大米加工作业指导书
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目
录
大米加工作业
制米作业
一、大米加工作业
1、目的：
此作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维护操作人员的人生安全及提高操作人员对设备结构、性能和使用方法的认识，延长设备的使用寿命，规范生产过程，切实从源头加强大米质量安全的监督之目的。
2、适用范围：
此作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。
3、实施细则：（一）开车前的准备工作：
1 全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。
2 检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的
完好情况，如有破损的，应进行整修或掉换。
3 检查各设备进出口处，各坡璃管道有无阻塞现象。
4 对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承的润滑情况。
5 经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头的牢固程度。对于有问题的，应给予纠正。
6 检查各筛选设备筛孔的通顺情况，筛面松紧度和筛面磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。
7 对新检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留
在机器内。
8 预先领好运转中需用的备品和物料。
9 如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清出。
10 检查齿轮变速箱内测量，如发现油量不够，应及时加油。
11 检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。
12 彻底清除磁栏中的矿物质。
13 各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序：
13.1 稻谷清理工序：
13.1.1 根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛面。
13.1.2 根据原粮的含杂、水分情况，对筛选设备的筛面
倾角及风门等作初步调节。
13.2 砻谷和谷糙分离工序：
13.2.1 胶辊砻谷机：
13.2.1.1 熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度，选
择技术参数，确定操作方法；
13.2.1.2 胶辊使用前须核正静平衡；
13.2.1.3 检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象。
13.2.1.4 检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或
硬物嵌入；
13.2.1.5 试测胶辊轧距是否适合和两端是否平齐；
13.2.1.6 胶報硬度是否适合，线速是否适合；
13.2.1.7 测定快慢辊直径。为保持快、慢辊之间线差，快辊比慢辊直径稍大些，但最大不超过4mm变速时应按变
速标牌规定的直径相应变档，车未停定严禁变档。
13.2.1.8 开车前两胶辊间如有稻谷阻塞时，先用手盘动，清理其中稻谷。
13.2.2 稻谷分离方面应检查下列各项：
13.2.2.1 稻壳间有否阻塞；吸风管道有否破损；
13.2.2.2 吸入式旋风集尘器收集稻壳，应检查关风器
（或压力门）有否阻塞及密闭状况是否良好。
13.3 谷糙分离应检查下列各项：
13.3.1 检查分离筛观察窗内有无杂质堵塞，如有应将其清除。
13.3.2 检查分离筛内分离板有无杂质，分离板有无磨损。
13.3.3 检查分料板是否灵活，能否保持物料的正常分离。
13.4 碾米工序：
13.4.1 根据糙米的品种、水份和加工成品的精度要求，调节好米刀与砂辊或铁辊的间距，配好米筛，初步确定具体
操作方法。
13.4.2 检查碾米机米筛、在碾親、压条、米刀、米机盖及其他部位有无磨损，是否装好。
13.4.3 检查各机器进出口、内腔以及吸糠风选器有无杂物或粮灰堵塞。
13.4.4 将标准米样板在碾米机附近固定地点，便于在生产中随时核对。
13.4.5 碾米机严禁釆用“打吊”（糙米不经存料斗，直接冲入碾白室）的操作方法，以避免大量增加碎米和产生糙白现象。
13.5 抛光工序：
13.5.1 抛光要物料进口有无关闭；
13.5.2 抛光机物料进入抛光室的入口处是否堵塞，以及内腔与吸糠风管有无杂物或糠灰堵塞；
13.5.3 抛光要机米筛，抛光辊以及其他部位有无磨损，是否装好；
13.5.4 根据糙米的品种、水分和成品的精度要求，初步确定操作方法；
13.5.5 将标准米样品放在抛光机附近，便于在生产中随时
核对。
13.6 色选工序
13.6.1 用气枪清扫机内灰尘及机内大米。
13.6.2 用软布擦干净机内观察窗；
13.6.3 做好预热的准备工作，检查各指示灯是否处于正常状态之中；
13.6.4 检查布筒尘器内所积的灰尘，并将灰尘清除。
13.6.5 将空气压缩机内的水分放干净。
13.6.6 将铁栅过滤杂质清除。
13.6.7 检查供料器有无米糠积聚，并将其清除干净。
14 各项工作准备就绪后，应用信号或口头与有关工序联系，待全部准备妥当后，才准按工艺顺序开车（但须先开通风机）。
（二）开车后的注意事项：
1 机器开动后，应作短时间的空车运转，以察看备转动部分正常与否，要求机体运转平稳，不得有不正常的振动和异声；
2 各种设备的进料闸门必须在空车运转正常后才准开启；
3 经常检查各道机器设备流量的均匀程度，对发现有过厚过薄或走单的情况，应即进行调整；对进口，出口处的杂物随时清除；
4 随时注意各机器设备的效能，如有效率降低或不正常情况发生，应检查原因，釆取措施；
5 运转中的稻谷的水分及含杂情况有变化时，应随时对
流量及筛在角度进行调整。
6 所有转动部分的轴承应随时检查其温升情况；
7 运转的传动带应张紧适宜；
8 随时注意检查各机器设备的负荷情况，不得超负荷运转；
9 随时检查各设备出口物料是否达到规定指标；