地下管网及给排水工程施工方案

2 地下管网及给排水工程施工方案

2.1 编制依据

《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

地下管网及给水排水施工图纸及相关技术要求

2.2 施工准备

完成施工组织设计，作业指导书，图纸会审，施工技术交底，安全交底等施工前报业主工作流程。根据业主二级进度计划编制有可指导实际施工的进度计划，合理安排人员和机具进场。

工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。

认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，在图纸上记录好变更或更改的部分。

2.3 主要施工工艺

2.3.1 管道选择

根据厂房用水量和图纸设计要求，安装主干管道。通过计算以及规范要求，对需要二次设计的管道根据设计说明和运行情况对参数及材质进行计算选择。

室内给水管采用PPR给水管，热熔连接。给水管工作压力：1.60MPa。

室外埋地给水管道采用的管材，应具有耐腐蚀和能承受相应地面荷载的能力。可采用塑料给水管、有衬里的铸铁给水管、经可靠防腐处理的钢管。

场区所有给水管道，应选用耐腐蚀和安装连接方便可靠的管材。给水管道上使用的各类阀门的材质，应耐腐蚀和耐压。根据管径大小和所承压的等级使用温度，可采用全铜、全不锈钢、铁壳铜芯和全塑阀门等。在安装管道和管件前要全面检查产品的质量，必须要有产品合格证和产品质量证明书。

2.3.2 工艺流程

安装准备→预制加工→管道安装→管道防腐和保温→管道冲洗、试压

2.3.3 安装准备

管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，并符合国家标准的规定。

管道管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质，并应进行外观检查，其外观符合下列条款要求。

a) 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。

b) 钢管不得有超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。

管道在运输过程中要小心谨慎，采取措施保证管道不致受损。

阀门必须有合格证，安装前应检查填料，其压盖螺栓要有足够的调节余量。

阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查 10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试压的试验持续时间按表中要求完成：

公称直径DN (mm) 最短试验持续时间 (s)

严密性试验

强度试验金属密封非金属密封

≤50 15 15 15

65～200 30 15 60

250～450 60 30 180

1）按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。

2）所有阀门必须经过试压合格才能使用。

3）管道连接

UPVC给水塑料管主要接口为粘接：PP-R三型聚丙烯塑料管的接口为热熔粘接；铝塑料管的接口为螺纹连接、压力连接。

PPR管切割不得用气焊切割，可用钢锯切割。坡口用锉刀。

PPR管件及阀门应按设计要求和其它有关标准选用，弯头、三通、束节及异形管等用市售成品。

PPR管固定必须采用与管材一致的固定件。

管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。

2.3.5 给水管道安装

室内给水管道不得布置在遇水会引起燃烧、爆炸的原料、产品和设备的上面。

2.3.5.1 定位、量尺

1）定位：根据土建给定的轴线及标高线，结合主管坐标及主管距墙的距离，首先测定地下给水管道及主管甩头的坐标。

主管管外距墙面距离（mm）

管径（mm）32以上32-50 70-100 125-150 间距(mm) 20-25 25-30 30-50 60

一般立管甩至地面上500mm左右或至阀门处。

2.3.5.2 管道预制

根据量的尺寸以及结合图纸进行下料、切管及预组装，调准各管件、阀件的方向，按粘接接口、熔接接口工艺标准，在地面上预制连接后。一次性穿入基础预留孔洞并设置金属套管，再用粘土将孔洞填实。对引入管室的甩头进行封堵。

2.3.5.3 管道安装

1) 管道连接

管道连接通常根据管材材质选择不同的连接方式。钢管主要采用螺纹连接、焊接和法兰连接和卡箍连接；无缝钢管、有色金属管、不锈钢管则采用焊接及法兰连接；而塑料管可采用粘接、热（电）熔连接、复合管可采用卡套式连接及卡箍连接等。

a）熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。

b）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。

c）法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。

d）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的 1/2。

e）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有 2～3 扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

f）承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于 2mm。

g）卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致。

2) 管道安装

a）管道安装前，应先清理管道内及阀门内的杂质。根据图纸将设计好的管道支架拉线裁好型钢支架，待支架安装完成后可敷设管道，用金属卡固定塑料管时，应采用塑料带或橡胶垫做垫层，防止金属支架伤及塑料管。

b）给水管与热水供热管同地沟敷设时，给水管道尽量远离热源，并设于最下面，与地沟侧壁和沟底净距为150mm。

c）给水立管在操作台上组合主管上所带的管件、配件。并严格找准立管上所有不同方向的管件朝向，将主管上的多有预留段，按自上而下的排序在接口处划痕做记号。

立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。

支管甩口均加好临时封堵。阀门安装朝向应便于操作和修理。

立管穿楼板时应加套管，立管的接口不应处在套管中。立管安装时，每层至少应设一个管卡，层高3m及以下者在1.4m 标高处设一个管卡，层高3m以上者在1.8m 标高处设一个管卡，层高4.5m 以上打平分三段栽两个管卡。

安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应明露并加好临时封堵。

d）支管安装

支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同用水管预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内找平找正定位后用勾钉固定。冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

3) 管沟开挖

管沟开挖工序为：管道线路测量、定位、沟槽开挖。

4) 管道下沟及敷设

a）复测管沟坐标、标高及预留三通、阀门等管件位置尺寸；并挖好工作坑。

b）根据管子规格及尺寸选择下管方法。

c）管子推进方法根据管子规格和施工现场条件选择；小管子可用撬棍、千斤顶或手锤推进；大、中管一般通过使用卷扬机、绞磨、吊车、挖土机等放入。

d）室外给水管道的覆土深度，应根据土壤冰冻深度、车辆荷载、管道材质及管道交叉等因素确定。管顶最小覆土深度不得小于土壤冰冻线以下0.15m，行车道下的管线覆土深度不宜小于0.7m

e）敷设在综合管廊内的给水管道，宜在热水、热力管道下方，冷冻管和排水管的上方。给水管道与各种管道之间的晶距，应满足安装操作的需要，且不宜小于0.3m.

2.3.5.4 管道防腐及保温

1) 管道除锈

用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂去掉，然后将管道放在除锈剂内反复除锈，直至露出金属木色为止，在刷漆前，用棉纱再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。

2) 防腐刷油

管道、阀门及其他管件，一般按设计要求进行防腐刷漆，当无设计要求时，应按下列要求规定进行。

a) 明装管道，管件必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温盒防结露要求应刷两道防锈漆。

b) 暗装管道，管件刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。

c) 埋地管道防腐层的材料和结构设计按施工规定规范实施，卷材与管道以及各层卷材间粘结牢固，表面平整，无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

2.3.5.5 管道试压清洗及回填

暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。

复合地沟支架的标高及坡度，用绳索或机具将预制管段缓缓放至管沟或地沟支架上，并检查阀门的位置，朝向及管路敷设情况。

管道在试压合格后进行下沟回填。在下沟前确保管沟内应平整无尖锐的石块，地下给水管道安装完成后。给水塑料管安装24h后，即可进行管道水压试验及管道冲洗消毒。冲洗时，系统进水可从管道最高点接进，排水口宜在管道最低点。排水阀门应采用快开阀门，且阀门规格应和管道规格相同。管道回填时，应做砂垫层100mm，并覆砂盖过管顶200mm最后回填土。

2.3.6 排水管道的安装

本工程雨水管、排水管均采用UPVC管。

排水管沟及井池的土方工程、沟底处理、管道穿井壁处的处理、管沟及井池周围的回填要求等，均应符合给水管沟及井室的规定执行。

各种排水井、池应按设计给定的标准图施工，各种排水井等需要做底板的均用混凝土做底板（雨水井除外），厚度不下于100mm。

2.3.6.1 工艺流程

安装准备→管道预制→污水、雨水立管安装→污水、雨水支管安装→灌水试验。

2.3.6.2 安装准备

根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

2.3.6.3 UPVC排水管安装

1）原材料应具有质量检验部门的产品合格证，并有明显的标志标明生产厂的名称和规格，包装上有批号、数量、生产日期和检验代号。胶粘剂与管材、管件为同一厂家产品，不同型号的胶粘剂不可混用。进入施工现场的管材应水平堆入在平整的地面上。支垫宽度应不小于75mm，间距不大于1000mm，外悬的端部不超过500mm。叠置高度不得超过1500mm，且不允许不规则堆存与曝晒。管件不得叠置过高。凡能立放的管件，均应逐层码放整齐。不能立放的管件，亦应顺向或使其承插相对地整齐排列。

2）管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时，敞口处应临时封闭。

3）按规范规定在横管上设置伸缩节。当层高小于或等于4m时，立管应每层设一伸缩节，当层高大于4m时，按设计要求。

4）管道支承件的间距，立管外径为50mm的应不大于1500mm，外径为75mm及以上的应不大于2000mm，横管支承件间距应不大于管径的10倍。

5）排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

6）施工过程中必须保证坐标、标高、垂直度和坡度的正确性，连接器或接口必须整洁、牢固和严密。

7）与暗敷设的污水立管相连接横管或横支管，且管径等于或大于110mm，在穿越墙体处必须加设防火套管，套管长度不得小于300mm，且墙体外侧有长度不小于200mm 的明露套管管段。

2.3.7 雨水、污水立管安装

2.3.7.1 立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。

2.3.7.2 安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，堵好立管。

2.3.7.3 立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，按照设计要求用型钢做固定支架。

2.3.7.4 污水支管安装

1）支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管对准立管预留口，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管。

2）支管设在吊顶内，末端有清扫口的，应将管接至上层地面上，便于清掏。

3）支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。

2.3.7.5 排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于 2mm。

2.3.7.6 排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。

2.3.7.7 承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。