生物油品项目简介

项目申报单位概况

项目名称：年产12万吨表面活性剂（轻质液体石蜡、环保液态

石蜡、石脑油）项目

投资主体：易高环保能源投资有限公司

承办单位：易高生物化工科技（张家港）有限公司

项目性质：新建项目

建设地址：张家港保税区扬子江国际化学工业园区

投资方简介：

易高环保能源投资有限公司是易高环保投资有限公司的全资子附属机构，易高环保投资有限公司是香港中华煤气集团全资附属公司（港交所上市编号:0003），中华煤气成立于1862年，是全港第一家管道燃气生产、输送及供应商，近期获得亚洲华尔街日报年度评议中2010年亚洲最受尊敬企业荣誉，并连续三年荣获《亚洲周刊》颁发之「全球华商一千：香港区最绩优企业大奖」；2012年被英国《金融时报》评为全球500 强企业。截至2012年12月，集团在中国内地及海外共有150个项目，2012 集团营业额249亿港币(201亿人民币)，税后利润77.3亿港币(62.3亿人民币)。易高成立于2000年，秉承中华煤气企业理念，业务不断发展、创新，专门从事非常规的新能源业务，积极开发洁净环保之替代能源，项目包括开拓油基业务（油页岩开发利用）、煤基业务（煤矿、煤制甲醇、煤焦化）、气基业务（液化煤层气、煤矿瓦斯利用）、车船燃料（香港液化气专业加气站、国内天然气加气站）、油气开采、特别项目（香港航空燃油存储库、香港垃圾堆填区沼气利用）等，参与多个创新环保项目,为业界之翘楚。公司以环境保护为宗旨,致力发展成为亚洲首屈一指的能源供应及服务商，在香港和国内已发展十余家合资企业,遍布全国20个省级地区，拥有员工38000 余名。易高还积极联合国家相关研发机构共同致力于清洁能源新技术的研发和应用,2009年9月在香港成立易高环保能

源研究院，为公司环保能源业务发展提供技术咨询和服务。

1.2 项目概况

（1）项目名称：年产12万吨表面活性剂（轻质液体石蜡、环保液态

石蜡、石脑油）项目

（2）法人代表：陈永坚

（3）项目负责人：胡德荣

（4）企业性质：有限责任公司

（5）公司注册资金：3333万美元，折合20234.6万元人民币，汇率

1:6.071（易高生物化工科技（张家港）有限公司）（6）项目总投资：9903万美元，折人民币60122万（汇率1:6.071），

企业自筹20234.6万人民币，其余为银行贷款。（7）建设内容：本工程包括办公楼、生产辅房、动力中心、生产联

合装置、消防泵房及消防水池、罐区、甲类仓库、

门卫一、门卫二、初期雨水收集池、事故应急水池、

污水处理设施、装卸货区等。

1.2.1建设背景

石油是关系国家经济发展和能源安全的重要战略物资之一，中国是一个发展中大国，石油又是中国工业化进程中不可或缺的基础能源之一，国内石油资源的稀缺性和石油需求迅速增长之间的供需矛盾，决定了中国必须通过利用国际石油资源来满足国内不断增长的石油消费需求。所以，中国石油供需不平衡的趋势也是无法避免的。但是过高的石油对外依存度，不但会涉及到国家的安全，也影响到社会的稳定和国民经济的有序发展。石油资源的日益匮乏和中国对进口石油的过度依赖使我们不得不面对能源安全问题，特别是全球已进入高油价时代，能源安全更成为一个关系到国计民生和影响到中国整体经济可持续增长的关键性问题。

出于能源安全的考虑，我国未来能源结构的发展趋势将逐步降低煤炭、石油等一次能源的消费比重，而有利于社会和生态环境可持续发展的新能源将成为发展重心。对多种可再生性能源进行比较，生物质能源是唯一可替代石化能源转化成液态和气态燃料以及其它化工原料或者产品的碳资源，有助于缓解我国当前过高的石油对外依存度。

能源问题已上升为各国发展的战略问题。大力发展再生能源是解决今后能源问题的最有效的途径之一。我国对生物质能源产业的发展给予了大力支持，但也走了一些弯路。上世纪末制定了财政补贴政策，鼓励企业发展以陈粮为原料的生产乙醇燃料，但其发展速度和规模受到了我国特殊国情的限制。我国人口多，耕地少，粮食本来就不富裕，而高速大规模发展以陈粮为原料生产乙醇燃料的产业，必然出现与国人争土地和粮食的问题。经过一段时期的运用，我国政府不得不调整政策，限制该产业的发展。本世纪初，以农作物的秸秆为原料，一些专家研究了秸秆直燃发电技术，该技术一度也得到政府的大力支持和推广，而且避免秸秆燃烧造成的大气污染，但由于秸秆的存储和运输成本高，其产业进程不顺利。

本项目的实施跟推广，将为我国生物能源的发展带来新的机遇。本项目的产品（石脑油、轻质液体石蜡、环保液态石蜡）的原料是棕榈酸化油，进行了植物资源利用，满足循环经济的要求。本项目的实施不仅有利于解决我国能源紧张的战略问题，而且解决了原料造成的环境污染，有利于人类的可持续发展。

1.2.2建设地点

易高生物化工科技（张家港）有限公司厂址处于张家港保税区扬子江国际化学工业园区港丰公路与华达路交界处。该园区位于张家港西北部，位于上海经济圈内，一小时车程可覆盖苏、锡、常、通，两小时车程可覆盖沪、杭、宁所有地区。园区内道路交通发达，园区内

道路可通往沿江公路、港丰公路，交通非常便利。地理位置优越，水源、电及通讯均可就近解决，有利于科学布局规划。

1.2.3主要建设内容和规模

（1）主要建构筑物

本工程需要征用土地约80000m2，约120亩，本项目建构筑物如表2-1所示：

表1-1 本项目主要建构筑物表

（2）本项目产品方案

表1-2 该项目产品方案

1.3 工艺技术方案

1.3.1工艺生产流程

催化蒸馏部分

该装置主要包括：催化蒸馏塔、分馏塔及重质油分馏塔。

原料油在原料闪蒸罐液位和进料流量串级控制下进装置，原料油进装置后分为三路：一路送至重质油分馏塔顶气/原料油换热器与重质油分馏塔顶气换热；另一路送至闪后油/原料油换热器与闪后油换热；最后一路送至重质油/原料油换热器与重质油换热。三路换热后的原料油混合，混合原料油经分馏塔顶循/原料油换热器和分馏塔中段油/原料油换热器加热至200℃后进入原料闪蒸罐。加热后的原料油在闪蒸罐中进行闪蒸，罐顶闪蒸气相（原料油中的水分和部分轻油）送至分馏塔，罐底的液相由反应进料泵升压，经分馏塔中段油/反应进料换热器加热后，与催化蒸馏塔底油、重质油分馏塔顶油、闪顶油以及分馏塔底的循环油混合，统一作为反应进料进入催化蒸馏塔进料

加热炉，加热后的反应进料进入催化蒸馏塔下部。

催化蒸馏塔内设三个催化剂床层，中部设两个侧线抽出，塔底油循环至蒸馏塔进料加热炉入口，塔底热量由蒸馏塔进料加热炉提供。催化蒸馏塔两个侧线抽出的反应生成油自流进入反应生成油缓冲罐，反应生成油缓冲罐內的反应生成油经反应生成油泵升压后进入分馏塔，催化蒸馏塔顶的反应生成油气与来自原料闪蒸罐的原料闪蒸气一起进入分馏塔。催化蒸馏塔塔底油经催化蒸馏塔底泵升压后分为两路：一路送至催化蒸馏塔进料加热炉加热后返塔；另一路送至重质油分馏塔。

分馏塔液相进料和气相进料均在四、五段填料间进塔。分馏塔内设五段填料，设一个顶回流和一个中段回流，塔底采用重沸炉提供热量。分馏塔塔顶油气经分馏塔顶空冷器冷却至40℃进入分馏塔顶油气分离罐进行油、气、水三相分离。油相经分馏塔顶油泵升压后送至轻质油空冷器入口；水相经分馏塔顶含硫污水泵升压后，作为含硫污水送装置外，气相先经真空罐分液后，再经液环真空泵系统升压送装置外脱硫。分馏塔顶循油自分馏塔第一段填料底部抽出，先经分馏塔顶循泵升压，然后经分馏塔顶循/原料油换热器、分馏塔顶循空冷器冷却后分为两路：一路作为分馏塔顶循返回分馏塔第一段填料顶部；另一路作为产品送至轻质油空冷器入口。

分馏塔中段油自分馏塔第三段填料底部抽出，先经分馏塔中段油泵升压，然后经分馏塔中段油/反应进料换热器、分馏塔中段油/原料油换热器、分馏塔中段油蒸汽发生器、分馏塔中段油/热水换热器冷却后分为两路：一路作为分馏塔中段返回分馏塔第三段填料顶部；另一路再经低温中段油/热水换热器发生热水后，与分馏塔顶油和分馏塔顶循油混合，经轻质油空冷器冷却后，作为轻质化油产品送至加氢反应部分。

分馏塔塔底油经分馏塔底泵升压后分为两路：一路经分馏塔底重

沸炉加热后返塔；另一路作为循环油送至催化蒸馏塔进料加热炉入口。

催化蒸馏塔底油进入重质油分馏塔中部，采用减压操作，上部设一段填料，下部设6层浮阀塔盘，塔底采用重沸炉提供热量。重质油分馏塔塔顶油气经重质油分馏塔顶气/原料油换热器冷凝、冷却至260℃进入重质油分馏塔顶回流罐。油相经重质油分馏塔回流泵升压后分为两路：一部分作为塔顶回流；另一部分在重质油分馏塔顶回流罐液位控制下送至催化蒸馏塔进料加热炉入口；重质油分馏塔顶回流罐不凝气经蒸汽抽真空系统送至装置外。

重质油分馏塔塔底油经重质油分馏塔底泵升压后分为两路：一路经重质油分馏塔底重沸炉加热后返塔；另一路经重质油分馏塔底油过滤器除去重质油中大于50微米的颗粒后进入重质油闪蒸罐。

重质油闪蒸罐采用减压操作，再次脱除残余在重质油分馏塔底油中的轻油。重质油闪蒸罐底的重质油经重质油泵升压，经重质油/原料油换热器冷却后出装置。重质油闪蒸罐顶的油气经闪顶油/原料油换热器冷却至130℃后进入闪顶油罐，闪顶油罐底的闪顶油经闪顶油泵升压，送至催化蒸馏塔进料加热炉入口。闪顶油罐不凝气经蒸汽抽真空系统送至装置外。

加氢反应部分

该装置主要包括：反应部分（含原料处理、高低压分离器、压缩机）、分馏部分及公用工程部分。

自催化蒸馏部分来的轻质化油，经过滤器除去轻质化油中大于25微米的颗粒后进入轻质化油缓冲罐，再经加氢进料泵升压后，与混合氢混合作为反应进料，经反应流出物/保护反应器进料换热器与反应流出物换热后进入保护反应器，保护反应器内设一个催化剂床层，在较低温度下对原料油进行选择性加氢，脱除二烯烃和含氧化合物等易生焦物质。

保护反应器产物经反应流出物/保护反应器产物换热器换热至反

应所需温度后，进入加氢精制反应器，在催化剂作用下进行加氢脱硫、脱酸等精制反应。加氢精制反应器内设三个催化剂床层，床层间设有注急冷氢设施。自加氢精制反应器出来的反应流出物经反应加熱爐加熱後经反应流出物/保护反应器产物换热器与保护反应器产物换热。反应流出物然后经反应流出物/汽提塔底油换热器、反应流出物/低分油换热器、反应流出物空冷器换热、冷却至50℃进入高压分离器。

冷却后的反应流出物在高压分离器中进行油、气、水三相分离，顶部出来的循环氢经循环氢压缩机入口分液罐分液后进入循环氢压缩机升压，然后分成两路：一路与来自新氢压缩机出口的新氢混合成为混合氢；另一路作为急冷氢至加氢精制反应器。高压分离器底部排出的含硫污水及高分油分别进入低压分离器进行油、气、水三相分离。自进入低压分离器下部出来的含硫污水与分馏部分汽提塔顶回流罐排出的含硫污水合并后送出装置；低分油经液体石蜡/低分油换热器、反应流出物/低分油换热器加热后进入分馏部分汽提塔，低分气与分馏部分汽提塔顶气合并后送至装置外。

自装置外来的新氢进入新氢压缩机入口分液罐分液后，经新氢压缩机二级升压后与循环氢压缩机出口的循环氢混合成为混合氢。

分馏部分为双塔汽提流程。加热后的低分油进入汽提塔第4层塔盘，该塔采用1.0MPa低压蒸汽進行汽提。汽提塔塔顶油气经汽提塔顶空冷器冷凝、冷却至40℃进入汽提塔顶回流罐进行油、气、水三相分离。油相经汽提塔顶回流泵升压后全部作为塔顶回流。含硫干气送装置外脱硫；含硫污水送装置外脫硫。

汽提塔塔底油经反应流出物/汽提塔底油换热器换热后进入分馏塔第14层塔板，分馏塔塔底由重沸炉供热。分馏塔塔顶油气经分馏塔顶气/热水换热器、分馏塔顶空冷器冷凝、冷却后，进入分馏塔顶回流罐进行油、水分离。油相经分馏塔顶回流泵升压后分为两路：一部分

作为塔顶回流；一部分作为石脑油产品送出装置。分餾塔顶回流罐底部的含油污水经分馏塔顶含油污水泵升压后作为反应注水回用，送至进入注水罐，如水质达不到反应注水要求则通过地漏排入含油污水管网。分馏塔塔底油一部分经分馏塔底重沸炉泵升压，经分馏塔底重沸炉加热后返塔；另一部分由液体石蜡泵升压后，经液体石蜡/蒸汽发生器、液体石蜡/低分油换热器、液体石蜡/热水换热器、空冷器冷却至50℃后，作为产品