沙发家具制作木工车间作业指导书

木工车间作业指导书

一、放大样

1.根据CAD图，参考客人提供的彩图的工艺，考虑产品的结构牢固，适合人体工程学。

2.取模板时要标注订单号、产品编号、产品名称及部件名称。

3.如需外协订购的，如：石材五金等，应提前放样做模板提供给采购部订购（石材、五金

订购时间为5-12天）

二、制作开料单

1.开料单上要标注生产单号、产品编号、产品名称。

2.部件名称要清楚，如：（面板、底板、侧板等），规格应写成功尺寸，要标注用什么材料

及工艺要求。

3.工艺要求要标注清楚，贴什么木皮、木纹方向、对纹、封边、异形。

4.开料单制作完成后由车间主管签字确认。开料单一式三份，制作人一份，开料组一份，

财务一份（作成本核算用）。

三、开料

1.接到木工的开料时，要核对生产单号，根据生产单上要求并根据开料单上工艺要求选料。

2.根据生产单上的要求，做本色或浅色的，实木料应无死结、黑疤、破裂，活结应小于φ3mm，

毛料宽厚应比成功料大3-5mm（根据长度而定），长度应长15-30mm,经平压刨后应比成功料大1mm砂光。

3.实木拼接要用专用拼板胶拼压，同一平面尽量选用同纹、同色。拼接时应双面涂胶，用

胶量不要太多或太小，加压后有少许胶水溢出即可。

4.拼接好的实木料应根据模板的规格合理规划，避免浪费，同时注意纹理的方向，避免出

现断裂。弯料毛料要按标准模板每边加大1-2mm,长度加长20-30mm。

5.板开料应根据生产单上要求的材质，按开料单上工艺要求合理规划材料，避免大材小用。

毛料长和宽应加大10-15mm。空心板的芯料厚度要根据板材的实际厚度来定。开料厚度避免厚薄不一。

6.同一平面的柜类门板和抽屉面，开毛料时应开一件整板贴好木皮后再精裁分开，同时要

标注记号，对纹方向。精裁已贴好木皮的板料时，要调整好底部划线锯和主锯的对称，避免出现崩裂或切面不平整，给封边造成脱胶的现象。同时保证开出的板料角度。直面和平面为90度。1000*1000mm板材对角误差不大于1mm。

7.精裁好板料要用地台架整齐堆放，堆放时要清理板面的木屑，要平行放落，避免划伤板

面和出现压痕。用粉笔标记单号，产品名称、部件名称、规格。

8.下班前要清理工作场地的无用碎料，能再次利用的碎料要分类堆放。要定时保养机器，

经常清理机器里面和吸尘袋的木屑，避免安全事故，延长机器使用寿命。

四、机加工

1.弯料成型：锣铣弯料时要用安全夹模板，要保证安全夹的夹紧力度够及定位方向正确，

刀具安装稳固、方向正确和锋利。锣铣深度不超过2mm，保证锣铣面平整，不发黑。

批量生产时要用自动仿型机。

2.所有平直的实木料都要经过砂光机，定厚砂光。砂光机砂带前轴用150#，后轴用240#。

每次砂光的厚度不能超过0.3mm。砂光后的木料要平整光滑。规格要跟开料单吻合。

3.榫眼加工：首先要充分了解所加工的材料用在产品的什么位置，纹理和颜色好的一面应

向正面。榫眼要吻合、密缝，切面不发黑。榫的粗细应根据产品结构和承重力度而定。

榫的宽和厚度应比榫眼小0.3mm。榫眼深度比榫长深2mm。

4.封边：板料开好后，核对生产单号，根据开料单上的工艺要求，选择与饰面板同纹同色

的封边条封边。封边胶要选用高温胶（210度），裁切封边条时要保证封边条顺直，封边条宽度应比板材厚度大3-4mm。长度长60-80mm。封好后应与板材齐头，无脱胶缺边，无毛刺，清理保护好木饰面，整齐堆放。

5.排钻：所有见光木饰面产品，零部件要封边后排孔。排孔前先核对生产单号。根据开料

单上的工艺要求结合CAD图排孔。排孔时要根据产品工艺是否采用三合一拆装件，组装，还是直接用木榫组装。孔位要标准，深浅合适。排好孔后，要清理干净木屑，保护好木饰面，整齐堆放。

五、贴木皮

1.核对生产单号，根据生产单上的要求及色板挑选木皮，结合开料单上的工艺要求，下料

贴皮，全开放产品应选用0.4mm以上木皮，根据订单要求选择木皮的拼接工艺（顺拼、对拼、拼花等）。同一板面每张木皮大小、颜色、纹理要均匀一致。木皮拼接宽度应比板材宽度大5-10mm，长度长10-20mm。

2.贴木皮热压机温度100-120℃，压力8-12kgS/cm2，时间3-4分钟，贴低于0.25mm厚的

木皮时，板材应根据色板做的底色，涂胶量要适当，不能有透胶和脱胶现象。热压机隔板要保持干净，避免木饰面出现压痕，保证木皮饰面平整，无重叠、裂缝、透线、反底现象。

3.同一平面大面积的墙板、柜门、抽面要选择同一棵树、同种纹理和颜色的木皮，要注意

对纹并做好标记。

六、组装

1.先核对生产单号、根据生产单上的要求结合大样图，检查加工好的零部件材质、规格、

颜色是否吻合。

2.实木类、所有零部件要先砂光，边角处理好，有镶嵌五金的要先锣好五金槽才组装。组

装胶选用黄胶、树脂胶（铁胶）。指接和榫接位置用树脂胶。三角木用黄胶。

3.见光面不能打钉和螺丝，夹具两头要垫木块避免压痕。涂胶量要适当，榫和孔位都涂抹

胶水，加压时有少许胶水溢出即可。组装好后，胶水半干时清理干净胶印。组装好的产品要四脚平稳，规格和工艺要与施工图及大样图一致。

4.板式类，所有零部件必须先封好边、砂光好、钻好孔。有镶嵌五金的要先开好五金槽，

试装合适后才能组装。

5.整装家具组装胶选用黄胶式的，组装好后要清理干净胶印，背板和抽底要做活动，待油

漆做好后才安装，组装按要求选用五金配件、门板、抽面、缝隙保持2mm，见光面不能打枪钉和螺丝，表面不能有压痕、划伤、崩边现象，经检验合格后，拆卸五金件做标记，移交下道工序。

6.拆装家具，按要求选用五金配件，检查零部件材料完好无损后，要完整组装调试，经检

验合格后，拆卸五金件，做好标记，移交下到工序。批量产品要试装1-3件。

7.所有产品完成后要写上生产单号和产品编号，加盖工号章。