环氧地坪漆施工方案
天津市津海特种涂料装饰有限公司
薄涂型环氧地坪漆
什么叫环氧树脂地坪漆？使用环氧树脂和固化剂混合物生产的地坪漆叫做环氧树脂地坪漆。
什么叫薄涂型地坪面漆？采用喷涂、辊涂或刷涂等施工方法，漆膜厚度在0.5mm以下的地坪涂料面漆，叫做薄涂型地坪面漆。使用环氧树脂生产的叫做薄涂型环氧地坪面漆。也称为溶剂型环氧地坪漆。
薄涂型环氧地坪漆的特点：耐酸碱、耐冲击、防霉、防水、防尘、颜色亮丽多样，清洁容易，具有附着力强、耐磨损、硬度高等特点。
薄涂型环氧地坪漆的用涂：适用于净化的水泥地面、如工厂厂房、医院、制药、仓库、办公室、实验室、资料室、地下室等。
薄涂型环氧地坪漆施工方案
一、地坪表面的处理
1、新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、清除生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘。
9、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。
二、涂装环氧封闭底漆
1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。
2、环氧封闭底的特性：有很强的渗透性和积极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。
3、涂刷要求：在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增
强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
4、局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。
5、两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。
6、混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。
7、使用普通固化剂施工温度在5～35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行
施工。
8、环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm，覆盖率为0.14kg/m2。
三、刮涂环氧中涂漆
在有漆膜厚度要求的情况下，必须采取刮涂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的要求。
1、环氧中涂漆的特性：具有较好的附着力、硬度高、机械强度好，耐磨、抗压、抗冲击性
好，与底漆和面漆的接着力好。同时在施工中层时对地面底材进行找平，使之地坪面漆获得更好的视觉效果。
2、用途：使用底漆和面漆的连接，增加漆膜厚度、增强底、面之间的附着力，又可极大增强地坪涂料的物理机械性能。
3、采用刷涂、刮涂的方法，进行环氧中涂漆的施工，一般刮涂1-2道，每道漆膜厚度在0.5mm
左右，一次不能刮涂漆膜太厚、否则影响实干、要想达到厚度要求，必须采用刮涂中涂漆填加粗石英砂，一般加入40-70目或80-120目石英砂，以提高漆膜厚度，增强抗压，耐磨强度或增加刮涂遍数。
4、施工一道环氧中涂漆实干后，经过打磨清理，如果需要再刮涂第二道，实干后打磨平整，
5、环氧中涂漆，属双组份漆，在使用中将甲乙组份加入一起充分搅拌均匀并熟化20分钟后使用。在5～35℃下使用，在5℃以下采用低温固化剂进行施工。
6、环氧中涂漆覆盖率1.5kg/ m2/mm。
四、滚涂环氧地坪面漆
在涂刷完底漆环氧中涂漆实干后，打磨清理，施工两道环氧地坪面漆，面漆多以滚涂方法施工、面漆干膜厚度150μm左右。覆盖率0.25～0.3kg/ m2。
1、环氧地坪面漆在施工时把两组份按规定比例混合后充分搅拌均匀，熟化20分钟后使用。
混合后的面漆使用期为8小时。
2、可用专用稀释剂调整面漆粘度，加入量一般在0～10%左右，不能加入过多稀释剂，否则
影响遮盖力和光泽。
3、第一道面漆实干后在涂刷第二道环氧地坪面漆。
4、施工温度在5～35℃，低于5℃以下，采用低温固化剂进行施工，否则不能施工。
五、施工注意事项
1、施工现场的环境温度应在在5～35℃，低温固化剂在-10℃以上，相对湿度大于85%不能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录、以备查考。
3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
六、安全技术要求
1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。
2、施工场地四周10米严禁明火作业，严禁吸烟。
3、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
4、工作时注意做好个人防护。
5、电动工具的使用须有专人负责、施工后离场前需切断电源。
七、使用和保养
1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风及防火措施。
2、地坪地面的使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
3、一切工作器具都须有固定车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地
坪涂料地面的损坏。
4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软质材
料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，
以防烧坏涂料。
6、一旦地坪有损坏及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂
料脱落。
7、车间内大面积清洗时，不要用强化学溶剂（二甲苯、信那水等）一般使用洗涤剂、肥皂
液、清水等，用清洗机进行。
无溶剂环氧自流平地坪漆
什么叫环氧树脂地坪漆？使用环氧树脂和固化剂混合物生产的地坪漆叫做环氧树脂地坪漆。
什么叫无溶剂环氧自流平地坪漆？由专用环氧树脂、颜填料、活性稀释剂、助剂，改性胺加工而成的无溶剂型双组份地坪漆叫无溶剂型环氧自流平地坪漆。
无溶剂环氧自流平地坪漆的特点：具有镜面效果的外观，视觉效果良好、不含溶剂、无味、符合环保理念；流平性好，涂层结实、不起尘、高强度；具有优异的耐磨性、耐冲击性，物理机械性能高，整体无缝，易清洗；可承受中等载荷、寿命持久、高装饰性。
无溶剂环氧自流平地坪漆的用途：适用于GMP药厂、食品厂、电子厂、机械厂、医院、实验室等高净度防尘场所的地坪涂装。
无溶剂环氧自流平地坪漆施工方案
一、地坪表面的处理
1、新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、清除生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补披刮，实干后打磨吸尘。
9、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。
二、涂饰环氧封闭底漆
1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。
2、环氧封闭底的特性：有很强的渗透性和极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。
3、涂刷要求：在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，
增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
4、局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。
5、两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。
6、混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。
7、使用普通固化剂施工温度在5～35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行
施工。
8、环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm，覆盖率为0.14kg/m2。
三、刮涂无溶剂环氧中涂漆
在有漆膜厚度要求的情况下，必须采取刮涂无溶剂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的要求，同时可以使地面的平整度增加，又可以增强整个地坪的机械强度。
1、无溶剂环氧中涂漆的特性：具有极强的附着力。硬度高、机械强度好、耐磨抗压、抗
冲击性好，与底漆和面漆的接着力好。一次性成膜厚，可进行1-5mm厚的地坪施工。
2、无溶剂环氧中涂漆的用途：适用于底涂和面涂的连接，增加漆膜厚度，即可以使地面
平整度增加，又可以增强整个地坪的机械强度。
3、采用刮涂的施工方法，施工时将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充
分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为30分钟(25℃)。
4、被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，高于35℃，相对湿度大于80%，
应避免施工。
5、施工一道中涂漆，实干后，经打磨清理，再刮涂第二道中涂漆。
6、施工前涂料温度应保持在20℃左右。
7、无溶剂环氧中涂漆覆盖率1kg/ m2/mm.。
四、镘涂无溶剂环氧自流平面漆
在涂刷完底漆、无溶剂环氧中涂漆实干后。
1、镘涂一道无溶剂环氧自流平面漆。
2、施工时先将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至
涂料均匀。混合后使用期为25分钟(25℃)。现用现配、用多少配多少。整个漆面一次性施工完。
3、被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，或高于35℃，相对湿度大于80%，
应避免施工。
4、施工面漆结果后，防尘、封闭现场。
5、施工完成24小时可使用（25℃)（仅限在上面行走）
6、漆膜养护时间为7天（25℃)（可以正常使用）7天内禁止用沾水或其他化学品的拖布
清理。
7、施工前涂料温度应保持在20℃左右。
8、无溶剂环氧自流平面漆覆盖率：1kg/ m2/mm.。
五、施工注意事项
1、施工现场的环境温度应在在5～35℃，低温固化剂在-10℃以上，相对湿度大于80%不能
施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录、以备查考。
3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
六、安全技术要求
1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。
2、施工场地四周10米严禁明火作业，严禁吸烟。
3、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
4、工作时注意做好个人防护。
5、电动工具的使用须有专人负责、施工后离场前需切断电源。
七、使用和保养
1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风及防火措施。
2、地坪地面的使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
3、一切工作器具都须有固定车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地
坪涂料地面的损坏。
4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软质材
料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，
以防烧坏涂料。
6、一旦地坪有损坏及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。
7、车间内大面积清洗时，不要用强化学溶剂（二甲苯、信那水等）一般使用洗涤剂、肥皂
液、清水等，用清洗机进行。
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环氧地坪漆施工工艺
环氧地坪漆施工工 艺
环氧树脂地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1 主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料当前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 1.2 储运与贮存：
密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。 2、机具准备： 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1 施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2 含水率测定 含水率的测定有以下几种方法：
1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：经过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应≤ 46.8g/m2。 3.3 水分的排除 混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种： 1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。 2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。 3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水
环氧地坪(1.5mm)施工方案
环氧地坪(2mm)施工方案（一）工艺流程 （二）具体施工方法 1、涂装方式 底涂层：滚涂、刷涂
找平层：批刮、抹涂 面涂层：滚涂、刷涂、喷涂 2、施工建议： 整体涂层系统涂装尤为重要，系统涂装中应严格遵循配套方案； 预地坪涂装前的水泥地面应保证强度和坚固程度。 基层平整度以及中层找平程度，会影响最终地坪平整度及面层效果。 3.施工工艺： （1）环氧树脂砂浆地坪工艺要求及材料配置 整体涂层厚度要求外观效果高级平整，丰满度高，色泽均一，美观度强，划线清晰整齐，具体工艺与材料配置如下： 1）地面基层打磨处理 地面除灰、修补、打磨，保证清洁干净； 2）底涂：环氧封固底漆 整体涂装1遍，环氧底漆为:（南亚128树脂） 3）中间增强层：环氧砂浆 整体批刮1-2遍，拌好的砂浆中环氧树脂为:(南亚128树脂） 4）面涂：环氧地坪面漆 面漆滚涂1-2遍，干膜厚度不得低于0.1-0.2mm，环氧面涂为：（南亚128树脂） （2）工艺要求 1）基层要求 1.1、要求基层干燥良好，ph值≤10，基层含水率≤10%。 1.2、要求基层坚固、总体平整、清洁，无起鼓、起砂、松动等现象。 2）环境要求 涂装环境与基面温度为5—35℃，环境湿度不大于75%，无粉尘及其它污染 （3）涂装工艺 1）基层检查 基层是地坪涂装的基础，基层的质量会直接影响涂装地坪的最终效果及使用寿命，所以基层检
查及处理在整个地坪涂装中至关重要。基层必须满足一定要求方可进行地坪涂装。基层地面的检验方法及标准如下： 2）基层处理 （a）目的 提供一定平整度和粗糙度，以提高地坪与基材的附着力。 （b）主要材料及机具 填缝剂、无尘打磨机、角磨机、吸尘器、铲刀等。 （c）施工方法 a）对符合基层要求的地面，使用打磨机配以适宜打磨片对地面进行整体打磨，重点对地面凸起部分进行打磨，以去除地面浮浆等黏结不牢物且打毛基面，然后将地面及边角清理干净。墙裙及防污染部位需做好防护。 b）特殊处理：
环氧地坪施工流程
环氧地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点深受大家喜爱。那么它的施工流程是什么呢？ 环氧地坪施工流程：施工准备↓基面打磨↓清洁、检查基底↓环氧底涂涂装↓环氧树脂砂浆层涂装（依设计）↓环氧批土涂装2道↓环氧平涂面漆1道。 环氧地坪施工步骤： 1、基面清理：用机动打磨机磨粗基面的同时，再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面； 2、清洁、检查基底：对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，由于环氧树脂不容水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层； 3、环氧树脂底漆涂装：在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂涂装，施
工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能； 4、在底涂固化后，首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能； 5、环氧树脂批土中涂：砂浆层固化后，再刮环氧批土2道，封闭砂眼和气孔，打磨腻子并吸尘干净； 6、环氧树脂面涂涂装：打磨中涂层，在确保基面被完全封闭的情况下，按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道，施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工；涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工； 7、现场清理维护、地坪养护：面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，
环氧地坪漆施工方案设计书教学内容
环氧地坪漆施工方案设计书 （一）水泥找平层施工 一、施工工艺：清理地面垃圾→洗抛机清理附着水泥浆→清理→水平仪找点→ 做粘接层→使用C30#混凝土灌注找平层→抹平机收光 1、清理地面垃圾：在施工之前，应做好一切施工前的准备工作，施工前的准备工作直接 影响到地面的质量，要先清理干净地面的所有垃圾才可以进行下一步 工作。 2、清理附着水泥浆：地面没有清理干净的水泥附着物，一定要用专业清理地面的洗抛机 进行清理，如不清理干净，就会在找平层与原地面之间形成 一个隔层，引起地面空鼓，脱层。 3、清理：洗抛过的地面进行清理干净，为下一步工作做好基础。 4、水平仪找点：地面的质量与每一步工作都有着直接的关系，如其中的任何一个环节疏 忽，都可以给地面的质量带来问题，使用精确的仪器可以更加保证工程 的质量。 5、地面粘接层：做粘接层一定要有丰富的施工经验，如撒水过多，则没一作用，如撒水 太少就会有更大的隐患。 6、C30#混凝土灌注找平：做找平层不可以和混凝土地面施工做比较，混凝土地面施工的 要求不太高，只要做到“大概”、“一般”或“差不多”就不会有太明显 的问题，而做找平层，一点马虎不得！如果使用人工搅拌混凝土，也就 会出现“大概”、“一般”或“差不多”的情况！ “大概”放的比例“差不多”吧！ “一般”情况不会有问题吧！ 这样当然就是差的太多，问题肯定有的。而选用商品混凝土将会有一定 的保证。 7、抹平机收光：使用C30#商品混凝土灌注完备，选用抹平机收光，才能更加保证地面的质量。
（二）环氧树脂滚涂型地坪 一、施工工艺： 原地面粗糙处理→环氧树脂高渗透底漆→环氧树脂腻子批涂1遍→打磨清理 →环氧树脂腻子批涂2遍→打磨清理→环氧树脂腻子批涂3遍 →环氧树脂滚涂型平面漆滚面 适用场所：电子、食品、化工、制衣、制药、轻工业各类厂房、仓库。 特点 防油、防水、防尘、易清洁、耐压、耐冲击、表面美观亮丽。 二、技术指标 1、地面打磨和吸尘：使用专业的环氧地面研磨机对地面进行打磨粗糙处理，并用吸尘器吸尘干净，以增 加与环氧地坪漆的粘接力。 2、表面清洁及修补：地表面若有油污则做专业清洗，或用专业机器设备进行表面处理，若地面有裂缝、 凹洞、破损等则必须先用环氧树脂砂浆修补平整。 3、伸缩缝处理：若地面有伸缩缝，须用环氧树脂砂浆填补平整。 四、工艺说明： （1）、表面粗糙处理：增加环氧层与地面的接着力。 （2）、修补：加固疏松水泥层，用环氧树脂砂浆修补平整地面凹洞。 （3）、环氧中涂批涂：选用HD-201型环氧中涂批涂两遍，能使地坪表面平整、美观，为面漆施作做好 铺垫。 （4）、环氧面漆滚面：为表面修饰层，选用HD-306型氧自流平面漆镘面，其覆盖好，表面亮丽，耐磨 力高。 五、选用施工材料： EPOXY128# HD-128#A/B 环氧树脂主剂：环氧固化剂= 2 ：1 EPOXY中涂HD-201A/B 环氧树脂主剂：环氧固化剂= 5 ：1 EPOXY面涂HD-306#A/B 环氧树脂主剂：环氧固化剂= 5 ：1
环氧树脂地坪漆施工方案
环氧树脂地坪漆施工 1、工艺流程 基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂（最后一道面漆一般不用打磨）→养护。 2、基层处理 用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷，要进行修补处理。对于混凝土裂缝，要沿裂缝方向将其切成V型开口，将松动石子、骨料等精除等待修补；对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补；对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用干砂浆或混凝土修补，进行必要养护，至干透为止。修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整，用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于下层涂漆的施工。 3、环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂 1）用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V型开口，使混凝土表面形成一个平面，待修补的环氧树脂砂浆干燥后，在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆，以盖住混凝土表面微小的缺陷。环氧树脂砂浆干透后，用平板砂光机将表面打磨平整。 2）打磨好的表面存在的小缺陷时，可用环氧树脂面漆C/L890直接修补；打磨好的表面存在在较大的缺陷时，要用环氧树脂砂浆修补，修补完、干燥后进行打磨直至满足要求。 3、环氧树脂的拌和 保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1:1拌和均匀，要求用机械搅拌（少量时可采用手工工具拌各），搅拌时间1-2分钟。且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。 4、环氧树脂面漆施工 1）按体积比1:1将C/L890的主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后，掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂（一般夏季常用2#，其它季节用33#），充分混合搅拌均匀后即可使用。对于大面积涂层，采用真空喷涂机施工环氧树脂，在规定的厚度范围内，每层环氧树脂都采用纵向一遍，横向一遍的喷涂方法，每层湿膜厚度约为0.225mm。对于小面积涂层，采用软毛刷涂装达到涂层规定的厚度。为确保完全覆盖，对于同一种面漆，保证成形颜色的同时使相邻两层采用不同的颜色间隔涂装。 2）安全壳级和去污级环氧树脂涂层面漆施工方法按照上述做法进行，安全壳级面漆要漆四层，去污级面漆要涂两层。 3）玻璃纤维级涂层漆施工要复杂一些。待环氧树脂砂浆完成后，在贯穿件及一些重要节点周围用聚硫橡胶密封，用铝箔带交其覆盖，粘贴，表面再喷涂第一层C/L890面漆，将玻璃纤维布嵌入环氧树脂中，然后再喷涂一层C/L890面漆，待环氧树脂养护期满并干透后，在面层上喷涂三层C/L890即可。（贯穿件位置玻璃纤维环氧树脂施工节点图1） 5、施工缝的留设
环氧地坪施工方案
环氧地坪施工 环氧地坪施工，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆。 中文名 环氧地坪施工 外文名 epoxy flooring 目录
环氧地坪 环氧地坪也可称为环氧地面，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施工而成的一类地坪；环氧地坪细分有环氧平涂地坪，环氧砂浆地坪，环氧树脂地坪，环氧自流平地坪，环氧防静电地坪，环氧防腐蚀地坪，环氧防滑地坪，环氧彩砂水磨石地坪等等。 环氧地坪从开始时用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，发展到通用的普通工业地坪；除了具有功能性的要求，还具有很好的装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上，随着人们生活水平的不断提高，现已在家庭装潢中得以推广应用。地坪漆已成为我国发展速度最快的产业之一，适用于各种场地，如：厂房，机房，仓库，实验室，病房，手术室，车间等。 环氧地坪具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。它采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。 环氧地坪广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、
化工厂、塑料加工厂、纺织厂、烟草厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等表面涂装。已被国内众多的厂家所接受和使用。施工准备 原材料准备 环氧地坪材料准备：环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂 施工设备准备 施工设备准备：磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆（平口、圆口）镘刀、平底刮板。 环氧自流地坪漆在施工的时候有很多需要注意的地方，环氧自流平地坪漆的施工工法和选料并没有固定的标准，欧美、日本、韩国等各国的材料和施工习惯均有不同，在中国大陆这三种工法都有采用，但由于工程价格逐步降低，多层体系因其材料费用低在市场上占了主流。 一、二层涂装系统： 1、选用材料及特点：封闭底漆和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂封闭底漆多选用无溶剂型，渗透性和封闭性好;而这种无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等组成，不含或少含填料，而在现场将甲乙混合后，还须再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成镘涂料浆，用锯齿刮板镘涂后，再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平。
环氧地坪施工工艺的设计和技术指标
环氧砂浆地坪施工工艺： 一、适用范围： 要求耐磨性强、耐一定冲击性的电器、电子、机械(如汽车、摩托车、电梯、自行车等)、通讯设备、仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、学校及 文体用品等制造车间地面，特别是需要跑叉车、汽车、重手推 车的车道。 二、主要性能： 1、石英砂层、漆层与基面附着力强，粘结牢固，由于使用不同 目数的石英砂分层施工，地面整体绝不会出现分层现象； 2、耐磨度特好，使用持久，且不起尘，可长期经受汽车、叉 车的碾压； 3、耐烫、耐冻、耐酸碱、机械油、化学溶剂的腐蚀，清洁方便； 4、颜色可任意选择，漆面光亮、丰满、绚丽多姿，且通过颜 色的不同组合有利于分区管理； 5、性能好，环氧石英砂中层坚硬、牢固； 6、环氧石英砂中层具有一定的厚度，还可弥补水泥基面不 平整、水泥面松软的缺陷； 7、使用期长，节省开支。 三、技术指标：
四、施工工艺 1、基面处理：打磨、清洁地面及表面浮灰，无粗颗粒和水泥疙瘩。 2、涂刷底漆：用“秀珀”环氧树脂底漆涂刮底漆，起到封闭水泥毛细孔，增强地板漆层间附着力的作用。 3、刮环氧砂浆：用“秀珀”环氧树脂漆与石英砂配成环氧石英砂浆满涂地面，使之填补伸缩缝隙，增加地面的硬度和强度。满刮完石英砂层涂装后用磨光机打磨平整，并清洁。 4、刮涂腻子二遍：用“秀珀”环氧树脂漆与腻子粉调成环氧腻子涂刮地面，再用打磨机打磨平整，并清洁漆面。 5、涂刷色漆：用滚筒涂刷“秀珀”环氧树脂色漆二遍，并清洁地面。 6、涂刷罩面清漆：用“秀珀”环氧罩光漆涂刷一遍，增强漆面的光泽度。 五、剖面图：
环氧自流平地坪施工工艺（无溶剂环氧自流平） 一、适用范围： 要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子电器，微电子行业，实行GMP标准的制药行业，血液制品行业，也可用于学校、办公室、家庭等地坪。 二、性能特点： ?选用无溶剂高级环氧树脂加优质固化剂制成； ?表面平滑，美观，达镜面效果； ?耐酸、碱、盐、油类介质腐蚀，特别是耐强碱性能好； ?耐磨、耐压、耐冲击，有一定弹性。
环氧地坪施工方案
环氧地坪施工方案 一、适用场所 机械加工厂、食品、仓库、停车场等需要重载、或基面粉光强度较差之涂装地面二、产品特性 注：以上技术参数均为实验室标准环境下制样测试所得，仅供参考 四、主要施工步骤 Ⅰ.使用材料说明 底涂材料：主成份：环氧树脂 中涂材料：主成份：环氧树脂 硬骨材料：主成份：石英粉、石英砂 配比：依使用情况与中涂材料配合比例 面涂材料：主成份：环氧树脂
配比：主剂:固化剂=5.0:1.0 Ⅱ.材料使用及混合 1．搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。 2．搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。 3．材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。 4．混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。 5．完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。 6．已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。 7．材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。 8．骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。 9．各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。 10．如水分浸湿骨料，绝对不可使用。 Ⅲ．施工说明 1．素地处理：（处理前精密设备或产品需要转移或保护） ①清除表面浮浆；残留旧漆面 ②地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平； ③地面油污部分，用凿子去除然后用树脂砂浆找平，地面裂缝需预先用树脂材料补平； ④对于松散水泥部分可根据需要使用喷砂机处理； ⑤排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施； ⑥施工前地面含水率需在6%以下，并保持干燥； ⑦使用打磨机处理: a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施； b. 电源使用220V电压，使用功率在7KW以内； c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作； d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则； ⑧处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，必要时需管制作业人员； ⑨地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。 2．底涂层的施工： ①施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；
车库地坪漆施工方案
车库地坪漆施工方案
车库地坪漆施工方案 第1篇：重庆地下车库地坪漆施工方案
环氧地坪漆施工方法
环氧地坪漆施工方法
目录 一、编制依据 (2) 二、施工安排 (2) 三、环氧自流平地坪漆构造设计 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工工艺流程及操作要点 (5) 六、质量标准 (11) 七、成品保护措施 (11) 八、安全保证措施及文明施工 (11)
一、依据 1、环氧树脂自流平地面工程技术规程GB/T50589-2010。 2、JGJT175-2009 自流平地面工程技术规程。 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 4、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2015 5、《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009 二、施工安排 1、施工现场安排：根据现场施工条件，按顺序依次施工，施工完一个区域，再进行下一个区域施工。 2、根据面层面积确定详细的材料使用计划，按进度要求及现场实际情
况提报物资计划，做到材料分批进场分批领用，做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排：根据现场实际情况及进度计划的顺利完成，具体劳动力安排如下： 三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计 1、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度见下表： 四、施工准备 1、施工前准备工作： （1）对待施工基面进行强度、平整度的检查，以确定底涂用量及是否需要补强处理； （2）选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量； （3）丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量，如果备料量不够则及时补足； （4）划分施工区域、封闭现场，做好人流、物流的分流控制计划措施，充分考虑施工时对环境设施的影响，特别是门把手、通风口、消防装置等；
环氧地坪施工方案
环氧地坪 施工方案
目录 一、工程概况 二、施工准备 三、涂装结构 四、质量保证 五、安全施工技术、规程
一、工程概况： 1、工程名称：环氧地坪涂装 2、工程地址： 3、工程量：按实际发生面积结算 4、工程用材料：FC900厚浆型工业地坪涂料 5、工期：满足业主要求 6、质量要求：涂层外观平整、丰满、色泽一致，涂层厚度达到规定要求。 二、施工准备： 1、人员准备：乙方委派施工项目经理一名，统一部署现场工作，并负责与甲方 （监理方）的协调、联络。并在上岗前对施工人员进行技术质量、安全、纪律等方面的培训教育。 2、材料准备：开工前材料进场。 三、涂层结构： 1、施工工艺：涂刷封闭底漆一道；环氧砂浆二道；环氧修补层二道；涂刷环氧面漆 二道。 1.1、封闭底漆一道： 严格按规定的甲、乙组份使用配比混合，加入适量的FC900专用稀释剂，搅拌均匀并熟化30分钟后，方可进行刷涂或滚涂，封闭涂层涂料的粘度很低，有利于涂料向地坪表面的孔隙中渗透，增加地坪的强度和涂层与地坪间的粘接力。30分钟后，方可涂装底涂层。 1.2、环氧砂浆二道： 严格按规定的甲、乙组份使用的配比均匀配合，加入适量的耐磨填料，FC900专用稀释剂，搅拌均匀并熟化40分钟后方可进行批刮，一般批刮24小时后，才能进行底漆层的修补和打磨。如有局部不平整处，应打磨修正，明显的凹陷处应批刮修补，基本平整。 1.3、环氧修补层二道： 严格按规定的甲、乙组份使用的配比均匀配合，加入适量的耐磨填料，搅拌均匀并熟化40分钟后，方可进行批刮或滚涂，达到要求厚度，一般批刮或滚涂 24小时后，才能进行中涂层的修补和打磨。如有局部不平整处，应打磨修正，明显的凹陷处应批刮修补。
环氧地坪施工工艺
环氧地坪施工工艺及流程 （一）车间仓库环氧砂浆地坪施工工艺 1.施工工艺设计 根据有关方面的要求和现场地面平整度的现状，初步设计如下施工工艺：基 层打磨处理，涂刷环氧底涂，批涂环氧砂浆，批涂环氧腻子，滚刷环氧面涂。 2.施工条件 施工现场条件 ? 施工工段能够完全密封，隔离外界环境对现场的污染； ? 在环氧地坪施工期间，工期安排上无交叉作业； ? 施工环境温度≥5℃，相对湿度在85%RH 以下； ? 现场通水、通电(220V 和380V)，照明条件良好。 ? 免费提供施工及生活的用水用电。 ? 免费提供施工所需的仓库及施工人员的住宿场所。 基层混凝土条件 ? 新设混凝土地面已满养护期，且养护达到要求； ? 基层混凝土的强度宜≥C20，且表面无起灰、起砂、粉化、起皮等现象， 地面拉拔强度在0.4 MPa 以上； ? 基层混凝土的表面含水率在8%以下，平整度在4mm/2m 以内； ? 地面符合《建筑地面工程施工及验收规范》要求； ? 地面无附着灰浆、油污、打蜡、严重返碱等现象。 基层 打磨 处理 打磨地面 刮环氧砂浆 环氧底涂 刮环氧腻子 环氧面涂 打磨地面
3.基层打磨处理 基层处理的目的是保证环氧地坪与基层有足够的附着力，使环氧地坪形 成一个良好的整体。 ?采用打磨机彻底、普遍打磨混凝土基层表面，除去表面的浮浆、松动 物及其它残留物，清理出表面的油污等对粘结不利的有机物； ?用环氧砂浆对局部进行点补，并对油污、空鼓、伸缩缝和不规则裂缝 进行处理，切割和填补。 伸缩缝不规则裂缝的处理 伸缩缝的处理： ?地面伸缩缝采用铺贴玻璃纤维布以增强抗裂性的方法，具体操作方法 是：先将伸缩缝清理干净，填充平整，然后在伸缩缝处涂漆时，在伸缩 缝处粘贴宽度20mm左右的玻璃纤维布，再涂装中涂、面漆等。 不规则裂缝的处理： ?用切割机沿裂缝的走向切成“V”型口，并将“V”型后内全部清理干净； ?用毛刷将环氧底涂在清理干净后的“V”型口内涂刷，形成渗透；然后用搅 拌均匀的环氧砂浆将“V”型口填补平整，保持整个地坪一体。 ?待环氧砂浆固化后，用毛刷涂施环氧底涂，对补缝进行再次渗透； ?待环氧砂浆及补缝底涂完全固化后，进行全面打磨工序。 要求：普遍打磨，无遗漏，打磨均匀，清理出上述杂物。 4.环氧底涂施工 环氧底涂的目的是使环氧树脂渗透到基层混凝土中，并与之形成牢固的 粘结，为其之上的其它工序施工提供良好的界面。 施工工序 ?滚涂环氧底涂； ?检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前清理干净地面粉尘；
地下停车场环氧地坪漆施工方案
地下停车场环氧地坪漆(2.0mm) 施工方案说明 材料品牌： 联系人： 电话： 2009年2月 ☆序言 停车场交通设施是停车场管理系统的重要组成部分，选择质量可靠，设计合理的停车场交通设施不仅可以极大的方便业主合理安全地使用停车场，而且在提升物业管理水平和形象上都有突出的作用。通常而言，地下停车场普遍存在湿度较大，灰尘颗粒较多，地表油污不易清洁等缺陷，对停车场内的构件、车辆都会有一定的侵蚀，同时油迹班驳的地面也会极大的影响停车场的美观和维护。 目前，采用环氧地坪漆处理地面已是国内外高档停车场的首选工艺。环氧地坪漆不仅可以防尘防潮，美观易洁，而且附着力强，柔韧耐冲击，具有良好的耐磨损性，极大的提高了停车场的使用功能和各类设施的使用寿命。 有鉴于此，目前国内的高档地下停车场纷纷采用环氧地坪漆处理地面，不仅可以使车主在地下车库停放的车辆免受灰尘和潮气损害，同时可以让车主出入停车场时有一个愉快的心
情。 ☆工程概述 停车场环氧地坪漆是通过使用多种进口复合材料涂覆于地坪上，达到防水、防潮、防尘的效果，并通过现代化调色技术，使停车场内的色调和谐统一、美观大方。 地下停车场增加地坪漆保护工程后可以有效的避免停驶车辆带来的灰尘，尤其是在阴雨天气可以有效的防止在停车场内出现恼人的泥泞和水渍。此外，停车场内加以地坪漆保护工程后，地表易于清洁，可以随时保持地下停车场内干净舒适的环境，与物业的高档风格形成一致。 卫生环保、无毒无味、阻燃。 多层涂覆材料对混凝土、水泥地表有良好附着力。 处理后地坪耐磨、抗压、抗弯强度高于一般水泥沙浆。 处理后地坪抗酸碱、吸水率低。 ☆对混凝土素地基础的要求： 1、地面此前必须做过防水处理，地面、墙角墙面、天花板无渗漏水情况； 2、水泥地面标准：须平整，无空漏起鼓现象，磨擦不起砂和粉尘； 3、地面含水分比重小于8%； 4、地面混凝土层厚度大于5cm，地面质量优良（标号、水泥含量高，收光平整）； 5、基层混凝土水灰比控制在以下，强度达到C25以上，混凝土配合比设计尽量减少离析 并对泌水有所控制。 6、建议提高混凝土强度，方法有：采用高强度水泥或早强型水泥，采用低水灰比的干硬 性混凝土，掺加混凝土外加剂和掺和料。 7、水泥地面施工四周后方可施工，冬季施工，施工环境温度须不低于5℃，建议混凝土 加适当早强剂，湿度小于85%。 8、需按建筑设计要求切割伸缩缝，缝线整齐划一，宽度3-5mm。伸缩缝内无需用沥青或 其它材料填充，我公司会负责用专门的材料进行填充。 施工示意图及说明： a、环氧地坪整体效果主要取决于混凝土施工质量，要求表层平整硬度高、轻度磨擦不起粉尘。 b、整块地面超出1000㎡以上时，需做好3-5mm宽伸缩缝整齐切割。 c、伸缩缝内不要填充沥青，填充材料由我司施工。
环氧地坪漆施工方案
工程名称 地坪漆 及交通组织专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期： 公司名称 项目名称
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 2.1设计施工内容 (2) 2.2设计原则 (2) 2.3施工前基层要求 (3) 三、施工安排 (3) 3.1施工架构 (3) 3.2施工组织 (3) 3.3施工工艺流程 (3) 3.4施工机具的准备 (4) 四、环氧树脂地坪施工工艺 (4) 4.1环氧地坪要求 (4) 4.2性能优点及技术指标 (4) 4.3环氧树脂施工工艺 (5) 五、详细节点施工工艺与注意事项 (6) 5.1移动缝、伸缩缝、柱四周处理方法 (6) 5.2注意事项 (6) 六、交通组织设计 (6) 6.1交通标线 (6) 6.2金属构件 (7) 七、质量管理 (9) 7.1质量管理流程 (9) 7.2质量的管理措施 (10) 八、文明施工保证措施 (10) 8.1对环境因素的控制 (10) 8.2消防措施 (11) 8.3安全保证措施 (11) 九、停车场交通设施平面图（附） (12)
一、编制依据 1 设计图纸与甲方提供设计资料 2 《环氧树脂地面涂层材料》JC/T1025-2006 3 《建筑地面设计规范》GB50037-963 4 《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002 5 《道路交通标志和标线》GB5768-1999 二、工程概况 ×××××××××××××××××××××× 建设单位： 代开发单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 工程范围： 按照国家《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）的设计规范要求和设计院提供电子版平面图为依据进行合理设计，方便停车场能有效达到车辆停放安全有序、车流顺畅自如、便于管理、控制及业务车位安全、方便。 2.1设计施工内容 1.停车场划线环氧标线漆； 2.橡胶安全防护； 3.金属构件； 4.指示标牌； 5.通道、停车位环氧地坪漆 2.2设计原则 1.保证每个停车位都能顺畅自如的停放一辆车； 2.所有交通标志标线都能符合相关规定； 3.在遇到紧急事件后，所有车辆能最快速离开车库； 4.车辆进入车库后，利用车库各循环通道。车辆可到达车库任何一个角落。受地下车库光线及结构影响，车辆行驶方向主要以单向循环为原则，在通道宽度达到6米以上且有必要的情况才设计结构双向行驶； 5.在车辆主要交叉路口，为避免车辆超速行驶，发生意外，提前使用减速路拱强制车辆减速，在交叉处安装180度反光镜，使车主的视野更宽阔，提前预知两侧通道的情况； 6.在一些需要加强保护的设施前安装反光防护桩，如通道边的消防栓。
环氧地坪漆施工方案及工艺方法
环氧地坪漆施工方案及工艺方法 采用2mm环氧砂浆地坪涂装系统。 1、适用范围： 要求耐磨损、耐强力冲击、装饰效果好，具备一定防潮功能的地坪，特别适用于走廊、阳台、楼梯地面等公共场所。 2、特点： 选用优质的液体环氧树脂、高级活性稀释剂和改性脂环胺类固化剂作为成膜物质，耐磨性佳，抗刮伤性能好；采用进口通用色浆配色；填充骨料选用高精度石英砂，颗粒均匀，机械强度高；抗冲击性好，具有较好的化学抵抗性。 3、使用年限：厚度在2㎜，使用寿命为12年以上； 4、环氧地坪技术指标： 5.1、基层处理 5.1.1、采用打磨机、进口喷砂机对水泥地面进行打磨、喷砂处理、吸尘。使混凝土表面的结构微孔裸露，利于环氧树脂更大量，更深入的渗透到混凝土里层，保证环氧地
坪层与水泥基层的粘接强度。对水泥地面的表面缺陷，如凹坑、裂缝等可用环氧树脂底油拌和固化剂后，再混合一定粒度的石英砂或石英粉进行修补、填平。 5.1.2、环氧地坪涂装基本施工条件 ※基础含水量在6%以下，可用进口专业仪器现场测定。 ※施工区域有充足照明。 ※避免交叉施工，有的工序必须封闭现场施工。 ※分段施工时，必须有足够的隔离区。 ※如有部分项目需要在中涂垫层上安装，则应对地坪进行保护。容易受到涂料、油料、粘胶、电焊渣、酸碱等污染破坏处，应用纸壳、彩条布或木版覆盖这些部位；重型设备进场，应注意搬运方式，避免划伤地坪，必要时可用上述物品覆盖地坪。 5.2、2㎜环氧砂浆地坪涂装系统施工工艺： 5.2.1用金刚石水磨机打磨地面，然后清扫除尘（看原地面情况定处理工艺）； 5.2.2用法莱利牌地坪漆甲组份滚涂一遍打底（视水泥基面吸油情况而定），加强基面，封闭水泥表面毛细孔，增强附着力；（用量：0.15—0.3kg） 5.2.3用地板漆砂浆满刮二遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘（用量：0.6kg）； 5.2.4用地板漆腻子满刮两遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘（用量：0.2--0.3kg）； 5.2.5用地板漆甲、乙组份（色漆）1：1调配，滚涂于腻子层上（一般两遍），使色泽一致（用量：0.2--0.3kg）； 5.2.5用地板甲组份（清漆）罩光一遍，增强漆面硬度、耐度、强度，防潮防水，增加光泽度（用量：0.15kg）； 6、施工注意事项： 6.1、施工现场内温度适宜在10—30oC，空气湿度在80%以内，在低温条件时，宜采用加热保温措施，但不能直接用明火或蒸汽加热。 6.2、通过掌握镘刀的镘涂角度和速度来控制涂层厚度。 6.3、对于刚施工完毕的环氧地面，注意关好门窗，严禁入内。应在保养2天后方可走人，4天后方可行车，贮槽、水沟≥10天。 7、质量要求： 1）外观要求平整，颜色一致，树脂固化完全，无起壳、脱层、浮色、发花等现象。
环氧地坪漆施工方法
目录 一、编制依据 (2) 二、施工安排 (2) 三、环氧自流平地坪漆构造设计 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工工艺流程及操作要点 (5) 六、质量标准 (11) 七、成品保护措施 (11) 八、安全保证措施及文明施工 (11)
一、依据 1、环氧树脂自流平地面工程技术规程GB/T50589-2010。 2、JGJT175-2009 自流平地面工程技术规程。 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 4、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2015 5、《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009 二、施工安排 1、施工现场安排：根据现场施工条件，按顺序依次施工，施工完一个区域，再进行下一个区域施工。 2、根据面层面积确定详细的材料使用计划，按进度要求及现场实际情况提报物资计划，做到材料分批进场分批领用，做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排：根据现场实际情况及进度计划的顺利完成，具体劳动力安排如下： 三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计 、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度见下表： 1
四、施工准备 1、施工前准备工作： （1）对待施工基面进行强度、平整度的检查，以确定底涂用量及是否需要补强处理； （2）选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量； （3）丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量，如果备料量不够则及时补足； （4）划分施工区域、封闭现场，做好人流、物流的分流控制计划措施，充分考虑施工时对环境设施的影响，特别是门把手、通风口、消防装置等； （5）与甲方联系确认电源的连接等相关交接工作； （6）在施工分离带割沟缝贴分色纸，做好收口工作准备； （7）技术准备：项目部按要求组织人员学习有关规范、规程。确定环氧地面工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作。施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行方案交底，使管理人员都能掌握环氧地坪漆的重点、难点，在施工中能正确操作。对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、安全文明施工及环保（三级）交
砂浆型环氧地坪施工方案
砂浆型环氧地坪施工方案 一、涂料系统确定及产品性能（一）环氧地坪涂料的产品控制 1、公司严格按ISO9001：2000品质管理系统要求生产和控制产品质量，确保所有产品的性能和质量稳定。2、主要的原材料采购均来自大公司，性能稳定，品质优异。（1）环氧树脂采用日本进口液态环氧树脂。（2）固化剂采用美国气体化工公司（AIR PRODUCTS）或亨斯迈先进材料有限公司（HUNTSMAN）的无溶剂型固化剂。 3、产品的耐候性及保色性优异。4、产品符合国家环保涂料有机物（VOC）检测要求。 5、具有抑菌作用。（二）选用的涂料型号选择 1、底漆耐碱性，具渗透性，能深层锚固在混泥土基面，黏结性强。 2、中涂流平性佳，对基面能起修平作用，提高机械性能，抵御表面作业时带来的荷重与冲击破坏。 3、面涂作为装饰面层，涂膜具有相当的硬度，良好的机械性能。（三）基面地坪（地面）和环境要求 1、基础地面要求：① 地面含水率：测量基面潮湿度，因为水泥基面只有在其潮湿度小于8%的程度时才能施工涂层，所以潮湿度的测量尤为重要。确定上升潮湿度的最佳方法是“橡皮垫实验”。（将至少1m×1m的聚乙烯薄膜用胶带粘在混凝土面上）要至少24小时后才能拿开。这样就确定了冷凝水的数量。② 工业地板的抗压强度不应低于25N/mm2（3500psi），为满足某些承重要求，还可能需要更高的强度，保证厚度在20cm以上，地面的粗糙度为铁板光0.8-1.6；③ 地面平整度：水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。在任意2㎡内，平整度不得大于2mm；④ 地面无缺陷：要求水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝土层，则要求砂层浆的厚度不低于4cm，叉车道则要求更厚一些。 2、环境要求：① 避免交叉施工，闲人莫入施工现场，以防损坏地面；② 施工时室内温度在10℃以上，雨天、潮湿天不宜施工，低于10℃不宜施工或禁止施工； ③ 为确保施工时室内温差变化小，且避免沙尘、杂物、飞虫进入成污染物，施工必须在建筑物的门窗安装完毕后进行；④ 施工完毕固化后，应清洁干净，严格做好保养。二、主要的施工流程 施工准备 基面清理 清洁、检查基底 环氧树脂底涂涂装一遍 环氧砂浆二遍 环氧中涂涂装一遍 环氧面涂二遍 清理维护、地坪养护 三、施工工序及配合事项 （一）、施工工序 1）对地坪基面进行彻底打磨处理（真空吸尘，属无尘打磨），去除浮浆和不结实的混凝土表面层，以保证经久耐用，同时提高了基面的平整度，进行涂层施工后外观更显漂亮，这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。2）进行底涂层施工：A）先确认混凝土刨平，无残渣、污迹，再检查：① 基面含水率低于8%、PH值小于9；② 空气相对湿度低于85%；③ 地面再检出不结实部分应去除，然后修补平整；④ 地面空鼓的地方应先切割，再用环氧砂浆补平。使地面
防静电型环氧地坪施工工艺(20201009133718)
防静电型环氧地坪施工工艺 一、性能特点 防静电型环氧地坪是指经过多道涂装，形成1mm-3mm的环氧地坪涂层系统。产品抗静电效力持久，平坦无缝、耐磨耐压、耐酸耐碱、防水耐油，抗冲击力强，抗化学药品、防潮止滑。适用于电子、微电子、通讯、计算机、精密仪器、纺织、印刷、粉体、化学、有机溶剂、瓦斯等一切需防静电场所。 二、基层检查 基层是地坪涂装的基础，基层的质量会直接影响涂装地坪的最终效果及使用寿命， 所以基层检查及处理在整个地坪涂装中至关重要。基层必须满足一定要求方可进行地坪涂装。基层地面的检验方法及标准如下： 表面发黑，说明基层过湿，不宜施工 三、基层处理 1目的 提供一定平整度和粗糙度，以提高地坪与基材的附着力 2主要材料及机具
填缝剂D341ABC 、无尘打磨机、角磨机、吸尘器、铲刀等。 3 施工方法（1）对符合基层要求的地面，使用打磨机配以适宜打磨片对地面进行整体打磨，重点对地面凸起部分进行打磨，以去除地面浮浆等黏结不牢物且打毛基面，然后用吸尘器将地面及边角清理干净。墙裙及防污染部位需做好防护。 （2）特殊处理：如含水率过高，应通风干燥或采取防水处理，局部可采取烘干方式；将地面空鼓及起壳处凿开去除，打磨清理干净后重新浇筑水泥砂浆或用D341ABC 补平； 裂缝的处理是使用地缝切割机或角磨机将裂缝切割成V 型槽，切割后地缝的宽度及深度要不小于60mm,将槽内清理干净后，与地面分割缝一起填充D341ABC填缝剂，必要时辅以100mm 宽耐碱网格布，注意做好边缘防护；地面如有油污类杂质，需用溶剂或机械方法清理干净；与地面有直接接触的底层基层必须做好防水、防潮处理；对于水磨石、瓷砖、大理石等石材的光滑致密基面，应用打磨机或角磨机进行整体打毛以获得均一粗糙的表面；对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB 50212 国家标准要求进行，即当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm；当施工过程不宜进行上述操作时，可采用环氧树脂砂浆找平；由于水泥标号不够、砂浆配比不合理或是养护不好造成地面强度差，表面松散。应清除后重新浇筑混凝土。 四、封闭底漆施工 1 目的 增强基层强度，抗碱，提高表面附着力。 2 主要材料及机具 环氧地坪专用底漆（D300AB）；便携式搅拌器、钢质刮片、橡胶刮片、辊筒等。 3 施工方法 按规定比例将D300AB 两组分充分搅拌均匀，熟化20 分钟后，采用辊涂或刮涂的方式涂装底漆1?2道，边角等形状复杂的部位宜采用刷涂。要求涂布均匀、完整，使底涂充分浸润混凝土，不应有漏涂和堆积等现象。 五、环氧砂浆层施工 1 目的找平地面，提高地坪涂层强度，增强地坪的耐磨性与抗压性。 2 主要材料及机具