集中回风巷揭煤措施

标记：发放号：措施名称：三井区集中回风巷揭5-2煤安全技术措施编制单位：掘进二区

编制人：

通防部：

措施编号：通Fb—AJ—2009—0001

2009年04月22日

审批意见

会审人员签字：

掘进二区：年月日防突工区：年月日机电科：年月日救护队：年月日技术科：年月日地测科：年月日安监科：年月日调度室：年月日通防科：年月日通防副总：年月日总工：年月日生产矿长：年月日

三井区集中回风巷揭5-2煤安全技术措施

一、概况

1、周围开采情况：

该巷南侧为回风大巷掘进工作面，该工作面正在施工。北侧位胶带大巷。详见—附图一《平面布置图》。

2、地质和瓦斯情况：

三井区集中回风巷设计为一井区回风大巷与三井区贯通后作为三井区的主要回风巷。预计巷道向前掘进30.58米按25°起坡施工，起坡后37m将揭5-2号煤层，5-2号煤层主层厚1.6米，该煤层有两层300mm厚下分层，煤层倾角220，底板为泥岩（f=5），顶板为粉砂岩（f=6）。地质情况详见《地质及水文地质预报》。——附图二《集中回风巷预测地质剖面图》；

5-2煤层属于突出煤层，施工过程中安突出煤层管理。根据《初步设计》5-2煤瓦斯含量为9.65~17.28ml/g;该煤层的瓦斯压力及瓦斯抽放半径均为测定。

3、通风系统及其设施

该掘进工作面采用压入式局部通风（双风机、双电源自动切换），局部通风机安装在轨道大巷新鲜风流中，通过800mm风筒向工作面供风，污风经回风大巷、回风平硐由主扇排至地面。详见—附图三--《集中回风巷通风系统示意图》

4、巷道断面及支护形式：

集中回风巷道形状为半圆拱形，掘进断面积S=13.6m2，净断面积为S=12.7m2；巷道支护形式为锚喷支护；采用钻爆法施工，光面爆破，全断面掘进，一次成巷的施工方案。巷道支护布置详见—附图四--《集中回风巷---平、断面图》。

二、防突措施

掘进工作面采用“四位一体”的综合防突措施进行施工。

（一）、地质前探及测压：

1、集中回风巷起坡施工前，在胶带大巷内向揭煤点处施工地质钻孔兼作测压孔，探明煤层与巷道的关系及测定煤层的瓦斯压力。钻孔穿透煤层全厚且进入所测煤层顶板0.5m为准，打完一个地质前探孔后要及时洗孔进行封孔（按照测压孔标准封孔），施工人员要在现场提前准备好封孔用DLB50/40型注浆泵、水泥、膨胀剂、石膏等；测压孔用DLB50/40型注浆泵封孔，并加工封孔所用的4分铁管、绵纱及在4分铁管上加工丝扣和挡盘。地质钻孔由地测科及防突工区负责设计、施工，由通防科负责验收并出具验收报告。

2、测压孔的封孔方法：

（1）在测压孔内插入4分的铁管，铁管端头封堵，末端1.1m处焊上圆型挡盘（挡盘直径为70mm）、1m范围内钻上筛孔，筛孔直径为4～6mm，筛孔总面积大于铁管的断面积。4分的铁管每根做成2～2.5m，且每根两端要加工丝扣。

（2）在铁管的挡盘上缠上绵纱，然后插入测压孔内，插入的铁管长度大于开孔段钻孔长度1m，且要露出孔口不小于200mm。在向测压孔内接铁管时，丝扣处要缠封胶带，防止铁管接头处漏气。

（3）先把铁管接入孔内，在孔口打上木塞，然后在注浆泵内按水泥：石膏：膨胀剂质量比80：15：5进行配制，将配制好的水泥浆注入测压钻孔内即可，待16～24小时后再接压力表。

（4）测压孔封孔示意图如下：

65mm段钻孔

筛孔段

（二）预抽煤层瓦斯的防突措施

根据地质前探钻孔探明的煤层赋存情况，在胶带大巷内施工瓦斯抽放孔，采取预抽煤层瓦斯的防突措施，抽放孔由防突工区负责设计和施工。

1、防突工区对该掘进工作面铺设瓦斯抽放管，联接所有瓦斯抽放钻孔、安装放水器和孔板流量计。按照规定的时间测定抽采瓦斯浓度和抽采负压，计算该时间段的瓦斯

抽采量，统计预抽的瓦斯抽采量。

2、在揭露煤层前，由总工程师组织通防、地质、生产技术部门对预抽瓦斯钻孔竣工和瓦斯抽采情况进行评估，要求：预抽瓦斯钻孔控制煤层的范围合格，预抽区域无抽采空白带，计算该区域的瓦斯抽采率大于30%，并且瓦斯含量小于8m3／t。

3、抽放孔设计见附图《回风大巷、集中回风巷抽放孔设计剖面图》、《回风大巷、集中回风巷抽放孔设计平面图》。

（三）防突措施检验

根据地质提供资料，采取“边探边掘”的方式集中回风巷掘进距5-2煤垂距2米时进行防突措施的检验，详见集中回风巷揭5-2煤层检验孔布置图。

当检验孔孔深等于措施孔孔深（检验孔与措施孔孔深均采用钻孔向巷道掘进方向的投影孔深，简称投影孔深）时，经检验措施有效后，必须留有5m投影孔深的超前距。当检验孔孔深小于措施孔孔深，且两孔投影孔深的差值不小于3m时，经检验措施有效后，可采用2m投影孔深的超前距。任何一次检验验证有突出危险性时，必须重新采取措施进行消突。严格按批掘进尺组织施工，严禁超挖超掘。预抽煤层瓦斯措施检验超标时，应补充设计，继续施工瓦斯抽放孔，继续进行瓦斯抽放。

1、在施工集中回风巷揭煤检验钻孔时，由掘进工区用帮锚杆钻机向煤层打4个钻孔（穿过岩层钻孔，用风钻配直径50～75mm钻头干打眼至煤层时停钻），打钻时掘进工区现场作业人员要带好防尘口罩、迎头50m以内的防尘喷雾要打开，且必须配合防突工区防突考察人员，听从考察人员指挥，否则考察人员有权拒绝作业。

2、打钻时掘进工区工作人员每打1米煤孔停下来，由防突工区防突考察人员收集资料（防突工区防突考察人员对钻杆长度进行标定）。

3、对检验钻孔只作钻屑指标、钻屑瓦斯解析指标△h

2值或K

1

值的考察。

4、MD—2或WTC瓦斯突出参数仪的使用严格按《说明书》及《防突工操作规程》进行操作。

检验指标：

最大钻屑量（Smax）钻屑瓦斯解吸指标（△h

2或K

1

）危险性

Kg/m Pa或ML/（g·min1/2）

≥6 ≥200或0.4 有一个指标达到或超过临界值即为突出危险工作面

<6 <200或0.4 无突出危险工作面

三、揭煤安全技术措施

（一）揭煤顺序和方法

1、揭煤顺序：

集中回风巷施工至巷道起坡点前，在+980m水平胶带输送机大巷施工地质前探（测压）钻孔，探明5-2煤层赋存情况，并测定5-2煤层的瓦斯压力。并根据探明的5-2煤层赋存情况施工抽放钻孔对5-2煤层进行预抽。预抽5-2煤层的瓦斯含量降到8m3/t以下，并且瓦斯抽采率大于30%时，方可采取“边探边掘”，掘进至距5-2煤底板垂距1.5米处，采取钻屑指标法检验防突措施效果，当检验指标超限时，采取排放瓦斯措施，直到防突措施检验不超限，才能采用远距离放炮揭5-2煤。

2、揭煤方法：

渐进式石门揭煤法

（二）揭煤爆破说明书

1、炮眼名称、个数、深度、装药量及装药结构、爆破联线方式、爆破参数计算详见《集中回风巷掘进工作面作业规程》规定。

2、放炮母线及雷管的要求

（1）严禁集中回风巷掘进迎头100m范围内使用固定式放炮母线，且接头全部用绝缘胶带包好，每次放炮前班组长、放炮员要认真对放炮母线进行检查，杜绝明接头，放炮母线必须使用两芯线。

（2）使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

（三）、揭煤前的准备工作

1、防突考察钻孔由掘进工区施工，并准备好风煤钻或煤帮钻、钻杆、?42mm钻头等工具。

2、负责防突措施检验的防突考察人员下井前，必须认真学习仪器使用说明书，严格执行《防突工操作规程》，并在地面进行试操作，对各种仪器仪表做好全面检查，满足测试要求方可下井。

3、在集中回风巷迎头往后（沿+980m水平胶带输送机大巷）每50m以内安装一组压风自救装置，且每组不少于8个呼吸袋，掘进工区要把迎头处的压风自救装置及时前移，保持迎头40m内有压风自救装置；通防工区对每个站岗警戒地点的压风自救装置(不少于6个呼吸袋)进行安装维护保证完好。

4、揭煤前掘进工区所有参与揭煤的人员要学习本揭煤措施且要掌握突出征兆，并在学习记录上签字备查，同时工区技术人员对压风自救装置的使用要进行培训，使作业人员熟练操作。

5、所有参与集中回风巷揭煤的有关部门人员都要学习本揭煤措施，作好对该揭煤措施的监督。

6、凡下井人员必须每人佩戴隔离式自救器一台，并会使用。

（四）集中回风巷揭煤加强支护安全技术措施

为保证石门揭煤期间的顶板安全，在集中回风巷顶板与5-3煤层底板垂距3m处开始对顶板补打两根5米长的锚索，间排距2×2米，过煤层以后视顶板岩性情况，由基建管理办公室决定是否继续施工锚索支护。具体布置见附图

集中回风巷加强支护断面图

（五）安全防护措施

1、防突效果检验单留掘进二区、通防科、调度室、地测科、通防工区存档，掘进二区没有接到调度室的通知不准打眼放炮施工，确定无突出危险后方可施工。

2、施工探眼时必须按设计，且要真实可靠，排放孔、探煤孔、抽放钻孔、地质前

探（测压）钻孔施工时，责任要明确到人，并保证施工质量。

3、集中回风巷揭煤放炮时，地面监测室要加强监测，包括局扇开停（特别是集中回风巷局扇）和瓦斯变化等情况，发现异常情况及时汇报调度室。

4、所有与风井连接的巷道要设置牢固的栅栏并揭示“禁止入内”的警标，进入风井必须经调度室同意，在离开时必须及时向调度室汇报。

5、集中回风巷揭煤放炮装药前，调度室及时通知救护队派一个小队在井下轨道大巷临时变电所处现场待机监护，并按《煤矿救护规程》的规定，做好侦察探险的准备。若放炮在交接班时，上一班的放炮员、班组长、瓦检员必须等下一个班的人员接班并把相关事宜交接清楚后方可下班。

6、防突工区要随时做好防突考察的准备工作，防突考察时迎头不得平行作业，以防出现伤人事故。

7、在爆破前，爆破孔正确使用水炮泥，用黄泥封满填实；在揭开煤层前的最后一炮，见煤的炮眼眼底必须装一节水炮泥再装药，装完药后汇报调度室。炮眼布置和装药结构示意图详见《集中回风巷揭煤炮眼布置图》和《集中回风巷揭煤装药结构示意图》----附图。

9、揭煤放炮时掘进工区严格按批掘进尺组织施工严禁超掘，需防突考察时掘进工区要提前一小时汇报调度室（由调度室通知通防工区进行防突考察）。

10、集中回风巷在揭5-2煤层时，必须采取远距离放炮，并且在放炮地点设置一部能直接与调度室接通的电话。放炮警戒点详见《集中回风巷揭煤放炮警戒图》（1）撤人范围：轨道大巷、胶带大巷、回风大巷、三中车场、轨道运输巷、集中回风巷、集中胶带运输巷、10102采面所有工作人员全部撤出警戒站岗点以外。

（2）停电范围：井下撤人范围内除监控电源外的所有照明及动力电源等。

（3）警戒位置：放炮时，一号警戒点设在10102运输顺槽尾巷与胶带大巷交岔点处，二号警戒点设一中车场与轨道大巷交岔点处。

（4）撤人站岗：放炮前集中回风巷当班班长电话请示矿调度室是否可以撤人并警戒，经矿调度室同意后，安排两人到工区负责的其他工作面进行撤人，一人到二号警戒点站岗警戒，矿调度室电话通知10102采面及重庆巨能作业人员撤至二号警戒点外，负责撤人的两人将其他工作面人员全部撤出后由一人留下在一号警戒点处站岗警戒，另外一人回到二号警戒点处向班长汇报撤人及警戒情况，当班班长确认人员全部撤出、轨道大巷内防突风门已经关闭后向调度室汇报情况，经调度室同意后方可放炮揭煤。两个警戒点必须设置“三警戒”（警戒人、警戒绳、警戒牌）。揭煤放炮警戒点详见《集中回风

巷揭煤放炮警戒图》。

（5）揭煤放炮时，所有不装药的眼、孔都应用炮泥充填，充填深度应不小于爆破孔深度的1.5倍。

（6）揭煤放炮：放炮结束必须等30min后，救护队员方可利用调度电话向调度室

询问瓦斯情况，只有在集中回风巷迎头T

1、回风流T

2

降到0.8%以下且通风正常时，救

护队员方能佩带氧气呼吸器进入侦察，并及时将侦察情况汇报调度室，只有侦察证实无安全隐患时，汇报调度室同意后救护队员方可升井。调度室通知掘进工区撤岗、送动力电，其它人员方能进入施工。

（7）严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。

（8）所有站岗、警戒地点必须设置压风自救系统。

11、揭煤放炮时回风平硐内不准有人。机电、通防在揭煤前要对风电、瓦斯电闭锁进行试验，保证灵敏、可靠。

12、机电部门每班必须对现场的电器设备检查，杜绝失爆。揭煤放炮时，必须停掉规定的停电范围内的所有非本质安全型电源。

13、揭煤前，机电部门必须保证局扇完好正常运转。揭煤施工时，地测科每天到调度室填集中回风巷施工进度图，如实汇报前一天进尺情况，并加强日常小班调度汇报制度，遇有岩性特殊变化必须及时汇报调度室。

14、揭煤前掘进工区所施工的探煤孔，由安监员现场监督检查并汇报调度室。

15、放炮前现场放炮员、瓦检员、安监员必须向调度室汇报，执行放炮双汇报制度。调度室必须认真监视风机运转情况和炮前炮后瓦斯情况，当放炮前瓦斯浓度超过 1.0%或风机运转不正常时，严禁放炮，未经调度室同意放炮员不得放炮。

16、揭煤期间的停送电工作由机电部门负责，由调度室统一协调指挥。

17、揭煤期间井下严禁停压风，否则不准揭煤放炮工作。

18、如打眼时有喷孔现象或发现有突出征兆时必须立即停电撤人，待采取措施消除隐患、瓦斯传感器显示瓦斯浓度小于1%后，班长、放炮员和瓦检员检查无异常时方可进入施工。

19、突出预案：

①一旦发生突出事故调度室要及时命令变电所值班电工立即切断井下所有动力电源，并把人员撤到地面安全地点。

②调度室及时通知救护队下井，进行侦察抢险救灾。

③调度室立即通知井下各工作地点的瓦检员按避灾路线进行撤人，把人员全部撤到

地面。

④监控室要加强井下瓦斯监测，发现异常情况及时汇报调度室和通防工区。

20、煤与瓦斯突出预兆：

（1）有声预兆：①煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮；②煤壁发生震动或冲击；③顶板来压、支架发出断裂声。

（2）无声预兆：①煤层层理紊乱、煤质变软、煤暗淡无光泽、煤壁发凉；②工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底鼓；③工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷孔等现象。

21、排放瓦斯的安全技术措施

根据突出后的巷道情况，另制定排放瓦斯措施。

22、其它严格按《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》执行，并按《集中回风巷掘进工作面作业规程》施工。

四、避灾路线：

当发生火灾、瓦斯事故时的撤人路线，详见避灾路线图（见图）。

五、揭煤的组织领导和职责：

1、公司成立揭煤领导小组：

组长：总工程师

副组长：生产矿长、安全矿长、通风副总工程师

成员：通防科长、安监科长、技术科长、地测科长、机电科长、掘进区长、防突区长；

领导小组办公室设在防突工区，负责协调揭煤的相关工作。

2、相关人员和部门的职责：

a、放炮总指挥：矿总工程师或通防副总负责指挥揭煤放炮工作。

b、掘进二区：负责现场一切安全设施的日常管理；发现顶板岩石及倾角发生变化、打钻时发生喷孔及时汇报调度室和地测科；没有接到调度室放炮命令禁止放炮；现场班组长和瓦检员要同时向调度室汇报放炮的具体时间，负责放炮前的撤人、站岗、停电，放炮后送电工作。

c、地测科：根据现场实测地质情况，判断煤层层位，分析岩（煤）层产状变化，准确测算煤层厚度，对集中回风巷掘进工作面顶板距煤层的法线距离，及时测定及时通报，以便施工单位执行“边探边掘”和防突考察。

d、监控队：揭煤前对监测监控系统、通信系统进行全面检查确保完好。根据系统

和现场变化，对揭煤措施及时修改补充完善，监督揭煤措施现场落实。

e、防突工区：负责抽放钻孔的施工，做好瓦斯抽放量吨煤瓦斯含量的统计工作。揭煤前对通风系统、抽放系统和设施（包括栅栏、反向风门、压风自救等）进行全面检查，揭煤期间每天对以上设施进行一次全面检查，并做好记录。及时做好防突考察工作。

f、基建办科：必须根据现场围岩变化情况及时确定相应的支护方式，做好爆破技术指导。

g、机电科：负责揭煤前对集中回风巷、回风大巷、回风平硐、+980m水平胶带输送机大巷内的所有电气设备进行一次防爆检查，揭煤期间每三天至少对以上电器设备进行一次全面检查，并做好记录。

h、调度室：负责整个揭煤期间的协调工作（考察、停送电、撤人、站岗、放炮等工作），没有调度室命令不准放炮。

i、安监科：每班派一个专职安监员负责监督措施的落实，没有按照措施落实严禁放炮施工。

j、救护队：负责揭煤放炮期间的现场待机监护。