移动脚手架专项施工方案(1)

目录

1、编制依据 (1)

2、工程概况 (1)

3、组织机构设置 (1)

4、脚手架方案选择 (2)

5、脚手架的材质要求 (2)

6、脚手架的搭设流程及要求 (3)

7、脚手架计算书 (7)

7.1、拼装后操作平台计算过程 (7)

8、脚手架搭设的劳动力安排 (10)

9、脚手架搭设的检查与验收 (11)

10、脚手架搭设安全技术措施 (11)

11、脚手架拆除安全技术措施 (12)

12、使用及安全保证措施 (12)

1、编制依据

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；

《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；

《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013中国建筑工业出版社；

《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010中国建筑工业出版社；

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 中国建筑工业出版社。

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 中国建筑工业出版社

2、工程概况

3、组织机构设置

生产安全事故应急救援机构：

1、项目部成立生产安全事故应急救援小组，指挥、组织、协调生产安全事故应急救援工作。

2、生产安全事故应急救援小组实行替补原则，组长因故不能履行职责的，由副组长替补，确保随时到位，实施指挥。

项目生产安全事故应急救援机构成员

3、生产安全事故应急救援小组成员联系方式。

项目生产安全事故应急救援机构成员通讯表

4、脚手架方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：

1、架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理；

2、在规定的条件下和规定使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性及便于施工；

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求；

6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用门架移动脚手架。

5、脚手架的材质要求

1、门架采用MF1219，门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》（JGJ76）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。

2、门式立杆、立杆加强杆、横杆、横杆加强杆，采用Φ48×3.5mm钢管，剪刀撑为厂家定型化为Φ26.8×2.5mm。

3、钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。

4、连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，连接钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）中的有关规定执行。

6、脚手架的搭设流程及要求

门式钢管脚手架搭设的工艺流程为：拉线放底座→扫地杆固定脚轮→自一端起立门架并随即装交叉支撑（板）→装水平架→装剪刀撑→照上述步骤，逐层向上安装→铺脚

手板→装设顶部栏杆。以下为门架的构造要求：

（1）地基

本工程脚手架地基础部位是浇筑硬化地面，地面平坦，脚手架搭设时立杆垫脚部位加点厚木板，以保证承载能力能够满足脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。移动式操作平台的轮子与平台架体要连接牢固，立柱底端离地面不得超过80mm，行走轮和导向轮应配有制动器或刹车闸等固定措施。

（2）门架

（1）门架步距\跨距，符合现行的行业标准《门式钢管脚手架》(JGJ 128-2010)的规定，并与交叉支撑规格配合。

（2）门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，应按要求检查并调整其水平度与垂直度。

（3）不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。

（3）配件

(1)抛撑、交叉剪刀支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置。

(2)门架的四周均应设置交叉支撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。

(3)上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的1～2mm。

(4)在操作层上连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。

(5)连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。

(6)水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。

(7)栏板(杆)、挡脚板应设置在脚手架操作层周圈、门架立杆的内侧。

(8)底步门架的立杆下端脚轮必须有足够承载力。

（4）拉接件

(1)拉接杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。

(2)水平拉接杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。

(3)上部门架利用外伸来接杆件与主体结构连接。

(4)门架下部采用架外斜支撑对门架整体起扶持稳固作用。

(5)剪刀撑设置应符合下列规定：

1)剪刀撑在脚手架外侧每边均要设置；

2)剪刀撑按照脚手架外围宽度设置；

3)剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧，

4)剪刀撑斜杆采用搭接，搭接长度不小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧。

(6)水平拉接杆设置应符合以下规定：

1）在每层门式架顶部立柱内侧设置两道水平拉接杆；

2)设置纵向、横向水平拉接杆应连续，并形成水平闭合圈；

3)在脚手架的底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；

4)水平拉接杆应采用扣件与门架立杆扣牢。

（5）附图

此图为2.9米高的移动操作平台

此图为4.8米高的移动操作平台

7、脚手架计算书

1--立杆；2--立杆加强杆；3--横杆；4--横杆加强杆

计算门架的几何尺寸图

（1）脚手架参数

脚手架搭设高度为4.8米，门架型号采用MF1219，钢材为Q235。

搭接连接方式:拼装式；

搭设尺寸为：门架的宽度 b = 1.2米，门架的高度 h

= 1.95米，步距1.90米，跨距 l =

1.2米。

门架 h

1 = 1.8米，h

2

= 0.100米，b

1

= 0.750米。

脚手架搭设高度4.8m。

（2）荷载参数

本工程地处＊＊，基本风压为0.50KN/M2，风荷载高度变化系数μz为1.25，风荷载体型系数μs为0.8；

施工均布荷载为5.00kN/m2，同时施工层数：3层。

（3）地基参数

地基类型:混凝土地面；砼强度等级C30

（4）荷载计算

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

7.1、拼装后操作架平台计算过程

由于厂房层高3层，1层结构高度为10米，2层、3层结构高度6.4米。根据现场实际情况，1层使用升降机进行，2层、3层采用搭设移动操作平台，搭设高度为4.8米。拼装后两个操作

架立杆之间的拼装措施采用“U”型箍卡住立杆。

7．1.1、静荷载计算

静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架自重产生的轴向力(kN/m)

门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为：

MF1219 1榀 0.224kN

交叉支撑 2副 2×0.040=0.080 kN

横杆 1步1设 0.08×4/2=0.16kN

连接棒 2个 2×0.006=0.012 kN

合计 0.476 kN

= 0.238kN/m

经计算得到，每米高脚手架自重合计N

Gk1

(2)拉接杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力(kN/m)

剪刀撑采用Φ26.8×2.5 mm钢管，按照1步1跨设置，每米高的钢管重计算： tgα = ( 1×1.950 ) / ( 1×1.830 ) = 1.066

2 ×0.015× ( 1×1.830)/cosα/(1×1.950 ) = 0.041 kN/m；

水平拉接杆采用Φ42.0×2.5 mm钢管，按照1步1跨设置，每米高的钢管重为：

0.024× ( 1×1.830 ) / ( 1×1.950 ) = 0.023 kN/m；

每跨内的直角扣件1个，旋转扣件2个，每米高的钢管重为：

( 1×0.0135+2×0.0145 ) / 1.950 = 0.022 kN/m；

每米高的附件重量为0.020 kN/m；

经计算得到，每米高脚手架拉接杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计 = 0.106 kN/m；

N

Gk2

脚手板0.35kN/m2；

=0.344 kN/m×18m+0.35kN/m2×2.7m2 =7.137kN；

静荷载标准值总计为 N

G

7.1.2、活荷载计算

活荷载为操作平台施工荷载作用于一榀门架产生的轴向力标准值总和；

= 2.0 kN/m2；

装饰工程荷载查规范取 N

Q

7.1.3、风荷载计算

风荷载标准值应按照以下公式计算

其中 W o -- 基本风压(kN/m 2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Wo= 0.500；

U z -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定 采用U z = 1.25；

U s — 风荷载体型系数：U s =0.8；

经计算得到，风荷载标准值： W k = 0.5 kN/m 2。

（5）立杆的稳定性计算:

作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式(不组合风荷载)

其中 N G -- 每米高脚手架的静荷载标准值，N G = 0.354kN/m ； N Q — 脚手架的活荷载标准值，N Q = 2.0kN/m ； H -- 脚手架的搭设高度，H = 4.8m 。 经计算得到，N =4.839kN 。

因脚手架为敞开式，风荷载影响很小，故不考虑； 门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算

其中 N — 作用于一榀门架的轴向力设计值；

N d -- 一榀门架的稳定承载力设计值(kN)； 一榀门架的稳定承载力设计值按以下公式计算

其中Φ-- 门架立杆的稳定系数,由长细比 kh o /i 查表得到，Φ =0.308； k -- 调整系数，k=1.13；

i —门架立杆的换算截面回转半径，i=1.52cm；

I -- 门架立杆的换算截面惯性矩，I=11.12 cm4；

h

0—门架的高度，h

=1.9m；

I

0 -- 门架加强杆的截面惯性矩，I

=1.42 cm4；

A

1—门架立杆的截面面积，A

1

=4.89cm2；

h

1 -- 门架加强杆的高度，h

1

=1.54m；

I

1 -- 门架立杆的截面惯性矩，I

1

=12.19 cm4；

A —一榀门架立杆的截面面积，A=19.56cm2；

f -- 门架钢材的强度设计值，f=205.00 N/mm2。

经计算得到，N

d

= 8.79kN>4.839kN。

立杆的稳定性计算 N < N

d

，满足要求！

（6）最大搭设高度的计算:

组合风荷载时，脚手架搭设高度按照下式计算：

经计算得到H

d

=5.5m>4.8m

(7)立杆的地基承载力计算:

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

p ≤ f

g

其中 p —立杆基础底面的平均压力 (N/mm2)，p = N/A，p = 27.45N/mm2；

N —上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)：N =10.79；

A -- 基础底面面积 (m2)；A =0.012；

f

g

-- 地基承载力设计值 (N/mm2)：

立杆地面是C30钢筋混凝土楼面，故满足要求。

8、脚手架搭设的劳动力安排

1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和脚手架的工程量，确定本工程安装工艺脚手架搭设人员需要5人左右，操作人员均有特种作业操作证。

2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

3、脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

9、脚手架的检查与验收

1、脚手架搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。

2、门型架搭设好后，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。

3、验收时应具备下列文件：

(1)根据《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》第5．1．2条要求所形成的施工组织设计文件；

(2)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；

(3)脚手架工程的施工记录及质量检查记录；

(4)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录，

4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。

(1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；

(4)抛撑是否按要求搭设，脚手架在移动中及移动到施工位置后是否按要求恢复到原位；

(5)垂直度及水平度是否合格。

10、脚手架搭设安全技术措施

1、脚手架移动时必须距离临边一定距离，并派专人看护；

2、移动中禁止突然启动加速，必须平稳、缓慢前进；

3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，

确保施工安全。

4、脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用

5、脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板及作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。

7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何

班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，且每边均匀堆放，施工荷载不得大于

2kN/m2，确保较大安全储备。

10、作业层设置可靠的防护栅栏、挡脚板，防止坠落物体伤人。

11、脚手架拆除安全技术措施

1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

2、拆架时应将脚手架移动至人员较少的部位，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则；

5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

6、拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。

12、使用及安全保证措施

1、移动时，操作层上不得站人，且操作层上不得堆放松散零配件。

2、移动时，应检查操作层顶部是否有障碍物，并均匀用力缓慢平移，且设置专人看护。

3、移动前，应检查移动方向是否有障碍物及楼地面的平整度，并根据现场实际情况采用有效防护措施进行处理。

4、在操作层进行安装作业时，操作人员必须系安全带，安全带挂设应做到高挂低用，戴安全帽, 帽带系好。

5、在操作层进行安装作业时，对于松散零配件及工具应采用工具袋或容器盛装。

6、移动式架管操作平台应按照工艺布置安装方向缓慢平移，看护人员及其他人员不得逗留在操作平台作业区域内。

7、操作层面不得堆放超出拟定荷载的零配件及管道。

8、高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0,无色盲，无听觉障碍，无高血、心脏病、眩晕等疾病。

9、操作人员应责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程；严禁酒后作业和在作业中玩笑戏闹。

10、高处作业所用工具、材料严禁投掷，管道及工具采用麻绳或钢索吊装至操作层高处。

11、高处作业人员应经过培训教育、考试、体检合格后上岗。

12、操作人员上操作平台作业前应检查确认操作平台已固定。

13、在操作层进行安装作业时，平台下应设置专人看护。