冲压模具设计技术要求

模具设计技术要求

江淮福臻车体装备有限公司

2005年3月16日

甲方：安徽江淮福臻车体装备有限公司

乙方：

安徽江淮福臻车体装备有限公司（以下简称甲方）委托（以下简称乙方）设计项目中个冲压件套模具，为保证设计质量，经双方认真协商达成以下协议。

一、所设计冲压件的资料

注：1 各工序模具使用生产线及设备在工艺方案会签时确定

2 模具详细资料见工程图（DL）

二、双方承担的工作和责任

1、甲方

1）提供完整、清晰的产品图纸和数模，产品更改时提供书面通知，明确更改内容；

2）提供设备规格(附后)；

3）负责确定设计所选用标准件的厂家；

4）负责工程图、模具图纸的会签及泡沫模型实物状态的确认；

5）负责确定工程图及模具图纸的会签日期。

2、乙方

1）审查工艺合理性，对无法完成的工序提交双方讨论，经甲方、乙方双方审查完成甲方签字后方可进行更改；

2）自双方签订订货合同日起，乙方按甲方确定的会签日期进行设计及会签；

3）乙方必须向甲方提供完整的电子版工程（DL）图（工序内容完整，图形表示清晰）和其他相关图纸、资料；

4）乙方必须对所设计的图纸进行认真校对和审核，电子版图纸上必须有设计人员、校对人员、审核人员的签名；

5）所有结论前的产品及工艺更改，涉及到设计内容的则需要修改相应工程图、模具图及检具图。对于工作量较大的，增加费用问题与甲方协商解决；

6）按甲方清单注明的零件需做成型模拟分析的，提供模拟结果并对结果负责；

7）乙方所设计模具必须符合甲方自动化生产要求：机械手上下件、气动挺件、废料自动滑出等；

8）如甲方在生产制造过程中对乙方所设计的图纸存在疑问，乙方有责任在24小时内派技术人员对现场进行解疑及指导。

三、模具寿命及冲压线分布

1、开发模具生产纲领要求：总寿命万辆，（双、单）班万辆/年。

2、冲压设备流水分布图示：

1） A线：

2) B1线：

3） B2线：

4） C1线：

5）C2线：

四、制图标准的基本要求

1、乙方在进行工艺方案和模具设计时，应按本协议要求执行，如设计时有超出本

协议的内容，可双方协商解决。

2、除特殊注明外，所有图纸资料必须符合机械制图国家标准GB4457～4460－84，

GB131-83。

3、所有工程图（DL）、模具图按2D进行设计，文件类型为dwg格式。

4、图面要求：

1）视图投影法：第一角法；

2）图幅要求：按机械制图国家标准;

3）图型比例：1：1，1：2，1：3；

4）图纸标题栏：甲方标准；

5）零件明细表：甲方标准；

6）零件图作图样式：左侧零件；

7）对镶拼结构的镶块资料应单独出图，并标识清楚。

五、工程图（DL图）设计技术要求：

1、工程图必须表达清楚，尺寸完整正确，能正确指导工艺数模设计及模具设计。

2、工程图必须正确反映以下内容：

1）完成零件冲压加工的所有工序数及各工序加工内容，并用不同符号加以区分，工序用OP10(1/n)、OP20(2/n)、… Opx0(x/n) … n/n表示；n为零件工序总数。

2）模具图号采用：零件图号---- OPx0(x/n) ----工作内容(常用英文缩写),例如：65493-7A00-OP20(2/4)-TR+PI+CTR，（DR---拉延、TR---修边、PI—冲孔、RST---

整形、C---侧）

3）各工序冲压加工方向。当加工方向相对零件车身坐标发生旋转时，应注明其旋转角度；

4）各工序零件送进、流出方向；

5）废料切刀的布置位置及切边、冲孔废料的排除方式；

6）各工序模具设计基准点、基准线与零件车身坐标之间的对应关系；

7）拉延工艺补充部分的详细图形，计算回弹量及修正措施；

8）拉延工序到位标记位置（安放在切除的废料部位），C/H孔位置，左右件标记L/R位置；

9）零件板材毛坯尺寸标注，中间工序的切边线及其完整尺寸标注；

10）斜楔加工方向、加工范围及结构简图；

11）各加工工序草图（含工序名称，工序加工内容，使用设备，模具代号等）；

12）顶杆布置图、废料流向示意及方案图中各种符号说明。

六、工艺数模技术要求：

1、工艺建模采用三维合格的正版软件，甲方接受CATIA V5R11的Part文件格式或

IGES文件格式。

2、零件工艺数模尺寸满足工艺方案设计要求，零件型面尺寸按甲方提供的产品数

据，误差不超过0.01mm。

3、所有零件在建模中的坐标以零件工艺方案的基准点坐标为准。

4、所有的零部件数模均应保持参数化。

5、所建数模对称部分不用另外重建数模，只针对非对称部分进行局部建模。

6、每副模具的特殊线（切边线、分模线等）应计算并作出相应的线框模型和线型颜

色区分。

7、文件的命名规则：模具的数模文件用甲方提供的该模具的代号命名，一副模具只

对应一个文件，不再另建零件数据文件。例如:CV7 5401601 CM3-1,代表零件

5401601共3序中的第1序。

七、模具结构设计技术要求：

1、所有模具在结构设计上必须符合甲方自动化生产要求：机械手上下件、自动传感、

气动挺件、废料自动滑出等；但同时要考虑手动上下件，以免因自动线故障而影响生产；

2、模具在正常使用状态下，按3000～5000件冲次为期限定期维护为前提，按可以生

产30万件进行模具设计。

3、所有需数控加工的模具零件应设加工基准孔φ16H7深20mm共3处。

4、按甲方的要求，确定下模送料高度（资料会签时，由甲方技术人员确定）。

5、模具导向类型为自润滑式导柱、导套、导板，导柱、导套要用螺钉固定，导板后要

设置背托。

6、模具导向型式：带有侧整形、侧切边冲孔型模具（具有侧向受力，且带有切边、冲

孔的模具）要采用导板＋导柱导套形式导向，其导向件尺寸按标准选用。

7、模具的起重类型：所有模具原则上要求采用吊耳式起重，对于小型模具允许采用铸

入式起重棒；重量超过20公斤零件要设计起重螺栓的位置，起重螺栓的规格M12、M16、M20。

8、模具必须具有足够的安全性，设计时必须考虑安全螺钉或侧销。(具体形式见修边冲

孔模样图)

9、必须保证零件在模具内定位可靠，每工序完成后零件不粘模，具有良好的生产可操

作性。

10、模具按甲方提供的设备工艺参数进行设计，保证模具在给定设备上的可生产性；

模具长、宽应控制在工作台面以内，结构必须紧凑。

11、模具高度：同一零件（含其对称件）的模具封闭高度原则上保持一致，如因结构

原因高度发生变化时需得到甲方技术人员的确认。

12、冲压模具上均设置自由状态下的弹性支撑或刚性支撑（具体形式在模具图设计会

签时确定），并设计模具限位器和安全平台（尺寸150x150）。

13、所有模具在结构上如无特殊要求则均设计成单动式。

14、模具在设计上，应考虑安装防反措施。

15、在模具上应设置标牌位置(190x160)（具体要求见后面）。

16、标准件选用：选用北京世茂、永茂、日本三住或日本三协，气缸及气动元件选用

SMC，并备有相应备件和明细。

17、所有斜楔机构原则上均需选用标准件，以保证其使用的可靠性、准确性及互换性,

如无法选择标准件的，会签时双方协商确定。

18、在设计上必须考虑铸造工艺性、加工工艺性和维修过程中的方便性。

大型模具：A=50、

B=60

中小模具：A=40、

B=50

备注：压板槽位置尺寸根据压床垫板配合设计

2、模具的安装及定位

在上下模底板压床中心线上设计出铸造“V”形槽，在下模增加快速定位（位置按压

床规格设计），直径60，上下模均设计加工键槽宽28深20，如图：

3、废料切刀布置形式

废料切刀应如上图布置，以便于废料的排除

4、在设计侧面减轻孔时应考虑公司标识及铸字区域位置（如图）

九、几种典型模具的具体要求：

1、拉延模、成型模

1) 铸件壁厚：

2) 模具材料：凸模、凹模、压料圈具均采用MoCr铸铁。当料厚＞2.5时，压料面

要求采用锻件镶块形式，以确保模具的使用寿命。

3) 凸模、凹模、压料圈等淬火硬度HRC50以上，淬火部分不允许有软点；凹模口

必须光滑均匀，手感不允许有波纹，淬硬层2mm以上。

4) 当一级托杆不能满足使用要求时应采用铸腿结构，托杆接触面必须保证直径

60mm以上，模具闭合状态距下底面为20mm以上。

5) 拉延成型模具带有刃口时必须辅以导柱导向。

6) 顶杆、墩死块、平衡垫等受力区位置要设有支撑加强筋

2、修边冲孔模

1) 铸件壁厚

2) 模具材料：

通常凸模、凹模、废料刀在t≤1.5时采用铸造空冷钢，火焰淬火HRC55-60; 在t ＞1.5时采用SKD11或D2，淬火HRC58—62；退料板采用HT300，上下底板等采用HT250。

3) 修边凸凹模镶块当t≥1.2时加靠背或配键，模具上≤φ10的圆孔或异型孔，在设计

时采用快换式，且在图纸明细栏备注中注明其凸模、凹模各备3套，凹模要求全部用镶套结构，特殊情况由甲方会签确定。

4) 要求外切边废料单件滑出模具外，其废料长度不允许超过450mm，对于内部废

料较大的要求设置废料滑道滑出模体（废料滑道角度不小于20度）;对于小于30㎜孔类废料允许使用废料盒，但要求满足每批次300--500件，且便于人工排除（具体要求在模具图设计会签时确定）。

5）大型模具要求使用侧销机构；对于中小型使用安全螺钉的模具，要求如上图采用倒装式，以便于安装与维修。

6）压料体设计时要考虑加工底面或弹簧座时的支撑：要求设计四处直径40的等高凸台（在加工型面时加工掉），且要考虑机床加工时的装夹位置。

3、翻边整形模

1) 铸件壁厚：

2）模具材料：

上、下模座：HT250。

压料板：不参与成型时采用HT300, 参与成型时采用MoCr铸铁。

凸、凹模：采用镶块形式，当材料厚度t≤1.5时采用MoCr铸铁，淬火HRC50-55，当材料厚度t＞1.5时采用SKD11或D2，淬火HRC58-62。当t＜1.5而变形复杂可能出现拉毛等特殊情况时也应采用SKD11或D2镶拼结构。

3）镶块接缝间隙≤0.05mm。

十、关于设计变更

1、乙方在进行工艺方案和模具设计过程中，对甲方提出的产品设计变更应在2日内

做出处理意见及书面回复，并及时反应到工艺方案和模具设计中。

2、在图纸会签后，如甲方产品进行更改，乙方有责任对会签后的图纸进行相应更改，

工作量较小的甲方不另行支付费用，工作量较大的双方协商解决。

3、乙方应在合同规定的时间内提出产品设计变更要求。因乙方未对零件冲压工艺性

进行认真分析，不能在合同规定的时间内提出产品设计变更要求，而导致工艺执

行困难所进行的修改，甲方不支付变更费用。

十一、设计会签

1、方依双方确认的冲压工艺为基础，制定工艺方案，绘制DL图并经甲方工艺确认

后，方能进模具结构设计。

2、模具结构设计完成后需经甲方会签确认，会签后双方签署《会签纪要》依此

来进

行下一步工作。

3、会签时，乙方必需提供完整的工程图、模具总图以及检具图；在条件完备的情况

下，双方方能进行图纸会签；会签的地点双方协商确定。

十二、乙方提供资料明细

十三、其余未尽事宜，可由甲、乙双方协商解决。如与本协议发生冲突，优先

按本协议执行。

十四、本协议一式二份，经双方代表签字盖章后生效，与经济合同具有同等效力。

十五、附冲压设备资料

甲方：安徽江淮福臻车体装备有限公司乙方：

签字：签字：