最新粉末冶金原理考试题

第一章

1. 什么是粉末冶金？与传统方法相比的优点是什么？

答：粉末冶金：制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺过程。

粉末冶金的优越性：

A. 少切削、无切削，能够大量节约材料，节省能源，节省劳动；普通铸造合金切削量在

30-50%，粉末冶金产品可少于5%。

B. 能够大量能够制备其他方法不能制备的材料。

C. 能够制备其他方法难以生产的零部件。

2. 制粉的方法有哪些？

答：A. 机械法：通过机械破碎、研磨或气流研磨方法将大块材料或粗大颗粒细化的方法。

B. 物理法：采用蒸发凝聚成粉或液体雾化的方法使材料的聚集状态发生改变，获得粉末。

C. 化学法：依靠化学反应或电化学反应过程，生成新的粉态物质。

3. 机械制粉的方法分为机械研磨、漩涡研磨和冷气流研磨。

4. 球磨法制粉时球和物料的运动情况：

A.球磨机转速较慢时，球和物料沿筒体上升至自然坡度角，然后滚下，称为泻落。

B.球磨机转速较高时，球在离心力的作用下，随着筒体上升至比第一种情况更高的高度，

然后在重力的作用下掉下来，称为抛落。

C.继续增加球磨机的转速，当离心力超过球体的重力时，紧靠衬板的球不脱离筒壁而与筒

体一起回转，此时物料的粉碎作用将停止，这种转速称为临界转速。

第二章

1.什么是粉末？粉末与胶体的区别？粉体的分类？

答：粉末是由大量的颗粒及颗粒之间的空隙所构成的集合体。粉末与胶体的区别在于分散程

度不同，通常把大小在1mm以上的固态物质称为致密体，把大小在0.1μm以下的固态物质称为胶体颗粒，而介于两者之间的称为粉末体。

粉体分类： A. 粉末中能分开并独立存在的最小实体称为单颗粒。

B. 单颗粒如果以某种方式聚集，就构成二次颗粒。

2. 聚集体、絮凝体、团聚体的划分？

答：A. 聚集体：通过单颗粒聚集得到的二次颗粒被称为聚集体；

B. 絮凝体：用溶胶凝胶方法制备的粉末，是一种由单颗粒或二次颗粒结合成的更松软的聚

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集颗粒；C. 团聚体：由单颗粒或二次颗粒依靠范德华引力的作用下结合而成的粉末颗粒，

易于分散。

3.粉末的物理性能包括：颗粒形状与结构、颗粒大小与粒度组成、比表面积、颗粒的密度、

显微硬度、光学和电学性质、熔点、比热容、蒸汽压等热学性质，由颗粒内部结构决定的X 射线、电子射线的反射和衍射性质，磁学与半导体性质。

4.粉末的工艺性能包括松装密度、振实密度、流动性、压缩性与成形性。

A.松装密度：粉末在规定条件下自然充填容器时，单位体积内自由松装粉末体的质量

（g/cm3）。

B.振实密度：粉末装于振动容器内，在规定条件下，经过振动敲打后测得的粉末密度。

C.流动性：一定量粉末(50g) 流经标准漏斗所需的时间，单位为（s/50g）。

D.压缩性：粉末在压制过程中被压紧的能力。在规定的模具和润滑条件下加以测定，用在

一定的单位压制压力（500MPa）下粉末所达到的压坯密度表示。

E.成形性：压制后，粉末压坯保持形状的能力。用压坯强度表示。

5. 粉末粒度：以mm或μm的表示的颗粒的大小称颗粒直径，简称粒径或粒度。

粒度组成：具有不同粒径的颗粒占全部粉末的百分含量称粉末的粒度组成，又称粒度分

布。

6.粉末比表面积的测定方法： A. 气体吸附法 B. 透过法（气体透过法、液体透过法)

7.粉体粒度大小、形状对粉体性能的影响？

答: 颗粒的形状直接影响粉末的流动性、松装密度、气体透过性、另外对压制性与烧结性及

烧结体强有显著影响；细粉末易“搭桥”和粘附妨碍颗粒相互移动，故松装密度减小；粒度

范围窄的粗细粉末松装密度都很低，当粗细粉末按一定比例混合后，可获得大的松装密度。

第三章

1.原料的各种预处理及其作用？

答：（1）退火：可使氧化物还原，降低碳和其他杂质的含量，提高粉末的纯度；同时还能消

除粉末的加工硬化、稳定粉末的晶体结构。

（2）混合：将两种或两种以上不同成分的粉末混合均匀，有利于烧结的均匀化。

（3）筛分：目的在于把大小不同的原始粉末进行分级。

（4）制粒：目的是将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的工序，常用来改善粉末的流动性。

（5）加成形剂、润滑剂：成形剂是为了提高压坯强度或为了防止粉末混合料离析而添加的

物质；润滑剂是为了降低压形时粉末颗粒与模壁和模冲间摩擦、改善压坯的密度分布、减少精品文档