掺灰土路基施工工艺标准

掺灰土路基施工工艺标准
掺灰土路基施工工艺标准

掺灰土路基施工工艺标准

1、适用范围

1.1本工艺适用于填筑材料为高含水量低液限黏性土并采取掺拌生石灰处理措施的公路路堤施工。

1.2定义

低液限黏性土,见图7-1塑性图。在A线以上、B线以左、Ip=10线以上,称为低液限黏土,记为CL。

2、施工准备

2.1材料

本类型路基填筑材料是土,掺拌材料是生石灰。采用的土经过处理后,应符合下表规定。生石灰应符合有关规定(参照《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034—2000),要求达Ⅲ级灰标准,满足公路工程使用要求,且货源充足。

路面底面以下深度填料最小强度(CBR)(%)填料最大粒径(cm)上路床(0~300mm)8.0 10

下路床(300~800mm) 5.0 10

上路堤(800~1500mm) 4.0 15

上路堤(0~300mm) 3.0 15 零填及路堑路床8.0 10

2.2机具设备

2.2.1工程机械:推土机、铲运机、平地机、挖掘机、装载机、压路

机、蛙式打夯机、振动夯、自卸卡车等。

2.2.2掺拌灰土配合机械:旋耕犁、圆盘耙、五铧犁。

2.2.3施工质量检验、试验及测量设备。

2.2.4各种机具种类组合、数量配置,应根据工程量和成功的试验段成果来定。

2.3作业条件

2.3.1在路基填筑前应对场地进行清理,对原地面进行处理。路基用地范围以内的树木、灌木丛等在施工前砍伐或移植。路基范围以内的树根安全部挖除并将坑穴填平夯实。原地面的坑、洞、墓穴等应用原地的土或符合填筑要求的土回填夯实。当基底为耕植土或松土时应先清除有机土、种植土,平整后按规定压实。在深耕地段,必要时应进行翻挖,土块打碎,然后回填、整平、压实。当基底原状土的强度不符合要求时,应进行换填,换填厚度不小于300mm,并分层压实。压实度均应符合本书有关规定

2.3.2确定取土场数量、大小和位置。土场取样合格。

2.3.3施工取土场至路基的临时路,必要时用砂石、废旧砖头等材料进行硬化,遇沟渠预埋涵管,使临时路贯通全线,保证车辆畅通。

2.3.4修建排水沟、挡水埂等防水、排水工程,使取土场、路基工程施工期间保持场地处于良好的排水状态,以防止工程或附近农田受冲刷、淤积。

2.3.5每层土方填筑都必须在前道工序合格后进行。

2.4技术准备

2.4.1对土和生石灰进行土工试验,试验的内容有:土的液限、塑限、塑性指数、天然稠度或液性指数、颗粒大小分析、含水量、密度、相对密度、土的击实、土的强度(CBR值)、有机质含量及易溶盐含量试验;生石灰的有效成分试验。

在掺生石灰处理湿土时,应采用不同含水量的土料和不同掺量进行试配,含水量每变化2%为一个级别并对应一组掺量,掺量变化幅度宜为1%。掺配时按重量计量,施工时换算成材料松方体积。对掺配好的各种剂量标准的灰土进行工作性能试验,工作性能试验应通过试验段的施工效果进行对比评价。主要包括CBR值检测、可碾压性(比较不同剂量灰土在摊铺完成后到具备碾压条件的时

掺灰土路基施工工艺和质量控制

掺灰土路基施工工艺和质量控制 一、工艺原理 掺灰土是利用在土中掺入石灰材料后,石灰与土之间发生强烈的作用,从而使土的性质发生根本的改变。开始表现为土的塑性降低、最佳含水率增大和最大密实度减小等,随后粘土颗粒就形成粗粉粒状,从而板体性、强度和稳定性提高。 二、材料选择 石灰与土作用时主要发生以下反应: ①灰消解CaO+H2O=Ca(OH) 2+热量 ②石灰硬化 Ca(OH) 2+CO2+nH2O=CaCO3+(n+1)H2O 石灰:石灰采用Ⅲ级以上的生石灰或消石灰,并进行有效CaO+MgO 含量的试验,生石灰有效含量达到70%以上,消石灰有效含量达到55%以上时才可以使用。要尽量缩短石灰的存放时间,如露天堆放时间较长时,要加以覆盖保管,不应遭日晒雨淋 土:土质用塑性指数15-20的粘性土,以及含有一定量的粘性土的中粒土和粗粒土,塑粒指数偏大的粘性土,要加强粉碎,粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm,土中不得含有树根杂草等物。 三.施工准备 1、土工试验及灰土试配 对土和生石灰进行土工试验,试验的内容有:土的液限、塑限、含水率、密度、相对密度、土的击实、土的强度(CBR值)、生石灰的有效成分试验。

掺灰土试验主要包括最大干密度,最佳含水率、CBR值等检测。 2、取土场布臵 (1)取土深度可根据用土量和取土坑面积确定。取土场应设臵纵、横向坡度和完整的排水系统。施工前在四周设排水沟,以降低地下水位。排水沟要与农田排水渠道连通,以利于降雨等因素流入取土坑的地表水能顺利排除。 (2)取土场开挖前先清除地表20cm厚的耕作层,并把清除的耕植土堆积在取土坑四周形成土埂,待取土结束后覆盖平铺,以便尽快恢复生产力。 (3)为保证雨后能正常运输,进出土场的便道应修整平整,碾压密实,符合施工时的通行能力和载重要求,并应在施工期间定期维护。 四、施工工艺 1、土场拌灰 取土场借土掺灰采用挖掘机和装载机配合拌合。取土方向应顺从场地排水方向,长度以30-50m为宜,根据取土场几何尺寸确定,深度以2-3m为宜。先划定取土方格确定一次拌和取土深度,计算出拌和土方量和用灰量,掺灰时先按设计量的60%-70%掺加,将规定质量的石灰均匀撒在土场划定的方格内,利用挖掘机将原状土挖出后在取土坑一侧码放成土龙,土龙应宽度高度一致,有利于二次布灰,装载机按计算的剩余用灰量将30%-40%生石灰再撒于土龙上,利用挖掘机进行初拌。再用挖掘机配合装载机复拌,通过1-2次翻拌,土粒表面

灰土垫层施工方案

灰土垫层施工方案 一.工程概况: 本工程根据图纸设计,地基基槽土方开挖后,地基处理采用2:8灰土夯填。从设计基底标高-1.8M夯填至-1.3M处,基槽2:8灰土厚度为500MM。灰土的土料来源采用现场开挖原始土,压实系数不小于0.95。 二、灰土垫层的主要施工方法: 该工程采用槽型开挖,土方沿槽基两侧堆放,根据环保要求,灰采用袋装石灰进行回填,用人工进行筛土、拌合、平整、夯实等主要过程。因沿轴线基槽回填,无法动用压路机压实,所以劳动强度大,施工条件相对复杂。 三、灰土垫层的具体施工步骤: 1、根据以上施工条件状况,特制定具体施工方案和措施、机械与人力的 配制及准备工作。 2、因工期紧,任务重,为了缩短工期,加快灰土施工进度。具体劳动力 配制计划安排至关重要,筛土用筛片准备20张,蛙式打夯机配足八台,立式打夯机2台,劳动力五十人,昼夜施工。 3、按施工段的划分,分段施工流水作业,完成一施工段后经验收达到要 求后,交付下道工序进行施工。 四、灰土垫层的具体质量及技术要求: 1、铺灰前应先把基底持力层用夯机夯实,灰土的土料最大粒径不得超过 15MM,土料中不得含有机杂物,灰土所使用的白灰,必须是充分熟化过且粒径不得大于5MM。

2、灰土垫层施工时应严格按灰土的配合比(体积比)进行拌合均匀,控 制好含水量,方法为:用手紧握成团,两指轻捏即碎为宜,如土料中水份含量过大或不足时,应晾干或湿水后再进行夯实。 3、灰土每层虚铺厚度为220~250MM,具体控制方法:首先在施工前在基 槽壁两边钉桩或皮数杆,标每层虚铺厚度及顶面标高,现场施工人员跟踪配合进行标高的抄测和控制。 4、灰土施工应拌合均匀,颜色一致,控制措施为:每班施工前必须按比 例拌好样品,进行参照拌合施工,当天拌合好的灰土必须当天用完,灰土不得过夜夯实。 5、灰土垫层的夯实要求:采用打夯机夯实,必须掌握好夯实遍数(3—4), 要求一夯压半夯,夯夯相连,不得漏夯,达到密实度规定要求,灰土表面必须平整,不得出现裂缝,起皮,松散等现象。 6、灰土施工如需停顿留槎时,必须留踏步槎,其宽度不得小于500MM, 二次接槎虚土应清除干净,适当洒水润湿。 7、问题坑墓穴、枯井和橡皮土得理方法:(1)必须把松散的杂填土挖除 干净,根据普探图挖至原始土层,深度1M以下的用素土分层回填,至1M时再用2:8灰土分层夯填至基底标高。(2)灰土或基底夯填因含水量过大,造成橡皮土状况其处理方法是:用碎干砖渣放进去吸水处理,或用一定级配的砂石铺填,增加其强度,消除湿陷性,另一种方法是把软土层挖至硬土层,重新用含水量适当的灰土夯填。 五、质量控制具体措施: 1、灰土的密实度及压实程度,应根据设计要求的干容重在现场试验确定, 现场试验工必须做到层层取样,及时测量,如果取样经测试不合格,

灰土挤密桩施工工艺

灰土挤密桩施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于地基处理采用灰土挤密桩加固的工程。 2 施工准备 材料要求 2.1.1 土料:可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土,不得含有有机杂质或用耕植土;土料应过筛,其颗粒不应大于15mm。 2.1.2 石灰:应用Ⅲ级以上新鲜的块灰,使用前1-2d消解并过筛,其颗粒不应大于5mm,不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质,也不得含有过多的水分。 主要机具设备 2.2.1 成孔设备 或柴油打桩机或自制锤击式打桩机,亦可采用冲击钻出或洛阳铲。 2.2.2 夯实设备 卷扬机、提升式夯机或偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。 2.2.3 主要工具 铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。 作业条件 2.3.1 岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。 2.3.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时,已采取有效保护措施。 2.3.3 施工场地已进行平整,对桩机运行的松软场地已进行预压处理,周围已做好有效的排水措施。 2.3.4 桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号,且经复核;桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。 2.3.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验,确定有关施工工艺参数(分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序),并对试桩进行了测试,承载力及挤密效果等符合设计要求。 2.3.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。 作业人员 2.4.1 主要作业人员:打桩工、焊工。 2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护,大、中型机械特殊机具需执证上岗,操作者须经培训后,执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训,并接受了施工技术交底(作业指导书)。 3 施工工艺 工艺流程

灰土垫层施工

灰土垫层施工 一.本施工标准适用于各种基础灰土垫层、房心灰土垫层施工。 二.材料组成: 1.熟化石灰:熟化石灰采用一~三等生石灰,其中灰块比例不小于70%。使用前3~4天 用清水(自来水)予以熟化,充分消解后成粉末状,加以过筛;其最大粒径不得大于5mm,坚决不允许有未熟化的生石灰块。 2.粘土:尽量采用就地开挖的粘性土料,土料中不得含有有机杂物,土料使用前应过 筛,其粒径不得大于15mm.. 3.灰土比例:灰土拌合料的体积比为(熟化石灰:粘土)2:8或3:7(按设计要求); 灰土体积比与重量比的换算 三.工艺流程: 生石灰熟化(消解)→熟化石灰、粘土过筛→灰土按比例搅拌均匀→基层处理坚实平整→分层摊铺灰土→分层夯实、碾压→表面坚实平整养护 四.施工要点: 1.熟化石灰与粘土按规定的比例(体积比或重量比)要拌合均匀,色泽一致。拌合时应 掌握灰土的湿度(含水率),适量加水,一般含水率应保持在16%为宜。简易的检验方法是用手紧握灰土成团,两指轻捏即碎。如拌合料水分过多应稍晾干,水分不足时应适量洒水湿润后再摊铺。 2.灰土拌合料宜随拌随用,也可湿润后隔天使用。 3.基层应坚实平整、清理干净,不得有积水现象。 4.灰土拌合料应分层铺平夯实(碾压),不得隔日夯实(碾压),不得受雨淋。每层虚铺 厚度根据夯实后的厚度要求确定,一般虚铺厚度为200~250mm,夯实(碾压)后厚度为120~150mm。夯实(碾压)遍数以符合灰土干密度为准。(环刀取样、送检、试验合格为准)边角旮旯部位必须夯实,不得遗漏。 5.灰土分段施工时,不得在墙角、柱墩处留槎。上下两层(步)灰土的接缝(接茬子) 距离不应小于500mm。施工间歇后继续铺设前,在接缝处应清扫干净,并必须湿润后方可摊铺灰土拌合料,接槎处的灰土应重叠夯实(碾压)。 6.夯实(碾压)完成后的灰土表面,应进行洒水养护,经适当晾干达到一定强度后方可 进行下道工序施工。 五.质量标准: 1.灰土体积比应符合设计要求。 2.熟化石灰粒径不得大于5mm;粘土内不得含有有机物质,粘土粒径不得大于15mm。 3.灰土垫层表面允许偏差: a.表面平整度15mm,用2米靠尺和楔形塞尺检查。 b.标高±20mm,用水准仪检查。 c.灰土分步环刀取样送检试验,干密度检测合格。 天津市赛达房地产开发有限公司 工程管理部

(完整word版)路基石灰土填筑施工方案

石灰土填筑路基施工方案 一、施工准备 (一)、接桩复测 配合设计院、业主、监理工程师,在现场进行控制性桩点的交接,并保护好交桩成果。接桩后进行复测,资料报监理工程师审批。在复核过程中,对控制点桩位进行加固和保护,并设置明显标志。 (二)、技术准备 1、建立健全质量、环保、安全管理体系和质量检测体系。 2、对各类施工人员进行岗位培训和安全技术交底,让全体参建人员目标明确,任务明确,标准明确,责任明确。 3、临时工程满足正常施工需要,保证路基施工影响范围内原有道路、结构物及农田水利等设施的使用功能不受影响。临时排水系统与永久性排水设施相结合,防止施工路段的雨水、施工废水等排入农田、耕地,造成污染,路基工程施工期间,场地应具有良好的排水状态,不受冲刷破坏。同时做好路田分界的明显标志,以防发生地界矛盾。 (三)、测量放样 1、导线点及水准点复测:在正式施工前,对导线点及水准点进行复测,导线测量精度应满足相关要求; 2、恢复定线 根据设计线路坐标及设计图纸,用全站仪定出路线的主要控制桩,然后进行中线放样及测放边线;复测原地面高程,并将测量资料报送监理工程师审核批准。 (四)、场地清理

在路基施工前,将施工路段及取土场内的树木、灌木、杂草、树根、垃圾、秸杆、腐植物等清除,原地面的表土、草皮清除范围和深度按图纸及监理工程师要求进行,清理物运至指定地点存放,填方地段应按设计要求整理压实,压实到规定的密实度,并经监理工程师验收。开挖的表土堆积在经工程师批准的合适位置处。 (五)、试验路段 正式施工以前,选择在地质条件、断面形式等工程特点具有代表性的地段进行试验段施工,路段长度不小于100m。试验段施工主要包括以下内容: 1.填料试验、检测报告等。 2.压实工艺及主要参数。 3.过程质量控制方法、指标。 4.优化后的施工组织方案和机械设备组合方式。 5.对施工设计图的修改、建议等。 二、路基石灰土填筑施工 1、准备工作 (1)、抓紧路基工程填土施工,掺灰处理采取分段施工,即路基填土完成一段,立即进行一段路床顶掺灰处理。 (2)、石灰采用Ⅲ级以上块灰,消解后经过7天可以使用。 (3)、土源的选择选择液、塑限、CBR值等技术指标符合规范及设计要求的土源。 2、路基初步成型 在路基顶层掺灰处理前,对路基填土进行初步整型,控制填土数量。(1)、路基压实标准与压实度及填料强度要求

灰土垫层施工方案

天津市兴惠科技有限公司 厂区路面砖铺设 施 工 方 案 天津振宇建筑工程有限公司 编制人:祁建顺 审批人: 年月日

3:7灰土施工 一、工程概况: 1、天津市兴惠科技有限公司厂区路面工程位于子牙产业园区十二号路旁,本工程灰土面积约7300m2。目前,现场已具备施工条件。 二、材料要求 ①.土料:采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土,不得含有有机杂质或使用耕植土,其颗粒不应大于15mm。土的含水率应按试验室试验控制。 ②.石灰:应用新鲜块灰,使用前1~2d消解并过筛,其颗粒不应大于5mm,不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质,也不得含有过多的水分。 三、主要机具设备 ①.主要工具设备:铁锹、铁耙、量斗、手推车、筛子、(孔径为8mm、20mm)、喷壶等。 ②.主要机具设备:蛙式打夯机、压路机、汽车、光碾压路机等。 四、作业条件 ①.灰土施工前应先清除基底上的草皮、杂物。并按设计要求处理完基底,办完基层隐蔽检查手续。 ②.灰土拌合,应根据工程规模、特点、设计对压实系数的要求,施工机具设备条件等,通过试验确定灰土最佳含水率控制范围、每层铺灰土厚度、打夯或压实遍数等施工参数。 ③.做好水平高程的测设,每隔3m打入水平木桩,做好水平标

五、施工操作工艺 ①.对基层应清除松土,并打两遍底夯,要求平整干净。如有积水、淤泥,应凉干,倘若局部有软弱土层或孔洞,应及时挖处后用灰土分层回填夯实。 ②.灰土配合比应符合设计规定3:7石灰:土(体积比)。用机械翻拌,不少于三遍,达到均匀、颜色一致,并适当控制含水量,现场以手握成团、落地开花,两指轻捏既散为宜,如含水分过多或过少时,应稍凉干或洒水湿润,如有球团应打碎,要求随拌随用。 ③.本工程回填灰土厚度为300㎜,采用压路机压实,每层虚铺厚度为150㎜,分二步压实。 ④.灰土应当日铺填夯实,不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡,并及时进行表面做临时性覆盖,避免日晒、雨淋。倘若雨季施工时,应采取适当防雨、排水措施,以保证灰土在无积水的状态下进行。刚打完的灰土,如遇大雨,应将松软灰土除取,并补填夯实;稍受湿的灰土可在凉干后补夯。 六、质量控制 ①.灰土应逐层用环刀取样测定灰土干密度,检验点数量:每100平米抽查一处,但不少于一个。取样的垂直部位应在每层表面下2/3厚度处,同时还要根据夯实的可靠性随机抽查。②.土夯实后,质量标准可按压实系数进行鉴定,素土压实系数为,灰土压实系数为。压实系数为土在施工时实际达到的干密度与室内采用击实实验得到的最大干密

灰土挤密桩施工标准

灰土挤密桩施工工艺标准 (QB-CNCEC JO10113-2004) 1 适用范围 本工艺标准适用于地基处理采用灰土挤密桩加固的工程。 2 施工准备 材料要求 土料:可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土,不得含有有机杂质或用耕植土;土料应过筛,其颗粒不应大于15mm 。 石灰:应用Ⅲ级以上新鲜的块灰,使用前1-2d 消解并过筛,其颗粒不应大于5mm ,不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质,也不得含有过多的水分。 主要机具设备 成孔设备 或柴油打桩机或自制锤击式打桩机,亦可采用冲击钻出或洛阳铲。 夯实设备 卷扬机、提升式夯机或偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。 主要工具 铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。 作业条件 岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时,已采取有效保护措施。 施工场地已进行平整,对桩机运行的松软场地已进行预压处理,周围已做好有效的排水措施。 桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号,且经复核;桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验,确定有关施工工艺参数(分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序),并对试桩进行了测试,承载力及挤密效果等符合设计要求。 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。 作业人员 主要作业人员:打桩工、焊工。 施工机具应由专人负责使用和维护,大、中型机械特殊机具需执证上岗,操作者须经培训后,执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训,并接受了施工技术交底(作业指导书)。 3 施工工艺 工艺流程 操作工艺 3.2.1 桩施工一般采取先将基坑挖好,预留土层,冲击成孔,宜为~,然后在坑内施工土桩。桩的成孔

灰土垫层施工方案

灰土垫层 一、灰土施工: 灰土垫层是用一定比例的石灰与土,充分拌合,分层回填和压夯实而成。 1、材料准备; 1) 采用粘性土及塑性指数大于4的粉土,不含有机杂质,土料应过筛其粒径不大于15mm: 2) 应用Ⅲ级以上块灰,含氧化钙70%以上,使用前1-2d消解并过筛,其粒径不应大于5mm。 3、工艺流程 灰土拌制————灰土铺设————质量验收 (1)灰土拌制:灰土的配合比一般采用2:8(石灰:土,体积比)石灰和土料应计量,使达到均匀、颜色一致。并适当 控制含水量,现场以手握成团,两指轻捏即散为宜,如土 料水分过多或过少时,应晾干或洒水湿润。 (2)灰土铺设:灰土摊铺虚铺厚度一般不超过300mm(夯实后约270mm厚),总厚度为300mm,各层厚度钉标桩控制, 压实采用压路机,碾压遍数一般不少于6遍,角处压路机 压实不到的位置采用夯机进行人工夯实,应根据设计要求 大的干密度,在现场试验确定。 (3)质量验收:灰土应逐层检查,检验灰土的干密度,检验点数,对大面积每2000m2以上工程不应少于3点,灰土最小

密度(t/m3):对粘土为1.45;粉质粘土1.50;粉土1.55; 灰土夯实后,压实系数不小于0.95。 1)质量标准: A、主控项目:灰土的体积比符合设计规定的要求; B 、一般项目: a灰土材料的质量:熟化石灰颗粒粒径不大于5mm,粘土(或粉质土、粉土)内部含有有机物质,颗粒粒径不小于15mm。 b表面平整度:8mm,用2m靠尺和锲形塞尺检查: c标高:±10mm,用水准仪检查: d厚度:在个别地方不大于设计厚度的1/10,尺量检查。 2)成品保护: A、施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护,不得触动、移位。 B、垫层铺设完毕后,应尽快进行面层施工,防止长期暴晒: C、刚施工完的垫层,雨天应作临时覆盖,3天内不受雨水浸泡; D、已铺好的垫层不得随意挖掘,不得堆放重物。 雨期施工: 灰土应连续施工,尽快完成,施工中应有防雨排水措施,刚打完的或尚未夯实的灰土,如遭受雨淋寖泡,应将积水和松散灰土除去,并不填夯实;受浸泡的灰土应晾干后再夯打密实。 施工注意事项: 灰土施工时每层应测定夯实后土的干密度,检验取压实系数和压

三七灰土垫层施工方案设计

市兴惠科技 厂区路面砖铺设 施 工 方 案 振宇建筑工程 编制人:祁建顺 审批人: 年月日

3:7灰土施工 一、工程概况: 1、市兴惠科技厂区路面工程位于子牙产业园区十二号路旁,本工程灰土面积约7300m2。目前,现场已具备施工条件。 二、材料要求 ①.土料:采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土,不得含有有机杂质或使用耕植土,其颗粒不应大于15mm。土的含水率应按试验室试验控制。 ②.石灰:应用新鲜块灰,使用前1~2d消解并过筛,其颗粒不应大于5mm,不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质,也不得含有过多的水分。 三、主要机具设备 ①.主要工具设备:铁锹、铁耙、量斗、手推车、筛子、(孔径为8mm、20mm)、喷壶等。 ②.主要机具设备:蛙式打夯机、压路机、汽车、光碾压路机等。 四、作业条件 ①.灰土施工前应先清除基底上的草皮、杂物。并按设计要求处理完基底,办完基层隐蔽检查手续。 ②.灰土拌合,应根据工程规模、特点、设计对压实系数的要求,施工机具设备条件等,通过试验确定灰土最佳含水率控制围、每层铺灰土厚度、打夯或压实遍数等施工参数。 ③.做好水平高程的测设,每隔3m打入水平木桩,做好水平标

记。 五、施工操作工艺 ①.对基层应清除松土,并打两遍底夯,要求平整干净。如有积水、淤泥,应凉干,倘若局部有软弱土层或孔洞,应及时挖处后用灰土分层回填夯实。 ②.灰土配合比应符合设计规定3:7石灰:土(体积比)。用机械翻拌,不少于三遍,达到均匀、颜色一致,并适当控制含水量,现场以手握成团、落地开花,两指轻捏既散为宜,如含水分过多或过少时,应稍凉干或洒水湿润,如有球团应打碎,要求随拌随用。 ③.本工程回填灰土厚度为300㎜,采用压路机压实,每层虚铺厚度为150㎜,分二步压实。 ④.灰土应当日铺填夯实,不得隔日夯打。夯实后的灰土3d不得受水浸泡,并及时进行表面做临时性覆盖,避免日晒、雨淋。倘若雨季施工时,应采取适当防雨、排水措施,以保证灰土在无积水的状态下进行。刚打完的灰土,如遇大雨,应将松软灰土除取,并补填夯实;稍受湿的灰土可在凉干后补夯。 六、质量控制 ①.灰土应逐层用环刀取样测定灰土干密度,检验点数量:每100平米抽查一处,但不少于一个。取样的垂直部位应在每层表面下2/3厚度处,同时还要根据夯实的可靠性随机抽查。②.土夯实后,质量标准可按压实系数进行鉴定,素土压实系数为0.95,灰土压实系数为0.97。压实系数为土在施工时实际达到的干密度与室采用击实实验得到的最

灰土地基技术标准

灰土地基 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基(垫层)。 2 施工准备 材料及主要机具: 2.1.1 土:宜优先采用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂物,使用前应先过筛,其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。 2.1.2 石灰:应用块灰或生石灰粉;使用前应充分熟化过筛,不得含有粒径大于5mm的生石灰块,也不得含有过多的水分。 2.1.3 主要机具有:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径6~10mm和16~20mm两种)、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。 作业条件: 2.2.1 基坑(槽)在铺灰土前必须先行钎探验槽,并按设计和勘探部门的要求处理完地基,办完隐检手续。 2.2.2 基础外侧打灰土,必须对基础,地下室墙和地下防水层、保护层进行检查,发现损坏时应及时修补处理,办完隐检手续。现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度,不得碰坏损伤混凝土。 2.2.3 当地下水位高于基坑(槽)底时,施工前应采取排水或降低地下水位的措施,使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右,在3d内不得受水浸泡。 2.2.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数,土料种类、施工条件等,

合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。 2.2.5 房心灰土和管沟灰土,应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后,再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。 2.2.6 施工前,应作好水平高程的标志。如在基坑(槽)或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅,在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。 3 操作工艺 工艺流程: → → 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求;然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰,要用6~10mm的筛子过筛,是生石灰粉可直接使用;土料要用16~20mm筛子过筛,均应确保粒径的要求。 灰土拌合:灰土的配合比应用体积比,除设计有特殊要求外,一般为2∶8或3∶7。基础垫层灰土必须过标准斗,严格控制配合比。拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌合好的灰土颜色应一致。 灰土施工时,应适当控制含水量。工地检验方法是:用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水润湿。

3.1.1.1.1灰土垫层施工工艺标准

灰土垫层施工工艺标准 1.适用范围: 本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的灰土垫层施工操作。。 2.基本规定 2.1使用的材料应符合要求,材料规格性能应有合格的检测报告,按规定需要复检的材料应按规定进行复检。 2.2前道工序已完成并经检验合格。 2.3项目部应有完善的质量受理体制,操作人员和专业受理人员并持证上岗。 2.4项目部应按经公司批准的施工组织设计、专项施工方案和样板间进行施工。 2.5垫层施工质量应按《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的相关规定进行检查验收。 2.6不得使用明令禁止使用的建筑材料。 2.7气温不低于5℃ 3.施工准备 3.1技术准备及要求 3.1.1项目部技术负责人已编制施工组织设计、专项施工方案,并经公司审批。项目部施工员已对参加垫层工程施工的操作工人进行了技术交底。 3.1.2参加垫层工程施工的操作工人进行安全技术和操作技能培训,考核持证上岗。 3.1.3技术人员要熟悉《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的相关规定和各强制标准,施工员对测量人员的放线对照施工图进行校样。 3.1.4灰土垫层应采用熟化石灰与粘土(或粉质粘土、粉土)的拌和料铺设,其厚度不应小于100㎜。 3.1.5根据图纸要求的配合比拌和灰土,如果图纸没有要求,灰土拌合料的体积比为3:7或2:8(熟化石灰:黏土),亦有采用1:9。灰土体积比与重量比的换算可参照下表选用。 表3.1.5体积比(熟化石灰:黏土)重量比(熟化石灰:干土) 1:9 6:94

2:8 12:88 3:7 20:80 3.1.6灰土垫层的厚度按设计要求,但不应小于100㎜。其构造做法见下图3.1.6 图3.1.6 1-灰土垫层;2-基土;D-灰土垫层厚度 3.1.7灰土垫层铺设,基土必须平整、坚实,并打底夯,局部松软土层或淤泥质土,应予挖除,填以灰土夯实;同时,避免受雨水浸泡,以防局部沉陷造成垫层破裂或下陷。 3.1.8灰土施工使用块灰必须充分熟化,按要求过筛,以免颗粒过大,熟化时体积膨胀将垫层胀裂,造成返工。 3.1.9灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后应有防止水浸泡的措施。 3.1.10灰土施工时,每层都应测定夯实后土的干密度,检验其压实系数和压实范围,符合设计要求后才能继续作业,避免出现干密度达不到设计要求的质量事故。 3.1.11室内地坪回填土必须注意找好标高,使表面平整,密实度均匀一致。以避免出现表面平整偏差过大,密度不匀,致使垫层过厚或过薄,造成开裂、空鼓返工。 3.1.12管道下部应注意按要求分层填土夯实,避免漏夯或夯填不实,造成管道下方空虚,垫层破坏,管道折断,引起渗漏塌陷事故。 3.1.13灰土垫层应分层夯实,经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。 3.1.14每10m3灰土垫层材料用量参见表3.1.14。 表3.1.14 材料名称单位 灰土垫层 2:8 3:7 黏土m3 13.23 11.62 石灰kg 1636 2454

灰土垫层施工方案

K283+906.1—K284+600灰土垫层施工方案 一、工程概况 项目起于陈家庄枢纽互通终点,与京港澳高速公路涿州(冀京界)至石家庄段改扩建工程建设段相接,终于冀豫界处的磁县,沿线经过石家庄、邢台、邯郸等市。 河北省高速公路石安改扩建XJ3标段起点K276+060位于石家庄市藁城市徐村东北,与XJ-1标段(路基部分)终点相接,沿线经过徐村、藁城服务区、马房村、曹家庄、水范寨、周家庄互通、衡井线,终点位于夏凉村西南,桩号为K284+600,与XJ-4标段起点K284+600相接,全长8.54KM。 本分项工程为K283+906.1—K284+600段,此段长度693.9m,宽度67.4m。下层为冲击碾压段,上层为正常路基填土。灰土垫层为30cm,分两层施工,每层15cm。 二、本次首件工程时间、地点及目的 我项目部计划5月7日进行灰土垫层施工,计划5月10日完成首段的灰土垫层施工,通过这次灰土垫层试验段施工我项目部需要确定灰土垫层施工工艺,摸索合理的施工组织工序,确定合理的人员配备情况。指导后续批量施工,及时预防和纠正后续批量生产可能产生的各种质量问题。 三、准备工作 各项准备工作已经就绪,灰土击实试验已经完成,经检查符合设计要求。 1、材料准备: 石灰:采用井陉太行的石灰;土:采用孟董庄1号土场的土;水:采用地下水,已经委托有关部门化验鉴定。已经完成6%石灰土的标准击实试验。 2、机械准备:机械已经到位,可以大面积施工,安排在此分项的主要机

械为宝马稳定土拌合机2台、推土机2台、自卸车10台、振动压路机3台、平地机2台、洒水车3台。 3、施工放样情况:对现场场地平整和中桩及边桩进行精确放线,并设臵施工控制桩,边桩订小木桩,以利于现场施工。 四、施工部署及施工机构 1、施工部署 本分项工程由张爱清负责,计划5月7日开工,5月10日施工结束。总工期4天。本工程采用大型配套的机械化施工,灰土全部采用路拌法施工。 2、现场人员劳动组织: 现场负责人:张爱清;测量负责人:郑东林;安全负责人:邹晓伟;试验负责人:闫东;技术负责人:秦家禄;民工:20人; 机驾人员:30人 五、土方路基施工工艺 灰土垫层施工工艺流程图见图。

灰土地基施工工艺标准

2—1灰土地基施工工艺标准(201—1996) 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地坪、管沟,室外台阶和散水等灰土地基(垫层)。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 土:宜优先采用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂物,使用前应先过筛,其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。 2.1.2 石灰:应用块灰或生石灰;使用前应充分熟化过筛,不得含有粒径大于5mm的生石灰块,也不得含有过多的水分。 2.1.3主要机具有:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径6~10mm和16~20mm 两种)、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。 2.2 作业条件: 2.2.1 基坑(槽)在铺灰土前必须先行钎探验槽,并按设计和勘探部门的要求处理完地基,办完隐检手续。 2.2.2 基础外侧打灰土,必须对基础,地下室墙和地下防水层、保护层进行检查,发现损坏时应及时修补处理,办完隐检手续:现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度,不得碰坏招伤混凝土。 2.2.3 当地下水位高于基坑(槽)底时,施工前应采取排水或降低地下水位的措施,使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右。在3d内不得受水浸泡。 2.2.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数,土料种类、施工条件等,合理确定士料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。 2.2.5 房心灰土和管沟灰土,应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后,再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。 2.2.6 施工前,应作好水平高程的标志。如在基坑(槽)或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛,在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。

8%灰土处理路基施工方案

8%石灰土处理路床施工方案 第一节编制依据、编制原则 1.1编制依据 1、根据宝山东一路改造工程施工设计图纸及施工合同的施工技术要求及相关质量评定标准。 2、业主主持召开的图纸会审的实际情况。 3、市政工程施工的相关技术规范及标准。 4、其他有关的国家及地方强制性规范和标准及有关本项目的技术会议纪要。 5、我公司现阶段施工能力、管理水平及历年来承担类似工程的施工经验。 1.2编制原则 1、遵循《施工合同》的原则 严格按照招标文件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制投标文件,满足招标方各项要求。 2、遵循设计文件的原则 在编制投标文件时,认真阅读核对获得的设计文件资料,了解设计意图,掌握现场情况,严格按设计资料和设计原则编制投标文件,满足招标标准要求。 3、遵循施工技术规范和验收标准的原则 在编制投标文件时,严格按施工技术规范要求优化施工技术方案,认真执行工程质量检验及验收标准。 4、遵循实事求是的原则

在编制施工组织设计时,根据该标段工程特点,突出体现施工中安全、质量、工期、环境保护和文明施工的要求,从实际出发、科学组织、均衡施工,把安全、环境保护和文明施工作为重点内容,制定专题方案,确保使施工对环境和城市交通的影响降到最低,体现快速,有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。 5、体现“安全第一、防范结合”的原则 严格按照施工安全操作规程,从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施,确保施工安全,服从建设单位指令,服从监理工程师的监督指导,严肃安全纪律,严格按规章程序办事。 6、遵循科学技术是第一生产力的原则 配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人员,同时,在编制投标文件时,充分应用“四新”成果,发挥科技在施工生产中的先导作用。 7、遵循专业队伍施工和综合管理的原则 以专业化队伍为基本形式,配备必要的施工机械设备,同时采取综合管理手段合理调配,以达到整体优化的目的。 8、遵循文明施工和环境保护的原则 施工中严格执行《环境保护法》和张店区有关文明施工和环境保护的有关规定,创建“文明施工现场”。 第二节工程概况 1.1项目概况与施工范围 1、建设规模:宝山东一路位于临淄区南部,北起中医院门前路,南至辛烯路,全长1323米,建设宽度为15米。

灰土垫层工程施工工艺标准

灰土垫层工程施工工艺标准 1 基本规定 应遵守9.1.1和9.1.2相关规定。 2 施工准备 2.1 技术准备 (1)灰土垫层下的基土(层)应已按设计要求施工并验收合格; (2)填土前应取土样,通过配合比实验或根据设计要求确定灰土配合比和土的最佳含水量;虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。 2.2 材料要求 (1)灰土垫层应采用熟化石灰与粘土(或粉质粘土、粉土)的拌和料铺设,其厚度不应小于100mm; (2)施工用土料必须为实验取样的原土,土层、土质必须相同,土料中不得含有有机杂物,使用前应先过筛,其粒径不大于15mm,并严格按照实验结果控制含水量; (3)熟化石灰应采用块灰或磨细生石灰,使用前应充分熟化过筛,不得含有粒径大于5mm的生石灰块,亦可采用粉煤灰或电石渣代替。 2.3 主要机具设备 (1)根据土质和施工条件,应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。 (2)常用机具设备有:蛙式打夯机、柴油式打夯机、手推车、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管等;工程量较大时,装运土方机械有:铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。 2.4 作业条件 (1)填土前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。 (2)施工前,应做好水平标志,以控制填土的高度和厚度,可采用立桩、

竖尺、拉线、弹线等方法。 (3)如使用汽车或大型自行机械,应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等,并编制好施工方案。 (4)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。 (5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 (6)当地下水位高于基底时,施工前应采取排水或降低地下水位的措施,使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右,防止地下水浸泡。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 (1)填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。 (2)检验土的质量,有无杂质,粒径是否符合要求,土的含水量是否在控制的范围内;检验石灰的质量,确保粒径和熟化程度符合要求。 (3)灰土拌和:灰土的配合比应用体积比,应按照实验确定的参数或设计要求控制配合比,设计无要求时,一般为2:8或3:7。拌和时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌和好的灰土颜色应一致。 (4)灰土施工时应适当控制含水量,应依据实验结果严格控制。如土料水分过大或过干,应提前采取晾晒或洒水等措施。 (5)回填土应分层摊铺。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能通过压实实验确定。作业时,应严格按照实验所确定的参数进行。每层摊铺后,随之耙平。 (6)回填土每层的夯压遍数,根据压实实验确定。作业时,应严格按照实

灰土地基施工工艺标准

灰土地基施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外台阶和散水等基础或垫层的灰土工程。 2 施工准备 2.1材料: 2.1.1土:优先利用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂物,使用前要先过筛,其粒径不大于15mm。含水量要符合规定。 2.1.2石灰:用块灰或生石灰粉;使用前应充分熟化、过筛,不得夹有粒径大于5mm的生石灰块,也不得含有过多的水分。 2.2机具设备: 压路机、木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径6~10mm和16~20mm两种)、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。 2.3作业条件 2.3.1基坑(槽)外侧摊铺灰土前,必须先行钎探并按设计和勘察部门的要求处理完地基,并办理完验槽的隐检手续。 2.3.2基础外侧打灰土,必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查,发现损坏时应及时修补处理,办完隐检手续;现浇的混凝土基础墙、地梁等均达到规定的强度,不得损坏混凝土。 2.3.3当地下水位高于基坑(槽)底时,施工前应采取排水或降低地下水位的措施,使地下水位保持在施工面以下500mm左右,并在三天之内不得受水浸泡。 2.3.4房心灰土和管沟灰土,应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行。并且将沟槽、地坪上的积水或有机杂物清除干净。 2.3.5施工前,应做好水平高程的标志。如在基坑(槽)或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛;在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好控制标高的标准木桩。 2.3.2对上一道工序完成情况的要求 2.4技术准备 2.4.1编制施工方案报监理审批后进行技术交底。 2.4.2场地工程地质资料和水文地质资料的复核。 2.4.3施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等,合理确定填料含水量控制范围、铺土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方工程其参数应通过压实试验来确定。 3 操作工艺 3.1工艺流程 3.2操作方法 3.2.1检验土料和石灰粉的质量并过筛: 检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合规范的要求;然后分别过筛。块灰闷制的熟石灰,过孔径6~10mm的筛子,生石灰直接使用;土料过孔径16~20mm的筛子,并

13灰土垫层工程施工工艺标准

灰土垫层工程施工工艺标准 (QB-CNCEC J030103-2004) 1适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面灰土垫层的施工。 2 施工准备 2.1材料要求 2.1.1灰土垫层应采用熟化石灰与粘土(或粉质粘土、粉土)的拌和料铺设,其厚度不应小于100mm 2.1.2施工用土料中不得含有有机杂物,使用前应先过筛,其粒径不大于15mm并严格按照实验结果 控制含水量; 2.1.3熟化石灰应采用块灰或磨细生石灰,使用前应充分熟化过筛,不得含有粒径大于5mm的颗粒, 亦可采用粉煤灰或电石渣代替。 2.2 主要工机具 2.2.1根据土质和施工场地条件,应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具。 2.2.2主要工机具见表 2.2.2。 2.3 作业条件 2.3.1技术条件 2.3.1.1灰土垫层下的基土(层)应已按设计要求施工并验收合格; 2.3.1.2填土前应取土样,通过配合比实验或根据设计要求确定灰土配合比和土的最佳含水量;虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。 2.3.2施工条件 2.3.2.1填土前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格并进行相关专业会签。

2.3.2.2施工前,应做好水平标志,以控制填土的高度和厚度,可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。 2.323如使用汽车或大型自行机械,应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等。 2.324对所有作业人员已进行了技术交底。 2.325作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 2.326当地下水位高于基底时,施工前应采取排水或降低地下水位的措施,防止地下水浸泡。 2.4 作业人员 2.4.1司机、机运工、电工必须持证上岗。 2.4.2打夯机操作人员必须经培训、考核合格,取得上岗证。 2.4.3施工作业人员经技术、质量、安全培训,满足作业要求。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。 3.2.2检验土的质量,有无杂质,粒径是否符合要求,土的含水量是否在控制的范围内;检验石灰的质量,确保粒径和熟化程度符合要求。 3.2.3填灰土前,应经过地下管道专业、通讯、电气等专业会签,确认各专业地下敷设工作已完成。 3.2.4灰土拌和:灰土的配合比应用体积比,应按照实验确定的参数或设计要求控制配合比,设计无要求时,一般为3:7。拌和时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌和好的灰土颜色应一致。 3.2.5灰土施工时应适当控制含水量,应依据实验结果严格控制。如土料水分过大或过干,应提前采取晾晒或洒水等措施。 3.2.6回填土应分层摊铺。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能通过压实实验确定。作业时,应严格按照实验所确定的参数进行。每层摊铺后,随之耙平。 3.2.7回填土每层的夯压遍数,根据压实实验确定。作业时,应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。 3.2.8灰土分段施工时,不得在墙角、窗间墙等下接槎,上下两层接槎的距离不得小于500mm 3.2.9填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。 4质量标准

37灰土垫层施工方案

3:7灰土垫层施工方案 一、材料要求 、土料宜用粉质粘土,原因是粘土粘结力太强,而砂质粉土粘结力不强,粉质粘土较适中,灰土强度随土料中粘粒含量增高而加大,塑性指数小于 的粉土中粘粒含量太少,不能达到提高灰土强度的目的,因而不能用于拌合灰土。土料不宜使用块状粘土,不得含有松软杂质,土的有机含量不大于 ,其颗粒不得大于 ,不符合时应过筛,筛孔选用 。 、石灰宜用新鲜的消石灰,消石灰应符合 级以上标准,消石灰所含活性 和 越高则胶结力越强,通常灰土的最佳含灰率为 和 约达总量的 。颗粒不得大于 ,不符合时应过筛,筛孔选用 消石灰贮存期超过 个月的胶结力不强,石灰应消解 过筛后使用为标准,过筛后不得夹有生石灰块或含有过多的水份,受雨淋成团的石灰粉干后会影响灰的强度不得使用应报废。 二、拌制要求 、 灰土为体积比,要拌合均匀,颜色一致,至少翻拌两次,如土料水份过多应翻松晒干,水份不足时应洒水湿润。 、加强灰土拌合控制比例的准确性,由于 灰土强度高于 更高于 ,因此要保证灰土的质量要掌握准确的配合比,拌合均匀是提高灰土强度的关键。

、灰土的含水量宜控制在最优含水量的 的范围内,最优含水量可用轻型标准击实试验确定,检查烘干报告,当暂时无试验资料时也可取该场地天然土的塑限含水量为其填料的最优含水量,也可用工地经验,方法是用手将灰土紧握成团,两手指轻捏即碎为宜。太干灰土产会生飞扬无法压实,太湿就会变为橡皮土。 三、分层铺填 、分层铺填厚度应符合设计要求,当设计未注明时机碾可取 ,铺填厚度误差 以内控制。 、灰土应当时拌和,当日铺填碾压,尽量不要隔日再碾压,灰土压密实后, 天内不得受水浸泡,因灰土碾实后,在短时间内水稳性,及硬化均较差,易受水浸而膨胀疏松,影响灰土的压实质量。 、垫层底面宜设在同一标高上,如深度不同,基槽底土面应挖成阶梯或斜坡搭接,斜坡 为宜按设计要求搭接,并按先深后浅的顺序进行垫层施工,搭接处应夯压密实。 、灰土分段施工时,不得在柱基,墙角及承重窗间墙下接缝,上下两层的缝距不得小于 ,接缝处应夯压密实。 、每层验收合格后,应及时铺填上层或封层,防止干燥松散起尘污染,同时应禁止车辆碾压通行。 、灰土竣工验收后,应及时进行基础施工与基坑回填,防止日晒雨淋影响质量。四、压实系数

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