(整理)基础砖砌体技术交底

技术交底记录

TJ1.5

基础砖砌体技术交底

一、施工准备：

材料：烧结普通砖品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀；应提前浇水湿润，含水率宜为10～15%，配合比应根据试验站的配合进行拌料。

二、操作工艺

1、砖基础施工要点

①砖基础施工前，应先检查砼基础施工是否符合要求，然后清扫砼表面，将浮土和垃圾清除干净。

②在砼基础的转角、交接及高低踏步处，预先定好基础皮数杆。基础皮数插上应标明砖皮数及退台情况等。

③砌基础时可依皮数杆先砌几层转角及交接部分的砖，然后在其间拉准线砌中间部分；内外墙基础应同时砌起，如因其他情况不能同时砌中间部分，内外墙砖基础应同时砌起时应留置斜搓，斜搓的长度不应小于高度的2/3。有柱断开处，可以分开砌筑，但必须预埋拉结筋。

④大放脚宜采用一顺一丁砌法，竖缝要错开。注意十字及丁字接头处砖块的搭接，在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通。大放脚的最下一皮以丁砌为主；接，在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通。大放脚的最下一皮以丁砌为主。

⑤大放脚砌完成后，上面的砖墙空采用梅花丁砌法，这种砌法比较美观，灰缝整齐。

⑥砖基础墙砌筑宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

⑦砖墙的水平灰缝厚度和竖同灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。

⑧墙车柱应沿墙高每50m设置216水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1m。砌筑时，在柱与墙连接处应留成马牙搓，每一马牙搓沿高度方向不宜超过30cm，且应先退后进、尽量保持至最上一搓为退搓。

⑨每天的砌筑高度以不超过1.8m为宜，且应注意脚手眼的留置位置应正确。

⑩基础墙砌筑时，应沿柱两侧每隔50cm，高留置穿墙方洞，以便方柱摸，砌至最上一皮砖时宜丁砌。在其下一皮应每隔一米设一个穿墙方洞，以便方圈摸紧时用。

三、砖砌体一般尺寸允许偏差

1、基础顶面标高±15mm

2、表面平整度5mm

3、水平灰缝平直度7mm

4、清水墙游丁走缝20mm

5、轴线位移10mm

6、顶留柱浅面±10mm

四、安全技术交底

1、正确使用个人防护用品，戴好安全帽，注意高空打击。

2、砌筑时应注意周围边坡情况，严防塌方；打砖时，应向内高台，以免伤人。

如有未尽事宜，待现场交底。

接受交底人：交底人：

钢筋安装技术交底

一、施工准备

（一）材料

1、本工程采用Ⅰ级钢（φ）Ⅱ级钢（φ）和LBⅢ低合金钢。

2、20～22#火烧丝、水泥砂浆垫块等。

（二）作业条件

1、按施工平面图规定的位置准备的场地，按不同规格型号堆放。

2、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊焊接质量，并检查材质出厂证及送检记录是否符合要求。

3、绑扎钢筋前要弹好水平线、轴线等。

4、梁、板、柱内杂物要清理干净。

5、检查梁、柱、板等模板是否牢固严密，尺寸是滞准确。

6、检查柱、构造柱基础或下层伸出搭、焊钢筋的位置，长度是否符合设计要求。

二、操作工艺

1、钢筋的成型办法。

以机械为主，弧形及其它特殊形状的钢筋，机械成型有困难时，用人工制作。

2、钢筋的绑扎顺序

框架柱筋及墙体拉结筋→框架梁筋→板筋及其它。

3、柱、梁钢筋密集处绑扎

在柱、梁钢筋密集处绑扎时，可先将箍筋按设计要求放时，待板钢筋穿到位，入模后再绑扎此处的钢筋。

4、框架柱钢筋绑扎

待下部基础具有一定强度后，弹好线，即可焊接框架柱钢筋，钢筋接头在梁板上皮，伸出板顶高度要符合设计和规范要求。本框架柱筋焊接采用电渣压力焊，焊接时，焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应及时预予以整改，一柱筋焊好后，即可按照图纸进行绑扎。绑扎时，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，下层柱筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个挡筋直径，以利上层柱的钢筋搭接；当柱截面有变化时，其下层柱筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

5、梁与板钢筋绑扎

①纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径225mm的短钢筋，以保持其设计距离；绑扎时，要确保钢筋搭接长度，位置应符合设计要求。

②箍筋的接头应交接布置在两根架立钢筋上。

③板筋绑扎时，要清扫模板上杂物，用粉笔划好主筋，分布筋间距，接划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。另外，要注意板上部的负筋，要防止被踩下；严格控制负筋位置。

④板次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

⑤框轲节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筋砼。

三、安全管理

1、操作人员必须严格按照安全操作规程，正确使用个人的防护用品（如安全帽、高空作业配带安全带等）。

2、正确使用钢筋制作机具及防护措施。

3、所需接引的电路线路必须通过现场电工给予配合安装，非机电人员不得操作使用。

接受班组：交底人：

模板制作与安装交底

一、施工准备

（一）原材料及基本要求

1、保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。

2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能有效的承受新浇砼的重量和侧压力，以及施工中所产生的荷载。

3、要求构造简单，装拆方便，利于施工。

4、模板接缝要严密，不得漏浆。

5、模板与砼接触面应涂刷隔离剂。

（二）作业条件

1、注意轴线、标高是否正确，对应图纸，详加审查后方可施工。

2、框架柱、梁、板、梯等钢筋绑扎完毕，并做好隐蔽检查。

3、模板如需对柱螺栓或砖混砌体中需穿墙体时，砌砖时应与瓦工组相互协调，并预留孔洞。

4、立模前，需清理柱根部、钢筋骨架中以及构造柱根部的垃圾、杂物等，包括钢筋上挂的灰浆等。

二、操作工艺

1、承台基础模板

安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板面标高应符合设计要求。加固时，以基础和基础对撑和地下订木支撑进行加固等措施。

2、柱模板

A、KZ采用木模支柱。一般用两块长柱头板和两面门子板，或四面均用柱头板，也可利用短料模板加长方作柱头板的方法。为了防止砼侧压力造成柱模爆裂，在柱模外每隔50～100cm加柱箍，以保证其具有足够的强度。

对通排柱模板，应先装两头柱模板，校正固定，拉通长线，校正中间各柱模板。柱模下口必须留设清扫口，如果柱子太高，应在中间留设一道施工口，以便灌入砼及放入振动器。

B、框架梁模板由底板加两侧板组成，梁底均有支撑系统，采用钢支柱（琵琶撑）。支撑如隔50cm左右放一根，水平拉子离地50cm一道，向上每隔2m一道，以保证模板的刚度、强度和稳定性。如果跨度大于4m时，应按梁净跨的2～3‰提模，以防止下沉；如果梁高在700以上，其砼侧压力随梁高的增大而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢，因此常在梁的中部用铁丝穿过模档对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口爆裂及中部鼓涨，其他按一般梁支撑方法进行。为了梁绑扎钢筋的方便，在梁的底模和一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。

C、地圈梁模板

地圈梁模板可采用支模，模板上口应弹线找平。

其具体支撑方法一般采用桃扁担法。在圈梁底面下一皮砖处每隔1m留一顶砖孔洞，穿50×100木枋作扁担，竖立两侧模板用夹条及斜撑支牢。在钢筋绑扎完毕后，模板上口宽度进行校正，并用木支撑进行校正定位，用铁钉临时固定，以保证圈梁的规格正确。

D、墙体模板

墙体模板一般则侧板、立档、模档、斜撑和水平撑组成。为了保证墙的厚度，墙板内加撑头，如果加木支撑时，在砼浇灌过程中逐层逐根取出。墙体、斜撑以及垫板的固定，在泥地上用木桩，在砼楼板上可利用预埋件或临时水泥墩子作固定，如有相邻两道墙模时，可采用上下对撑及顶部平搭以取得墙面垂直，防止墙体顶部推移。

E、板缝模板

板缝宽度为4cm，可用5×5方木底模或钢筋吊模；大于4cm应当用木板做底模，伸入板底3～5cm，以利于顶棚装修。

F、现浇平板

现浇平板支模时，梁板拼装高低缝应严密，梁帮模拉通线检查，标高应符合设计要求，跨度大时，应考虑中间适当提供。

G、拆模

根据砼浇筑强度要求及砼浇过错以后的平均气温，考虑砼的强度增长及达到情况进行按先浇、同浇的顺序拆模。拆除时，不得任意破坏结构，柱的边角等所有拆除后的模板应按

照规格清理完后，堆放整齐。

三、质量管理

所有成型梁、板、柱在拼装接搓堵眼应按照施工操作程序要求组配施工。

1、成型梁板柱在每道工序完成后班组自检，并通知复检，合格后方可施工下道工序。浇完成型结构不得出现涨鼓、变形、斜偏现象，应及时给予校正。

2、梁、柱、板断面以及几何尺寸，必须按照施工图下料施工。

3、严格控制材料超标使用，及时组织整修上油，堆码齐整。

4、允许偏差项目

轴线位移：基础5；柱、墙、梁 5

标高：±5

截面尺寸：基础±10；柱、墙、梁+4 －5

每层垂直度：

相领两板高低差：2

表面平整度：5

四、安全技术交底

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。

2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须系挂在身上，以免掉落伤人。工作时，要集中思想，防止钉子扎脚和空中滑落。

3、拆除模板时，应有切实的安全措施。

4、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。

5、二人抬运模板时，要相互合作，传递模板、工具等应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。

6、不得在脚手架上堆放大量模板等材料。

7、对预留洞口应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞口应在模板拆除后，随即将洞口盖好。

8、拆除模板时，应用长撬棍，尤其对现浇筑的大面积平板，拆模时拆模人员要站到门窗洞口外拉支撑，防止大面积突然掉落伤人。

交底人：接受人：

砼浇捣技术交底

一、原材料要求

水泥需有出厂合格证，进厂二次化验单，全部合格后方可使用。砂的泥量，当砼标号大于C30时，含泥量不得大于3%；当砼标号小于C30时，砂的含泥量不得大于5%；砼的含泥量，当砼标号大于C30时，含泥量不得大于1%，小于C30时，含泥量不得大于2%。另外，砼必须经试验合格后方可使用，所以砂使用前考虑含泥量不超标，必须先筛后用，石子必须清洗，砼用水必须清洁，无腐蚀性。

二、砼的搅拌

因本工程均采用商品砼，在这一方面不作详细交底，如遇特殊情况，再作详细说明。

三、砼的浇捣

1、砼浇捣前，应先浇水湿润模板，清理模内杂物，检查钢筋保护层情况。

2、砼振捣时，插入振动棒要求做到快插慢拔。快插是为了防止先将砼表面振宽而等下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞；砼分层浇筑时，每层砼的高度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼时，必须在下一层砼初凝前进行。每一插点要掌握好振动时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣20～30秒，但应视砼表面呈现水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面淡出灰浆为准。振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次充移动，以免砼产生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，一般振动棒作用半径为30～40cm；振动时，不宜紧贴模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、管等。

3、平板式振动器，在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25～40秒，但以砼表面出现浆液为准。移动时，应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接3～5cm，防止漏振。

平板振动器的有效作用深度，在无能及单筋平板中约为20cm，在双筋平板中约为12cm。振动倾斜混凝土时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼振实。

砼浇筑时，尽量连续浇捣，避免停歇。如果必须停歇时，停歇时间不应超过2～3小时。

4、浇筑时应注意的要点，浇筑砼时，应防止砼分层离析。砼由料斗卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m；在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜箪等下料。

5、浇筑柱砼时，底部应先填5～10cm厚与原砼成分相同的水泥砂浆。

6、浇筑砼时，必须有木工跟班，经常检查模板、支架是否有变形、位移等情况，如果发生，应停止浇筑，在砼初凝前修整完好。

7、浇筑时，如果必须留设施工缝的，经技术人员同意后方可留置。

8、施工缝的处理。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15nn厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼的砂浆成分相同，从施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。振捣时，宜向施工缝处渐推近。

9、条形独立基础浇筑时，应先根据砼基础顶在标高在两侧木模上弹出标高线；浇捣时，宜分段分层连续浇筑砼，一般不留施工缝，各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2～3m距离，做到逐层呈现阶梯形向前推进。

四、砼浇捣的技术质量要求

1、浇捣完的砼，严禁发生蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣层等。

2、轴线位移：独基10mm；条基15mm；柱、梁8mm

标高：±10mm

截面尺寸：基础+15mm －10mm；柱、梁+8mm －5mm

柱、墙垂直度：5mm

表面平整度：8mm

五、安全交底

施工时必须戴好安全帽，振动手必须戴好绝缘手套，穿绝缘靴；上班时，严禁穿拖鞋、皮鞋上班；高空作业时，在边、角振动时施工人员必须戴好安全带，尽量把安全事故消灭于萌芽状态。

接受交底人：交底人：