第八章 生产作业管理
第八章生产作业管理
?生产作业管理系统基础知识
?生产作业管理系统的业务流程
8.1生产作业管理的主要内容
生产作业管理主要包括车间作业管理和委外加工管理
车间作业管理的业务包括以下几方面：
?按MRP（或FAS）计划生成车间任务；
?作为生产控制人员，要通过计划订单报告。物料主文件和库存报告、工艺路线文件和工作中心文件以及工厂日历来完成任务；
?执行生产订单；
?收集信息、监控在制品生产；
?采取调整措施；
?生产订单完成；
?委外加工管理：委外加工管理包括委外加工询价、确定委外加工单、委外加工发料和委外加工入库。
8.2生产作业管理在软件中的应用
8.2.1生产任务
1.生成任务单自动生成
在MPS计算及MPS计算中，会自动生成计划定单，通过对计划定单的审核和投放，对自制物料会自动生成任务单，生成结果可执行生产管理→生产任务管理→生产任务→生产任务单—查询，查询结果如图8.1所示。
图8.1生产任务单
2.生产任务单手工录入
①选择生产管理→生产任务管理→生产任务→生产任务单—录入，打开生产任务单录入界面。
②输入物料编号、BOM编号、计划生产数量、计划开工日期、计划完工日期等数据，保存生产任务单。
3.生产任务单下达/挂起/结案
首先打开图8.1所示生产任务单序时薄。
⑴生产任务单下达
生产任务以指令的形式下达给生产车间，作为生产车间可以正式开工的依据。
选择生产任务单→单击“下达”按扭，执行下达操作，这时生产任务单的单据状态由计划变为下达。
生产任务单下达后，若生产类型为普通定单，则会生成投料单，若生产类型为工序跟踪定单，则会生成投料单和工序计划单。
下达后的生产任务单禁止修改，若要取消下达状态，则执行反下达操作。
⑵生产任务单挂起
当生产任务下达后执行过程中，因客户要货推迟、设备故障、生产或材料不良、供应商供应不及时等原因导致生产任务无法继续执行，而又不希望取消生产任务时可使用挂起功能。
选择已下达的生产任务单→执行编辑菜单下的反挂起子菜单，这时挂起标志显示为Y。
反挂起：选择被挂起的生产任务单执行编辑菜单下的反挂起菜单，使生产任务单重新处于下达状态。
⑶生产任务单结案
自动结案：当生产任务单全部领料或生产任务单的产品全部入库，则系统会对生产任务单自动结案。
手工结案：因生产情况变化需要手工结束生产任务时，单击“结案”按钮，
结束生产任务。
取消手工结案：执行编辑菜单的反结案子菜单。
4.生产任务单分割
对生产任务单进行数量、时间、生产车间等方面的分解，把一张任务单分成多张子任务单。
选择要分解的处于计划状态的任务单→执行编辑菜单的任务单分割子菜单，打开任务单分割工具，如图8.2 8.3所示。
图8.2编辑中的任务单分割
输入明细任务单生产数量、计划开工/完工日期，单击“下一步”按钮，执行分割处理。
图8.3任务单分割工具
单击“完成”按钮，退出任务单分割工具。
5.生产任务单变更
对未下达的生产任务单，可直接修改相关数据。
对已下达还没有结案亦没有报废的生产任务单进行变更处理步骤如下。
在图8.1的生产任务单序时薄中，选择要变更的下达状态的生产任务单→执
行编辑菜单的任务变更子菜单，打开图8.3 8.4所示的任务变更界面。
图8.3下推中的生产任务变更
图8.4生产任务变更单
变更计划开工/完工日期、生产数量，单击“确定”按钮。
在生产任务变更单—查询中如图8.5输入过滤条件后，进入生产任务变更单序时簿8.6所示，点击“审核”后，再点击“变更”，如图8.7所示。
图8.5条件过滤
图8.6生产任务变更单序时簿—审核
图8.7生产任务变更单序时簿—变更
再返回生产任务单—查询中，查询到该单据已变，如图8.8所示，即完成生产任务单变更的流程。
图8.8变更后的生产任务单
5.生产任务单改制
对已下达还没有结案亦没有报废的生产任务单进行改制处理步骤如下。
在图8.1的生产任务单序时薄中，选择要改制的下达状态的生产任务单→执
行编辑菜单的任务改制子菜单，打开图8.9 ，8.10所示的任务改制界面
图8.9生产任务单序时簿
图8.10生产任务改制单
注：录入改制单时，填数量时需按照“原产品改制后的计划生产数量小于原计划生产数量”去填写。如图8.11所示
图8.11计划生产数量
接下来，同样需要在生产任务改制—查询中，找到该单并审核，点击“改制”按钮，完成改制流程，同样也可回到任务单进行查询（最下边一条拖到右边）。如图8.12所示
图8.12改制生成后
8.2.2生产投料
生产投料是在生产任务下达后，生产计划员或物料计划员将物料分配给指定生产任务的业务处理，生产投料也可由系统自动分配。
1．生产投料单自动生成
在下达生产任务单时，自动生成投料单，生成结果可执行生产管理→生产任务管理→生产投料→生产投料单—查询菜单查询。
2.生产投料单手工录入
选择生产管理→生产任务管理→生产投料→生产投料单—录入。
录入生产任务单号、物料代码等数据，其中生产任务单号必须是已经下达且无关联投料单的生产任务单号。本实训的投料单都在下达生产单时自动生成。单击“保存”按钮完成录入。
3.生产投料单查询与维护
⑴生产投料单查询
选择生产管理→生产任务管理→生产投料→生产投料单—查询，输入过滤条件，打开图8.13所示生产投料单序时薄。
图8.13生产投料单序时薄
⑵生产投料单审核/反审核
如果选中系统参数“下达生产任务时自动审核投料单”，系统将自动审核投料单。否则，选择要审核的投料单→单击“审核”按钮，审核投料单，此时审核标志为Y。若需反审核，则在编辑菜单下执行反审核子菜单。
⑶生产投料单琐库与解锁
锁库：选择要锁库的投料单→单击“锁库”按钮，锁库标志变为Y。
锁库成功后，可在库存状态查询中查看锁库结果。选择生产任务管理→库存查询→库存状态查询，输入要查询的物料，则可显示锁库结果。
解锁：选择要解锁的投料单→单击“解锁”按钮，取消解锁。
⑷配套领料
按投料单确定的数量，配套生成领料单。
在图8.13所示的生产投料单序时薄中，选择已审核的投料单→执行编辑菜单的配套领料子菜单，打开图8.14所示界面。
图8.14配套领料
在“生产任务单信息”标签中，输入配套数量，在参数设置中输入默认发料人和默认领料人，单击“确定”按钮。若配套领料成功，则自动生成领料单。领料单可在供应链→仓存管理→领料发货→生产领料—查询菜单中查询。
8.2.3 生产任务单汇报
生产任务单汇报用于汇报生产任务的开工和完工时间、生产数量、生产工时、生产质量等数-据。
对于不需要跟踪产品生产工艺过程的生产任务单，其完工情况由生产任务单汇报统计。对于需跟踪零部件加工工序过程的，其完工情况由工序汇报统计。
1.录入生产任务单汇报
选择生产管理→生产任务管理→任务单汇报
任务单汇报—录入。
录入生产任务单号，输入计划开工/完工时间、实作数等数据，单击“保存”按钮，保存数据。
2.任务单汇报的查询与维护
⑴任务单汇报查询
选择生产管理→生产任务管理→任务单汇报→任务单汇报—查询，输入过滤条件，打开任务单汇报序时簿。
（2）任务单汇报审核
选择要审核的任务单汇报，单击“审核”按钮。只有审核后，才会有累计实作数。
8.2.4工序计划
对于离散加工与装配型企业，工序计划用于详细安排工序的生产计划，跟踪工序生产过程，以控制工序进度与在制品库存状态，强化对人员设备的绩效考核，达到适时生产，降低成本的目的。
1.录入工序计划单
选择生产管理—车间作业管理—工序计划—工序计划单录入。
录入生产任务单号后，其他数据根据工艺路线会自动带入。
注意：由于本实训中设置下达生产计划时自动生成工序计划单，因此无需手工录入工序计划单。
2.工序计划单的查询和维护
(1)工序计划单查询
选择生产管理→车间作业管理→工序计划→工序计划单—查询，打开工序计划单序时簿。
（2）工序计划单审核
在的工序计划单序时簿中，选择要审核的工序计划单，单击“审核”按钮。工序计划单审核后，后续的工序领料、工序派工、工序转移、工序质检才能进行。
（3）工序计划单关闭
当工序汇报业务和工序移转业务完成后结束工序加工或因生产情况变化结束工序加工时，要对工序进行关闭的动作。
选择要关闭的工序计划单→执行编辑菜单的关闭子菜单。
8.2.5工序排程
当一系列工作任务（工序计划单）被预分配单某一个工作中心/资源时，生产计划员或车间管理者需要对这些任务进行调整，平衡工作中心/资源在各个时间段的负荷，以使工作中心/资源不至于过载;或者提高工作中心或资源能力，以使生产任务顺利完成。
工序排程提供查询某一个工作中心/资源在一段时间范围内的总负荷、可提供的能力、负荷与能力的差异，同时可以调整负荷和能力。
1.资源能力负荷报告
选择车间作业管理→工序排程→工序排程→能力负荷报告，打开能力负荷报告界面。
在能力负荷报告界面选择工作中心代码、计划开工/完工日期范围、负荷分配策略选择“平均”，单击“确定”按钮。
2.调整负荷
根据工序排程的能力负荷报告，工作中心/资源可能在某些时间点上超负荷，可以采用调整负荷的方法。
在能力负荷报告界面中，单击“单据”按钮，打开工序计划单编辑界面，可以通过调整开工日期、改变工作中心、提高工作中心效率、取消任务等方式调整负荷。本例假定通过缩短准确时间调整负荷。
3.调整能力
通过调整工作日历来调整能力。
在能力负荷报告界面中，单击“日历”按钮，打开多工厂日历设置界面，调整休息时间，如把星期六、星期日安排加班等。
8.2.6工序派工、工序移转与工序汇报
工序派工：一个工作中心由一个或多个具有相似工作能力的资源（设备、班组或人员）组成。车间生产调度人员将每道工序派工给相应的工作中心后，在具体执行时还要进一步将工序生产任务分配给每一个具体的资源。
工序转移：在生产工程中，原材料从投入，经过不同的工序加工处理，最终形成产成品，从而形成价值的增加。在工序流的过程中，为更好的统计在制品的流转情况，完善工序管理，增加工序转移单，记录上下工序间在制品的转移情况。
工序汇报：在工序执行过程中或完成后将生产日期、数量、质量、工时等信息汇报入系统的业务。
工序派工、工序移转、工序回报3种业务交叉运行，才能完成生产任务单的
车间作业处理过程，运行步骤如下。
1.建立派工单
将工序计划按日期、数量分配到具体的班组、操作工、设备。
建立派工单可手工录入，也可在供需计划单序时簿中通过下推生成派工单。
（1）手工录入的步骤
①选择生产管理→车间作业管理→工序派工→派工单录入，打开派工单录入界面。
②按F7选择工序计划单，相关数据会自动录入到派工单中。
③单击“保存”按钮保存单据。
（2）工序计划单下推生成派工单
①在工序计划单序时簿中，选择要生成派工单的工序计划单，执行下推—成产派工单。
②单击“生产”按钮，进入派工单录入界面。
③若不修改数据，直接单击派工单录入界面的“保存”按钮。
2.领取原材料
具体操作过程参见“配套领料”相关内容。
3.录入工序转移单
选择生产管理→车间管理→工序转移→工序转移单—录入，工序转移单录入界面。
当接收工序为第一道工序时，移转类型为领料，转出工序计划单为空，接收工序计划单为要加工的第一道工序，移转数量为领料数量；当接收工序不时第一道工序时，需录入转出工序计划单号，转出工序合格数为转出工序做工序汇报时录入的合格数。因此，在录入工序转移单时，转出工序应已完成工序汇报。
单击“保存”按钮，保存单据。
单击“审核”按钮，审核单据。
4.派工单审核
5.工序汇报
习题
1.任意选择一条生产任务单进行分割操作；
2.选择两个生产类型为普通订单的生产任务单下达，再选择两个生产类型
为工序跟踪订单的生产任务单下达；
3.选择已下达的生产任务单进行变更操作；
4.选择已下达的生产任务单进行改制操作；
生产车间规范化作业管理制度
产车间现场管理制度 一、目的： 为强化生产现场标准化作业，规范生产作业人员行为和各专业生产流程，真正实现生产现场的规范化、标准化和程序化，建立常态的标准化作业管理机制，结合本公司的实际情况，特制订本制度。 二、适用范围： 本制度适用于公司各生产车间(班组) 三、职责 1、行政部负责本制度的制定、修改、完善以及解释宣传工作； 2、厂长负责本制度的审核、补充； 3、总经理负责本制度的批准； 4、车间各负责人本制度的具体执行与落实； 5、厂长、行政部负责人共同配合负责本制度的监督、检查与实施。 一、早会制度 1、员工每天上班必须8点前到达车间开早会，不得迟到、早退。 2、每天班组长必须分别召开例会，组长应提前将前一天的工作情况：包括作业不良、品质和出勤情况， 以及当日的生产计划安排和当天的工作重点等清除填写在《班前会报告表》，在班前会时进行公布，使员工对当天的生产及其他情况有所了解，例会时间应控制在10—15分钟以内。 3、组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的积极性（具体操作按培训内容和程序进行）。 二、请假制度 1、如特殊事情必须亲自处理，应在上班前2小时书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生 效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。 2、杜绝非上班时间私下请假或批假。 3、员工每月请假不得超过两次。 4、员工请假必须先写请假条（说明请假事由），由组长签字交到厂长批签，交行政部备案，方可生效；未 经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示镇级以上医院的病历证明，若不能提供有关证明的按旷工处理。 三、现场7S规范管理规定 1 员工有责任对工作场所的工具、设备、材料进行整理，把不同类别的物品进行分类，标识清楚，区分 放 置好，并把没用的物品清除掉。
生产管理培训资料知识讲解
第一讲、生产管理及其目的 一、什么是生产管理 1、生产管理是产品的各项技术标准及管理标准在生产过程中的具体实施，是药品质量保证体系中的关键环节。通过生产管理措施的实施，确保生产过程中使用的物料经过严格检验，确认符合产品的质量标准，并由经过培训符合上岗标准的人员，一丝不苟地按照生产部门下达的生产作业指令、批生产记录及标准操作程序从事药品生产并认真做好记录，确保生产出来的产品质量符合规定标准，安全有效。 2、药品生产是一个复杂的过程，从物料进厂，到成品的生产并出厂，都要涉及到许多生产环节和管理，如果任何一个环节和管理上的疏忽，都会导致药品质量的不合格。 3、生产管理的基本要素是人员、设备、物料、管理及操作文件、环境5个方面。 4、生产管理的目的通过周密的生产计划、有效的生产组织和生产过程管理以及生产信息的适时反馈，保证生产前有一个良好的人员、设备、物料、场地、资金的准备和配合，将生产过程中可能出现的障碍消除在生产前，使生产开始后，一切都能按照顺利、有序、高效的节奏进行，实现生产的有效协调和监督，保证工序的生产严格按照生产作业指令、批生产记录及标准操作程序进行，确保生产出来的产品质量符合规定标准，安全有效。 5、生产管理的任务（1）按照生产计划及作业指令严格进行生产，（2）做好生产前的准备工作，（3）按规定的生产作业指令内容保质保量完成生产任务，（4）做好生产结束后的清场和交接班工作（5）做好（工序生产、设备运行等）记录 第二讲、计划与组织 二、生产计划 1、生产计划是公司生产系统总体的行动纲领，它反映的是生产在计划期内应完成的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标，并在时间上对产品产出进度进行的总体安排，生产部是生产计划编制、执行、检查和考核的职能部门，生产计划一经下达，各部门都应该全力保证实施。 2、生产计划按编制时间分为年度和月度两种，按编制要求分为“生产综合计划”，“物料需求计划”，“生产排程计划”三种。“生产排程计划”通过“生产作业指令”和“限额领料指令”具体组织实施。 3、编制生产计划工作首先要预测计划期的市场需求，核算生产能力，确定生产计划提供的外部需要和内部可能，然后要根据生产需要、充分利用各种资源和提高经济效益的原则，在综合平衡的基础上，确定和优化生产计划指标，再次要妥善安排产品的生产计划进度，既要从时间上保证生产指标的实现，保证产销衔接，又能保证生产秩序和工作秩序的稳定。 三、生产组织
进入生产装置一般作业安全管理规定
编号：SM-ZD-89180 进入生产装置一般作业安 全管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
进入生产装置一般作业安全管理规 定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一条为加强生产装置、要害部位施工作业安全管理，防止事故发生，特制定本规定。 第二条本规定所指生产装置指华胜公司正在运行的生产装置或试车期间，包括装置、罐区、成品库等。 第三条本规定所称进入生产装置一般作业是指：非本生产装置人员（队伍）进入生产装置进行的除特种施工作业（用火作业、进入设备作业、高处作业、临时用电作业、破土作业）以外的施工作业，包括在生产装置进行建筑施工、装置维修、设备防腐、管线保温、场地清理、厂区绿化等各种作业。其它场所和部位可参照执行。 第四条进入生产装置进行一般作业，必须办理进入生产装置一般作业许可证。 第五条进入生产装置一般作业许可证办理程序
1、进入生产装置一般作业许可证由施工队伍负责人向生产装置安全员提出作业申请。 2、装置技术人员根据作业现场实际，确定安全措施并逐条检查落实，向作业人员书面交底，填写一般作业许可证，交装置领导或安全员审批。 3、一般作业许可证一式4份，分别由施工队伍负责人，审批单位、施工点具体负责人和施工点所在操作、控制室或岗位保存。 4、一般作业许可证最长有效期不超过15天。规定时间内未完成作业，必须再次申办。 第六条一般作业许可证只对一般性施工作业有效。进行用火作业、进入设备作业、高处作业、临时用电作业、破土作业等特种作业，必须办理相应作业许可证。持用火作业、进入设备作业、高处作业、临时用电作业、破土作业等特种施工作业许可证作业，不必办理一般作业许可证。 第七条进入生产装置进行一般施工作业的队伍和人员，必须严格遵守装置区域或部位安全生产管理规定。 第八条一般作业必要条件
生产现场作业管理制度(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产现场作业管理制度(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
生产现场作业管理制度(新版) 第一部分生产车间管理 第一条目的 为有效控制生产过程，防止不合格产品的发生，确保产品质量稳定及原辅料无浪费，规 范现场。 第二条范围 适用于生产车间加工制造作业段。 第三条职责 （一）车间负责人及现场质检负责生产操作规程执行情况的监督。 （二）生产车间作业员工负责生产操作规程的执行、自查和合理化建议。 （三）生产车间操作规程（略）见《产品工艺规程》、《设备安
全规程》、《设备操作规程》 等相关作业指导书 （四）生产车间现场管理要求（略）按照6S管理要求及SSOP 卫生标准操作程序执行。 第二部分库房管理 第四条材料入库和发放的基本要求 （一）入库各种物资材料必须有严格的手续，验收合格后方能入库。 （二）对于紧急放行原材料，要单独存放，作好标识。 （三）库管员在材料出库时，须依据领料单或排工单，根据产品材料预算定额出库，特 殊情况需主管部门领导签字方可出库。 第五条储存和保管要求 （一）按照公司食品安全质量管理体系相关要求进行存储管理。 （二）露天堆放物质应堆放整齐，立标牌标明，需防雨、防潮。 （三）入库材料应及时记账、上架、设卡，按物资类别摆放整
生产作业安排管理办法
生产作业安排管理办法 第1条目的。 为确保车间生产任务按时完成，提高车间工作效率，顺利将公司生产计划变成作业人员的具体的生产作业指令，实现均衡生产的目标，特制定本办法。
第14条进行生产派工。 班组长根据班组生产作业计划将生产作业任务落实到每一名作业人员。 第15条生产派工意见反馈。 作业人员针对分配给自己的生产作业任务提岀合理化建议和要求，并及时反馈给生产班组长。第16条消除生产派工异议。班组长就作业人员提出的异议和看法同作业人员进行协商，消除异议，达成共识。 第17条下达生产作业任务派工单。 消除生产派工异议后，班组长下发生产任务派工单，详见下表。 生产作业任务派工单 编号：日期：年月日
拟定人：生产车间主任： 第18条执行分配任务。 1 ?生产作业人员执行落实到个人的生产作业任务，确保生产作业任务按时、按质、按量完成，控制返工和不合格品的数量。 2 ?班组长定期或不定期对生产作业人员的执行情况进行检查和监督。 第5章附则 第19条本办法由生产部负责制定和解释，经生产总监审核、总经理审批后颁布执行。修订、废止时亦同 第20条本办法自颁布之日起开始实施。
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生产现场作业管理制度正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.生产现场作业管理制度正 式版
生产现场作业管理制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 第一部分生产车间管理 第一条目的 为有效控制生产过程，防止不合格产品的发生，确保产品质量稳定及原辅料无浪费，规 范现场。 第二条范围 适用于生产车间加工制造作业段。 第三条职责 （一）车间负责人及现场质检负责生产操作规程执行情况的监督。 （二）生产车间作业员工负责生产操
作规程的执行、自查和合理化建议。 （三）生产车间操作规程（略）见《产品工艺规程》、《设备安全规程》、《设备操作规程》 等相关作业指导书 （四）生产车间现场管理要求（略）按照6S 管理要求及SSOP 卫生标准操作程序执行。 第二部分库房管理 第四条材料入库和发放的基本要求 （一）入库各种物资材料必须有严格的手续，验收合格后方能入库。 （二）对于紧急放行原材料，要单独存放，作好标识。 （三）库管员在材料出库时，须依据
领料单或排工单，根据产品材料预算定额出库，特 殊情况需主管部门领导签字方可出库。 第五条储存和保管要求 （一）按照公司食品安全质量管理体系相关要求进行存储管理。 （二）露天堆放物质应堆放整齐，立标牌标明，需防雨、防潮。 （三）入库材料应及时记账、上架、设卡，按物资类别摆放整齐，达到账、物、卡相 符，对所有物资材料保管员必须做到日清月盘点，半年一小结，一年一大清，保证账、卡、
生产管理作业答案
浙江大学远程教育学院 《生产管理》课程作业答案 第一章 简答题 1、试述生产系统的基本结构。 答：完成输入到输出的转化过程需要一个物质基础，这就是生产运作系统，或简称生产系统。它是有人和机器构成的，能将一定输入转化为待定输出的有机整体。使转化过程具有增值性是生产系统的基本功能。如下图： 2、生产管理的基本内容包括哪些？ 答：生产管理的基本内容包括：市场预测、需求管理、编制生产计划和能力计划、库存控制、成本控制、人员调配、作业调度、质量保证等方面。 3、服务业的运作管理与制造业的运作管理是有哪些不同？ 答：（1）服务型生产的生产效率难以测量，因为服务型生产的输出是无形的。而制造业可以统计产品数量。 （2）服务型生产的质量标准难以建立，服务质量难以评价。无形产品无法触摸，无法测量，因此没有办法建立一个标准的质量体系。 （3）顾客参与是服务业生产过程的一个重要内容，有时顾客就是生产系统的一个组成部分，使得生产过程难以控制，因此，这种参与往往导致效率降低。 （4）制造业生产可以通过增加或减少库存来处理需求变化引起的波动，但是服务业生产不能通过库存来调节。 案例题 1、从运作管理的角度看，F公司目前的运作管理模式是如何实现生产运作管理目标的？ 2、F公司的运作管理模式还需要从哪些方面做进一步的改进？ 答：1（1）.F公司的VMI策略和模式，通过供应商库存管理模式，节约了库存成本。（2）.运用企业外包战略最大限度的降低基础投资和缩短生产准备期、共享销售网络和市场、摊销研发成本、物流成本和生产成本从而减少了企业整体运行的总成本，同时也就提高了生产效率。(3).F公司的全球性资源优化配置和战略联盟的合作意识,可以就减少了在制品的占用量。
生产作业现场管理规定
生产作业现场管理规定 第一条：为创造车间生产作业现场良好秩序，拥有清晰、顺畅、快节奏的作业条件和环境，提高工作效率，特制定本管理规定。 第二条：生产作业现场管理规定适用于所有现场作业现场管理人员。 ■纪律 第三条：员工上班签到后，按上班规定时间准时到岗。 第四条：上班时间5分钟内，由作业员工做开工前提醒或训导：“注意安全”、“保证质量”、“杜绝浪费”；并派发当日作业，做好考勤记录。 第五条：作业工人应在上班时间15分钟内做好一切当日作业准备工作，组员须服从组长的作业安排。 第六条：凡作业工人到岗必须身着工作服。 第七条：作业班组组长对班组成员有“记错”权，并随时指导纠正，或请上一级领导或现场技术人员示范纠正。 第八条：组员应服从组长派工，非充分理由不得违抗。对临时安排的任务若影响当日作业，可质询。 第九条：工作时间作业现场严吸烟。 第十条：对屡不服从作业派工者，组长可向上级领导做如实汇报（有证据），对影响生产任务者可提出薪资扣罚建议。 第十一条：车间前门通常情况下，不允许通行，只允许从后门出入。 ■作业 第十二条：员工应在工具箱备齐日常所用之工具，非常作业项目之工具在工具库领取，个人不得存放保管（较大型电动工具、非岗位专用及价值较高之工具）。 第十三条：工位器具在使用后应归位，不能在使用现场任意摆放，致
使作业现场凌乱。如是者第一责任人岗位员工，第二责任人班组长。 第十四条：员工作业认真执行相关工艺规程，不明确、无依据之处应及时向班组长或相关产品技术人员确认，确认后再作业。 第十五条：作业结束后，工具不许放置于地面，地面不许有散落的螺钉等同类物品，如是者，由所在区域人员负责。 第十六条：生产现场每完成一组作业任务就及时清理作业过程的垃圾，把垃圾倒入垃圾箱（车间内设有铜屑箱、铁屑箱、非金属废弃物即时清除出厂区垃圾箱）。 第十七条：通道不许有任何杂物，若公共区域有杂物或零件要由班组长负责清理。 第十八条：生产现场只允许有机台、定置摆放的工位器具。已安排生产任务所需之材料、生产过程中在制品及半成品和成品；不允许有闲置设备长期不用的工装夹具、边角料、废次品（在指定位置存放并标识）及其他杂物。 第十九条：下班前10分钟停止作业，清扫作业垃圾，整理工具；工位器具复位，使各车间作业现场保持清洁整齐。 ■安全 第二十条：作业前，员工须按照工种相应安全操作规程做好准备工作，特殊工种须按要求配戴保护用具。 第二十一条：员工作业时不得“越位—串岗，开启他人设备或非属本人岗位设备。若属作业安排，应首先明了安全规定，方可上岗。 第二十二条：用电安全管理员应定期检查电源、配电柜、线路、开关等用电设备、设施之安全状况，以杜绝漏电、短路等隐患。 第二十三条：下班后如无夜班，由用电安全管理员负责断开动力设备电源，只留照明灯，照明灯开关或电源应作明显标识。
生产与作业管理
第一章生产与作业管理导论 第一节生产与作业系统 一、生产与作业系统 ［名词解释］生产与作业系统：在市场经济环境下，生产与作业系统实质上是企业员工实施订单流、物流、资金流，信息流综合运行的过程，而这些运行要通过人员的配置和管理去实施，人的作用是关键。 ［单选］生产与作业系统的基础是订单流。 ［简答］如何理解生产与伟业过程的订单流、物流、资金流、信息流的统一关系？ 在市场经济环境下，生产与作业系统实质上是企业员工实施订单流、物流、资金流、信息流综合运行的过程,而这些运行要通过人员的配置和管理去实施，人的作用是关键。订单流是生产与作业系统的基础，要强调以市场为导向。物流、资金流、信息流决定着生产与作业系统的效率、效益。因此，生产与作业系统是企业运行的关键环节，生产与作业管理都要，围绕这个系统来展开。 二、生产与作业系统的功能 ［单选］质量是用户购买产品和要求提供服务的第一需要。 ［单选］数量主要是指不断满足用户在产品和服务数量方面的需求。 ［单选］产品品种是企业对市场需求多样化、差异性的集中体现。 ［单选］从长远来说，做好今后服务是永远留住用户的做法，是是企业扩大市场占有率的有效行为。 ［简答］生产与作业系统的功能。 满足社会需要、市场需求是生产与作业系统的首要功能、基本功能。生产与作业系统的基本功能又具体体现在产品与服务的质量、数量。交货期、品种：价格、产品的服务等方方面。 ⑴质量 质量主要是指产品的使用功能、可靠性、寿命、外观等。它是用户购买产品和要求提供服务的第一需要。 ⑵数量 数量主要是指不断满足用户在产品和服务数量方面的需求。数量也是生产与作业系统柔性的体现。 (3) 交货期 交赁期主要是指在供货时间上的保证能力。 (4) 品种 产品品种是企业对市场需求多样化、差异性的集中体现。 (5) 价格 产品、服务的价格是企业在市场具备竞争力的又一重要因素。 ⑹产品的服务 现实中用户对产品的服务要求越来越高。产品的服务包括售前服务、售后服务。为保证这些服务的落实，企业生产系统应具备服务继承性、可扩展性和兼容性的功能。 三、生产与作业系统结构要素 ［名词解释］生产与作业系统结构化要素：是指构成生产系统物质形式的那些硬件及它们之间的相互
生产作业管理办法
生产作业管理办法 1.总则 1.1.制定目的 1)规范的生产管理工作中各部门的工作流程，使之制度化。 2)促进生产效率提升、产品品质提高，以及其他生产经营之目标达成。 1.2.适用范围 适用与生产管理有关的工作事项及涉及的部门。 1.3.权责单位 1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.生产作业管理原则 2.1.生产部门组织 依《生产部门组织办法》，本公司所属之生产部门包含下列部门： 1)生管部 2)采购部
3)资材部队 4)制造部 5)开发部 6)生技部 7)品管部 2.2.生产管理作业事项 1)生产计划的制订、修改； 2)制造命令的发出、修改； 3)生产过程各项报告的呈报； 4)品质维持、改善、预防； 5)设备的维护、保养与管理； 6)其他有关生产管理的事项。 2.3.生产计划 2.3.1.计划种类 1)年度计划
订出次年度各月份各产品系列生产、销售、库存之预定数量，于每年12月10日前完成。 2)季度生产计划 订出次季各月份产品系列生产、销售、库存预定数量。 A)业务部 每年3月、6月、9月、12月15日前，完成下季度之销售计划制订工作。 B)生管部 每年3月、6月、9月、12月20日前，完成下季度之生产计划制订工作。 3)月生产计划 订出次月份各产品系列的生产预定数量与进度。 A)业务部 每月18日前，决定次月份各产品系列的销售计划。 B)生管部 每月22日前，完成次月份生产计划的确认工作。 C)制造部 每月25日前完成次月份生产计划的确认工作。
4)周生产计划 订出下周各产品别、客户别的生产预定数量、进度。 A)生产部 每周周五前，完成下周各产品别、客户别的生产计划（含数量、进度）。 B)制造部 每周周六前，完成下周生产计划的确认工作。 2.3.2.计划确认流程 1)生产计划由生管部制订。 2)制造部对生产计划进行确认，并提出修订意见。 3)必要时，由生管部主持召开周（或月）生产计划协调会，各相关生产部门 负责人参加，对生产计划进行充分的讨论、修改。 4)生管部综合各部门意见后对生产计划进行修订。 5)由生产副总经理批准正式生产计划。 2.3.3.计划变更 1)变更时机 A)变更时机
生产与作业管理
51、JIT生产方式的目标与基本手段是什么？ JIT，即Just-in-time，称为准时生产制，又称作无库存生产方式。其最终目的是消除浪费、获取利润，其基本目标是降低成本，其实现手段包括适时适量生产、弹性配置作业人数和保证质量。 52、简述新产品的概念及其特点。 新产品是指在一定地域内，第一次生产和销售的，在原理、用途、性能、结构、材料、技术指标等某一方面或几个方面比老产品有显著改进、提高或独创的产品。其特点有：（1）具有新的原理、构思或设计。（2）采用了新材料，使产品性能有较大幅度的提高。（3）产品结构有明显改进。（4）扩大了产品使用范围。 53、影响生产流程选择的主要因素有哪些？ 答：产品/服务需求性质、自制-外购决策、生产柔性、产品/服务质量水平、接触顾客的程度54、什么是装配线（流水线）节拍？ 装配线的节拍是指装配线上连续出产两个相同制品的间隔时间。它是装配线最重要的工作参数，是设计装配线的基础。其计算公式为： r=T效/Q（式中：r——装配线节拍；T效——计划期内有效工作时间；Q——计划期制品产量。）有效工作时间是计划生产的时间，它可以根据制度工作时间和时间有效利用系数求得。计划期制品产量包括计划产量和预计的废品量。 55、简述质量管理八项原则 以顾客为中心；领导作用；全员参与；过程方法；管理的系统方法；持续改进；基于事实的决策方法；互利的供方关系 原则1.以顾客为关注焦点：组织依存于其顾客。因此组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客并争取超越顾客期望。 原则2.领导作用：领导者确立本组织统一的宗旨和方向，他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。 原则3.全员参与：各级人员是组织之本，只有他们的充分参与,才能使他们的才干为组织获益。 原则4.过程方法：将相关的活动和资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。 原则5.管理的系统方法：识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程，有助于组织实现其目标的效率和有效性。 原则6.持续改进：组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。 原则7.基于事实的决策方法：有效决策是建立在数据和信息分析基础上。 原则8.互利的供方关系：组织与其供方是相互依存的,互利的关系可增强双方创造价值的能力。 56、服务运作与制造生产有何不同？ （1）从产出形式看，制造生产是看得见的，服务运作是看不见的；（2）从与顾客的联系程度看，制造生产低，服务运作高；（3）从工作的劳动含量看，制造生产低，服务运作高；（4）从投入的一致性，制造生产高，服务运作低；（5）从生产率测量看，制造生产容易，服务运作难；（6）从交付顾客前解决质量问题的机会看，制造生产多，服务运作少。 57、什么是PDCA循环？它都有哪些特点？
生产作业岗位计件工资制管理办法
生产作业岗位计件工资制管理办法 1、目的本公司为适应订货量常随季节变化，临时加班时间多，人员需求不稳定，的市场环境及内部特点，以及为提高工作绩效的发挥水平，激励作业人员的工作积极性，体现“多劳多得，兼顾公平”的原则，特制订本办法。 2、范围本办法适用于本公司直接参与生产的全体从业人员。 3、本公司计件工资分为固定工资与考核工资两部分。 4、固定工资由基本工资和岗位技能工资两部分组成。其中：（1）固定工资统一确定为每个岗位从业人员均450元标准。（2）岗位技能工资：按下列五项内容，分别赋予一定的权重，合计后评定等级，并按相应等级标准核发。 劳动技能（学历、资历要求）50% 劳动环境17% 岗位工作重要性18% 劳动强度（体力要求）15%
岗位名称：评定工资等级： 、考核工资：考核工资由产量考核工资、成本考核工资和出材率考 5 核工资三部分组成。或岗位产品的不同规格，由公司根据各工段（车间）考核基数的确定：设定一个标准工时及每一工时的产出量，以此作为产量、消耗、工资的计算依据。计件单价的确定：根据各岗位或工段（车间）的考核基数及标准工资个体见各岗位或（其中包括有员工加班的工资因素）的不同分别确定工段（车间）的考核计算表。考核工资的应得金额计算即与考核为发挥考核的导向作用，产量考核工资采取分段计算方法，基数相比，超产部分采用高价，差额部分则采用低价，以鼓励员工低报入、高产出。6、各岗位试用期内员工同样参与考核试用期员工的产量等指标包含在班组集体内。试用期员工固定工资仅计发基本工资部分，岗位技能工资不予计发。试用期员工产量、成本及出材率考核工资计算：考虑到操作水平低， 生产效率低等因素，原则按下表规定的生产率数打折计算
生产计划作业管理办法
生产计划作业管理办法 1.0目的 为规范生产计划作业，确保生产计划有序、有效执行，产品得以顺利实现，制订本作业流程。 2.0范围 适用于所有产成品、半成品等的厂内生产。 3.0职责 3.1业务部：负责编制、审核《生产通知单》； 3.2PMC部：负责对订单、产品进行产能、负荷分析，编制并组织实施生产计划，确保生产 顺畅进行； 3.3生产部: 负责执行生产计划，进行生产统计与生产控制工作。 4.0作业程序 4.1业务部业务员接到客户订单或公司备货指令后,立即注明收到的时间（精确到分钟），正 常订单4小时内、紧急订单1小时内将客户订单转换成《生产通知单》，并报业务部副总进行审批； 4.2业务部副总于接到《生产通知单》的2小时内完成审批工作,并将《生产通知单》交还 业务员，业务员及时将《生产通知单》交给PMC部主管； 4.3 PMC部主管对《生产通知单》中的产品进行产能、负荷评估，并确定是否有能力接受订 单。若无法满足订单需要，则1小时内反馈给业务员处理。若无误,PMC部主管在4小时内以产品为对象单位编制《主生产计划》，并交计划员； 4.4计划员根据《主生产计划》，进行详细的排产分析，于每月初制定《月生产计划》。若需 外发加工，则制作《发外加工计划》； 4.5 PMC部主管于4小时内完成《月生产计划》、《发外加工计划》的审核工作。若无误，则 交计划员，计划员分发物控员一份。有误，则通知计划员进行修改； 4.6物控员于接到《月生产计划》的两天内，完成编制《物料需求计划》，并交采购一份， 采购员于接到《物料需求计划》的两天内，完成编制《采购计划》。双方共同组织、实施物料筹备工作； 4.7计划员根据《月生产计划》，结合《物料需求计划》情况，于每周一上午10：00前完成
特殊作业管理制度
特殊作业管理制度 为了有效降低安全生产风险，减少意外伤害事故，根据《中华人民共和国安全生产法》、《化学品生产单位特殊作业安全规程》（GB30871-2014）、《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016）、《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004）、《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（安监总局第59号令）等法律法规，特制定本单位检维修作业、高处作业、临时起重作业、拆除作业、受限空间作业、临时用电作业、动土作业、临时动火作业规定，并实行作业票制度。 一、一般要求 1.凡进行现场特殊作业的，必须制定由企业负责人批准的安全措施，作业前落实好各项措施。 2.作业票现场确认、批准、签发人：企业负责人（） 3.已签发的作业票制度需存档，保存二年。 4.对超过一天的现场特殊作业，将作业内容、作业地点、安全措施提前3天报备各镇、街道、社区、开发区、区属公司安监部门（以下统称镇级安监部门）。 二、特殊作业基本要求 （一）检维修作业基本要求 定义：检维修指机械设备、设施、生产场所的保养、检修等工作。 1.检维修作业实行作业票制度，有单位负责人签发、批准。 2.重大检维修要制定安全保障措施，由单位负责人批准，并有专
人监护。 3.检维修作业必须2人以上作业。 4.对机械设备的保养、检修必须停止机械设备的运行，切断电源，并在电源开关处挂牌显示设备在保养检修中。 5.检维修人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品。 6.检维修的对象有坍塌、坠落等风险的，要有防范措施，保证风险受到控制后，方可作业。对已经有危险状态的检维修对象，要采取加固等措施，在确保安全的前提下，再进行检维修作业。 7.作业中涉及其他特殊作业的按其规定执行。 （二）高处作业基本要求 定义：凡距坠落基准面2米以上，无平台、护栏，有坠落风险的作业均为高处作业。 1.高处作业实行作业票制度，由单位负责人签发、批准。 2.高处作业人员（包含搭设脚手架）必须佩戴安全带，安全带高挂低用。 3.无挂扣安全带的现场，设置生命线，生命线拉设垂度小于长度的5%。 4.阵风6级以上和雨雪天气禁止室外高处作业。 5.高处作业必须2人以上，1人保防。 6.单梯不得垫高使用，使用必须有人护梯。梯子与水平面成75°的夹角，梯脚要有防滑措施。 7.使用移动脚手架，移动脚手架必须符合要求，必须安装护栏，紧锁滑轮。5米以上禁止使用移动脚手架。 8.作业人员禁止踩在彩钢板、瓦棱板等不承重的物体上进行作业。
生产作业管理hq.doc
生产作业管理复习资料 一章： 1.生产战略是企业根据所选定的（目标市场和产品特点）来构造其生产系统时所遵循的指导思想，以及在这种指导思想下的一系列决策规划，内容和程序。生产战略具有三个特点：⑴贡献性⑵一致性⑶操作性。 2.生产管理的任务就是运用组织，计划，控制的职能，把投入生产过程的各种要素有效地组织起来，形成有机整体，按最经济的方式，生产出满足社会需要的廉价，优质的产品（服务）。 3.在流程型生产过程中，物料是均匀，连续地按一定工艺顺序运动的，它的特点是工艺过程的连续性。 4.企业必须采用多品种小批量的生产方式的具体原因是：⑴适应市场需求⑵新一代产品层出不穷，又很快被淘汰，导致产品寿命周期缩短，又迫使企业不断开发，生产和提供更新的产品⑶企业间竞争激烈，扩大市场占有率已成为重要的企业目标，企业不得不接二连三地推出新产品，以取得竞争的主动权。但多品种小批量类型的生产组织工作要比其他生产类型组织工作复杂得多，这是其本身的特征所决定的：⑴生产品种多样性⑵生产过程复杂性⑶生产能力的适应性⑷环境条件的多变性⑸生产计划的变动性⑹生产管理的变动性。 5.所谓生产过程是指从投料开始，经过一系列的加工，直至成品生产出来的全过程。 6.工业企业的生产一般是由许多部分进行的，根据各部分在生产过程的作用不同，可划分为以下四部分：⑴生产技术准备过程⑵基本生产过程⑶辅助生产过程⑷生产服务过程 7.所谓工序是指一个工人或一组工人在同一工作上对同一劳动对象进行加工的生产环节。生产环节。 8.合理组织生产过程需要做到以下几点：⑴生产过程的连续性⑵生产过程比例性 ⑶生产过程的节奏性⑷生产过程的柔性 9.工艺专业化也叫工艺原则，就是按照生产工艺特点来设置生产单位。★ 工艺专业化的优点： ⑴产品的制造线路有一定的弹性，比较灵活，能交好地适应产品品种变化的要求； ⑵有利于提高设备利用率，个别设备一时出现故障或进行维修，对整个生产过程的影响较小； ⑶工人固定操作某一种设备，有利于提高其专业技能。 缺点： ⑴产品在加工过程中的运输路线较长，而且路线迂回复杂。造成运送原材料，半成品的工作量较大； ⑵产品在加工过程中停放，等待的时间增多，延长了生产周期，增加了在制品，多占用了资金； ⑶各生产单位之间的协作，往来频繁，使生产作业计划管理，在制品管理以及成品的成套性工作比较复杂。 10.对象专业化也称对象原则，就是以产品（或零件，部件）为对象来设置生产单位 对象专业化优点： 1．可以大大缩短产品在加工过程中的运输距离，节省运输的人力，设备和费用，减少仓库和生产面积的占用。 2．可以减少产品在加工过程中的停放，等候时间，缩短生产周期，减少加工过程中的在制品库存，节约资金。 3．有利于按期，按量，成套地生产完工产品。 4．便于采用先进的生产组织形式，如流水生产线，成组加工单元等。
生产现场作业许可管理
生产现场作业许可管理 (一)总则 为进一步规范生产作业安全管理，加强危险作业过程控制，有效防范各类事故的发生，特制定本制度。 (二)适用范围 本制度规定了作业许可的分类与分级、审批、检测、防护、监护和应急等管理内容。本制度适用于公司所属各部门。 (三) 管理职责 作业许可是指对易发生安全事故的危险作业现场所采取的逐级审批、监控管理程序 1. 生产运行部是本制度的归口管理部室，负责作业许可执行情况的监督检查。 2、公司成立消防安全领导小组，负责工业动火的监督检查。 3、生产运行部负责作业许可项目的识别、审批及监督管理，并办理作业许可审批手续并落实各项防范措施。 (四)管理内容与要求： 1、实行作业许可管理，主要包括以下几类作业： 1.1 起重作业 1.2 带压作业 1.3 动火作业 1.4 高空作业； 1.5 有限空间作业 1.6 关键装置和要害部位检（维）修作业 1.7 其他危险作业 2. 根据作业风险大小的不同，作业许可分为二级作业许可、三级作业许可两个级别。按照分级不同，其管理范围主要包括： 2.1 二级作业许可 2.1.1 压力大于15MPa的非常规试压、带压作业；在公司范围内危险场所内、易燃易爆危险区域范围内、公共聚集场所内的动火作业； 2.1.2 在绝对高度在5-10米高空作业； 2.1.3 一人（含一人）以上进入或探入存储有毒有害介质或可能含有有毒有害物质的炉、罐、以及管道、下水道、沟、井、池等进行的有限空间作业；
2.1.4 危险作业场所内的，关键装置和要害部位检（维）修作业； 2.1.5 可能造成较大事故的其它危险作业 2.2 三级作业许可 2.2.1 压力在5－15MPa范围内的非常规试压、带压作业 2.2.2 在公司非易燃易爆危险区域范围内的动火作业； 2.2.3 绝对高度在2-5米高空作业； 2.2.4 关键装置和要害部位检（维）修作业； 2.2.5 可能造成一般事故的其它危险作业。 3. 作业许可实行逐级审批制度，并签发相应级别的作业许可证。其内容至少应包括：3.1 作业类别； 3.2 作业项目名称； 3.3 作业地点； 3.4 作业时间； 3.5 危险因素； 3.6 检测、防护、监护和应急等措施； 3.7 施工作业方案。其内容至少包括： 3.7.1 作业组织机构; 3.7.2 作业过程简述; 3.7.3 作业涉及的岗位及作业职责; 3.7.4 具体作业过程危害因素的控制措施; 3.7.5 应急反应程序。 3.7.6 逐级审核、批准意见。 4. 作业许可审批程序及权限： 4.1 二级作业许可，需施工班组提出，经生产运行部组织落实相应的检测、防护、监护措施后，报公司主管领导批准。 4.2 三级作业许可，需施工班组提出，经组长审查后，报大班长审核，落实检测、防护、监护措施，报生产运行部主要领导审批。 5. 所有经作业许可的危险作业现场必须配备齐全有效的安全检测与防护设施，并设专门的安全监护人员。 6. 起重作业现场应满足下列要求： 6.1 作业人员必须持证上岗；
化工厂安全作业管理制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A40447 化工厂安全作业管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
化工厂安全作业管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 目的和范围 加强对厂区内各种作业的安全监管，确保各种作业对正常生产不构成威胁。 本制度适用于本公司各种作业的安全监管。 2 编制依据 依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）》制定本制度。 3 职责 3.1 企业主要负责人依据国家有关法律法规要求，加强对企业内各种作业的安全管理，组织从事特
种作业的人员参加国家有关部门组织的资格培训，做到企业所有特种作业人员都持证上岗。 3.2 安全环境管理委员会负责各种作业票证的设计、印制，负责作业场所安全警示标志的设立管理。 3.3 安全环境管理委员会事务局、生产部负责建立票证台帐，对各种作业进行风险评价，并进行安全检查。 4 工作程序 4.1 用火的工作程序 4.1.1 用火区的划分 4.1.1.1 一级用火区如下: ①涂料生产车间； ②危险化学品仓库 4.1.1.2 二级用火区
生产作业现场安全管理规定
发电厂 生产作业现场安全管理规定 （试行） 0 引言 为做好生产作业现场的安全管理工作，实现生产作业现场安全管理的制度化、规范化，加强生产作业现场的安全管理与监督，确保各项作业的安全顺利进行和作业人员的人身安全，特制定本规定。 1范围 1.1本规定规定了生产作业现场安全管理的引用标准、职责、管理内容与方法以及检查与考核。 1.2 本规定适用于大七孔电厂生产作业现场安全管理的工作。 2引用标准 《中华人民共和国安全生产法》 《职业安全健康管理体系审核规范》 《电业安全工作规程》 《安全生产工作规定》 《安全生产监督规定》 《反违章管理规定》 3职责 3.1 生产作业现场安全管理由厂安质科、生产科及各生产部门共同实施，安质科为归口管理部门。 3.2 安质科负责全厂生产作业现场安全管理和监督、指导工作。3.3 生产科负责生产作业现场安全技术管理和指导工作。 3.4 各生产部门负责本部门生产作业现场安全管理和监督工作。3.5 各生产班组负责本班组生产作业现场安全管理和监督工作。3.6 工作（项目）负责人全面负责生产作业现场的安全管理和监督工作。
3.7 工作班成员协助工作负责人做好生产作业现场安全管理。 4管理内容与方法 4.1 作业人员 4.1.1所有工作人员均要严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产工作规定》、《反违章管理规定》、《电业安全工作规程》和电厂有关安全生产的规章制度。 4.1.2作业人员必须经过体检合格以及安全技术和专业技术培训考试合格，并取得相应的上岗资格。禁止无证上岗。 4.1.3作业人员应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。 4.1.4工作人员必须学会正确使用个人安全防护用品，并根据作业场所要求使用相应的防护用品。 4.1.5作业人员的着装应符合《电业安全工作规程》的有关规定。如作业人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分，工作时必须穿着合格的工作服，衣服和袖口必须扣好；禁止戴围巾、穿拖鞋、凉鞋，女工作人员禁止穿裙子、高跟鞋；辫子、长发必须盘在工作帽内；做接触高温物体或化学危险品的工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服。 4.1.6作业现场所有工作人员必须按规定佩戴安全帽。 4.1.7 作业人员应保持良好的精神状态，工作前6小时不能酗酒。4.2 作业准备 4.2.1 危险性较大或技术较复杂的作业（项目），施工单位必须制定详细可行的安全技术措施方案，经有关部门审核批准后严格执行。4.2.2 作业前必须召集所有工作人员进行安全技术交底，开展危险点分析与预控工作，明确岗位责任。作业人员应在了解清楚整个作业过程和自己的作业内容、安全职责及安全注意事项后，在危险点分析与控制卡上签名确认。
生产与作业管理
生产与作业管理 1．第2题 SWOT分析包括 A.外部分析：识别机会和威胁 B.内部分析：发现优势和劣势 C.提出不同组合下的策略 D.以上都包括 您的答案：D 2．第3题 JIT生产方式下的作业管理系统采用（） A.推动方式 B.拉动方式 C.推拉结合方式 D.流动方式 您的答案：B 3．第7题 生产计划分为长期生产计划，中期生产计划和生产作业计划。长期生产计划的任务是 A.规定企业品种质量等指标 B.对生产任务作统筹安排 C.确立何种竞争优势的决策 D.控制库存水平 您的答案：C 5．第9题 QFD 的核心特征是： A.避免技术过剩 B.并行工程 C.倾听和理解顾客的要求 D.团队工作 您的答案：C 6．第10题 按工艺专业化原则建立生产单位，优点是 A.生产系统可靠性高 B.可采用专用高效设备 C.缩短生产周期 D.简化管理工作 您的答案：B 7．第11题JIT的核心是追求 A.零库存生产方式 B.柔性生产方式 C.大量产出方式 D.EOQ方式 您的答案：A 8．第12题 关键作业的含义是指在该项作业上的任何延迟都会导致项目完工期的( ) A.提前 B.推迟 C.停顿 D.失败 您的答案：B 9．第13题 柔性制造系统可以实现 A.降低成本 B.比自动化更高的柔性 C.加工不同零件快速转换 D.以上都是 您的答案：D 10．第14题 按对象专业化原则建立生产单位，适用于 A.单件生产 B.小批生产 C.大批生产 D.工程项目 您的答案：C 11．第15题 下列哪项信息是在我们计算节拍时不需要的信息 A.工作时间 B.产量 C.生产效率 D.可用员工数量 您的答案：D 12．第17题 企业中从事生产运作活动的子系统称之为（）系统 A.物质 B.生产运作