 1.5 1007023 1.5 1007124 1.5 1007225 1.5 1007326 1.5 1007427 1.5 1007528 1.5 1007632 1.5 1007734 1.5 1007836 1.5 1007938 1.5 1008040 1.5 1008142 1.5 1008244 1.5 1008346 1.5 1008448 1.5 1008550 1.5 1008653 1.5 1008756 1.6

常用法兰规格尺寸表

GB9119，2—88 GB9119，2—88 in 公称通径 10kg=1.0MPa 公称通径 16kg=1.6MPa 法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度 3/ 8 DN10506014414DN10906014414㎡㎏1/ 2 DN155********DN159******** 3/ 4 DN201057514416DN201057514416 1DN251158514416DN251158514416 11/ 4 DN3214010018418DN3214010018418 11/ 2 DN4015011018418DN4015011018418 2DN5016512518420DN5016512518420

21/ 2 DN6518514518420DN6518514518420 3DN8020016018820DN8020016018820 31/ 2DN10 22018018822 DN10 22018018822 4 DN12 525021018822 DN12 5 25021018822 5 DN15 028********* DN15 28524022824 6 DN20 034029522824 DN20 34029522826 8 DN25 0395350221226 DN25 405355261229 10 DN30 0445400221228 DN30 460410261232 12 DN35 0505460221630 DN35 520470261635 14 DN40 0565515261632 DN40 580525301638

常用法兰规格尺寸表

常用法兰规格尺寸表(国标）发布时间：2010.07.13 新闻来源：法兰-法兰盘-法兰毛坯-弯头-三通-无缝钢管-聊城荣丰法兰制造厂浏览次数： 593 常用法兰规格尺寸表(国标） GB9119，2—88GB9119，2—88 in 法兰公称通径 10kg=1.0MPa 公称通径 16kg=1.6MPa 法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度 3/8 DN10 50 60 14 4 14 DN10 90 60 14 4 14 1/2 DN15 59 65 14 4 14 DN15 95 65 14 4 14 3/4 DN20 105 75 14 4 16 DN20 105 75 14 4 16 1 DN25 115 85 14 4 16 DN25 115 85 14 4 16 11/4DN32 140 100 18 4 18 DN32 140 100 18 4 18 11/2DN40 150 110 18 4 18 DN40 150 110 18 4 18 2 DN50 165 125 18 4 20 DN50 165 125 18 4 20 21/2DN65 185 145 18 4 20 DN65 185 145 18 4 20 3 DN80 200 160 18 8 20 DN80 200 160 18 8 20 31/2DN100 220 180 18 8 22 DN100 220 180 18 8 22 4 DN12 5 250 210 18 8 22 DN125 250 210 18 8 22 5 DN150 285 240 22 8 24 DN150 285 240 22 8 24 6 DN200 340 295 22 8 24 DN200 340 295 22 8 26 8 DN250 395 350 22 12 26 DN250 405 355 26 12 29 10 DN300 445 400 22 12 28 DN300 460 410 26 12 32 12 DN350 505 460 22 16 30 DN350 520 470 26 16 35 14 DN400 565 515 26 16 32 DN400 580 525 30 16 38 16 DN450 615 565 26 20 35 DN450 640 585 30 20 42 18 DN500 670 620 26 20 38 DN500 715 650 33 20 46 20 DN600 780 725 26 20 42 DN600 840 770 36 20 52

钣金检验通用标准

封面页文件编号： WI－BJ－023 文件名称：钣金件通用检验标准修订号: 1.0 （包括封面，共 16 页）

1.0目的为保证我司钣金件产品的质量，又减少图纸对通用要求的描述，特制订本通用检验标准。 2.0范围本标准适用于我司标准以及非标准的钣金产品，本标准侧重范围，规定了钣金件在质量形成过程中各个工序的检验标准，主要从外观、尺寸控制、力度、组装要求作出规定；对钣金件产品的功能、结构特别性能不作规定，我司主要产品要求须参照相关检验标准，特别产品之特殊要求需另外说明。 3.0职责 3.1工程部 3.1.1设计时应支持本标准，对特别要求应特别说明。 3.1.2与本标准有关的不符合项之特纳。 3.2销售部 3.2.1客户特别要求的收集 3.2.2与本标准有关的不符合项之特纳 3.3生产部按本标准做货及自检。 3.4品管部按本标准检验。 4.0作业内容 4.1剪床开料 4.1.1外观保证 4.1.1.1剪床开料必须用经IQC检验合格之板材，大料平直度、外表面状态必须符合IQC检验标准。 4.1.1.2未经确认不得采用已生锈之SECC和SPCC板料，以及表面严重划伤之 SUS板料。 4.1.1.3对胶沙不锈钢应注意开料之纹向要求，不可在不确定情况下作出纹向任意开料，并严格保护表面，以避免刮伤。 4.1.1.4剪床开料之批锋应小于料厚之3%，手摸应无明显刮手现象。 4.1.2尺寸控制

4.1.2.1为保证钣金成形尺寸，减少过程累积误差对工件尺寸的影响，剪床开料尺寸允差按下表检验： 4.1.2.2对一开几过多的开料件，如单一方向开料数量超过六件（一般应为偶数），应先将料对开，然后再开成单件，以减少误差累积。 4.1.2.3对长度超过1500-2500之开料切边直线度应小于0.3mm/m，宽度大小端误差小于0.5mm。 4.1.2.4开料件之长短边90。角度允差±3′。 4.2 CNC冲孔 4.2.1外观保证 4.2.1.1 CNC冲孔应先检查板材是否有划伤，对经剪床放行而有少许划伤之板料，冲孔时应将划伤面尽量放于批锋面，以减少对外观的影响。 4.2.1.2 CNC冲孔应留意批锋在工件成形后的位置影响，应尽量保证批锋在工件成形后的内面方向：（对重要表面，工程绘图应将外表面放在正视方向，以方便编程）对重要表面又分左右之工件，CNC冲孔需在冲孔时分左右（即正反），以保证成形后批锋都朝内面。 4.2.1.3对胶沙不锈钢，CNC冲孔应保证批锋位于胶沙之反面。（工程绘图，应留意将外表面放在胶沙面且于图之正视方向，并作出相应之标注，如在打弯图上标明胶沙面位置）。 4.2.1.4冲孔应保证最小的模具接合缝以及批锋高度，直边接合缝不可出现大于0.1~0.15之阶梯现象。孔边批锋高度一般应小于料厚的3%，最大不可超过0.1mm（对T≦3mm厚板材言） 4.2.1.5为保证折弯后钣金件的拼角外观以及折弯尺寸，CNC冲应留意工艺孔不可漏冲。一般T=0.8或1.0板，工艺孔取Φ2.0；T=1.0/1.5/2.0板，工艺孔取Φ2.6；T=3.0板，工艺孔取Φ3.2。 4.2.2尺寸保证 4.2.2.1孔距

法兰标准尺寸表

令狐采学法兰标准尺寸表三、JIS 10K、16K、20K、30K、40K、63K、RF、FF 法兰尺寸表表14 JIS 10K、RF、FF mm 公称通径外径螺栓孔中心圆直径连接凸出部分直径内径法兰厚度连接部分凸出高度螺栓孔数量与直径螺栓直径 DN D D1D2D3t* f nd M 20 100 75 58 19 14 18 1 415 12 25 125 90 70 25 14 18 1 419 16 40 140 105 85 38 16 20 2 419 16 50 155 120 100 51 16 20 2 419 16 65 175 140 120 61 18 22 2 419 16 80 185 150 130 76 18 22 2 819 16 100 210 175 155 102 18 24 2 819 16 125 250 210 185 125 20 24 2 823 20 150 280 240 215 152 22 26 2 823 20

表 15 JIS 16K、RF、FF mm 表16 JIS 20K、RF、FF mm

*t值中较小值为钢及可锻铸铁法兰；较大值为铸铁法兰。表 17 JIS 30K、RF、FF mm 表 18 JIS 40K、RF、FF

表 19 JIS 63K、RF、FF mm

四、JPI 150、300、600RF、RJ法兰尺寸表表 20 JPI 150RF mm 公称通径外径螺栓孔中心圆直径连接凸出部分直径内径法兰厚度连接部分凸出高度螺栓孔数量与直径螺栓直径 DN D D1D2D3t f nd M 20 98 70.0 43 19 12.7 1.6 415 12 25 108 79.5 51 25 14.3 1.6 415 12 40 127 98.5 73 38 17.5 1.6 415 12 50 152 120.5 92 51 19.1 1.6 419 16 65 178 139.5 105 64 22.3 1.6 419 16 80 190 152.5 127 76 23.9 1.6 419 16 100 229 190.5 157 102 23.9 1.6 819 16 125 254 216.0 186 125 23.9 1.6 822 20 150 279 241.5 216 152 25.4 1.6 822 20 200 343 298.5 270 204 28.6 1.6 822 20 250 406 362.0 324 254 30.2 1.6 1225 22 300 483 432.0 381 305 31.8 1.6 1225 22

钣金常用材料及性能介绍说明

钣金常用材料及性能介绍说明品名：不锈钢板代号：SUS，STAINLESS STEEL 常用型号：SUS304（18-8不锈钢，无磁性）SUS301（弹簧不锈钢，轻微磁性）SUS430（有磁性，较易生锈）抗拉强度：53kgf/mm2以上。材料厚度：~。以上材料较难买到。材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm 之任意尺寸。材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’，即2438mm或2500mm。材料特性： 1、金属白色光泽，表面不易生锈，依表面状态可分：雾面、亮面、镜面、拉丝面等。为保护表面，经常贴上PVC保护膜。 2、一般不做表面处理。如要烤漆须经特殊表面处理。 3、不适宜做电镀，可做电解。 4、适宜做冷冻、空调、家电、装饰结构件。比重：重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SUS304 ×1220×2440重量为：×××= 又如： SUS430 ×1000×2000重量为：1×1×2×= 注：1、材料厚度一般公差＋0，－，亦即板厚实测可能

只有。 2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。品名：冷轧钢板（COLD ROLLING STEEL）代号：SPCC、CRS (SPCD：抽拉用冷板，SPCE深抽用冷板。) 硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～71 H=89以上抗拉强度：28kgf/mm以上。材料厚度：~。以上材料必须订制材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm 之任意尺寸。材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’即2438mm或2500mm。材料特性： 1、铁灰色光泽，表面易刮伤、生锈，加工时须注意保护并快速转序。 2、适宜做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…），烤漆、喷粉…等工件。比重：。重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： ×1220×2440重量为：×××= 又如：×1000×2000重量为：1×1×2×= 注： 1、材料厚度一般公差＋0，－，亦即板厚实测可能只有。 2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。 3、为防止板材生锈可于加工后在工件表面轻涂防锈油，或以油布覆盖工件。品名：铝板 ALUMINUM

钣金检验通用标准

（包括封面，共 16 页）

常用螺纹标准一览表

《公制、美制和英制螺纹标准手册》我国常用螺纹标准一览表类别标准名称标准号与国际标准的关系普通螺纹普通螺纹基本牙型GB/T192 —1981 与ISO68等效普通螺纹直径与螺距系列GB/T193 —1981 与ISO261等效普通螺纹基本尺寸GB/T196 —1981 与ISO724等效普通螺纹公差与配合GB/T197 —1981 与ISO965/1等效普通螺纹极限偏差GB/T2516 —1981 与ISO965/3等效商品紧固件的普JB/T7912 —1999 与ISO262等效通螺纹选用系列商品紧固件的中GB/T9145 —1988 与ISO965/2等效等精度普通螺纹极限尺寸光学螺纹光学仪器特种细牙螺纹ZBN30006—1988 - 光学仪器用目镜螺纹JB/T8204—1995 光学仪器用短牙螺纹JB/T5450-1991 紧配合螺纹过渡配合螺纹GB/T1167—1996 - 过盈配合螺纹GB/T1181—1998 小螺纹小螺纹牙型GB/T1505 4.1—1994 与ISO1501等效小螺纹直径与螺距系列GB/T1505 4.2—1994 小螺纹基本尺寸GB/T1505 4.3—1994 小螺纹公差GB/T15054.4-1994 小螺纹极限尺寸GB/T15054.5-1994 MJ螺纹MJ螺纹基本牙型GJB/T3.1 —1982 ISO5855 MJ螺纹螺栓与螺母螺纹的尺寸与公差GJB/T3.2 —1982 MJ螺纹管路件螺纹的尺寸与公差GJB/T3.3 —1985 MJ螺纹结构件的尺寸与公差GJB/T3.4 —1985 MJ螺纹计算公式GJB/T3.5 —1985 MJ螺纹首尾GJB52-1985 梯形螺纹梯形螺纹牙型GB/T5796 .1—1986 与ISO2901等效

常用螺纹详细尺寸参数

螺纹类型外圆刀具尺寸攻(车)螺纹前外径(工序卡标注用）外螺纹6g(2A) 零件图标注用内螺纹 6H(2B) 零件图标注用内孔刀具尺寸攻(车)螺纹前内径(工序卡标注用) M3*0.5 Φ3(-0.05/-0.1)Φ3(-0.02/-0.126)Φ2.459(+0.14/0)Φ2.5(+0.08/0) M3*0.35 Φ3(-0.05/-0.1)Φ3(-0.019/-0.104)Φ2.621(+0.1/0)Φ2.6(+0.12/+0.04) M4*0.7 Φ4(-0.05/-0.15)Φ4(-0.022/-0.162)Φ3.242(+0.18/0)Φ3.3(+0.1/0) M4*0.5 Φ4(-0.05/-0.1)Φ4(-0.02/-0.126)Φ3.459(+0.14/0)Φ3.5(+0.1/0) M5*0.8 Φ5(-0.05/-0.15)Φ5(-0.024/-0.174)Φ4.134(+0.2/0)Φ4.2(+0.1/0) M5*0.5 Φ5(-0.05/-0.1)Φ5(-0.02/-0.126)Φ4.459(+0.14/0)Φ4.5(+0.1/0) M6*1 Φ6(-0.05/-0.15)Φ6(-0.026/-0.206)Φ4.917(+0.236/0)Φ5(+0.1/0) M6*0.75 Φ6(-0.05/-0.15)Φ6(-0.022/--0.162)Φ5.188(+0.19/0)Φ5.2(+0.1/0) M8*1.25 Φ8(-0.1/-0.2)Φ8(-0.028/--0.240)Φ6.647(+0.265/0)Φ6.8(+0.1/0) M8*1 Φ8(-0.1/-0.2)Φ8(-0.026/-0.206)Φ6.917(+0.236/0)Φ7(+0.1/0) M8*0.75 Φ8(-0.05/-0.15)Φ8(-0.022/-0.162)Φ7.188(+0.19/0)Φ7.2(+0.1/0) M10*1.5 Φ10(-0.1/-0.2)Φ10(-0.032/-0.268)Φ8.376(+0.3/0)Φ8.5(+0.1/0) M10*1.25 Φ10(-0.1/-0.2)Φ10(-0.028/-0.24)Φ8.647(+0.0.265/0)Φ8.8(+0.1/0) M10*0.75 Φ10(-0.05/-0.15)Φ10(-0.022/-0.162)Φ9.188(+0.19/0)Φ9.25(+0.1/0) M10*1 Φ10(-0.1/-0.2)Φ10(-0.026/-0.206)Φ8.917(+0.236/0)Φ9(+0.1/0) M12*1 Φ12(-0.1/-0.2)Φ12(-0.026/-0.206)Φ10.917(+0.236/0)Φ11(+0.1/0) M12*1.75 Φ12(-0.1/-0.2)Φ12(-0.034/-0.299)Φ10.106(+0.335/0)Φ10.3(+0.1/0) M12*1.25 Φ12(-0.1/-0.2)Φ12(-0.028/-0.24)Φ10.647(+0.265/0)Φ10.8(+0.1/0) M12*1.5 Φ12(-0.1/-0.2)Φ12(-0.032/-0.268)Φ10.376(+0.3/0)Φ10.5(+0.1/0) M14*2 Φ14(-0.15/-0.25)Φ14(-0.038/-0.318)Φ11.835(+0.375/0)Φ12.1(+0.1/0) M14*1.5 Φ14(-0.15/-0.25)Φ14(-0.032/-0.268)Φ12.376(+0.3/0)Φ12.5(+0.1/0) M14*1 Φ14(-0.05/-0.15)Φ14(-0.026/-0.206)Φ12.917(+0.236/0)Φ13(+0.1/0) M16*1 Φ16(-0.05/-0.15)Φ16(-0.026/-0.206)Φ14.917(+0.236/0)Φ15((+0.1/0) M16*2 Φ16(-0.15/-0.25)Φ16(-0.038/-0.318)Φ13.835(+0.375/0)Φ14.1(+0.1/0) M16*1.5 Φ16(-0.15/-0.25)Φ16(-0.032/-0.268)Φ14.376(+0.3/0)Φ14.5(+0.1/0) M18*1.5 Φ18(-0.15/-0.25)Φ18(-0.032/-0.268)Φ16.376(+0.3/0)Φ16.5(+0.1/0)

常用国标法兰规格尺寸表

.. 常用国标法兰规格尺寸表 GB9119，2—88 GB9119，2—88 in 公称通径10kg=1.0MPa 公称通径 16kg=1.6MPa 法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔 3/8 DN10 50 60 14 4 14 DN10 90 60 14 4 1/2 DN15 59 65 14 4 14 DN15 95 65 14 4 3/4 DN20 105 75 14 4 16 DN20 105 75 14 4 1 DN25 115 85 14 4 16 DN25 115 85 14 4 11/4DN32 140 100 18 4 18 DN32 140 100 18 4 11/2DN40 150 110 18 4 18 DN40 150 110 18 4 2 DN50 165 125 18 4 20 DN50 165 125 18 4 21/2DN65 185 145 18 4 20 DN65 185 145 18 4 3 DN80 200 160 18 8 20 DN80 200 160 18 8 31/2DN100 220 180 18 8 22 DN100 220 180 18 8 4 DN12 5 250 210 18 8 22 DN125 250 210 18 8 5 DN150 285 240 22 8 24 DN150 285 240 22 8 6 DN200 340 295 22 8 24 DN200 340 295 22 8 8 DN250 395 350 22 12 26 DN250 405 355 26 12 10 DN300 445 400 22 12 28 DN300 460 410 26 12 12 DN350 505 460 22 16 30 DN350 520 470 26 16 14 DN400 565 515 26 16 32 DN400 580 525 30 16 16 DN450 615 565 26 20 35 DN450 640 585 30 20 18 DN500 670 620 26 20 38 DN500 715 650 33 20 20 DN600 780 725 26 20 42 DN600 840 770 36 20 24 JIS标准JIS标准 in 公称通径10kg=1.0MPa 公称通径 16kg=1.6MPa 法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔 3/8 DN10 DN10 1/2 DN15 DN15 3/4 DN20 DN20 1 DN25 DN25 11/4DN32 DN32 11/2DN40 140 105 19 4 16 DN40 140 105 19 4 2 DN50 155 120 19 4 16 DN50 155 120 19 8 21/2DN65 175 140 19 4 18 DN65 175 140 19 8 3 DN80 185 150 19 8 18 DN80 200 , 160 22 8 31/2DN90 195 160 19 8 18 DN90 210 170 22 8 4 DN100 210 175 19 8 18 DN100 225 185 22 8

钣金常用材料

品名：不锈钢板代号：SUS，STAINLESS STEEL 常用型号：SUS304（18-8不锈钢，无磁性）SUS301（弹簧不锈钢，轻微磁性） SUS430（有磁性，较易生锈）抗拉强度：53kgf/mm2以上。材料厚度：0.1~10.0mm。 10.0mm以上材料较难买到。材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’，即2438mm或2500mm。材料特性：1、金属白色光泽，表面不易生锈，依表面状态可分：雾面、亮面、镜面、拉丝面等。为保护表面，经常贴上PVC保护膜。 2、一般不做表面处理。如要烤漆须经特殊表面处理。 3、不适宜做电镀，可做电解。 4、适宜做冷冻、空调、家电、装饰结构件。比重：7.95 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SUS304 2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×7.95=44.65kg 又如： SUS430 1.0×1000×2000重量为：1×1×2×7.95=15.9kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有1.92mm。 2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。品名：冷轧钢板（COLD ROLLING STEEL）代号：SPCC、CRS (SPCD：抽拉用冷板，SPCE深抽用冷板。) 硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～71 H=89以上抗拉强度：28kgf/mm以上。材料厚度：0.25~3.2mm。 3.2mm以上材料必须订制材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’即2438mm或2500mm。材料特性：1、铁灰色光泽，表面易刮伤、生锈，加工时须注意保护并快速转序。 2、适宜做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…），烤漆、喷粉…等工件。

规范常用螺栓的标准及规格表

常用螺栓的标准及规格表国家标准规定了螺纹规格为M3~M64,A和B级的六角头螺栓.A级用于D<=24和L<=10D或L<=150mm(按较小值)的螺栓;B级用于D>24或L>10D或L>150(按较小值)的螺栓外六角螺栓尺寸规格(如图) 钢结构连接用螺栓性能等级分 3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级 4.6级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级

性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。常用螺丝规格表类别规格牙距成品外径线径类别规格牙数 (每英寸) 成品外径线径最大最小±0.02mm 最大最小±0.02mm 国标粗牙60°　M1.4 0.30 1.38 1.34 1.16 英制粗牙 55°　 1/8 40 3.145 3.03 2.70 M1.7 0.35 1.68 1.61 1.42 5/32 32 3.945 3.795 3.38 M2.0 0.40 1.98 1.89 1.68 3/16 24 4.732 4.592 4.00 M2.3 0.40 2.28 2.19 1.98 1/4 20 6.32 6.165 5.45 M2.5 0.45 2.48 2.38 2.15 5/16 18 7.905 7.737 6.94 M3.0 0.50 2.98 2.88 2.60 3/8 16 9.49 9.312 8.40 M3.5 0.60 3.47 3.36 3.02 7/16 14 11.07 10.88 9.84 M4.0 0.70 3.98 3.83 3.40 1/2 12 12.66 12.46 11.22 M4.5 0.75 4.47 4.36 3.88 9/16 12 14.25 14.04 12.81 M5.0 0.80 4.98 4.83 4.30 5/8 11 15.83 15.61 14.27 M6.0 1.00 5.97 5.82 5.18 美制粗牙 60°　 4# 40 2.824 2.695 2.37 M7.0 1.00 6.97 6.82 6.18 5# 40 3.154 3.026 2.69 M8.0 1.25 7.96 7.79 7.02 6# 32 3.484 3.333 2.91 M9.0 1.25 8.96 8.79 8.01 8# 32 4.142 3.991 3.57 M10 1.50 9.96 9.77 8.84 10# 24 4.8 4.618 4.05 M11 1.50 10.97 10.73 9.84 12# 24 5.461 5.279 4.70 M12 1.75 11.95 11.76 10.7 1/4 20 6.322 6.117 5.45 M14 2.00 13.95 13.74 12.5 5/16 18 7.907 7.687 6.93 M16 2.00 15.95 15.74 14.5 3/8 16 9.491 9.254 8.40 M18 2.50 17.95 17.71 16.2 7/16 14 11.08 10.82 9.83 M20 2.50 19.95 19.71 18.2 1/2 13 12.66 12.39 11.32 国标细牙60°　M4.0 0.50 3.97 3.86 3.58 9/16 12 14.25 13.96 12.80 M4.5 0.50 4.47 4.36 4.07 5/8 11 15.83 15.53 14.26 M5.0 0.50 4.97 4.86 4.57 美制粗牙 60°　 4# 48 2.877 2.713 2.44 M6.0 0.75 5.97 5.85 5.41 5# 44 3.157 3.036 2.73 M7.0 0.75 6.97 6.85 6.41 6# 40 3.484 3.356 3.02 M8.0 1.00 7.97 7.83 7.24 8# 36 4.145 4.006 3.63 M9.0 1.00 8.97 8.83 8.24 10# 32 4.803 4.651 4.23 M10 1.00 9.97 9.82 9.23 12# 28 5.461 5.296 4.81 M10 1.25 9.96 9.81 9.07 1/4 28 6.324 6.16 5.68

钣金常用材料

钣金常用材料文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

品名：不锈钢板代号：SUS，STAINLESS STEEL 常用型号：SUS304（18-8不锈钢，无磁性）SUS301（弹簧不锈钢，轻微磁性） SUS430（有磁性，较易生锈）抗拉强度：53kgf/mm2以上。材料厚度：~。以上材料较难买到。材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’，即2438mm或2500mm。材料特性：1、金属白色光泽，表面不易生锈，依表面状态可分：雾面、亮面、镜面、拉丝面等。为保护表面，经常贴上PVC保护膜。 2、一般不做表面处理。如要烤漆须经特殊表面处理。 3、不适宜做电镀，可做电解。 4、适宜做冷冻、空调、家电、装饰结构件。比重：

重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SUS304 ×1220×2440重量为：×××= 又如： SUS430 ×1000×2000重量为：1×1×2×= 注：1、材料厚度一般公差＋0，－，亦即板厚实测可能只有。 2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。品名：冷轧钢板（COLD ROLLING STEEL）代号：SPCC、CRS (SPCD：抽拉用冷板，SPCE深抽用冷板。) 硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～71 H=89以上抗拉强度：28kgf/mm以上。材料厚度：~3.2mm。 3.2mm以上材料必须订制材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’即2438mm或2500mm。材料特性：1、铁灰色光泽，表面易刮伤、生锈，加工时须注意保护并快速转序。 2、适宜做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…），烤漆、喷粉…等工件。比重：。重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： ×1220×2440重量为：×××=46.74kg 又如： ×1000×2000重量为：1×1×2×=15.7kg

常用法兰规格尺寸表

常用法兰规格尺寸表（国标、美标、日标）GB9119 , 2-88 GB9119 ，2 —88 in 公称通径法兰外径 10kg=1.0MPa 螺栓螺栓螺栓孔孔距直径数法兰厚度公称通径法兰外径螺栓孔距 16kg=1.6MPa 螺栓直螺栓径孔数法兰厚度 3/8 DN10 50 60 14 4 14 DN10 90 60 14 4 14 irfkg 1/2 DN DN 3/4 DN2 DN2 1 DN25 115 85 14 4 16 DN25 115 85 14 4 16 11/4 DN32 140 100 18 4 18 DN32 140 100 18 4 18 11/2 DN4 DN4 2 DN5 0 DN5 0 21/2 DN65 185 145 18 4 20 DN65 185 145 18 4 20 3 DN8 0 DN8 0 31/2 DN1 22 DN1 22 4 DN12 5 250 210 18 8 22 DN125 250 210 18 8 22 5 DN 8 24 DN 8 24 6 DN2 24 DN2 26 8 DN25 26 DN25 29 10 DN3 2 28 DN3 2 32 12 DN35 30 DN35 35 14 DN4 6 32 DN4 6 38 16 DN450 6 DN45 42 18 DN5 0 38 DN500 7 20 DN6 0 42 DN6 0 52 24 JIS 标准JIS标准JIS标准 10kg=1.0MPa 16kg=1.6MPa 20kg=2.0MP a in 公称通径法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度公称通径法兰外径螺栓孔距螺栓直螺栓径孔数法兰厚度公称通径法兰外径螺栓孔距螺螺栓栓直孑L 法兰厚度径数 3/8 DN10 DN10 DN10 1/2 DN15 DN15 DN15 3/4 DN20 DN20 DN20 1 DN25 DN25 DN25 11/4 DN32 DN32 DN32 11/2 DN4 6 DN4 6 DN4 8 2 DN5 DN5 DN5 21/2 DN65 175 140 19 4 18 DN65 175 140 19 8 18 DN65 175 140 19 8 20 3 DN8 8 DN80 200 ,160 22 8 20 DN8 2 31/2 DN9 8 DN9 0 DN9 4

钣金产品展开尺寸计算

钣金产品展开计算方法经本人测试检验，本材料的CNC轧形展开部分算法适合一般性展开计算7.1 90?无内R轧形展开 K值取值标准: a.t≦0.8mm,K=0.45 b.0.8mm3.0mm材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸. e.软料t≦1.6mm,K=0.5(主要有铝料,铜料). 注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模. 7.2 非90?无内R轧形展开 L=A+B+Kt(C?/90?) K值取值标准: a. t≦0.8mm,K=0.45 b. 0.8mm

c. 1.2mm3.0mm材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸. e.软料t≦1.6mm,K=0.5(主要有铝料,铜料). 注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模. 7.3有内R轧形展开备注:当客户部品图中没有特别要求做轧形内R时,我们尽量按尖角设计.有要求时按以上方式进行展开. 中性层系数确定: 弯曲处的中性层是假设的一个层面.首先将材料延厚度方向划分出无穷多个厚度趋于0的层面,那么在材料弯曲的过程中长度方向尺寸不变的层面即为材料弯曲处的中性层.由上述可知中性层的尺寸等于部品的展开尺寸. 铝料/ Al料中性层系数角度( 0?180?) R内/T S(从弯曲内侧往外) R内/T S(从弯曲内侧往外) R内/T S(从弯曲内侧往外) 5.00 0.5t 5.00 0.5t 2.80 0.5t 4.00 0.475t 4.00 0.49t 2.60 0.49t 3.00 0.47t 3.00 0.48t 2.40 0.48t 2.00 0.455t 2.00 0.47t 2.20 0.46t 1.80 0.45t 1.80 0.46t 2.00 0.44t 1.50 0.44t 1.50 0.45t 1.80 0.42t 1.00 0.42t 1.00 0.44t 0.80 0.405t 0.80 0.43t 0.60 0.385t 0.60 0.42t 0.50 0.38t 0.50 0.41t 角度( 0?180?) R内/T S(从弯曲内侧往外) R内/T S(从弯曲内侧往外) R内/T S(从弯曲内侧往外) 0.30 0.42t 0.30 0.38t 0.20 0.41t 0.20 0.36t 0.10 0.31t 0.10 0.35t 0.01 0.255t

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