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楚大高速公路路面整修试点工程

泡沫沥青厂拌冷再生试验段施工总结楚大高速公路路面整修试点工程，起止桩号为K28+800～K38+800下行线，全长10公里。我项目部于5月10 日在K28+800～K29+206段下行线铺筑了泡沫沥青厂拌冷再生试验路段，对试验路段铺筑结果的各项指标进行检测并作如下总结：

一、使用材料的各项技术指标及试验检测依据

1、技术指标

原材料：RAP料为原旧沥青路面铣刨回收料，添加新料为祥云下庄自强石料场5#料，沥青为中石油高富70#A级沥青，水泥采用云南奕标水泥集团有限公司生产的P.S.A32.5水泥（初凝4小时以上，终凝6小时以上）。

配合比由云南公路工程试验检测中心提供，编号为YGJ20XX130.配合比方案：

合成集料最大干密度2.185g/cm3，最佳含水量5.5%。

2、试验（检测）依据

《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—20XX

《公路路基路面现场测试规程》JTJ059-95

《公路土工试验规程》JTJ051-93

《公路工程集料试验规程》JTJ058-2000

《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ 052-2000

《公路沥青路面再生技术规范》JTG F41-20XX

二、试验路段应达到的目的

1、取得泡沫沥青厂拌冷再生（12cm厚）施工现场控制相关经验数据。

2、从施工组织、机械设备及人员配置、试验检测、工艺控制等方面探讨施工经验，积累质量控制数据，以便指导全段路面施工。

三、施工设备

施工过程中需投入一定数量的设备，主要设备配置表见下表。

主要设备配置表

四、施工工艺

泡沫沥青厂拌冷再生施工工艺宜下图顺序进行。

泡沫沥青厂拌冷再生工艺流程

4.1处理下基层

1）清除下基层表面的石块、垃圾、杂草等杂物，清除积水。

2）检查玻纤格栅铺设是否平整，搭接长度是否符合要求，是否固定。 3）测量准备，复核水准点高程，检查下承层标高。

4.2泡沫沥青混合料拌合

1）采用KMA200型厂拌冷再生设备拌和。RAP和新集料的用量由冷料仓进料速度来控制。在冷料输送带上取样在室内筛分以检验混合料的级配。设备有泡沫沥青和注水的精确计量装置。施工前对其进行了标定。

2）开始拌和前，试验人员检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比。为确保再生混合料在最佳含水量下碾压，拌和厂的外加水与集料天然含水量的总和应略高于最佳含水量。增加的用水量应根据气温、风力和空气湿度经试验确定。并尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。

3）应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整拌和用水量。

5）将RAP和新加料按比例投放到拌和锅中拌和，按设计要求喷入水和泡沫沥青，拌和后的冷再生混合料应均匀一致，无结团成块现象。

4.3泡沫沥青混合料的运输、摊铺

1）拌好的再生混合料应采用现场配备的大吨位的自卸汽车运输。运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前要将车厢清洗干净，不得有水积聚在车厢底部。

2）从拌和机向运料车上放料时，应分5次挪动汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。汽车挪动放料示意图如下：

3）运料车应用篷布覆盖，用以保湿和防止污染，直至卸料时方可取下覆盖篷布。同时应保持装载高度均匀以防离析。

4）运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余。施工过程中摊铺机前方应有运料车2～3部在等候卸料。开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。

5）使用摊铺机连续摊铺时，运料车应在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

6）拌和好的混合料要尽快摊铺。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车辆混合料不能保证在水泥初凝时间内完成摊铺和碾压时，必须予以转车或废弃。

7）再生混合料运到摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合质量要求，已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。

8）传统的摊铺机即可摊铺厂拌冷再生的混合料，混合料中适度的水分可防止熨平板下的混合料发生“撕裂”、“脱空”等现象，熨平板不能预热，以防止混合料中水分散失过快而影响混合料的和易性。

9）摊铺时采用一台摊铺机全幅一次摊铺。摊铺机速度控制在2～4m/min范围内，摊铺中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺机设自动找平装置，发现混合料出现明显离析、波浪、裂缝、托痕时应及时分析原因给以消除。雨天不能摊铺。

10）螺旋布料器端部距物料挡板间距应在10～30cm之间，此间距超过30cm时必须加装叶片。摊铺过程中应在摊铺机后面设专人观察螺旋布料器布料是否均匀，是否产生离析、卡料或虚铺，一旦发生此现象应启动摊铺机全速旋钮迅速补料。

11）严禁空仓收斗。收斗应在运料车离去、料斗内尚存较多混合料时进行，收斗后应立即连接满载的运料车向摊铺机内喂料。

12）松铺系数应通过实验段确定。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚及路拱、横坡，并按使用的混合料总量与摊铺面积校验平均厚度，不符要求时应根据铺筑情况及时进行调整。

4.4泡沫沥青混合料的压实

1）摊铺成型后立即开始，初压采取HD12T钢轮压路机前静后振碾压2遍，复压采用20XXDW单钢轮压路机振压2遍，然后用胶轮压路机碾压3遍以上。终压采用HD12T 双钢轮压路机碾压2遍，以消除轮迹。压路机碾压时可喷少量的水雾，以防止压路机轮粘结冷再生混合料。混合料中的含水量对压实至关重要，合适的水分含量可润滑集料，有助于压实。但过度的水分会导致混合料密度低，且水分会长时间的滞留在结构层中。混合料中过度的水分使摊铺后混合料的养生期间延长。

2）压路机应从标高较低的一侧向标高较高的一侧碾压，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。

3）压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度符合下表的规定。

4）碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。严禁压路机在已完成的或正在碾压