##玩具有限公司作业指导书
1.工艺要求
a)核对材料的宽度、色泽、状态是否与工艺要求相同，是否足码。提料
出库时必须经质检员检验签字后方可投入裁料。裁断前应检查模具与
纸板是否相符，布料与样品之间是否存在色差，如出现应分别配套裁
断。
b)裁断过程中，应该分毛向的一定要分清上下毛，模具要正，料片布丝
要准确，如中脑一定不能歪，以免影响玩具形象，注意模具电阻丝的
接头及眼点在烫料过程中要时常检查，以保证眼点的位置。
c)火剪断时要根据布料的不同性质加减电压，温度要适中，确保料片不
变形，以免有的布料因电压太高而缩料，造成耗废。
d)边要空2-5cm边针眼部分，以及因料边色差造成下道工序的不良。
e)剩料边不得超出6cm,超出以外的必须裁剪成耳片或其他小片，如发现
有费料现象，扣工作者原料价值的50%。
f)单部位裁片在500片以下的残废片为1%，501片以上的为0.5%，废
片、残片超出范围以外的每超一片扣0.5元。
g)裁错料，提错料追究组长和质检的责任。
h)机器裁料时，根据材料种类决定拉布层数，一般毛绒布毛高1-2mm可
裁12层，毛高3-5mm可裁8层，毛高8-15mm可裁4层，毛高15-30mm
可裁2层，T/C布或针织布限制在36层。
i)排料时机台和案面要整洁，布料纹向及反正面正确。布边要整齐，一
定拉直布料使其平整，不可中间带褶子，对皱、折多的料头应裁下备
用。
j)按工艺要求将模具摆正，并按排料方案排模裁断。
k)火剪与机裁都需把多余的料边摘掉，对部分裁断不彻底的要用剪刀剪下，易绺的布料，要求摘料时要轻，防止在摘料过程中造成的绺线现
象。摘料时，要求把每份料片都分离好，不能混淆，不良片要进行最
初的分离，摘料要干净。
l)裁好料放在筐中，并统计好数量摆放整齐，以便统计发送给缝纫车间。
2.火剪模具制作员的要求
必须依据排料，按照单耗最低来制作，根据样板大小，来判定一个
模具可同时裁几片料。
（2）穿孔时，应根据画线的粗细来决定位置，粗线穿孔位于线中间，细线位于线外，绝对不能在线内（铅笔线最好是越细越好），以免料
片过小。
（3）固定书钉时，一定要固定彻底，以免热溶丝乱动、不牢靠，造成废料片，如料片大小不一致。
（4）压尖制作时位置一定要正确，压尖要明显，以免影响到下工序的质量。
（5）接头处一定做到间隙最小，以免因间隙过大热溶不彻底拽料时造成废片
（6）带有眼位的模具，一定要对称，以免造型时出现高低眼等不良品。
（7）模具上两电线接头不能靠的太近，一般距离不能低于2cm，以防短路，固定模具把的螺丝不能松了，以免造成料片破洞。
3.首件制作
模具制作完毕，先裁2-3个玩具，先把料片与原样板进行比较，看是否与样板相吻合，合格后发到下工序在2小时之内把首件完成，成品后与原样品进行比较，看大小、形态、单耗、用料、颜色，是否与作业指示相吻合，判断合格后，说明首件成功，模具合适，裁断班可以提料进行大货生产，否则不可以投产，重新进行首件检测，查看模具制作是否有问题。各车间首件进行制作时，都应把各自应注意的地方记录下来，以备做大货时用做参考。
缝纫车间对裁断过来的首件由组长负责在一小时内完成，并与原样品确认大小、形态、用料合格后，方可投产。（否则不可以投产，应重新确认）
1.工艺要求
a)商标在缝制前必须经质检科确认签字后，车间主任确认使用，防止出
现混缝现象，严格按照工艺要求缝制商标，商标所夹位置做到准确无
误，缝制时不允许将商标内容夹在缝头里，商标缝牢固，商标两头必
须打倒针。
b)缝纫线应用结实顺色线缝制，一般采用20/2或40/3线缝制。
c)缝纫平缝时，应根据毛向分清倒顺毛，上下片对齐，压剪对齐，8英
寸以上的按4-5mm 、8英寸以下的按3mm缝头均匀缝制，不能跳针断
线，不能扒缝，拼缝牢固，要达到规定的拉力要求，每一道工序起始
与结尾时必须打倒针，针距要求长毛绒一般为1英寸9-10针；短毛绒
一般为1英寸10-12针；T/C布及针织布为1英寸12-14针。长毛绒
一般用机针14# 16#；短毛绒一般用12# 14# ；T/C布及针织布用11# 12#，除非特殊情况如长毛绒玩具夹耳朵、合后脑、夹尾巴等较厚处可
适当用较大号的针，除此外不可用，以免因针过大损坏布料。缝头针
码的合格率必须达到98%，超出规定范围的视为不良，要求全部返修。
d)缝纫时不能露烫料边，抿毛干净，成品后玩具整体效果左右对称。
e)缝纫时线头长度不能超过30mm，连线较短的由付工发货时直接用刀剪
断，一些较长的连线则由造型翻皮前剪断。
2.工序要求
a)勾耳朵：形状平整圆顺，按统一要求缝头均匀，两头打倒针大小一致，
耳朵需用软线的，软线头要用胶带缠住，不允许出现锐利尖端，以免
发生危险，缝纫时要牢固，承受足够拉力。
b)合脸片：按统一要求缝头均匀，沿烫料边缝制，形状平整。
c)夹耳：夹耳时位置要准确，两耳前后都应对齐压剪，以免出现一前一
后现象，两头打倒针，承受足够的拉力，成品后两耳朵形状大小统一。
d)转中脑：按统一要求缝头均匀，压剪对齐，注意耳朵不能一前一后，
不能出现耳朵掉角现象，火剪边不能露在外边。
e)勾尾巴：沿裁断边按统一要求缝制，勾出形状，两头打倒针。
f)接手掌：两头打倒针，上下片对齐，按统一要求缝头一致，注意两只
手掌颜色一致。
g)上里胳膊里腿：压剪对齐，缝胳膊腿时，要对齐缝不能移位，两头打
倒针，按统一要求缝头一致，达到规定的拉力要求。
h)合胳膊：合时用和手掌布料相同的顺色线缝制，统一缝头缝制，压剪
对齐，上下片对齐，形状平整，不能扭曲变形，两胳膊形状要一致，
不能出现一前一后现象。
i)合腿：按统一要求缝制均匀，上下片对齐，压剪对齐，两头打倒针。
合身：按统一要求缝制均匀，上下片对齐，压剪对齐，两头打倒针。
j)脚底：用和脚底布料颜色一致顺色线，按缝头要求缝制均匀，脚底形状椭圆形，两个脚底不能一大一小且颜色必须一致。
k)夹尾巴：两头打倒针，尾巴的缝头比两身片的缝头稍大一点，火剪边不允许外露，承受70N的拉力。
l)上头合缝、下巴缝、肚皮缝：上下片要对齐，按缝头要求缝制，如需歪头，要统一歪头的方向，缝后脑缝时，要注意后脑缝对齐，留完成
缝合口时按工艺要求留口并打倒针。
备注：
各工序因玩具的不同有的或多或少，依据玩具的实际要求进行工序分析，重新严格制定每一份玩具的工艺要求。
作业指示
a)根据《原材料需求明细单》领取眼、鼻子、关节等配件并与样品进一
步核实，看有无损伤、划痕、颜色不准，大小不符等不良现象。
b)根据配件的规格和压装特点调整好设备。工作气压根据使用配件后套
的大小确定。一般直径≥10 mm ,压力为8 kg;直径＜10mm 压力为
5kg。
c)眼、鼻子、关节：打眼、鼻子时要先把眼、鼻子按到正确的位置，放
上纸垫片后套，选择好合适的底座，把玩具放在底座的正上方，把眼
扶直，布料按平，以免挤到布料，眼、鼻子周围压住的毛用锥子理一
理，以免成品后挑毛太费力，然后拿开手，踩动踏板使眼钉进入后套
中。打关节时，把关节钉打入货肚皮的关节眼中，放入平垫片，关节
垫片，执行操作，并确保眼睛、鼻子、关节的拉力大于90N（眼、鼻
子不能转动，关节转动灵活）。成品后眼间距符合工艺要求且左右对称，鼻子不能歪，位于两眼之间。烫眼时，热溶温度必须达到175℃-180℃。
将眼钉（鼻钉、关节钉）翻出后再烫眼钉（鼻钉、关节钉），烫到离后
套最后一丝口处，使眼钉（鼻钉、关节钉）呈蘑菇状。
d)翻皮
翻皮时要根据材质情况进行翻皮，要先翻头，再依次翻胳膊、腿，不要用力过大，以免捅破皮料，手掌与脚底应特别注意。在翻带沙
袋的玩具时，将手脚沙袋直接放在玩具手脚处，再翻出来，翻有关
节的玩具时，将各部分翻出后，再将关节从留口处放入，将关节钉
按在关节眼中。
1、在开机前，必须由专人检查压缩机油箱中的油位是否加到指定
的油位线，检查压缩机下面的排污阀是否关闭，检查后才能开机。
2、开机后，必须检查压力表的指数是否达到充棉机压力表的指数，
直到两个指数一样，才能进行下一步操作。
3、充棉时，先踩动脚压板是否灵活，出棉管是否畅通，出棉管如
有堵花，必须先用竹条掏通后才能使用。
4、用完以后，必须先切断电源，再打开压缩机下边的排污阀，放
掉里面的水和污油，以免冲在产品内，排放干净后才可关上排污阀，以便再次使用。
5、必须认真保养，每天下班前，机器及周围地面应仔细打扫干净，
方可离开车间。
6、操作人员必须认真按照以上安全操作规程进行操作，其他人员
未经许可，不得擅自开动机器，以防意外事故发生。
（一）工艺要求
（1）弹棉
弹棉时，所用棉是否同工艺单要求一致，检查原棉中是否含有杂质和金属异物，以防混入机器中，将未弹的棉放入机内，保持棉的厚度不超过5cm,弹棉要求均匀，把棉完全弹开，必须弹两遍。
（2）冲棉
冲棉时，要根据玩具的大小选择合适的出棉管，先冲头依次冲胳膊、腿、肚棉花，并保持各部位棉花分布均匀，保持棉重量误差在±5%范围内。
完成车间对缝纫车间过来的首件应及时完成，成品后与原样品进行确认，各工序的尺寸要求外观形态是否与原样品相符，合格后方可进行投产（否则不可投产，重新确认，通过后进行）
一、工艺要求
（1）整棉：根据要求填充棉，重量要求60g以上误差±3g，60g以下误差±2g，嘴部充棉饱满，身体等部分要求均匀，胳膊、腿等部位要
求左右软硬度一致，整棉时一定要把棉完全打开，不能棉花成团。
（2）吊眼：分横吊眼和竖吊眼两种。吊线：一般的完成棉线（203#）用2股线，缝纫线用4股，线色用与玩具毛料相配的颜色，吊眼时，
针码距离眼睛1-2mm，针距为3-4mm，吊眼下端位置应与眼在同一
平面上，横吊眼时根据眼内距由眼中间向内侧眼角处走针，竖吊眼
时针码跨眼中间。成品后，不能出现高低眼现象，眼内距符合生产
要求。
（3）缝口：缝口线一般长毛绒用完成丝线，短毛绒用完成棉线或30/3线2股，线色用与毛绒相近的，缝口采用平行针缝法，不能起皱，不
能有破洞，不能压毛。
（4）绣鼻子：根据样品要求选择用线，鼻子形状，尺寸与样品相符，绣鼻子要求线要摆平，不能露出毛底，线要密实。鼻子的位置一定要
适当，不能太向上、向下或者偏，或者整体歪，尺寸大小误差不得
超过1mm。
绣嘴：绣嘴用线要与样品一样，位置、尺寸与样品相符，起头与结尾必须打结，打结应从缝纫缝打进，不能外露，嘴线不能挑出来。
应与原样品一致，固定结时用2股完成棉线打结牢固，不能拽开。（6）打毛：
a)清理眼毛，要求用剪尖竖立将眼周围的毛清除干净，直到眼睛露出，
周边的毛绒不能遮住为准。
b)清理嘴线：将剪刀立起，顺着嘴线将盖住嘴线的毛剪掉。
c)嘴部打毛：从眼睛以下周围打毛，长度与样品相符，打毛要平整，不
能长短不一致，不能打到底料外露。
d)中片打毛：从眼以下中脑片全部打毛，要求长度与样品相符，打毛要
平整，不能长短不一致，不能打到底料外露。
e)刷毛剪线头：刷毛顺着缝纫缝将压住的毛刷出，线头清理干净，刷毛
时应注意不能把眼睛、鼻子刷上痕，剪线头应从根剪掉，不能留下一截藏在毛绒里。
f)整形：用锥子按照样品的形态把玩具整理出形状。
g)配件：有的玩具带有配件，如衣服、帽子、鞋等小配件，应根据工艺
要求进行整理。
成品经检验合格后，进入包装车间进行包装。
1.进行包装前，包装组长应根据订单到仓库把相关的包装材料取出，经质检
员确认后投产。
2.检针
成品确认数量后，进行检针，检针前，首先按照既定的程序测试检针
机，测试正常后，方可使用。将玩具单个置于传送带上，遇有蜂鸣停
机时，将含金属的成品隔离存放并及时查找出金属物，分析原因填写
记录，查找后重新进行检针。按《检针机操作规程》操作。
3.吹毛
吹毛时要单个进行，特别注意能藏下碎棉的部位，吹毛要干净。
4.挂、打吊牌
5.对不同的货号要使用不同规格的枪针或丝线打吊牌，打吊牌的方法、位置
一定符合工艺要求，挂吊牌时按玩具大小剪裁线绳长度系牢，线绳要长短合适，吊链类玩具用塑料插杆穿挂吊牌，并确保彩色和黑白吊牌搭配正确。
6.粘贴条形码
未折叠的彩盒、纸盒须粘贴条形码，根据不同货号粘贴不同的条形码，严格禁止混淆。
7.装袋、装盒
8.将吹毛干净，配件齐全的玩具放入适当规格的塑料袋，并保证玩具的颜色，
规格、数量的准确，装盒的玩具要排列整齐，头部全部朝上外露，并按配色要求的数量搭配。
9.封袋
用窄胶带简包装或用封口机热溶封袋，位置距袋口2cm,牢固平整。10.装箱
按照工艺要求的规格数量，将玩具整齐有序的装入箱内，“工”形封箱
带封箱，并保证唛头、货号、箱号及客户要求填写的正确完整，装货
后箱子不准倒置。
11.成品的管理
将封箱后的成品及时入库，按订单分货号存放，悬挂标识牌，保证码
箱整齐，无污染箱及破箱。
1.目的：控制捡针机的标准性及正确使用，确保产品质量符合客户要求。
2.范围：适用于本公司捡针机的校验及验证确认工作。
3.职责：捡针操作人员负责正确使用。
4.捡针机工作程序
4.1确保检针机的清洁，周围环境及稳定情况，即检针器周围有无磁场、金属类物品。
4.2操作人员不能佩戴金属类饰品。
4.3接通电源，按下电源键指示灯即亮，然后按启动键，使检针机进入运转状态，待5秒后一块直径为1.5mm的标准块放在运转检测区进行测试，若检针机自动停止或返回，并发出笛笛鸣叫即正常。
4.4标准块（永久性）必须通过3次测试，若无异常方可进入工作。被检产品必须单件放在检针机上，若无报笛声或没有停止、返回现象，即被检产品为合格。
4.5捡针机中每2小时用标准块测试1次，测试结果记录在《捡针机检查记录》4.6操作人员发现检针机异常时应及时通知维修人员，待机器调试完好后方可作业，并在开机3分+钟后进行。
4.7当有异常反应以及被检物品中有金属情况时，应贴上并记录签字。检完后再用标准块测试1次检针机无异常后关闭开关，断开电源。
注：记录
1）《检针记录表》
2）《捡针机检查记录》