中药前处理、提取浓缩设备的特点和使用注意点

摘要：分别以洗药、润药、干燥、粉碎设备与提取、浓缩设备为叙述对象，对此类中药前处理设备特点与使用注意点作了阐述。

关键词：中药;前处理;提取;浓缩;设备;特点;使用注意点

中药制药前处理工序一般包括药材的挑选、洗药、润药、切药、干燥、粉碎等工序;提取工序一般包括提取、浓缩、分离(醇沉/水沉、过滤、离心)等。应根据主流产品和生产工艺进行设备选型，按设备的性能和工作原理正确使用设备。通过工艺流程可见，在前处理阶段，药品质量和生产成本已经基本定型。如果生产工艺和设备性能不能很好地结合，生产过程中就会出现产品质量不稳定、原材料消耗大、生产成本高等问题。经过前处理和提取工序的加工，药材变成了药品的中间体，最终成为药品。

中药制药前处理和提取工序是生产中的关键工序，也是最容易被管理者忽视的工序。设备操作人员对设备的工作原理理解不到位，就不可能正确地使用设备。因此，设备和生产工艺的有机结合及设备的正确使用，是提高质量和效益的一个重要环节。

1前处理提设备

1.1洗药机

药材(中药饮片)的表面不但有泥沙等杂物，还有大量的霉菌。洗药的目的就是要除掉泥沙和大部分霉菌。目前在大部分制药企业使用的都是滚桶式洗药机，用喷淋水进行洗药。有的企业不论是什么药材都是用一个速度、水量进行清洗，当叶、茎、根、切片时就会出现不同的清洗效果。

洗药机应根据不同的品种，用不同的转速和喷水量去清洗不同的药材。在洗净的前提下，尽量缩短洗药时间，避免有效成分的流失。其可对滚筒式洗药机进行改造，增加调速装置和增压设备，以针对不同的药材采取不同的清洗方式。

1.2润药机

目前大部分中药制药企业都在使用注水式真空润药机。真空润药机工作原理：用真空将药材纤维空隙中的空气抽出，水在负压条件下通过毛细管迅速进入植物细胞组织中。润药的目的是让失水的植物细胞吸水进口泵卡斯特红酒膨胀，为提取工序创造条件，因药材中的有效成分一般在水(或其他溶媒)作用下才能实现交换。其中，控制真空度可以实现最佳的渗透效果;控制加水量可以防止有效成分流失;控制润药时间可以减少有效成分的酶解(某些苷类细胞内存在着与其相应的水解酶，时间过长部分苷会被水解掉)。

润药机的使用过程应注意：(1)根据不同的药材，确定不同的真空度及时间;(2)根据不同的药材，确定不同的加水量、尽量做到水尽、药透。

老式润药机是注水式真空润药机，因润药效果不好近几年基本已被汽相式润药机所替代。老设备可以用操作技巧来弥补设备缺陷，为保证真空度，可分3

次将真空度降到最大(即脉动3次)，还可以将注水管改成淋水盘，润药效果也会得到改善。

1.3干燥设备

目前还有许多制药企业，使用的都是蒸汽式干燥箱和远红外线干燥箱。因能耗大，效率低，对工作环境影响大(温湿度和粉尘)，近几年逐渐被微波干燥灭菌机所取代。微波干燥灭菌机，以能耗低、效率高、对环境影响小等特点，被越来越多的企业所采用。微波灭菌干燥机在前处理阶段、主要有3项功能：干燥、灭菌、破壁。

微波加热的原理：一是通过“介电损耗”(介电加热)。具有永久偶极的分子在2450MHz的电磁场中所能产生的共振频率极高，使分子超高速旋转，动能迅速增加，从而导致温度升高;二是通过离子传导。离子化的物质在超高频电磁场中以超高速运动，因摩擦而产生热效应。极性分子(主要是水分子)加热汽化后被设备上的轴流风机抽走，物料被干燥。

微波灭菌的原理：微波杀菌是微波的热效应和生物效应共同作用的结果。微波对细菌的热效应是使蛋白质变性，使细菌失去营养、繁殖和生存的条件而死亡;生物效应是微波电场改变细胞膜断面的电位分布，影响细胞周围电子和离子浓度，从而改变细胞膜的通透性能，细菌因此营养不良，不能正常新陈代谢，细菌结构功能紊乱，生长发育受到抑制而死亡。此外，决定细菌正常生长和稳定遗传繁殖的核酸(RNA)和脱氧核糖酸(DNA)，是由若干氢键紧密连接而成的卷曲形大分子。足够强的微波场可以导致氢键松弛、断裂和重组，从而诱发遗传基因突变，或染色体畸变，甚至断裂。微波灭菌干燥机就是利用微波的上述功能达到灭菌的目的。根据微波灭菌的原理，对灭菌后的物料进行菌检时要注意时间，间隔时间过短会使受损的细菌细胞得到修复，使检验结果失真。

微波植物细胞破壁的原理：植物坚硬的细胞壁保护着原生质体，并且维持着细胞的一定形状，其主要成分是纤维素，细胞壁是植物细胞独有的。植物细胞还含有质体，是植物细胞生产和储存营养物质的场所。大多数植物细胞都含有一个或几个液泡，液泡中充满了液体。植物细胞内有极性的水分子是微波能作用的介质。中药饮片经过润药后，脱水的植物细胞吸水膨胀后，细胞内的水分子能最大限度地吸收微波能，水分子在微波能的作用下汽化使细胞破裂，为提取植物细胞内的有效成分创造了条件。破壁的目的就是获取植物细胞内的有效成分，药材是否需要进行破壁要根据提取的目标确定。

微波干燥灭菌机使用时要注意：(1)不得空载运行，否则会烧毁设备甚至爆炸;(2)微波源要有时段记录，磁控管寿命一般在4000h左右，超时使用微波能会衰减;(3)物料水分低于14%会影响灭菌效果;提取浸膏含水量高于40%时，要用微波真空干燥机进行干燥，用隧道式微波干燥机易造成设备的损坏;(4)微波对水的穿透厚度约在2～3cm,作业时要注意物料厚度;(5)干燥物料时温度一般在80～90℃，温度越高，吸收性越好，易造成物料过干甚至碳化;(6)药材必须润透、否则微波不能破壁(可切开检验)。进行破壁时，微波能要达到能使植物细胞内水分汽化的能量和时间;(7)原料中既有粉碎料又有提取物时，可将提取浓缩后的药液掺在粉碎料中，经微波处理，干燥灭菌可同时完成，既节约能源又节省时间;(8)用于前处理的微波设备尽量选用功率大一点的，可以保证质量和产量。

1.4粉碎设备

中小型制药企业使用的粉碎机基本是以TF-400型柴田式粉碎机为主。其工作原理：在机器主轴上装有打板、挡板、风叶3部分，由电动机带动旋转。打板和嵌在外壳上的边牙板、弯牙板构成粉碎室，物料通过加料口进入到粉碎机中，通过其间的快速相对运动，形成对被粉碎物的多次打击和互相撞击，达到粉碎目的。粉碎后的物料在气流的作用下被吹到旋风分离器进行风选，再经过筛，将粗粉和细粉分开，细粉被风送到集粉装置内收粉，粗粉被送回到粉碎室内重新粉碎。在生产使用中，部分使用者感到实际产量与制造商提供的参数相差甚远。除加工品种、粉碎细度(筛网目数)不同外，一个重要原因是循环水和负压仓的使用不正确。循环水温度过高或不用循环水，粉碎室内温度高，药材纤维发软不易粉碎。另外，集粉装置一定要放在负压仓内，粉碎后的细料在气流的作用下才可顺利地进入集粉装置。一般可采用单机除尘的方式使集粉间形成负压，排风、降温、除尘一同解决，产量也会大大提高。另外粉碎前对需粉碎的物料进行粗打和混料，也是提高产量和粉碎效果的好办法。

2提取浓缩设备

2.1热回流提取机组

中药提取设备多种多样，各有千秋。各企业因生产工艺不同，设备的组合方式也不同。热回流提取机组是近几年普及的比较快的提取设备。

热回流提取机组的特点：(1)综合了现有提取设备的回流提取、渗漉提取和索氏抽提三原理，结合了外热循环浓缩技术，将提取、浓缩两道工序集中到一台设备上同时进行;(2)浓缩产生的二次蒸汽不断被送入提取罐内作为提取的新热源，维持提取罐内的提取温度;(3)提取罐内大量的蒸汽进入回流器冷凝成热冷凝液回落到提取罐内，作为新溶剂均匀地加到药材面上，新溶剂从上至下通过药材层，溶解药材中的可溶物质到提取罐底部，消除药材冷堆，提取充分。提取液进入浓缩罐，不断地降低提取罐中药液的浓度差，最大限度地提高有效成分的收率;因溶媒使用量少，需浓缩的药液少，提取浓缩工艺过程时间短，节约能源。

热回流机组的使用注意点：(1)要通过验证确定每罐的药材投放量，热回流提取原理决定了投料量要比多功能提取罐的投料量大。(2)根据药液浓度确定开始回流的时间。回流时间过早，提取液浓度低会延长有效提取时间，回流时间过晚，提取液浓度饱和不利于有效成分的提取，还浪费能源。应该在提取(沸腾)1h 后，将部分药液放入浓缩罐，开始回流并计时。注意，提取罐内沸腾时要排除罐内的空气，否则罐内会产压。(3)要对回流液的温度进行控制，不要过低。同时要控制好提取罐内的温度，尽量保持恒温。冷提(90℃以下)杂质少、澄明度好，热提效率高、澄明度差。沸腾的目的是增强溶液的扩散和渗透作用，沸腾虽可以在短时间内缩小溶液的浓度差，但会使许多大分子杂质溶出。回流的主要目的就是在合适的温度下，以渗漉的形式，动态地降低提取罐内溶液的浓度差，在渗透压的作用下，使细胞内浓溶液不断向外扩张，细胞外的溶剂不断进入细胞内。(4)确定提取时间。过分提取会增加提取液中的杂质给后期分离增加困难，时间过短则提取不完全，浪费原料(需在提取过程中检验溶液浓度)。

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有的企业将热回流提取机组当多功能提取罐用，这是非常错误的。因为热回流机组的提取罐一般采用倒锥型设计，除渣方便，但底部没有加热。按多功能提取罐的工艺操作，药材会在提取罐的底部形成冷堆，减少有效成分的提取量，造成药材的浪费。

2.2浓缩设备

2.2.1双效浓缩器

双效浓缩器(如图3所示)工作时，一次蒸汽浓缩所产生的二次蒸汽进行下一步浓缩，浓缩的药液串联进入一效浓缩，多效则依此类推，其根本目的是节约能源。例如，一效浓缩一吨蒸发量需要1.2t蒸汽，两效浓缩则只需要0.57t蒸汽，三效只需要0.43t蒸汽。即一次浓缩产生的蒸汽作为二次浓缩的热源，实现节能。如在真空的条件下进行低温连续浓缩，更适用于热敏性物料。

双效浓缩器的使用注意点：(1)为了加快浓缩速度，可采用真空减压浓缩，其真空度的高低要根据物料性质和生产工艺的不同确定;(2)回收有机溶剂时真空度不要过大，以减少有机溶剂的损耗;(3)设备用作浓缩工艺时，第一冷凝器不要通入冷凝水，否则会产生内回流，减慢浓缩速度，在回收乙醇时，第一冷凝器要通入冷凝水使其产生冷凝作用，以利于乙醇的回收;(4)出料时必须使设备恢复常压。

2.2.2单效浓缩器(乙醇回收器)

单效浓缩器(如图4所示)的乙醇回收能力大，有时也称之为乙醇回收器，但节能效果不如双效和三效浓缩器。设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比可达1.3;清洗方便(打开加热器的上盖即可进行清洗)，操作简单，占地面积小。

单效浓缩器的能源消耗主要有2个方面：(1)在加热器内用于加热稀溶液使溶液中溶媒蒸发所消耗的工业蒸气;(2)已经汽化的溶媒蒸气再冷凝成溶媒液体时，在冷凝器中所需要的冷却水。前者需要供给热量，而后者需要带走热量。被加热的溶液所产生的溶媒蒸气含有大量的热能，在这里不但没有得到利用，相反还要消耗大量的冷却水来冷却它(有时为保证冷却效果还要开启制冷设备)。产量越大，需蒸发量越大，所需的加热蒸气就越多，同时所消耗的冷却水也越多。这就是单效浓缩器能耗大的原因。

单效浓缩器在使用时要注意：(1)回收乙醇时蒸发器内温度要控制在80℃左右。(2)真空度不要太大，真空度过大会将乙醇吸走，造成回收率低;真空度过大还会引起药液过度沸腾，损失药液。(3)冷却循环水温度要低于40℃，温度越低冷凝效果越好。正常情况下，单效浓缩器乙醇回收浓度可达85%左右，再用精馏塔精制可达90%～92%。

3结语

总之，在中药制药企业，前处理提取工序非常重要。科学的生产工艺、适宜的生产设备、严谨的操作程序以及配合有经验的操作人员，这些都是中药生产不可缺少的。

中药提取方法

综述中药提取方法摘要以中药提取方法的本质和影响提取作业的因素为理据，分析国内中药厂提取方法关键词中药提取方法 1前沿近年来有关中药提取方法的论述有很多，然而有效成分的提取率仍然是现今国内中药制药工业现代化的瓶颈。尽管近年来国内在中药提取生产中推出了一些新工艺，如超声场强化提取、微波提取、超临界流体提取等，但当下的主流仍是浸提技术。浸提技术是应用溶剂提取固体原料中某一或某类成分的提取分离操作，又称固液萃取。目前在中药生产过程中，常用的中药浸提方法有煎煮法、浸渍法、渗漉法、回流法、水蒸气蒸馏法等。面对众多中药提取方法如何抉择是一个复杂的问题，因为它牵涉到生产设备和生产条件等许多因素。加上如今中药提取的规模较大，尤其考虑到连续生产，即使在实验中取得成果，在实际情况下还要经过长时间的实践检验。还有前面提到过的提取新工艺，其提取物往往是化学结构明确的物质，与传统中药生产完全是两回事，所以生产传统中药的厂家下不了决心去尝试新工艺，生产者情愿随大流，以避免风险。提取方法的不同，提取等量有效成分所需原料和能源也不尽相同，资源和能源对世界经济和人类生存环境的影响越来越被重视。可持续发展经济和资源节约型社会的概念已经被全世界广泛认同，中国也不例外。在市场竞争激烈异常的今天，生产成本的控制就是企业的生命，而对世界能源价格上涨的现实，生产者应该节约每一滴水，每一度电。中药生产厂家必须努力挑选出最好的中药提取方法，改变目前中药提取效率低、高能耗、高污染所造成的负面影响。 2选择原则和所有的工程项目一样，选择中药提取方法必要考虑的条件也是：被处理物料的性质、数量，产品的价值操作人员的技术水平，现实的设备安装场地，生产成本的控制，投资的预算。所追求的目标也是最高的投资回报率，最低的能耗，最简单的操作，最理想的提取率。降低生产成本，提高产品质量，从而提升本企业的市场竞争力。舍此不会有良好的后果。 3中药提取本质中药提取本质上是一种固液萃取作业，任何化工原理教科书和化工手册对固液萃取的机理都有详尽的阐明。为了便于分析国内中药厂现有提取装置的状况，有必要将其与中药提取有关的结论摘录于此。（1）固液萃取的速度取决于二相接触介面的面积和吸附力，溶质扩散到介面的距离，溶剂的粘度和扩散系数、对溶质的选择性，萃取的温度、压力。（2）固液萃取的萃取率取决于萃取时间、级数（同一份固相被萃取的次数）和溶剂的数量。（3）在多级萃取作业中，固液萃取的级效率取决于固相底流的反混量，以及固液二相接触的均匀程度。（4）萃取率既定时，多级固液萃取的溶剂使用量取决于萃取过程的形式：并流、错流或逆流。（5）所谓并流是指被萃取的固体物料在每一级萃取作业中都被同一份溶剂萃取，液相的移动方向与固相在级间移动的方向相一致的作业方式。实际上是一种移动的单级萃取作业。为了保证最终的萃取推动力，萃取液成品的浓度必须相当低，所以整个萃取过程的溶剂需用量相当大。（6）所谓错流是指被萃取的固体物料在每一级萃取作业中都使用新鲜溶剂进行萃取，每一级都要将固液二相分离。然后把这些浓度逐次降低的各级提取液混合在一起作为成品。

中药提取设备.

常用中药提取设备介绍 JH系列酒精回收塔 JH系列酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲罐、高位贮罐六个部分组成，适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收，本设备与物料接触部分均采用不锈钢SUS304或SUS316L制造，具有良好的耐腐蚀性能，并且具有节能、环保、降低生产成本、提高效率的优点。本装置可将30～50度的稀酒精蒸馏到93度～95度，残液排放含醇度低，符合环保要求。本装置采用高效不锈钢波纹填料，接触物料部分全部采用不锈钢制造，设备外表面亚光处理，符合GMP医药标准。

系列多功能提取罐本设备可以用于中药、食品、化工行业的常压、水煎、湿浸、热回流、强制循环渗透、芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作。具效率高，操作方便等优点。机组装置选材优良，广泛应用制药、食品、化工等行业挥发油的提取。主要技术参数

JN型系列多功能酒精回收浓缩器本设备适用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精等工业酒精回收，能用于批量小、品种多的热敏性低温真空浓缩。 1、酒精回收：回收能力大，采用真空操作方法，改进了设备的工艺流程。回收率能达到95％，使酒精损耗率低于5％。能耗降低30％，具有投资小，回收效益高的节能设备。 2、浓缩液料：本设备采用外加热自然型循环式与真空负压蒸发方式，能具有蒸发速度快，浓缩比重可达（1.4）；液料在全密封中无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓。清洗方便，打开加热器上下盖即可。操作简单，占地面积小，外形美观，加热器、蒸发器、保温完整出厂，本设备与液料接触部位均采用不锈钢SUS304制造。

中药提取方法

重视。可持续发展经济和资源节约型社会的概念已经被全世界广泛认同，中国也不例外。在市场竞争激烈异常的今天，生产成本的控制就是企业的生命，而对世界能源价格上涨的现实，生产者应该节约每一滴水，每一度电。中药生产厂家必须努力挑选出最好的中药提取方法，改变目前中药提取效率低、高能耗、高污染所造成的负面影响。 2选择原则和所有的工程项目一样，选择中药提取方法必要考虑的条件也是：被处理物料的性质、数量，产品的价值操作人员的技术水平，现实的设备安装场地，生产成本的控制，投资的预算。所追求的目标也是最高的投资回报率，最低的能耗，最简单的操作，最理想的提取率。降低生产成本，提高产品质量，从而提升本企业的市场竞争力。舍此不会有良好的后果。 3中药提取本质中药提取本质上是一种固液萃取作业，任何化工原理教科书和化工手册对固液萃取的机理都有详尽的阐明。为了便于分析国内中药厂现有提取装置的状况，有必要将其与中药提取有关的结论摘录于此。（1）固液萃取的速度取决于二相接触介面的面积和吸附力，溶质扩散到介面的距离，溶剂的粘度和扩散系数、对溶质的选择性，萃取的温度、压力。

中药提取膜浓缩设备工艺优点

从中药提取有效成分的主要方法有溶剂提取法和水蒸汽蒸馏法。由于提取液中除了小分子有效成分之外，还存在大量杂质，这些物质无药效需要去除。传统的分离与纯化方法有两相溶剂萃取法、结晶法、沉淀法、透析法、分馏法、盐析法和色谱法等。由于提取物成分太复杂，致使采用传统工艺需要将药液反复转溶浓缩，生产周期长，增加了染菌的机会，有效成分受热破坏、收率低，而且经常杂质含量超标、有效成分含量偏低，若成品是口服液或注射液，则还会影响到成品的澄明度和稳定性。中药提取膜浓缩设备工艺优点 1、少工序，缩短生产周期，节省原料(尤其是乙醇)，降低成本，并有利于工厂的安全生产。节约乙醇是非常典型的例子。中药煮提液常用水煎醇沉法纯化，即将煎煮液浓缩至0.5～1.0g/mL左右，加乙醇使醇浓度达到60%～70%，沉淀去杂质。若煮提100kg药材，需要进行醇沉的药液是100～200L，若使其中乙醇浓度达到60%，则需加1.7倍体积的乙醇，即加170～340L的乙醇。 2、保持原配方的成分，且提高了有效成分的含量，不论在制备中药注射液或提取有效成分的试验中均如此。 3、去杂质效果好，能提高注射剂和口服液的澄明度。中药提取液中的鞣质、淀粉、树脂和蛋白等，传统的水醇法不易除尽，选用一定

截留值的超滤膜，可除去这些杂质，达到提高澄明度的目的。长期储存，甚至长达一年半，澄明度不变。 4、去热原效果好。热原是微生物的代谢产物，选用适当的超滤膜除热原效果可达到药典要求。 5、避免热敏性的物质的破坏。利用膜按分子级别分级的分离特性，选用合适的超滤膜处理提取液，让小分子的有效成分通过，而将大分子杂质和热原、细菌等除去，可以提高有效成分含量、减少杂质，简化工艺流程、提高收率。用纳滤技术进行中药提取液的浓缩，其性能可靠，对提高中药提取液的澄明度和稳定性的作用显著，并可有效地节约溶剂和工时。浓缩过程在常温进行，可以保证热敏性物质不会损失，不出现受热沉淀。过程中无相变，能耗远低于真空浓缩、冻干等方法。纳滤浓缩可以脱除部分小分子杂质，比如无机盐等。膜浓缩只能对液体进行预浓缩，限于渗透压或经济性等原因，无法浓缩到高粘度液态。所以，可以考虑膜浓缩与传统工艺(蒸发、冻干)的集成使用，集成使用往往可以取得非常好的效果。以上就是为大家介绍的全部内容，希望对大家有帮助。

中药提取液膜过滤浓缩设备

在植物（中草药）提取过程中，大多采用水提醇沉、醇提水沉工艺，结合单效、多效浓缩、减压真空浓缩等方式以获得有效成分和产品，但传统工艺有较明显的缺陷：（1）提取液体积量较大，进行热浓缩工艺过程的时间较长，对热敏性有效成分破坏严重，收率低；（2）热浓缩体积较大，蒸汽能耗高,消耗大，生产成本高；（3）醇提液热浓缩过程中的乙醇损失较大，增加了生产成本；（4）热浓缩过程没有除杂、提高产品纯度的优势；（5）人工劳动强大，增加了大量的人工成本；中药提取膜分离浓缩工艺：中药提取液→离心/板框→超滤系统→纳滤/反渗透浓缩系统→单效/多效→后续工艺。中药提取膜分离浓缩工艺优势：（1）中药提取液经过大分子超滤去除溶液中的大分子蛋白、鞣质、淀粉、

植物纤维、多糖等，提高产品的纯度，同时延长浓缩膜的使用寿命。（2）小分子超滤能有效除去溶解性的小分子物质、多糖、胶质等杂质，提高产品纯度和质量，超滤膜孔径、材质可选择性范围广，可根据具体产品进行分析和选择。（3）膜浓缩可以有效的截留指标成分，脱出溶剂达到浓缩的目的；浓缩出水澄清透亮，可以直接提取回用或排放，节约水资源，减轻环保压力。（4）膜浓缩是一种常温浓缩方式，能降低有效成分因高温发生分解而带来的损失，保证产品收率；（5）膜浓缩的浓缩成本仅仅为蒸汽热浓缩成本的五分之一左右，大大减轻了企业的浓缩成本。（6）膜浓缩过程为密闭式，若提取溶剂为乙醇，可减少乙醇的损失，节能高效。中药提取膜分离浓缩应用案例：甜叶菊浓缩、茶叶提取液、山楂白术浓缩、五倍子、木糖浓缩、木糖醇、金银花、黄芪、三七浓缩、大蒜、虎杖提取液浓缩等。介绍了关于中药提取膜分离浓缩工艺的相关信息，下面我们就一起来了解一家成都专业从事于膜分离技术及膜过滤技术的研发与应用的高科技工程公司，成都和诚过滤技术有限公司。该公司是一家专业从事于膜分离技术及膜过滤技术的研发与应用的高科技工程公司。公司大力引进世界先进的过滤技术及膜分离技术，专业解决物料分离工程中的过滤难题、澄清难题、纯化难题、浓缩难题等关键技术难题。和诚公司为客户如何提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断地创新和努力。

中药提取工艺

中药提取工艺将用于提取的药材先处理成约0.5～1.0厘米大小，将其放入预热水中浸润30分钟，随后在95℃～98℃下搅拌提取1小时，再进行离心过滤、压榨、合并滤液、浓缩。中药动态提取技术可使提取质量明显提高。如在动态提取中，由于预处理后的药材规格较小，可使提取充分、提取时间缩短(仅为传统提取工艺的44％)，从而使生产效率大大提高。由于整个提取过程保持恒定温度，使物料受热均匀，药液质量得到提高。并且在动态提取中，药液经过多级分离，从而可获得高品质的提取液，为后续浓缩、醇沉、干燥奠定了良好的基础；药渣经过离心机压榨，药渣内含水量小于15％，从而可比多功能提取罐多得药液15％～20％(多功能罐内药渣含水量约30％～35％)，因此能提高收膏率。中药成分提取概述（一）溶剂提取法： 1．溶剂提取法的原理：溶剂提取法是根据中草药中各种成分在溶剂中的溶解性质，选用对活性成分溶解度大，对不需要溶出成分溶解度小的溶剂，而将有效成分从药材组织内溶解出来的方法。当溶剂加到中草药原料（需适当粉碎）中时，溶剂由于扩散、渗透作用逐渐通过细胞壁透入到细胞内，溶解了可溶性物质，而造成细胞内外的浓度差，于是细胞内的浓溶液不断向外扩散，溶剂又不断进入药材组织细胞中，如此多次往返，直至细胞内外溶液浓度达到动态平衡时，将此饱和溶液滤出，继续多次加入新溶剂，就可以把所需要的成分近于完全溶出或大部溶出。中草药成分在溶剂中的溶解度直接与溶剂性质有关。溶剂可分为水、亲本性有机溶剂及亲脂性有机溶剂，被溶解物质也有亲水性及亲脂性的不同。有机化合物分子结构中亲水性基团多，其极性大而疏于油；有的亲水性基团少，其。极性小而疏于水。这种亲水性、亲脂性及其程度的大小，是和化合物的分子结构直接相关。一般来说，两种基本母核相同的成分，其分子中功能基的极性越大，或极性功能基数量越多，则整个分子的极性大，亲水性强，而亲脂性就越弱，其分子非极性部分越大，或碳键越长，则极性小，亲脂性强，而亲水性就越弱。各类溶剂的性质，同样也与其分子结构有关。例如甲醇、乙醇是亲水性比较强的溶剂，它们的分子比较小，有羟基存在，与水的结构很近似，所以能够和水任意混合。丁醇和戊醇分子中虽都有羟基，保持和水有相似处，但分子逐渐地加大，与水性质也就逐渐疏远。所以它们能彼此部分互溶，在它们互溶达到饱和状态之后，丁醇或戊醇都能与水分层。氯仿、苯和石油醚是烃类或氯烃衍生物，分子中没有氧，属于亲脂性强的溶剂。这样，我们就可以通过时中草药成分结构分析，去估计它们的此类性质和选用的溶剂。例如葡萄糖、蔗糖等分子比较小的多羟基化合物，具有强亲水性，极易溶于水，就是在亲水性比较强的乙醇中也难于溶解。淀粉虽然羟基数目多，但分子大大，所以难溶解于水。蛋白质和氨基酸都是酸碱两性化合物，有一定程度的极性，所以能溶于水，不溶于

中药提取

灵芝甘、平。益精气，养心安神，止咳平喘，滋养强壮，补虚抗癌。多孔菌科植物紫芝或赤芝的子实体。 [别名]瑞草、菌灵芝。子实体含灵芝三萜、灵芝多糖、蛋白质、有机锗、微量元素硒、灵芝纤维素、多种氨基酸等成分，有提高免疫功能，抑制癌细胞，治白血病的作用。灵芝是最佳的免疫功能调节和激活剂，它可显著提高机体的免疫功能，增强患者自身的抗癌能力。能保护癌症患者体内正常细胞的DNA不再氧化、被癌化，防止癌细胞的再生。灵芝有效成分的提取方法是根据灵芝所含成分的性质决定的。灵芝的有效成分有灵芝多糖、灵芝酸（灵芝三萜类化合物）、皂甙、麦解甾醇、腺苷、嘌呤、嘧啶、生物碱、内酯等。这几种成分大多能溶解于热水，其中灵芝酸、皂甙、麦解甾醇等成分在热水中的溶解度较低，在乙醇中的溶解度较高。灵芝多糖、腺甘、嘌呤、嘧啶、生物碱等成分都用热水提取的，也有用乙醇提取的。热水提取灵芝酸等成分，提取率较低，但提取费用也低，从经济方面考虑还是合算的，所以，现在灵芝有效成分的提取大多用水煎法。 1、灵芝的热水提取将灵芝子实体先用破碎机破啐成0.2～1厘米大的碎块，投入不锈钢提取锅中，加进灵芝重量14倍的去离子水。向锅底回形管中通入蒸气，使水沸腾并保持2小时，放出煎液（头汁煎液）。残渣仍留于锅中，再加12倍量去离子水，与第一煎一样煎2小时，放出第二次煎液。将两次煎液合并，输入贮液槽静止10小时，取吸清液，弃去槽底泥浆状物。再将清液先薄膜浓缩，再减压浓缩，当比重达1:1.36左右（热测），即为灵芝流浸膏。 2、灵芝的醇提取将灵芝子实体破啐成0.5～1厘米大碎块，投入不锈钢的提取锅中, 加灵芝干重8 倍的95% 食用乙醇，78 °C 回流1 小时, 放出醇提液。残渣仍留在锅中, 再加8倍重量的75% 食用乙醇,78℃回流1 小时, 放出乙醇提取液。残渣仍留在锅中, 再加8 倍量50% 食用乙醇,78 ° C 回流1 小时, 放出乙醇提取液。将 3 次醇提液合并, 在贮液槽中静置10 小时, 取出上层清液, 弃去底部沉淀物, 。上清液回收乙醇。去乙醇后的浓缩物可制成町剂, 也可烘干或喷雾干燥后做成胶囊等制剂。二）灵芝有效成分的制品灵芝制品的剂型很多，有片剂、胶囊、散剂（冲剂）等。另外，还有与其他成分配合制成的合剂。 1、灵芝片:在灵芝流浸膏（热测比重1:1.36左右）中加入本身重量4倍的可溶性淀粉，拌和，制成冲剂状颗料，再用压片机压片，片外再滚上糖衣，烘干，装瓶即成。现在市场上供应的灵芝切片，每片含生药（灵芝子实体）1克。服法：每日3次，每次2～3片，儿童减半。空腹服用。 2、灵芝冲剂:在灵芝流浸膏（热测比重1:1.36）中加入本身重量3倍的糖精，拌和，造炷机造粒，烘干，装袋（每袋装1克）。服法：每日3次，每次1凶，用开水冲服。饭前服。 3、灵芝胶囊:在灵芝流浸膏（热测比重1：1.36左右）中加入本身重量50%的可溶性淀粉，拌和，减压烘干，磨成能通过80目筛的细粉，装胶囊（每粒胶囊装0.2～0.3克）。服法：日服3次，每次服2粒。饭前服。 4、灵芝多糖粉:将灵芝热水提取物浓缩至比重1：1.04左右（热侧），静置约12小时，取上清液，弃去底部沉淀物。在上清液中加入3倍量体积的95%食用乙醇，边加边搅拌，殂置24小时，弃去上层清液（可回收利用），底部沉淀物离心脱水，40℃减压烘干，粉碎机成过80目筛的细粉，此即为灵芝多糖粉

中药提取方法-精华版

A．中草药有效成分的提取：（一）溶剂提取法： 1．溶剂提取法的原理：溶剂提取法是根据中草药中各种成分在溶剂中的溶解性质，选用对活性成分溶解度大，对不需要溶出成分溶解度小的溶剂，而将有效成分从药材组织内溶解出来的方法。当溶剂加到中草药原料（需适当粉碎）中时，溶剂由于扩散、渗透作用逐渐通过细胞壁透入到细胞内，溶解了可溶性物质，而造成细胞内外的浓度差，于是细胞内的浓溶液不断向外扩散，溶剂又不断进入药材组织细胞中，如此多次往返，直至细胞内外溶液浓度达到动态平衡时，将此饱和溶液滤出，继续多次加入新溶剂，就可以把所需要的成分近于完全溶出或大部溶出。中草药成分在溶剂中的溶解度直接与溶剂性质有关。溶剂可分为水、亲本性有机溶剂及亲脂性有机溶剂，被溶解物质也有亲水性及亲脂性的不同。有机化合物分子结构中亲水性基团多，其极性大而疏于油；有的亲水性基团少，其。极性小而疏于水。这种亲水性、亲脂性及其程度的大小，是和化合物的分子结构直接相关。一般来说，两种基本母核相同的成分，其分子中功能基的极性越大，或极性功能基数量越多，

则整个分子的极性大，亲水性强，而亲脂性就越弱，其分子非极性部分越大，或碳键越长，则极性小，亲脂性强，而亲水性就越弱。各类溶剂的性质，同样也与其分子结构有关。例如甲醇、乙醇是亲水性比较强的溶剂，它们的分子比较小，有羟基存在，与水的结构很近似，所以能够和水任意混合。丁醇和戊醇分子中虽都有羟基，保持和水有相似处，但分子逐渐地加大，与水性质也就逐渐疏远。所以它们能彼此部分互溶，在它们互溶达到饱和状态之后，丁醇或戊醇都能与水分层。氯仿、苯和石油醚是烃类或氯烃衍生物，分子中没有氧，属于亲脂性强的溶剂。这样，我们就可以通过时中草药成分结构分析，去估计它们的此类性质和选用的溶剂。例如葡萄糖、蔗糖等分子比较小的多羟基化合物，具有强亲水性，极易溶于水，就是在亲水性比较强的乙醇中也难于溶解。淀粉虽然羟基数目多，但分子大大，所以难溶解于水。蛋白质和氨基酸都是酸碱两性化合物，有一定程度的极性，所以能溶于水，不溶于或难溶子有机溶剂。甙类都比其甙元的亲水性强，特别是皂甙由于它们的分子中往往结合有多数糖分子，羟基数目多，能表现出较强的亲水性，而皂甙元则属于亲脂性强的化合物。多数游离的生物碱是亲脂性化合物，与酸结合成盐后，能够离子化，加强了极性，就变为亲水的注质，这些生物碱可称为半极性化合物。所以，生物碱的盐类易溶于水，不溶或难溶于有机溶剂；而多数游离的生物碱不溶或难

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A.中草药有效成分的提取：（一）溶剂提取法： 1.溶剂提取法的原理：溶剂提取法是根据中草药中各种成分在溶剂中的溶解性质，选用对活性成分溶解度大，对不需要溶出成分溶解度小的溶剂，而将有效成分从药材组织内溶解出来的方法。当溶剂加到中草药原料（需适当粉碎）中时，溶剂由于扩散、渗透作用逐渐通过细胞壁透入到细胞内，溶解了可溶性物质，而造成细胞内外的浓度差，于是细胞内的浓溶液不断向外扩散，溶剂又不断进入药材组织细胞中，如此多次往返，直至细胞内外溶液浓度达到动态平衡时，将此饱和溶液滤出，继续多次加入新溶剂，就可以把所需要的成分近于完全溶出或大部溶出。中草药成分在溶剂中的溶解度直接与溶剂性质有关。溶剂可分为水、亲本性有机溶剂及亲脂性有机溶剂，被溶解物质也有亲水性及亲脂性的不同。有机化合物分子结构中亲水性基团多，其极性大而疏于油；有的亲水性基团少，其。极性小而疏于水。这种亲水性、亲脂性及其程度的大小，是和化合物的分子结构直接相关。一般来说，两种基本母核相同的成分，其分子中功能基的极性越大，或极性功能基数量越多，

则整个分子的极性大，亲水性强，而亲脂性就越弱，其分子非极性部分越大，或碳键越长，则极性小，亲脂性强，而亲水性就越弱。各类溶剂的性质，同样也与其分子结构有关。例如甲醇、乙醇是亲水性比较强的溶剂，它们的分子比较小，有羟基存在，与水的结构很近似，所以能够和水任意混合。丁醇和戊醇分子中虽都有羟基，保持和水有相似处，但分子逐渐地加大，与水性质也就逐渐疏远。所以它们能彼此部分互溶，在它们互溶达到饱和状态之后，丁醇或戊醇都能与水分层。氯仿、苯和石油醚是烃类或氯烃衍生物，分子中没有氧, 属于亲脂性强的溶剂。这样，我们就可以通过时中草药成分结构分析，去估计它们的此类性质和选用的溶剂。例如葡萄糖、蔗糖等分子比较小的多羟基化合物，具有强亲水性，极易溶于水，就是在亲水性比较强的乙醇中也难于溶解。淀粉虽然羟基数目多，但分子大大，所以难溶解于水。蛋白质和氨基酸都是酸碱两性化合物，有一定程度的极性，所以能溶于水, 不溶于或难溶子有机溶剂。甙类都比其甙元的亲水性强，特别是皂甙由于它们的分子中往往结合有多数糖分子，羟基数目多，能表现出较强的亲水性，而皂甙元则属于亲脂性强的化合物。多数游离的生物碱是亲脂性化合物，与酸结合成盐后，能够离子化，加强了极性，就变为亲水的注质，这些生物碱可称为半极性化合物。所以，生物碱的盐类易溶于水，不溶或难溶于有机溶剂；而多数游离的生物碱不溶或难

中药提取知识

一、中药提取相关知识 1、中药提取的概念提：提炼，把中药材中的成分提炼出来。取：精取，把提炼出来的成分中的有效成分分离出来。 2、溶剂提取法（1）原理：根据中草药中各种有效成分溶解度的性质，选用对需要成分溶解度大而对其他成分溶解度小的溶剂，将所需要的活性成分从药材组织内溶解出来的一种提取方法。（2）影响提取的因素 ①药材的粒度一般来说药材粉碎越细（接触面积越大），提取的效率越高，但过细会因吸附作用而影响扩散速度，且过细会使过滤困难。 ②浓度差浓度差是扩散的主要动力，故在提取过程中要保持较高的浓度差，以加速溶解。故加入的溶剂的量要控制好。太多，费工、费时；太少，提取不完全。 ③温度一般冷提杂质少，热提效率高。 ④时间提取时间较长，提出较完全，但杂质也越多。（3）提取方法 ①浸渍法：是将处理好的药材，用适当的溶剂（水或乙醇）在常温或温热（60~80℃）情况下浸渍，使药材有效成分浸出的一种方法。 ②煎煮法：是将经过处理的药材，加入适量的水加热煮沸，使其有效成分煎出的一种方法。 ③渗漉法：是往药材粗粉中不断添加溶剂使其浸过药粉，从下端出口流出浸出液的一种方法。 ④回流提取法：在应用乙醇等易挥发的有机溶媒提取有效成分时，为了减少溶媒的使用量和溶媒的消耗，而采用加热提取，使溶媒挥发冷却后重新回流至锅内的一种提取方法。 3、其他提取方法水蒸气蒸馏法：是利用中药材中的有效成分能随水蒸气蒸馏而不被破坏的一种提取方法。（主要用于芳香水和挥发油的提取）道尔顿原理：相互不溶也不起化学反应的液体混合物的蒸汽压总和，等于该温度下各组分的饱和压之和。（尽管各组分本身的沸点高于混合物的沸点，但当分压总和等于大气压时，液体混合物即开始沸腾并被蒸馏出来。）（1）操作方法：取已加工的药材（粗粉或切段）投入多功能提取罐中，加入少量的水湿润药材，用直通蒸汽加热（及时打开冷凝器的冷却水），并打开排气阀排除罐内空气，排完后关闭排气阀，开始蒸馏。（2）注意事项： ①药材不宜太细，否则会被蒸汽冲入管道，而堵塞管道。 ②要用直通蒸汽加热。（直通蒸汽的热能更高，挥发成分更容易蒸馏出来，因罐内水较少，不宜用夹层加热。） ③开始蒸馏时应先开冷却水，结束时后关冷却水。 ④蒸馏时要打开排空阀排除罐内空气，否则罐内会带压。 ⑤冷却系统的冷却效果要好，否则挥发性成分易被挥发或乳化，而提不到油出来。