金属焊接性试题
金属焊接性试题Newly compiled on November 23, 2020
一、名词解释
1.工艺焊接性:在一定工艺焊接条件下，能否获得优质、无缺陷的焊接接头的能力。
2.碳当量：把钢中包括碳在内的合金元素对淬硬、冷裂及脆化等的影响折合成碳的相
当含量。
3.晶间腐蚀：是起源于金属表面沿金属晶界发生的有选择的深入金属内部的腐蚀。
4.高温脆性：指钢在变形温度为~时所出现的高温塑形急剧下降的现象。
5.焊接性：金属材料对焊接加工的适应性和使用的可靠性。
6.半热焊：正焊前将铸件整体或局部预热到300℃～400℃,在焊补过程中保持这一温度,
并在焊后采取缓冷措施的工艺方法称为热焊。
7.σ相脆性：指不论母材还是焊缝，在ω（Cr）>21%,并且在520~820℃之间长期加热
形成的硬而脆的铁铬金属间化合物。
8.调质钢：含碳量在的中碳钢。
9.刀状腐蚀：简称刀蚀，它是焊接接头中特有的一种晶间腐蚀，只发生在含有Ti、Nb
等稳定化元素的奥氏体不锈钢焊接接头中。腐蚀部位沿熔合线发展，处于HAZ的过热区，由于区域很窄，形状有如刀削缺口，故称为刀状腐蚀。
10.使用焊接性：焊接接头或整体结构满足技术条件中所规定的使用性能的程度。
11.不锈钢:指主加元素铬的质量分数ω（Cr）>12%的钢。
12.奥氏体不锈钢：是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni
8%~10%、C约%时，具有稳定的奥氏体组织。
13.沉淀硬化不锈钢：在不锈钢中单独或复合添加硬化元素，通过适当的热处理获得高
强度、高韧性并具有良好耐蚀性的一类不锈钢。
14.固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后
快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
15. 475℃脆性：铁素体钢在ω（Cr）≥%，并在温度400~500℃长期加热后，常常出现
强度升高而韧性下降的现象。
16.耐热钢：在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。它包括抗氧化钢
（或称高温不起皮钢）和热强钢两类。
17.应力腐蚀开裂：在拉伸应力与腐蚀介质的共同作用下产生的断裂。
18.热裂纹：是指焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区间产生
的焊接裂纹。
19.冷裂纹：指的是焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹。
20.热焊：正焊前将铸件整体或局部预热到600℃～700℃,在焊补过程中保持这一温度,
并在焊后采取缓冷措施的工艺方法称为热焊。
21.高强度钢：屈服点≥295、抗拉强度≥390的钢。
22.热影响区：在焊接热循环作用下，焊缝两侧处于固态的母材发生明显的组织和性能
变化的区域，称为焊接热影响区。
二、填空
1．焊接性是金属材料的一种工艺性能，除了受材料本身性质影响外，还受到工艺条件、（结构条件）和（使用条件）的影响。
2．中、高碳钢焊后若（冷却）速度较快，则可能在焊缝和热影响区形成（马氏体）组织，导致裂纹倾向增大。
3．一根45钢，Φ75mm机轴，采用焊接方法连接，焊接接头处就、开坡口，预热温度为（200℃），采用（E5015）焊条。
4．热轧及正火钢随着合金元素的增加，焊接的问题主要来至于两方面，即：（热影响区的脆化）与（冷裂纹）。
5.焊接低温钢时所选用的焊接材料必须使焊缝金属具有与母材相近的（低温韧性）和（线膨胀系数）。
6.耐海水的腐蚀用钢的合金系统以（Cu、P）为主，在选择焊接材料时必须在（耐腐蚀性）方面与母材相匹配。
7.奥氏体不锈钢焊接时，若接头中铁素体含量高，则可能出现（(475℃脆化）或（σ相脆化）。
8.耐热钢焊接接头的性能除了需要满足（常温力学性能）外，最重要的时必须具有足够的（高温性能）。
9.当两种不同的金属通过焊接形成连续的焊接接头时，接头部位实质上是（成分）和（组织）变化的过渡区。
10.灰铸铁焊接时的主要问题，一方面是接头易出现（白口及淬硬组织），另一方面是接头易出现（裂纹）。
11.优质的焊接接头中不允许存在（超过质量标准规定的缺陷），同时具有（预期的使用性能）。
12.焊接性实验包括以下内容：焊缝金属抵抗产生热裂纹的能力，抵抗产生冷裂纹的能力，（抗脆性转变的能力)和(使用性能）。
13.用埋弧焊焊接低碳钢时一般选用（H08A）焊丝与熔炼焊剂（HJ430焊剂）配合。
14.低合金钢合金元素的质量分数一般不超过（5%），加入合金元素的目的，是为保证足够高的力学性能或满足（结构工作条件提出的特殊要求）。
15.低碳低合金调质钢是通过（调质）获得强化效果的，因此在热影响内除了脆化问题外还有（软化）问题。
16.不锈钢的主要腐蚀形式有均匀腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、（表面腐蚀）和（应力腐蚀）五种。
17.常用的焊接性实验方法有斜Y形坡口焊接裂纹实验、（插销试验）和（可调拘束裂纹试验）。
18.马氏体不锈钢主要特点之一是高温加热空冷后既有（淬硬）倾向，因此防止（冷裂纹）是最主要的问题。
19.中合金耐热钢的焊接材料选择方案有两种，一是选用（高铬镍奥氏体）焊接材料，二是选用（选择与母材化学成相近的）焊接材料。
20.在大多数情况下，中碳钢焊接需要（预热）并（控制层间温度不低于预热温度），以提高焊接接头的塑性。
21.碳当量值也高，钢的（淬硬倾向）就也大，钢的（冷裂敏感性）也就也大，（焊接性）性越差。
22.氮能提高碳当量的（）但它能降低（）和（），并能大大提高钢的（）性。
23. 热轧及正火钢过热区温度很高，接近于（熔点），因此发生了奥氏体晶粒（的显着长大）和一些（难熔质点）溶入等过程。
24.焊接中采用加热减应法，“减应区”一般是阻碍（焊缝收缩）和（焊缝膨胀）的部位。
25.为了保证奥氏体不锈钢焊接质量，焊前应将（坡口）及其两侧（20mm~30mm）范围的焊件表面（清理干净）。
26.低、中合金耐热钢的热切割边沿应作（机械加工）并用磁粉探伤检查是否存在（表面裂纹）。
27.低合金耐热钢焊接时的主要特点是，在选择焊接材料时除了要满足（焊缝金属的强度）外，必须在（塑性韧性等力学性能）方面与（母材）相匹配。
28.在焊接调质状态的钢材时必须注意（预热）、层间温度和（焊后热处理）的温度，一定要控制在比（母材淬火后）的回火温度低（50度）。
29.防止冷裂纹所需要的最低预热温度（经验公式）TO=(1440PC-392），公式中的PC 指的意义是（焊接冷裂纹敏感指数）。
三、简答题
1.何谓金属材料的焊接性影响金属材料焊接性的因素有哪些一般通过什么方法来分析金属材料的焊接性
答：在一定焊接工艺条件下，能否获得优质、无缺陷的焊接接头的能力。
材料因素、工艺因素、结构因素、使用条件。
碳当量法、焊接冷裂纹敏感指数
2.低碳钢焊接时，选择焊接方法的原则是什么在低温条件下焊接时的工艺要点是什么答：所有的焊接方法均适用，但优先选用一些高质量和高效率的焊接方法和工艺。低温时其工艺要点，有预热、保持层间温度、采用低氢型焊条、定位焊时应大电流和慢速度、增加焊缝截面和长度、不要中断焊接、不在坡口外的母材上引弧、弧坑填满、预热温度视情况查表而定。
3.简述焊接1Cr18Ni9等不锈钢防止晶间腐蚀的措施。
a)调整焊缝的化学成份，加入稳定化元素减少形成碳化铬的可能性，如加入钛或铌
等。
b)减少焊缝中的含碳量，可以减少和避免形成铬的碳化物，从而降低形成晶界腐蚀的
倾向，含碳量在%以下，称为"超低碳"不锈钢，就可以避免铬的碳化物生成。
c)工艺措施，控制在危险温度区的停留时间，防止过热，快焊快冷，使碳来不及析
出。
4.试分析低合金耐热钢的焊接工艺要点
答：1）焊接方法：采用熔焊方法
2）焊前准备：切割下料时边缘开裂
3）焊接材料的选择：与母材一致
4）预热和焊后热处理。
5.试分析灰铸铁冷焊时焊接接头易发生冷裂纹的原因及防止措施
冷裂纹的原因： 1）奥氏体晶粒长大；2）白口铁的收缩率大；3）易产生渗碳体及马氏体等等
防止措施：预热，大径直焊条，大电流，保温，焊后热处理。
6.为什么热影响区的最高硬度可以说明金属材料的冷裂纹敏感区
答：因为它不仅反映了钢种化学成分的影响，而且反映了金属组织的作用。
7.对耐热钢焊接接头性能有哪些基本要求
答：接头的等强性；接头的热稳定性；接头的抗脆断性；接头的物理均一性。
8.简述焊接1Cr18Ni12Mo2Ti钢防止刀状腐蚀的措施。
答：降低母材的含碳量；采用合理的焊接工艺，小的热输入。
9.中碳钢焊接时，选择焊接材料的原则是什么焊接工艺要点是什么
答：采用低氢型焊接材料、注意强度匹配原则、不允许预热的选CrNi不锈钢焊条、热处理前焊接时应使化学成分匹配、热处理后焊接时选低氢型焊条；
工艺要点：要预热，控制层间温度，要缓慢冷却，控制M含量；焊后要进行消除应力退火、要后热，去氢处理。
10.低温钢指的是哪类钢材按显微组织可将其分为哪几种类型焊接含Ni较高的低温钢时
要注意哪些问题
答：低温钢是指工作在-10~-196℃温度的钢。按显微组织分为铁素体型、低碳马氏体型和奥氏体型。注意的问题：焊接材料必须使焊缝金属具有与母材相近的低温韧性和线性膨胀系数；防止磁偏吹现象；防止热裂纹。
11.焊接奥氏体不锈钢时产生热裂纹的原因是什么应采取哪些措施来防止热裂纹的产生答：奥氏体不锈钢焊接时具有较大的热裂纹敏感性。
防止措施：严格控制焊缝金属中有害杂质元素的含量；调整焊缝的化学成分；尽量减少熔池过热，以防止形成粗大的柱状晶。
12.灰铸铁焊接时，采用电弧热焊工艺的优点是什么大体工艺过程是怎么样的
优点：电弧热焊可有效减小焊接接头的温差，改善接头应力状态，有效防止冷裂纹的产生；焊接接头石墨化充分，可防止白口及淬硬组织产生。
工艺过程： 1预热2焊前清理3造型4焊接5焊后缓冷
13.分析奥氏体不锈钢产生应力腐蚀开裂的原因，并说出其防止措施。
原因： 1拉应力和腐蚀介质共同作用；2接头中焊接残余应力较大，加大腐蚀介质的作用。
措施：合理设计焊接接头；消除或降低焊接接头的残余应力；正确选用材料。
14.简述低合金耐热钢的焊接性，并分析其焊接工艺要点。
焊接性：主要问题是焊缝及热影响区淬硬性与冷裂纹敏感性。 1热影响区的软化问题2接头再热裂纹3明显的回火脆性。
工艺要点： 1焊接方法2焊前准备3焊接材料的选择4预热和焊后热处理
15.中碳调质钢可归纳为哪几类型试作中碳调质钢焊接性要点分析。
Cr钢；Cr-Mo钢；Cr-Mn-Si钢；Cr-Ni-Mo钢；超高强度钢。
要点：1焊缝中的结晶裂纹2冷裂纹3过热区的软化 4焊接热影响区的软化
16.高碳钢焊接主要应用于哪些范围焊接时应注意哪些问题
答：大多数用于焊接修复。注意： 1焊接方法主要是焊条电弧焊； 2焊接材料通常不用高碳钢；3应该先退火再焊接； 4焊前预热；5采取与中碳钢相同的工艺措施；6焊后保温，消除应力处理； 7减少内应力。
17.在什么情况下低碳钢的焊接性会变差在低温条件下对低碳钢施焊时的焊接工艺要点是什么
答：母材不合格，杂质多；低碳钢冶炼方法旧，含氮高；低碳沸腾钢；焊接方法不当。
工艺要点：①预热并保持层间温度；②采用低氢焊接材料；③定位焊加大电流减缓速度；④注意引弧和灭弧细节；⑤改善施工条件。
18.试述中碳调质钢分别在调质状态和退火状态焊接时的焊接工艺要点。
调质状态焊接工艺要点：正确选定预热温度，焊接后及时进行回火处理；注意层间温度和焊接后热处理温度；采用热量集中、能量密度大的焊接方法；焊接热输入要小；正确选用焊材。退火状态焊接工艺要点：①常用的焊接方法都可采用；②正确选用焊接材料；③正确选择焊接工艺参数。
19.试述焊接奥氏体不锈钢时防止焊接接头产生晶间腐蚀的措施。
①冶金措施：双相组织；稳定化元素；超低碳。
②工艺措施：合适的焊接方法；参数；操作；快速冷却；固溶处理或稳定化处理。
四、判断题
1.用于焊接结构的材料品种现在有很大的发展，其中也包括非金属材料（√）
2.不同的金属对焊接工艺的适应性不同，这种适应性即指焊接性（√）
3.斜Y形坡口焊接裂纹实验主要用于评价低碳钢和中碳钢焊缝的冷裂纹敏感性（×）
4.低碳钢通常情况下不会应为焊接而引起严重硬化组织和淬火组织（√）
5.高碳钢不用于制造焊接结构，其焊接多数为焊接修复（√）
6.12MnV、14MnNb、16Mn三种钢的焊接性和焊接工艺是基本相同的（√）
7.不锈钢是ω（Mn）>12%的钢，但不锈钢并不一定耐酸腐蚀（×）
8.焊接铝及铝合金比钢要消耗更多的热量，宜采用热量集中、功率大的热源（√）
9.焊接铜及铜合金时，出现气孔的倾向比低碳钢严重的多（√）
10.堆焊既可以制造新零件，又可用于修复就零件（√）
11.铝及铝合金熔化极氩弧焊目前都采用直流反极性进行焊接（√）
12.灰铸铁焊接时铸铁型焊缝采用小直径焊条，小电流断续焊工艺（×）
13.用于高温条件下的铁素体不锈钢，焊接时必须采用成分基本与母材匹配的填充材料（√）
14.奥氏体不锈钢焊前必须预热（×）
15.奥氏体不锈钢采用大热输入方法焊接（×）
16.冷裂纹在低合金高强度焊接中是较为常见的缺陷（√）
17.中碳钢焊后最好立即消除应力热处理，在焊件冷却到预热温度或层间温度之前进行（√）
18.热轧及正火钢不同的焊接方法对产品质量无显着影响（√）
19.淬硬倾向大、含碳量和合金元素量较高的正火钢焊接时采用大热输入的效果不如采用消热输入+预热更合理（√）
20.淬硬倾向大、含碳量和合金元素量较高的正火钢焊接时采用热输入偏大一
些较好（√）
21.层状撕裂主要与钢的冶炼质量、板厚、接头形式和Z向应力有关，与钢材
强度有直接关系（×）
22.中碳调质钢焊接热源越分散，对减小软化月有利（×）
五、选择题
2 焊接接头的延迟裂纹倾向取决于（D ）。
A t8/5
B t100
C 应力 D氢的作用，组织的影响
3 半无限体的传递特点是（B ）。
A点状热源 B三向传热 C 三维温度场 D快速移动热源传热
4 焊接热循环可表示为（ C ）。
A T=f(x0, y0, z0, t)
B T=f(x, y, z, t0)
C T=f(t)
D T=f(x0, y0, z0, t0)
5 多层焊提高焊接质量的原因是（B ）。
A 前层对后层相当于预热
B 后层对前层相当于回火热处理
C 温度高利于原子扩散
D 焊缝体积增大
6 焊接热循环的主要参数（D ）。
A: E、q(r) B: U、I、V C: WH、WC D : TM、tm
7 焊接熔渣中的主要酸性氧化物是（ A ）。
A SiO2、TiO2
B P2O5
C MnO、CaO
D FeO、Al2O3
8 活性熔渣对金属的置换氧化发生在（B ）。
熔池前部 B熔池后部 C熔滴反应区 D药皮反应区
9．从液态金属与熔渣的相互作用规律，可知：（ B ）
a．碱性熔渣对液态金属的氧化性比酸性熔渣强。 b．酸性熔渣对液态金属的氧化性比碱性渣强。 c．熔渣对液态金属的氧化性与其含FeO的量有关，而与熔渣的酸碱度无关。 d．随着温度的升高，熔渣对液态金属的氧化性减弱。
10．生产中用来防止焊接冷裂纹的措施通常是：（ D ）
a. 焊前预热。
b. 焊后后热。
c. 选用碱性焊条。
d. a、b和c。
11. 对于焊接结构，经正火处理后，能改善焊接接头性能，消除( B )组织及组织不均匀等。
A、低熔点共晶
B、偏析
C、细晶
D、粗晶
12. 下列选项中( D )不是焊前预热的作用与目的。
A、降低焊后冷却速度，降低淬硬倾向
B、有利于氢的逸出
C、可以减少焊接应力
D、可以提高接头抗拉强度
14. 目前，( C )能采用CO2气体保护焊进行焊接。
A、1Cr18Ni9Ti
B、1Cr13
C、16Mn
D、OCr25Ni20
15. Q235钢CO2气体保护焊时，焊丝应选用(D )。
A、H10Mn2A
B、H08MnMoA
C、H08CrMoVA
D、H08Mn2SiA
16. ( C )不是影响焊接热循环的因素。
A、焊接工艺参数
B、预热和层间温度
C、焊后热处理
D、焊接方法
17. 影响焊接性的因素有金属材料的种类及其化学成分、焊接方法、构件类型和使用要求等，其中(B )是主要影响因素。
A、金属材料的种类及其化学成分
B、焊接方法
C、构件类型
D、构件使用要求
18. 国际焊接学会的碳当量计算公式只考虑了( D )对焊接性的影响，而没有考虑其他因素对焊接性的影响。
A、焊缝扩散氢含量
B、焊接方法
C、构件类型
D、化学成分
19. 低合金强度用钢按热处理状态分类，30CrMnSiA钢属于( D )。
A、正火钢
B、热轧钢
C、非热处理强化钢
D、中碳调质钢
20. 低合金结构钢焊接时的主要问题是( D )。
A、应力腐蚀和接头软化
B、冷裂纹和接头软化
C、应力腐蚀和粗晶区脆化
D、冷裂纹和粗晶区脆化
21. 屈服点在390Mpa以下的低合金结构钢焊接时，一般仍可以不预热；只有在厚板，刚性大的结构且环境温度低的条件下，需预热( D )℃。
A、250～300
B、200～250
C、150～200
D、100～150
22. 低合金结构钢采取局部预热时，预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于( D )mm。
A、300
B、250
C、200
D、 100
23. 16Mn钢焊接时，焊条应选用( A )。
A、E5015
B、E4315
C、E5515-G
D、E6015-D15
24. 18MnMoNb钢的焊接性较差，埋弧自动焊时，层间温度应控制在( D )℃。
A、100～150
B、150～200
C、200～250
D、250～300
25. ( D )是珠光体耐热钢的主要合金元素。
A、Cr和Ni
B、Cr和Mn
C、Mn和Mo
D、Cr和Mo
26 珠光体耐热钢焊条是根据母材的(B )来选择的。
A、力学性能
B、高温强度
C、化学成分
D、使用温度
27. 珠光体耐热钢焊前局部预热必须保证预热宽度，焊缝两侧各大于所焊壁厚的4倍，且至少不小于( C )mm。
A、50
B、100
C、150
D、200
28. (D )不是珠光体耐热钢焊后热处理的目的。
A、改善接头组织，提高组织稳定性
B、防止延迟裂纹
C、消除焊接残余应力
D、防止热裂纹
29. 低温钢埋弧自动焊时，焊接线能量应控制在( D )KJ/cm。
A、55～60
B、50～55
C、45～50
D、28～45
30 奥低体不锈钢焊接时，如果焊接材料选用不当或焊接工艺不合理时，会产生( D )等问题。
A、接头软化和热裂纹
B、降低接头抗晶间腐蚀能力和冷裂纹
C、降低接头抗晶间腐蚀能力和再热裂纹
D、降低接头抗晶间腐蚀能力和热裂纹
31 奥氏体不锈钢焊接工艺特点( B )；焊后快速冷却；不能进行预热和后热工艺；一般不进行消除焊接残余应力的焊后热处理等。
A、采用小线能量，大电流快速焊
B、采用小线能量，小电流快速焊
C、采用小线能量，小电流摆动焊
D、采用小线能量，大电流摆动焊
32. ( C )不是奥氏体不锈钢合适的焊接方法。
A、焊条电弧焊
B、钨极氩弧焊
C、电渣焊
D、等离子焊
33 牌号为A137的焊条是( D )。
A、碳钢焊条
B、低合金钢焊条
C、珠光体耐热钢焊条
D、奥氏体不锈钢焊条
34 焊接不锈钢时，为了防止晶间腐蚀，与腐蚀介质接触的焊缝( A )。
A、最后焊
B、最先焊
C、无任何要求
D、无论先焊或后焊都可以
35 奥氏体不锈钢熔化极氩弧焊一般采用( D )富氩混合气体保护。
A、Ar+10-15%O2
B、Ar+5-10%O2
C、Ar+1-5%O2
D、Ar+%O2
36 焊接接头冷却到(C )时产生的焊接裂纹属于冷裂纹。
A、液相线附近
B、固相线附近
C、较低温度
D、A3线附近
37 ( D)不是促成冷裂纹的主要因素。
A、钢种淬硬倾向大，产生淬硬组织
B、接头受到的拘束应力大
C、较多扩散氢的存在和浓集
D、较多氧的存在和聚集
38 防止冷裂纹措施有选用( A )焊条；焊条、焊剂严格按规定烘干；提高焊缝金属的塑性；选择合理的焊接工艺；改善结构的应力状态，降低焊接应力。
A、低氢型
B、酸性
C、铁素体不锈钢
D、马氏体不锈钢
39 熔池中的低熔点共晶物是形成（ A ）主要的原因之一。
A、热裂纹
B、冷裂纹
C、再热裂纹
D、应力腐蚀裂纹
40焊趾裂纹是（ B ）的一种。
A、热裂纹
B、冷裂纹
C、再热裂纹
D、应力腐蚀裂纹
42奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，采用奥氏体钢焊条的缺点是（ B ）
A、易产生热裂纹
B、得不到满足要求的持久强度的接头
C 、易产生冷裂纹 D、焊接变形大
43 焊补铸铁时，采用加热减应区法的目的是为了( A )。
A、减小焊接应力，防止产生裂纹
B、防止产生白口铸铁组织
C、得到高强度的焊缝
D、得到高塑性的焊缝
44 灰铸铁气焊时，应采用的火焰是( D )
A、碳化焰或弱氧化焰
B、强碳化焰或氧化焰
C、强氧化焰或碳化焰
D、中性焰或弱碳化焰
45 斜Y形坡口对接裂纹试验适用于碳素钢和低合金钢抗( D)的性能试验。
A、热裂纹
B、再热裂纹
C、弧坑裂纹
D、冷裂纹
46不属于碳素钢和低合金钢焊接接头冷裂纹外拘束试验方法的是（ D ）。
A 插销试验
B 拉伸拘束裂纹试验
C 刚性拘束裂纹试验
D 斜Y形坡口焊接裂纹及试验
47斜Y形坡口焊接裂纹试验的试件在两侧焊接拘束焊缝处开（ A ）形坡口。
A X形
B Y形
C 斜Y形
D U形
48不宜淬火钢热影响区中综合性能最好的区域是（ B ）。
A正热区 B正火区 C部分相变区 D融合区
49异种钢焊接时，选择工艺参数主要考虑的原则是（ A ）。
A减小熔和比 B增大熔和比 C焊接效率高 D焊接成本低
50马氏体耐热钢具有明显的空气淬硬倾向，焊后易得到（B ）。
A马氏体组织 B珠光体组织 C莱氏体组织 D奥氏体组织
51铁素体耐热钢与其他黑色金属焊接时，焊后热处理的目的不对的是（C ）。 A使焊接接头均匀化 B提高塑性 C提高硬度 D提高耐腐蚀
52铸铁和低碳钢焊接属异种材料焊接，以下条件对降低熔合比不利的是（ D ）。 A焊接层数多 B坡口角度大 C开U型坡口 D根部焊缝性
52铸铁和低碳钢焊接属异种材料焊接，以下条件对降低熔合比不利的是（ D ）。 A焊接层数多 B坡口角度大 C开U型坡口 D根部焊缝
二.名词解释
1.联生结晶：非自发晶核低附在熔合区附近加热到半熔化状态，基本金属的晶粒表面上，并以柱晶形态向焊缝中心成长，形成所为的变联生结晶。
2.合金过度：焊接时，通过焊接材料或堆焊的方法，向焊缝中过渡一些材料中没有的合金元素，从而获得某些性能的过程。
3.长渣：酸性与碱性熔渣的粘度都变化时含sio2较多的酸性熔渣对应的温度变化大，凝固时间长称为长渣。
4.熔合化：焊缝金属中局部熔化的母材所占的比例。
5.后热：焊接后立即对焊件全部或局部进行加热、保温，使其缓冷，以加快扩散氢逸出的工艺措施。
三.填空。
1.焊缝金属的脱氧形式是由先期脱氧，沉淀脱氧和扩散脱氧构成的。
2.焊接接头由焊缝金属区，熔合区，热影响区三部分组成。
3.焊缝中的三种偏析形成有层状偏析，显微偏析，区域偏析
4简述含碳量对不锈钢产生晶间腐蚀的影响。
答：碳是造成晶间腐蚀的主要因素，碳含量在%以下时，能够析出碳的数量较少，碳含量在%以上时，能够析出碳数量迅速增加，随着不锈钢中含量增加，在晶
界生成的碳化铬随之增多，结果就使得在晶界形成“贫铬区”的机会增多，导致
产生晶间腐蚀的倾向增加，所以碳是抗晶间腐蚀最有害的元素。
5简述焊接时产生结晶裂纹的条件
答：结晶裂纹主要产生在含杂质较多碳钢，低合金钢焊缝中和单相奥氏体钢，镍基合金，以及某些铝合金焊缝中。这种裂纹是在焊缝结晶过程中，在固相线附
近，由于凝固金属的收缩，参与液体金属不足，不能及时补充，在应力作用下
发生沿晶开裂，可通过焊前预热，控制线能量，减少接头拘束等来防止。
6什么是焊缝成形系数它对焊缝质量有什么影响
焊缝成形系数: 熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度与焊缝计算厚度的比值。
焊缝成形系数小时形成窄而深的焊缝，在焊缝中心由于区域偏析会聚集较多的杂质，抗热裂纹性能差，所以形成系数值不能太小。
7分析16Mn和30CrMnSiA的焊接性，并说明它们的焊接工艺特点。
答：16Mn钢的合金含量较少，焊接性良好，焊前一般不必预热。但由于16Mn钢的淬硬倾向比低碳钢稍大，所以在低温下（如冬季露天作业）或在大刚性、厚
度结构上焊接时，为防止出现冷裂纹，需采取预热措施。 30CrMnSiA属中碳
调质钢，强度高，焊接性能较差。30CrMnSiA钢的含碳量较高，对于厚度
较大的复杂构件，需要预热焊接，焊后经调制处理能获得较好的力学性能。8分述低碳钢焊接热影响区各区域的温度区间、组织及性能特点。
答：低碳钢属不易淬火钢，其焊接热影响区可分为熔合区，过热区，相变重结晶区和不完全重结晶区。
1) 熔合区：温度在固液相线之间，具有明显的化学成分不均匀性，导致组织、性
能不均匀，影响焊接接头的强度、韧性，是焊热影响区性能最差的区域。 2) 过热区：温度为从固相线到晶粒急剧生长温度（约1100℃）之间。因为存在很大的过热，该区奥氏体严重粗化，冷却后得到粗大组织，并且出现脆性的魏氏组织。因此，塑、韧性很差。 3) 相变重结晶区：温度：从晶粒急剧生长温度（1100℃）到A。加热过程中，铁素体和珠光体全部发生重结晶
9为什么采用碱性焊条施焊时，其热裂纹的形成倾向显着低于使用酸性焊条
答：根据熔渣脱硫原理，由于碱性焊条施焊时熔渣中的Cao与碱性氧化物比酸性焊条熔渣中的含量高且碱性熔渣氧化性较多，因此脱硫效果较好，酸性焊条熔池
中含有较多的硫化物，凝固时容易发生偏析，因此焊接热裂纹倾向是显着高于
碱性焊条。
10焊接热影响区的脆化类型有几种如何防止
热影响区的脆化有1.粗晶脆化，2.组织脆化3.析出脆化、4.遗传脆化等。
解决办法：焊剂中加入可以细化晶粒的合金元素，防止出现粗晶。合理焊接工艺注意焊接线能量的选择，加热时间，加热温度；尽量选择母材性能比较好的焊接。
金属材料的焊接性能汇总
金属材料的焊接性能 （2014.2.27） 摘要：对各种常用金属材料的焊接性能进行研究，通过参考各类焊接丛书及焊接前辈多年的经验总结，对常用金属材料的焊接工艺可行性起指导作用。 关键词：碳当量；焊接性；焊接工艺参数；焊接接头 1 前言 随着中国特种设备制造业的不断发展，我们在制造产品时所用到的金属材料种类也在不断增加，相应地所必须掌握的各种金属材料的焊接性能也在不断研究和更新中，为了实际产品制造的焊接质量，熟悉金属材料的焊接性能，以制定正确的焊接工艺参数，从而获得优良的焊接接头起到至关重要的指导作用。 2 金属材料的焊接性能 2.1 金属材料焊接性的定义及其影响因素 2.1.1 金属材料焊接性的定义 金属材料的焊接性是指金属材料在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下，获得优良焊接接头的能力。一种金属，如果能用较多普通又简便的焊接工艺获得优良的焊接接头，则认为这种金属具有良好的焊接性能金属材料焊接性一般分为工艺焊接性和使用焊接性两个方面。 工艺焊接性是指在一定焊接工艺条件下，获得优良，无缺陷焊接接头的能力。它不是金属固有的性质，而是根据某种焊接方法和所采用的具体工艺措施来进行的评定。所以金属材料的工艺焊接性与焊接过程密切相关。 使用焊接性是指焊接接头或整个结构满足产品技术条件规定的使用性能的程度。使用性能取决于焊接结构的工作条件和设计上提出的技术要求。通常包括力学性能、抗低温韧性、抗脆断性能、高温蠕变、疲劳性能、持久强度、耐蚀性能和耐磨性能等。例如我们常用的S30403，S31603不锈钢就具有优良的耐蚀性能，16MnDR，09MnNiDR低温钢也有具备良好的抗低温韧性性能。
金属焊接性试题
一、名词解释 1.工艺焊接性:在一定工艺焊接条件下，能否获得优质、无缺陷的焊接接头的能力。 2.碳当量：把钢中包括碳在内的合金元素对淬硬、冷裂及脆化等的影响折合成碳的相当含量。 3.晶间腐蚀：是起源于金属表面沿金属晶界发生的有选择的深入金属内部的腐蚀。 4.高温脆性：指钢在变形温度为0.4~0.6TT时所出现的高温塑形急剧下降的现象。 5.焊接性：金属材料对焊接加工的适应性和使用的可靠性。 6.半热焊：正焊前将铸件整体或局部预热到300℃～400℃,在焊补过程中保持这一温度,并在焊后采取缓 冷措施的工艺方法称为热焊。 7.σ相脆性：指不论母材还是焊缝，在ω（Cr）>21%,并且在520~820℃之间长期加热形成的硬而脆的铁铬 金属间化合物。 8.调质钢：含碳量在0.3-0.6%的中碳钢。 9.刀状腐蚀：简称刀蚀，它是焊接接头中特有的一种晶间腐蚀，只发生在含有Ti、Nb等稳定化元素的 奥氏体不锈钢焊接接头中。腐蚀部位沿熔合线发展，处于HAZ的过热区，由于区域很窄，形状有如刀削缺口，故称为刀状腐蚀。 10.使用焊接性：焊接接头或整体结构满足技术条件中所规定的使用性能的程度。 11.不锈钢:指主加元素铬的质量分数ω（Cr）>12%的钢。 12.奥氏体不锈钢：是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1% 时，具有稳定的奥氏体组织。 13.沉淀硬化不锈钢：在不锈钢中单独或复合添加硬化元素，通过适当的热处理获得高强度、高韧性并具 有良好耐蚀性的一类不锈钢。 14.固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到 过饱和固溶体的热处理工艺。 15.475℃脆性：铁素体钢在ω（Cr）≥15.5%，并在温度400~500℃长期加热后，常常出现强度升高而韧 性下降的现象。 16.耐热钢：在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。它包括抗氧化钢（或称高温不起皮 钢）和热强钢两类。 17.应力腐蚀开裂：在拉伸应力与腐蚀介质的共同作用下产生的断裂。 18.热裂纹：是指焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区间产生的焊接裂纹。 19.冷裂纹：指的是焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹。 20.热焊：正焊前将铸件整体或局部预热到600℃～700℃,在焊补过程中保持这一温度,并在焊后采取缓冷 措施的工艺方法称为热焊。 21.高强度钢：屈服点TT≥295TTT、抗拉强度TT≥390TTT的钢。 22.热影响区：在焊接热循环作用下，焊缝两侧处于固态的母材发生明显的组织和性能变化的区域，称为 焊接热影响区。 二、填空 1．焊接性是金属材料的一种工艺性能，除了受材料本身性质影响外，还受到工艺条件、（结构条件）和（使用条件）的影响。 2．中、高碳钢焊后若（冷却）速度较快，则可能在焊缝和热影响区形成（马氏体）组织，导致裂纹倾向增大。 3．一根45钢，Φ75mm机轴，采用焊接方法连接，焊接接头处就、开坡口，预热温度为（200℃），采用（E5015）焊条。 4．热轧及正火钢随着合金元素的增加，焊接的问题主要来至于两方面，即：（热影响区的脆化）与（冷裂纹）。 5.焊接低温钢时所选用的焊接材料必须使焊缝金属具有与母材相近的（低温韧性）和（线膨胀系数）。
金属材料焊接性知识要点(最新整理)
金属材料焊接性知识要点 1. 金属焊接性：指同质材料或异质材料在制造工艺条件下，能够形成完整接头并满足预期使用要求的能力。包括（工艺焊接性和使用焊接性）。 2. 工艺焊接性：金属或材料在一定的焊接工艺条件下，能否获得优质致密无缺陷和具有一定使用性能的焊接接头能力。 3. 使用焊接性：指焊接接头和整体焊接结构满足各种性能的程度，包括常规的力学性能。 4. 影响金属焊接性的因素：1、材料本因素2、设计因素3、工艺因素4、服役环境 5. 评定焊接性的原则:（1）评定焊接接头中产生工艺缺陷的倾向，为制定合理的焊接工艺提供依据；（2）评定焊接接头能否满足结构使用性能的要求。 6. 实验方法应满足的原则：1可比性 2针对性 3再现性 4经济性 7. 常用焊接性试验方法： A:斜Y坡口焊接裂纹试验法: 此法主要用于评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性。 B:插销试验 C:压板对接焊接裂纹试验法 D:可调拘束裂纹试验法 一问答：1、“小铁研”实验的目的是什么，适用于什么场合？了解其主要实验步骤，分析影响实验结果稳定性的因素有哪些？ 答：1、目的是用于评定用于评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性。评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性时，影响结果稳定因素焊接接头拘束度预热温度角变形和未焊透。（一般认为低合金钢“小铁研实验”表面裂纹率小于20%时。用于一般焊接结构是安全的） 2、影响工艺焊接性的主要因素有哪些？ 答：影响因素：（1）材料因素包括母材本身和使用的焊接材料，如焊条电弧焊的焊条、埋弧焊时的焊丝和焊剂、气体保护焊时的焊丝和保护气体等。 （2）设计因素焊接接头的结构设计会影响应力状态，从而对焊接性产生影响。 （3）工艺因素对于同一种母材，采用不同的焊接方法和工艺措施，所表现出来的焊接性有很大的差异。 （4）服役环境焊接结构的服役环境多种多样，如工作温度高低、工作介质种类、载荷性质等都属于使用条件。 3、举例说明有时工艺焊接性好的金属材料使用焊接性不一定好。 答：金属材料使用焊接性能是指焊接接头或整体焊接结构满足技术条件所规定的各种使用性能主要包括常规的力学性能或特定工作条件下的使用性能，如低温韧性、断裂韧性、高温蠕变强度、持久强度、疲劳性能以及耐蚀性、耐磨性等。而工艺焊接性是指金属或材料在一定的焊接工艺条件下，能否获得优质致密、无缺陷和具有一定使用性能的焊接接头的能力。比如低碳钢焊接性好，但其强度、硬度却没有高碳钢好。 4、为什么可以用热影响区最高硬度来评价钢铁材料的焊接冷裂纹敏感性？焊接工艺条件对热影响区最高硬度有什么影响？ 答：因为（1）.冷裂纹主要产生在热影响区； （2）其直接评定的是冷裂纹产生三要素中最重要的，接头淬硬组织，所以可以近似用来评价冷裂纹。 一般来说，焊接接头包括热影响区，它的硬度值相对于母材硬度值越高，证明焊接接头的
焊接冶金学习题总结
焊接冶金学（基本原理） 部分习题及答案 绪论 一、什么是焊接，其物理本质是什么？ 1、定义：焊接通过加热或加压；或两者并用，使焊件达到原子结合，从而形成永久性连接工艺。 2、物理本质：焊接的物理本质是使两个独立的工件实现了原子间结合，对于金属而言，既实现了金属键结合。 二、怎样才能实现焊接，应有什么外界条件？ 1、对被焊接的材质施加压力：目的是破坏接触表面的氧化膜，使结合处增加有效的接触面积，从而达到紧密接触。 2、对被焊材料加热(局部或整体)：对金属来讲，使结合处达到塑性或熔化状态，此时接触面的氧化膜迅速破坏，降低金属变形的阻力，加热也会增加原于的振动能，促进扩散、再结晶、化学反应和结晶过程的进行。 三、试述熔焊、钎焊在本质上有何区别？ 钎焊母材不溶化，熔焊母材溶化。 1.温度场定义，分类及其影响因素。 1、定义：焊接接头上某一瞬间各点的温度分布状态。 2、分类： 1)稳定温度场——温度场各点温度不随时间而变动； 2)非稳定温度场——温度场各点随时间而变动； 3)准稳定温度场——温度随时间暂时不变动，热饱和状态；或随热源一起移动。 3、影响因素： 1)热源的性质 2)焊接线能量 3)被焊金属的热物理性质
a.热导率 b.比热容 c.容积比热容 d.热扩散率 e.热焓 f.表面散热系数 4)焊件厚板及形状
第一章 二、焊接化学冶金分为哪几个反应区，各区有何特点？ 1、药皮反应区：指焊条受热后，直到焊条药皮熔点前发生的一些反应。(100-1200℃) 1)水分蒸发：100 ℃吸附水的蒸发，200－400 ℃结晶水的去除，化合水在更高 温度下析出 2)某些物质分解:形成Co，CO2，H2O，O2等气体 3)铁合金氧化：先期氧化，降低气相的氧化性 2、熔滴反应区：指熔滴形成、长大、脱离焊条、过渡到整个熔池 1)温度高：1800－2400℃ 2)与气体、熔渣的接触面积大：1000－10000 cm2/kg 3)时间短速度快：；熔渣和熔滴金属进行强烈的搅拌,混合. 3、熔池反应区 1)反应速度低 熔池T 1600~1900℃低于熔滴T ；比表面积，接触面积小300~1300cm2/kg；时间长，手工焊3~8秒埋弧焊6~25s 2)熔池温度不均匀的突出特点 熔池前斗部分发生金属熔化和气体的吸收,利于吸热反应熔池后斗部分发生金属凝固和气体的析出,利于放热反应 3)具有一定的搅拌作用 促进焊缝成分的均匀化，有助于加快反应速度，有益于气体和夹渣物的排除。然而，没有熔滴阶段激烈。 三、焊接区内有那些气体？它们是怎样产生的？ 1、种类：金属及熔渣蒸气 2、来源： 1)焊接材料 2)气体介质
各种材料的焊接性能
金属材料的焊接性能 （1）焊接性能良好的钢材主要有： 低碳钢（含碳量<0.25）；低合金钢（合金元素含量1～3、含碳量<0.20）；不锈钢（合金元素含量>3、含碳量<0.18）。 （2）焊接性能一般的钢材主要有： 中碳钢（合金元素含量<1、含碳量0.25～0.35）；低合金钢（合金元素含量<3、含碳量<0.30）；不锈钢（合金元素含量13～25、含碳量￡0.18） （3）焊接性能较差的钢材主要有： 中碳钢（合金元素含量<1、含碳量0.35～0.45）；低合金钢（合金元素含量1～3、含碳量0.30～0.40）；不锈钢（合金元素含量13、含碳量0.20）。 （4）焊接性能不好的钢材主要有： 中、高碳钢（合金元素含量<1、含碳量>0.45）；低合金钢（合金元素含量1～3、含碳量>0.40）；不锈钢（合金元素含量13、含碳量0.30～0.40）。 焊条和焊丝选择的基本要点如下： 同类钢材焊接时选择焊条主要考虑以下几类因素： 考虑工件的物理、机械性能和化学成分；考虑工件的工作条件和使用性能； 考虑工件几何形状的复杂程度、刚度大小、焊接坡口的制备情况和焊接部位所处的位置等；考虑焊接设备情况；考虑改善焊接工艺和环保；考虑成本。 异种钢材和复合钢板选择焊条主要考虑以下几类焊接情况： 一般碳钢和低合金钢间的焊接；低合金钢和奥氏体不锈钢之间的焊接；不锈钢复合钢板的焊接。 焊条和焊丝的选择参数查阅机械设计手册中焊条和焊丝等章节和焊条分类及型号（GB 980-76）、焊条的性能和用途（GB 980～984-76）等有关国家标准。 ###15CrMoR的换热器的热处理工艺 ***当板厚超过筒体内径的3％时，卷板后壳体须整体热处理。 *** 15CrMoR焊接性能良好。手工焊用E5515-B2（热307）焊条，焊前预热至200-250℃（小口径薄壁管可不预热），焊后650-700℃回火处理。自动焊丝用H13CrMoA和焊剂250等。 ###压力容器用钢的基本要求 压力容器用钢的基本要求：较高的强度,良好的塑性、韧性、制造性能和与相容性。 改善钢材性能的途径：化学成分的设计,组织结构的改变,零件表面改性。 本节对压力容器用钢的基本要求作进一步分析。 一、化学成分 钢材化学成分对其性能和热处理有较大的影响。 1、碳:碳含量增加时，钢的强度增大，可焊性下降，焊接时易在热影响区出现裂纹。 因此压力容器用钢的含碳量一般不应大于0.25%。2、钒、钛、铌等：在钢中加入钒、钛、铌等元素，可提高钢的强度和韧性。
金属焊接与切割试题Word版
山东省2008年安全培训机构师资培训班试卷 金属焊接与切割试题 一、单项选择题（将正确答案的代号填入括号内，每题1分,共40分） 1、我国安全生产方针的思想核心是（ ）。 A.安全第一 B.以人为本 C.预防为主 D.以人为主 2、只有掌握了安全生产（ ）知识,才能维护自己的合法安全生产权益不受侵害。 A.政策 B.法规 C.法律、法规 D. 操作技术 3、生产经营活动在谁的行政管辖范围内，即由谁负责管理其安全生产活动，这叫（ ）管理原则。 A.直辖 B.属地 C.垂直 D.直接 4、对从事特种作业人员的年龄要求是（ ）。 A.年满16周岁 B.年满20周岁 C.年满19周岁 D.年满18周岁 5、电流对人体的伤害分为（ ）两种类型。 A.烧伤与电伤 B. 电击与电伤 C.电击与触电 D. 电击与辐射 6、电焊机接地时，接地线路总电阻不应超过（ ）欧姆。 A.2 B. 4 C. 5 D.10 7、直接与空气形成爆炸性混合物的有：（ ）。 A.可燃性气体、可燃性固体、可燃性粉尘 B.可燃性气体、可溶性液体、可燃性粉尘 C.可燃性气体、可燃性液体、可燃性灰尘 D.可燃性气体、可燃性液体、不燃性粉尘 8、乙炔与氧气混合的爆炸极限范围是（ ）。 A.4.8～93% B.2.8～93% C.2.8～73% D.2.9～93% 9、焊补燃料容器和管道的常用安全措施有两种，称为：（ ）。 A.置换焊补、带压置换焊补 B.置换焊补、带压不置换焊补 C.大电流焊补、带压不置换焊补 D. 置换焊补、带料焊补 10、触电事故可分为直接电击和（ ）两种。 A.间接电伤 B.间接电击 C.间隔电击 D.意外电击 11、成人的感知电流约为（ ）mA 。 A.10 B.5 C. 1 D. 2 12、水下作业时的安全电压为（ ）。 A. 3.5伏 B. 2.5伏 C. 2.0伏 D. 2.8伏 13、置换焊补防爆的关键是（ ）。 A.用惰性介质多置换几遍 B.安全隔离 C.控制可燃物质的含量符合动火要求D 、用小电流焊接 14、带压不置换焊补的关键安全措施是（ ）。 A.调节好焊接参数， B.正压操作 C.可燃气体浓度较小 D. 操作者技术水平高 15、在焊接过程中，空气中的氧在（ ）的激发下大量地被破坏，生成臭氧。 A.电极 B. 红外线 C.短波紫外线 D.可见光 16、水射流切割利用的工作介质是（ ）。 A.高密度水 B.高压水 C. 气流 D.高压电 17、人体电阻值一般为（ ）Ω。 A.80 B.1000 C. 50 D. 10000 18、水下焊割时，气管与电缆每隔（ ）应扎牢。 山东大学安全技术培训中心试卷 姓名： 工作单位： 学号： 密 封 线 内 不 要 答 题 ………… 。。。。。。。。。。。。。。。 。。。………..
材料焊接性考试重点试题及答案
3.5.分析低碳调质钢焊接时可能出现的问题？简述低碳调质钢的焊接工艺要点，典型的低碳调质钢如(14MnMoNiB、HQ70、HQ80)的焊接热输入应控制在什么范围？在什么情况下采用预热措施，为什么有最低预热温度要求，如何确定最高预热温度。 答：焊接时易发生脆化，焊接时由于热循环作用使热影响区强度和韧性下降。焊接工艺特点：焊后一般不需热处理，采用多道多层工艺，采用窄焊道而不用横向摆动的运条技术。。典型的低碳调质钢的焊接热输入应控制在Wc＞0.18％时不应提高冷速，Wc＜0.18％时可提高冷速（减小热输入）焊接热输入应控制在小于481KJ/cm当焊接热输入提高到最大允许值裂纹还不能避免时，就必须采用预热措施，当预热温度过高时不仅对防止冷裂纹没有必要，反而会使800～500℃的冷却速度低于出现脆性混合组织的临界冷却速度，使热影响区韧性下降，所以需要避免不必要的提高预热温度，包括屋间温度，因此有最低预热温度。通过实验后确定钢材的焊接热输入的最大允许值，然后根据最大热输入时冷裂纹倾向再来考虑，是否需要采取预热和预热温度大小，包括最高预热温度。 4.3. 18-8型不锈钢焊接接头区域在那些部位可能产生晶间腐蚀，是由于什么原因造成？如何防止？答：18-8型焊接接头有三个部位能出现
腐蚀现象：{1}焊缝区晶间腐蚀。产生原因根据贫铬理论，碳与晶界附近的Cr形成Cr23C6，并在在晶界析出，导致γ晶粒外层的含Cr量降低，形成贫Cr层，使得电极电位下降，当在腐蚀介质作用下，贫Cr层成为阴极，遭受电化学腐蚀；{2}热影响区敏化区晶间腐蚀。是由于敏化区在高温时易析出铬的碳化物，形成贫Cr层，造成晶间腐蚀；{3}融合区晶间腐蚀{刀状腐蚀}。只发生在焊Nb或Ti的18-8型钢的溶合区，其实质也是与M23C6沉淀而形成贫Cr有关，高温过热和中温敏化相继作用是其产生的的必要条件。防止方法：{1}控制焊缝金属化学成分，降低含碳量，加入稳定化元素Ti、Nb；{2} 控制焊缝的组织形态，形成双向组织{γ+15%δ}；{3}控制敏化温度范围的停留时间；{4}焊后热处理：固溶处理，稳定化处理，消除应力处理。 4.7何为“脆化现象”？铁素体不锈钢焊接时有哪些脆化现象，各发生在 什么温度区域？如何避免？答：“脆化现象”就是材料硬度高，但塑性 和韧性差。现象与避免措施：{1}高温脆性：在900~1000℃急冷至 室温，焊接接头HAZ的塑性和韧性下降。可重新加热到750~850℃， 便可恢复其塑性。{2}σ相脆化：在570~820℃之间加热，可析出σ相 。σ相析出与焊缝金属中的化学成分、组织、加热温度、保温时间以 及预先冷变形有关。加入Mn、Nb使σ相所需Cr的含量降低，Ni能使形成σ相所需温度提高。{3}475℃脆化：在400~500℃长期加热后可出 现475℃脆化。适当降低含Cr量，有利于减轻脆化，若出现475℃脆
金属焊接性复习
1、工艺焊接性的影响因素？ 答：1、材料因素：母材和焊接材料；2、工艺因素：焊接方法、焊接工艺措施 3、结构设计因素 4、使用条件 2、哪些焊接性试验测冷裂纹，哪些测热裂纹？ 答：热裂纹：1、可调拘束度裂纹试验方法2、压板对接（FISCO）焊接裂纹试验3、鱼骨状裂纹试验法4、刚性固定对接裂纹试验4、窗形拘束裂纹试验 冷裂纹：1、斜Y坡口对接裂纹试验2、插销试验3、刚性固定对接裂纹试验4、窗形拘束裂纹试验 3、斜Y坡口对接裂纹试验和插鞘试验适用范围是什么？ 答：斜Y坡口对接裂纹试验适用范围：1、评定低合金结构钢焊缝以及HAZ的冷裂倾向 2、确定防止冷裂纹的临界预热温度 插鞘试验适用范围：1、主要用来考核材料的氢致延迟裂纹敏感性 – 2、也可用来考核再热裂纹和层状撕裂等的敏感性 4、制定焊接性试验方法的原则？ 答：1、应尽量使试验条件与实际焊接条件一致（一致性） 2、试验结果应稳定可靠，具有较好的再现性（可靠性） 3、应注意试验方法的经济性（经济性） 5、热轧钢、调质钢的强化机理？ 答：热轧钢是固溶强化（Si、Mn）；调质钢是热处理（淬火+回火）强化 6、热轧钢的典型牌号、使用状态？ 答：典型钢种：16Mn，组织：细晶铁素体+珠光体 15MnV V细化晶粒和沉淀强化（392MPa） 使用状态：一般在热轧状态下使用，但在特殊情况下（要求↑冲击韧性或板厚），在正火状态下使用。 7、评定钢材层状撕裂敏感性主要指标：S含量、Z向断面收缩率 8、分析热轧及正火钢的焊接裂纹倾向。 热裂纹： 热轧及正火钢由于含碳量低（≤0.2%），含Mn量较高，Mn/S一般能达到防止发生热裂纹的要求，具有较好的抗热裂性能。但个别情况下，当材料成分不合格或因严重偏析使局部碳、硫含量偏高时，Mn/S比就可
材料焊接性
《材料焊接性》（专科）学案 第一章绪论 二、本章习题 1. 根据本章所述内容，举例说明低合金钢焊接在工程结构中的重要作用。 2.先进材料的发展和应用在工程中越来越受到人们的重视，简述先进材料（如陶瓷、金属间化合物和复合材料等）和金属材料相比，在工程结构中的应用有什么不同？ 第2章材料焊接性及其试验方法 1. 了解焊接性的基本概念。什么是工艺焊接性？影响工艺焊接性的主要因素有哪些？ 焊接性，是指金属材料在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下，获得优良焊接接头的难易程度。 工艺焊接性是指在一定焊接工艺条件下，获得优质、无缺陷的焊接接头的能力。 影响因素：材料因素、工艺因素、结构因素、使用条件。 2. 什么是热焊接性和冶金焊接性，各涉及到焊接中的什么问题？ 冶金焊接性指在熔焊高温下的熔池金属与气象熔渣等相互之间繁盛化学冶金反映所引起的焊接变化
3. 举例说明有时工艺焊接性好的金属材料使用焊接性不一定好。 工艺焊接性是指影响焊接操作的焊接性能，如电弧的稳定性、焊缝的成形性、脱渣性、飞溅大小及发尘量等。而使用焊接性则是指焊件需满足的使用要求，如接头的力学性能、物理性能及化学性能要求。 有时，工艺焊接性好的材料如果焊接材料选择不当，其使用性能就不一定好：例如不锈钢焊接，若使用普通结构钢焊条焊接，其工艺焊接性很好，即焊接过程很顺利，但是，焊缝不耐腐蚀，就不能满足不锈钢焊件的使用要求，因此焊接接头是不合格的。 金属材料使用性能主要指力学性能，即金属材料在外力作用下表现出来的各种特性，如弹性、塑性、韧性、强度、硬度等。 比如低碳钢焊接性好，但其强度、硬度却没有高碳钢好| 第3章低合金结构钢的焊接 1. 分析热轧钢和正火钢的强化方式及主强化元素有什么不同。二者的焊接性有何差异，在制定焊接工艺时应注意什么问题。 热轧钢的强化方式有：（1）固溶强化，主要强化元素：Mn，Si。（2）细晶强化，主要强化元素：Nb,V。（3）沉淀强化，主要强化元素：Nb,V.；正火钢的强化方式：（1）固溶强化，主要强化元素：强的合金元素（2）细晶强化，主要强化元素：V,Nb,Ti,Mo（3）沉淀强化，主要强化元素：Nb,V,Ti,Mo.；焊接性：热轧钢含有少量的合金元素，碳当量较低冷裂纹倾向不大，正火钢含有合金元素较多，淬硬性有所增加，碳当量低冷裂纹倾向不大。热轧钢被加热到1200℃以上的热影响区可能产生粗晶脆化，韧性明显降低，而是、正火钢在该条件粗晶区的析出相基本固溶，抑制A长大及组织细化作用被削弱，粗晶区易出现粗大晶粒及上贝、M-A等导致韧性下降和时敏感性增大。制定焊接工艺时根据材料的结构、板厚、使用性能要求及生产条件选择焊接 2. 分析16Mn的焊接性特点，给出相应的焊接材料及焊接工艺要求。
常见金属材料特性
45—优质碳素结构钢{最常用中碳调质钢} 主要特性最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。 应用举例 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。（焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火）。 Q235A(A3钢){最常用中碳素结构钢} 主要特性具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷却性能，以及一定的强度，好的冷弯性能。 应用举例广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构。 40Cr{合金结构钢} 主要特性经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊接前应预热100～150℃，一般在调质状态下室使用，还可以进行碳氮共参和高频表面淬火处理。
应用举例调质处理后用于制造中速，中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等。调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等。经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等。经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮 等。 HT150{灰铸铁} 应用举例 齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。 35{各种标准件、紧固件的常用材料} 主要特性强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调 质后使用。 应用举例适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件:如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固 件。
金属焊接性试题
金属焊接性试题 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
一、名词解释 1.工艺焊接性:在一定工艺焊接条件下，能否获得优质、无缺陷的焊接接头的能力。 2.碳当量：把钢中包括碳在内的合金元素对淬硬、冷裂及脆化等的影响折合成碳的相 当含量。 3.晶间腐蚀：是起源于金属表面沿金属晶界发生的有选择的深入金属内部的腐蚀。 4.高温脆性：指钢在变形温度为~时所出现的高温塑形急剧下降的现象。 5.焊接性：金属材料对焊接加工的适应性和使用的可靠性。 6.半热焊：正焊前将铸件整体或局部预热到300℃～400℃,在焊补过程中保持这一温 度,并在焊后采取缓冷措施的工艺方法称为热焊。 7.σ相脆性：指不论母材还是焊缝，在ω（Cr）>21%,并且在520~820℃之间长期加热 形成的硬而脆的铁铬金属间化合物。 8.调质钢：含碳量在的中碳钢。 9.刀状腐蚀：简称刀蚀，它是焊接接头中特有的一种晶间腐蚀，只发生在含有Ti、Nb 等稳定化元素的奥氏体不锈钢焊接接头中。腐蚀部位沿熔合线发展，处于HAZ的过热区，由于区域很窄，形状有如刀削缺口，故称为刀状腐蚀。 10.使用焊接性：焊接接头或整体结构满足技术条件中所规定的使用性能的程度。 11.不锈钢:指主加元素铬的质量分数ω（Cr）>12%的钢。 12.奥氏体不锈钢：是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约%时，具有稳定的奥氏体组织。 13.沉淀硬化不锈钢：在不锈钢中单独或复合添加硬化元素，通过适当的热处理获得高 强度、高韧性并具有良好耐蚀性的一类不锈钢。 14.固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后 快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。 15. 475℃脆性：铁素体钢在ω（Cr）≥%，并在温度400~500℃长期加热后，常常出现 强度升高而韧性下降的现象。 16.耐热钢：在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。它包括抗氧化钢 （或称高温不起皮钢）和热强钢两类。 17.应力腐蚀开裂：在拉伸应力与腐蚀介质的共同作用下产生的断裂。 18.热裂纹：是指焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区间产生 的焊接裂纹。 19.冷裂纹：指的是焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹。 20.热焊：正焊前将铸件整体或局部预热到600℃～700℃,在焊补过程中保持这一温度, 并在焊后采取缓冷措施的工艺方法称为热焊。 21.高强度钢：屈服点≥295、抗拉强度≥390的钢。 22.热影响区：在焊接热循环作用下，焊缝两侧处于固态的母材发生明显的组织和性能 变化的区域，称为焊接热影响区。 二、填空 1．焊接性是金属材料的一种工艺性能，除了受材料本身性质影响外，还受到工艺条件、（结构条件）和（使用条件）的影响。 2．中、高碳钢焊后若（冷却）速度较快，则可能在焊缝和热影响区形成（马氏体）组织，导致裂纹倾向增大。 3．一根45钢，Φ75mm机轴，采用焊接方法连接，焊接接头处就、开坡口，预热温度为（200℃），采用（E5015）焊条。
金属焊接性
金属焊接性 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
2012太原科技大学期末考试试题 金属焊接性：是金属是否能适应焊接加工而形成完整的，具备一定使用性能的焊接接头的特性。 含义：一是金属在焊接加工中是否容易形成缺陷；二是焊成的接头在一定的使用条件下可靠运行能力。 影响金属焊接性的因素：1、材料本因素2、设计因素3、工艺因素4、服役环境 评定焊接性的原则:（1）评定焊接接头中产生工艺缺陷的倾向，为制定合理的焊接工艺提供依据；（2）评定焊接接头能否满足结构使用性能的要求。 1.实验方法应满足的原则：1、可比性2、针对性3、再现性4、经济性 中碳调质钢的焊接有冷裂纹,热裂纹热影响区性能的变化(脆化,软化)等问题。 特殊性能的低合金钢分为低温刚,耐候钢,低合金耐蚀钢三类。 珠光体耐热钢提高高温强度的途径是碳含量低,合金元素少（不超过3%-5%）热膨胀系数小导热性好,并有良好的冷热加工性,加入Cr,Mo,W,V,等主要强化铁素体,提高钢的高温强度。 不锈钢空冷后室温组织分为铁素体钢,奥氏体钢,马氏体钢,奥氏体-铁素体双相钢,沉淀硬化型或时效硬化型钢。 耐热钢的脆化形式淬火脆化,回火脆化,时效脆化,二次淬火脆化或高铬铁素体钢的晶粒长大脆化,及铬镍奥氏体钢沿晶界析出碳化物脆化,475℃脆化和σ相脆化。珠光体耐热钢以Cr,Mo,W,V,为主加元素的中低合金钢。 铝及铝合金焊接时会出现氢气孔,还存在强的氧化能力,热导率和比热容大,热裂纹倾向大,容易形成气孔,焊接接头容易软化,合金元素蒸发和烧损,焊接接头的耐腐蚀性低于母材,固态和液态无色泽变化等问题。
金属材料焊接性知识要点精选版
金属材料焊接性知识要 点 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
金属材料焊接性知识要点 1.金属焊接性：指同质材料或异质材料在制造工艺条件下，能够形成完整接头并满足预期使用要求的能力。包括（工艺焊接性和使用焊接性）。 2.工艺焊接性：金属或材料在一定的焊接工艺条件下，能否获得优质致密无缺陷和具有一定使用性能的焊接接头能力。 3.使用焊接性：指焊接接头和整体焊接结构满足各种性能的程度，包括常规的力学性能。 4.影响金属焊接性的因素：1、材料本因素2、设计因素3、工艺因素4、服役环境 5.评定焊接性的原则:（1）评定焊接接头中产生工艺缺陷的倾向，为制定合理的焊接工艺提供依据；（2）评定焊接接头能否满足结构使用性能的要求。 6.实验方法应满足的原则：1可比性2针对性3再现性4经济性 7.常用焊接性试验方法： A:斜Y坡口焊接裂纹试验法:此法主要用于评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性。B:插销试验C:压板对接焊接裂纹试验法D:可调拘束裂纹试验法 一问答：1、“小铁研”实验的目的是什么，适用于什么场合了解其主要实验步骤，分析 影响实验结果稳定性的因素有哪些 答：1、目的是用于评定用于评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性。评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性时，影响结果稳定因素焊接接头拘束度预热温度角变形和未焊透。（一般认为低合金钢“小铁研实验”表面裂纹率小于20%时。用于一般焊接结构是安全的） 2、影响工艺焊接性的主要因素有哪些？ 答：影响因素：（1）材料因素包括母材本身和使用的焊接材料，如焊条电弧焊的焊条、埋弧焊时的焊丝和焊剂、气体保护焊时的焊丝和保护气体等。 （2）设计因素焊接接头的结构设计会影响应力状态，从而对焊接性产生影响。 （3）工艺因素对于同一种母材，采用不同的焊接方法和工艺措施，所表现出来的焊接性有很大的差异。 （4）服役环境焊接结构的服役环境多种多样，如工作温度高低、工作介质种类、载荷性质等都属于使用条件。 3、举例说明有时工艺焊接性好的金属材料使用焊接性不一定好。 答：金属材料使用焊接性能是指焊接接头或整体焊接结构满足技术条件所规定的各种使用性能主要包括常规的力学性能或特定工作条件下的使用性能，如低温韧性、断裂韧性、高温蠕变强度、持久强度、疲劳性能以及耐蚀性、耐磨性等。而工艺焊接性是指金属或材料在一定的焊接工艺条件下，能否获得优质致密、无缺陷和具有一定使用性能的焊接接头的能力。 比如低碳钢焊接性好，但其强度、硬度却没有高碳钢好。
常用金属材料的焊接(不锈钢)
常用金属材料的焊接(不锈钢) 24 试述耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接工艺。 铜、磷能显著地降低钢的腐蚀速度，这是耐候钢及耐海水腐蚀用钢的主要合金元素，常用耐候钢及耐海水腐蚀用钢有：16CuCr、12MnCuCr、15MnCuCr、09Mn2Cu、16MnCu、09MnCuPTi、08MnPRE、10MnPNbRE钢等。 铜、磷耐蚀钢对焊接热循环不敏感，焊接热影响区的最高硬度不超过350HV。虽然钢中含有Cu、P等元素，但其含量均不高，通常铜的质量分数控制在0.2%～0.4%，不会促使产生热裂纹。含磷钢中碳、磷的质量分数都在0.25%以下，因而钢的冷脆倾向也不大，所以焊接性良好，焊接工艺与强度级别较低（σs为343～392MPa）的普通热轧钢相同。 焊接耐候及耐海水腐蚀用钢的焊条，见表17。埋弧焊时，采用H08MnA、H10Mn2焊丝配合HJ431焊剂。 表17 焊接耐候及耐海水腐蚀用钢的焊条 牌号型号主要用途 J422CrCu E4303 焊接12CrMoCu J502CuP 焊接10MnPNbRE、08MnP、09MnCuPTi J502NiCu E5003-G 焊接耐候铁道车辆09MnCuPTi J502WCr J502CrNiCu E5003-G 焊接耐候近海工程结构 J506WCu E5016-G 焊接耐候用钢09MnCuPTi J506NiCu E5016-G 焊接耐候用钢 J507NiCu E5015-G 焊接耐候用钢 J507CrNi E5015-G 焊接耐海水腐蚀用钢的海洋重要结构 25 什么是不锈钢的晶闸腐蚀？ 不锈钢在腐蚀介质作用下，在晶粒之间产生的一种腐蚀现象称为晶闸腐蚀。产生晶闸腐蚀的不锈钢，当受到应力作用时，即会沿晶界断裂、强度几乎完全消失，这是不锈钢的一种最危险的破坏形式。晶闸腐蚀可以分别产生在焊接接头的热影响区、焊缝或熔合线上，在熔合线上产生的晶间腐蚀又称刀状腐蚀，见图2。
《金属材料焊接》A卷材料工程系2012-2013-1
……………………………………密……………………………………封……………………………………线……………………………… 班级：________________________姓名：________________________学号：________________________ ……………………………………密……………………………………封……………………………………线……………………………… ****** 2012~2013学年第一学期焊接技术及自动化专业 《金属材料焊接》考试试卷（A ） 答题注意事项：○1学生必须用蓝色（或黑色）钢笔、圆珠笔或签字笔直接在试题卷上答题；○2答卷前请将密封线内的项目填写清楚；○3字迹要清楚、工整，不宜过大，以防试卷不够使用；4本卷共4大题，总分为100分。 一、填空题（共9小题，26空，每空1分，合计26分） 1.焊接是通过 或 ，或者两者并用，并且用或不用 ，使焊件间达到 的一种加工方法。 2.按焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为 、 和 三大类。 3.熔焊时， 在焊缝金属中所占的百分比叫做熔合比。 4.焊缝金属的偏析主要有 、 和 。 5.对不易淬火钢来说，根据热影响区组织特征主要分为三个区域，即 、 、 。 6.冷裂纹通常是 、 及 三者共同作用的结果。通常把这三个因素，称为冷裂纹形成的三要素。 7.不锈复合钢板装配时，必须以 为基准对齐；定位焊一定要在 面上。 8.按碳在灰口铸铁中的存在形式不同，可将其铸铁分 为 、 、 和 。 9.铝及铝合金常用的焊接方法是 、 和 。 二、选择题（共22小题，每题2分，合计44分） 1.（ ）不是影响焊接性的因素。 A.金属材料的种类及其化学成分 B.焊接方法 C.构件类型 D.焊接操作技术 2.碳当量（ ）时，钢的淬硬冷裂倾向不大，焊接性优良。 A.小于0.40% B.小于0.50% C.小于 0.60% D.小于0.80% 3.国际焊接学会的碳当量计算公式只考虑了（ ）对焊接性的影响，而没有考虑其他因素对焊接性的影响。 A.焊缝扩散氢含量 B.焊接方法 C.构件类型 D.化学成分 4.国际焊接学会推荐的碳当量计算公式适用于（ ）。 A.高合金钢 B.奥氏体不锈钢 C.耐磨钢 D.碳钢和低合金结构钢 5.低碳钢Q235钢板对接时，焊条应选用（ ）。 A.E7015 B.E6015 C.E5515 D.E4303 6.焊接18MnMoNb 钢材时，宜选用的焊条是( )。 A.E7515—D2 B.E4303 C.E5015 D.E5016 7.低合金结构钢焊接时的主要问题是（ ）。 A.应力腐蚀和接头软化 B.冷裂纹和接头软化 C.应力腐蚀和粗晶区脆化 D.冷裂纹和粗晶区脆化 8.（ ）不属于有淬硬冷裂倾向的低合金结构钢焊接工艺特点。 A.采取预热 B.要控制热输入 C.采取降低含氢量的工艺措施 D.采用酸性焊条 9.低合金结构钢采取局部预热时，预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于（ ）mm 。 A.300 B.250 C.200 D.100 10.18MnMoNb 钢的焊接性较差，焊前需要预热，预热温度为（ ）°C 。 A.100-130 B.130-150 C.150-180 D.180-250 11.低温压力容器用钢16MnDR 的最低使用温度为（ ）°C 。 A.-20 B.-40 C.-50 D.-60 12.低合金高强度结构钢按热处理状态分类，30CrMnSiA 钢属于（ ）。 A.正火刚 B.热轧钢 C.非热处理强化钢 D.中碳调质钢 13.熔焊时硫的主要危害是产生( )缺陷。 A.气孔 B.飞溅 C.裂纹 D.夹杂物 14.低碳钢由于结晶区间不大所以( )不严重。 A.层状偏析 B.区域偏析 C.显微偏析 D.火口偏析 15.奥氏体不锈钢的焊接电流（A ），一般取焊条直径（mm ）的（ ）倍。 A.15-20 B.25-30 C.35-40 D.45-50 16.牌号为A137的焊条是（ ）。 A.碳钢焊条 B.低合金钢焊条 C.珠光体耐热钢焊条 D.奥氏体不锈钢焊条 17.为了防止奥氏体不锈钢焊接热裂纹，希望焊缝金属组织是奥氏体-铁素体双相组织，其中铁素体的质量分数应控制在（ ）左右。 A.30% B.20% C.10% D.5% 18.( )不是奥氏体不锈钢合适的焊接方法。 A.焊条电弧焊 B.钨极氩弧焊 C.埋弧自动焊 D.电渣焊 19.( )不是奥氏体不锈钢的焊接工艺特点。 A.不能进行预热和后热处理 B.采用小线能量，小电流快速焊
金属材料焊接及热处理工艺
金属材料焊接及热处理工艺 总则 1）本工艺适用于汽机范围内管道、容器、承重构架及结构部件的焊接及热处理工作。 2）本工艺适用于低碳钢，普通低合金钢，耐热钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁等材料的手工电弧焊，手工钨氩弧焊和O2 C 2H2气焊。 3）有关安全方面，应遵守安全防火等规程的有关规定。 4）焊缝检查和焊工考核及质量验收应遵照有关射线超声检验等规定及焊工考试的规则执行。5）对焊工及热处理工的要求，见电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）。 16.2 焊接工艺 16.2.1焊接材料 16.2.1.1焊条、电丝的选择，具体按工程一览表选择 1）对同种类钢，机械性能及化学性能，化学成分与母材相近，焊条的合金元素的含量应略高于母材，Ar弧焊焊则要求与母材相同，化学类有钢要求抗蚀性同母材相同。 2）对焊接质量要求高，裂纹倾向大的材料和结构，应选用低氢型焊条。 3）对于异种钢，两非“A”体钢同类组织异种钢应选择靠近低合金侧或选其中间合金含量的焊条和焊丝；两非“A”体一同组织异种钢应选择能获得综合性能好的组织的焊条，焊丝，两材料其中之一为“A”体不锈钢时应选用高Ni不透钢焊条，对各异种钢结构，可参考附表16-1选择。4）对低碳钢，普通碳素结构钢，选用相应强度等级的结构焊丝，焊条。 5）焊条的直径选择，必须是在保证操作工艺性良好，成型美观，保证焊接质量的前提下尽可能选择较大直径的焊条，对于承压管道的多层焊，底层采用?2.5mm焊条，第2-3层选用?3.2mm 焊条，以后各层选用?4.0mm焊条，对应力大，裂纹倾向大的高合金钢，高碳钢，应选用较小的焊条直径。 16.2.1.2钨极的选择：目前市场上有纯钨极，钍钨极和铈钨极三种，纯钨极及钍钨极已趋于淘汰不再被采用。最好选用铈钨极。其直径据所用的电流进行选择，各种规格的钨极所适应的电流范围如表16.1.
金属焊接性总结
1.金属焊接性：指同质材料或异质材料在制造工艺条件下，能够形成完整接头并满足预期使用要求的能力。包括（工艺焊接性和使用焊接性）。 2.工艺焊接性：金属或材料在一定的焊接工艺条件下，能否获得优质致密无缺陷和具有一定使用性能的焊接接头能力。 3.使用焊接性：指焊接接头和整体焊接结构满足各种性能的程度，包括常规的力学性能。 4.影响金属焊接性的因素：1、材料本因素2、设计因素3、工艺因素4、服役环境 5.评定焊接性的原则:（1）评定焊接接头中产生工艺缺陷的倾向，为制定合理的焊接工艺提供依据；（2）评定焊接接头能否满足结构使用性能的要求。 6.实验方法应满足的原则：1、可比性2、针对性3、再现性4、经济性 7.常用焊接性试验方法 A:斜Y坡口焊接裂纹试验法: 此法主要用于评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性。B:插销试验 C:压板对接焊接裂纹试验法 D:可调拘束裂纹试验法 一问答：“小铁研”实验的目的是什么，适用于什么场合？了解其主要实验步骤，分析影响实验结果稳定性的因素有哪些？ 答：1、目的是用于评定用于评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性。评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性时，影响结果稳定因素焊接接头拘束度预热温度角变形和未焊透。（一般认为低合金钢“小铁研实验”表面裂纹率小雨20%时。用于一般焊接结构是安全的） 三合金结构钢的焊接 低碳调质钢的焊接性分析 低碳调质钢主要是作为高强度的焊接结构用钢，因此含碳量限制的较低，在合金成分的设计上考虑了焊接性的要求。低碳调质钢碳的质量分数不超过0.18%，焊接性能远优于中碳调质钢。由于这类钢的焊接热影响区是低碳马氏体，马氏体转变温度Ms较高，所形成的马氏体具有“自回火”特性，使得焊接冷裂纹倾向比中碳调质钢小。 焊缝强韧性匹配： 焊缝强度匹配系数S=（σb）w/（σb）b,是表征接头力学非均质性的参数之一，（σb）w为焊缝强度，（σb）b为母材强度。当（σb）w/（σb）b>1时，为高强匹配;=1为等强匹配。<1为低强匹配低碳调质钢热影响区获得细小的低碳马氏体（ML）组织或下贝氏体（B L）组织时，韧性良好，而韧性最佳的组织为ML与低温转变贝氏体组织（B L）的混合组织下贝氏体的板条间结晶位相差较大，有效晶粒直径取决于板条宽度，比较微细，韧性良好，当ML与B L混合生成时，原奥氏体晶粒被先析出的B L有效地分割，促使ML有更多的形核位置，且限制了ML的生长，因此ML+B L混合组织有效晶粒最为细小。 Ni是发展低温钢的一个重要元素。为了提高钢的低温性能，可加入Ni元素，形成含Ni的铁素体低温钢，如1.5Ni钢等在提高Ni的同时，应降低含碳量和严格限制S、P的含量及N、H、O的含量，防止产生时效脆性和回火脆性等。这类钢的热处理条件为正火、正火+回火和淬火+回火等。 ○1在低温钢中由于含碳量和杂质S、P的含量控制的都很严格，所以液化裂纹在这类钢中不是很明显。○2另一个问题是回火脆性，要控制焊后回火温度和冷却速度。 低温钢焊接的工艺特点：除要防止出现裂纹外，关键是要保证焊缝和热影响区的低温韧性，这是制定低温钢焊接工艺的一个根本出发点。 9Ni钢具有优良的低温韧性但用与9Ni钢相似的铁素体焊材时所得焊缝的韧性很差。这除了与铸态焊缝组