连铸机设备拆除、安装施工方案

西宁特钢2#电炉及1#连铸机技改造工程1#连铸机改造工程设备管道拆除、安装方案

建设单位：西宁特钢

设计单位：中冶东方工程技术有限公司

监理单位：青海铭鑫监理

施工单位：中国一冶

编制时间： 2015年3月14日

审核

专业项目部技术负责人：

年月日审批

项目经理部总工程师：

年月日

编制人:

年月日

一、工程概况

二、工程特点

三、编制依据

四、施工部署

五、施工前准备

六、设备管道拆除

七、设备管道安装

八、现场组织机构设置

九、质量保证措施

十、安全措施

一、工程概况

西钢特钢2#电炉及1#连铸机改造工程连铸机设备安装是对原有老连铸设备进行置换升级，部分设备保护性拆除并二次利用，在对原有设备基础改造后完成新连铸机的安装施工工作。新连铸机是三机三流方坯连铸机(方坯尺寸250×280)，主要设备有钢包回转台、中间罐车、结晶器及振动装置（本体为进口设备），扇形段（本体为进口设备）、拉矫机（本体为进口设备）、中间辊道、火焰切割机（切割机本体为进口设备）、切割渣移出装置，引锭杆存放装置、输出辊道、去毛刺机、打号机、推钢机、冷床等设备。

二、工程特点

(1)连铸机连续生产线是空间立体状布置，横穿三跨，混凝土基础和设

备的坐标位置分别在不同标高的不同平面位置上，测量控制技术复杂且精度要求高。

(2)钢包回转台设备都位于炼钢厂房C/D列轴线的承轨梁下方，用厂房

内天车不能一次将设备吊装到安装位置，必须由两跨天车用抬吊，增加了吊装及拆除难度。

(3)连铸机的核心部位扇形段都集中分布在连铸+11.18米钢结构平台

下，空间位置复杂，并且其安装精度要求很高，施工难度大。

(4)连铸机是坯料的冶金结晶过程和压力加工过程的结合体，机电设备

的工作环境十分恶劣，因此对设备安装精度质量较高。

(5)施工协调复杂

连铸机关键设备为进口设备，施工涉及设计单位、国内国外多家设备供货单位，不仅存在与设计、设备供货单位的协调，还存在大件运输时施工道路的协调、施工场地、新旧管道接口时协调等，必须提前做好各种准备工作，将工程施工过程中可能遇到的事件对工程的影响降至最小。

(6)施工安全要求高

由于安装位置特殊，连铸机大包回转台吊装不能按照一般方法进行，需采取特殊措施并编制专项施工作业设计方案，对施工安全要求较高。

三、编制依据

(1) 施工合同或协议书

(2) 我公司在各钢厂进行同类型工程施工时的施工组织设计、技术资料、技术总结和施工经验；

(3) 我公司现有资源和其它可利用资源；

(4) 国家及行业颁发的现行施工质量验收规范、工程质量检验评定标准；

(5) 按GB/T19001－2000－ISO9001：2000质量体系标准建立的公司《质量

管理手册》和《程序文件》，以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；

(6) 业主对质量、安全、文明施工的有关规定；

(7) 国家现行安全生产法规。

（8）西钢2015年3月11日三炼钢动员部署大会会议精神。

四、施工部署

工期目标：运用现代化管理手段，做好施工前准备工作，科学组织，合理安排，分段作业，最大限度在定额工期内达到投产目标；

质量目标：精心组织，严格苛求，消除经验通病，保证质量达到国家及行业验收标准，单位工程合格率100%，分部工程合格率100%，分项工程合格率100%。

安全环保目标：贯彻：“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，严格安全管理落实安全施工规程和责任制，杜绝违章指挥和违章作业。轻伤以上事故为零，重大火灾事故为零，特种作业人员持证上岗，员工上岗前，必须经过三级安全教育，施工引起环境事故为零固体废弃物和危险物品受控率为100%。

五、施工前准备

1.技术资料准备

开工前，组织各施工专业技术人员认真熟悉施工图纸，积极和业主沟通确定拆除项目，充分领会设计意图，了解生产工艺特点。会同承包商、业主、设计院、监理进行专业图纸会审，核对各专业图纸在其坐标、标高、走向、尺寸等是否相互符合，了解设备设计的造型、设备工艺等要求。进行技术交底，制定本工程项目质量计划。配齐所需规范、标准和资料。

2．施工现场准备工作

2.1 施工现场平整，障碍物拆除。

2.2 铺设好临时用电的线路及配电箱。

2.3 设备运输道路通畅。

2.4 在基础上预埋中心标板及基准点，然后放出设备的安装基准线。

3、重要工、机具的准备

4、资源准备：

由于施工难度大，必须准备足够人员、工机具以及一些施工用料，具体如下表：

劳动力计划表

根据本标段工程设备的分布情况，划分为四个施工区域，分别制定了拆除安装重点项目，施工应围绕这些重点项目展开拆除安装。这样就形成了分块施工区域的格局，有利于施工的快速进展。四个施工区域：

1、大包回转台系统施工区域；

2、振动结晶器、扇形段、拉矫机出坯系统施工区域；

3、液压站、控制室、操作室施工区域；

4、旋流池、外部埋地和车间内外架空介质管道；

重点设备拆除安装区域是大包回转台、振动结晶器、扇形段、拉矫机出坯系统施工区域。

六、设备管道拆除

连铸机除大包回转台处于行车梁正下方，其余设备主要分布在AB、BC两跨，而公辅设备则处于线外。在线设备分布密集导致同一跨内只有一台行车可进行拆除作业，要求在有限的时间内完成整条生产线的拆除工作则需要合理安排设备拆除顺序，规划好设备堆放场地和倒运通道，以及其他相关部门的积极配合。

6.1 拆除前准备工作

根据设备分布情况，将设备拆除直接按跨划分为一个难点两个区域：大包回转台、BC跨（包含中包车至火焰切割机间所有设备）、AB跨（过渡辊道至

扒抓收集台间所有设备）。设备拆除前要求水、电、油、气全部停止，设备及管道内介质需提前排尽，具备管道拆除条件。受二冷室影响振动结晶器至拉矫机段设备拆除较为麻烦，要求尽可能将二冷室及附近钢结构提前拆除完毕，以便于提高设备拆除速度。

6.2 大体拆除流程；

BC跨:大包回转台→中间包车→结晶器→扇形段→振动台架及扇形段支撑→拉矫机及其支撑→火焰切割机→中间辊道

AB跨:引锭杆存放台架→输送辊道→去毛刺机→扒抓收集台

6.3 主要设备拆除；

a．大包回转台

大包回转台处于CD跨承轨梁正下方，厂房内DE跨有两台125/32吨天车，一台50/10吨天车，BC/D跨有1台70/20t天车，1台50/10t天车，1台32/5t 天车（低跨）。每座钢包回转台总重约100吨，包含部件有提升臂、回转体、底座、驱动装置，可对其进行分解后拆除，其中底座、驱动装置、地脚螺栓需保护性拆除在新连铸机中二次利用。

大包回转台拆除过程中可对提升臂先进行拆除。而回转体是大包回转台中最重、最大的部件，拆除时采用双机台吊，派专人指挥，使两台天车步调一致。底座亦可采用相同的方式进行拆除，最后对驱动装置进行拆除。由于地脚螺栓将重复利用，拆除时应用液压扳手将螺栓松动，底座吊出时因避免碰撞防止螺纹受损，最后将螺栓吊出。

b. 振动结晶器至拉矫机

振动结晶器至拉矫机段设备最为密集，结晶器及扇形段处于二冷室内，而

拉矫机又处于二冷室下方，这就使设备拆除深受二冷室及钢结构平台影响。若要加快设备拆除，则需提前对二冷室及钢结构平台进行拆除。至于设备拆除，则由上至下将结晶器、扇形段、拉矫机依次拆除，最后将所有设备的支撑结构依次拆除即可。

c. 其余设备

除大包回转台、振动结晶器至拉矫机段设备，其余设备分布相对松散，设备上方无任何阻碍。只有中间包车体积较大，重量偏重，设备为利旧，拆除时需注意，剩余设备(辊道、收集台架等)只需依照计划依次拆除即可。

连铸跨设备拆除顺序：

七、设备管道安装

7.1 连铸机设备管道施工工序如下图所示

7.2 设备基础验收

设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差表

设备基础验收按上表的要求进行，具体验收方法如下：

A．设备基础施工完毕，基础表面及预留孔内应清扫干净，具备设备安装条件，并提供基础的中间交接资料。

B．设备安装前对土建施工完交工的基础，要按照图纸及施工验收规范进行基础基础中心线标高等几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应条例施工验收规范的规定。

C．验收预埋螺栓的规格、顶部标高、螺纹长度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置，不垂直度。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。

D．预留螺栓孔验收时要检查予留孔中心位置、孔不垂直度和孔的深度，对活动式地脚螺栓的予埋套筒及带槽锚板的基础，除检查套筒中心位置、不垂

直度以外，还应检查锚板方向和几何尺寸（也可以采用地脚螺栓模拟检查的方法进行检查）。

E．以上验收项目如达不到要求应进行处理，直到满足安装要求为止。

F．基础铲麻面：若外方专家有要求，则在设备吊装安装前将设备二次灌浆层范围内的混凝土基础顶面使用风镐铲除表面的砂浆层。

G．安全措施设置

施工现场孔洞处要设立临时栏杆或加盖盖板，高处的基础边缘要设置临时栏杆，基础面高差大的部位要设置临时踏步或梯子，现场要设置防火设施和通讯设施等。

7.3 垫板设置基本方案

本标段工程拟采用的设备安装垫板方式有：研磨法与座浆法。其中大包回转台设备采取垫板研磨法，其他设备均采用座浆法。

一般要求：

垫板组座浆标高必须从图中查得，垫板面积按规范规定计算，安全系数一般取C=2，按设备文件规定或规范规定布置。每台设备的垫板规格一致，垛叠整齐。

设备找正后，垫板应被压紧，外露一致。二次灌浆前完成垫板点焊工作。

成对斜垫板坡度取1/20。

A．研磨法

在基础上确定垫板位置后，去掉基础表面浮浆，用麻铁细研，并用平垫板与基础面研合，使垫板与基础接

触严密、平稳，水平度达0.5‰。平垫板放置在基础上，手按垫板四角，垫板应

平稳，无挠动。

B．座浆法

首先，用风铲将基础凿成坑(如左图)

混凝土坑约10～20

C．垫板准备

垫板按下面的公式计算选择：

公式：A≥C（Q1+Q2）×104/R

A—垫板面积

C—安全系数，宜取1.5～3

Q1—由于设备等重量加在垫板组上的负荷（N）

Q2—由于地脚螺栓拧紧所分布在垫板组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力。

R—基础单位面积抗压强度（Mpa）

7.4 设备定位及检测

a. 设备的平面定位

为了保证设备在基础上就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢丝线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%～80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。

b. 设备的水平度检测

设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。

1) 一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，

根据设备的安装精度可选用

不同精度的水平仪。

2) 分体设备安装时可分别对各部件进行找平。

3) 设备的标高检测

设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准。由于永久性基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪。根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点，以便于在安装过程中的标高调整。

标高的测量：在底座上表面放置一平尺，在平尺上放置水平仪，用内径千

分尺测量平尺下平面与基准点的距离h，基准点高程与h之和即为底座上表面标高。对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测。

4)回转部分的垂直度检测

该方法适用于可旋转且精度要求高的设备，利用该方法可调整检查设备对机组中心线的垂直度，如辊子等安装时用此方法。挂设中心钢线，通过固定在回转体上的摆臂，由设在摆臂端部的外径千分尺来回触碰钢线的方法可检查设备对机组中心线的垂直度。

用摇臂找正垂直度

7.5 设备找平找正后每组垫板应符合下列要求：

（1）每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2／3。

（2）垫板组伸入设备底面的深度应超过地脚螺栓。

（3）平垫板宜露出设备底外缘10～30MM，斜垫板组宜露出设备底外缘10～50MM。

（4）钢垫板组的各垫板应相互点焊牢固

7.6主要设备施工作业方案

7.6.1.大包回转台安装

7.6.1.A 施工简介

钢包回转台位于炼钢厂房C/D列，04～05线的承轨梁下部。厂房内DE跨有两台125/32吨天车，一台50/10吨天车，BC/D跨有1台70/20t天车，1台50/10t天车，1台32/5t天车（低跨）。每座钢包回转台总重约100吨，钢包回转台主要设备有：底座；回转体；连杆座，2件；上连杆，2件；下连杆，4件；装卸机械手；驱动装置；升降装置，2件；左支承臂，2件；右支承臂，2件；称量装置，2件；防护装置；钢包盖及旋转机构等。

钢包回转台一般为部件供货，钢包回转台一般为部件供货，在施工现场应根据实际情况进行组装、吊装。由于设备均布置在C/D列承轨梁下部，需双机抬吊。a、土建施工完后，土建提供基础中交资料，结合安装要求及规范对基础进行验收。

b、钢包回转台基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污，碎石、混凝土等均应清理干净。

c、该基础承载较大，待基础强度达到设计强度后方可进行安装。

d、土建中交的基础上应有中心线和标高点（使用油漆表示）。

7.6.1.B测量放线

按图纸要求做出测量任务单，并按任务单投出钢包回转台的中心线和标高。并在钢包回转台基础上设立中心标板、标高基准点及沉降观测点。

7.6.1.C施工方案

a、垫板研磨

通过计算，选择合适的垫板后，按垫板布置图合理布置垫板。对基础进行研磨，使用0.5mm/m的水平仪检查。垫板放在基础上不晃动，基础研磨面无孔、凹坑，不允许垫板与基础面形成点接触。垫板布置完成，使用水准仪测量每组垫板标高，控制在±0.5mm以内。

b、底座安装

底座吊装采用双机抬吊（具体吊装方法见大包专项吊装方案）。钢包回转台底座安装按规范要求：中心线±1.5mm，标高±1mm，水平度0.05/1000mm。钢包回转台底座找正好，拧紧地脚螺栓采用随机附带液压扭力扳手，按图纸要求使每个螺栓达到预紧力。地脚螺栓应对称、逐级拧紧。安装时注意底座上“S”点的位置。“S”点为未处理的软带，回转支承在与底台及转台进行安装时，产品外圈的S点应在垂直于铸流方向的回转台中心线上，以躲开最大负荷点。

c、回转体安装

回转体吊装是大包回转台安装中最重、最难的部件吊装，也可以将下连杆先组装在回转体上一起同时吊装；吊装方法与底座吊装方法基本相同。吊装时派专人指挥，使两台天车步调一致。在回转体回钩时动作要缓慢避免碰撞设备。回转体安装按规范要求：中心线±1mm，标高±1mm，水平度0.05/1000mm。回转体安装紧固使用双头高强螺栓，拧紧扭力值按设计要求，采用扭力扳手应对称、逐级拧紧。(具体以外方要求为主)

d、驱动装置安装

驱动装置安装在混凝土平台上，安装时使用C/D-E跨的天车吊起，再利用3吨

卷扬机在D列承轨梁下部挂滑子，配合天车安装驱动装置。

e、连杆座安装

连杆座分为2件，安装在回转体顶部。安装方法与驱动装置方法相同。

f、连杆安装：连杆分为上连杆2件、下连杆4件。

如果下连杆未能和回转体同时吊装时，应先安装下连杆，使用DE跨天车与卷扬机配合将左支承臂下部的一件连杆吊装到位，用悠锤将销轴安装至轴承座中，然后用50吨千斤顶支撑下连杆，使下连杆在垂直方向不转动。再用DE跨天车与卷扬机配合安装右支承臂的下连杆。上连杆安装利用DE、CD跨天车与5吨卷扬机配合安装，安装到位后不松钩，再用3吨卷扬机安装上下连杆的联系拉杆，用50吨千斤顶调节上连杆的轴承孔与拉杆上的轴孔对正，位置对好后将上连杆和联系拉杆锁住、穿入销轴，天车和卷扬机回钩，再安装升降装置，将升降液压缸锁紧，同时拆除50吨千斤顶，以备支承臂安装。

g、支承臂安装

1）在D列承轨梁下部挂一个1吨的悠锤。

2）在承轨梁下部用3吨卷扬机挂一套4×4的滑子。

3）支承臂有4件，先安装C/DE跨的2件支承臂。用天车配合5吨卷扬机安装支承臂，使设备的轴承孔对正后穿销轴，再用悠锤将销轴安装到位。待一侧的支承臂安装完，盘车将钢包回转台旋转180度，再安装另外2件支承臂。

4）支承臂完后再安装钢包盖

7.6.2.中间包设备安装

7.6.2.A 施工简介

中间包车是支承盛有钢水的中间包的设备。浇铸期间，中间包车主要用于

输送中间包和将中间包移送到结晶器上进行浇注。浇铸时，中间包根据结晶器内的液面高度情况，通过塞棒机构自动调整其钢水浇铸速度。

安装程序：轨道安装→中间包车组装→中间包车安装。

安装工艺：中间包车安装用跨间桥吊进行吊装。

7.6.2.B.轨道安装

将轨道安装在连铸工艺钢结构平台梁上，轨道接头采用斜切45O接头，轨道与钢结构梁之间通过压板固定，其技术要求：

中心线允许偏差：±1.5mm

标高允许偏差：±2.0mm

轨跨距：±2.0mm

7.6.2.C 中间包车安装

中间包车是由车架与升降装置所组成，上、下升降是通过液压系统实现的。中间包车吊装必须要在轨道安装验收合格后才能进行。中间包车若是整体交货，经验收调平后，可直接吊运到安装好的轨道上；若是分体进厂，就要用跨内天车先在胎具上进行组装，然后再将组装好的中间包车整体吊装到安装轨道上，吊装时用倒链调平

7.6.3.扇形段设备安装

扇形段成套设备分为底板、支撑结构（底座）、扇形段本体组成。扇形段底板共计18个，支撑结构（底座）共计9个。由于本工程中设计地脚螺栓全部为预留孔形式，底板找正以后，不能可靠固定，后续吊装底座不可避免碰动已经找正的底板，且每个底座上部与底板之间为活动连接，为保证安装工作可靠顺利吊装，因此我部拟按照以下步骤进行安装工作：

电厂拆除方案

施工组织设计

目录第一章工程概况第二章施工组织部署第三章拆除方案和关键技术解决方案第四章施工进度计划及保证措施第五章施工机具投入计划第六章施工劳动力投入计划第七章安全生产和文明施工方案及环境保护方案第八章现场平面布置

第一章工程概况一．工程简介 1．建设单位： 2．工程名称： 3．工程地点： 4．工程内容：电厂拆除，其中保护性拆除的2台变压器，其他设备部件非保护性拆除。 5．工程工期：60日历天。 6．招标代理：二．工程拆除应符合的有关规定 1．《中华人民共和国安全生产法》 2．《中华人民共和国消防法》 3．《危险化学品安全管理条例》 4．《中华人民共和国道路安全法》 5．《中华人民共和国化工行业标准》（HG23011-23018-1999） 6．《中华人民共和国特种设备安全监察条例》 7．三．编制依据 1．本工程的招标文件。 2．国家的有关法律 3．国家行业技术标准及管理规定 4．公司质量体系运行文件。 5．对施工现场及周围环境进行现场勘察和所获取的有关所需的资料。

第二章施工组织部署一、组织机构 1. 本工程我公司计划组建大化集团拆除工程项目经理部，进行该工程的施工管理。 2.组织机构图二、项目部管理职责 1. 项目经理（1）项目经理是公司法人在项目上的授权代理，代表公司履行与业主的合同。（2）领导项目经理部全面管理工作；是项目质量、安全的第一责任人。（3）负责与顾客的联系和沟通，协调处理项目重大问题，负责项目各类经济合同的审核签字。 2. 项目副经理

（1）主持项目经理部日常工作；当项目经理不在时，履行项目经理职责。（2）负责协调施工现场和各项管理工作，监督项目部各部门工作的实施。 3. 项目技术负责人（1）贯彻执行公司质量、技术政策，对工程质量负第一技术责任。（2）主持编制审批施工组织设计、专项施工方案、技术措施。（3）领导引进新工艺、新技术；审定设计洽商和变更工作；领导质量技术体系的运行和管理。（4）领导交工验收、施工技术总结、工程回访工作。 4.施工员（1）主持施工部日常工作。（2）负责组织拆除施工技术交底及技术培训，编制专业技术方案；负责编制审定各种工期计划、推动进度计划的落实完成。（3）负责协调各专业、各单位在施工生产中工序交叉工作；负责设备调度；负责技术文件的管理、现场平面布置及标识等文明施工的检查管理。 5. 质检员（1）主持质量部日常工作。在项目总工程师的领导下，组建、推动、完善、监督项目质量管理体系。领导现场质量管理体系的日常运行。（2）组织质量文件记录管理；主持工程质量事故的调查分析处理；参与交工验收工作；领导项目计量设备管理工作；组织实施质量大检查工作。 6. 安全员（1）主持安全部日常工作。组织贯彻执行国家及公司安全生产政策，

制冷设备拆除方案精编版

制冷设备拆除方案公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

目录（一）工程简介（二）施工方案（三）质量目标及保证措施（四）安全生产保证措施（五）文明施工措施及环境管理措施（一）工程简介一、工程名称：石药集团维生药业制冷设备拆除工程。二、工程地点：石药集团维生药业动力车间一层三、建设单位：河北维生药业有限责任公司。四、工程内容及标段划分：施工范围包括旧制冷设备的拆除五、工期：按甲方要求完成施工工程（二）施工方案一、拆卸原则及一般要求（1）先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。（2）拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。（3）放空润滑油，冷却液，清洗液等。（4）拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。

（5）所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。（6）拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。（7）吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。（8）利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。（9）组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。（10）对设备上的一些可动部分，如溜板、动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。（11）设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。（12）拆下的设备要按指定地点存放。（13）设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。（14）作好拆卸记录，并交相关人员。二、要工序说明（1）施工准备

150连铸机施工方案

东北特钢集团大连基地环保搬迁工程 150*150三机三流连铸机机械设备安装施工方案编制：日期：审核：日期：中国二十冶东北特钢大连基地环保搬迁工程项目部 2009年11月12日

一、概述 1．编制依据 1.1 大连特钢搬迁工程的施工合同。 1.2 已到连铸机施工蓝图。 1.3国家和行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准。 1.4同类设备的施工经验。二、工程概况 2.1 工程概况该150*150三机三流连铸机为第二炼钢厂新建项目，是二炼钢的重要组成之一。该连铸机贯穿于二炼钢厂房的B—E跨（精炼跨）和10—11线之间，连铸机设备共计约1008t（不包含进口设备及液压站），其中最重件为旋转体重约22.9t。 2.2 工程特点 2.2.1关键设备由DANIELI提供,安装精度要求高。 2.2.2主体设备布置比较集中，其它附属设备布置较分散；平面、空间交叉做业较多。 2.2.3工艺管道比较多，且施工要求较高。 2.2.4本工程自动化程度高，设备安装精度要求高，对安装调试人员的素质要求高。这就要求施工单位要选派精良的施工力量，充分利用以往类似工程的施工经验，科学管理，精心安排，确保各项施工有条不紊地进行。 2.2.5本工程涉及各种能源介质管道，如液压、润滑、气动、给排水、等，且施工工期比较短，这就要求施工单位科学安排施工机具及劳动力，确保这些能源介质管道按期投入使用，不影响连铸机设备的试运转。（能源介质方案另行编制）

2.4 主体设备组成该连铸机的主要由钢包回转台、中间罐系统、结晶器、拉矫机、引锭杆、自动火焰切割机、移钢机、翻钢机、热送辊道、冷送辊道、推钢冷床、翻转冷床等组成。三、施工部署 3.1 施工准备 3.1.1 主要人员安排 3.1.2施工工机具准备

桥头电厂锅炉拆除施工方案

桥头电厂锅炉拆除施工方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

桥头铝电厂5号锅炉拆除施工方案一、工程简介该工程的拆除为5号锅炉及其配套的自动电气、现场控制系统、鼓引风机系统、汽水管道、非标件及其附属设备。5号锅炉为5*125MW机组。二、场地特点：场地平整，施工范围适当。三、拆除准备：（一）、编制依据由于锅炉拆除中金属部分全部为保护性拆除，本施工方案以锅炉本体为主，其他部分参照进行，主要依据为：《施工合同》《蒸汽锅炉安全监察技术规程》《火力发电厂施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)。原锅炉厂设计图纸。现场情况。我方的施工经验。（二）、拆除准备 1、根据现场特点与电厂进行协商在锅炉拆除施工前清理场地，拆除周围有碍施工得建筑物和障碍物，确保道路畅通和设备堆放、清理。 2、施工需要的工业水源、电源、气源由电厂指定地点引出，现场在厂房内设立临时配电盘，其中水源用1#胶皮管能引至锅炉的炉顶。 3、拆除过程中保护锅炉房房屋不受损坏，借用该楼作为施工办公和生

活场地，对卫生、照明设施进行完善，如仍不够时，在电厂指定地点搭设临时场地。 4、参与拆除的施工人员熟悉图纸资料，编制作业指导书，作业指导书主要有：顶棚、水冷壁、过热器、省煤器、空预器、汽包、大管、混凝土结构、辅助设备、附属机械、热工仪表、自动化装置、电气拆除作业指导书，等等。 5、准备各种技术资料、规程、规范和记录表格，记录拆除过程中，根据原始设备清单清点的零部件，尤其对损坏件必须作好记录。 6、按照图纸对锅炉不同部位、不同标高进行标记，采用不褪色记号笔进行标记，要求标记清楚，标记的位置在拆卸运输过程中不易碰损的地方，以保证位置的准确性，首先对现场的小件，仪表、电气、自动控制件进行编号整理，在拆除后进行保温炉墙拆除，后再对锅炉主体、附属配件进行编号。 7、根据图纸和现场考察实际情况，对于小件物品和仪表等贵重物品拆除后要装箱保存，在拆除前按照图纸尺寸预制一定数量的铁箱或木箱和内填充物（刨花和泡沫），要求防雨的设备仪表要准备塑料布袋或在箱子内部衬油毡；还要准备一定数量的小麻袋或小尼龙袋以备装不同设备或连接件的螺栓，防止拆卸后或运输过程中丢失；对于大件设备（如鼓引风机、泵类等部件）需要整体或解体拆除后装车运输的，准备一定的方木坐垫固定及做木板箱。

设备管道拆除施工方案

设备管道拆除专项施工方案编制：审核：批准：编制单位：二0一九年十一月

目录第一章工程概况及施工条件 (1) 第二章编制依据 (2) 第三章施工程序及施工方法 (2) 第四章进度计划及控制措施 (4) 第五章资源配置计划 (6) 第六辛工程质量管理措施 (8) 第七章职业健康安全与环境管理 (9)

地上立罐 □1□2□3□4□5□6□7□8□9备注：1-9号储罐

第一章工程概况及施工条件一、工程概况本工程位于XXXXXXXXX化工厂罐区，立罐9个，包括储罐、反应釜、工艺管道、保温层、泵及电器仪表等众多工艺装置需拆除。原充装介质为XXX冷却水残留液。为确保上述装置拆除工作安全、有序、顺利的进行，我公司根据现场实际情况，同时结合多年的同类工程施工经验编制本方案，作为拆除工作的指导性文件。二、现场条件 1.临时供水、供电等设施满足拆除施工要求。 2.材料已按要求送达施工现场并检验合格，质量符合设计文件的规定。 3做妤作业面准备，检查道路，明确材料堆放场所位置，操作场所要清理干净。 4.吊车的工作位置已进行处理并满足吊车对工作场地的要求。三、开工条件 1.技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底。 2.施工方案已批准，并已进行技术和安全交底。 3已办理工程开工文件。 4用于施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具、检测器具应检定合格并在有效期内。第二章编制依据 1本工程项目的原设计图纸和实测数据 2《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3《SYT6696-2007储罐机械清洗作业規范》 4建设单位组织的现场踏勘与技术交底 5同类型工程项目施工经验

设备吊装施工方案

设备吊装方案编制说明本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行，主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大，为保证施工安全和施工质量，特编制此方案以指导施工。编制依据设备施工图纸《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 主要设备一览表注：带*号设备重量为白图设备表中重量上表中设备重量不含内件及填料重量。设备吊装工艺较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜，这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况，在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II履带吊1台，同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台， QUY-50，50t履带吊1台，长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。

1.1立式设备吊装立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。上部吊点采用设备吊耳，板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕，随设备整体热处理后整体运至施工现场。下部吊点，对本装置内设备采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。 1.1.1主吊车的站位应遵守以下准则履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。1.1.2辅助吊车采用履带式起重机当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。立式设备吊装示意图如下大件设备吊装情况

连铸机方案

“云南曲靖呈钢钢铁（集团）有限公司1080m3高炉配套技改工程—炼钢车间” 连铸机土建专项方案建设单位：云南曲靖呈钢钢铁（集团）有限公司勘察单位：中国有色金属工业昆明勘察设计研究院设计单位：福建省冶金工业设计院监理单位：云南腾巨建设项目管理有限公司施工单位：十四冶建设集团云南第三建筑工程有限公司核定：审核：高俊编制人：李立编制日期： 2012年2月25日

一、工程概况云南曲靖呈钢钢铁（集团）股份有限公司三期工程炼钢车间连铸机设备基础设计使用年限为50年，抗震设防为8度。工程包括大包回转台，连铸生产线，移坯线三个部分组成。其中大包回转台为2层，全框剪结构，剪力墙厚0.8米，一层底板厚0.8米，屋面1.5米，屋面板内预埋WH1100×400×20×40两条H型钢作为楼板暗梁。基础为伐板基础，11.28米长×9.13米宽×1.5米厚。连铸生产线及移坯线共有预埋螺栓818颗（M24、M30、M36、M42、M48）及预埋钢板、护边角钢。连铸机基础为方便施工，经甲方、监理、设计同意将基础立面混凝土垫层改为砖砌体砌筑，即：外砖内模形式。二、施工方案的选择和相关技术参数 1、设计混凝土强度均为C30，垫层为C15； 2、钢筋：设计有HPB300级钢、HRB335级钢，钢筋锚固长度分别为 32d、31d，搭接长度分别为45d、44d，同一区段内搭接钢筋面积百分率不超过50%； 3、基础保护层为40mm，梁为30mm，柱为30mm。钢筋保护层在钢筋笼外侧设混凝土垫块，确保钢筋保护侧的厚度； 4、根据地勘报告设计持力层为粘土○2层以下200mm，超挖部分用 C15素混凝土回填；三、钢筋施工

电厂设备拆除施工方案

电厂设备拆除施工方案第一章：工程概况第一节、工程简述项目名称：电厂设备拆除施工工程质量要求：标段工程交工的质量评定合格；竣工验收质量评定优良施工范围：电厂内的所有成套配电设备设施及房屋主体结构拆除施工工程第二章：主要机械和劳动力计划第一节、主要物资供应情况根据本工程的主要特点，项目部将合理的部署各项施工资源，在施工力量、机械设备、周转材料配备上，做到优化合理。一、由项目部负责采购的工程材必须按质量体系文件要求，选择合格的材料，并严格执行材料的验收程序。由建设单位提供材料，将严格按照顾客提供产品程序文件进行验收，杜绝不合格材料、设备进入现场。二、本工程所需要各种原料在开工前要组织在材料部门认真落实货源和供货厂家，对大宗材料（如配电柜、电缆、灯具等）要根据施工进度安排货源情况，组织分批进场，做到不合格的材料不进场。三、施工用的周转材和架设材料的检验试验，并按施工图平面布置的要求堆放材料、设备布置，设备就位后要立即进行安装调试保养，使其处于随时都能工作的状态，施工人员进场后，立即进行质量意识和安全生产的教育，使每个职工都重视质量、重视安全，并以饱满的热情投入到工作中去。四、本工程主要材料由施工单位提供，对于甲供材料，我单位将积极响应建设单位的要求。第二节、机械设备计划

为保证工程进度按计划实现，提高施工机械化程度，现场配备先进的施工机械。一、主要施工机械配置及布置方案、数量 1、吊装搬运机具：（仅一个服务区）汽车：安排2辆用于材料及设备运输；汽车吊：安排2辆用于材料、设备的吊装；手推车：安排10辆，用于材料、设备的水平运输；卷扬机：倒链、钢丝绳、麻绳索等，用于材料及设备的安排。 2、安装工具：配备台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、套筒板手、钢锯、钢丝钳等。 3、测试检验工具：配备：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。二、工程的施工工艺 1、工程施工工艺设备开箱检查→设备搬运→基础槽钢制作安装→配电柜安装→柜上方母带配制→柜试验调整→送电运行验收。 2、施工现场的运输方式及施工流程（1）施工现场的施工流程材料采购→汽车运至施工现场→加工→垂直运输（水平运输）→操作面。（2）水平运输：除汽车运入材料、设备至现场外，其它水平运输均采用人力手推车。（3）垂直运输：本工程垂直运输主要采用卷扬机和吊车。

机械设备安装施工方案(DOC)59252

XXXXXXXXXXXXX有限公司密炼机上辅机系统安装施工组织设计审批：

校核：编制：北京万向新元科技股份有限公司青岛双星密炼机上辅机安装施工组织设计XXXXXXXX股份有限公司密炼机上辅机系统施工组织设计目录 1、第一章编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 2、第二章工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2-3 3、第三章施工布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3-4 4、第四章施工准

备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4-6 5、第五章施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6-10 6、第六章系统调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 7、第七章有关施工组织管理的措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10-15 8、第八章文明施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15-30 9、第九章保证施工安全的技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19-21 10.第十章按规范要求进行施工现场理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 21 11.第十一章施工现场管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 22 12.第十二章安全生产管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22-24 13.第十三章职业健康安全．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24-25 1

连铸机设备安装

21 连铸设备安装本章适用于板坯连续铸钢工程，其他方坯连铸等可参照。 21.1 材料要求 21.1.1…本工程所用材料及设备应有出厂合格证。… 21.2 主要机具 21.2.1…吊装机具：卷扬、导链、滑车；吊车根据情况选用。… 1.2.2…管道安装机具：电焊机、氩弧焊机、坡口机、试压泵、探伤机。… 1.2.3…设备安装机具：…塞尺、水准仪、经纬仪、方水平、平尺。 21.3施工准备 21.3.1…基础验收：在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接,土建单位应提交如下资料：基础强度试验报告; 基础外形各部尺寸检查资料; 基础沉降观测记录; 基础底座基准点、标高基准点及其检查记录。安装单位应对上述b、c、d作验收检查。并以此作为安装基准。 21.3.2…检查设备型号是否设计相符合，在运输过程中是否有磕碰现象。… 21.4作业条件 21.4.1…基础工程完工，并经检查合格。… 21.4.2…车间基本封闭完毕，保证清洁施工环境。 21.4.3…设备和材料按计划进入现场，并检验合格。 21.5操作工艺 21.5.1工艺流程：

21.5.2 工艺文字说明 1、基准线和基准点的确定：（1）每台连铸机安装前都应先定出纵、横向基准线（见下图），并设置永久中心标板。 a. 纵向基准线Ⅰx ，设于冷却室外，与连铸机中心线平行。 b. 纵向基准线Ⅱx ，即每台连铸机的中心线。 c. 横向基准线Ⅰy ，即拉矫机切点辊的轴线。 d. 其水平 e. 弧形连铸机基准线 Ⅰx 、Ⅱx ——纵向基准线；Ⅰy 、Ⅱy 、Ⅲy ——横向基准线 1—冷却室；2—铸流外弧；3—拉矫机切点辊；4—输送辊道起始辊（2）每台连铸机基础的各层高度均应设置一个永久基准点。 2、连铸机安装（1）水平底座安装水平底座是所有安装工作的基准，必须首先找正水平底座，才能向前找弧形段底座，向后找除磷机底座。水平段底座上的中心标高基准是定位销轴拉矫机切点辊。在辊顶面上测量设备标高，中心测量销轴侧面。整体底座的水平度在水平底座上的扇形段定位块A 、B 、C 、D 四点来测 Ⅰx Ⅱx Ⅱy Ⅰy Ⅲy

设备拆除施工方案

设备拆除施工方案施工方案设备拆除施工方案 2014-08-08 目录第 1 页共 7 页施工方案 1、设备拆除简介 1.1 概述 1.2拆除设备的主要施工内容 1.3 编制依据 2、施工组织 2.1施工部署 2.1.1 施工部署计划 2.1.2 确保工期的措施 2.1.3 施工准备工作计划 2.1.4 施工进度计划 2.2劳动力需用量计划 2.2.1劳动力需用量计划分析 2.2.2 劳动力需用量计划表 3、施工方法的选择和施工机具计划 3.1 设备拆除吊装方案的选择 3.2 施工机具计划 4.1管线的拆除

4.1.1火炬管线的拆除 4.1.2氮气及循环水管线的拆除 4.2 2台压缩机的拆除 5、拆除质量保证措施 6、安全生产措施 1、设备拆除简介第 2 页共 7 页施工方案 1.1 概述这次技术改造的拆除内容包括单级压缩的压缩机2台、小管廊及附属管道(改造)等。 1.2拆除设备的主要施工内容 1、单级压缩的压缩机2台( T/台); 2、配套管廊拆除; 3、火炬管线带物料拆除; 4、循环水、氮气管线拆除。 1.3编制依据 1、车间提供的技术质料及参数; 2、相关设备拆除工程的施工经验; 3、机械设备安装工程施工及验收规范。 2、施工组织 2.1施工部署 2.1.1 施工部署计划

根据建设单位对本项目的要求，我方根据具体的设备到场时间及业主要求进行安排施工进度，各子项的工期要求满足业主提出的主要节点的时间安排。各设备的拆除工期计划如下表: 各改造部位施工计划表施工工期序号改造名称备注 (天) 1 氮气、循环水管线 10个工作日 2 火炬管线管道内含有易燃易爆品 3 压缩机1# 2个工作日 4 压缩机2# 2个工作日 2.1.2确保工期的措施 (1)对拆除工期影响的关键工序，根据现场实际增加施工要素的投入，保证施工人员及机具设备，满足连续施工。加强对重点环节的领导和管理，必要时，组织力量对这些环节实施突击。 (2)自始至终狠抓主机拆除(改造)，根据施工条件，逐步扩大施工面。施工中合理交叉，见缝插针，灵活调配力量，把每一台设备，每一个施工项目的拆除周期缩到最短，确保整个安装工期的缩短。 (3)认真做好设备拆除装前的检查记录，把设备质量隐患消灭在安装之前。 (4)搞好职工后勤服务工作，最大限度地提高职工工作质量和出勤质量 (5)施工现场设专职人员，定时检查设备的情况，提前发现问题，确第 3 页共 7 页施工方案保及时处理，确保设备及管线顺利拆除。 2.1.3施工准备工作计划一、技术准备

(完整版)设备安装工程施工方案

设备安装工程施工方案目录 1．工程概况 2．编制依据 3．工程量统计 4．施工准备 5．设备安装工艺及要求 6．试运转和试压 7．质量保证措施 8．安全与文明施工 9．施工进度计划表１工程概况 1.1 工程名称：深能钦州码头油库工程8.8 万米3 油气库设备安装工程（不包括LPG 部分）。 1 . 2 建设单位：深能（钦州）实业开发有限公司。 1.3 设计单位：茂名石油化工公司设计院。 1.4 工程地点：广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。 1.5 主要工程量：本工程包括现场安装贮罐、机泵、立卧式设备及一些辅助设备的安装。共分汽柴油部分、消防部分、污水处理部分、热工部分２编制依据 2.1 施工图纸及相关技术文件 2.2 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定） 2.3 HGJ205-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机） 2.4 HGJ206-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）

2.5 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）2.6 HGJ209-83 《中低压化工设备施工及验收规范》 2.7 SHJ510-88 《石油化工装置设备基础施工及验收规范》３主要工程量统计

4 施工准备 4.1 技术资料准备 4.1.1 备齐施工验收所用各种规程规范。 4.1.2 备齐每台设备结构原理图, 使用说明书, 出厂合格证书等资料。 4.1.3 备齐设备安装图, 与设备安装相关的土建、结构、工艺图。 4.1.4 编制下达施工方案。 4.2 施工人员机具进场准备 4.2.1 技术人员进场熟悉图纸资料, 进行图纸会审, 提出完整的材料计划及施工措施用料, 熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。 4.2.2 材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点。 4.2.3 具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况； 4.2.4 机具设备进场; 4.2.5 人员、机具配备见表一、二。表一、施工人员表二、主要施工机具表

设备拆除施工方案93443

Xxx厂设备拆除施工方案 2016-02-19

目录 1、设备拆除简介 1.1 概述 1.2拆除设备的主要施工内容 1.3 编制依据施工组织 2.1施工部署 2.1.1 施工部署计划 2.1.2 确保工期的措施 2.1.3 施工准备工作计划 2.2劳动力需用量计划 2.2.1劳动力需用量计划分析 2.2.2 劳动力需用量计划表 3、施工方法的选择和施工机具计划3.1 设备拆除吊装方案的选择 3.2 施工机具计划 4、拆除质量保证措施 5、安全生产措施

1设备拆除简介 1.1 概述这次技术改造的拆除内容包括码坯机一台、XX机一台，等。 1.2拆除设备的主要施工内容 1、码坯机1台（35-40 T/台）； 2、Xxx机1台； 3、火炬管线带物料拆除； 1.3编制依据 1、车间提供的技术质料及参数； 2、相关设备拆除工程的施工经验； 3、机械设备安装工程施工及验收规范。 2施工组织 2.1施工部署 2.1.1 施工部署计划根据建设单位对本项目的要求，我方根据具体的设备到场时间及业主要求进行安排施工进度，各子项的工期要求满足业主提出的主要节点的时间安排。各设备的拆除工期安排在5天内完成。 2.1.2确保工期的措施（1）对拆除工期影响的关键工序，根据现场实际增加施工要素的投入，保证施工人员及机具设备，满足连续施工。加强对重点环节的领导和管理，必要时，组织力量对这些环节实施突击。

（2）自始至终狠抓主机拆除（改造），根据施工条件，逐步扩大施工面。施工中合理交叉，见缝插针，灵活调配力量，把每一台设备，每一个施工项目的拆除周期缩到最短，确保整个安装工期的缩短。（3）认真做好设备拆除装前的检查记录，把设备质量隐患消灭在安装之前。（4）搞好职工后勤服务工作，最大限度地提高职工工作质量和出勤质量。（5）施工现场设专职人员，定时检查设备的情况，提前发现问题，确保及时处理，确保设备及管线顺利拆除。 2.1.3施工准备工作计划 (一)、技术准备（1）设备拆除技术人员认真研究、熟悉现场情况，使其拆除施工顺利进行。（2）设备拆除人员应熟悉设备拆除施工方案并照方案进行施工。(二)、施工现场准备（1）根据建设单位的要求工程施工前，其临时建筑、运输道路、施工用电、主要材料、施工机具、劳动力等应有充分准备，并非作出合理安排。（2）对施工用的道路以及吊装用的场地进行修整和清理，保证施工的顺畅进行。

机械设备安装施工方案DOC范本

机械设备安装施工方案DOC

XXXXXXXXXXXXX有限公司密炼机上辅机系统安装施工组织设计审批：校核：编制： XXXXXXXX股份有限公司

密炼机上辅机系统施工组织设计目录 1、第一章编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 2、第二章工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2-3 3、第三章施工布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3-4 4、第四章施工准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4-6 5、第五章施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6-10 6、第六章系统调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10

7、第七章有关施工组织管理的措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10-15 8、第八章文明施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15-30 9、第九章保证施工安全的技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19-21 10.第十章按规范要求进行施工现场理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 21 11.第十一章施工现场管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 22 12.第十二章安全生产管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22-24 13.第十三章职业健康安全．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24-25

连铸机施工方案

(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）连铸机施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日

7.7主要工艺设备安装与单体试运转 7.7.1工程概况 7.7.1.1工程简介连铸车间是炼钢系统的一个重要组成部分，该车间由浇注跨、切割跨、板坯横移跨、第一出坯跨及第二出坯跨组成，布置有两台2180mm双流连铸机、两台1750mm双流连铸机和车间各跨天车等主要工艺设备，年产合格铸坯970万吨。 1）浇注跨浇注跨（E—F）厂房全长524米，宽33米，分三个区域，1~7号柱间为1750连铸机中间罐维修区，7~18号柱间有1750连铸机和2180连铸机浇注平台，18~22柱间为2180连铸机中间罐维修区。浇注跨配备2台160/80t桥式起重机（轨面标高+30m），主要用于连铸机更换中间罐及结晶器扇形段等设备；此外连铸机两侧维修区内还配备2台低轨面（+16m）80/20t桥式起重机，分别用于中间罐维修区及设备维修区维修作业操作。浇注平台为连铸生产主操作平台，其上有大包回转台、中间罐车等设备，平台下有连铸机二冷室、液压站、配水室等设施。 2）切割跨切割跨（D—E）厂房全长524米，宽40米，跨间内有引锭杆提升装置、出坯辊道、切割机等在线设备；此外还布置有设备维修台架等离线设施。切割跨配备3台80/20t桥式起重机，主要用于连铸机设备存放及辅助维修作业。切割操作室也布置在该跨。 3）板坯横移跨铸坯横移跨（C—D）厂房全长524米，宽40米，跨间内有出坯辊道、铸坯横移装置、铸坯称重装置、喷号机等在线设备。铸坯横移跨配备2台80/20t桥式起重机，主要用于铸坯事故下线及辅助维修作业。

设备拆除施工方案精编版

设备拆除施工方案金属结构厂关键词：设备拆除施工吊装一、工程概况 1、本工程主要设备有16m数控折弯机一台（由2台联动作业）、250吨冲床一台、500吨四柱液压机一台、3000吨联动液压机一台（由6台四柱液压机组成），进行保护性拆除后转运至现有厂房进行安装、调试。 2 、具体参数如下：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；设备相关技术文件及现行其他国家规范；三、施工工艺流程

四、施工工艺 4.1施工准备 1）施工前，应具备设计和设备的技术文件，施工人员应熟悉各类设备的结构，性能及安装要求，提出设备安装所需的材料，机具及劳动力计划。 2）土建施工工程已经完工，基础混凝土强度达到安装要求，安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等应清除干净。 3）拖运、起吊设备时，应对起吊机具及承力点进行换算，确保设备安全就位。 4）绘制施工现场平面图，选定材料、构件存放场地、加工场地等；水源点、电源搭接点进行确认；施工机具清点、检查是否完好等； 4.2 设备状态确认所有设备拆解前，将设备通电空运转一次，检查设备运转是否有故障、异响，发现问题

提出并记录，并由三方进行签字确认，以确保设备拆除前的性能得到完整体现。 4.3 设备基础检查 1）设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，土建施工人员应提供设备基础验收资料和记录，设备安装人员对设备基础位置和几何尺寸进行复检 2）设备基础上各孔洞应清理干净，预埋地脚螺栓的螺丝和螺母应保护完好，放置垫铁的位置应凿平。 4.4设备放线就位和找正调平 1）设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装的基程线，互相有连接衔接、衔接或排列关系的设备。应划定共同的安装基准线，必要时，对重要设备应埋设永久性的中心标板或基准点。 2）平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，允许偏差为±20mm，设备定位基准的画线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差。 4.5 设备拆除 1）拆除整体思路：设备电气及仪表先行、拆除油站及其管线、16m数控折弯机分解拆除、3000吨联合液压机分解拆除、500吨液压机和250吨冲床整体拆除。 2）拆除标识（1）用影像、挂牌、绘图、打字等多种办法,进行不余漏、详细的标识；拆除后对孔洞、电缆等，随拆随封口；对于重要部件，尽可能的整体拆除；请业主和监理在现场处理拆除过程中的实际问题；以上要求，一直贯穿于拆除的整个过程中。（2）对系统的管道、设备、电缆、电线、仪表设备等进行标识。标识采用以下方法：用油漆进行标识；挂牌；绘制各连接位置图；数码相机进行照相和摄影；用钢码在两相连法兰上做好方位标识。上面方法，尽可能综合运用，且必须保证清晰、准确的表示出连接的前端、后面的相接的零部件，其安装的具体位置。联系业主相关人员切断电源，挂牌警示。安排电工2人对盘柜、电缆等进行验电。确认电源切断，必须每次上班前均确认电源切断！电线电缆需要找到电气设备送电端、受电端，将连接电缆拆除后用万用表进行线路检查，每检查完一个回路需要线号管对回路两端进行标识，用电缆牌对整根电缆两端进行挂牌标识。逐一标识完毕。再进行照相和摄影。 3）油管、电气、仪表拆除

机械设备安装与施工方法基础知识

机械设备安装与施工方法基础知识（一）安装准备工作1、技术准备。 2、组织准备。 3、供应工作准备。（1）施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。（2）设备开箱检查。（3）设备拆卸、清洗和润滑。 ①设备清洗。设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热机油清洗。 ②设备润滑。设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。（二）基础工作 1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。 2、基础的验收。（1）机械设备就位前，必须对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60％以上，设备才可就位安装。设备找平调整时，拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。中小型机械设备基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。大型机械设备基础就位安装前须要进行预压，预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。（2）设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准（应按设计图纸要求）。（3）地脚螺栓。 ①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。

连铸机施工方案(1)

首钢京唐钢铁厂炼钢连铸工程连铸设备、电气、仪表安装工程施工方案编码：Q R_50 编号：2006年第号中国十三冶 2006年8月10日

华能电厂水煤气罐拆除施工方案修改版

华能电厂5000m3水煤气罐拆除工程施工方案湖南工业设备安装公司日期：2007年11月30日

目录一、工程概况二、本工程所采用的技术规范三、施工准备四、施工工期及工期计划保证措施五、主要施工方法及技术要求六、HSE危害识别分析及防护措施七、施工安全施工保证措施八、吊装施工注意事项一、工程概况：

本工程为岳阳华能电厂5000m3水煤气罐拆除工程，罐体高度为8.5m，总重量约500吨左右，罐体壁板厚度为20mm，罐体连接管道约200m左右。水煤气介质储罐为一级压力容器，罐内介质为易燃易爆气体，在该区域内从事生产作业活动将面临着火灾、爆炸、职业中毒、窒息的风险和高处坠落的可能。另外，该工程紧挨生产装置，施工作业受到一定限制，为确保工程安全有序的进行，特编制本方案。二、本工程所采用的技术规范： 1.《钢制焊接常压容器》JB/T4735-97 2.《石油化工立式圆筒形钢制焊接贮罐设计规范》GB50128-2005 3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 4.《石油化工剧毒可燃介质施工及验收规范》SH3501-2002 5.《化工设备、规定防腐蚀工程施工及验收规范》GBJ126-1989 6.《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000 7.《压力管道安全管理与监察规程》（劳部发（1996）140号） 8.《压力容器安全技术监督监察规程》质技监局锅发（1999）154号 9. 三、施工准备 1. 项目组织机构及人员准备: 我公司将选派有责任心、事业心、能吃苦耐劳、有丰富实践经验的项目经理担任本工程的项目经理，本着优质、高效、精干的原则组织强有力的项目组织机构。详细的施工组织机构将根据总体施工组织设计设置安排。 2. 劳动力计划

通风设备拆除方案

中体彩（厂房及配套办公楼即开型彩票生产线建设项目--废气VOC治理工程）通风空调拆除工程专项施工方案 ) 北京三元长城建筑有限责任公司中体彩项目经理部 2016年04月01日 ;

一、编制依据： . 1、根据现场情况现状及业主的相关要求； 2、国家、地方有关施工规范、规程：质量管理体系要求GB/19001－2000；建筑施工安全检查评分标准JGJ59－99；环境管理体系规范及要求GB/T24001－2400；职业健康管理体系规范GB/T28001－2001；《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001； { 《建筑拆除工程安全技术规范》；《房屋拆迁工程施工安全管理条例》。二、拆除范围及计划一层、三层的所有空调风管对施工难点及问题分析与对策：本工程主要是对设备上方的空调风管进行拆除。三、拆除准备。 1、技术准备了解现场，熟悉拆除物周围环对境，其中包括：影响范围内建（构）筑物、周边各类设施（施备、管线）的分部状况。施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除范围内的物资、设备，报告业主通知相关单位对已安装部分作好拆除或保护工作。组织现场拆除人员掌握拆除方案，明确工艺流程和安全要求，并做好技术交底工作。作业人员要经过培训，掌握拆除枝术要点和基本枝能，重要工序由熟练作业人员担当。2、生产准备拆除用电：从业主提供的供电点处引出，根据施工现场的具体要求设置各级分控（配）电箱（柜）移动用电电源采用手提式插座箱。用火管理：施工现场使用电焊、气割时除设有管理人员外要设置灭火器和水桶。高空防护：高空做业除配置安全带外要设置牢固钢管架或钢门架。（四、拆除过程中的具体实施方案及要求 1、空调风管管道拆除首先检查施工拆除现场的设备是否已做好防护；如未做到安全防护，应即可安