产品测试作业指导书
1、目的
为产品测试提供标准作业方法，以确保产品达到客户的要求。
2、使用范围
适用于福尼克公司生产的所有电抗器、变压器产品。
3、作业内容
一、测试前准备
１、待测试品必须外观检验合格。
２、待测试品必须整体尺寸检验合格。
３、测试员必须配戴劳保手套。
４、检查测试仪器是否正常。
５、装配品必须按工艺图纸连接好各个引出排。
二、产品测试
１、线包测试
1.1匝间耐压测试
1.1.1使用仪器：
匝间冲击耐压测试仪。
1.1.2测试注意事项：
1.1.
2.1非专业人员不可进行测试。
1.1.
2.2测试人员不可穿戴金属装饰的衣服或佩戴金属手饰、手表等。
1.1.
2.3非测试人员，不可靠近测试产品1米距离内。
1.1.
2.4仪器接地或将具有地线的插座供仪器电源线使用。
1.1.
2.5测试仪器必须在校正有效期内。
1.1.
2.6仪器每次开机后必须要过30秒才可关机。
1.1.
2.7操作规则按用户手册使用。
1.1.3测试步骤：
1.1.3.1查看仪器内是否已有波形，如没有，需重新采集波形，我司产品电晕参数设定为3。
1.1.3.2调入已采集好的波形文件，使仪器进入测试界面。
1.1.3.3将仪器测试线夹在测试绕组的首尾排上（可不分方向）。
1.1.3.4按下“启动”按钮，进行测试，观看仪器显示屏上的测试结果，当出现PASS时表示产品合
格，当出现FAIL时表示产品不合格，当有测试结果显示时，必须按下“停止”按钮。
1.1.3.5不合格品应做好标识，将结果通知生产部门及上级，不合格品按《不合格品控制程序》处理。
1.1.3.6测试完最后一个产品后必须先将仪器关机后再拔出电源线插头。
1.2电阻测试
1.2.1使用仪器：
直流低电阻测量仪。
1.2.2测试注意事项：
1.2.2.1非专业人员不可进行测试。
1.2.2.2仪器接地或将具有地线的插座供仪器电源线使用。
1.2.2.3测试仪器必须在校正有效期内。
1.2.3测试步骤：
1.2.3.1仪器开机，设定测量条件为：“AUTO”(自动量程)，“CONT”(连续测量)。
1.2.3.2将仪器测试线夹在测试绕组的首尾排上（可不分方向）。
1.2.3.3观查观看仪器显示屏上的测试结果，将结果写在线包外表面。
1.2.3.4不合格品应做好标识，将结果通知生产部门及上级，不合格品按《不合格品控制程序》处理。
2、装配品测试
2.1外施耐压测试
2.1.1使用仪器：
交直流耐压绝缘电阻测试仪。
2.1.2测试注意事项：
2.1.2.1非专业人员不可进行测试。
2.1.2.2测试人员不可穿戴金属装饰的衣服或佩戴金属手饰、手表等。
2.1.2.3操作人员必须戴劳保手套，测试时手不可抖动。
2.1.2.4非测试人员，不可靠近测试产品1米距离内。
2.1.2.5仪器接地或将具有地线的插座供仪器电源线使用。
2.1.2.6测试仪器必须在校正有效期内。
2.1.2.7操作规则按用户手册使用。
2.2.3测试步骤：
2.2.
3.1仪器开机，设定测试参数（根据测试单设定电压、时间、频率）。
2.2.
3.2将仪器测试回路线夹在地线上。
2.2.
3.3选择测试点，将高压测试棒放在测试点上：
次级线圈地：测试点为次级线圈引出排；
初级线圈次级线圈地：将初级与次级用导体连通，测试点为初级或次级线圈引出排；
热电耦地：测试点为热电耦；
次、初级线圈热电耦地：分别将初、次级与热电耦用导体连通，测试点为初、次
级线圈引出排或热电耦；
温控开关地：测试点为温控开关；
次、初级线圈温控开关地：分别将初、次级与温控开关用导体连通，测试点为初、次级线圈引出排或温控开关；
冷却器地：测试点为冷却器；
次、初级线圈冷却器地：分别将初、次级与冷却器用导体连通，测试点为初、次
级线圈引出排或冷却器；
2.2.
3.4按“启动”按钮，开始测试，测试完成后或要中断测试时必须要按下“停止”按钮。
2.2.
3.5观查观看仪器显示屏上的测试结果，比对漏电电流与测试单要求
判定产品是否合格。在最终测试时将检验结果记录在测试报告上。
2.2.
3.6不合格品应做好标识，将结果通知生产部门及上级，不合格品按《不合格品控制程序》处理。
2.2测量电阻
2.2.1使用仪器：
直流低电阻测量仪。
2.2.2测试注意事项：
2.2.2.1非专业人员不可进行测试。
2.2.2.2仪器接地或将具有地线的插座供仪器电源线使用。
2.2.2.3测试仪器必须在校正有效期内。
2.2.3测试步骤：
2.2.
3.1仪器开机，设定测量条件为：“AUTO”(自动量程)，“CONT”(连续测量)。
2.2.
3.2将仪器测试线夹在测试件两端（可不分方向）。
2.2.
3.3观查观看仪器显示屏上的测试结果，比对电阻与测试单要求判定
产品是否合格。在最终测试时将检验结果记录在测试报告上。
2.2.
3.4不合格品应做好标识，将结果通知生产部门及上级，不合格品按《不合格品控制程序》处理。
2.3空载测试
2.3.1使用仪器：
三相智能变频电源，三相电能分析仪（PM300）。
2.3.2测试注意事项：
2.3.2.1闭合输入开关前，确保接线正确无误。
2.3.2.2闭合输出开关前，检查电源输出的电压和频率是否正确，以免烧坏产品。
2.3.2.3电源在运行状态时，输出电压应从低电压调到预定电压。
2.3.2.4当电源窗口显示“-0X-”并有声光报警信号时，电源进入自动保护状态，并在电流窗口显示故障代号。此时按一下“停止”可消除报警声，再按一下“停止”可返回到待机状态。此时，应根据故障代号查明故障原因并予以排除。
2.3.2.5断开输入开关前，请先停止输出。
2.3.3测试步骤：
2.3.3.1 检查接线是否与工程图纸一致，确保接线正确无误。
2.3.3.2打开输入开关，将电源A、B、C三相电压值调至额定电压的根号三分之一。
2.3.3.3打开输出开关，听测试产品工作声音是否正常，如不正常，将结
果通知生产部门及上级，不合格品按《不合格品控制程序》处理。
2.3.3.4使用万用表量测初级、次级端电压，记录测试结果，与测试单的
设计值进行比对，判定是否合格，如不合格，则做好不合格标识，将结果
通知生产部门及上级，不合格品按《不合格品控制程序》处理。
2.3.3.5使用FLUKE312万用表量测空载电流，将产品空载电流与额定电
流比应少于设计值，如大于，则做好不合格标识，将结果通知生产部门及
上级，不合格品按《不合格品控制程序》处理。合格品做好检验记录。
2.3.3.6测试空载损耗：测试品按工艺图纸接好线后，使产品置于空载状
态，将三相电能分析仪分别对应接在产品的a、b、c三端，记录三相电能
分析仪显示部分显示的数值。空载损耗是否在设定值内，如不在，则做好
不合格标识，将结果通知生产部门及上级，不合格品按《不合格品控制程
序》处理。
2.4短路测试
2.4.1使用仪器：
三相智能变频电源。
2.4.2测试注意事项：
2.4.2.1闭合输入开关前，确保接线正确无误。
2.4.2.2闭合输出开关前，检查电源输出的电压和频率是否正确，以免烧坏产品。
2.4.2.3电源在运行状态时，输出电压应从低电压调到预定电压。
2.4.2.4当电源窗口显示“-0X-”并有声光报警信号时，电源进入自动保护状态，并在电流窗口显示故障代号。此时按一下“停止”可消除报警声，再按一下“停止”可返回到待机状态。此时，应根据故障代号查明故障原因并予以排除。
2.4.2.5断开输入开关前，请先停止输出。
2.4.3测试步骤：
2.4.
3.1 检查接线是否与工程图纸一致，确保接线正确无误。
2.4.
3.2将初级用导线连接。
2.4.
3.3打开输入开关，将电源A、B、C三相电压值调至额定电压的根号三分之一。
2.4.
3.4使用FLUKE312万用表量测初级端电流，将初级短路电流比额定
电流的百分比与设计值对比，判定产品是否合格，如不合格，则做好不合
格标识，将结果通知生产部门及上级，不合格品按《不合格品控制程序》
处理。
2.5感应耐压测试
2.5.1使用仪器：
三相智能变频电源。
2.5.2测试注意事项：
2.5.2.1闭合输入开关前，确保接线正确无误。
2.5.2.2闭合输出开关前，检查电源输出的电压和频率是否正确，以免烧坏产品。
2.5.2.3电源在运行状态时，输出电压应从低电压调到预定电压。
2.5.2.4当电源窗口显示“-0X-”并有声光报警信号时，电源进入自动保护状态，并在电流窗口显示故障代号。此时按一下“停止”可消除报警声，再按一下“停止”可返回到待机状态。此时，应根据故障代号查明故障原因并予以排除。
2.5.2.5断开输入开关前，请先停止输出。
2.5.3测试步骤：
2.5.
3.1检查接线是否与工程图纸一致，确保接线正确无误。
2.5.
3.2打开输入开关，将电源A、B、C三相电压值调至设定电压的根号三分之一。
2.5.
3.3将频率调至设定的频率值。
2.5.
3.4测试时间与设定时间一致。
2.5.
3.5测试中观察测试的绕组内无灼热、飞弧、击穿、损伤等迹像。如
有，立即中断测试，则做好不合格标识，将结果通知生产部门及上级，不
合格品按《不合格品控制程序》处理。
2.5.
3.6感应耐压测试前后额定工作电源下的空载电流及功耗无明显变
化，如有则判定不合格，做好不合格标识，将结果通知生产部门及上级，
不合格品按《不合格品控制程序》处理。
2.5.
3.7合格品做好测试记录。
4、参考文件无。