温馨家园模板方案

1、编制依据：

1.1温馨家园小区（二期）3 #楼建筑、结构施工图纸；

1.2《建筑安装工程质量检验统一标准》——GB50300-2001；

1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》——GB50204-2002；

1.4《组合钢模板技术规范》——GB50214-2001；

1.5《建筑工程大模板技术规程》——JGJ74-2003；

1.6《建筑施工模板安全技术规程》——JGJ162-2008；

1.7《建筑施工碗扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；

1.8《混凝土结构工程施工质量验收规程》——DBJ01－82－2004；

1.9《北京市建筑工程施工安全操作规程》——DBJ01-62-2002。

1.10《全钢大模板应用技术规程》——DBJ01-89-2004；

1.11《建筑安装分项工程施工工艺规程》第二分册——DBJ/T01-26-2003；

2、工程概况：

2.1 建筑、结构概况：

工程位于北京市通州区马驹桥镇姚村。本工程地上11层，地下1层，总建筑面积4864.94m2，地上部分4484.31平方米，地下部分384.00平方米；建筑高度31.75米，建筑设计±0.00相当于绝对标高25.60米。筏板基础，厚度600mm，主楼均为全现浇剪力墙结构。抗震设防烈度为8度。室内外高差为0.45m。

2.2模板品种、规格概况：

本工程的模板工程量较复杂，使用的品种较多，主要模板体系为：基础部分的墙体采用组合钢模板体系；地上部分墙体采用钢制大模板体系，地下、地上的顶板模板均采用15mm厚的多层板及碗扣件支撑体系。

2.3 工程难点：

2.3.1本工程为群建工程，施工时场地狭小，所以材料倒运相当困难。

2.3.2施工工期紧，结构施工期间进行流水施工，异形结构较多，从而增加了模板的一次性投入量，给模板的码放带来了很大麻烦。

3、施工安排：

模板工程是砼构件成型的一个重要的因素，其质量的好坏直接关系到砼的施工质量。好的结构施工质量，必须要有好的模板体系，只有通过优化的模板设计和精心的施工，才能使混凝土结构达到清水混凝土的效果。

3.1 模板配置原则：

3.1.1本工程在模板选用上，综合考虑结构形式、工期、质量等各方面的因素，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系。

3.1.2保证模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3.1.3 模板设计构造简单，装拆方便，接缝拼接严密不漏浆。

3.1.4本工程的模板全部按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足各项要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模统一平整。

3.2.模板选择：

根据本工程特点，在选用材料上除考虑强度外,还要考虑周转是否方便。多层板的强度、刚度都较高，收缩率、膨胀率、吸水率低、耐水性好，表面处理后涂刷脱模剂，施工后砼表面光滑，模板能够满足多次周转的要求，所以，本工程顶板以多层板为主，地下室墙体模板采用组合钢模板体系，框架柱模板采用多层板预拼模板体系，地上墙体以钢制大模板为主。

阴角配制阴角模，阳角处配置阳角模，角模的规格为150mm×150mm,高度根据墙体模板高度设置，模板支设时要防止阴、阳角出现错台的现象。

3.2.1为了防止周边护坡下部的泥土遇雨时流入模板内不便清理，本工程主楼筏板四周采用砌筑240mm厚250mm高的防护墙（墙外回填土高度低于墙高50mm），模板支撑在墙体上面；模板采用组合钢模板；后浇带部分的模板采用快易收口网。

地下模板支设完毕后按流水段验收，合格后方可进行混凝土的浇筑；混凝土后浇带模板采用快易收口网。

3.2.2顶板采用15mm厚的多层板做底模。

3.3.模板工程施工流水段的划分及施工计划：

3.3.1.施工流水段的划分：

1)地下结构不分段施工。

2) 地上结构施工流水段划分：

地上结构根据施工的需要，将划分为2个施工流水段进行施工。

3.3.2 施工工期计划：

基础底板、导墙及基础梁模板计划3~4天支设、校正完毕；地下室外墙

模板采用组合钢模板进行拼装，工程量较大，需3 ~ 6天完成地下部分的顶板模板需用1~3天的时间支设、校正完毕。

地上部分墙体采用定型大模板体系，各主楼每施工段的模板吊装及校正计划1~2天完成；顶板采用15mm厚多层板及碗扣式支撑体系，计划每流水段支设、校正需要1~2天。

3.4劳动组织及职责分工：

3.4.1项目部管理人员：

项目总工：李凤春；工程部主任：乔峰；技术部主任：李龙祥；质检部主任：闫胜才；安全部主任：白书民；

3.4.2工人分工及数量：

主要劳动力分工及数量见下表：

4、施工准备：

4.1技术准备：

4.1.1图纸审查：

项目总工组织技术部、质检部、工程部的生产技术人员熟悉施工图纸，根据施工图纸中各部位结构尺寸情况，对结构模板进行分类，按分类情况分别进行模板设计工作。

4.1.2 技术交底：

项目总工组织有关技术人员和施工人员进行技术交底，以便模板加工制作尺寸准确；熟悉图纸，抄测标高，弹轴线和模板控制线，确定各种构件模板的安装位置和标高。

在各分项工程施工前，技术部主任向木工工长书面交底，技术交底要有很强的可操作性。

4.1.3放线：

根据平面控制轴网，在板面或垫层上放出墙柱的控制线，对墙、柱放5条线：一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。

4.2.机具准备：

4.3.材料准备：

4.3.1本工程各部位配模材料见下表：

4.3.2抗渗混凝土墙体采用工具式止水螺栓，直径不小于Ф16，端头采用塑料垫板。普通螺栓选用直径不小于Ф16，两端各套丝不少于150mm。螺栓丝头配垫片及双螺母或采用单螺母加短钢筋焊接，具体螺栓长度按墙厚配置。

4.3.3支撑系统采用碗扣架，可调丝托的调节范围为0～400mm。

4.3.4隔离剂采用专用隔离剂（多层板采用水性隔离剂，大模板宜采用油性隔离剂）。

4.3.5所有材料由木工工长提前15天提交材料计划，需现场加工的在加工前15天提交材料计划。

5、主要施工方法及措施:

5.1基础模板施工:

5.1.1伐板基础及导墙侧模施工：

1）施工工艺：测量定位→固定筏基梁定位筋及模板下口顶筋→支设梁外侧钢模板→放置止水穿墙螺栓→支设梁板→加固校正→检查调整→预检。

2）用经纬仪将外墙轴线控制线投测到筏板上铁上，并挂线确定出梁边位置线。

3）在梁边位置上敷设一根Φ12钢筋作为梁边位置控制线，根据梁边线焊接固定梁模Φ12定位筋，定位筋不得焊在筏板钢筋上，应焊于附加筋上。

4）底板及外导墙模板采用多层板加木方支设，外围水平背楞采用50×100mm木方，外侧竖向背楞采用2根Ф48短钢管加对拉螺栓（Ф16）固定，螺栓按基础高度上下设置两排，间距800mm。

对拉螺栓在基础底板钢筋下铁附加一根短钢筋与底板钢筋绑扎，对拉螺栓的钢筋焊在附加钢筋上面，斜穿至基础模板外侧，用铁片与钢管背楞固定，附加钢筋间距同对拉螺栓间距。

5）止水穿墙螺栓设示意图如下:

6）筏板基础模板支设示意图如下：

5.1.2基础梁模板：基础梁模板采用60系列小钢模拼装，水平背愣用2根Ф48钢管，外侧竖向背楞采用2根Ф48短钢管,用止水螺栓（使用Ф14及以上）固定，两侧配平垫固定，间距1000~1300mm 。具体施工作法见图：

螺杆

焊接

钢筋支撑

钢筋桩

砼垫块

钢筋撑

木枋50*90木枋15厚模板

50*90木枋垫层

5.1.3集水坑模板：集水坑模板采用15mm 厚多层板配100×100mm 方木制作定型筒模。底部设置用马凳支顶，支托点必须保证模板平稳，顶部对筒模压重。集水坑（电梯基坑）两侧模板之间用水平木方支撑及斜支撑加固。对角用脚手架管加“U ”型托支撑，集水坑模板支设完毕后用经纬仪及拉线检查位置，用水平仪检查模板标高。

筒模底模全部封闭，中间留3个Ф25排气孔。必要时应采用Ф16螺栓杆将筒模与底板马凳钢筋焊接固定。具体做法见下图

木方多层板

木方支撑

5.1.4 后浇带模板：底板后浇带模板采用1.5mm厚快易收口网支设，快易收口网在后浇带一侧使用Ф14钢筋与上、下底板钢筋连接固定，并在底板厚度中间的部位朝后浇带一侧插上铁钉，间距400mm，墙体后浇带模板采用多层板配木方支设，在竖向模板的中间钉一根通长40×50mm木方。底板及外墙后浇带防水均采用20×30mm缓膨型止水条防水，止水条安装在墙体后浇带中间的40×50mm木方处以及底板中间的铁钉处。

底板后浇带模板示意图

5.2墙体模板：

5.2.1 地下部分墙体模板采用60系列组合小钢模：

1）地下部分墙体采用60系列组合钢模板，模板配置满足三个墙体流水段数量。

剪力墙模板竖向排列，模板加固采用Ф14穿墙螺栓，外墙等有防水要求的采用工具式止水螺栓。用钢片扣件与横、竖向Ф48钢管连结，模板底部用通长方木、U形托和钢管顶在预埋钢筋上，上部和中部对顶3道Ф48钢管斜杆和水平杆。横竖龙骨均采用双排钢管。排模时，从墙体两角向中间竖向排列，中间<100mm的板缝用与板缝等宽55mm厚的木方内侧及两侧面刨光，按钢模U型卡位置打Ф12mm孔，用Ф10螺栓固定好，防止木条吃进混凝土。

模板穿墙螺栓间距700×600mm，螺栓的间距只可减小，不可加大。且所有穿墙螺栓采用钢片扣件，底部三排龙骨拉杆采用双层扣件及双螺母。地下室外墙、消防水池等墙体配止水穿墙螺栓，以满足墙体防水性能要求，止水穿墙螺栓构造及使用见图：

2）墙体模板60系列小钢模安装：

⑴安装顺序：安装门窗洞口模板→墙面→侧模板组装→穿墙螺栓→另一侧墙面模板组装→安装水平背楞→安装竖向背楞→安装斜撑→检查验收。

⑵施工时先安装一侧模板（按位置线），然后穿穿墙螺栓、U形卡、横竖楞、斜撑，安装完毕后，清扫墙内杂物，清扫干净后，再安装另一侧模板，U形卡、横竖楞、斜撑，全部安装完毕后调整斜撑、U形卡等是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，模板安装时应有两名工人对面安装，安装完毕之后应由对面施工人员检查每块模板之间的海绵条是否有嵌入墙内的现象，如有则应及时纠正。

⑶无特殊要求的内墙穿墙螺栓采用塑料套管套上，临空墙的穿墙螺栓不穿套管，在墙厚位置距墙面15mm处焊短钢筋，采用塑料板垫片支撑模板；消防水池、外墙的穿墙螺栓必须采用工具式防水螺栓。所有穿墙螺栓采用钢片扣件，螺母使用双层。每道墙不得少于6根定位棍。

模板下口与楼板接触面贴一条通长5×10mm高密度海绵条，无楼面墙体水平接缝沿墙体施工缝下口贴一条2cm宽高密度自粘密封条。接缝要严密。

⑷墙体根部用100×100mm的方木回顶固定，水平背楞采用双钢管，竖向间距同穿墙螺栓。水平背楞搭接时，搭接长度不小于600mm，保证水平背楞的端头不在相邻的竖向背楞分隔区内，以免影响墙体模板整体刚度。竖向背楞采用双钢管，水平间距为700mm。支撑设置4道，支撑一端与借助地锚搭设的固定钢管架子连接成整体，支撑另一端设置在模板背楞方木上（门窗洞口部位为避免漏浆现象，在该部位额外设置四根斜撑，撑在门窗洞模板四周边沿位置）。

小钢模立面加固图

⑸施工缝部位应先在已有的墙面上弹线用切割机将混凝土接茬面切割整齐，并沿线粘贴海绵。

5.2.2 ±0.00以上墙体模板采用定型钢制大模板：

1) ±0.00以上混凝土剪力墙模板的设计和施工是本工程质量控制的一个重点,因其直接影响到混凝土结构的施工质量。

为了保证地上结构混凝土墙体达到清水混凝土效果，内墙及外墙模板均采用86系列拼装式全钢大模板进行支设。即钢模板面用6mm厚钢板，主肋采用80的槽形肋。边框采用经过硬化处理的80型特种异型材。大背楞采用成对的100㎜槽型钢通长且纵向设置三道；相应的三排穿墙螺栓，间距不超过1200㎜。穿墙螺栓是采用小头28㎜，大头32mm锥型、镀锌部件，并配有防接灰套筒和专用卡头；套筒前端为六方形母，可用扳手操作；套筒后端冲有18㎜的圆孔，可用圆钢插入转动操作。为了保证模板间的接缝严密不跑浆，所有的模板间接缝均采用企口缝连接，并粘贴5mm厚重磅海绵条，阳角处采取大角模企口缝连接。

地上模板支设示意图见下图：

穿墙栓

直角背楞

大模板

2) 墙体大模板施工工艺流程：

检查墙边线及30mm 模板位置控制线→清理墙内杂物→拼装一侧模板并临时固定→下穿墙螺栓及塑料套管→拼装另一侧模板→校核模板垂直度、平整度→模板支撑加固→检查验收。

3）大模板的安装：

入模前先检查墙边线、模板控制线、门窗洞口线是否正确，并用空压机将墙内杂物吹干净。

⑴ 按照墙体模板施工图，先吊入阴角模，用铅丝将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起，防止倾倒，然后摘钩。后吊入大模板，摘钩前，迅速丁字墙模板加固示意

图

阳角模加固示意图

时，用铅丝将模板与墙体钢筋牢固地连接在一起，防止倾倒，然后摘钩。

大模板应先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分房间进行，直至模板全部吊装就位；在合完墙体一侧模板合另一侧模板前，一定要把固定门窗洞口模板的扎丝拆除，以防止洞口模板边沿漏浆。大模板支腿支点应设在坚固可靠处，杜绝模板发生位移。

在起吊大模板时应注意，大模板与阴角模连接边安装有托角，采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面保持平齐，且留有2 mm安装间隙。阴角模与大模板的连接采用三道钩头栓、压槽固定，防止出现错台现象；

⑵吊入阳角模，阳角模边框与大模板边框用连接器连接，并用两对阳角背楞进行加固，穿墙螺栓压紧。安装时应注意连接，防止脱落。大模板与阳角模相接边不安装托角。

⑶校正模板与安装穿墙螺栓同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在2 mm。每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范围内。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形，不得漏安穿墙螺栓。

模板合模时，丁字墙处如有600㎜～900㎜单元板时，必须用小背楞分上、中、下三道加固，穿墙栓压紧；模板与模板拼缝处除采用专用连接器连接外，对单块模板穿墙螺栓起孔距离超过300㎜时，还采用400mm小背楞分上、中、下三道加固，穿墙栓压紧。

⑷模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞水泥砂浆但不能进入墙体内，防止因漏浆而发生墙体烂根、露筋、蜂窝麻面现象。为解决这一问题，应在楼板施工时，尽可能地做平。

⑸合模完成后，质检部人员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查，合格后填写《模板工程预检记录》，经监理验收后，方可进行下道工序。

4) 大模板的拆除和堆放：

⑴混凝土浇筑完成后，进行模板拆除，模板拆除时，混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏为准。先拆除安装配件，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，先松动管母，取下垫片，利用卡头拆卸器拆去穿墙螺栓卡头，再轻击小端，螺栓退出混凝土。

旋转支腿，使大模板和墙体脱离，如有吸附，可在模板下口进行撬动，拆下并吊走大模板，然后拆除阴角模。模板起吊前应检查穿墙栓、安装配件是否全部拆除完毕，模板上的杂物是否清理干净后方可起吊。

拆下的模板必须一次放稳在木板上，存放时倾斜角度应满足75°～80°自稳角，如不能满足应搭设插管架子，以确保安全。及时安排人员对模板表面进行清理，刷脱模剂（大模板采用油质脱模剂）。模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品保护。

⑵大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内，堆放场地必须坚实平整，排水通畅；有支腿的大模板必须满足自稳角要求，没有支腿的模板、角模应存放在事先搭好的插管架内，防止模板下脚滑移倾倒；大模板在地面上存放时，应采取面对面的方法，模板中间留置600㎜左右的间距。

5.3梁板模板安装:

5.3.1梁模板采用15mm厚多层板现场制作，碗扣式脚手架支撑体系。模板龙骨为50×100mm木方，间距200mm；侧面立向支撑采用100×100mm的木方，间距不大于450mm。梁高小于500mm时，梁侧模固定采用钢管斜支撑，间距为450mm；梁高大于500mm时，梁侧模固定采用Φ16对拉螺栓，对拉螺栓竖向间距不大于为400mm，横向间距为450mm；每隔600mm增加一道钢管斜支撑。做法如图：

5.3.2安装顺序：复核梁底标高、校正轴线位置→搭设梁模支撑架→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→安装梁模背楞→复核梁截面尺寸及位置→与相邻梁模板连接固定→板模支设→板筋绑扎。

5.3.3复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁模支撑架，支撑架立杆纵向间距为900mm，梁下支撑立杆梁宽小于450mm的为一根，梁宽大于450mm的为两根，立杆上下层应基本对齐，立杆下垫长度250mm的50×

100mm短方木。

5.3.4铺设梁底模板时的起拱高度要求：结构跨度4~6m时，起拱高度2cm；跨度6~8m时，起拱高度3cm；跨度大于8m时，起拱高度为4cm。

5.4顶板模板安装：

5.4.1顶板模板选用15mm厚多层板做为面板。主龙骨用100×100mm的方木（或方钢管），间距900mm，次龙骨采用50×100mm方木(或方钢管）立放，间距200mm。

模板支撑体系采用碗扣式支撑体系，立柱纵横向间距900mm；水平杆步距1200mm，地面距地300mm采用扫地杆。碗扣架配可调支托,支托的自由端长度不大于200mm，水平杆距顶部距离不大于600mm。立杆支设时尽量保证上下层立杆基本对齐，立杆下垫设长度为200mm长50×100mm的短方木。

顶板模板配置原则为：满配三层，以保证施工过程中个层拆模的要求。

顶板模板支设示意见下图：

5.4.2施工顺序：根据500mm水平控制线在墙上弹顶板标高控制线→按照设计方案支立杆→沿立杆安放100×100mm的木方（或方钢管）主龙骨→铺设50×100mm方木（或方钢管）次龙骨→铺顶板模板。

5.4.3顶板模板支撑体系在搭设前，应将楼板上杂物清理干净，支撑体系的立杆应拉线布置，确保立杆间距的同时，保证上下层立杆基本对齐。

5.4.4主次龙骨排放应横平竖直，四周紧贴墙（柱）体及板模时平面应刨

光安装次龙骨，并贴20mm宽5mm厚自粘海绵条，以防混凝土浇筑时漏浆。

5.4.5顶板梁直接锚在墙上时，在墙上留梁窝，两边用密目钢板网竖直拦成施工缝，下口在梁底位置往上35-50mm，将松散混凝土剔凿掉35mm。待墙体混凝土浇筑完毕后把施工缝的表面浮浆及松散石子剔除。顶板梁窝节点图见下图：

5.4.6顶板模板多层板板面铺设时从长向一边向另一边进行，模板拼接采用硬拼法，并保证模板拼缝不大于1mm，高低差不大于1.5mm。注意接缝处要设在次龙骨上，零碎多层板应布置在房间中间。

5.4.7保证顶板结构美观，多层板的使用合理、经济，其排列统一按要求进行，并且所有的多层板均需按顶板编号，上下层间同部位的顶板进行倒用。

5.4.8当结构跨度大于4m时，顶板模板支设应按起拱2cm，起拱时四周不起，有四周向中间起拱。

5.4.9顶板模板安装完毕后，应及时将楼板预留洞安放好，并固定牢靠。

5.4.10顶板后浇带模板：顶板后浇带支模时，后浇带两侧顶板模板与后浇带模板分开支设，在顶板模板拆除时，不拆除后浇带模板及支撑体系，防止后浇带产生变形。

5.5门窗洞口模板安装：

5.5.1标准层门窗洞口模板采用15mm多层板加工成定型模板，模板背楞采用50×100方木立放，用木楞外包多层板，多层板内衬铝塑板以保证混凝土的观感。角部用定型加工的角铁。

非标准层门窗口模板角部不加角钢，直接用模板拼接钉成固定口。

5.5.2门窗洞口模板在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并在洞口模板内设置斜撑，以防止洞口模板

的偏移。在超过1200mm宽窗洞口模板底面钻φ15的排气孔，间距450mm。

5.5.3门窗洞口模板拼装示意图：

5.6楼梯模板安装：

5.6.1楼梯模板采用15mm厚竹胶板模板体系，用100×100mm方木做楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。

5.6.2楼梯平台处混凝土墙体随其他混凝土墙体一起支模和浇筑混凝土，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。

5.6.3楼梯梁处应在墙体上预先根据图纸位置留出梁窝，严禁事后剔凿；梁窝。

5.6.4楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，安装楼梯底板模板，再安放楼梯踏步模板。在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量。

5.6.5楼梯模板支设的示意图见下图：

5.7施工缝留置：

5.7.1基础伐板及地梁施工缝留置在距伐板顶标高不小于300mm的导墙上，地梁部分的施工缝留置在距地梁顶面不小于100mm的导墙上。

5.7.4楼梯施工缝

核心筒部分楼梯施工缝留置在楼梯休息平台1/3处，并留出整梁宽。框架部位的楼梯施工缝留置在楼梯休息平台向上三步处。施工缝模板采用15mm 厚多层板作为拦截砼的板面，50×100mm小木块作支撑形成支模体系。详见下图:

模板

1/3跨长

核心筒部位楼梯施工缝详图框架部位楼梯施工缝详图

5.8隔离剂的使用

钢模采用油性脱模剂，木模采用水性脱模剂，钢模禁止使用废机油作脱模剂。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，不多刷。涂刷钢模时应随刷脱模剂随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍脱模剂。

5.9模板早拆体系的应用：

为了加快模板材料的周转，减少成本。本工程宜采用早拆模板体系。

按照《混凝土结构工程施工质量验收规程》——DBJ 01—82—2004中表4.3.1的要求：当板的跨度≤2m时，混凝土强度达到设计强度的50％及以上时即可拆除模板。根据规范的该项规定，如果在顶板的中间位置设置一道独立的支撑体系，当楼板的混凝土强度达到设计强度的50％以上时，即可将独立支撑体系两侧的模板拆除，当混凝土强度达到75％时再将独立支撑体系拆除。这样就可减少多层板、木方、钢支撑等周转材料的投入量。

早拆模板的独立支撑体系由15mm厚的面板、100×100mm木方和支撑组成。由于独立支撑体系不设置次龙骨，由100×100木方直接支撑面板，即此部位的木方标高与其它部位次龙骨的标高相同。与独立支撑相邻的其它支撑距独立支撑的距离不应大于300mm，保证次龙骨的悬挑长度不超过300mm，独立支撑的间距同其它支撑。为了增加独立支撑的稳定性，在第一道水平支撑的上部设置一道垂直于其他水平支撑的水平联系杆，水平联系杆

距楼板面1800mm。各层的独立支撑位置要准确对齐，保证上下层的独立支撑在同一竖直方向。

当楼板的同条件混凝土强度试块达到设计强度的50％以上时可向项目总工申请拆除独立支撑以外的其他模板，经项目总工允许并签认拆模申请单后才可进行模板拆除工作。独立支撑的拆除必须在混凝土强度达到设计强度的100％后才能进行，并且保证施工层的下部有三层支撑，具体的拆除时间由项目总工确定。

模板拆除时，为保证散落的模板、龙骨、支承等不对独立支撑产生影响，应对独立支撑设置临时的斜撑进行保护。

独立支撑的设置见下图：

5.10模板的拆除

5.10.1剪力墙模板拆除的要求：

1）柱、墙模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模；墙模板必须待混凝土强度达到1.2MP以上时，方可拆除。

2）拆模顺序为：先支的后拆，后支的先拆。先拆斜拉杆或斜撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞，接着将U型卡等附件拆下，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离墙、柱表面，再将模板运走集中堆放。

5.10.2底模拆除的要求：

1）门洞口模板的拆除。一定要将门窗洞口模板离开墙面后再行拿出，拆除