公司材料试用检验通知单(doc 1页)

材料试用检验通知单

检验数量：

检验试用结果：

检验试用者委托者

单位主管单位主管

原材料检验规范模板

为保证本公司生产的产品质量, 维护其企业信誉, 向用户提供满意的产品, 本公司原材料采购和检验必须遵守下列规范: 1. 职责 1.1原材料采购和检验人员应努力精通本岗位业务知识, 熟悉和掌握所购材料的技术标准和使用要求。 1.2所购材料必须从本公司评审认可的生产厂和经销商处采购, 不得擅自采购于其它部门及类似的中间商。 1.3从钢厂采购的材料必须以批为单位, 同批材料为同一规格、同一炉号、同一热处理规范的材料所组成, 在运输和装卸过程时应标识清楚不得混乱。 1.4所购材料必须明确其生产厂家, 技术标准和质量文件是否齐全, 与实际材料是否符合。材料入公司即填写验收入库单通知检验室验收。 1.5检验室接到报检通知单后, 应根据检验规程及时检验, 验收合格方可办理入库手续。 1.6检验抽样数量: 外观和几何尺寸30%, 成分分析同一炉批号抽1件, 机械性能同同一炉批号抽2件。 2.元钢的检验 2.1引用文件 GB699-99优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB1220- 不锈钢棒 GB702- 热扎钢棒尺寸、外型、重量及允许偏差

ASTM A182- 高温用端子或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件。 ASTM A105- 管道元件用碳钢锻件。 ASTM A276不锈钢棒材和型材。 NB/T47008- 承压设备用碳素钢和合金钢锻件。 NB/T47010- 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件。 GB1527—97铜及铜合金拉制铜管。 2.2质量文件核实所提供的原始质量证明文件是否齐全( 如果材质证明为复印件必须加盖经销单位的红色印章) , 内容是否真实, 炉号、批号与实际材料是否相符。 2.3表面质量: 2.3.1不得有裂缝、结疤、夹杂、折迭、发纹、凹坑、鳞层、分层、缩孔。 2.3.2表面局部缺陷应清除, 宽度不得小于清除深度的5倍, 深度不得大于下列数值, 直径小于80的材料为该尺寸公差的一半。 2.3.3直径大于50mm, 允许有15mm的毛刺存在; 直经≤50 mm,允许有10mm毛刺存在。 2.3.4用于冷切削加工的用钢, 表面质量局部缺陷深度不大于该尺寸负偏差(≤100mm的钢材)。 2.3.5表面缺陷用肉眼检查, 必要时可用锉刀、砂轮及酸洗。

原材料检验规范

为保证本公司生产的产品质量，维护其企业信誉，向用户提供满意的产品，本公司原材料采购和检验必须遵守下列规范： 1. 职责 1.1原材料采购和检验人员应努力精通本岗位业务知识，熟悉和掌握所购材料的技术标准和使用要求。 1.2所购材料必须从本公司评审认可的生产厂和经销商处采购，不得擅自采购于其它部门及类似的中间商。 1.3从钢厂采购的材料必须以批为单位，同批材料为同一规格、同一炉号、同一热处理规范的材料所组成，在运输和装卸过程时应标识清楚不得混乱。 1.4所购材料必须明确其生产厂家，技术标准和质量文件是否齐全，与实际材料是否符合。材料入公司即填写验收入库单通知检验室验收。 1.5检验室接到报检通知单后，应根据检验规程及时检验，验收合格方可办理入库手续。 1.6检验抽样数量：外观和几何尺寸30%，成分分析同一炉批号抽1件，机械性能同同一炉批号抽2件。 2.元钢的检验 2.1引用文件 GB699-99优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB1220-2007不锈钢棒 GB702-2008热扎钢棒尺寸、外型、重量及允许偏差 ASTM A182-2005高温用端子或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件。 ASTM A105-2004管道元件用碳钢锻件。 ASTM A276不锈钢棒材和型材。 NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件。 NB/T47010-2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件。 GB1527—97铜及铜合金拉制铜管。

2.2质量文件核实所提供的原始质量证明文件是否齐全（如果材质证明为复印件必须加盖经销单位的红色印章），内容是否真实，炉号、批号与实际材料是否相符。 2.3表面质量： 2.3.1不得有裂缝、结疤、夹杂、折迭、发纹、凹坑、鳞层、分层、缩孔。 2.3.2表面局部缺陷应清除，宽度不得小于清除深度的5倍，深度不得大于下列数值，直径小于80的材料为该尺寸公差的一半。 2.3.3直径大于50mm，允许有15mm的毛刺存在；直经≤50 mm,允许有10mm毛刺存在。 2.3.4用于冷切削加工的用钢，表面质量局部缺陷深度不大于该尺寸负偏差(≤100mm的钢材)。 2.3.5表面缺陷用肉眼检查，必要时可用锉刀、砂轮及酸洗。 2.4几何形状不得有椭圆度、弯曲度、扭转、脱方、脱矩（详见表一）表：一单位：mm 2.5化学性能无特殊要求碳钢只需分析碳、硫的含量，合金钢只需分析碳、硫的含量，其它合金元素由看谱镜作定性和半定量分析，分析结果与提供的质量证明文件是否一致，核实质保书内容是否真实，与实物中的钢印、标牌及标色是否相符。有特殊要求时对其它元素进行化学分析（技术参数详见表：二）表：二

原材料进厂检验管理制度

原材料进厂检验管理制度 1.目的：为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。 2.适用范围：适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 3．定义：来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。 4．职责： 4.1 采购部负责进货的检验和试验工作； 4.2 库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况； 4.3 采购部负责制定《来料检验控制规定》。 5. 来料检验注意事项： 5.1来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止； 5.2 对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。5.3 来料检验时的考虑因素； 5.3.1 来料对产品质量的影响程度； 5.3.2 供应商质量控制能力及以往的信誉； 5.3.3 该类货物以往经常出现的质量异常； 5.3.4 来料对公司运营成本的影响。； 5.3.5 客户的要求。 6．来料检验方法： 6.1 外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行验证； 6.2 尺寸检测：一般用卡尺、千分尺等量具验证； 6.3 结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证； 6.4特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。 7．来料检验方式的选择(见抽检方案) ： 7.1 全检：适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。

新员工入职通知单

员工入职通知书尊敬的：您好！您已全面通过我们的各项招聘考核，现公司正式以书面方式通知您——您已被公司正式录用，并进入试用期阶段。因此，请您于年月日到公司正式入职报到。值此，苏州华新国际物业管理有限公司热忱欢迎您的加入！愿与您共创美好未来。关于您入职一事，特有以下事项提醒您做相应准备： 1、身份证、学历证、上岗证及其他资格证明复印件（校验原件）；技术职称证书，岗位从业资格证书，岗位特种作业操作证书；近三个月内的用工健康体检报告一份（备注：（1）体检医院级别必须为县级医院以上级别；（2）所提供的体检报告必须为原件。）一寸免冠照片4张【近三个月内所照】；前工作单位解除劳动合同证明或失业证；工商银行借记卡一张（用于发放工资）； 2、公司作息时间为8:30—17:30，其中11:30—13:00为午餐休息时间（注：您具体的工作时间需与您的上级主管再行确认）； 3、公司将为您提供必要的办公环境和办公设备； 4、请自带一个饮用水杯； 5、公司将根据苏州工业园区政策规定为您缴纳相应的社会保险。其他事项说明： 1、工资发放：每月15日发放薪资； 2、就餐：公司根据岗位实际情况提供工作餐或给予6元/餐的工作餐贴； 3、聘用合同：办理入职手续后，我们会在30天内与您签订聘用合同（一式2 份）。员工须知：在入职到岗后，请您仔细阅读公司各项规章制度及岗位职责，在相关文件上签字确认，对于因个人原因未能及时递交入职资料，或未能及时依据公司各项制度执行而引起的一切损失由员工本人承担全部责任。《入职通知书》回执我已悉知并同意《入职通知书》中有关对岗位、工作时间及其他事项的说明，并承诺入职到岗后会严格遵照执行，对于因个人原因未能及时依据公司各项制度执行而引起的一切损失由本人承担全部责任。员工确认（签字）：物业管理有限公司 20 年月日

原材料入厂检验规定知识讲解

原材料入厂检验规定编制：审核：审批： #####公司

1 范围本检验规定适用于公司生产的设备用原材料。原材料包括型钢、条钢（圆钢、矩形钢、六角钢）、钢板、钢管等。 2 检验人员必备标准 GB/T 2975 钢及钢制品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T 13793 直缝电焊钢管 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1222 弹簧钢 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 709 热轧钢板和钢带 GB/T 9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢_热轧厚钢板和钢带 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 11263 热轧H型钢和剖分T型钢 GB/T 228 拉伸试验 GB/T 232 弯曲试验 GB/T 229 金属常温冲击韧性试验法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验的规定 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢光谱分析方法 3 原材料的重要度分级根据零部件材料在产品结构上的重要性，将原材料分成A级和B级。详见表1( A

级产品钢材一览表) 。 A级：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响人身安全或最终产品的主要使用性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的材料。如振动器固定架、筛箱侧板等部件的原材料。 B级：一般原材料，构成最终产品非关键部位的原材料，它一般不影响最终产品的质量。表1 A级产品钢材一览表（未列入此表的为B级） 4 原材料的检验规程原材料进厂后，库房管理人员首先依据订货合同进行包装质量、外观质量、几何尺寸、材料数量、重量检查验收，然后填写“进货报检通知单”。

录用员工报到通知书

录用员工报到通知书 ×××先生（小姐）：您应聘本公司职，经复审，决定录用，请于年月日（星期）上午时，携带下列物品文件及详填函附之表格，向本公司人事部报到。居民身份证；个人资料卡；体检表；保证书；二寸半身照片张注意事项： 1.按本公司之规定新进员工必须先行试用个月，试用期间暂支月薪； 2.报到后，本公司将在很愉快的气氛中，为您做职前介绍，包括让您知道本公司人事制度、福利、服务守则及其他注意事项，使您在本公司工作期间，满足、愉快，如果您有疑虑或困难，请与本部联系。此致人力资源部启年月日试用保证书兹同意下列条件： 1.试用期间：自年月日至年月日止计3个月。 2.工作单位：在担任职务。

3.工作时间：每日工作八小时，如需加班，不得以任何不当理由拒绝。 4.薪资：依照双方协议，月支人民币元，按实际工作日计算，凡缺勤或请假均不给薪。 5.试用：试用期应遵守公司管理规则，若任何一方对其职不满，则可随时终止试用，均无异议。此致公司：立担保书人：年月日经济合同管理办法第一章总则第一条为了实现依法治理企业，促进公司对外经济活动的开展，规范对外经济行为，提高经济效益，防止不必要的经济损失，根据国家有关法律归定，特制定本管理办法。第二条凡以公司名义对外发生经济活动的，应当签订经济合同。第三条订立经济合同，必须遵守国家的法律法规，贯彻平等互利、协商一致、等价有偿的原则。第四条本办法所包括的合同有设计、销售、采购、借款、维修、保险等方面的合同，不包括劳动合同。第五条除即时清结者外，合同均应采用书面形式，有关修改合同的文书、图表、传真件等均为合同的组成部分。

现场质量整改通知单

现场质量缺陷整改通知单序号检查项目检查内容检查问题整改措施监督复查人整改完成时间 1 钢支撑安装钢支撑进场验收手续、质量验收记录情况（签批人须为项目经理本人 2 模板支架模板支架材料进场验收手续及复检情况，频次是否满足要求，签批人是否为项目经理本人；模板支架搭设质量验收记录情况，现场与方案是否对应，签批人是否为项目经理或项目总监本人。无支架搭设种类、立杆间距、横杆步距、可调顶托、剪刀撑、扫地杆设置是否与方案一直；立杆、横杆间距设置是否满足方案要求；梁下立杆加密布置是否与整体支架同步搭设；立杆、横杆、剪刀撑接头方式是否符合规范要求；立杆、横杆接头处理是否不在同一步距内；扫地杆、水平杆纵横方向是否有缺失；纵向、横向、水平向剪刀撑或脚手架“之”字型撑、抛撑、连墙件、抱箍件是否满足要求；扣件式钢管支架布置扣件布置是否满足规范要求，碗扣支架上碗扣是否固定锁死；立杆顶部是否采用顶托，悬臂端伸出长度是否符合规范要求。 3 试验检测情况工程所用各种原材料、半成品、成品机构配件的选用应符合现行有效规范及设计要求。检测频率、检测项目须符合《苏州轨道交通土建工程试验检测项目及检测频率管理办法》（暂行）要求，检测报告应及时取无

序号检查项目检查内容检查问题整改措施监督复查人整改完成时间回并归档。施工单位、监理单位对商品砼厂家的驻场管理检查记录表，并打印混凝土生产误差单。严禁未驻场或驻场检查记录表造假。无异常数据闭合销项及时性及规范性（程序：检查单位（检测中心）异常数据（不合格报告）→监理工程师通知单→施工单位闭合回复（包括影像资料））。无 4 材料堆放管理原材料、半成品、设备等应按照等级、规格、生产厂家分别堆放，材料堆底部应采取必要措施垫高，做好覆盖和标识，标识上应注明规格、等级、生产厂家、进场时间、数量、使用部位、检验状态等消息。防水卷材应立放，防水卷材、防水涂料、防水毯应覆盖，做防雨防潮处理。对于超过使用期限的防水材料或失效的防水材料应及时清离现场。防水材料堆放严禁靠近火源。无 5 钢筋制作检查现场钢筋原材料上的铭牌严禁私自摘除。无结构用钢筋焊接严禁使用J422焊条。无严禁在钢筋料堆上气割下料。无钢筋电弧焊焊缝长度须符合规范要求。搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。无焊接接头区域不得有裂纹、凹陷、焊瘤、气孔、咬伤、夹渣等外观缺陷。无电渣压力焊接头处的轴线偏移需满足规范要求（≦无

公司员工入职须知

员工入职须知欢迎您成为瑞海企管大家庭的一员！为了使您尽快融入工作环境，在您了解公司基本情况及规章制度的同时，我们提供《新员工入职须知》，请您仔细阅读后签字，签字件我们将会存放在您的个人档案中。一、个人资料 1.您加入瑞海企管时，须向公司提供身份证、毕业证书学位证书及相关资格证书的原件及复印件；原单位离职证明；一寸蓝底彩色免冠近照两张；户口本页复印件或户籍证明；近期市级以上医院的体检证明；养老手册；外部人事档案存放点等资料。并亲笔填写准确的个人信息。 2.当个人资料有以下更改或补充时，请于发生后一个月内填写个人情况变更说明并出具相关证明，交至大区人事工作人员或办事处文员，以确保与职员有关的各项权益：姓名、家庭地址、电话号码、婚姻状况、出现事故或紧急情况时的联系人、结业证书或进修毕业等资料。 3.公司提倡正直诚实，并保留审查职员所提供个人资料的权利，如有虚假，除由员工本人一概承担由此引发的后果及责任外，同时终止试用或解除劳动合同。二、报到程序 1.应聘者通过公司笔试、面试、背景调查和体格检查，并经确认合格后，可被公司聘为正式员工。 2.接到录用通知后，应在指定日期到录用单位报到，如故不能按期前往，应与有关人员取得联系，另行确定报到日期。 3.办理报到手续：提交个人资料并填写相关《员工登记表》。 4.签订劳动合同（一式三份，一份给员工本人，另二份公司存档）。 5.人事工作人员将开具《报到通知单》或以其他方式通知用人部门。 6.人事工作人员将为您申请开通邮箱、和您确定社会保险缴纳时间和地点。 7.请告之您的人事档案存放地点，以便及时将您的档案转移至公司统一托管处。 8.人事工作人员将为您进行入职培训，包括企业文化展示、人事、财务等相关制度培训、熟悉公司环境、观看视频教材等。 9.人事工作人员将安排您与试用部门负责人见面：由部门负责人向您说明您的岗位职责、工作内容及考核标准，进行后续工作安排；并由报到部门负责人引导您与本部门及相关联部门的员工见面，做相互介绍和关联工作衔接。三、试用与转正 1.试用期详见《劳动合同》上约定的期限。此期间，如果您感到公司实际状况、发展机会与预期有较大差距，或由于其他原因而决定离开，可提出离职并按规定办理离职手续；相应的，如果您的工作无法达到公司要求，公司也会终止对您的试用。 2.试用培训：试用期间主管将对您进行工作指导，使您熟悉岗位作业技能。 3.试用期满前一个月，人事工作人员会进行转正提示，您需要填写《试用期转正考核表》，由试用部门安排转正面谈并签署意见后，人事部门按权限报批。 4.如果人事资料不齐全，公司将不予转正。

新员工入职通知

******有限公司员工入职通知单 _______________(先生/女士) 恭喜您已经通过面试，正式成为莲花置业的员工! 您于_________入职。部门为：_____________ 岗位为：_______________ 在职期间工资为：_______（元）其中：1、基本工资为：_________(元) 2、试用期发放比例为80% 其他补助：交通_______元/月，通讯_______元/月人力资源部员工本人签字年月日财务留底 ******有限公司员工入职通知单 _______________(先生/女士) 恭喜您已经通过面试，正式成为莲花置业的员工! 您于_________入职。部门为：_____________ 岗位为：_______________ 在职期间工资为：_______（元）其中：1、基本工资为：_________(元) 2、试用期发放比例为80% 其他补助：交通_______元/月，通讯_______元/月人力资源部员工本人签字年月日人力资源部留底 ______________________________________________________________________________________________________________ ******有限公司员工入职通知单 _______________(先生/女士) 恭喜您已经通过面试，正式成为莲花置业的员工! 您于_________入职。部门为：_____________ 岗位为：_______________ 在职期间工资为：_______（元）其中：1、基本工资为：_________(元) 2、试用期发放比例为80% 其他补助：交通_______元/月，通讯_______元/月人力资源部

原材料检验操作流程简述

原材料检验操作流程简述 1 采购过程简易流程图抽样试验物资采购部采购原材料库管员登记记录并发料质量部出具原材料质量证明试验中心出具试验报告

2 采购过程流程图说明物资采购部物资采购部门根据“申购单”进行原材料采购。物资采购部门选择的供方必须符合“合格供方名单”。需在“合格供方名单”外采购的，填写“例外采购申请单”，经主管领导及质量部门会签才可进行采购。物资采购部门需收集原材料生产厂家提供的原材料质量证明，质量证明内容包括：生产厂家、材料名称、批号、生产日期、签字、盖章及依据的国家、行业或企业标准号。物资采购部门应将“合格供方名单”复印件交质量部，并将“合格供方名单”的增添、删减、修订、换版等情况及时知会质量部。物资采购部应整理、保存“合格供方名单”中供方的调查、评审记录。库管员库管员需对原材料进行有效的管理及清晰的标识。库管员接收原材料时需明确划分未检验采购品存放区域，并验收、登记供方质量证明、原材料包装、外观、数量等情况，核对质量证明和材料外观数量的一致性。验收不合格不予入库并通知物资采购部处理。验收合格后，库管员填写“原材料检验通知单”，一式两份，一份自存，一份报质量部。质量部对原材料检验合格并出具“原材料质量证明”后，库管员即可办理合格原材料入库登记手续并向生产部门发料。库管员应整理、保存其他如“原材料入库单”、“原材料领用记录”等与库房管理相关的记录。质量部质量部接到“原材料检验通知单”后，委派原材料质检员对原材料相关材料进行核对，不符合要求的通知库管员重新进行验收。原材料相关资料核对合格的，原材料质检员对只需验证的原材料出具“原材料质量证明”，对需检验的原材料进行抽样、送检，并填写“原材料试验通知单”，一式两份，一份自存，一份与试样一起送试验中心。质量部原材料质检员依据试验中心出具的试验报告对原材料进行判定，合格品出具“原材料质量证明”并通知库管员放行使用，不合格品按照《不合格及不符

新员工试用期考核及管理制度

新员工试用期考核及管理制度第一章总则第一条为规范新进员工的管理和辅导工作，创造良好的试用期工作环境，加快试用期员工成长速度，特制订本制度。第二条本制度适用处于试用期内的员工。第二章员工试用规定第三条试用起止时间 1、自员工报到之日起至人力资源部确定转正之日止。 2、试用期限以《劳动合同》约定的期限为准。对于明显不胜任岗位、无法完成工作任务、与面试时所陈述的经验不相符或提供虚假资信的新员工，公司可随时解聘或延长试用期。 3、由人力资源部统一安排签订《劳动合同》。第四条福利待遇 1、试用期发放基本工资，工资标准按入职签订的《劳动合同》执行，核算日期从到岗之日起计算。 2、福利待遇按照公司制度执行。 2、新员工入职后，工作未满一周（离职）不计发工资。第五条休假 1、试用期内员工累积事假不得超过5天，超过5天者须报公司董事长批准。 2、其他假期按照公司规章制度执行。第三章入职管理第六条办理入职手续 1、入职时，员工须提供以下个人资质证明材料： ①身份证复印件，并提供原件核查； ②个人最高学历证明复印件，并提供原件核查； ③近期一寸白底免冠照两张； ④驾驶员须提供驾驶证复印件，并提供原件核查； ⑤公司认为必需的其它材料。 2、办理入职手续时，到各部门办理物资及工作交接手续，如个人资质证明材料

缺少须在入职后一周内到位，否则不得借支及签订《劳动合同》，且将影响工资发放的时间。第七条人力资源部准备工作 1、由人力资源部在新员工报到前一天准备好入职时签订的《劳动合同》、《薪资确认函》、相关管理制度等。 2、收齐试用期员工应交资料，建立员工档案，同时录入员工花名册中，并公告新进员工信息。 3、将新人引荐至相关部门就位。 4、为试用期员工录入指纹系统。 5、配备办公用品。第四章转正考核管理第十条转正考核工作 1、试用期满前七天，由试用期员工提交书面的《员工试用考核表》至直接上级。 2、由直接上级对员工试用期间工作进行考核、评估，并与其沟通、面谈。 3、由直接上级将评定后的结果提交至人力资源部再报常务副总/董事长审批。 4、由人力资源部就部门评定结果告知员工本人。 5、相关人员职责： A、直接上级：负责收集被考评人工作信息，并做记录；对被考评人做出初步审核，做出评价并提交给人力资源部。 B、人力资源部：负责被考评人转正考核的复审，做出评价并提交至公司领导，并公布转正结果。 C、常务副总/董事长：对被考评人转正考核的最终审批。第十一条提前转正条件对业务素质、技能、工作适应能力及工作成效特别出色的新员工，试用期可适当缩短： 1、符合岗位任职资格要求，能够胜任本岗位工作。 2、通过转正考核评定，经人力资源部检查合格。 3、遵守公司各项管理制度，品德、思想端正，试用期间没有因为个人失职而受过通报批评以上处罚。第五章其他规定第十二条本制度自公布之日起实施执行，望各子公司（部门）全体员工遵守纪律自觉执行。公司人力资源部负责监督检查和解释。

质量检验及奖罚管理规定精修订

质量检验及奖罚管理规定 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

质量检验管理制度 1目的对原材料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。 2范围适用于原材料的入仓检验，半成品的过程检验，成品的出仓检验。 3工作内容 3.1原材料入仓前由质量管理部门进行验收，主要检查查看外包装、生产厂家、生产日期，及原材料的色泽、状态、杂质等。 3.2产品的过程检验由各生产线的QC负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。 3.3所有成品出仓前须由质量管理部门对其进行感官等项目的检测。产品的成品检验（出仓检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。 3.4质量管理部门是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进仓，产品生产的过程检验以及产品入库、出仓全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进仓，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出仓。 3.5质量检验工作必须严格按客户标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。 3.6专门的QC对每一道工序进行跟班检验，生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。 4.程序 4.1进货验证 4.1.1对原材料入库仓管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知QC检验。

4.1.2 QC根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原材料检验记录》： a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。 b)检验不合格时，QC在原材料上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。 4.2半成品的检验和监控 4.2.1过程检验对设置检测点的工序，QC依据检验规范进行检验，对合格品，经QC确认方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品控制程序》。 4.3成品的检验和监控 4.3.1 QC按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《出仓检验记录》中，并做好相应的标识。 4.3.2成品进行包装后经抽检合格后由仓管员按QC确认办理入库手续，不合格品按《不合格品控制程序》处理。 4.4产品的检验记录 4.4.1质量管理部门应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认。 5.相关文件 5.1《不合格品管理制度》5.2《检验规范》 6.质量记录《原材料检验记录》《半成品检验记录》《出厂检验记录》产品质量检验制度产品质量的好坏关系到企业的竞争能力和生存能力。产品质量是企业管理工作的综合反映。为提高产品质量，梁场必须牢固树立“质量第一”和“用户

原材料、外购件、外协产品检验规范

原材料、外购件、外协产品质量检验规范南京劲风机械有限公司

1 范围本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。本规范适用于公司对采购的物资及外协产品的检验。 2 职责 2.1物资供应部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。 2.2质量管理部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。 2.3 技术开发部负责编制采购物资的采购规范。 2.4工艺定额部负责编制外协件的技术协议。 2.5 生产运行部库房负责外购产品的储存管理。 3 原材料的检验 3.1 检查验收依据 a) 有关的国家标准； b) 产品专用标准、图纸； c) 订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议； 3.2 材料进厂验收 3.2.1 质量证明书的审查、确认材料检验员在接受检验任务后应在两日内完成材料质量证明书的核实工作。核实内容如下： a) 核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求； b) 核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格； c) 根据3.3的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。 3.2.2 编写材料检验号材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。 3.2.3 实物验收材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作：

员工试用期不合格通知

员工试用期不合格通知篇一：试用期不合格通知书试用期不合格通知书先生/女士：您于年月日正式入职我司部担任一职，约定试用期为3个月，即年月日至年月日。经直属部门及上级主管在试用期内对您进行全面考核，考核结果为不能胜任本公司年月日办理完各项工作移交手续，并到财务室结清薪资。特此通知。 **有限公司 2016年12月29日篇二：试用期不合格通知重庆环际低碳节能技术开发有限公司试用期不合格通知

鉴于公司肖小飞试用期内的表现，达不到公司要求、不能胜任此岗位，公司现决定终止试用期，终止试用期时间为2015年04月09日，请于4月9日前往人事部门办理离职手续并结算试用期内工资！工资结算金额：2015年4月2日下午至2015年4月9日上午止，共计8天。平工计件安装加班工资：30+96+120+280+420+84+72+30=1132元岗位工资：400/30*8*0.8=85元餐费补贴：150/30*8=40元。合计工资：1257元。篇三：试用期不合格通知单深圳市天俊昌家具有限公司试用期不合格通知书 /女士：你于2011年5月9日正式入职我公司技术部部担任设计学徒一职，约定试用期限为6个月，即2011年5月9日至2011年11月经

直属部门及与试用期内对你进行全面考核，考核结果为本公司设计学徒一职。请您自收到该通知后于2011年9月30日早上办理离职手续者，视为您已认可，并自动放弃任何权利。深圳市天俊昌家具有限公司试用期不合格通知书/女士：你于2011年5月9日正式入职我公司技术部部担任设计学徒一职，约定试用期限为6个月，即2011年5月9日至2011年11月经直属部门及与试用期内对你进行全面考核，考核结果为本公司设计学徒一职。请您自收到该通知后于2011年9月30日早上办理离职手续者，视为您已认可，并自动放弃任何权利。

《原材料检验入库管理规定》

1 目的为规范原材料检验入库流程，明确IQC工作流程及相关部门配合完成事项，特制订本管理办法。 2 范围适用于本公司所有外购原材料的检验入库管理。 3 术语定义无 4 职责品质部：负责量产外购原材料的检验、判定、标识、不合格品处理。负责制作检验作业文件，负责检验数据的记录、整理、分析、存档。负责原材料检验用设备、仪器、检具的检定/校准、维护保养。库房：负责核查到货原材料规格、数量与到货单的一致性。负责原材料到货后的检验提请，填写《送检通知单》。负责协助IQC检验人员在取样过程中对原材料进行搬运、开箱/封箱等工作，以便进行抽样检验。负责不合格原材料的隔离。研发/工艺：负责各种原材料技术规范的编制和下发。负责对试验用料进行判定。负责协助处理原材料异常问题。

5 业务流程图 6 实施程序供应商送料，经仓管员点收，确认物料的规格、数量相符后，查看供应商提供出货检

验报告、产品外包装、供应商合格证，填写《送验通知单》再交品质保证部IQC进行验收。对来料类型进行判定，对于量产用原材料由IQC依据相应检验规范进行检验，库房协助做好物料的搬运和开箱工作；对于试验用料，由仓库将《送检通知单》提交技术部门，由技术部门判定是否可用；对于没有检验规范的物料由技术部下发临时检验规范，需要时由技术部协助完成来料检验工作，若无法提供临时检验规范，则技术部负责走《特采单》流程，报各相关部门评审，并公布评审结果。接到仓库通知后，准备检验规范文件、检测工具等。检验员依据相应检验规范对原材料进行检验，将检验结果如实填写至《来料检验报告》，对于供应商所来物料未提供检验报告、外包装无合格证标识，IQC可直接判定来料不合格。检验合格的物料由IQC做合格判定，并在物料上贴合格标签，盖“IQC PASS”印章，并通知仓库办理入库手续，检验不合格物料由检验员在物料外包装上贴不合格标签，盖“不合格”印章，并开具《不合格品报告》，不合格品处置流程按照《不合格品控制程序》执行。将《不合格品报告》传递至质量工程师（SQE），质量工程师于一个工作日内向IQC 反馈处理结果。根据来料不合格情况，由SQE根据情况向采购部发出8D报告，采购部应按时间节点要求督促供应商进行整改，并提交整改资料。对于紧急生产用料,应由物控部提出紧急要求, 填写《材料紧急需求单》，经相关部门签核后，最终确认是否可上线使用，品质保证部IQC负责对相关品质进行追踪确认。生产制程中发现的原材料异常状况,线上人员需通知品质保证部IQC人员，品质保证部IQC人员对异常做出合格与否的判定，判定为不合格的，开具《不合格品报告》，按照《不合格品控制程序》进行处理。对不配合本公司品质要求的供应商，若采购部继续允许该供应商对本公司物料的提供，品质保证部将对该供应商所有来料不予检验，并向上级部门对采购部进行投诉，适时取消该供应商资格。检验员将每天的来料信息汇总至《来料检验清单》，不合格原材料记录在《电芯原材料质量问题对策表》中，《来料检验报告》与供应商出货报告共同存档管理。定期对来料检验质量状况进行统计分析，对于质量不达标的供应商可要求其整改或淘汰。 7 相关文件

原材料检验管理规定

原材料检验制度 1. 目的对原材料料检验活动进行控制，确保所有原材料符合公司要求，防止不合格原材料投入生产或使用。 2. 适用范围适用于公司所有生产原材料的检验与控制。 3. 职责与权限 3.1仓管负责原材料的验证与点收和报检。 3.2 技检部归口执行本程序，负责检验标准和规范的制订，技检部检验员负责原材料检验、试验和验证。 3.3 采购部负责不合格原材料退货以及供应商整改措施跟踪。 4. 定义 4.1 原材料：指供应商提供的主要材料及辅助材料等。 5. 工作程序 5.1 原材料通知 5.1.1 供应商交货时，仓库依据供应商提交的送货单核对是否与【采购计划】上的要求相符，无误后仓库协助供应商把来料进行分类、分批、整齐的放置待检区域，并开出【原材料到厂通知单】交技检部检验员执行品质检测和试验。 5.1.2 供应商送货时须附带该批来料的【质量证明单】，若是原材料，随货附带【质量证明单】的同时还需提交【质检报告】。 5.2 品质检验和试验 5.2.1 技检部必须查找相应的检验标准，无特殊情况选择《原材料检验标准》作为检验依据：5.2.2 如原材料属首次来料检验时，应由技术部下达相应的检验标准，对于无检验依据的来料，技检部检验员不可检验，技检部必须制订相应的检验规范。 5.2.3 技检部检验员严格按照检验规范对来料进行检测和试验，并将结果记录于【原材料检验记录】【原材料到厂通知单】上且作出合格与否的判定。

5.3 结果处理 5.3.1 判定允收时，由检验员在【原材料检验记录】上结论栏标注合格，按《不合格品控制程序》贴上标签，仓库方可入库。 5.3.2 判定拒收时，则将【原材料检验记录】呈技检部主管进行评审，作出诸如退货、挑选、特采等处理意见。 5.3.3 若拒收物料需退货时，检验员开出【不合格原材料评审单】，技检部主管签署意见后，由采购部转交供应商，要求供应商限期整改并及时回复。 5.3.4 若供应商同一物料同一品质问题连续出现三次时，采购部必须联系供应商来公司商讨解决措施，会议记录由采购部整理。 5.4 紧急放行 5.4.1 因生产急需，未经检验或未完成所有检验项目的原材料急需使用时，由生产部填写【紧急放行申请单】，经品保部批准后，方可实施紧急放行处理。 5.4.2 经过批准紧急放行的物料，技检部检验员在物料标签上盖“紧急放行”印章，同时立即完成对原材料的检验，并在检验结果出来的第一时间通知该原材料的使用部门和采购部，并进行相应的处理。 5.4.3使用紧急放行原材料的生产部门和相关质检验人员须加强对该原材料的跟踪，一旦发现不良应立即停止使用，若该原材料可挑选使用时，需技检部批准，依照质量要求挑选合格品使用，其余不良品由采购联络供应商退货。 5.4.4若检验合格，则技检部检验员对物料按5.3.1条执行。 5.5 数据统计及信息反馈 5.5.1 技检部检验员每天整理好【原材料检验记录】。 5.5.2 因原材料质量异常而发出的【不合格原材料评审单】由技检部检验员负责跟踪、结案。 5.5.3 每月底，技检部检验员对原材料合格率进行统计，作成【原材料合格率统计表及趋势图】，并分别上报品保部和采购部，作为对供应商实施质量改进的依据。 5.5.4 来料检验相关记录由技检部保存，保存期为三年。 6．引用文件 6．1 《不合格品控制程序》 6. 2 《原材料检验标准》 7．表单记录

【最新】焊接质量不合格通知单-精选word文档 (3页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 焊接质量不合格通知单篇一：焊接质量检验标准(配大量图片) 焊接质量检验标准品质部门 201X.4.1 1.目的通过正确定义焊接质量的检验标准，保证员工在焊接、检验过程中制造出合格的产品。 2.范围适用于焊接车间。 3.工作程序焊接质量标准根据生产制造现场工艺实际情况，可采用边界样本目视化来清楚地分辨出焊接质量是否符合要求。 3.1电阻点焊焊点不合格质量的界定和CO2气体保护焊焊点、焊缝不合格质量的界定。 3.1.1以下8 种电阻焊点被认为是不可接受的，界定为不合格质量： 3.1.1.1虚焊（无熔核或者熔核的尺寸小于4mm）焊点，代号为L。（一）焊接不良术语（二）焊接专业术语 1.极性：直流电弧焊或电弧切割时，焊件与焊接电源输出端正、负极的接法称为极性。极性分正极性和反极性两种。焊件接电源输出端的正极，电极接电源输出端的负极的接法为正极性（常表示为DCSP）。反之，焊件接电源输出端的负极，电极接电源输出端的正极的接法为反极性（常表示为DCRP）。 2.焊接电流：为向焊接提供足够的热量而流过的电流。 3.电弧电压：指电弧部的电压，与电弧长大致成比例地增加，一般电压表所示电压值包括电弧电压及焊丝伸出部，焊接电缆部的电压下降值。 4.弧长：弧部长度 5.弧坑：在焊缝终点产生的凹坑 6.气孔：熔敷金属里有气产生空洞

7.飞溅：焊接时未形成熔融金属而飞出来的金属小颗粒 8.焊渣：焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣 9.熔渣：包覆在熔融金属表面的玻璃质非金属物 10.咬边：由于焊缝两端的母材过烧，致使熔融金属未能填满，形成槽状凹坑。 11.熔深：母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离 12.熔池：因焊弧热而熔化成池状的母材部分 13.熔化速度：单位时间里熔敷金属的重量 14.熔敷率：有效附着在焊接部的金属重量占熔融焊条、焊丝重量的比例 15. 未熔合：对焊底部的熔深不良部，或第一层等里面未融合部 16.余高：鼓出母材表面的部分或角焊末端连接线以上部分的熔敷金属 17.坡口角度：母材边缘加工面的角度 18.预热：为防止急热，焊接前先对母材预热 19.后热：为防止急冷进行焊后加热 20.平焊：从接头上面焊接 21.横焊：从接头一侧开始焊接 22.立焊：沿接头由上而下或由下而上焊接 23.仰焊：从接头下面焊接 24.垫板：为防止熔融金属落下，在焊接接头下面放上金属、石棉等支撑物。 25.夹渣：夹渣是非金属固体物质残留于焊缝金属中的现象，夹杂物出现在熔焊过程中 26.焊剂：焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。 27.碳弧气刨：使用石磨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法 28.保护气体：焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体，它使高温金属免受外界气体的侵（三）常见的焊接不良以下10种CO2气体保护焊焊点、焊缝被认为是不可接受的，界定为不合格质量: 1：焊缝金属裂纹； 2：夹杂(焊缝中夹杂着除母材和焊丝外的物质或氧化物)； 3：气孔（焊逢中产生气孔）； 4：咬边；篇二：进场材料不合格通知单进场材料不合格通知单致：

原材料、成品检验流程

精心整理修订履历版本修订页次备注编制：审核：批准：发放部门： 1.0 目的 1.1 规范原材料、成品检验作业方式，为原材料、成品检验工作提供依据与指示，确保产品检验符合客户需求，建立外观检查、可靠性测试检查、客户验货工作指引。 2.0 适用范围 2.1 本文件适用于原材料、产线各工序成品入库检验作业。 3.0 术语与定义 3.1 致命缺陷：因设计、生产、指示等原因在某一批次、型号或者类别中存在具有同一性的，已经或者可能对人体健康和生命安全造成损害的不合理危险之缺点，产品无法安装或被损坏，或存在严重功能性影响 3.2 严重缺陷：指安全、使用以外的缺点，其结果或许会导致故障或实质上减低产品单位之使用性能，以致不能达成期望之目标。 3.3 次要缺陷：不影响产品功能、可靠性及在安装调试过程中对人员生命安全不会造成影响的缺陷。精心整理

精心整理 4.0 职责 4.1 检验员： 4.1.1 负责原材料、成品及包装之抽检，及检验记录的制作； 4.1.2 负责客户来厂验货过程。 4.2 QE ： 4.2.1 负责本文件的编制、解释及修订； 4.2.2 不合格品或客户退货品的确认、分析处理及追踪验证。 4.3生产部负责按照成品检验不合格品、客户退货品返工要求作业； 5.0 参考文件与资料 5.1 抽样计划规范（GB/T2828-2008）一般一次抽检标准 5.2 《IQC 作业指导书》 5.3 《OQC 作业指导书》 5.4 不合格品控制程序 5.5 产品BOM 及图纸、ECN 变更通知单、客户订单要求等 6.0 作业流程图 6.1 原材料检验入库及不合格品处理工作流程 6.2 成品检验入库发货及不合格品处理工作流程库房原材料报检退货不合格品评审报检单反馈库房 IQC 执行检验特采原材料入库检验报告测试产品抽取 QE 审核 NG OK NG OK NG 生产部成品报检返工/报废不合格品评审报检单反馈库房可靠性与各类参数测试特采产品入库测试报告 OQC 抽样 QE 审核 NG OK NG NG OK