工程质量创优措施

工程质量创优措施集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]

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质量创优措施

一、质量目标：该工程质量目标为市级优质结构工程。

二、统一思想。增强全体员工的质量意识，是实现精品工程的首要措施。针对工程特点及员工情况，进一步学习领会公司的质量方针，明确项目质量目标，制定创优计划及具体措施，掌握有关的技术法规，强调员工的质量意识，树立“百年大计，质量第一”的思想。

三、加强对图纸的深入分析和研究。项目部定期或不定期组织技术人员、现场施工管理人员进行分析，在研究过程中发现图纸存在的问题，及时将信息反馈给建设、设计及监理，以确保工程质量。

四、严把材料关。对进场材料执行严格检验制度，对材料的检查包括材料的规格、名称、型号、数量、合格证、检验报告等，组织建设、监理等有关人员共同验收，按技术管理规定需复试的材料复试后方可使用。

五、施工过程质量控制。

（1）钢筋工程。进场钢筋复试合格后方可加工，加工前必须进行技术交底，对加工好的成品、半成品进行预检，合格后方可使用，钢筋执行“七不准”和

“五不验”

七不准：

1、已浇筑砼浮浆未清除干净不绑扎钢筋；

2、钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；

3、控制未弹好不准绑扎钢筋；

4、钢筋偏位未检查不准绑扎钢筋；

5、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；

6、技术交底未到位不准绑扎钢筋；

7、钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋；

五不验：

1、钢筋未完成不验收；

2、钢筋定位措施不到位不验收；

3、钢筋垫块不合格、达不到要求不验收；

4、钢筋纠偏不合格不验收；

5、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；

（2）模板工程：

1、严格按图纸尺寸加工，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的

承受新浇砼的自重和施工荷载。

2、模板加工安装时，阴阳角接口，楼层过渡节点，底部节点，确保砼浇筑不漏浆。

3、进场前，严格检查加工模板。施工时模板下加垫海绵条，处理好模板拼缝，防止

柱子、墙有烂根现象。

4、模板使用一次维护一次，不合格的模板不再投入使用。

5、施工中重点控制好阴阳角、梁柱接头及有关施工缝模板接头做法。

（3）砼工程控制措施。

1、砼浇筑前，钢筋工程的隐蔽，模板预检，安装工程等相关验收完成，作业面清理

干净。

2、检查模板接缝，阴阳角平整度和支撑情况，保证砼浇筑效果。

3、砼施工时设专人检查现场现场砼搅拌质量，要求搅拌站技术质量管理与现场砼浇

筑管理协调统一。

4、加工浇筑砼厚度的控制标尺杆。

5、控制好砼的凝结时间。

6、楼板砼施工：拉十字控制线，用4m刮杆找平，木抹三遍抹压成活。

7、设专人按要求养护。

（4）加强技术管理：

1、坚持施工组织设计的指导性，施工方案的针对性，增强技术交底的可靠性，施工

操作人员严格执行技术交底，确保工程质量。

2、不断开展科技开发工作，项目部成立技术攻关小组，推广新技术、新材料、新工

艺。

3、不断完善过程控制的有效制度。

4、实行质量讲评制度、质量例会制度、质量会诊制度。

5、每周生产例会质量讲评：项目部每周一召开生产例会，针对上周质量动态做一个

全面总结，指出施工中存在的质量问题，在下周召开例会时逐项检查执行情况。

对执行好的进行表彰，对执行不力者提出警告并给予处罚。

6、每周质量例会：项目施工的行政领导及技术质量负责人参加。首先由参与项目施

工的工长提出质量上存在的问题及解决问题的方法，以及需要项目经理部协助配合事宜。共同分析上周质量活动中存在的不足和问题，并和与会者共同商讨解决问题所应采取的措施。

7、质量会诊制度：每月底由项目部质量技术负责人组织各专业施工有关人员，对在

施工工程质量进行全面检查，需解决的立即解决，然后认真查找原因、分类整理，并以书面形式发放给各专业施工管理人员，明确整改期限及措施，以杜绝重复出现类似问题。

（5）实行样板制度：

在施工中，组织进行分项（工序）样板施工，在施工部位挂牌标识。注明工序名称、施工负责人、监理及由关部门验收后再进行下步施工，如柱、梁、顶板钢筋及施工缝的留置、梁柱接模板等均实行“样板先行”。

（6）落实“三检制”

严格实行“自检、互检你、交接检”制度。每一项分项工程施工完工后，施工班组进行自检查，班组长填写自检结果。组织工长及质检员参加，进行施工班组之间互检，对互检中发现的问题技术解决。合格后，上下道工序负责人在交接检记录上签字，经工长签字认可后，方可进行下道工序。

（7）创优资料管理：

a、根据工程需要分阶段、定期制定自查计划，组织项目工程、技术、材料等部门，

对主要的保证资料进行全面检查，发现问题及时整改。

b、技术资料应随施工进度整理，应按专业系统归类，认真进行填写，做到字迹清

楚，项目齐全，记录完整。