化工工艺
1简述化工生产过程中，原料、产品及生产路线的选择应遵循的原则?原料：来源丰富，廉价易的。产品：技术可行，经济效益好，市场寿命长。生产路线：安全、易于实现及投资，操作费用低。
2化工生产中，降低消耗的措施有哪些？1选择性能优良的催化剂2工艺参数控制在适宜范围内3提高生产管理水平4加强设备维护和保养5减少跑冒滴漏6提高生产操作人员的责任心7实现安全和清洁生产。
3什么是生产能力，其作用是什么？设计能力是设备或装置在最佳条件下可达到的最大生产能力，即设计任务书规定的生产能力。核定能力是在现有条件的基础上结合实现各种技术、管理措施确定的生产能力。现有能力也称计划能力，是根据现有生产技术条件和计划年度内能够实现的实际生产效果，按计划产品方案计算确定的生产能力
4.乙苯脱氢制苯乙烯采用水蒸气作稀释剂的优点？1）可降低乙苯的分压，改善化学平衡，提高平衡转化率（2）与催化剂表面沉积的焦炭反应，使之气化，起到清除焦炭的作用（3）水蒸气的热容量大，可以提供吸热反应所需的热量，使温度稳定控制（4）水蒸气与反应物容易分离。
5化工生产过程中主要工艺参数包括哪些？
温度、压力、原料的配比、空速、催化剂。
6评价化工工艺流程的标准是什么？技术上先进，经济上合理、安全上可靠，而且应符合国情，切实可行。
7什么是生产强度及作用是什么？生产强度指单位容积或单位面积的设备在单位时间内生产的产品量或加工的原料量。作用是设备内进行的过程速度越快，该设备的生产强度就越高，设备生产能力就越大。
8简述化工生产过程的组成？1生产原料的准备2反应过程3产品的分离与提纯4综合利用5三废处理(废气、废水和废渣)
1化石资源主要是指煤、石油、天然气。
2煤的液化包括煤的直接液化与间接液化
3天然气具有热值高、污染小是一种清洁能源
4烃类氧化分为完全氧化、部分氧化
5裂解气各种不同分离流程均由净化、压缩与冷冻及精馏组成6影响烃类热裂解工艺条件有反应温度、烃分压、停留时间7乙苯脱氢是体积增大可逆吸热反应，可以升高温度有利于提高平衡转化率和加快反应速度，降低压力有利于脱氢反应的平衡，但反应速率会减小
8分析化学工艺过程均应从化学平衡和反应速率两方面综合考虑9化学工业计算的基础是物料衡算和能量衡算
10目前工业上生产合成气的主要方法有以天然气为原料、以煤为原料、
以渣油为原料的生产方法
11工业上对废水处理有：物理法、化学法和生物法
12影响离子交换的主要因素有流速、原料液、浓度和温度
13石油一次加工方法包括常压蒸馏和减压蒸馏
14煤的化工用途有煤的干馏、煤的气化、煤的液化
15裂解气中有害杂质主要包括硫化氢、二氧化碳、水蒸气
16化工过程按其操作方式分为连续式、间歇式、半连续式
17加氢裂化的目的产物是优质煤油和柴油
18影响化学动力学因素主要有催化剂、浓度和温度、压力
19一般固体催化剂组分包括活性组分、载体、助催化剂和抑制剂20生产能力包括设计能力、查定能力、现有能力
21石油二次加工的方法主要有催化裂化、加氢裂化、催化重整及热裂解22煤的低温干馏产品包括半焦、低温焦油和煤气23石油焦化裂化的主要目的是提高石油率烷值；催化重整的主要目的是提高率烷值及获得芳烃的途径
24热裂解的主要目的产物是乙烯和丙烯
25公用工程指的是化工生产中必不可少的供水供热、供电供汽、供冷26石油加工方法包括一次加工与二次加工
27提高反应温度可以提高反应速率且更有利于活化能高的反应
28化工生产过程按操作状况分为稳态操作和非稳态操作
29烃类热裂解属于自由机反应机理，分别是链引发、链传递、链终止30工业生产对催化剂一般要求是适当高的活性，活性温度低及选择性好31煤的高温干馏产品包括焦磷、焦炉气、粗苯、煤焦油
32烃热裂解原料主要包括烷烃、环烷烃、芳烃
34由天然气制合成气的技术主要有蒸汽转化法及部分氧化法35天然气可分为富气和贫气
36物料衡算依据是质量守恒，化工工艺控制的充要条件是实现自动化控制
37乙苯脱氢制苯乙烯反应器为绝热式反应器，水蒸气与笨比列为14/1 38二氧化硫制三氧化硫是一个可逆放热，体积缩小的反应
39裂解炉设计的根本思路是高温、短停留时间、低烃分压、提高产品产量、提高经济效益
40影响烃类热裂解主要工艺条件是：温度、停留时间、烯分压和稀释剂41我国是世界上少有的以煤为主的能源大国，在我国一次能源生产和消费相成中占2/3
42化工生产中最常用的稀释剂是水蒸气
43能量衡算的依据是能量守恒
44对于分子减少的可逆吸热反应，增压升温可使平衡向生成物移动
45乙烯生成环氧乙烷的催化剂是银
46鲁姆斯公司生产的裂解炉代表世界裂解炉的发展方向，其生成的乙烯总产量占世界一半以上
47动力学裂解深度参数选定正戊烷为衡量的当量组分
48目前合成氨主要采用冷凝法分离氨
49化工厂常用加热载体是水蒸气
50乙苯制苯乙烯，乙苯液的空速为0.4—0.6/h
51烃热裂解规律是正烷烃＞环烷烃＞芳烃
52生产实践中最常用的裂解深度参数是裂解炉出口温度
53提高裂解反应产品收率的适宜工艺是高温短停时间
54二氧化硫制三氧化硫的催化剂是V2O5
55乙苯制苯乙烯的操作压力是138Kpa
56固体燃料气化法（煤或焦炭）、烃类蒸汽转化法（天然气、石脑油、重油）、重油部分氧化法。
57原料气脱硫：干法和湿法脱硫
58原料气中二氧化碳的脱除往往兼有净化气体和收回二氧化碳；把脱气体中二氧化碳的过程称为脱碳；改良热钾减法，也称本菲尔法，是一种被广泛采用的化学吸收法；
59铜氨液吸收法、甲烷化法、深冷液氮洗涤法
60从动力学方程可知影响反应速率的因素有；压力、温度、氢氮比、惰性气体
61催化剂的组成；四氧化三铁1温度存在最佳温度Tm，它取决于反应气体的组成、压力、所用的催化剂2压力从化学平衡和反应速率来看，较高的操作压力是有利的3空间速率直接影响氨合成系统的生产能力，空速太小，生产能力低；合成塔进口气体组成包括氢氮比、惰性气体含量、初始氨含量；生产实践证明，最适宜的循环氢氮比应略低于3通常在2.5-2.9间；目前工业生产中主要为冷凝法分离氨
62氨合成塔是整个合成氨生产工艺中最主要的设备、连续换热式、冷激式、中间换热式
63工业上生产硫酸的方法采取接触法；钒催化剂主要活性成分是五氧化二钒；能引起钒催化剂中毒的有砷、氟、酸及矿尘；二氧化硫最适宜浓度的确定不仅在很大程度上取决于催化剂层的阻力，而且要依从硫酸生产总费用最低的原则；硫酸生产中两转两吸工艺发展很快，该工艺最终
SO2转化率能达99%以上；吸收酸浓度，浓度为98.3%的硫酸在任何温度下液面上总蒸汽压为最小
64乙苯脱氢；反应温度、反应压力、水蒸气用量、原料纯度、空间速率65甲醇：甲醇合成催化剂最早使用的是ZnO-Cr2O3;20世界60年代中期开发成功的铜基催化剂，活性好、性能好，适宜的反应温度为220-270℃；广泛应用低压法甲醇合成；甲醇合成条件：温度、压力、空速、原料气组成；工业生产上采用铜基催化剂的低压法甲醇合成，一般控制氢气与一氧化碳的摩尔比（2.2-3.0）：1；采用铜基催化剂的低压法甲醇合成，工业生产上一般控制空速为10000-20000h
66乙醛氧化速率的影响因素：反应温度、反应压力、原料纯度、氧化液的组成；工艺条件；气液传质。
化工工艺流程图
图9-3 设备位号与名称 第一节 化工工艺流程图 表达化工生产过程与联系得图样称为化工工艺图。它就是化工工艺人员进行工艺设计得主要内容，也就是化工厂进行工艺安装与指导生产得重要技术文件。化工工艺图主要包括工艺流程图、设备布置图与管路布置图。 一、工艺流程图概述 化工工艺流程图就是一种表示化工生产过程得示意性图样，即按照工艺流程得顺序，将生产中采用得设备与管路从左至右展开画在同一平面上，并附以必要得标注与说明。它主要表示化工生产中由原料转变为成品或半成品得来龙去脉及采用得设备。根据表达内容得详略，化工工艺流程图分为方案流程图与施工流程图。 方案流程图一般仅画出主要设备与主要物料得流程线，用于粗略地表示生产流程。 施工流程图通常又称为带控制点工艺流程图，就是在方案流程图得基础上绘制得、内容较为详细得一种工艺流程图。它就是设备布置与管路布置设计得依据，并可供施工安装与生产操作时参考。图9-2为醋酐残液蒸馏岗位带控制点工艺流程图。 带控制点工艺流程图一般包括以下内容： 1．图形 应画出全部设备得示意图与各种物料得流程线，以及阀门、管件、仪表控制点得符号等。 （2）标注 注写设备位号及名称、管段编号、控制点及必要得说明等。 （3）图例 说明阀门、管件、控制点等符号得意义。 （4）标题栏 注写图名、图号及签字等。 二、工艺流程图得表达方法 方案流程图与带控制点工艺流程图均属示意性得图样,只需大致按投影与尺寸作图。它们得区别只就是内容详略与表达重点得不同，这里着重介绍带控制点工艺流程图得表达方法。 （一）设备得表示方法 采用示意性得展开画法，即按照主要物料得流程，从左至右用细实线、按大致比例画出能够显示设备形状特征得主要轮廓。常用设备得示意画法，可参见附表21。各设备之间要留有适当距离，以布置连接管路。对相同或备用设备，一般也应画出。 每台设备都应编写设备位号并注写设备名称，其标注方法如图9-3。其中设备位号一般包括设备 分类代号、车间或工段号、设备序号等，相同设备以尾号加以区别。设备得分类代号见表9-1。 表9-1设备类别代号(摘自HG/T2051、35一1992) 设备 类别 塔 泵 工业 炉 换热 器 反应 器 起重 设备 压缩 机 火炬 烟囱 容器 其她 机械 其她 设备 计量 设备 代号 T P F E R L C S V M X W
几种化工工艺流程
正文 1. 延迟焦化工艺流程 本装置的原料为温度90℃的减压渣油 由罐区泵送入装置原料油缓冲罐 然后由原料泵输送至柴油原料油换热器 加热到135℃左右进入蜡油原料油换热器 加热至160℃左右进入焦化炉对流段 加热至305℃进入焦化分馏塔脱过热段 在此与来自焦炭塔顶的热油气接触换热。原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底 在380-390℃温度下 用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段 快速升温至495-500℃，经四通阀进入焦碳塔底部。 循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生裂解、缩合等一系列的焦化反应 反应的高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部与原料油直接换热后 冷凝出循环油馏份 其余大量油气上升经五层分馏洗涤板 在控制蜡油集油箱下蒸发段温度的条件下 上升进入集油箱以上分馏段 进行分馏。从下往上分馏出蜡油、柴油、石脑油和富气。分馏塔蜡油集油箱的蜡油在343℃温度下 自流至蜡油汽提塔 经过热蒸汽汽提后蜡油自蜡油泵抽出 去吸收稳定为稳定塔重沸器提供热源后降温至258℃左右 再为解吸塔重沸器提供热源后降温至242℃左右 进入蜡油原料油换热器与原料油换热 蜡油温度降至210℃后分成三部分 一部分分两路作为蜡油回流返回分馏塔 一路作为下回流控制分馏塔蒸发段温度和循环比 一路作为上回流取中段热 一部分回焦化炉对流段入口以平衡大循环比条件下的对流段热负荷及对流出口温度 另一部分进水箱式蜡油冷却器降温至90℃ 一路作为急冷油控制焦炭塔油气线温度 少量蜡油作为产品出装置。 柴油自分馏塔由柴油泵抽出 仅柴油原料油换热器、柴油富吸收油换热器后一部分返回分馏塔作柴油回流 另一部分去柴油空冷器冷却至55℃后 再去柴油水冷器冷却至40℃后分两路 一路出装置 另一路去吸收稳定单元的再吸收塔作吸收剂。由吸收稳定单元返回的富吸收油经柴油富吸收油换热器换热后也返回分馏塔。分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器 分馏塔顶水冷器冷却到40℃，流入分馏塔顶气液分离罐 焦化石脑油由石脑油泵抽出送往吸收稳定单元。焦化富气经压缩机入口分液罐分液后 进入富气压缩机。 焦炭塔吹汽、冷焦产生的大量蒸汽及少量油气 进入接触冷却塔下部 塔顶部打入冷却后的重油 洗涤下来自焦炭塔顶大量油气中的中的重质油 进入接触冷却塔底泵抽出后经接触冷却塔底油及甩油水冷器冷却后送往接触冷却塔顶或送出装置。塔顶流出的大量水蒸气经接触冷却塔顶空冷器、接触冷却塔顶水冷器冷却到40℃进入接触冷却塔顶气液分离罐 分出的轻污油由污油泵送出装置 污水由污水泵送至焦池 不凝气排入火炬烧掉。甩油经甩油罐及甩油冷却器冷却后出装置。 2.吸收稳定工艺流程 从焦化来的富气经富气压缩机升压至1.4Mpa然后经焦化富气空冷器冷却 冷却后与来自解吸塔的轻组份一起进入富气水冷器 冷却到40℃后进入气液分离罐 分离出的富气进入吸收塔 从石脑油泵来的粗石脑油进入吸收塔上段作吸收剂。从稳定塔来的稳定石脑 油打入塔顶部与塔底气体逆流接触 富气中的C3、C4组分大部分被吸收下来。吸收塔设中段回流 从吸收塔顶出来带少量吸收剂的贫气自压进入再吸收塔底部 再吸收塔顶打入来自吸收柴油水冷器的柴油 柴油自下而上的贫气逆流接触 以脱除气体中夹带的汽油 组分。再吸收塔底的富吸收油返回分馏塔 塔顶气体为干气 干气自压进入焦化脱硫塔。
化工工艺面试自我介绍范文3篇
化工工艺面试自我介绍范文3篇 化工工艺面试自我介绍范文篇1 您好! 首先，我一个化学湖南交通职业技术学院化工工艺专业即将毕业的学生的生化过程。邓浩的名字，我用一颗真诚的心和对事业的追求，真诚，建议你自己的。 在学校三年，我没有觉得浪费。不仅是知识，我学到了很多东西，同时也提高自己，学院的质量，作为类的成员的生活，有教师和学生的一致好评。这对我的工作了我的责任感高度的组织和管理能力的链。我注重质量，并积极参与学校的活动时，大二篮球队参加了在该部与从全院第四学生一起工作，当初级等级的第一场比赛。 专业领域：精通生物化学，微生物学，细胞生物学，酶工程和发酵技术课程和其他重要的理论原则，做实验，以了解其基本操作和应用。 计算机领域：学习和熟悉的windowsxp操作系统平台，office2003的办公室软件(word，excel，powerpoint等)。autocad2007图形设计等。 但是，这并不能满足我对知识的渴求，我也了解学生的优点和缺点。因此，我申请学校农大湖南食品自考本科工程，但也考试，并取得证据的化学分析。我要提高他们的教育水平和能力，注重社会实践，冷，夏天在我的教练之间，并担任ktv场所的指
挥，培养自己的沟通和不同的人的能力，暑假一年，我也学习和运用了车来车卡，而是一个时间的问题，只有两个科目的考试(也由于路试)。 随和的个性在生活中，我有一个好习惯，我自信但不自大。生活在一个充满能量的大部分时间，我希望在更广阔的世界，展示他们在希望的人才已在实践中锻炼和提高。因此，我希望能够加入贵公司。我会做下来，自己的工作做好，尽最大努力工作，以取得好成绩! 低求职者手里拿着一本书，读自我信心，真诚的心，感谢您在百忙之中你给了我的注意，希望贵公司屡创佳绩。 化工工艺面试自我介绍范文篇2 各位领导大家好!叫xx，来自xx市，现在就读于xxxx大学，专业是化学工程与工艺，出身广西山区的我从小养成了勤劳务实，不怕吃苦的习惯，在大学的三年中，我掌握了扎实的理论知识，并培养了较强的实践能力，我的大部分学习时间都是在图书馆中度过的，养成了自学的好习惯，学习期间获得三等奖学金和计算机等级证书，在大一时，先后加入了环保协会，青年志愿者协会，在几次活动中使我得到锻炼，并利用周末时间做家教和电脑促销员，使自己得到工作经验的同时也补给了生活费.生活自理能力比较强,这次来到这里面试,希望大家给我一个机会,让我能与大家一起共创辉煌! 化工工艺面试自我介绍范文篇3 你好!我是xxxx工业技术学院的一名学生，于2008年7月毕业。根据贵公司的求职招聘要求，我自觉有能力胜任贵公司的职务，希望贵公司能够考核并给予我一个展现自己才华的机会。现将自己的情况简要介绍如
有机化工工艺在线作业一答案2014秋中国石油大学
有机化工工艺第一阶段在线作业 单选题 (共22道题) 展开 收起 1.（ 2.5分）苯的BMCI值是 ? A、0 ? B、2 ? C、50 ? D、100 ? E、-12 我的答案：D 此题得分：2.5分 2.（2.5分）环己烷的BMCI值是 ? A、0 ? B、2 ? C、50
? D、100 ? E、-12 我的答案：C 此题得分：2.5分 3.（2.5分） " PONA" 中的P代表? A、链烷烃 ? B、烯烃 ? C、环烷烃 ? D、芳烃 我的答案：A 此题得分：2.5分 4.（2.5分） " PONA" 中的O代表? A、链烷烃 ? B、烯烃 ? C、环烷烃 ? D、芳烃 我的答案：B 此题得分：2.5分 5.（2.5分） " PONA" 中的N代表? A、链烷烃
? B、烯烃 ? C、环烷烃 ? D、芳烃 我的答案：C 此题得分：2.5分 6.（2.5分） " PONA" 中的A代表 ? A、链烷烃 ? B、烯烃 ? C、环烷烃 ? D、芳烃 我的答案：D 此题得分：2.5分 7.（2.5分）烷基环烷烃的氢含量是 ? A、16.6% ? B、14.3% ? C、45.6% ? D、60.6% 我的答案：B 此题得分：2.5分 8.（2.5分）根据自由基链反应机理，在（）阶段生成产物
? A、链引发 ? B、链增长 ? C、链终止 我的答案：B 此题得分：2.5分 9.（2.5分）裂解反应停留时间为 ? A、0.1～1秒 ? B、1～3秒 ? C、3～5秒 我的答案：A 此题得分：2.5分 10.（2.5分）直链烷烃裂解生成较多的产物是 ? A、乙烯 ? B、丙烯 ? C、丁二烯 ? D、芳烃 我的答案：A 此题得分：2.5分 11.（2.5分）裂解时，最有利于乙烯、丙烯生成的是? A、烷烃
煤化工工艺流程
煤化工工艺流程 典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。 焦化厂生产工艺流程 1.备煤与洗煤 原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。 由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。
洗煤厂工艺流程图 控制方案 洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图 联锁/解锁方案：在运行解锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动以前一设备的启动为条件（设备间的延时启动时间可设置），如果前一设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运行。
2.焦炉与冷鼓 以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例，其工艺流程简介如下：
100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图 控制方案 典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。这两个工段既有分工又相互联系，两者在地理位置上也距离较远，为了避免仪表的长距离走线，设置一个冷鼓远程站及给水远程站，以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜，更重要的是，在集气管压力调节中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系，这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。
控制化工工艺参数的技术措施详细版
文件编号：GD/FS-8978 （解决方案范本系列） 控制化工工艺参数的技术 措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
控制化工工艺参数的技术措施详细 版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 控制化工工艺参数，即控制反应温度、压力，控制投料的速度、配比、顺序以及原材料的纯度和副反应等。工艺参数失控，不但破坏了平稳的生产过程，还常常是导致火灾爆炸事故的“祸根”之一，所以严格控制工艺参数，使之处于安全限度内，是化工装置防止发生火灾爆炸事故的根本措施之一。 1、温度失控 温度是石化生产中主要控制参数。准确控制反应温度不但对保证产品质量、降低能耗由重要意义，也是防火防爆所必需的。温度过高，可能引起反应失控发生冲料或爆炸；也可能引起反应物分解燃烧、爆
炸；或由于液化气体介质和低沸点液体介质急剧蒸发，造成超压爆炸。温度过低，则有时会因反应速度减慢或停滞造成反应物积聚，一旦温度正常时，往往回因未反应物料过多而发生剧烈反应引起爆炸。温度过低还可能是某些物料冻结，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物泄漏引起燃烧、爆炸。 为了严格控制温度，须从以下三个方面采取相应措施。 ①有效去除反应热；对于相当多数的放热反应应选择有效的传热设备、传热设备及传热介质，保证反应热及时导出，防止超高温。 还要注意随时解决传热面结垢、结焦的问题，因为它会大大降低传热效率，而这种结垢、结焦现象在石化生产中有是较常见的。 ②正确选用传热介质；在石化生产中常用载体来
化工工艺助理工程师简历范文
化工工艺助理工程师简历范文 以下是关于化工工艺助理工程师简历范文，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。 姓名：杨xx小姐国籍：中国 目前住地：广州民族：汉族 户籍地：广东省身高体重： 165 cm? kg 婚姻状况：未婚年龄： 25 岁 求职意向及工作经历 人才类型：普通求职? 应聘职位：医院/医疗/护理/美容保健类：工艺技术员、质检员、行政专员/助理：助理、主管、市场营销、生物化工/制药工程：研究人员、资料认证员、化验室主管 工作年限： 2 职称：初级 求职类型：全职可到职日期：随时 月薪要求： 2000--3500 希望工作地区：广东省广州 工作经历： 2005.7—至今广州化学试剂厂工作，从事过化学工艺技术人员和质检员工作。了解有机溶剂和无机结晶产品的整个生产过程，参加过ACS产品工艺的改造，并获得广东省人事厅认可的“化学工艺工程师助理”的职称。同时熟悉化学产 ·
品整个检验操作，对化验工作积累丰富的经验，特别是化分、产品前处理。在此期间还参加过ACS产品英文版的翻译，检验方法的修改，检验标准的制定。 2004.5—2004.6 广西桂林集琦实力天然有限公司实习，了解中药提取整个生产过程，并参与中药前处理、提取、浓缩、干燥等操作中。 2003.12—2004.1 广东南国药业有限公司实习，了解片剂、酊剂、大输液、针剂等生产工艺及GMP要求，注射用水的生产工艺。 2002.5—2004.8 图书馆管理员，由于吃苦耐劳、工作认真负责，受到馆领导的表扬并被评为优秀学生馆员助理。 2001.9—2002.7 担班长，组织、带领同学们参加校、院的活动，并获得院广播操比赛三等奖、院文明站岗第一名。 教育背景 毕业院校：广东海洋大学 最高学历：本科毕业日期： 2005-07-01 所学专业：制药工程第二专业： 培训经历： 2001.9—2005.6 广东海洋大学学习（班长）制药工程获得工学学士学位 2005.7—2006.12 广州化工集团有限公司培训、考核认定 ·
基本有机化工工艺学
基本有机化工工艺学习题 一、填空题： 1、基本有机化学工业是化学工业中的重要部门之一，它的任务是：利用自然界存在的煤、石油（天然气）和生物质等资源，通过各种化学加工的方法，制成一系列重要的基本有机化工产品。 2、（乙烯）的产量往往标志着一个国家基本有机化学工业的发展。 3、天然气主要由（甲烷）、乙烷、丙烷和丁烷组成。 4、天然气中的甲烷的化工利用主要有三个途径之一：在镍催化剂作用下经高温水蒸气转化或经部分氧化法制（合成气），然后进一步合成甲醇、高级醇、氨、尿素以及一碳化学产品。 5、石油主要由（碳）氢两元素组成的各种烃类组成。 6、石油中所含烃类有烷烃、（环烷烃）和芳香烃。 7、根据石油所含烃类主要成分的不同可以把石油分为烷基石油（石蜡基石油）、环烷基石油（沥青基石油）和（中间基石油）三大类。 8、根据不同的需求对油品沸程的划分也略有不同，一般分为：轻汽油、汽油、航空煤油、煤油、柴油、（润滑油）和重油。 9、原油在蒸馏前，一般先经过(脱盐)、（脱水）处理。 11、原油经过初馏塔，从初馏塔塔顶蒸出的轻汽油，也称（石脑油）。 12、石脑油是（催化重整）的原料，也是生产(乙烯)的原料。 14、催化裂化目的是将不能用作轻质燃料油的（常减压馏分油）加工成辛烷值较高的汽油等轻质原料。 15、直链烷烃在催化裂化条件下，主要发生的化学变化有：碳链的断裂和脱氢反应、（异构化反应）、环烷化和芳构化反应和叠合、 脱氢缩合等反应。 19、基本有机化学工业中石油加工方法有常减压蒸馏、催化裂化、催化重整、（加氢裂化）。 20、工业上采用的催化裂化装置主要有以硅酸铝为催化剂的（流化床催化裂化）和以高活性稀土Y分子筛为催化剂的提升管催化裂 化两种。 23、催化重整是使原油常压蒸馏所得的轻汽油馏分经过化学加工变成富含芳烃的高辛烷值汽油的过程，现在该法不仅用于生产高辛烷 值汽油，且已成为生产（芳烃）的一个重要来源。 24、催化重整常用的催化剂是（ Pt／Al2O3 ）。 25、催化重整过程所发生的化学反应主要有：（环烷烃脱氢芳构化）环烷烃异构化脱氢形成芳烃、烷烃脱氢芳构化、正构烷烃的异构 化和加氢裂化等反应。 27、从重整汽油中提取芳烃常用（液液萃取）方法。 28、催化重整的工艺流程主要有三个组成部分：预处理、催化重整、（萃取和精馏）。 30、环烷烃和烷烃的芳构化反应都是吸热反应，而催化重整是在绝热条件下进行的，为了保持一定的反应温度，一般催化重整反应器 （串联），中间设加热炉补偿反应所吸收的热量。 31、加氢裂化是炼油工业中增产航空喷气燃料和（优质轻柴油）常用的一种方法。 34、加氢裂化过程发生的主要反应有：烷烃加氢裂化生成分子量较小的烷烃、正构烷烃的异构化、多环环烷烃的开环裂化和（多环芳 烃开环裂化）。 35、煤的结构很复杂，是以（芳香核结构）为主具有烷基侧链和含氧、含硫、含氮基团的高分子化合物。 37、基本有机化学工业有关煤的化学加工方法有：煤的干馏、（煤的气化）和煤与石灰熔融生产电石。 38、烃类热裂解法是将石油系烃类经高温作用，使烃类分子发生（碳链断裂或脱氢）反应，生成分子量较小的烯烃、烷烃和其它分 子量不同的轻质和重质烃。 39、烃类热裂解制乙烯的工艺主要有两个重要部分：（原料烃的热裂解）和裂解产物的分离。 41、一次反应，即由原料烃类经热裂解生成（乙烯）和丙烯的反应。 42、二次反应，主要是指一次反应生成乙烯、（丙烯）的等低级烯烃进一步发生反应生成多种产物，甚至最后生成焦或碳。 43、烷烃热裂解的一次反应主要有：（脱氢反应）和断链反应。 45、从（分子结构中键能数值的大小）来判断不同烷烃脱氢和断键的难易。 46、烷烃脱氢和断链难易的规律：同碳原子数的烷烃，断链比脱氢（容易）；烷烃的相对稳定性随碳链的增长降低。 48、烷烃脱氢和断链难易的规律：烷烃的相对稳定性随碳链的增长降低；烷烃的脱氢能力与烷烃的分子结构有关；带支链的烃较直链 烃（容易）断裂。 49、不论是脱氢反应或是断链反应，都是热效应很大的（吸）热反应。
化学工艺专业排名
化学工艺专业排名 篇一：2015化学工程与工艺专业排名大学排名篇二：化学化工类各专业排名此排名不包括研究所！无机化学（86）排名名称 1 2 3 4 5 6 南京大学吉林大学南开大学北京大学中国科学技术大学中山大学排等级学校名称名A+ 7 山东大学 A+ 8 东北师范大学 A+ 9 兰州大学 A+ 10 复旦大学 A 11 厦门大学 A 12 浙江大学等排级名学校名称等级 A A A A A A 13 郑州大学 A 14 清华大学 A 15 武汉大学 A 16 同济大学 A 17 苏州大学 A B+等(26个)：北京师范大学、黑龙江大学、福州大学、湖南大学、北京理工大学、四川大学、中南大学、北京化工大学、华中科技大学、哈尔滨工业大学、安徽大学、长春理工大学、西北大学、天津大学、华东理工大学、山西大学、上海交通大学、宁波大学、上海大学、山西师范大学、大连理工大学、辽宁师范大学、辽宁大学、暨南大学、陕西师范大学、河南大学 B等(25个)：广西师范大学、河南师范大学、青岛科技大学、西北师范大学、河北大学、华东师范大学、华南理工大学、新疆大学、南昌大学、武汉理工大学、汕头大学、河北师范大学、曲阜师范大学、哈尔滨师范大学、安庆师范学院、安徽师范大学、内蒙古大学、华中师范大学、贵州大学、湖北大学、中北大学、沈阳化工学院、云南师范大学、江苏大学、西南大学 C 等(18个)：名单略分析化学（97）排名学校名称 1 2 3 4 5 6 7 武汉大学北京大学厦门大学南京大学湖南大学浙江大学吉林大学等排学校名称等排学校名称等级 A A A A A 级名级名 A+ 8 西南大学 A+ 9 东北大学 A+ 11 兰州大学 A 12 南开大学 A 13 华东师范大学 A 14 复旦大学 A 15 山东大学 A 16 西北师范大学 A 18 陕西师范大学 A 19 中南大学 A A A+ 10 中国科学技术大学 A 17 四川大学 B+等(29个)：西北大学、河北大学、中山大学、清华大学、北京化工大学、同济大学、福州大学、苏州大学、安徽师范大学、南昌大学、北京理工大学、扬州大学、河南师范大学、山东师范大学、湖南师范大学、聊城大学、华东理工大学、郑州大学、山西大学、桂林工学院、江南大学、北京师范大学、湖北师范学院、浙江工业大学、上海交通大学、云南大学、辽宁大学、辽宁石油化工大学、中国地质大学 B等(29个)：首都师范大学、华中科技大学、青岛科技大学、浙江师范大学、上海师范大学、东北师范大学、湘潭大学、上海大学、河南大学、广西师范大学、中国海洋大学、安徽大学、贵州师范大学、成都
化工企业工艺安全技术管理分析
化工企业工艺安全技术管理分析 摘要：随着科学技术的不断发展，化工企业的发展与人们的生产生活已经分不开，但是在化工产品的生产工艺过程中还存在诸多问题，如易燃、易爆、剧毒的 危险化工产品的生产与管理，这些问题不仅会增加化工工作人员的危险性，也有 可能对化工产品的未来使用者带来一些隐患。在化工企业的安全生产和管理中工 艺安全技术管理是关键的一环。因此，化工企业的工艺安全技术管理工作是关系 到化工企业可持续发展的重中之重。 关键词：化工企业；工艺安全技术；管理要点 引言 对化工企业来讲，安全生产是第一位的，因而加强安全生产管理是化工企业 管理工作的重中之重。化工企业工艺技术管理主要是对生产活动中相关技术活动 进行管理控制，是化工企业安全生产的基础。 1.化工企业工艺安全技术管理的任务和意义 化工企业工艺安全技术管理主要包括技术规程制定、规程执行情况检查、生 产技术改进、技术引进、技术组织措施和经验总结完善等方面的内容。化工企业 工艺技术安全管理根据国家的相关法律法规和政策规定，依据化工企业的实际和 企业生产的特点，建立健全企业安全生产工艺技术的技术标准、规章制度，重点 是管好生产工艺技术规程，从而不断提高技术水平。化工企业安全技术管理工作 的任务主要有三个方面：一是组织企业的技术工作，健全完善各项安全技术管理 规定，维护好生产技术工作秩序，督促各部门严守规程进行生产，确保企业生产 的安全正常进行；二是组织开展企业技术革新研究，推进技术创新进度，并负责 新技术的推广使用，保证尽快把科研成果应用到生产上去；三是发挥企业员工的 主观能动性和创造力，立足企业现有物质技术条件，不断总结经验，通过采用新 技术、新工艺、新材料，提高产品质量，发展新品种。因此，化工企业必须加强 和完善安全技术管理，不断进行技术改造，从而提高企业的经营绩效。 2.化工企业工艺技术管理的主要内容和要求 化工企业工艺技术的管理内容和生产中各个环节都有着相应的联系，对化工 企业的安全稳定生产也有着重要影响，其内容主要包括：对工艺的管理、对技术 进行某方面或全面的改造、引进和创新以及对工艺技术管理进行全面、系统的改 进和升级。 2.1工艺规程的制定和修改 产品的工艺规程是在化工产品投入量产前根据前期的科研成果和生产经验， 在征求员工生产实践意见建议基础上制定出来的，工艺规程的制定，补充或修改，都是总结和吸收生产实践的经验而形成的。制订工艺规程时，首先需要了解相关 工艺技术发展状况，并结合必要的工艺试验，尽可能避免陈旧落后的工艺，采用 先进的适用的工艺装备。在设计制定工艺规程时，应根据产品的使用要求，提出 性能的要求，保证产品的质量。另外还要充分考虑经济效益问题，通过成本核算 或对比分析，在保证质量的前提下，选择经济最合理的方案，力求提高生产效率，使能源材料消耗和生产成本达到最低，以扩大企业利润。工艺规程的制定和修改，都应遵守严格的程序，最后必须经过总工程师的签署批准方能有效，重大工艺路 线的变更，按规定上报主管部门审批后方可实施。 2.2技术改造管理 技术改造必须从企业自己的特点和条件等实际情况出发，应根据本企业的设
石油化工工艺流程识图知识
补充：基础理论知识 1、石油化工工艺流程识图知识 在石油化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，称为石油化工自动化。 实现化工自动化的目的是： ●加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和质量。 ●降低劳动强度，改善劳动成本。 ●确保生产安全。 对于石化行业的管理人员、技术人员和操作人员必须要能够看懂石油化工工艺流程图，了解和掌握本行业、本装置的工艺技术、工艺流程、工艺设备及仪表控制等，才能更好的指导和指挥生产，平稳操作，正确分析和处理事故等。 1.1石油化工工艺流程图的一般包括的内容 石油化工工艺流程图主要包括：工艺流程图（PFD），公用物料流程图（UFD），工艺管道及仪表流程图（PID、UID）。 1.1.1工艺流程图（PFD）中应该包括：工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。 1.1.2公用物料流程图（UFD）中应该包括：物料类别编制，需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，标注设备位号和名称。 1.1.3工艺管道及仪表流程图（PID）需表示如下内容： 1.1.3.1设备 1) 全部编有位号的设备（包括备用设备），设备位号和名称，必要时要表示其主要规格； 2) 成套供应的机组制造厂的初步供货范围； 3) 全部设备管口； 4) 非定型设备的内件应适当表示，如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等； 5) 如有工艺要求时，应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度； 6) 泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。 1.1.3.2管道 1) 与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道号（包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等）和用箭头表示出流体流动方向； 2) 所有阀门及其类型（仪表阀门除外）； 3) 管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界； 4) 容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和液封高度；如果不能有“袋形”的管道也应注明； 5) 为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头； 6) 蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求； 7) 所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件；
化工工艺操作规程内容
化工工艺操作规程的内容 一、工艺技术规程 1、产品概述 1.1 产品名称、化学结构式、主要理化性质。 1.2 产品质量规格、技术标准、包装运输方式、贮存期限。 1.3 主要用途。 1.4 原辅材料名称、规格及主要指标检验方法。 2、生产工艺过程 化学反应过程和生产流程图。 2.1 化工工艺路线及其基本原理。 2.2 主要化学反应及副反应。 2.3 主要物流的平衡及流向。 2.4 带有控制点的工艺及设备流程图。 3、生产控制技术 3.1工艺控制点示意图。 3.2各项工艺操作指标。 3.3主要生产工序的控制方法,仪表控制、装置和设备的报警联锁。 4、物耗能耗指标 5、不合格产品的处理 6、安全生产技术 6.1 使用、产生有毒有害物质一览表。
6.2 易燃易爆工序一览表。 6.3 危险化学品的安全管理（贮存、运输要点）。 6.4 可能发生的事故及处理预案。 6.5 工业卫生和劳动保护。 7、环境保护。 7.1 三废排放示意图。 7.2 三废排放及其治理。 7.3 三废排放标准和现状对比。 7.4 副产回收的处理的综合利用。 8、劳动组织和生产管理 9、设备一览表及主要设备生产能力 10、仪表计量一览表及主要仪表规格型号 11、附录 11.1有关理化常数、曲线、图表、计算公式、换算表。 二、岗位操作法内容 工艺编号岗位编号 1、岗位职责 2、本岗位工艺指标和操作指标一览表 3、本岗位制成品的质量标准或规格 4、原辅材料和其他材料规格、性能 5、本岗位的工艺流程图,本岗位和上、下道工序的关系。 6、生产操作方法与要求。
6.1开车 开车前的准备、正常开车和系统开车操作。 6.2 停车 正常停车、临时停车、紧急停车和系统停车操作。 6.3 不正常现象及其处理方法。 7、原始记录格式和记录要求 8、生产控制和分析 9、交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度 10、安全生产 11、工业卫生和劳动保护 12、三废处理与环境保护 13、设备仪表一览表 14、计量器具及仪器仪表的检查和校正
化工工艺
煤化程度增加，煤中碳含量增高；煤化程度增加，煤中氢含量减少；煤化程度越深，其氧含量越低。2、①最适宜温度指气体组成、催化剂一定时，反应速度最大时所对应的温度。②最适宜温度是由于热力学原因起主、次作用造成的。3、深冷分离法原理：利用裂解气中，各种烃的相对挥发度不同，在-100℃的低温下，将除氢气和甲烷以外的烃类都冷凝下来。然后在多组分精馏塔内进行多组分精馏分离，将各组分逐个分离出来。优点：产品收率高、质量好，是生产聚合级烯烃的主要方法.缺点：能耗较大、流程复杂分离工艺分别是①深冷分离法；②吸收精馏法；③吸附分离法；④络合物分离法。4、热泵：把热量从低温热源送向高温热源的机器称作热泵，制冷原理：致冷剂气体加压提高其冷凝温度，在较高压力和温度下冷凝为液体（释放出液化潜热传给“高温物质”）；冷凝后的致冷剂经节流膨胀产生低压、低温的饱和液体，将低压、低温的液体致冷剂汽化吸收低温物质中热量，从而产生致冷，实现热量由低温物质向高温物质的传递。5、只通过一次转化一次吸收的工艺称为“一转一吸”工艺；采用二次转化，二次吸收的工艺称为“二转二吸”工艺。在“二转二吸”工艺中，有的第一次转化分三段，第二次转化分二段，这种流程称为“3+2”流程。6、接触法制硫酸工艺：三原理：化学反应速率理论，速率平衡理论、热交换理论，逆流吸收理论；三阶段：SO2的制备，SO2的催化氧化，SO3的吸收；三设备：沸腾炉，接触室，吸收塔；三反应；S+O2=SO2、4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2,2SO2+O2=SO3，SO3+H2O=H2SO4。7、化学工业的特点：①原料，生产方法，产品的多样性和复杂性②装置大型化，综合化，产品精细化③多学科合作、生产技术密集型的生产部门④能量的回收和综合利用及节能工艺方法开发⑤资金密集，投资回收速度快，利润高⑥强调环境保护和安全。8、中国化学矿的资源特点是：1) 资源丰富分布不均2）高品位矿储量较少3) 选矿比较难、利用较复杂。9、氧化反应的特点：（1）强放热反应。联系A、加换热设备，冷却盘管B、在设备上开防爆口，安全阀C、原料气中加入惰性气体进行稀释，减少反应激烈程度（2）反应途径多、副反应多、工艺复杂：需要设立分离工序（3）可造成深度氧化：要选择性能优良的催化剂并及时终止氧化反应。10、工业上对催化剂要求：耐高温、活性好（低温活性好）、选择性好、堆密度小、强度高、系统阻力小、抗毒性好、价廉、寿命长。11、煤化工中煤气的种类及特点：（1）空气煤气：以空气为气化剂生成煤气。成分为：CO2、N2、CO、H2（2）混合煤气：以空气和适量蒸汽的混合物为气化剂制取的煤气。二者比例以满足自身热平衡为原则；反应系统放出热反应系统吸收热。（3）水煤气：以水蒸气为催化剂生成的煤气。CO+H2>85%，少量CO2、N2，发热量高，燃烧呈蓝火焰，又称蓝水煤气。（4）半水煤气：以水蒸气和适量空气为气化剂制成的煤气或在煤气中配入适量的空气的煤气，以满足：H2/N2=3，CO+H2/N2=（3.1～3.2）∶1。12、裂解反应不能在负压下操作：不能在负压下进行操作，因为裂解反应是体积增大、反应后分子数增多的反应，减压有利于反应的进行。在负压下操作可漏入空气引起爆炸。工业上通常配入蒸汽，以使压力大于大气压。 14、煤热解发生的变化的三个阶段：①第一阶段：室温～300℃：外形没有变化，脱水、脱气；②第二阶段：300～600℃：煤黏结成半焦；③第三阶段：600～1000℃：形成焦炭。15、烃热裂解的规律：（1）烷烃：正构烷烃最利于生成乙烯、丙烯，分子量越小则烯烃的总收率越高。异构烷烃的烯烃总收率低于同碳原子数的正构烷烃。随着原料烃分子量增大，这种差别逐渐减小。（2）环烷烃：在通常裂解条件下，环烷烃生成芳烃的反应优于生成单烯烃的反应。含环烷烃较多的原料，其丁二烯，芳烃的收率较高，乙烯的收率较低。（3）芳烃：有侧链的芳烃，主要是侧链逐步断裂及脱氢，无侧链的芳烃基本上不易裂解为烯烃，而倾向于脱氢缩合生成稠环芳烃，直至结焦。(4)异构烷烃>正构烷烃>环烷烃(C6>C5)>芳烃。16、氯化反应及其分类：在有机化合物分子中引入一个或几个氯原子的反应称为氯化。分类：①取代氯化；②加成氯化；③氧氯化；④氯化物裂解。17、间歇法制半水煤气过程中气化炉高炉温优点与缺点及确定的原则：A.高炉温优点与缺点：（1）化学平衡角度，高温时煤气中CO与H2
基本有机化工工艺学考试
1、（B）产量往往标志着的一个国家基本有机化学工业的发展。 A、甲烷 B、乙烯 C、苯 D、丁二烯 2、天然气主要由（A）、乙烷、丙烷和丁烷组成。 A、甲烷 B、乙烯 C、苯 D、丁二烯 3、石油主要由（C）氢两元素组成的各种烃类组成。 A、氧 B、氮 C、碳 D、硫 4、石油中所含烃类有烷烃、（ B ）和芳香烃。 A、烯烃 B、环烷烃 C、炔烃 D、二烯烃 5、根据石油所含烃类主要成分的不同可以把石油分为烷基石油（石蜡基石油）、环烷基石油（沥青基石油）和（ B ） 三大类。 A、芳香基石油 B、中间基石油 C、直链基石油 D、支链基石油 6、原油在蒸馏前，一般先经过（A）处理。 A、脱盐、脱水 B、脱硫、脱盐 C、脱蜡、脱水 D、脱盐、脱硫 7、原油经过初馏塔，从初馏塔塔顶蒸出的轻汽油，也称（A）。 A、石脑油 B、柴油 C、航空煤油 D、煤油 8、（A）是催化重整装置生产芳烃的原料，也是生产乙烯的原料。 A、石脑油 B、柴油 C、航空煤油 D、煤油 9、根据不同的需求对油品（A）的划分也略有不同，一般分为：轻汽油、汽油、航空煤油、煤油、柴油、润滑 油和重油。 A、沸程 B、密度 C、黏度 D 特性因数 10、根据不同的需求对油品沸程的划分也略有不同，一般分为：轻汽油、汽油、航空煤油、煤油、柴油、（C） 和重油。 A、减压渣油 B、胶质 C、润滑油 D、重柴油 11、催化裂化目的是将（ B ）加工成辛烷值较高的汽油等轻质原料。 A、减压渣油 B、常压馏分油 C、润滑油 D、重柴油 12、直链烷烃在催化裂化条件下，主要发生的化学变化有：碳链的断裂和脱氢反应、（A）、环烷化和芳构化反应 和叠合、脱氢缩合等反应。 A、异构化反应 B、烷基化反应 C、聚合反应 D、脂化反应 13、直链烷烃在催化裂化条件下，主要发生的化学变化有：碳链的断裂和脱氢反应、异构化反应、环烷化和芳构化 反应（ B ）等反应。 A、烷基化反应 B、叠合、脱氢缩合 C、聚合反应 D、脂化反应 14、基本有机化学工业中石油加工方法有（ B ）、催化裂化、催化重整和加氢裂化。 A、烷基化反应 B、常减压蒸馏 C、催化氧化 D、脂化反应 15、基本有机化学工业中石油加工方法有常减压蒸馏、催化裂化、催化重整（ B ）。 A、烷基化反应 B、加氢裂化 C、催化氧化 D、脂化反应 16、工业上采用的催化裂化装置主要有以硅酸铝为催化剂的（A）和以高活性稀土Y分子筛为催化剂的提升管催 化裂化两种。 A、流化床催化裂化 B、加氢裂化 C、催化氧化 D、脂化反应 17、催化重整是使（A）经过化学加工变成富含芳烃的高辛烷值汽油的过程，现在该法不仅用于生产高辛烷值汽 油，且已成为生产芳烃的一个重要来源。 A、常压蒸馏所的轻汽油馏分 B、减压蒸馏所的柴油 C、常压渣油 D、减压渣油 18、催化重整是使原油常压蒸馏所得的轻汽油馏分经过化学加工变成富含（A）的高辛烷值汽油的过程。 A、芳烃 B、甲烷 C、环氧乙烷 D、脂肪酸 19、（C）不仅用于生产高辛烷值汽油，且已成为生产芳烃的一个重要来源。 A、常减压蒸馏 B、催化裂化 C、催化重整 D、催化氧化 20、催化重整常用的催化剂是（A）。
化学工艺流程
化学工艺流程 【高考考纲】 、环节设置 ―→―→―→―→ 、命题考查 ()陌生物质化合价的判断以及电子式的书写。 ()化学方程式或离子方程式的书写。 ()根据流程中的转化,正确选择试剂,判断中间产物。 ()实验操作方法的正确选择、语言的规范描述。 ()化学平衡、电化学原理在化工生产中的应用。 ()样品中质量分数及产率的相关计算。 、解答要领 关注箭头的指向(聚焦局部,箭头指入——反应物,箭头指出——生成物)、前后追溯物质(放大局部)、考虑反应实际(物质性质、试剂用量)。 【真题感悟】 例、(·高考全国卷Ⅱ)我国就是世界上最早制得与使用金属锌的国家。一种以闪锌矿(,含有与少量、、杂质)为原料制备金属锌的流程如图所示: 相关金属离子[(＋)＝·－]形成氢氧化物沉淀的范围如下: 金属离子＋＋＋＋ 开始沉淀的 沉淀完全的 回答下列问题: ()焙烧过程中主要反应的化学方程式为。 ()滤渣的主要成分除外还有;氧化除杂工序中的作用就是,若不通入氧气,其后果就是。 ()溶液中的＋可用锌粉除去,还原除杂工序中反应的离子方程式为。 ()电解硫酸锌溶液制备单质锌时,阴极的电极反应式为;沉积锌后的电解液可返回工序继续使用。
解析:()在焙烧过程中与反应生成与。()溶液中的＋与不能共存生成沉淀,不溶于,即滤渣中含与。氧化除杂过程中能将溶液中＋氧化生成＋,加入能调节溶液的,促进＋完全水解。由题表知＋、＋开始沉淀与沉淀完全时的非常接近,若不通入使＋氧化为＋,加入后无法除去＋,会影响的纯度。()根据题中信息可知还原除杂工序中涉及的离子反应为＋＋＋＋。()结合图示可知电解溶液时生成,即电解时＋在阴极被还原,电极反应式为＋＋－。沉积后的电解液中主要含有,可返回溶浸工序中继续使用。 答案:()＋＋ ()调节溶液的无法除去杂质＋ ()＋＋＋＋ ()＋＋－溶浸 【名师点睛】物质制备型 .原料预处理的六种常用方法 、制备过程中控制反应条件的六种方法 ()调节溶液的。常用于使某些金属离子形成氢氧化物沉淀。调节所需的物质一般应满足两点: ①能与＋反应,使溶液变大; ②不引入新杂质,如若要除去＋中混有的＋,可加入、()或()等物质来调节溶液的,不可加入溶液、氨水等。 ()控制温度。根据需要升温或降温,改变反应速率或使平衡向需要的方向移动。 ()控制压强。改变速率,影响平衡。 ()使用合适的催化剂。加快反应速率,缩短达到平衡所需要的时间。 ()趁热过滤。防止某物质降温时析出。 ()冰水洗涤。洗去晶体表面的杂质离子,并减少晶体在洗涤过程中的溶解损耗。 【变式探究】(·高考全国卷Ⅲ)就是一种重要的无机化合物,可作为食盐中的补碘剂。回答下列问题:
解析化学工程与工艺就业形势
解析化学工程与工艺10 就业形势 化学工程与工艺专业就业形势 1就业方向:该专业的学生毕业后主要到化工、炼油、冶金、能源、轻工、医药、环保和军工等部门从事工程设计、技术开发、生产技术管理和科学研究等方面的工作. 2专业解读:本专业具有二大特色：其一,专业口径宽,覆盖面广.研究领域涉及有机化工,无机化工,精细化工,日用化工,材料化工,能源化工,生物化工,微电子化工等诸多领域.技术成果直接应用于化学工业这个国民经济的主战场.服务对象遍及化工、石油、医药、能源、轻工、材料、生工,食品、环保等各部门.其二,工程特色显著,知识的可迁移性强.本专业以化学工程与化学工艺为知识结构的两大支撑点,并将两者有机的结合在一起.化学工程主要研究化工过 程及设备的开发、设计、优化和管理.化学工艺则研究以石油、煤、天然气、矿物、动植物等自然资源为原料,通过化学反应和分离加工技术制取各种化工产品,这些工程放大技术,系统优化技术和产 品开发技术,不仅在化工领域,而且在医药,材料,食品,生工等众多相关领域均大有用武之地.因而,本专业培养的学生具有较强的工程 能力和工作适应性. 3就业形势:几乎全国所有的工科院校都有这个专业.实事求是地说,这个专业的报酬不是挺高,但就业还是不成问题的.该专业毕业生 的就业率可达90%以上,一些地理位置较好的重点名牌高校,该专
业毕业生的就业率可达100%.在经济发达地带,化工容器制造业较多,可能由于薪资方面的原因,该专业转行的人较多,所以不少企业一直缺乏这方面的人才,建议毕业生可到这些地区寻找工作. 4薪资状况:该专业的毕业生刚参加工作的工资一般在1200元/月左右,3~5年后,根据各人的工作能力和所处行业的性质,3000~5000元/月的工资是很正常的,高薪可达10000元/月左右； 5专业介绍 ●业务培养目标:本专业培养具备化学工程与化学工艺方面的知识,能在化工、炼油、冶金、能源、轻工、医药、环保和军工等部门从事工程设计、技术开发、生产技术管理和科学研究等方面工作的工程技术人才. ●业务培养要求:本专业学生主要学习化学工程学与化学工艺学等方面的基本理论和基本知识,受到化学与化工实验技能、工程实践、计算机应用、科学研究与工程设计方法的基本训练,具有对现有企业的生产过程进行模拟优化、革新改造,对新过程进行开发设计和对新产品进行研制的基本能力. 毕业生应获得的知识与能力 a.掌握化学工程、化学工艺、应用化学等学科的基本理论、基本知识； b.掌握化工装置工艺与设备设计方法,掌握化工过程模拟优化方法； c.具有对新产品、新工艺、新技术和新设备进行研究、开发和设计