弯管加工工艺技术
3弯管
3.1弯管宜采纳壁厚为正公差的管子制作。高压钢管的弯曲半径宜大于外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的35倍，有缝管制作弯管时，焊缝应避开管拉(压)区。
弯曲半径与管子壁厚的关系
3.2不锈钢管宜冷弯，铝锰合金管不得冷弯其他材质的管子可冷弯或热弯。高、中合金钢管热弯时不得浇水，低台金钢管一般不宜浇水，热弯后应在5℃以上静止空气中缓慢冷却。
3.3热煨弯头常用：地炉加热煨弯，火焰弯管机，中频电热弯管机等，热煨弯管测温常热用电偶，光学高温计等。
3.4采纳热弯管时，不论管径大小，一律按规定装干燥的细砂。加热铜管应用术炭作燃料，加热铝管应先用焦炭打底，上面铺木炭以调节温度。存加热过程中应关闭鼓风机．并不断转动管子，防止温度过高使管子熔化。
3.5采纳高合金钢管或有色金属管制作弯管，宜采纳机械方法，当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时，不得充砂。
3.6除制作弯管温度自始至终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按规定进行热处理按规定，中、低合金钢管进行热弯时, 对公称直径大或等因此100mm或壁厚大于或等因此13mm的，应按设计文件的要求进行完全退火，正火加回火或回火处理。中、低合金钢管进行冷弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，应按规定要求进行热处理。奥氏体不锈钢管制作的弯管，可不进行热处理，当设计文件要求热处理时，应按设计文件规定进行.
3.7输送剧毒流体或设计压力P大于或等于1OMPa的弯管，制作弯管前，后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10％；其它弯管，制作弯管前，后的管子壁厚之羞，不得超过制作弯管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的设计壁厚。
3．8输送剧毒流体或设计压力P大于或等于lOMPa的弯管，管端中心偏差值A不得超过1．5mm／m，当直管长度L人于3m时，
其偏差不得超过5mm。其他类不的弯管．管端中心偏差值Δ得超过3mm/m当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过lOmm。
高压钢管制作弯管后，应进行表面无损探伤，需要热处理的应在探伤后进行；当自缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁不得小于管子公称壁厚的90％，且不得小于设计壁厚。弯管加工合格后，应按规定填写高压管件加工记录。
3.9高压钢管制作弯管后，应进行表面无损探伤,需要热处理的应在探伤后进行；当有缺陷的90％，且不得小于设计壁厚。弯管加工合格后，应按规定填写高压管件加工记录。
3.10高压管子弯曲可采纳冷弯和热弯。钢号为20g,、]SMnV、12CrMo、15CrMO、ICrlSNi9ii、CrlSNil3M021i的高压管子，应尽量。采纳冷弯，冷弯后般不进行热处理。
3.11当采纳热弯时，将引起机械性能变化，因此
311.1 20号钢的管予热弯时其热弯温度以800℃- 900℃为宜，加热温度不应超过1000℃，终弯温度不得低于800℃。
3.11.215MnV管子热弯时，其热弯温度以950℃～i000℃为宜，加热温度不应超过1050℃，终弯温度不得低于800℃。
3.11.312CrMo，15CrMo，CrMo管子热弯时，其热弯温度以800℃--900℃为宜，加热温度不应超过1050℃，终弯温度不得低十750℃。12CrM~15CrMo管子热弯后，须通过850℃--900℃正火处理，在5℃以上的空气中冷却。Cr5Mo管子热弯时严禁浇水，热弯后需经850℃--875℃退火处理。
3.11.4奥群体不锈钢管子热弯时其热弯温度以900℃--1000℃
为宜，加热温度不应超过1100℃，终弯温度不得低于850℃。热弯后须整体进彳亍固溶淬火处理(1050℃一1100℃水淬)。并取同批管子试样两件，做晶间腐蚀倾同试验。如有小合格的，则应全部作热处理，但热处理次数不得超过3次，否则管子应予报废。
3.11.5高压管热弯时，不得用煤或焦炭何做燃料，应用木炭做燃料，加热温度一般可用热电偶在管内测量。
3.11.6高压管在弯曲或热处理后，应再次进行无损探伤，如有缺陷，同意打磨，打磨后的最小壁厚应不小于公称壁厚的90％。
3.12高压弯管在加工过程中要认真进行质量检查，各道工序之间应有交接手续。弯管工序全部完毕后．要扩时填写“高压管子加工讲明书”。对因加工报废的管子应立即涂色标示，单独存放。
3.13铅管弯曲采纳热弯时，管内不用装砂，为了减小弯头的椭圆度和防止弯头腹部发生凹陷，可将弯头腹部两侧的管壁，在弯曲前稍加拍打，使弯曲部分的管子断面成椭圆形。热煨弯头在弯管平台上进行，用焊炬分段进行加热，加热一段弯制一段。每段加热长度约为80毫米，加热宽度约为管子外圆周长的五分之三、加热温度为100—150℃n每弯曲一段应用样板检查所弯曲的角度。弯好后最终检查，不平坦处可用木板拍打平坦。管径径100毫米以上硬铅管，一般采纳焊接弯头。
3.14直径较小的软铅管，也能够采纳冷弯，弯曲前做一弯管模，将铅管紧贴弯管模，一边拍打，一边进行弯曲。铅管弯曲处展开长度可按下式进行计算：
L=Л R a/180
L-弯曲处展开长度 R-弯曲半径 a-弯曲角度
3．15弯管质量应符合有关规定，不得有裂纹，不得存在过烧分层缺陷。不宣有皱纹。
3.16 Ф≤10m。的硬聚氯乙烯管热弯时可不灌砂，直接在电炉或煤炉上加热，但不能直接接触火焰，应缓缓转动加热。加热温度是否适当能够手触动型料表面看有无皱皮出现，当以手指揿压有指纹出现时即为所需的温度。加热的长度为弯头的展开长度。当弯成所需的角度后，立即用湿布擦拭，使之冷却定型。3.17弯管操作可放在平板上进，使弯成的弯头不产生扭曲现象。
3.18 m 50—2000的硬聚氯乙烯管弯管时，应在弯曲部分灌蛆
80~C的热砂，并要打实。加热时，应将管段放到能自动控温的烘箱或电炉一h进行(在烘箱内的加热温度为1355c，历时175
分钟)。加热过穆中，管段应经常转动，使加热均匀，并防止管段产生扭曲现象。
3.19当加热到一定状态时．可用于揿压管壁检视其是否呈现柔软状态，当温度符合要求后，立即管段移放到平扳上。将管段紧贴靠模进行弯制，同时用湿布擦拭使其冷却。待全部冷却厝就可清除管段内的砂子。
3.20弯管应检查其椭圆度，以不超过管径的3--4％为合格，外表面应无皱折及凸起，
4，管道防腐
4.1管道防腐表面必须完全除锈并干燥。禁止一面除锈一面涂漆幸免灰尘沾污。涂漆时必须待第一遍干后．方可涂第二遍。涂料应有制造厂的质量证明书。m 2有色金属管，不锈钢管，镀锌钢管，镀锌铁皮和铝皮爱护层，不宜涂漆。焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。
4.3管道安装时，不易涂漆的部位应该先涂漆。涂漆前应清除被涂表面的铁锈，焊渣、毛刺、汕、水等污物。净料的种类、颜色、层数和标记应符合设计文件的规定。
4.4涂漆施工宜在15-3O℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。管道防腐应符合国家现行标准《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。
5．管道脱脂工艺
5.1管道脱脂前，应先将管子表面的铁锈、污垢等除净。表面应干燥，然后用脱脂剂脱脂。．如有明显油迹或严峻锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫，喷砂，清除油迹铁锈。
5.2管道可采纳有机溶剂(二氯乙烷，三氯乙烯，四氯化碳，工业酒精)，浓硝酸或碱液进行脱脂。脱脂用的有机浓剂，应依照其含油量按有机溶剂的使用规定进行选用。
5.3将脱脂剂放入特制脱脂槽，脱Jj旨时将管子管件等放入槽内，时刻为15—20分钟，并可用尼龙刷清洗，使油脂除尽. 5．4灌充脱脂时，可将脱脂剂灌入管道并转动管子，时刻为
15--20分钟。使管腔油脂除尽。管子外表可．用揩布蘸脱脂剂揩抹。
5.5阀门脱脂应在研磨试压合格后，拆成散件浸入脱脂剂内时刻为11.5小时，使油脂除尽然后装配。
5．6使用四氯化碳或酒精脱脂时，当油脂除尽后l，可让其自然挥发干燥。当用二氯乙烷作脱脂剂时，脱脂后要用成份不低于94％的无油氮气吹干内腔。使用四氯化碳，二氯乙烷作脱脂剂时，
脱脂后，不得用水冲洗。使用浓硝酸或碱液脱脂后，应进行中和，并用洁净水冲洗。
5．7已脱脂的管道，部件，应妥善封堵开口部份和保管，防止再被油。脂污染。
5．8脱脂工作应在通风良好的场所进行，有机溶剂不得与酸、碱、盐类等接触。不同脱脂剂应分不用溶器盛放。严禁使用各类脱脂剂混合在一起。
5.9进行脱脂工作的操作人员，应穿专用的防护服装，并应依照不同脱脂剂对人体的危害佩带护目镜，防毒面具等防护用具。
6。管道绝热保温
6．1管道绝热保温工程应按设计要求施工，一般按绝热层，防潮层，爱护层的顺序施工。绝热保温施工应在管道试压及油漆合格后进行,其绝热保温的要紧材料应有制造厂合格证明书。
6.2绝热保温层施工，除伴热管道外，一般单根进行。非水平管道的绝缘工程施工应自下而上进行，并按设计规定的位置，大小和数最设置膨胀缝，应填塞导热系数相近的软质材料G。
6．3热、冷绝热层同层的预制管壳应错缝，内、外层应盖缝，外层的水平接缝应在侧面。预制管壳缝隙一-一般应小于热保温5mm，冷保温2mm。缝隙应用胶泥填充密实。每个预制管壳最少应有两道镀锌铁丝或箍带，不得采纳螺旋形捆手。绝热层用毡、席材料时应与被绝热表面紧贴，但不得填塞伴热管与主管之间的加热空间，毡席的环缝的纵缝接头间不得有窒隙，捆扎的镀锌铁．丝或箍带间距为150-200mn
6．4阀门或法兰处的绝热施工，当有热紧或冷紧要求时，应在管道热、冷紧完毕后进行。绝热层结构应易于拆装，法兰一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。阀门的绝热层应不阻碍填料更换。
6.5冷保温管道或地沟内的保温管道应有防潮层，防潮层的施工应在干燥绝热层上。油毡防潮层应搭接，搭接宽度为3 O一5 Omm。缝口朝下，并用沥青玛蹄脂粘结密封。每300。捆扎镀锌铁丝或箍带一道。用玻璃布防潮层其搭接宽度为3 O--50mm，应粘贴于
涂有3ram厚的沥青玛蹄脂的绝缘层上，玻璃布外再涂：3 rnm 厚的沥青玛蹄脂。防潮层应完整严密，厚度均匀，无气孔、．鼓泡或开裂等缺陷。
6.6绝热保温层上采纳石棉水泥爱护层时，应有镀锌]铁丝网。爱护层抹面应分两次进行，要求平坦、圆滑、端部棱角整齐，无显著裂纹6．7缠绕式爱护层重叠部分为带宽的i／2。缠绕时应裹紧，不得有松
脱，皱褶，鼓包，起点和终点必须用镀锌铁丝捆扎牢固，并应密封。
6．8金属爱护层应压边，箍紧，不得有脱壳或凸凹不平，其环缝和纵缝应搭接或咬El，缝口应朝下，用自螺钉紧同时不得刺破防潮层。螺钉间距不应大于200mm，爱护层端头应封闭。需要蒸汽吹扫的管道，宜在吹扫后进行绝热工程施工。
6．9铝管保温时，不得用石棉板，右棉绳，石棉粉等有碱性的材料，应选用中性的材料，如无碱超细玻璃棉毡。
6．10管道绝热工程的施工及质量要求应符合现行国家标准《工业设备管道绝热工程施工及验收规范》的规定。
7．管道安装
7．1一般规定
施工前必须进行技术交底，组织施工班组认真熟悉施工图和有关
技术资料；了解工艺管道流程，工作介质，压方、温度、所用材料、附件的材质，型号，规格等。
7．2管道安装应具备以下条件：
7．2．1与管道有关的土建工程已验收合格，满足安装要求，并已办理交接手续。与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕。管道组成件及管道支承件等已检查合格。
7．2．2管子、管件、阀门等，内部已清理洁净，无杂物。对管内有专门要求的管道，其质量己符合设计文件的规定。存管道安装前必须完成的脱脂，内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。7．3管线的法兰，、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁，楼板或管架。
7.4脱脂旨后的管道组成件，。安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。管道穿越道路，墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞爱护。
7.5埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实，并应按有关规定填写“隐蔽土程记录”办理隐蔽工程验收。
7．6管道预制
7．6．1管道预制宜按管道系统单线图规定的数量，规格，材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
7．6．2自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。自由管巨和封闭管段加工尺寸同意偏差表(mm)
7．6．3钛管管段预制的组合尺寸，其同意偏差不得超过以下要求：每个方向总长同意偏差为+_5mm。间距同意偏差为3mm，角度同意偏差为+．3mm／m，管端中心最大偏差为+_1 omm，支管与主管的横向中心同意偏差为+_1.5mm法兰两相邻螺栓应跨中安装，其间距同意偏差为1mm，．法兰面怀管中心垂直偏差为1 mm。
7.6.4分管段预制后应其有足够的刚性，否则应采取措施防止变形。
7．6．5管道组成件的焊接，组装和检验，应符合IZI右I-3关规定，预制完毕的管段，应将内部清理洁净，并及时封闭管口。7．6．6不同材质的管道预制，场地席隔开，预制好的管段应及时编号，妥善堆放。
7．7钢管安装：
7．7．1管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有阻碍密封性能的划痕，斑点等缺陷的划痕，斑点等缺陷。
7．7．2当大直径垫片需要拼楱时，应采纳斜口搭接或拼接，不得平口对接。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。
7．7．3软钢，铜，铝等金属垫片，出厂前未进行退火处理时，安装前应进行退火处理。软垫片尺寸同意偏差(mm)
7．7．4法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自．由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行、其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，最大不得大于2mm。
7．7．5工作温度低于200℃的管道，其螺纹接头密封材料．宜选用聚四氯乙烯带．拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。7．7．6法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母应齐平。
7．7．7不锈钢，合金钢螺栓和螺母，管道设计温度高于100。C 或低于O℃时。露天装置的螺栓和螺母，和处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的螺栓和螺母应涂以二硫化钼油脂，石墨机油或石墨粉。
7．7．8管子对口时应在距接口中心200州u处测量平直度，当管子公称直径小于100m时，同意偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100 mm时，同意偏差为2 mm但全长同意偏差均为10mm。