管道保温施工工艺流程

施工工艺流程：

施工方案：（硅酸铝纤维毡保温100mm厚、硅酸铝抹面20mm厚）旧保温层、旧保护层拆除、清理基层→质量检查→硅酸铝纤维毡保温层安装（100mm厚）→质量检查→铁丝网施工→质量检查→硅酸铝抹面料施工（20mm厚）→交工验收

二、主要材料性能指标：

1、硅酸铝材料：

最高使用温度：650℃容重：150kg/m3

导热系数方程：λ=+×10-4tm+×10-7 tm2w/

2、硅酸铝抹面料：

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容重：1000kg/m3 最高使用温度：≤500℃

抗折强度：抗压强度：6Mpa 导热系数：

三、保温支撑件及保温固定件安装：

1、介质温度小于450℃时，支撑件可采用焊接承重件，介质温度高于450℃时，支撑件采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。

2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：~2m。

3、保温结构的固定件设置：

设备的保温层，软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。

保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作。

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保温制品保温时，钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系保温层的桩柱之用，软质材料保温时，钉的间距不大于350mm。每平方米面积钉的个数：侧面不少于6个。底面不少于8个。

当壁厚不大于4mm时，钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前进行。

四、保温层施工：

1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。

2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。

五、外护层施工：

方案：（复合硅酸铝抹面料施工）：

1铁丝网施工：

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镀锌铁丝网安装时，两块铁丝网应对接，铁丝网与钩钉要紧固可靠，并保证紧贴在保温层上。

施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。一般采用直径1.6mm的，网孔20mm×20mm的活口镀锌铁丝网。

2抹面料施工：

抹面层应分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次；第一次要求找平和压挤严实，第二次要求压光压平。

第二次施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并稍洒水湿润，方可继续施工。

应根据膨胀情况在抹面层留出方格形或环形膨胀缝，膨胀缝以

5~10mm为宜。

抹面层表面应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于3mm/m,在冷态情况，表面应无裂纹。

六、质量保证措施：

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1、建立完善的项目部质量保证体系，各专业责任人员按照质量保证体系程序文件的要求，搞好材料的到货验收、施工技术保证、质量检验、设备保障等日常业务，确保质量体系的正常运行。

2、质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作，严格执行本项目的质量计划。

3、由质量员、各班组长，对分项工程进一步细化、量化，各班组应明确其所干工序的质量检查标准和评分标准，并由质量检查人员做现场记录，交当日的生产会议评定，评定结果记录在案。

4、质检员对各班组所干工序的质量检查评定记录进行综合评定，评定结果直接和其工资、奖金挂钩，并作为年终评定的主要项目。

5、增强全员质量意识，质量检查员负责施工各班组的质量意识教育和短期技能培训，并配合业主和有关部门监督各班组按照施工规范和设计要求施工，做到一级抓一级，一级带一级，层层承包，分级负责。

6、现场施工各班组严格按照规范操作，作好自检，各班组长配合质检员作交叉检查。

7、各工序的完工交接要有班组长的签证，上道工序没有质量合格记录决不交接，需要隐蔽的工序自检合格后，报业主、监理的有关人员进行检查，合格后作好隐蔽记录，进行上下道工序交接手续。

8、施工现场管理人员要熟练掌握本专业的规范、标准，设计要求，作好工程技术交底，对材料说明书认真审核，并做必要的复检，不合格产品严禁使用。

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9、保温层绑扎要牢固，每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝，铁丝直径的选择应为14#或16#的镀锌铁丝。

10、设备上的短管法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防漏渗水处理。

11、保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温应在晴天或不太潮湿的时间进行，做到主保温层和外护同时进行施工，并应有切实可行的防雨应急措施。

管道保温管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用硅酸铝纤维制品，然后用镀锌铁丝将管壳绑扎牢固，每层材料都用镀锌铁丝绑扎，每块保温材料不少于两道双股铁丝，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束

后进行外护层的施工，外护层采用金属外护，本工程采用厚度为0.5mm的铝合金板。金属外护下料加工需一套白铁加工机械。为确保工程质量,我们准备新购置一套白铁加工机械，以确保保温外护加工美观。管道弯头加工成虾米弯形式，阀门制成一保温盒，既美观又拆卸方便。外护固定采用抽芯铝铆钉，间距200mm左右。安装好的金属外护层要做到牢固、美观、防水。

烟道及设备保温烟道及设备保温材料采用岩棉,保护层采用0.7mm 厚的压型铝合金板。施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支撑件（不允许焊接的设备可采用打包箍的方式），再铺设岩棉板达到设计厚度，最后安装外护板。

作业条件和作业准备

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1.3.1 设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。1.3.2 需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。

1.3.3 热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。所有临时支撑件已拆除。

1.3.4 烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。

1.3.5 所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为

准。

施工方法及施工要点:

1.4.1 各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温结构按设计要求进行。

1.4.2 硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时,厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密,绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧一致。

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1.4.3 用保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。

1.4.4 垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比保温层厚度小10mm ,当管子不准焊接时可采用夹环。若已有钩钉，可不设托架。

1.4.5 保温层厚度较大(矿纤材料超过100mm) 时，应分层施工。并要错缝压缝，不得有空隙，以减少热损失。

1.4.6 金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10 mm 宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm ，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。

1.4.7 任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防

止水的渗入。

质量标准及检验要求:

1.5.1 保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法》（SDJ68—85）进行。

1.5.2 保温材料施工时,应拼缝严密,一层错缝,二层压缝,有孔洞处要用碎料填塞密实。

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1.5.3 保温层绑扎要牢固,每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。铁丝直径的选择视保温外径尺寸而定。一般：（1）保温外径﹤150mm 时，用18#镀锌铁丝。（2）保温外径≥150mm 时，用16#镀锌铁丝。

1.5.4 保温用管壳的接缝应放在管侧面，不应放在顶部或下部。

1.5.5 法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20-30毫米。

1.5.6 管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏主保温结构。

1.5.7 设备上的短管,法兰和人孔要露出保温结构之外,伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致,施工时将设备上的铭牌留出,并在其周围作好防漏渗水处理。

1.5.8 保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天进行，做到主保温层和外护同时施工，并应有切实可行的防雨应急措施。

1.5.9 金属罩壳要紧贴主保温层上，并搭接牢固。

1.5.10 罩壳环向搭口向下，相邻搭口方向与管道坡度方向一致。轴向搭缝采用插接,先用钻头在护罩上钻孔,然后用抽芯铆钉固定,间距200mm 左右,露天管路支吊架露出铝皮的地方应在吊杆上加装防雨罩，以防雨水进入保温层。

1.5.11 当环境温度不超过２５℃时，保温外护层表面温度不应超过５０℃。