工业工程实验

报告三某鞋厂的改善一.现状记录

工作名称鞋子加工

统计表

项目次数时间/s 距离/m 人数

图开始穿鞋带操作25 300 61 运送 3 4

图结束鞋子装箱检验 3 31 5 等待0

方法现行储存 1

研究者彭元元日

期

2013.12.2

运输距离(m) 4

审阅者日

期

共需时间（min）331

步骤

情况工作说明

人

数

距离m

时

间s

改善要点

操

作

检

查

运

送

等

待

储

存

剔

除

合

并

重

排

简

化

1 ●□→ D ?穿鞋带

2 10

2 ○□→ D ?运往下一工序 2

3 ●□→ D ?加热、压鞋跟 2 15

4 ○□→ D ?运往下一工序 2

5 ●□→ D ?给鞋模上鞋垫 1 8

6 ●□→ D ?上鞋胶 2 11

7 ●□→ D ?压鞋尖 1 9

8 ●□→ D ?压鞋边缘 2 18

9 ●□→ D ?压鞋后跟 2 11

10 ●□→ D ?做标记 1 5

11 ○■

→ D

?

检查鞋子大小

是否一样

2 1

3 合

并

12 ○■→ D ?检查鞋子边缘 1 4

13 ●□→ D ?鞋子边缘上胶 2 17

14 ●□→ D ?上胶12 40

15 ●□→ D ?装配 5 36

16 ●□→ D

?压鞋 1

10.

5

17 ●□→ D ?上胶 2 10

18 ●□→ D ?加压 1 7.5

19 ○■→ D ?检查 1 12

20 ●□→ D ?解开鞋带 2 11

21 ●□→ D ?取出鞋模 1 4

22 ●□→ D ?装鞋垫 1 3.5

23 ●□→ D ?烘干 2 23

24 ●□→ D

?往鞋子里塞泡

沫

8 3.5

25 ●□→ D ?去除多余鞋胶 4 5

26 ○

■→ D

?

检查、简单处

理

2 6

27 ●□→ D ?打商标 1 15

28 ●□→ D ?贴条形码 1 10

29 ●□→ D ?装盒 2 13

30 ○□→

D

?

搬运 1 4

剔

除

31 ○

□→ D

?

暂存

剔

除

32 ●□→ D ?装箱 2

图3-1 作业人员流程程序图

图3-2 瓶颈工序分析

2.问题分析

从图3-1，3-2可以发现，现行工序存在如下问题：

1)第11、12道工序，检验次数过多，可以合并。

2)第30、31道工序的搬运，储存是多余的，应该取消。

3)第14、21、22、24、25、26道工序产能过剩，因减少这些工序的人数，第16、

19、23、27、28道工序是瓶颈工序，应增加工人或减少工人的作业量来减少每一只鞋

子的作业时间。

4)第24道工序加工时间短，人数太多，员工大多处于空闲状态。

3.制定改善方案

通过运用“5W1H”技术和“ECRS”四大原则，制定改善方案如下：

1)合并第11、12道工序。

2)取消30、31道工序，装盒完后直接装箱。

3)第8、13、19道工序各增加一名工人。

4)第14道工序由原来的14人减少为7人。

5)把22和23道工序合并，工人人数由3个变为4个。

6)将24道和25道工序合并，总人数由原来的12个改成2个。

7)第26道工序减少1人。

8)第27道工序增加2人。

9)第28道工序增加1人。

10)为第15道工序购买一套压鞋设备。

改进后作业人员流程程序如图3-3所示。

工作名称鞋子加工

统计表

项目次数时间/s 距离/m 人数

图开始穿鞋带操作25 292.5 57 运送 2 4

图结束鞋子装箱检验 3 35 6 等待0

方法改良方法储存 1

研究者彭元元日期2013.12.20 运输距离(m) 4

审阅者日期共需时间

（min）

327.5

步骤

情况

工作说明

人

数

距离m 时间s 操作检查运送等待储存

1 ●□→ D ?穿鞋带

2 10

2 ○□→ D ?运往下一工序 2

3 ●□→ D ?加热、压鞋跟 2 15

4 ○□→ D ?运往下一工序 2

5 ●□→ D ?给鞋模上鞋垫 1 8

6 ●□→ D ?上鞋胶 2 11

7 ●□→ D ?压鞋尖 1 9

8 ●□→ D ?压鞋边缘 3 18

9 ●□→ D ?压鞋后跟 2 11

10 ●□→ D ?做标记 1 5

11 ○

■→ D

?

检查鞋子大

小、边缘

3 17

12 ●□→ D ?鞋子边缘上胶 3 17

13 ●□→ D ?上胶7 40

14 ●□→ D ?装配 5 36

15 ●□→ D ?压鞋 1 7

16 ●□→ D ?上胶 2 10

17 ●□→ D ?加压 1 7.5

18 ○■→ D ?检查 2 12

19 ●□→ D ?解开鞋带 2 11

20 ●□→ D ?取出鞋模 1 4

21 ●□→ D ?装鞋垫、烘干 4 26.5

22 ●

□→ D

?

塞泡沫、去多

余鞋胶

2 8.5

23 ○

■→ D

?

检查、简单处

理

1 6

24 ●□→ D ?打商标 3 15

25 ●□→ D ?贴条形码 2 10

26 ●□→ D ?装盒 2 13

27 ●□→ D ?装箱 2

图3-3 改良后的流程程序图

图3-4 改善后的生产节拍

4.改进效果

通过改进，取得了如下效果。

1)总工序由原来的32道，减少为现在的26道。

2)搬运次数由原来的3次减少为2次，搬运距离由原来的8米减少为4米。

3)储存由原来的一次减少为零，有效减少了库存成本。

4)总人数由原来的66个减少为现在的63个。

5)总加工时间由原来的331秒减少为现在的327.5秒。

6)改进后的工作效率显著提高。改进后的生产节拍由原来的15秒，减少为现在

的9秒，大大提高了每日出货量。