室内门安装流程说明

室内门安装流程说明
室内门安装流程说明

室内门安装说明

1、调校门洞:

在门洞三方墙体上打木楔,然后钉适当厚度的木块在木楔上,使得调校后的门洞净空尺寸满足:

1、门套材质厚度为21mm:(L+35mm)×(B+48mm)。

2、门套材质厚度为24mm:(L+40mm)×(B+53mm)。

注:L——门扇高度尺寸 B ——门扇宽度尺寸

2、组合门框:

把边梃和上档头用连接螺栓以“长包短”的方式组合好(组框时,应先将边梃按调校后的门洞净空尺寸下料)

3、安装门框:

将组装好的门框安于已调校规范的门洞中,用铁钉从线条槽斜打入,同时,调校门框的垂直度及搓角度,保证安装尺寸的精度,对角线误差小于2 mm。

4、安装线条:

装饰线条按长包短或45°碰角所需长度锯裁,调校好后,背面涂立得保胶(市场上其它品牌也可选择),待胶干到一定程度时(程度按所用胶的使用说明),依次装贴双面装饰线条,碰角处应严密、平整。

5、安装门扇:

待所有的门框部件均粘接、固定牢固后调校安装门扇。先将铰链分别安装在门扇侧面距上、下端各200mm处(可根据实际情况调整位置),然后安于门框上使之与门扇连于一体(可根据实际使用的铰链,确定是否在门框上开铰链缺),注意调整门扇与门框之间的间隙3~4mm。

6、安装锁具:

先在门扇上安装锁体及把手等配件,然后在门框相应位置上开锁舌孔,安装锁舌盒以及锁舌护块;

(新)木门安装工艺流程图

木门安装详细要求与工艺说明 一、工艺说明: 1 、现场质检:产品运到现场放置于安装位置时,由安装队负责人、设计人员及安装师共同对门的状况进行检验,确认无误后方可进行安装; 2 、门套组装:按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑洁净的地面进行门套组装; 3 、配件定位:按照标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的位置,进行开槽打孔;标准门合页为每扇三个,门锁中心距门扇底边距离: 900mm__1000mm ; 4 、复核洞口:确定洞口的尺寸偏差是否影响安装或有否改动; 5 、临时固定门套:将门套放予门洞口内,用木楔进行临时固定,临时固定点主要为门套左右两上角位置; 6 、安装门扇:将门扇与门套用合页连接固定; 7 、调整:运用木撑或专用工具在门套内侧进行横向和竖向支撑,进行门扇边缝等细部调整;运用垂线及其他工具进行垂直度调整, 8 、胶结固定:使用发泡胶结材料对已调整标准的成套门进行最终固定,将发泡胶注入门套与墙体之间的结构空隙内,填充密实度达百分之八十五以上;在四小时内不得有外力影响,以免发生改变; 9 、锁具安装; 10 、门脸线安装;在发泡胶结材料注入四小时以后,进行门脸线的安装; 11 、密封条安装; 12 、安装验收:分自检和甲方验收两部分,在自检合格后由甲方进行最后验收。 二、安装条件 1、木门必须采用预留洞口的安装方法,严禁边安装边砌口做法。 2、木门须在门口地面工程(如地砖、石材)安装完毕后,同时在墙面乳胶漆作业最后一道工序之前,方可进行安装作业,若遇墙体潮湿应用隔潮材料隔离。三、安装工具 电锤、木工榔头、平锉、边刨、细齿锯(钢锯)、螺丝刀、角尺、卷尺、吊线锤、电钻、开孔器、戳子、相应规格钻头。

门窗安装流程及工艺要求

门窗安装流程及工艺要求 铝合金门窗安装采用先施工后塞缝,在室内外墙装饰结束、洞口抹好底灰后进行,这样能使铝合金表面免受污染,门窗框不受损伤。但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确。铝合金安装时先立外框,后装内扇和固定玻璃,具体施工方案详述如下: 一、运输过程中成品保护措施 所有门窗经过加工厂内检验,贴上合格证后方能包装运输到工地。 (一)用对门窗表面无腐蚀作用的黏贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护,以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面,并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。 (二)装运门窗的运输工具应具有防雨措施,并保持清洁。运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢,防止因车辆颠震而损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开;五金配件应相互错开,以避免相互磨损和碰撞窗扇;确保门窗玻璃无损伤。(三)装卸门窗时,应轻拿轻放,不得撬、甩、丢。吊运点应选择窗框外沿,其表面应用非金属润之材料隔开,不得在框扇内抬杠起吊; (四)门窗应放置在清洁平整的的地方,且应避免日晒雨淋,并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面,下方应放置垫木,垫高不小于10cm,并均应立放,不得平放或斜放,立放角度不应小于70°,并防止倾倒。 (五)严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上,严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。 二、测量放线 (一)土建单位位于外墙放线后,自行检查洞口尺寸,对不符合要求的洞口,进行处理; (二)外墙大面积抹灰后,弹出每层水平线、平窗中线(或窗边线)及转角窗的转角线,安装单位接收工作面,复核洞口尺寸,对不合格洞口及时通知土建单位进行处理; (三)窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定,开启方向必须符合设计要求;窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上,水平度用水平尺校验,

木门安装工艺流程图

木门安装工艺流程图 说明: 1 、现场质检:产品运到现场放置于安装位置时,由安装队负责人、设计人员及安装师共同对门的状况进行检验,确认无误后方可进行安装; 2 、门套组装:按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑洁净的地面进行门套组装; 3 、配件定位:按照标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的位置,进行开槽打孔;标准门合页为每扇三个,门锁中心距门扇底边距离: 900mm__1000mm ; 4 、复核洞口:确定洞口的尺寸偏差是否影响安装或有否改动; 5 、临时固定门套:将门套放予门洞口内,用木楔进行临时固定,临时固定点主要为门套左右两上角位置; 6 、安装门扇:将门扇与门套用合页连接固定; 7 、调整:运用木撑或专用工具在门套内侧进行横向和竖向支撑,进行门扇边缝等细部调整;运用垂线及其他工具进行垂直度调整, 8 、胶结固定:使用发泡胶结材料对已调整标准的成套门进行最终固定,将发泡胶注入门套与墙体之间的结构空隙内,填充密实度达百分之八十五以上;在四小时内不得有外力影响,以免发生改变;

9 、锁具安装; 10 、门脸线安装;在发泡胶结材料注入四小时以后,进行门脸线的安装; 11 、密封条安装; 12 、安装验收:分自检和甲方验收两部分,在自检合格后由甲方进行最后验收。

木门安装详细要求与工艺说明 木门安装流程示意图 一、安装条件 1、木门必须采用预留洞口的安装方法,严禁边安装边砌口做法。 2、木门须在门口地面工程(如地砖、石材)安装完毕后,同时在墙面乳胶漆作业最后一道工序之前,方可进行安装作业,若遇墙体潮湿应用隔潮材料隔离。 二、安装工具 电锤、木工榔头、平锉、边刨、细齿锯(钢锯)、螺丝刀、角尺、卷尺、吊线锤、电钻、开孔器、戳子、相应规格钻头。 三、安装材料 60铁钉、自攻螺丝(40、25)、502胶、毛巾、木钉、小木条、发泡胶、地板胶、门锁、合页、门吸、墙体隔潮材料。 四、安装程序 首先检查门各部件是否齐全,各部件尺寸是否正确,分配各套门到相应安装的位置是否与门洞尺寸相符。 1、装门套 (1)组合门套板:根据墙的厚度,调整好相应的门套板宽度,在门套板背面用25mm自攻螺丝将采口板和调节板紧固,螺丝之间的间距≤250mm,组合好后采口板与调节板间隙应小于0.2mm。 (1)锯立套板顶端组装缺口: ①先将组装好的立套板顶端锯成同一平面,且与立套板成90度直角。 ②在立套板的顶部锯凹口,凹口位置及尺寸应刚好合符。顶套板凸出的挡门块部份,要求切口必须平直,用平锉打磨光滑、平整、不能有毛口边。 (2)门套顶板与立板组合,将顶套板盖压在立套板上,顶套板的凸出挡门块部分镶入立套板切锯的凹下部分,两端各用3或4颗40mm的木螺丝将三块紧固,要求三块采口在同一平面,门套内侧立套板与顶套板连接处缝隙小于0.2mm,两立套板与顶套板必须是90度。门套采口部位内空尺寸:宽为门扇宽+7mm,高为门扇高+13mm。 2、安装门套: (1)用电锤在门洞口上打两排孔(略向内倾斜),间距约为300MM,用与之相应大小的木针敲击在里面使之填满。

详解木门安装及工艺流程图两篇

详解木门安装及工艺流程图两篇 篇一:详解木门安装 未入其家先选其门: 木门应该如何挑选? 一、看款式及色彩。装修房子的目的是为了创造一个温馨和谐的居住环境,所以选择木门时首先要考虑的是木门的款式和色彩同居室风格的谐调搭配。装饰风格平稳素净就选择大方简洁的款式;活泼明快,我们就选择轻盈雅致相搭配;古典安逸则饰以厚重儒雅。二、再看色系。好的色彩搭配是点缀居室的关键要素,因此我们在确定了款式之后其次要考虑的是木门的色彩跟居室色彩的搭配。居室配色基本是类似色度为主附以对比因素提点,我们可以先把居室

大环境色相及明暗度进行划分,可分三大色系:墙面、地面、家具软装饰。基本上保持这三大色系就可以了,不宜过多。 三、凭手感。款式色彩考虑周全以后,接着就是产品的工艺和质量问题了。我们不太可能去厂家盯着看他是如何加工的,只能通过简单的表象检验手段来评定产品的工艺质量。这里教给大家两个法子:手摸和侧光看。用手抚摩门的边框、面板、拐角处,要求无剐擦感,柔和细腻,然后站在门的侧面迎光看门板的油漆面是否有凹凸波浪。基本上靠这两项就可以知道做工是否合格了。 四、检验用料及厂家相关资质证书。尽量选择品牌声誉好的厂家,通过查看厂家的相关资质认证对照相关行业标准是否齐全真实来衡

量其产品结构是什么样的。在安装前注意通过查看门锁孔部位的内部用材,进行最后的把关。 安装前的准备工作: 注意事项: 1 2门框、扇在安装前应检查窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、结合处 3门框进场后,应将靠墙的一面涂刷防腐涂料,刷后分类码放平整。

每个房间应该选什么样的门? 小知识 书房:书房门则应选择隔音效果好、透光性好、设计感强的门型,如配有甲骨文饰的磨砂玻璃、或古式窗棱图案的木门,则能产生古朴典雅的书香韵致,T型口的门隔音效果就非常好。 厨房:厨房门则应选择防水性、密封性好的门型,以便有效阻隔做饭时产生的油烟,如带喷沙图案、或半透光的半玻璃门。 卫生间:卫生间的门主要注重私密性和防水性等因素,可选择设计时尚的全磨砂处理半玻璃门型。干湿区不分开的卫生间,应考虑选择塑钢门,不锈钢门。卧室:卧室门最重要的是考虑私密性和营造

门窗幕墙:门窗安装工艺流程

门窗幕墙:门窗安装工艺流程 【门窗幕墙】门窗安装工艺流程: 1. 工艺流程 找规矩弹线,找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装 2. 找规矩弹线:结构工程经过核验合格后,即可从顶层开始用大线坠吊垂直,检查窗口位置的准确度,并在墙上弹出墨线,门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。 1) 窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查,使其窗框安装在同一标高上。 2) 室外内门框应根据图纸位置和标高安装,并根据门的高度合理设置木砖数量,且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内,使门框安装牢固。 3) 轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块,以保证其门窗安装的牢固性。 3. 掩扇及安装样板:把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等,符合标准要求作为样板,以此为验收标准和依据。 4. 弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度,并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向,在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平,有预制水磨石板的窗,应注意窗台板的出墙尺寸,以确定立框位置。中立的外窗,如外墙为清水砖墙勾缝时,可稍移动,以盖上砖墙立缝为宜。

窗框的安装标高,以墙上弹+50cm平线为准,用木楔将框临时固定于窗洞内,为保证与相隔窗框的平直,应在窗框下边拉小线找直,并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准,再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼,便于钉钉。 5. 门框安装: 1) 木门框安装:应在地面工程施工前完成,门框安装应保证牢固,门框应用钉子与木砖钉牢,一般每边不少于2点固定,间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时,应按要求间距预留45mm的孔,孔深7-10cm,并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中(木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固)。待其凝固后再安装门框。 2) 钢门框安装: 5.安装前先找正套方,防止在运输及安装过程中产生变形,并应提前刷好防锈漆。 6.门框应按设计要求及水平标高、平面位置进行安装,并应注意成品保护。 7.后塞口时,应按设计要求预先埋设铁件,并按规范要求每边不少于二个固定点,其间距不大于1.2m。 8.钢门框按图示位置安装就位,检查型号标高,位置无误,及时将框上的铁件与结构预埋铁件焊好焊牢。 9. 木门扇的安装 1) 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置,对开门扇扇口的裁口位置开启方向,一般右扇为盖口扇。

木门窗的施工工艺流程

木门窗的施工工艺流程 1.施工内容 木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。 对原门窗的改造主要有以下三种方式: 第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。 第二种是原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口。 第三种方法是加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在内侧加装饰性强的窗户,以提高密封性。 2.施工工艺 (1)平开木门窗:安装平开木门窗的安装程序如下: 确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确。 (2)悬挂式推拉木门窗的安装程序如下: 确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸。 (3)下承式推拉窗的安装程序如下: 确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等的木槽→钢皮滑槽粘在木槽内→专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调整→安上贴脸。 3.施工要点

在木门窗套施工中,首先应在基层墙面内打孔,下木模。木模上下间距小于300毫米,每行间距小于150毫米。 然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板,用圆钉固定在墙面及门洞口,圆钉要钉在木模子上。检查底层垫板牢固安全后,可做防火阻燃涂料涂刷处理。 门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板,胶合板的树种应符合设计要求。 裁切饰面板时,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线,用锋利裁刀裁开,对缝处刨45°角,背面刷乳胶液后贴于底板上,表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。 门洞口及墙面接口处的接缝要求平直,45°角对缝。饰面板粘贴安装后用木角线封边收口,角线横竖接口处刨45°角接缝处理。以上为精心整理的精品资料,可供您在工作中参考使用,以便于节省您的工作时间。以上资料仅供个人使用,不得用于商用。 以上为精心整理的精品资料,可供您在工作中参考使用,以便于节省您的工作时间。以上资料仅供个人使用,不得用于商用。 以上为精心整理的精品资料,可供您在工作中参考使用,以便于节省您的工作时间。以上资料仅供个人使用,不得用于商用。 以上为精心整理的精品资料,可供您在工作中参考使用,以便于节省您的工作时间。以上资料仅供个人使用,不得用于商用。 以上为精心整理的精品资料,可供您在工作中参考使用,以便于节省您的工作时间。以上资料仅供个人使用,不得用于商用。

门窗安装施工工艺流程图

门窗安装施工工艺流程 ?门窗安装施工工艺流程 ?本站搜索更多关于“门窗安装施工工艺流程”的容铝合金门窗的安装铝合金门窗的安装主要施工工艺: 铝合金门窗安装:测量制作门窗框固定填缝门窗扇安装玻璃安装 清理。 注意事项: 门窗框与墙体结构之间需留有一定的间隙,以防止热胀冷缩引起变形。不同饰面所留的间隙尺寸墙体装饰面一般粉刷贴马赛马克贴石缝隙尺寸(毫米) 25 30 40塑钢门窗的安装塑钢门窗与墙体的连接,一是可用膨胀螺栓固定,二是可在墙预埋木砖或木楔,用木螺丝将门窗框固定在木砖或木楔上。 门窗框与墙体结构之间一般留10~20毫米缝隙,填入轻质材料(丙烯酸酯、聚胺酯、泡沫塑料、矿棉、玻璃棉等),外侧嵌注密封膏。主要施工工艺:测量厂制作安装窗框填缝安装门窗框清 理。 注意事项:

1.窗框应横平竖直,高低一致。 2.固定联结件(节点)处的间距要小于600毫米。要在距窗框的四个角150毫米处两个方向设联结件。每个联结件不得少于两 个螺丝。 3.嵌注密封胶前要清理干净框底浮灰。 4.安装门窗后,应注意保护门窗框及玻璃。木门窗的施工工艺流程1.施工容木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。对原门窗的改造主要有以下三种方式:第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。第二种是原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口。第三种方法是加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在侧加装饰性强的窗户,以 提高密封性。 2.施工工艺 (1)平开木门窗:安装平开木门窗的安装程序如下:确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→ 位置应准确。 (2)悬挂式推拉木门窗的安装程序如下:确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔→把门顺下

门窗安装工艺流程

门窗安装施工工艺标准 总则 适用范围 本分项适用于门窗的安装工艺。 一,施工准备 1)技术准备 施工图纸,依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 2)材料要求 (1)门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证、材质检验报告书。 (2)填缝材料、密封材料、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 (3) 进场前应对门窗进行验收检查,不合格者不准进场。运到现场的门窗 应分型号、规格堆放整齐,并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。 3)主要机具 (1)主要机具:电钻、水准仪、电锤、活扳手、钳子、水平尺、线坠、螺丝刀。4)作业条件 (1) 主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 (2) 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 (3)按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50mm 水平线,门窗进出线。 (4) 检查门窗,如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者,应与有关人员协商解决,经处理,验收合格后才能安装。

二,施工操作工艺 1)工艺流程A 划线定位→附框安装→附框固定→处理附框与墙体之间缝隙→门窗安装就位→门窗固定→门窗框与墙体间隙间的处理→五金调试 2)操作工艺 (1) 划线定位 1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仅将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。 2) 门窗的水平位置应以楼层室内+50mm 的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 3)门窗进出线按轴线外反适合尺寸拉通线,安装门窗时按通线反相同尺寸,以保证同一面墙门窗进出位在同一水平面。 (2)门窗附框安装 1)根据安装节点和甲方要求(角部插接还是焊接,是45°焊接还是90°焊接)下料并在距端头150mm-180mm中间距离为350mm-450mm打10过5的安装孔,在组装成矩形。(注矩形内侧为10,外侧为5) 2)根据安装节点和控制线安装附框。 (3)门窗附框固定 1)按节点和控制线安装好附框后用木屑在附框四个角固定附框,(保证附框水平垂直)两米以内对角线不大于3mm两米以上附框对角线不大于4mm。 2)用电锤从安装孔穿过,在墙体上打好安装孔,把涨栓插入,用螺丝刀或电钻拧紧。

门窗安装工艺流程大全

门窗安装工艺流程大全 塑钢门窗的安装,一般是采用后塞口,在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行,这样能使塑钢表面免受污染,窗框不受损伤。但是,后塞口安装给土建施工带来一定的难度,要求土建施工预留窗洞口尺寸必须准确。塑钢窗是先立框,后装扇。 1、塑钢窗安装准备工作 (1) 洞口准备 安装人员会同土建人员依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高,是否能满足安装间隙的需要,若发现洞口不符合要求,应进行剔凿和修补(此工作由土建施工单位负责修改)。 (2)材料准备 塑钢窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件应配套、齐全,并应有相应的出厂合格证明。 (3)机具准备 安装塑钢窗,需准备切割机、电焊机、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺。 (4)作业条件 1)、主体结构工程质量经有关部门验收,达到合格要求,工种之间已办好交接手续。 2)、校核窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求,有问题的已经处理完毕。

3)、安装人员参加了技术交底,熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。4)、塑钢窗的材料已经运到安装地点,经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。若检查有劈棱窜角、翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外观色差大者,应找有关人员协商解决。须经整修、鉴定合格后,方可安装。并将合格品按照设计要求搬运到相应的安装位置。 2、塑钢窗安装工艺流程 塑钢窗安装工艺流程是:弹线找规矩→做防腐处理→窗框就位→找正暂固定→框与墙连接→塞周边缝隙→安装窗固定玻璃→安装窗扇→装五金配件→打胶与擦拭→安装隐形窗纱。 3、塑钢窗安装施工操作 (1)弹线找规矩 1)引铅直线: 在建筑物最顶层找出窗位置后,以其窗边线为准,用经纬仪将边线下引,并分别在各层窗口处做出标识。对个别窗边不直的应进行剔凿修整。 2)弹水平线: 窗口水平位置,应以+50cm的水平线为准往上返,量出窗下皮标高,弹线找直。每一楼层和同一窗下皮的标高,应保持一致。 (2)定进出位置 根据外墙大样图和窗台板的宽度,确定塑钢窗的墙厚方向的进出益。若外墙厚度有偏差,原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致

木门的施工工艺流程

一、木门的施工工艺流程 (一)施工工艺 (1)平开木门:安装平开木门窗的安装程序如下: 确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确。 (2)悬挂式推拉木门窗的安装程序如下: 确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸。 (二)施工要点 1在木门套施工中,首先应在基层墙面内打孔,下木模。木模上下间距小于300毫米,每行间距小于150毫米。 2然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板,用圆钉固定在墙面及门洞口,圆钉要钉在木模子上。检查底层垫板牢固安全后,可做防火阻燃涂料涂刷处理。 3门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板,胶合板的树种应符合设计要求。 4裁切饰面板时,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线,用锋利裁刀裁开,对缝处刨45°角,背面乳胶液后贴于底板上,表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。

5门洞口及墙面接口处的接缝要求平直,45°角对缝。饰面板粘贴安装后用木角线封边收口,角线横竖接口处刨45°角接缝处理。 二、铝合金门窗的安装 (一)铝合金窗的安装 1铝合金窗与墙体的连接,一是可用膨胀螺栓固定,二是可在墙内预埋木砖或木楔,用木螺丝将门窗框固定在木砖或木楔上。 2门窗框与墙体结构之间一般留10~20毫米缝隙,填入轻质材料(丙烯酸酯、聚胺酯、泡沫塑料、矿棉、玻璃棉等),外侧嵌注密封膏。 (二)主要施工工艺 1.窗框应横平竖直,高低一致。 2.固定联结件(节点)处的间距要小于600毫米。要在距窗框的四个角150毫米处两个方向设联结件。每个联结件不得少于两个螺丝。 3.嵌注密封胶前要清理干净框底浮灰。 4.安装铝合金窗后,应注意保护铝合金窗框及玻璃。 三、电气、灯具安装工程 1.电路改造工艺流程 确定线路终端插座的位置→墙面标画出准确的位置和尺寸→就近的同类插座引线 2.电路改造的施工要点

门窗施工工艺流程

1)门窗施工工艺流准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框 →土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗 外周圈打胶→ 安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查准(工)2 施准1技术)准①织施组工安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解建筑结构图也需了解,主要了解以下几个方面内对图纸内容进行全面的了解找出设计的主导 尺寸(分格),不可调节尺寸和可调节对照土建图纸验证施工方案及设特变标化化的位高置变、了解的立面②上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范,对土建提供的行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等,做到相互配合,安装质量③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm,洞口垂直水平长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行④根据实测的门窗洞口偏差值,进行数理统计,根据统计结果最终确定每个门窗安位置及标高确的置位面平装安 窗门a. 根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据,求得该部位门窗平面位置偏差数V1(本值有方向);然后统计出门窗洞口中

心线位置偏差出现概率最大的偏差当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时,门窗安装平面位置为:门窗洞论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1;当出现概率最大的偏差值Q1的出于50%时,门窗安装平面位置为:门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差b.门窗安装标高确门窗的安装标高,每层一确定,且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏偏差值平均数V2(本值有方向)及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏的出现概率小于50%时,本楼层门窗的安装标高为:门窗洞理论位置标高加上门窗差值的平均数V2;当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时,本楼层门标高为:门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值⑤逐个清理洞口准人2)员人①工施培业专经须过技术人装安都员必培②岗前工人进场后由工程经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性,使全体施工人员大致情况及工地的各项要求由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安则等由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底,使工人在施工前做 数,熟知各个环节的施工质量标准,以做到在施工过程中严格(3)门窗框安门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运置,同时注意其表面的保护将固定片镶入组装好的门窗框,固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框

断桥铝门窗安装工艺流程

断桥铝门窗安装工艺流程 断桥铝门窗是采用隔热断桥铝型材和中空玻璃、五金件组合而成的,具有节能、隔音、防噪、防尘、防水等功能。断桥铝门窗的热传导系数K值为3W/m2·K以下,比普通门窗热量散失减少一半,降低取暖费用30%左右,水密性、气密性良好,均达国家A1类窗标准。 断桥铝门窗的安装工艺流程如下: 1、清理洞口,使之能安放下窗框,如不能安放下,对洞口进行适当的处理。 2、安放窗框在洞口,向二侧移动校准在窗洞内的位置;校准窗框的水平度,如 果不平可在下框塞垫木块,上下左右如有不平同样用木楔进行调整,同时调整与墙体连接处,以及墙面平均缝隙距离;注意上框的缝隙。 3、校正水平后可先对窗框进行发泡胶填充,并对泡沫表层进行晒水,使之干的 更快。 4、用电锤对窗框进行固定,钻洞后然后用膨胀钉对窗框和墙体进行连接,第三 步与第四步顺序先谁先后都可以。 5、对发泡胶突出的部分用壁纸刀进行切割拉掉,保证接下来打玻璃胶。 6、清理窗框与墙体之间的灰尘或杂物,用胶枪对窗框与墙体之间连接处进行玻 璃胶外墙防水作业,防止雨水从窗框和墙体间隙里流入屋内。 7、安装完窗框后接下来就是对玻璃的安装,首先在窗框内贴上玻璃幕墙双面贴, 在窗框内垫上木楔,防止玻璃破裂。 而在安装窗扇的时候,把玻璃放入窗扇内并对合页处和对角处放置木楔,以保证窗扇在长时间的开关下不会下坠从而影响窗户开关。 8、安放好玻璃后,将双面贴粘在扣条上并安装上,然后对玻璃内外进行密封处 理,用胶枪对玻璃内外进行打胶处理。 9、检查五金件的使用和窗扇的开关,保证窗户的开启顺畅,如有问题及时调试 五金件即可。 10、清理屋内垃圾并请验收。 1.断桥铝门窗保温隔热性好。采用隔热型材内外框软性结合,边框采用一胶条,双毛条的三密封形式,关闭严密,气密、水密性能特佳、保温性能优越;窗扇采用中空玻璃结构,使窗户真正显示出隔音、隔热、保温、功能卓越,大量节省采暧和制冷费用,传热系数K值经检测 2.23—2.94w/2K以下,节能效果显著,几年的节能费用足以弥补前期的投资。 2.断桥铝门窗防水功能。利用压力平衡原理设计有结构排水系统,下滑设计斜面阶梯式,设排水口,排水畅通,水密性好。 3.断桥铝门窗防结露、结霜。断桥铝型材可实现门窗的三道密封结构,合理分离水汽腔,成功实现气水等压平衡,显著提高门窗的水密性和

工艺--防火卷帘门安装工艺流程、工艺规程

卷帘门安装工艺流程、工艺规程 1.技术交底 1.1 安装工艺流程固定支架→装卷筒→装挂帘片→固定导轨→电器安装→调试→安装包厢→接 电源→综合调试→清理。 1.2 安装班长接受任务后,照单(材料明细表)清点材料,做到不漏、不混。 1.3在安装工地找好材料堆放场地,防潮防腐蚀,在安装中注意材料规范,不乱摆乱放,严防损 坏、丢失。 1.4 依据卷帘安装结构示意图,确定安装形式(中装、侧装、中侧装),焊好所有的支架板,启 闭机链轮盘支架与支架板应周边满焊,不允许有焊接缺陷,确保安全可靠。 1.5 依据卷轴长度、帘板长度、导轨长度、安装高度(甲方有特殊要求的需保证包厢底边至地平 净空)找好安装基准点。 1.6 用水平管找准卷轴水平点,确定安装高度,同时保证两端在一个对称面内,不允许出现一前 一后。确定好支架基准点,依据基点,根据支架板划好膨胀螺栓孔线,打好膨胀螺栓,固定好支撑板。 1.7 支承板采用焊接形式,另加斜撑加固,确保支架牢固可靠。 1.8 吊装根据受力点位置,采用三角桁架型式,以牢固安全为准则。 2.吊装卷筒 2.1 将卷筒和卷筒联轴节联接好,然后再将轴承(调心轴承)固定好。 2.2 调整卷筒水平度,允许在洞口的1/300内,并与支架板平面垂直,保证卷筒、联轴节、轴承 同轴度一致,使之运转自如。 2.3 特别注意锁紧调心轴承紧固螺钉,防止卷筒轴向窜动。 3.安装启闭机 3.1 在不接通电源的情况下,装上启闭机,各个旋转轴的链轮中心应同轴一至,无破损。 3.2 启闭机小链轮、大链轮的安装既要保证对称平面位移度,又要保证两链轮轴线间的不平行度。 3.3 安装链条,调节中心距。调节螺栓,使链条胀紧合理,再锁紧螺母,避免运行时损坏齿轮箱 的脚柱,同时也保证了卷帘门重定位精度,允许精度≤20mm。 3.4 特别注意活节边接处的弹性止片安装,一定要安全可靠,以免在运行中脱落。 3.5 手拉环形链条进行机械传动方面的调试,检查传动系统的灵活性,不得有传动阻滞、异声。 3.6 特别应检查启闭机制动器,消除其打渐现象,保证卷帘下行时不出现突降,但制动要灵敏。 4.装挂帘片 4.1 根据图纸要求,装好引片,同时应注意加厚平垫圈,拧紧引片螺母,使引片紧贴卷筒。 4.2 保证互邻帘片转动灵活,成帘后不允许有蛇动现象,帘片运行要平稳、噪音符合GB14102-93 标准。 4.3帘片堵头应牢固贴实,控制帘片轴向窜动量在2mm内。 4.4卷帘放到下限位时,卷筒上帘片不得少于半圈。 4.5帘片堵头与链条,应有一定的间隙,防止在运地中碰落链条。

木门安装施工工艺

木门工程 1、施工准备 1.1材料 a.木门:由木材加工厂供应木门框和扇进场前应该核对型号,检查数量及门框和扇的加工质量和出厂合格证。加工质量包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整等,木材含水率应由生产厂家掌握,不得超过12%,不准在现场制作和加工木门。 b.其他材料:防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁、地弹簧等各种小五金。 1.2作业条件 a.结构工程已完成并结构验收完毕,且符合质量标准要求,室内+50cm水平线已弹好。 b.门框和扇在安装前硬件有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,入有以上情况应修理后在进行拼装。 c.门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙的一面涂刷防腐剂。其他各面应涂刷一遍底油(干性油),防止受潮变形。刷油后分类码放平整,地材应垫平、垫高。每层框间衬木板通风。 d.门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。 1.3操作工艺 a.做样板 安装门扇及小五金等依照图纸及规范要求进行施工,安装后经质检员按验评标准要求则算作样板。并按此样做为门扇安装的标准。 b.门框安装 1)安装工艺 ①安装时应考虑抹灰层厚度,并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向,画出窗框位置线,确定立框的位置。 ②门框的安装标高。以墙上弹出的+50cm的平线为依据,用木楔

将框临时固定在门洞内,为保证相邻门框的顺平和墙面交圈,应在墙上拉小线找平。并用水平尺将平线引入洞内做为立框时的标高。再用线坠塞砖固定牢固。硬木窗框安装前应先对准木砖位置钻眼,便于钉钉。 ③在墙上安装门框时,应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙内的木砖上,钉帽不能外露,每边固定点应不少于两处,其间距不应大于1.2m。预埋木砖刷防腐剂。 ④当砌体为轻质砌块时,在需钉钉位置应砌带木砖的预制混凝土砌块。 ⑤门窗安装前应校正规方,钉好斜拉条(不少于两根),无下嵌的门框应加钉水平拉条,防止在运输和安装过程中变形。 ⑥留置门洞口时,其尺寸大小要结合装饰、装修做法,留出足够的装饰、装修所需的厚度。对同一标高与垂直位置上的洞口,应严格检验其位置,消除装饰、装修层的“吃口”现象。 ⑦木门框的安装宜优先采用后塞框的方法,以减少因施工周期长造成的门窗框开裂、变形、碰伤等现象。 ⑧木框与墙体之间的缝隙必须用砂浆塞严,但不得挤压框料造成变形,抹灰前应对窗位置和变形进行校正。 2)注意事项 ①内墙为加气混凝土,应钻孔,将木楔粘108胶水泥浆打入孔内,便于固定门框。 ②安装木框应与预埋木砖钉牢,门框边每边不少于三块固定木砖。 3)门扇安装 ①先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。 ②检查门口是否有窜角及各部位尺寸是否与图示尺寸合,检查门

全玻门的施工工艺

全玻门安装施工工艺一、施工准备1、技术准备熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸的内容,检查预埋件的安装是否齐全、准确,依据施工技术交底各安全交底作好施工的各项准备。 2、材料要求玻璃:12mm 厚度的玻璃,根据设计要求选好玻璃,并安放在安装位置附近。不锈钢门框、限位槽及板,都应加工好,准备安装。辅助材料:木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺丝钉等根据设计要求准备。 3、主要机具主要机具 电钻,气砂轮机,水准仪,玻璃吸盘,钳子,水平尺,线坠。 4、作业条件 1)墙、地面的饰面已施工完毕,现场已清理干净,并经验收合格。 2)门框的不锈钢已完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。 3 )活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇楠面横梁上的定位销安装固定完毕,两者必须同一装轴线,安装时应吊垂线检查,做到准确无误,地弹簧转轴与定位销为同一中心线。 二、技术要点 1、门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致,纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2—4mm,槽深10—20mm,以便安装玻璃板时顺利插入,在玻璃两边注入密封胶,把固定玻璃安装牢固。 2、在木底托上钉固定玻璃板的木条板时,诮在距玻璃4mm 的地方,以便饰面板能包住木板条的内侧,便于注入密封胶,确保外观大方,内在牢固。 3、活动门扇没有门扇框架,门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的,地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好,并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上,以便玻璃门扇开关自如。 4、玻璃门倒角时,应采取裁割玻璃时在加工厂内磨角与打孔。 三、施工工艺 1 、工艺流程 1 )固定部分安装 裁割玻璃---玻璃钢化---固定底托---安装玻璃板--- 注胶封口 2)活动玻璃门扇安装 划线---确定门高度---固定门上下横挡---门固定---安装拉手 2、操作工艺 1 )固定部分安装 裁割玻璃:厚玻璃的安装尺寸,应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量,选择最小 尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中下测行的尺寸一致,其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3-5mm。玻璃板的高度方向裁割,应小于实则尺寸的3-5mm。玻璃板裁割后,应将其四周作倒角处理,倒角宽度为2mm,然后进行钢化处理。 固定底托:不锈钢饰面的木底托,可用木楔加钉的方法固定于地面,然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在。铝合金方管上,可用铝角将其固定在框柱上。 安装玻璃板:用玻璃吸盘将玻璃板吸紧,然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框地部的限位槽内,然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。在底托上固定玻璃 板的方法为:在底托木方上钉木条板,距玻璃板面4mm 左右;然后在木板条上涂刷万能胶,将饰面不锈钢板片粘卡在木房上。 注胶封口:玻璃门固定部分的玻璃板就位以后,即在顶部限位槽处和底部的底托固定处,以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处,均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内,即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部;然后一只手托住胶枪身,另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄,将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙头开始顺缝隙匀速移动,使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。 最后用塑料片刮去多余的玻璃胶,用刀片擦净胶迹。

实木门安装施工工艺

实木门安装施工工艺 1、材料产品要求 1.1 木门:由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品,并具有出厂合格证,进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查(其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等)。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%,生产厂家应严格控制。 1.2 防腐剂:氟硅酸钠,其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过1600 孔/cm2 的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。 1.3 钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。 1.4 对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等,应符合设计要求。 2、主要机具 一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻……小电锯、担子板、扫帚等。 3、作业条件 3.1 门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。3.2 门框靠、靠地的一面应刷防腐涂料,其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整,底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风,如露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。 3.3 安装门以前应从上往下吊垂直,找好门框位置,上下不对者应先进行处理。窗安装的调试,+50cm 平线提前弹好,并在墙体上标好安装位置。 3.4 门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装,并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm 平线控制。 3.5 门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行,如门扇必须先行安装时应注意成品保护,防止碰撞和污染。 4、操作工艺 4.1 工艺流程 找规矩弹线,找出门窗框安装位置--掩扇及安装样板--窗框、扇安装--门框安装--门扇安装

全玻门安装施工工艺

(八)全玻门安装施工工艺 一、施工准备 1、技术准备 熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸的内容,检查预埋件的安装是否齐全、准确,依据施工技术交底各安全交底作好施工的各项准备。 2、材料要求 玻璃: 12mm厚度的玻璃,根据设计要求选好玻璃,并安放在安装位置附近。 不锈钢门框、限位槽及板,都应加工好,准备安装。 辅助材料:木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺丝钉等根据设计要求准备。 3、主要机具 主要机具一览表 4、作业条件 1)墙、地面的饰面已施工完毕,现场已清理干净,并经验收合格。 2)门框的不锈钢已完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。 3)活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇楠面横梁上的定位销安装固定完毕,两者必须同一装轴线,安装时应吊垂线检查,做到准确无误,地弹簧转轴与定位销为同一中心线。

二、技术要点 1、门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致,纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2—4mm,槽深10—20mm,以便安装玻璃板时顺利插入,在玻璃两边注入密封胶,把固定玻璃安装牢固。 2、在木底托上钉固定玻璃板的木条板时,诮在距玻璃4mm的地方,以便饰面板能包住木板条的内侧,便于注入密封胶,确保外观大方,内在牢固。 3、活动门扇没有门扇框架,门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的,地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好,并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上,以便玻璃门扇开关自如。 4、玻璃门倒角时,应采取裁割玻璃时在加工厂内磨角与打孔。 三、施工工艺 1、工艺流程 1)固定部分安装 2)活动玻璃门扇安装 2、操作工艺 1)固定部分安装 裁割玻璃:厚玻璃的安装尺寸,应从安装位置的底部、中部和顶部进行 测量,选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中下测行的尺寸一致,其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3-5mm。玻璃板的高度方向裁割,应小于实则尺寸的3-5mm。玻璃板裁割后,应将其四周作倒角处理,倒角宽度为2mm,然后进行钢化处理。 固定底托:不锈钢饰面的木底托,可用木楔加钉的方法固定于地面,然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在。铝合金方管上,可用铝角将其固定在框柱上。

防火门施工方案及工艺流程

防火门施工方案及工艺流程 一、编制依据: 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2000) 建筑材料不燃性试验方法(GB5464) 建筑门窗术语(GB5823) 建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号(GB5825) 运输包装收发货标志(GB6388) 门和卷帘的耐火试验方法(GB7633) 高层民用建筑设计防火规范(GBJ45) 二、工程概况 鞍山新世界花园项目位于鞍山市高新区越岭路南、科技路西、东平路以北。占地面积约62179.43平方米,总建筑面积约148032.16平方米,1#~20#楼为住宅,配置商业网点和地下车库。 防火门安装部位主要包括:1#~20#楼、商业网点和地下车库。其规格参照图纸《首页》及《门窗表》。 三、施工部署

四、安装工艺 4.1 材料准备 4.1.1 门框、门扇面板及加固件采用冷轧薄钢板。门框采用1.2㎜厚 钢板,扇面板采用0.8㎜厚钢板,加固件采用1.2㎜厚钢板,加 固件如设有螺孔,钢板厚度为3.0㎜。门扇内采用不燃性材料 (珍珠岩)填实。安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金` 配件熔融温度不低于950℃。双扇门间有盖缝板,并装设闭门 器和顺序器等(常闭的防火门除外)。 4.1.2 准备螺栓。 4.1.3 如果洞口为空心砖,还要准备一些拉片,便于安装。 4.1.4 如果是先安装防火门后铺设地面,那么还要准备5公分厚的木 块垫框下。 4.1.5 主要工具有电锤、套管扳子、线坠、水平仪、等。 4.2 安装步骤 $ 划线定位→立框校正→连接固定→安装门扇→安装五金→清理现场、成品保护 4.2.1 划线定位?测量洞口尺寸,按照现场标高线给门框定位,测量 与该洞口对应的防火门的尺寸,确认无误后开始安装。 4.2.2 立框校正?校正尺寸,保证在同一平面安装,把框立在规定的 洞口上,框下面用5公分厚的木块垫起。

门窗施工工艺流程

门窗施工工艺流程 (1)门窗施工工艺流程 准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收 (2)施工准备 1)技术准备 ①施工组织准备 安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解,对土建建筑结构图也需了解,主要了解以下几个方面内容: 对图纸内容进行全面的了解; 找出设计的主导尺寸(分格),不可调节尺寸和可调节尺寸; 对照土建图纸验证施工方案及设计; 了解立面变化的位置、标高变化的特点。 ②上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范,对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等,做到相互配合,确保产品安装质量。 ③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm,洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。 ④根据实测的门窗洞口偏差值,进行数理统计,根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。 a.门窗安装平面位置的确定 根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据,求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1(本值有方向);然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。 当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时,门窗安装平面位置为:门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1;当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时,门窗安装平面位置为:门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。 b.门窗安装标高确定 门窗的安装标高,每层一确定,且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。 由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得

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