机械回填土施工工艺标准

机械回填土施工工艺标准 The latest revision on November 22, 2020

机械回填土施工工艺标准

一、适用范围

本工艺标准适应于工业与民用建筑中基坑槽管沟等机械土方回填工程

二、施工机具

主要施工机具推土机铲运机自卸汽车碾压机械压路机压路碾

三、作业条件

基坑槽管沟等隐蔽工程已按要求通过验收同意回填

选择的填方土料符合设计要求

填土含水量已通过试验确定

根据施工方案已确定回填机械及碾压机械

四、工艺流程

基坑槽或管沟基底处理分层回填夯实取样试验

五、基坑槽或管沟基底处理

土方回填前应清除基底的垃圾树根等杂物去除积水淤泥如在松土上填方应在基底压实后再进行

六、分层回填夯实

1.一般规定

1)填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土壤填筑时，应按土类有规则的分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用。边坡不得用透水性较小的土封闭以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象，回填土从场地最

低部分开始由一端向另端自下而上分层铺填铺土厚度和压实遍数见下表

2)深浅坑槽相连时，应先填深坑槽相平后与浅坑全面分层填夯，若采取分段填夯交接处应填成阶梯形修筑1～2 阶梯形边坡每台阶高为500mm、宽为

1000mm，碾迹重叠500～1000mm，上下层错缝距离不应小于1000mm，接缝部位不得在基础墙角柱墩等重要部位。

2. 机械填土

1)推土机填土

填土应由下而上分层铺填，大坡度堆填土不得居高临下不分层次一次堆填，填土程序宜采用纵向铺填顺序从挖土区至填土区段以40~60m 为宜。

推土机运土回填可采取分堆集中一次运送方法分段距离约为10 15m以减少运土漏失量

土方推至填方部位时应提起一次铲刀成堆卸土并向前行驶0.5 1m 利用推土机后退时将土刮平

利用推土机来回行驶进行碾压履带应重叠一半

3.铲运机填土

铲运机铺土铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m，填土程序一般尽量采用横向或纵向分层卸土以利行驶时初步压实

4.汽车填土

自卸汽车成堆卸土须配以推土机推土摊平，填土可利用汽车行驶作部分压实工作行车路线须均匀分布于填土层上汽车不能行驶于虚土上卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行

七、机械压实方法

碾压机械压实土方时，应控制行驶速度，一般平碾振动碾不超过2km/h，羊足碾不超过3km/h，并要控制压实遍数，碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或位移。

用压路机进行填方压实，应采用薄填慢驶多次的方法，碾压方向应从两边逐渐向中间碾轮，每次重叠宽度约150mm～250mm，避免漏压边角边坡边缘压实不到之处应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。

用羊足碾碾压时碾压方向应从填土区两边逐渐向中间碾轮，每次重叠宽度约150mm～ 200mm，同时随时清除粘着于羊足之间的土料，为提高上部土层密实度，羊足碾压过后宜辅以拖式平碾或压路机补充压平压实。

八、质量标准

1.取样试验

取样数量：基坑和室内填土每层按100～500m2 取样一组，场地平整填方每层按400～900m2 取样一组，基坑和管沟回填每20～ 50m 取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。

2.填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/ m3 且不应集中。

3. 主控项目和一般项目见下表

九、成品保护

回填时,应注意妥善保护定位标准桩，轴线桩高程桩防止碰坏或下沉。

基础或管沟的混凝土砂浆应达到一定强度不致填土受到损坏时方可回填。

夜间作业应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防

止铺填超厚和挤坏基础。

已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水措施，防止地面雨水流入基槽浸泡地基。

十、安全和环境

基坑(槽)和管沟回填前,应检查坑壁有无塌方迹象,下坑(槽)操作人员要戴安全帽

在填土夯实过程中要随时注意边坡土的变化，对坑槽沟壁有松土掉落或塌方的危险时应采取适当的措施，基坑槽边上不得堆放重物。

坑槽室内回填用车辆运土时，应对跳板便桥进行检查以保证交通道路畅通安全，车与车的前后距离不得小于5m。

基坑槽回填时支撑护的拆除应按回填顺序从下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳，更换支撑时必须先装新的再拆除旧的。

使用蛙式打夯机要两人操作，其中一人负责移动胶皮线，操作夯机人员必须戴胶皮手套以防触电，两台打夯机在同一作业面上夯实前后距离不得小于5m。

压路机制动器必须保持良好,机械碾压运行中,碾轮边距填方边缘应大于

500mm,以防发生溜坡倾倒停车时应将制动器制动住禁止在坡道上停车

十一、注意事项

基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实

土料含水量一般以手握成团落地开花为宜，当含水量过大应采取翻松晾干，风干换土回填搀入干土或其他吸水性材料等措施，若土料过干则应预先洒水湿润。

对有密实度要求的填方，在夯实之后要对每层回填土的质量进行检验，符合

设计要求后才能填筑上层，一般采用环刀法或灌砂法取样测定土的干密度，求出土的密实度或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。

回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实并应从管道两边同时进行直至管顶0.5m 以上在不损坏管道的情况下方可采用机械填土夯实。

填土应预留一定的下沉高度，预留沉降量根据工程性质填方高度填料种类压实系数和地基情况等因素确定，采用机械分层夯实时，预留下沉高度以填方高度的百分数计，对砂土为1.5% 粉质粘土为3%～3.5%。

十二、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录

土方回填工程检验批质量验收记录

回填土料试验报告

回填土含水量试验报告

回填土压实试验报告

土方回填施工记录

最完美回填土施工方案

回填土施工方案目录 1、编制依据 2、分项工程概况 3.0、施工安排 3.1、工期安排 3.2、劳动力安排 4.0、施工准备 4.1、技术准备 4.2、现场、材料、机具准备 5.0、主要施工方法 5.1、工艺流程 5.2、3：7灰土回填 5.3、级配卵石回填 5.4、肥槽、覆土顶板、人防顶板回填 5.5、其它部位 5.6、冬季施工 6.0、质量要求 6.1、回填土试验 6.2、质量要求 7、安全环保要求

一、编制依据 1、莲花佳园住宅小区施工图纸结施全套建施全套（14#楼、18#楼） 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家 3、建筑工程施质量验收统一标准GB50300-2001国家 4、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行业 5、建筑工程冬期施工规程JGJ104-97行业 6、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ 01-26-2003地方二、分项工程概况莲花佳园位于鹤壁市淇滨区九江路以北，滨海大道以东，共分为14#楼楼；建筑面积14#：5470.43m2、总占地面积1456.095m2。结构为地下一屋地上七层，基础土方施工时采用大开挖的施工方法，平均挖土深度为（±0.000以下，自然地面与±0.000差0.60m）3.70m，电梯井集水坑达到6.00m。基槽开挖预留工作面平均0.80m，边坡坡度为750，回填土的施工按基础工程的施工进度分阶段进行。 3.施工安排 3.1工期安排本工程砖胎模施工完毕后进行砖胎模外侧土方回填，采用现场粉质素粘土回填，计划2011年12月下旬进行，房心填土为基础底板施工完毕后进行防水板上土方回填，分别采用素填土、3：7灰土，肥槽回填土为基础施工完毕防水施工结束进行，采用粉质素粘土回填。回填时间根据工程实际情况确定，计划在地下室施工结束后通过电梯井、施工预留洞进行回填。采用素填土，为了充分利用施工场地，计划在顶板混凝土浇筑后支撑未拆除前，先进行防水层施工，后将梁板高差部位填平压实作为临时施工场地，其上部回填计划在春节期间回填，当模板及支撑拆除时应进行梁板承载力验算，增加可靠的临时支撑，确保结构的安全。未回填结束不得停止槽外降水，防止地下水浮力过大引起结构上浮。 3.2劳动力安排根据施工进度的要求，计划投入劳动力如下：砖胎模外侧土方回填土：45人。房心回填土：75人。肥槽回填土：120人。地下二层人防顶板回填土：90人。绿化区回填土：120人。施工时根据土方的来源及机械情况进行适当的调整，保证进土量与回填量相符，保证施工现场及入口道路整洁无扬尘现象。 4.施工准备 4.1技术准备施工前进行回填土分项工程的技术交底工作，做好标高的抄测和分层厚度标定工作，可设在边坡上且每3米设一处。回填土施工前做好无防水层（如房心回填、人防层顶板）的混凝土隐蔽验收工作，有防水层[如外墙、顶板外防水的隐蔽验收工作，同时做好分项工程的验收评定等。 4.2现场、材料、机具准备 1.回填前应清除基础底板上的杂物，抽除积水、淤泥，并报监理验收合格后方可进行回填土工作。 2.施工现场车辆行走道路，土方、卵石、白灰等材料的堆放场地。 3.备好夯实机械(木夯、蛙式打夯机)、电缆、照明设备及手推车、铁锹、靠尺等工具。回填土工程施工前必须预制出标准的量斗，以保证回填土时3：7灰土体积比的准确性。 4.砖胎模外侧回填时利用基槽中挖出的土（中、细砂掺适量粘土），但不得含有有机杂质，其粒径不大于50mm，含水率符合规定。 5. 素土含水率/最大干密度控制标准为：粉土16-22%/1 6.1～18（KN/m3）；粘土19-23%/15.8～17

机械人工回填土施工工艺标准

机械人工回填土施工工艺标准集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

机械人工回填土施工工艺标准 (Q/TJJG1-01-03-2003) 3.1适用范围及所涉及的强制性条文 3.1.1本工艺标准适用于一般工业和民用建筑的基坑、基槽、室内外地坪、管沟及大面积平整场地的人工和机械回填土。 3.1.2 本项工艺所涉及的国家工程建设标准中主要的强制性条文: (1) 推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍，确认安全后，方可开动。（JGJ33-2001 5.4.8） (2) 夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量。（JGJ33-2001 5.11.4） (3) 电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。（JGJ33-2001 8.8.3） 3.2 施工准备 3.2.1 土料选用 3.2.1.1 回填土：宜优先利用基槽中挖出的好土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不大于５０㎜，含水率应符合设计要求及压实要求。 3.2.1.2 碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，含水率应符合规定。 3.2.1.3 对填方的土料应按设计要求验收后方可填入。 3.2.2 主要机具 3.2.2.1 一般机具：应备有木夯、蛙夯或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～ 60mm）、铁锹、２m靠尺、小线等。 3.2.2.2 装运土方机械：自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。 3.2.2.3 碾压机械：平碾和震动碾等。 3.2.3 作业条件： 3.2.3.1 填土前应对填方基底和基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等进行检查，并且要办好隐蔽验收手续。其结构强度已达到规定的要求，方可进行回填土。 3.2.3.2 施工前应根据工程特点、填方种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压（夯）实遍数等施工参数。 3.2.3.3 房心和各种管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格），管沟墙间加固后再进行，并将填区内的积水和杂物清除干净。 3.2.3.4 填土前，应作好水平、高程的测设，基坑（槽）或沟坡上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边作好水平标记。 3.2.3.5 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作，同时要编写好施工方案。 3.3 工 3工艺流程与操作工艺 3.3.1 工艺流程：

人工土方开挖及回填施工方案

2人工土方开挖及回填施工方案 5.2.1人工土方开挖人工开挖的主要施工工具为镐、锹及撬棍等。（1）挖土施工放坡根据现场察看，本工程土方为三类土。按施工规范规定，人工开挖基坑不超过1.5米，施工放坡比例确定为1：0.33。（2）土方堆放与外运可利用土方在开挖区外3米就近堆放，多余及不可利用的土方，项目部拟采用人力挑抬或用人力车进行土方外运。（3）基坑排水基础土方工程施工期间，项目部决定在每条轴线基坑旁采用人开挖一条排水沟，排水沟宽300mm，起点深为200 mm按0.5%的坡度进行施工，且为保证排水沟的顺利工作，排水沟边坡定为1：0.77。在排水中遇个别地势较高处，人工开挖集水井作为过度。（4）挖土注意事项： 1、基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，严禁超挖。 2、基坑四周不得任意堆放材料。 3、挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。 4、坑周围的地表水应及时排除。 5、开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。（5）基坑下人坡道溜槽的搭设等土方挖至一定程度后，就组织人员用竹笆，防滑木条，方木搭设下人坡道，坡度为1:2。（6）土方开挖质量要求和质量保证措施 1）土方开挖质量要求 1、主体部分开挖标高允许偏差±15cm。 2、边坡放坡允许偏差±25cm，但边坡不得挖陡。 2)土方开挖质量保证措施 1、开工前要做好各级技术准备和技术底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同监理单位办理验桩、验线手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制。 2、要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖土标高、做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。 3、认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。 4、开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。 5、土方开挖后，及时跟进浇筑砼垫层，并要注意成品的保护工作。 6、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。 7、土方工程竣工后要绘制竣工图，质量检查人员检查评定工程质量等级。 5.2.2人工土方回填与夯实（1）工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——检验密实度——修整找平——验收。（2）施工方法 1、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，坑槽回填前，必须清理到基础底

土方回填专项施工方案

美的时代城13#、14#、17#住宅楼及地下车库土方回填专项施工方案编制：审核：审批：中铁七局集团郑州工程有限公司美的时代城项目 2017年4月

目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、施工部署 (2) 4、施工方法 (3) 5、成品保护 (6) 6、应注意的质量问题 (7) 7、机械使用安全技术规程 (8)

1、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《美的时代城设计施工图》 2、工程概况邯郸美的时代城13#、14#、17#楼工程，位于邯郸市中华大街与南环路东南，南临支漳河，东临邯大路，西临左西街，由邯郸市美的地产有限公司开发建设，河北拓朴建筑设计有限公司设计，河北新隆基项目管理有限公司监理，中铁七局集团郑州工程有限公司承包。该工程集住宅用房、车库等功能。总建筑面积约57944.08万平方米。主楼地下均为2层，13#楼地上25层，14#楼地上27层，17#楼地上26层；剪力墙结构，筏板基础。 3、施工部署 3.1施工总体安排回填土土料采用粘土。采用自卸汽车由场外运往现场从13#楼南侧出入口进场，基础周边回填土采用分层、分段沿基础周边形成台阶式的斜坡逐步回填到顶，地下室顶板按现场实际情况采用分层分区逐步完成回填土施工。回填土压实工具采用机械碾压。 3.2施工程序基坑底清理（地下室外墙、顶板防水层验收）——检验土质——分层铺土——分层碾压密实——检验密实度——修整找平——验收。

地基基础工程---机械回填土施工工艺标准

机械回填土施工工艺标准适用范围本工艺标准适应于工业与民用建筑中基坑槽管沟等机械土方回填工程材料准备施工机具

主要施工机具推土机铲运机自卸汽车碾压机械压路机压路碾工艺流程作业条件 1.基坑槽管沟等隐蔽工程已按要求通过验收同意回填 2.选择的填方土料符合设计要求 3.填土含水量已通过试验确定 4.根据施工方案已确定回填机械及碾压机械工艺流程基坑槽或管沟基底处理分层回填夯实取样试验基坑槽或管沟基底处理土方回填前应清除基底的垃圾树根等杂物去除积水淤泥如在松土上填方应在基底压实后再进行分层回填夯实 1. 一般规定 1)填土应尽量采用同类土填筑并宜控制土的含水率在最优含水量范围内当采用不同的土壤填筑时应按土类有规则的分层铺填将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下不得混杂使用边坡不得用透水性较小的土封闭以利水分排除和基土稳定并避免在填方内形成水囊和

产生滑动现象 2)回填土从场地最低部分开始由一端向另端自下而上分层铺填铺土厚度和压实遍数见下表 3)深浅坑槽相连时应先填深坑槽相平后与浅坑全面分层填夯若采取分段填夯交接处应填成阶梯形修筑1 2 阶梯形边坡每台阶高为500mm 宽为1000mm碾迹重叠500 1000mm 上下层错缝距离不应小于1000mm 接缝部位不得在基础墙角柱墩等重要部位 2. 机械填土 1)推土机填土 a.填土应由下而上分层铺填大坡度堆填土不得居高临下不分层次一次堆填填土程序宜采用纵向铺填顺序从挖土区至填土区段以40 60m 为宜 b.推土机运土回填可采取分堆集中一次运送方法分段距离约为10 15m以减少运土漏失量

土方回填方案

第一节：工程概况工程名称：XX市住宅区豪门工程工程1-2幢建设单位：XXXX开发有限公司主题: 监理单位：设监理有限公司有限公司设计单位：xxxx工程设计有限公司施工单位：XXX有限公司本工程位于XX市XX镇，基地北侧为东江，东北面为黄大仙景区。北临城市主干道东江大道，东临黄大仙路，南面为宝源路，西面为新兴路，建筑面积为：7551.16平方米，建筑层数为22层，建筑高度为：72.98米，首层前面为商铺,负一层电梯间与二区衔接。第二节：作业环境简述 1、土方回填施工特点：本工程项目土方回填需根据园林部分的坡度进行回填，且要配合销售需要及人工湖的施工，甲方已将人工湖边基回填到一定高度，与基础部位形成相对较陡的坡度。1-2幢位于施工办公室南面，回填土的最低点与最高点高差约9.6m，北邻与办公区的主要施工入口及钢筋加工场，南邻二区工程，回填标高与道路关系密切，回填土也必需根据道路需求来施工，从而保证正常的材料进场和正常施工。 1-2幢的回填与施工步骤尤为复杂，主要难点在于与首层商铺相互连接，而相互的地面标高不一，1幢承台与商铺承台面标高为-5.7m，地梁面标高为：-0.05m，2幢承台面标高为-2.65，其承台面标高高差约有3.05m之差。其上部结构标高负一层地面标高为

-2.9m，±0.000标高高度高度一致。 1幢商铺与塔楼中间由一道剪力墙相隔，作为挡土墙之用，使回填要进行错位施工，极其耗费时间，对总体进度计划影响极大。故必须有次序、有条理、有步骤地组织施工，才能保证施工进度和质量要求。所以本幢回填土必须分为四个层段步骤进行施工。第三节：施工布置 1、施工人员的准备：专业施工员：1人；打夯工人6人（配合机械不能压实位置）； 2、施工机械准备：大型挖掘机1台；小型挖掘机1台；电动打夯机3台 3、材料准备：联系好回填所用土料，必须对取土源进行实地勘查，以保证回填土的质量，严禁采用建筑垃圾，余泥或对环境造成污染的废料回填。 4、作业条件准备： ○1回填前，对基础部分进行检查验收并办理隐检手续。 ○2将基坑内的杂物、积水等清理干净。 ○3施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅。控制好回填标高及分层回填厚度。 ○4向班组进行计划交底和质量、技术、安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。 ○5第一段回填时必须在混凝土强度满足施工要求才开始施工，以免破坏混凝土的结构，损毁构件。

机械回填土工程施工工艺标准

机械回填土工程施工工艺标准 1 范围本工艺标准适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土。 2 施工准备 2.l材料及主要机具： 2.1.1碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。 2.1.2粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。 2.1.3盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》附表1.8的规定的盐渍土则可以使用。 2.1.4主要机具： 2.1.4.1装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。 2.1.4.2碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。 2.1.4.3一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。 2.2作业条件： 2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 2.2.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。 2.2.3施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。 2.2.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。 3 操作工艺

3.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 3.2检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3.3填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按表1-8选用。填土每层的铺土厚度和压实遍数表1-8 3.4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾：2km/h 羊足碾：3kW/h 振动碾：2km/h 3.5碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。 3.6填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。 3.7在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。 3.8回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 3.9填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 3.10雨、冬期施工： 3.10.1雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。 3.10.2雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 3.10.3填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。 3.10.4冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内

人工回填土施工工艺 2

人工回填土 1 范围　本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。 2 施工准备　2.1 材料及主要机具：２.1.１土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛,其粒径不大于5０mm，含水率应符合规定。 2.１． 2 主要机具有:蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40~60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2ｍ靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。２.２作业条件：２.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。　２． 2.2 回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。　2.2.3

房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。２.2.４施工前，应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板;室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 基坑（槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收 3.2 填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;肥槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。３.3 检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。 3.4 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为2０0~25０mrn;人工打夯不大于200mｍ。每层铺摊后，随之耙平。 3． 5 回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

回填土施工方法

回填土施工方法因施工场地、施工机械、特殊施工技术要求等原因，一般采取人工夯实方法或机械压实方法。 1.1 人工夯实方法 1）机械压实不到之处和小面积回填土采取人工夯实办法。 2）采用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于25cm，每层压实遍数3遍~4遍，打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。 3）在打夯机工作不到的地方用人力打夯，虚铺厚度不大于20cm，人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯,夯夯相连，行行相连，两遍纵横交错，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间。 4）回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填夯实。1.2 机械压实方法 1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机推平，低速预压4遍~5遍，使平面平实;采用振动平碾压实碎石土，应先静压, 而后振压。 2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾和振动碾不超过2km/h，并要控制压实遍数。压实机械与基础管道应保持一定的距离，防止将基础、管道压坏或使之位移。 3）用平碾压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土

（素土、灰土、碎石土）厚度均不应超过25cm~30cm，每层压实遍数6遍~8遍，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15cm~25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倒角。边角、边坡边缘压实不到之处，应铺以人力夯实或小型夯实机具配合夯实。压实密实度除另有规定外，一般应压至轮子下沉量不超过1cm~2cm为度。 4）平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后继续回填，以保证上、下层结合良好。 2．填土压实方法大量实验和工程实践证明：土基压实后，路基的塑性变形、渗透系数、毛细水作用及隔温性能均有明显改善。填土压实方法有：碾压法、夯实法及振动碾压法。 2.1 碾压法碾压法是利用机械滚轮的压力压实土壤，使之达到所需的密实度。碾压机械有平碾及羊足碾等。平碾（光碾压路机）是一种以内燃机为动力的自行式压路机，重量6~15t。羊足碾单位面积的压力比较大，土壤压实的效果好。羊足碾一般用于碾压粘性土，不适于砂性土，因在砂土中碾压时，土的颗粒受到羊足较大的单位压力后会向四面移动而使土的结构破坏。松土碾压宜先用轻碾压实，再用重碾压实，效果较好。碾压机械压实填方时，行驶速度不宜过快，一般平碾不应超过2kmPh；羊足碾不应超过3kmPh。 2.2 夯实法夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤，使土体中孔隙被压缩，土粒排列得更加紧密。夯击式中除人工使用的石夯、木夯外，机动设备中有夯

土方(卵石)回填施工方案

土方（卵石）回填 1、土方填筑的施工程序及施工方法说明：清基→测量放线→基底碾压→填料试验→分层填筑→摊铺平整→洒水碾压→夯实→密度检测→刷坡、修整→验收。 1．1坝体的土方填筑：坝体填筑前应先进行清基处理，清基完毕后进行测量放线、坝体土方填筑工作。 1．1．1清基工作内容：清除渠基处的树木、杂草，清基范围设计最大填筑坡脚线每边宽出1米，厚度30cm清基以人工与机械相结合，人工主要清理树木、杂草，机械将清除的弃料运至指定地点范围内堆放。 1．1．2土方填筑：在指定料场取土进行土方填筑，取土前先进行清基筑所需土方采用挖掘机装、自卸车运和推土机推运并推平，渠道用凸块碾和人工配合小型夯实机械压实；道路用18T振动碾进行碾压。土方填筑压实分层进行填筑碾压，每层填筑压实厚度不超过20cm，当每填筑层碾压经检验合格后进行下一填筑时，铺土前应对已压实的填筑层表面进行5-10cm的刨毛处理，并洒水湿润保证新填筑土层与已压实的填筑层的结合，确保整个填筑体的填筑质量。压实采用动、静结合进、退错距法的压实方法，并采用平板振动夯、手扶振动夯对坡角及机械不易碾压部位进行人工辅助夯实。 1.1.3土方填筑将根据我公司多年施工经验总结的土方填筑施工方法组织施工，即将整个施工过程划分为“三个阶段”“四个区段”“八个流程”。三个阶段：准备阶段→施工阶段→竣工阶段。四个区段：填筑区→平整区→碾压区→检验区。八个流程：施工准备→基地处理→分层填筑→洒水→摊铺平整→

机械碾压→检验签证→整修。 1.1.4土方填筑试验：为了确定土方填筑的各项施工参数，如填筑厚度，碾压遍数，回填土的含水率，干容重等，必须先进行试验段的施工。试验段施工前，先按规范和标准要求做好土方填筑料的颗粒分析，液限，塑限、塑性指数，有机质含量等试验。并采用重型击实法确定土的最大干容重和最佳含水量。根据实验给定的最大干容重最佳含水量制订试验段的施工布置、施工方法、施工机械选型、劳动力组合、材料供应、进度安排、安全措施等，同时向操作人员进行技术交底。试验段开始后详细记录各项试验的有关数据，并将最后选定的土层松铺厚度、碾压遍数、土壤的最佳含水量等参数和施工工艺、机械配置等报监理工程师审批，严格按监理工程师批准的土方填筑工艺组织施工。 1.1.5土方填筑的技术措施要求：土方填筑施工应从最低处开始，采用分段分层水平上升，不得顺坡铺填，接槎采用台阶式，铺土宽度以每边超出设计边线30cm为宜或根据试验确定，作业面统一铺盖，统一碾压，严禁出现沟界。根据本工程情况将渠道工程分为三个施工段每段约1000m。 1.1.6碾压机械的行走方向应平行于渠道轴线，相临作业面碾迹搭接宽度：平行纵轴线方向不小于0.5m，垂直轴线方向不应小于1m，机械碾压不到的部位应辅以夯具（人工或小型机械）采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。 1.1.7压实体不得出现松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象，相临作业面宜均衡上升，以减少施工缝。 1.1.8斜坡结合面上应随填筑面上升进行削坡直至合格层，压实时应跨缝搭接碾压，搭压宽度不于3m，填筑压实要求压实干容重不小于实验确定的干容重

人工回填土施工工艺标准

人工回填土施工工艺标准 1适用范围本标准适用于建筑工程的基槽、管沟、房心土等人工回填土施工。 2施工准备 2．1材料回填所用土料的土质、粒径、含水量等应符合设计要求，宜优先利用基坑（槽）中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，粒径不大于50mm，且含水量应符合要求。 2．2机具设备手扶式压路机、冲击夯、小型振动夯、蛙式打夯机、木夯、手推车、铁锹、筛子、喷壶、小线、测量仪器、土方密实度检验仪器等。 2．3作业条件 2．3．1回填前应进行隐蔽工程检查，检查合格后方可进行回填土施工。 2．3．2直埋的无压管道沟槽应在闭水试验合格后进行回填，有压管道沟槽应在管打压、冲洗、严密性试验等验收合格后进行回填。 2．3．3房心回填，应在完成上下水、煤气等管道安装，并对管沟墙间加固后进行。 2．4技术准备 2．4．1回填土前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等编制回填土施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。通过试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等参数。 2．4．2根据分层回填厚度测放出回填标高控制线，以控制回填土的标高或厚度。 3操作工艺 3．1工艺流程基坑（槽）清理→检验土质→布土、摊平→夯（压）实→检验密实度 3．2操作方法 3．2．1基坑（槽）清理：填土前应将基坑内的杂物清理干净，排除积水。 3．2．2检验土质 3．2．2．1检验回填土的种类、粒径是否符合规定，清除回填土中草皮、垃圾、有机土等杂物。 3．2．2．2进行土料土工试验，内容主要包括液限、塑限、塑性指数、强度、含水量等项目，其检验方法、标准应符合相应规定。 3．2．2．3回填前对土料进行击实试验，以测定最大干密度、最佳含水量。土的含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。 3．2．2．4当土的含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。 3．2．3布土、摊平 3．2．3．1根据每层回填土厚度计算用土量，均匀摊平。对于回填作业面较宽处，利用高程桩或小线控制回填土厚度、平整度。 3．2．3．2一般蛙式打夯机每层虚铺厚度为200~250mm，人工夯每层虚铺厚度不大于150mm，手扶式压路机每层虚铺厚度为120~150mm。 3．2．3．3基坑回填应相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧回填土的标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。3．2．3．4深浅基坑相连时，应先填深坑，填平后再统一分层填夯。分段填筑时交接处应做成1：2的阶梯形，且分层交接处应错开，上下层错缝距离不应小于1m，碾压重叠宽度应为0.5~1m。接缝不得留在基础、墙角、柱墩等重要部位。

高层住宅基坑土方回填施工方法标准范本

编号：QC/RE-KA9256 高层住宅基坑土方回填施工方法标准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本）编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________

高层住宅基坑土方回填施工方法标准范本使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。高层住宅基坑土方回填施工方法本工程土方回填施工采用5台小型反铲挖机和3台中型反铲挖机，每台挖机配2台自卸汽车进行土方运输。回填区域采用机械回填，人工打夯。每层的铺土厚度不大于30~50cm。填土可利用汽车行驶作部分压实工作，行车路线须均匀分布于填土层上。汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。 1工艺流程土方回填的一般顺序是：

清理坑底杂物、积水→分层回填→分层夯实 3土方回填 3.1土料要求及含水量控制填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合以下规定：（1）碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺土厚的2/3），可用于表层下的填料；（2）含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料；（3）淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土地区，经过处理含水量符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。填土土料含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）质量，在夯实（碾压）前应

005机械回填土施工工艺

机械回填土 1范围本工艺标准适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土。 2 施工准备 2」材料及主要机具： 2.1.1碎石类土、砂土＜使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4＜使用振动碾时），含水率应符合规定。b5E2RGbCAP 2.1.2粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。 2.1.3盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》附表 1.8的规定的盐渍土则可以使用。p1EanqFDPw 2.1.4主要机具： 2.1.4.1装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。 2.1.4.2碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。 2.1.4.3 一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹＜平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。DXDiTa9E3d 2.2作业条件： 2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实实验来确定。RTCrpUDGiT 2.2.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。2.2.3施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩撅或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。5PC zVD7HxA 2.2.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。jLBHrnAlLg 3操作工艺工艺流程: 3.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 3.2检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。xHAQX74J0X 3.3填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按表1- 8选用。填土每层的铺土厚度和压实遍数表1-8 200?250

土方回填施工工艺

土方回填施工工艺一、施工准备 1、材料 ⑴回填土：且优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。 ⑵石屑：不应含有有机杂质。 ⑶填土材料如无设计要求，应符合下列规定： 1）碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续）和爆破石碴；可作表层以下的填料。 2)含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。 3)碎块草皮和有机含量大于8%的粘性土，仅用于无压实要求的填方。 4）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。 5）含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。 2、作业条件 ⑴填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。 ⑵基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已达到规定强度。

⑶大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数应通过压实测定确定。 ⑷室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。 ⑸在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。 ⑹填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。二、操作工艺 1、当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实5~6遍。 2、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。 3、使用碎石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的3/4）铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。若填方场内有打桩或其他特殊工程时，块（漂）石填料的最大粒径不应超过设计要求。 4、填料为砂土或碎石土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。

土方回填施工工艺

土方回填施工工艺 2008-9-1 【大中小】【打印】为了保证第一、二层梁板施工有可靠的支撑面，土方回填应安排在基础隐蔽且第二层结构拆模后进行。根据现场实际情况，场地的东西北面狭窄，基坑回填土时，车辆不能直接进土回填，只能土堆放在北面，再通过人力车拉土回填，取土平均距离为70米。施工工艺：（1）施工准备： ①材料 A、回填土：宜优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。 B、填土材料如无设计要求，应符合下列规定： a.碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可作表层以下地填料。 b.含水量符合压实要求的粘性土，可作各层地填料。 c.碎块草皮和有机含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。 d.淤泥和淤泥质土不能用作填料。 ②作业条件 A、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。 B、填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。

（2）操作工艺 ①当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用小型压路机和人工夯实相结合的方法保证密实度。 ②遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行填土。 ③填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加太实遍数或使用大功率压实机械等措施。 ④填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。 ⑤回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。 ⑥分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m. ⑦在夯实或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称像皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。 ⑧采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重应为30—40kg，每层厚度为200mm，夯重应为60—70kg.打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。

机械人工回填土施工工艺标准

机械人工回填土施工工艺标准 (Q/TJJG1-01-03-2003) 3.1 适用范围及所涉及的强制性条文 3.1.1本工艺标准适用于一般工业和民用建筑的基坑、基槽、室内外地坪、管沟及大面积平整场地的人工和机械回填土。 3.1.2本项工艺所涉及的国家工程建设标准中主要的强制性条文： (1) 推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍，确认安全后，方可开动。(JGJ33-2001 5.4.8) (2) 夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3?4m的余量。(JGJ33-2001 5.11.4 ) (3) 电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。(JGJ33-2001 8.8.3 ) 3.2 施工准备 3.2.1 土料选用 3.2.1.1 回填土：宜优先利用基槽中挖出的好土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不大于50伽，含水率应符合设计要求及压实要求。 3.2.1.2 碎石类土、砂土(使用细、粉砂时应取得设计单位同意)和爆破石碴，可用作表层以下填料。其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，含水率应符合规定。 3.2.1.3 对填方的土料应按设计要求验收后方可填入。 3.2.2 主要机具 3.2.2.1 一般机具：应备有木夯、蛙夯或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径40?60mr)、铁锹、2 m靠尺、小线等。 3.2.2.2 装运土方机械：自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。 3.2.2.3 碾压机械：平碾和震动碾等。 3.2.3 作业条件： 3.2.3.1 填土前应对填方基底和基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等进行检查，并且要办好隐蔽验收手续。其结构强度已达到规定的要求，方可进行回填土。 3.2.3.2 施工前应根据工程特点、填方种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压(夯)实遍数等施工参数。 3.2.3.3 房心和各种管沟的回填，应在完成上下水道安装(经试水合格)，管沟墙间加固后再进行，并将填区内的积水和杂物清除干净。 3.2.3.4 填土前，应作好水平、高程的测设，基坑(槽)或沟坡上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边作好水平标记。 3.2.3.5 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作，同时要编写好施工方案。 3.3 工3工艺流程与操作工艺 3.3.1 工艺流程：

土方回填方案(通用)

1、编制依据 1.1施工合同文件； 1.2施工图纸及相关设计文件； 1.3工程施工组织设计； 1.4施工现场的现有条件及周边环境条件； 2、工程概况 2.1工程概况66010部队整体建设工程共包含5个单体，总建筑面积15672.91平方米，其中，5#、6#宿舍楼建筑面积均为5172.95平方米，结构形式均为砌体结构，基础形式均为个钢筋混泥土条形基础，均为地上五层，建筑总高度均为19.75米，第三、第四食堂建筑面积均为1104.2平方米，结构形式均为框架结构，基础形式均为柱下独立基础，均为地上二层，建筑总高度均为10.95米，综合文体中心建筑面积3118.61平方米，结构形式框架结构，基础形式柱下独立基础，地上一层（局部设有夹层），建筑总高度17.25米。根据设计要求，本工程筏板基础施工完毕后立即进行回填，回填土分层夯实，回填土夯实后干容度应符合有关规范要求。采用素土回填，要求压实系数0.9。 2.2气候条件本地区属于内蒙古中纬度内陆高原，属典型的干旱、半干旱大陆性气候，主要特点是降雨量少而集中，蒸发强烈、干燥多风、温度变化大，地表最大冻结深1.3米。 2.3施工情况

本工程基础墙柱、基础梁距离筏板有6米，大施工机械不能进入。 3、工程特点墙柱多，施工范围小，回填深度大，施工困难等。 4、回填方案按照设计要求采用非膨胀土回填，压实系数0.9，需用非膨胀土回填，含水率要求为10%左右。采用机械运土，机械与人工夯实相结合。分层回填，虚铺土层300mm厚左右。 5、施工部署回填土筛选→清理基层→弹线、设标志→分层铺土→夯打密实→找平验收在筏板外设置堆料场。回填先进行筏板外回填，一直填平至筏板面，边填边夯实，然后分2部分回填，第1部分为建筑物外围，第2部分为基础内部小空间。没有柱墙挡住的基础内部小空间，小挖机、小铲车可以入内摊铺，对于机械不能进入的基础内部小空间，先在基础内部小空间外回填至2米高左右，然后铲车从基础梁上举臂铲土进去，钩机臂长仍不够的地方，人工斗车运土进入，再进行摊铺夯实。各相关单位应服从专业工长管理，积极配合，保证各个工作面同时施工，能够顺利与有序。回填土从基础验收通过后开始，大约需要10天时间。 6、回填施工方法 6.1填土前，先对基础隐蔽工程进行检查和验收，并作出记录，经各参建单位评定合格后，方可填土。填土前要把杂物清理干净，排除积水。 6.2在土场剔除粒径大于50mm部分土不用。回填施工均要分层回填，夯实，每层填250-300mm厚，施工人员在墙柱上放水平标高线，根据分层回填厚度测放出回填标高控制线，从而控制回填土的标高、厚度。墙柱基回填要在相对两侧或四侧对称同时进行，两侧回填高差要控制好，以免把墙挤歪。夯实采用机械和人工相结合方法，能进行机械的地方，就进入机械进行压实，机械不能进入的地方进行人工打夯机夯实。 6.3 布土、摊平 ①.根据每层回填土厚度计算用土量，均匀摊平。对于回填作业面较宽处，利用高程桩或小线控制回填土厚度、平整度。 ②.每层虚铺厚度为250-300 mm。分段回填时交接处台阶高宽比应做成1：2的阶梯形，不得大于1：2，且分层交接处应错开，上下层错缝距离不应小于1m，碾压重叠宽度应为0.5～1m。 ③.非同时进行的回填段之间的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的宽度应大于高度的2倍。 6.4夯实：摊平后的回填土须立即夯实。打夯时按纵、横两个方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，且夯位应压在前遍夯位的缝隙上。夯实遍数：打夯机每层夯实3～4遍。回填土的压实系数不小于0.9 。若经检验，密实度仍达不到要求时，应继续夯压，直到达到要求为止。夯实应由四周开始，然后再夯向中间。