定制衣柜生产流程柜身制作工艺

定制衣柜基础知识讲议

定制衣柜基础知识讲义第一节：常见定制衣柜的种类及相应的特点 1.平开门衣柜。 2.推拉门衣柜。 3.玄关柜。 4.衣帽间。 5.定制衣柜与活动衣柜的区别。第二节：衣柜内部常见结构说明 1.常见结构 A.衣被柜 B.整理柜 C.高柜整理柜 D.人体工程学功能尺寸 2.衣柜柜体常见的规格尺寸。 3.常见组合。 4.衣柜转角与靠墙边常见处理方法。 5.柜体常用基材种类。第三节：常见衣柜门板材料及五金配件 1.平开门常见门板。 2.推拉门常见门板。 3.常见衣柜五金配件。第四节：定制衣柜最新流行趋势第五节：定制衣柜行业常见品牌及相应特点第一节：常见定制衣柜的种类 1.平开门衣柜：耐菌板拼框（耐菌板边框+9mm密度板）、耐菌板平板、铝合金包覆边框+皮革芯板铝合金包覆边框+百叶芯板、油漆饰面、油漆饰面。优点：打开和关闭无过大噪声，密封性非常好，存取衣物方便。门板造型非富多彩等。缺点：门板高度有限制，太高了就得做分体门。占用空间相对要大，利用率却不高。 2.推拉门衣柜铝合金包覆边框+三圆板芯板铝合金包覆边框+皮革芯板铝合金边框+玻璃芯板铝合金包覆边框+长城板芯板铝合金包覆边框+英伦板芯板哑光烤漆折叠门优点：外表美观，大气，极具艺术性。空间利用率比较高（即使床头柜贴着衣柜摆放，也不影响衣柜的使用）。缺点：密封性不是太好。对内部格局设计要求非常关键，如果设计欠妥，就会出现抽屉或抽格无法拉出。 3.玄关柜

玄关柜又称门厅柜、隔厅柜、间厅柜等。一般具有下实上虚，通而不透，疏而不露的设计原则。主要目的是a.为了保持主人的私密性。b.为了起装饰作用。C.是方便客人脱衣换鞋挂帽。 4.衣帽间耐菌板柜体+亚克力玻璃屉面耐菌板耐菌板柜体+包覆饰面屉面、线条耐菌板柜体+包覆饰面门板、线条油漆饰面油漆饰面优点：空气流通好、宽敞，且存放衣物方便，具有独立的更衣空间等。缺点：防尘性能不是很好，平时要多做好防尘，防杂以及防潮的工作！ 5.定制衣柜与活动衣柜的区别 A.空间上的区别：定制衣柜:空间利用的最大化，美观与实用相结合。活动衣柜:以固定成品的形式提供给客户。功能，结构，尺寸等都已经固定。B.款式上的区别：定制衣柜:款式包括古典、欧洲、时尚等多种风格。柜体运用科学力学和人体工程学使衣柜更具实用性、艺术性。活动衣柜:款式比较单一，色彩搭配也不够丰富，结构、功能固定，消费者的选择性比较小，不易满足消费者的需求。 C.报价方法上的区别：定制衣柜:整体衣柜的价格是按平方米计算，根据所用材料的多少来计算，明明白白消费观念。活动衣柜:成品板式家具的价格以件计算。第二节：衣柜内部常见构成说明 1.衣柜的组成模块一般有：层板柜:可根据个人要求配置固定层板或活动层板抽屉柜:可在柜内配置抽屉，拉篮，挂衣杆多变柜:可根据要求来配置内部空间与结构多功能柜:可在柜内配置试衣镜，领带盒，裤架，挂衣杆角柜:可根据房门结构来完美组合柜体功能柜一般分为： A衣被柜衣被柜B整理柜C高柜、整理柜常见内部结构说明多样的内部储藏设计储藏模块和五金件的多种组合使用，创造符合生活方式的最有效率的储藏空间，并100%加以利用 D.人体工程学功能尺寸第三区域：1800mm以上称之为困难行为区。第一区域：600mm-1800mm称之为容易行为区。第二区域：200mm-600mm称之为较易行为区。人体工程学功能尺寸说明：第一区域为以人肩为轴，上肢半径活动的范围，高度定在600mm 一1800mm ，是存取物品最方便、使用频率最多的区域，也是人的视线最易看到的区域，放置最常用和需要比较、挑选的衣物以及一些小件物品。

生产工艺流程简述

生产工艺流程简述清棉工序 1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。梳棉工序 1．主要任务（1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。（4）成条：制成符合要求的棉条。精梳工序主要任务: 1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。 2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。 3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 4．成条：制成符合要求的棉条。

并条工序主要任务 1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。粗纱工序主要任务: 1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。细纱工序主要任务: 1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。 2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。

板式家具生产工艺流程

板式家具生产工艺流程一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。

整体衣柜基础知识

整体衣柜基础知识概念定制家居是以量身定制为特色的,在风格上富有变化又极易和谐统一的,依附于先进设计理念及现代生产工艺,环保性能较优的个性化家居, ?传统衣柜制作在装修的时候，许多消费者都在家中适当的地方做几个方便实用的衣柜，以前常用的方法是采用装修公司制造的柜子,从制作工艺上看：装修公司订制的衣柜一般以手工为主，材料多为大芯板、夹板为主，装修公司所选用的大芯板、夹板价格不会很高，很难达到环保标准。由于柜子为人工制作，所以柜子的连接多以气钉为主，容易留下钉眼。柜子的封边也都是采用木线封边，密合度及精细度都会不够,并且会出现一定的色差。衣柜制作完后会给室内造成二次污染,定制家居就此孕育而生一、各种板材介绍木工板（俗称大芯板）木工板（俗称大芯板）是具有实木板芯的胶合板，其竖向（以芯板材走向区分）抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高；是目前装饰中最常使用的板材之一。 ?优点： A、细木工板握螺钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，细木工板含水率不高，在10%—13%之间，加工简便,用于家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等，用途最为广泛。 B、由于内部为实木条，所以对加工设备的要求不高，方便现场施工 ?缺点： A、因木工板在生产过程中大量使用尿醛胶，甲醛释放量普遍较高,环保标准普遍偏低，这就是为什么大部分木工板味道刺鼻的原因。 B、目前市面上大部分木工板生产时偷工减料，在拼接实木条时缝隙较大，板材内部普遍存在空洞，如果在缝隙处打钉，则基本没有握钉力。 C、木工板内部的实木条为纵向拼接，故坚向的抗弯压强度差，长期的受力会导致板材明显的横向变形。

实木家具生产工艺流程

实木家具生产工艺流程一：备料 1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4．粗刨，给毛料板材定厚。 5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。 9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14．养生，将木材自然放置24小时左右。二：木工 1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模

定制衣柜基础知识

看看别人的说法：家具尽量不要让木工做, 例如: 厨房的柜子,等等. 外面买整套的实际并不会贵多少, 但质量肯定有保证买回来的好东西一定要装修工人仔细看好说明书,否则他们自作主张聪明,还得亡羊补牢. 厨柜内箱不该打，其实是所有的木工都不该做，除了门套尽量少作家具。可能当初看着每样单价不是很贵，一旦看到做的东西就只有后悔了。储藏柜、鞋柜门板一定要厂家定做，千万不要木工现场制作的，容易变形。铺地板之前应该考虑装空调和窗帘杆！否则工期绵绵！总结下来一定要提醒大家千万不要让装修公司做家具，例如简单的鞋柜等,其实鞋柜装修公司也是要收钱的，我当初就是为了省点，其实省得并不多，现在我已经想扔掉了，可是一般木工做的家具都是订在墙上的，是死的，而且如果搬开后墙壁也是没有刷的，结果大家可想而知，我得继续忍受，能怪别人吗？只能怪自己那么大笔钱都花了，心疼那几个铜板。 1. 除非买不到,千万不要木工自己做.我所有房间都买,就一个小房间和主卧门后的大衣柜,让木工自己做.好难看的说.后悔!LP对那衣柜一万个不满意!过段时间一定得换掉 2. 自己能谈的坚决自己去谈价.我的工头给我谈的楼梯扶手价格 3.5K,不包括踏步,最低价.我和LP自己找人, 4.3K全部搞定!踏步用的材料可是扶手的两倍以上.踏步和扶手送来时,好PP. 上好的沙比力!粉红的颜色真好看!安装师傅手艺也很好,几个弯头很让我满意.可惜啊,楼梯油漆后颜色成了深红色,太深, 郁闷! 最后补材料时送来的几块踏步,当时嫌太浅的,油器后刚刚好! 3. 千万不要自己做移门,买! 即使实在要做也不要做那种藏墙里面的.我家门刚开始还好,油气后发现门声音巨大,而且都藏在墙里面,一点办法也没得! 我家的遗憾： 1、不应把铝扣板、油漆、开关包给施工队，宰得我厉害 2、不应叫木工打柜子，现在看看外面的PP柜子都快吐血了建议选择做整体衣柜,可以随时拆装又环保. 我有朋友叫木工做了柜子那个味道真的不敢靠近哦,家里又有小孩子,现在搞的小孩子都不想回家了,晕哦 ~~~~~ 马上准备装修了，大家提点建议，整体衣柜、木工衣柜哪个好？<20841>字节时下装修，不少朋友对衣柜制作方式不知如何选择,选择木工制作,担心木工师傅手艺不佳,又难以控制成本，选择订制整体衣柜,又担心产品质量不行,不环

工业硅工艺流程资料讲解

.1项目主要建设内容主要建设内容为：建设生产厂房8000平方米，供水系统、环保系统等配套设施用房10000平方米，厂区道路及停车场等4800平方米，厂区绿化3400平方米。购置和制作生产所需的冶炼炉、精炼炉、除尘系统等生产设备326台（套），监测、化验及其他设备9台套。 1.2.2产品规模年产高纯工业硅5万吨，其中：1101级高纯工业硅4万吨，3N级高纯工业硅6000吨， 4N 级高纯工业硅4000吨。 1.2.3生产方案 1、产品方案目前，国内外工业硅市场1101级以下（不包括1101级）产品基本处于供大于求的状况，且短时期内不会有很大变化。结合全油焦生产工艺产品产出比例，本项目产品方案为：年产高纯工业硅5万吨，其中：1101级高纯工业硅4万吨，3N级高纯工业硅6000吨， 4N级高纯工业硅4000吨。 2、技术方案 1）国内外现状和技术发展趋势冶金级工业硅由于生产技术简单，全世界生产企业众多，产量较大，供需基本保持平衡，且耗能高、附加值低，属国家限制类行业。目前国外有工业硅生产厂家30多家，主要集中在美国、巴西和挪威三国，占世界生产能力的65%，最大生产厂家主要有挪威的埃肯、巴西的莱阿沙、美国的全球冶金，电炉变压器容量大多在10000KVA—60000KVA，通用炉型为3000 0KVA，小于10000KVA的电炉基本停用。其发展趋势是矿热炉大容量化，由敞开式的固定炉体向旋转、封闭炉体发展，自焙电极的应用、炉气净化处理、新型还原剂的开发与应用、炉外精炼技术的发展和应用、生产过程中的计算机管理和控制。其特点是电炉容量大、劳动生产率高、单位产品投资少、有利于机械化、自动化生产和控制环境污染。我国工业硅生产起步于上世纪的50年代，目前仍在生产的厂家约有300多家，电炉400多台，产能约为90—120万吨/年，产量约为70—90万吨。且大部分分布在福建和云、贵、川等小水电资源丰富的地区，受季节性影响较大。其突出特点是电炉容量小、台数多，厂家多而分散，操作机械化水平低、劳动生产率低，产品质量不稳，化学级工业硅产量低（不到产量的1/8），且能源消耗、原材料消耗和生产成本偏高（行业内称为“三高”）。从电炉变压器容量看，我国以3200Kva至6300kVA的电炉为主要炉型，2006年国内已建成的10000kVA工业硅电炉仅有

定制家具的制作工艺流程详解

在这寸土寸金的高房价时代，懂得合理利用家里的每一寸空间显得尤为重要。传统的成品家具虽然有即买即用的优势，但存在尺寸与家庭住宅空间难以完美匹配的问题，因此，许多家庭都会选择定制家具来解决这个问题。以下爱比尔为大家全面解读定制家具的制作工艺与流程。一、6大主要步骤 1、放样：无论你是定制的是衣柜、电视柜还是酒柜等，每件家具产品生产之前都要先经过放样师放好样，不过放样一般只用在做异型的家具结构上。 2、选料开料：通常而言，家具工厂选料都是按照以下标准来进行的： ①木材材质纹理美观，重量适中，强韧度要好； ②注重木材质量，剔除死节、爆裂、发黑、发霉及树芯线等缺陷，体现良好的用材水准。之后就是安排开料，每件产品都是按照图纸上的尺寸比例来开好料的，开好料的产品则先拿到木工车间先开始生产。

3、油漆：油漆这一步对于家具做出来的效果影响是至关重要的，其表面的光滑度、亮度决定着家具的美观度。好的家具品牌、环保的产品在用漆上更是严格要求的。 4、扪布：沙发椅子或其他需要扪布的产品，在做完油漆之后就要开始扪布了，工序流程大概为裁布/裁海绵—喷胶—扪布，首先要将布料与海绵都裁剪好，海绵才好之后要放到家具上面比下比例，有弧度的要将弧度磨出来，然后固定在家具上就好了，接下来喷好胶后扪布就好了，扪布用到的拉扣还有布拉扣与水晶拉扣等等。 5、安装与包装：所有产品的工序都完成之后，就要将一些配件等等安装上去了，安装完毕产品也最完成了。产品的包装对于保护产品方面也是至关重要的，一般都要先用珍珠棉包好家具的每个部位再用纸皮进行包装，再用胶带全部封好，然后再进行钉木架保护。二、生产流程详解 1、由于现在很多人都选择定制的板式家具，所以，下面就以板式家具为例，介绍其详细的生产工艺流程。 2、板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆

衣柜掌握知识点

目录一、基础知识要点 (3) 二、产品卖点要点 (4) 三、竞品知识要点 (8) 四、锁单知识要点 (13) 五、道具使用要点 (15) 六、欧派衣柜“100问” (15)

一、基础知识 1.整体衣柜按照结构分为板式衣柜和框架式衣柜。 2.欧派非衣柜类家居产品分别是书柜、电视柜、餐边柜、酒柜、床、床头柜、梳妆台等。 3.整体衣柜常见设计形式有一字型、L型和U型。 4.整体衣柜的分区法则有生活法则、储物法则、频率法则、对象法则、功能法则。 5.整体衣柜柜体的基本结构包括顶板、底板、侧板、层板、地脚线等。 6.趟门门板的组成部件包含门芯板、上横框、中横框、下横框、竖框、防尘条和防撞条等。 7.整体衣柜常见功能配件有抽屉、裤架、格子架、拉板、穿衣镜和拉篮等。 8.整体衣柜常见五金配件有三合一偏心件、二合一偏心件、滑轮和门铰等。 9.欧派衣柜常用的柜身板材料是实木颗粒板、中纤板和多层实木夹板。 10.实木颗粒板是以木芯、板皮、枝干等为原料通过专用设备加工成刨片，经干燥、施胶和专用的设备将表芯层刨片纵横交错定向铺装后，经热压成型后的一种人造板，属于定向结构刨花板。 11.中密度纤维板是用木材或植物纤维作主要原料，经机械分离成单体纤维，加入添加剂制成板坯，通过热压或胶粘剂组合成的人造板。 12.多层实木夹板是由三层或多层薄木通过胶粘剂胶合而成，相邻层单板的纤维方向互相垂直的板材 13.欧派衣柜常见门板种类有皮纹门板、PVC雅板、新雅板、玻璃门板、烤漆门板和实木门板等。 14.欧派雅系列百叶门的基材以PVC为主，厚度是9mm、12mm。 15.烤漆门板的基材是中纤板，新雅板基材是中纤板，木纹板门板基材是中纤板。 16.欧派衣柜的背板材料为中纤板，厚度为9mm，安装方式为卡槽式。 17.欧派衣柜活动层板的连结件是二合一偏心件（活动层板托）。 18.欧派衣柜固定垂直板件的连结件是三合一偏心件。 19.欧派衣柜单元柜常见宽度尺寸包括312mm、462mm、562mm、782mm、782—1200mm、五个尺寸，衣柜（不加顶柜）最高尺寸为2400mm，趟门衣柜按深度方向分，标准尺寸为490mm、600mm、550mm、650mm四个尺寸，平开门衣柜深度标准尺寸为570mm,600mm。 20.衣柜柜身板材计价方式是按照板材展开面积进行计价，衣柜功能配件计价方式是按照功能配件标准规格的个数进行计价。 21.欧派非衣柜类产品(不含书柜)计价方式为根据大小按照规格计价。 22.欧派衣柜板材环保级别为欧洲E1级，欧派整体衣柜在环保方面通过了十环认证。 23.平开门门板通过门铰与柜体连接。 24.防撞胶条的作用在于防止门板与柜体直接接触，有效保护门板。 25.防尘静音胶条的作用是防止灰尘落入下轨道，同时减少滑轮与门板直接接触，降低门板推拉噪音。

工业企业生产流程

工业企业生产流程：签订合同，原料采购，验收入库，生产领用，生产加工，检验，装配产品，验收入库，签订销售合同，收款，发货，开票结算。这是大致的工业生产企业流程。一、审计立项与授权（一）审计立项审计立项是指确定具体的内部审计项目，即审计对象。审计对象包括集团下属的各子公司，集团内部的各职能部门、各项经营活动或项目、系统等一、审计立项与授权（一）审计立项审计立项是指确定具体的内部审计项目，即审计对象。审计对象包括集团下属的各子公司，集团内部的各职能部门、各项经营活动或项目、系统等。审计对象的选择一般由以下三种方式决定： 1、集团法审部通过对集团的经营活动进行系统地分析风险来制定年度内部审计工作计划表，经批准后逐项实施。 2、由集团总经理或董事会下达的计划外专项审计任务。 3、由被审计者提出审计要求，经批准实施审计业务。（二）审计批准与授权对于已立项的审计项目，法审部应在审计实施前以正式报告的形式报集团总经理/主管副总经理审核、批准与授权。二、审计准备在确定内部审计事项后，审计人员开始审计准备工作，制订审计计划。审计准备工作包括以下内容：（一）初步确定具体审计目标和范围 1、内部审计的总目标是审查和评价集团各项经营管理活动，协助集团组织的成员有效地履行他们的职责。针对已确定的具体审计任务，审计人员应制定具体的审计目标以有助于拟定审计方案和审计工作结束后的审计评价。 2、内部审计的范围一般包括以下几个方面： 1）公司内部控制系统的恰当性、有效性。 2）财务会计信息、资料的准确性、完整性、可靠性。 3）经营活动的效率和效果。 4）资产的完整和利用情况。 5）工程项目的预（概）、决算情况。 6）投资项目的可行性、可控性和效益性。

家具生产工艺流程

家具生产工艺流程我国家具生产工艺的发展 70年代是传统工艺手工作坊； 80年代是工艺技术改革期，从手工作坊过度到机械化大批量生产期； 90年代是工艺技术发展期，市场品牌竞争日益激烈； 21世纪是设计、工艺、服务及如何满足个性化需求；家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为：实木家具生产工艺；板式家具生产工艺；金属家具生产工艺；软体家具生产工艺；其他（玻璃、石材等）家具生产工艺。生产过程与工艺过程凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的基本生产部分。工艺过程的构成根据加工特或加工目的的不同，家具生产工艺过程又分为若干工段。板式家具生产工艺包括三个工段：机械加工工段；油漆加工工段；包装加工工段。工段与工序工艺过程各工段又都是由若干个工序组成的。一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。工序是工艺过程的基本组成部分。一、机加工工艺机加工工段包含以下工序：贴面（裁料、拼缝、拼花、过胶、热压) 开料（电子锯、裁板锯、推台锯、排锯) 冷压（拼架、过胶、组胚、冷压) 裁边（推台锯、双头锯) 封边（直封边、曲封边、异型封边、包边) 钻孔（六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻) 实木/异型加工（推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机) 二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序：补灰砂磨（白坯) 喷底漆干砂（漆膜) 执色喷面漆修边（抛光) 三、包装加工工艺包装工段包含以下工序：修边（修边、打磨、清洁、拖色) 安装（预埋件、

工业流程样本

工业流程 1．( 上海高考) 工业生产纯碱的工艺流程示意图如下: 完成下列填空: ( 1) 粗盐水加入沉淀剂A、 B除杂质( 沉淀剂A来源于石灰窑厂) , 写出A、 B 的化学式。 A B ( 2) 实验室提纯粗盐的实验操作依次为: 取样、、沉淀、、、冷却结晶、、烘干。 ( 3) 工业生产纯碱工艺流程中, 碳酸化时产生的现象是。碳酸化时没有析出碳酸钠晶体, 其原因是。 ( 4) 碳酸化后过滤, 滤液D最主要的成分是 ( 填写化学式) , 检验这一成分的阴离子的具体方法是: 。 ( 5) 氨碱法流程中氨是循环使用的, 为此, 滤液D加入石灰水产生氨。加石灰水后所发生的反应的离子方程式为: 滤液D加石灰水前先要加热, 原因是。

( 6) 产品纯碱中含有碳酸氢钠。如果用加热分解的方法测定纯碱中碳酸氢钠的质量分数, 纯碱中碳酸氢钠的质量分数可表示为: ( 注明你的表示式中所用的有关符号的含义) 2．( 宁德质检) 利用天然气合成氨的部分工艺流程示意图如下: 依据上述流程, 完成下列问题: ( 1) 写出流程中一次转化的化学方程式: 。 ( 2) 上述流程有二处循环, 一是K2CO3(aq)循环, 二是循环( 填化学式) 。 ( 3) 1998年科学家采用高质子导电性的SCY陶瓷( 能传递H+) , 实现了高温常压下高转化率的电解法合成氨。写出阳极反应式: 。 ( 4) 一定温度下, 将a mol N2与b mol H2的混合气体通入容积为 2 L的密闭容器中, 发生反应: N2( g) + H2( g) NH3( g) △H＜0。达到平衡时, 测得n( N2) = 13 mol ; n( NH3) = 6 mol。 ①该反应平衡常数的表示式: K = ; ②达到平衡时N2的转化率为 ; ③为了提高H2的转化率, 可采取的措施是。

(工艺流程)工业工艺流程

LED工业工艺流程一、导电胶、导电银胶导电胶是IED生产封装中不可或缺的一种胶水，其对导电银浆的要求是导电、导热性能要好，剪切强度要大，并且粘结力要强。 UNINWELL国际的导电胶和导电银胶导电性好、剪切力强、流变性也很好、并且吸潮性低。特别适合大功率高高亮度LED的封装。特别是UNINWELL的6886系列导电银胶，其导热系数为：25.8 剪切强度为：14.7，堪称行业之最。二、封装工艺 1. LED的封装的任务是将外引线连接到LED芯片的电极上，同时保护好LED芯片，并且起到提高光取出效率的作用。关键工序有装架、压焊、封装。 2. LED封装形式 LED封装形式可以说是五花八门，主要根据不同的应用场合采用相应的外形尺寸，散热对策和出光效果。LED按封装形式分类有Lamp-LED、TOP-LED、Side-LED、SMD-LED、High-Power-LED等。 3. LED封装工艺流程 4．封装工艺说明 1.芯片检验镜检：材料表面是否有机械损伤及麻点麻坑（lockhill）芯片尺寸及电极大小是否符合工艺要求电极图案是否完整 2.扩片由于LED芯片在划片后依然排列紧密间距很小（约0.1mm），不利于后工序的操作。我们采用扩片机对黏结芯片的膜进行扩张，是LED芯片的间距拉伸到约0.6mm。也可以采用手工扩张，但很容易造成芯片掉落浪费等不良问题。 3.点胶在LED支架的相应位置点上银胶或绝缘胶。（对于GaAs、SiC导电衬底，具有背面电极的红光、黄光、黄绿芯片，采用银胶。对于蓝宝石绝缘衬底的蓝光、绿光LED芯片，采用绝缘胶来固定芯片。）工艺难点在于点胶量的控制，在胶体高度、点胶位置均有详细的工艺要求。

衣柜基础知识

衣柜的基础结构知识一、衣柜的定义用于摆放衣服、摆放饰品、贮放生活用品等多功能的柜体。二、衣柜的组合形式衣柜的标准组合形式有：“一”字型、“L”型、“U”型，其它非标准是标准组合形式的延伸。我们可以根据客户不同的要求，量身订造，合理利用收纳空间，灵活组合，功能齐全。根据室内不同的装修效果而配不同组合款式的柜子和颜色。给你一个惬意的空间，一个温馨的家。 1、“一”字型：所有衣柜沿一面墙一字型布置，并且给人一种简洁明快的感觉，一般适合相对面积较小的家庭。 2、“L”型：适合面积较小的且比较方正的空间，衣柜紧贴墙安装，使得生活空间安排的紧凑有序。 3、“U”型：也称为衣帽间，独立的空间与卧室一分为二。适合较为宽大、长方型的空间，衣柜的U型设计增加了空间的深度和广度，衣柜中的服饰一目了然，随手可取，达到审美与空间结合的效果。衣帽间的外形可以根据主人的喜好和居室的整体风格任意搭配色彩和造型，具有很大的可塑性。另外，为节省空间，其大门多设计为推拉式，或用透明玻璃做道防尘门，将衣橱透明

化，让所有衣物都明朗地呈现在眼前，减少了盲目翻找的不便，让衣物的储藏，从无序状态变为井井有条。这样一来，就可以在这个舒适、宽松、独立、私密的更换空间从容不迫地进行配衣过程。三、衣柜的功能区域划分每到换季就忙着换衣，忙着开始装修的人，难免会想到厚重的秋冬衣服如何来放。一个够大的储衣间、宽敞的更衣区，将浮尘拒于推拉门之外这些苛刻的要求，就需要一个集储衣和更衣功能于一体的独立空间来替代传统的衣柜，于是打造个步入式衣帽间的计划也就理所当然地进入了装修预算。那么如何选择衣帽间的配置？怎样在小空间里放更多的东西？这就需要精心地设计和规划了。 1、储物区：主要是储藏一些可以叠放而不常用的衣物。 2、功能区：根据设计相关的柜体设计出抽屉、格子格、拉板、裤架等，以放置常用的领带、内衣、毛巾等物品。 3、悬挂区：主要是用来悬挂不宜叠放的衣物，并且在选择衣物时一目了然，随手可取。 4、展示区：用于展示一些饰品，给衣柜添加一定的色彩，显示出衣柜时尚而美观，使整体衣柜极为简洁明朗而有统一协调性。四、衣柜的分类及结构认识（一）、衣柜的分类

服装生产工艺流程

服装生产工艺流程一）生产准备面辅料进厂检验f技术准备f打版f试板样f封样f制定做工艺文件f裁剪f缝制f确认首件（水洗首缸）f锁眼钉扣f整烫f成衣检验f包装f入库出运。（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工艺单，确认无误才可以寄出。按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其它尺码的板，并做好样板审核工作，样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明。如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认整改无误后方可投产。校对工厂裁剪样版

浅谈家具生产工艺流程与质量要求及注意事项

浅谈家具生产工艺流程与质量要求及注意事项家具生产主要有备（配）料、机加工（细作）、安（组）装、涂装、包装五个工艺过程，这五个工艺流程也称为家具生产的基础流程。家具生产工艺在很多人看来十分简单，比如现代板式家具，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边N型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说家具工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及种类、数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。家具生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用，并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。家具的主要生产工艺流程，因其类别、款式、装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，比如家具从材质上分有板式家具、实木家具、五金家具、软体家具、混合家具等；从类别上分有酒店家具、民用家具、学校家具、公共家具、儿童家具等等；从款式上分有美式家具、欧式家具、中式家具、明清家具、仿古家具等等；从结构上分有整装家具、拆装家具等告示。所以，在实际操作过程中，因为受类别、款式、结构与成本等因素的影响，工艺流程与质量要求也尽不相同。在这里，由于受版面限制，我们只从一般常见木家具来简单谈谈家具生产工艺流程与质量要求及注意事项的基本原则。一、备（配）料概述：就是运用家具备料所需要的机械设备和工具，在备料车间对家具毛料或素材进行一系列的加工操作，用来供应生产所需。备料是家具生产的第一道工序，俗话说“万丈高，从地起”，备料工艺水平的高低，直接影响整个家具产品的质量。工艺流程：备料包括选料、断料、开料（裁板/压板/贴皮/封边）、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。质量要求： 1、拼板时尽量将颜色相近的材料拼在一条拼缝上，保持板面颜色基本一致。 2、备料规格不能太大，更不能缩小，长度保持在1-1.5厘米，宽厚度保持在0.5-0.8厘米左右的砂光或精切余量。 3、所有材料必须保持方正、平直，杜绝拼缝空隙出现。上胶水时必须将胶水均匀涂布在木材表面，不能过多或过少，以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜，拼板必须保持一面平整，一头整齐，确保材料利用率。 4、锯裁后的板件必须与实际尺寸要求相符，大小头之差应小于2mm。当板件长度L为：

实木家具制作详细工艺流程

实木家具制作详细工艺流程实木家具是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造实木家具工艺流程介绍 1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程： A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）打色油磨面油（待干3.5小时）包装 B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装 5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。 1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。 2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂

家具厂厂内生产流程及管理制度

六福家具厂生产加工流程一．生产流程 1店面把规的订单交与厂有关负责人员审查后，订单要一式二份交予各个工段生产负责人员并作留档。 2技术人员拆单：把每件家具“拆”成若干零部件，精化到每个组件并以图样形式交予生产人员并作留档，这是将订单转化为生产最关键的一个程序。“各店面的订单集中到工厂之后，加工人员要把每一件家具拆分为各种规格的零部件，并有做记录，每块板材必须达到相应的要求， 3工厂排产：按效率最大化原则安排生产（合理使用劳动资源，做到知人善任，引进岗位竞赛制度，岗位奖励制度，关键工序要配备技术过硬的操作人员）。总而言之，就是按照效率最大化的原则，对每个橱柜订单的生产工序、做时间系统化的安排，准备上生产线。 4车间生产：橱柜：加工人员开料——封边——钻孔(设计图纸每道工序必须持有一份，严格安工艺图纸加工）要遵守自检；互检：之原则及时发现加工过程中的质量问题！（对发生质量问题的工序，要实行问责制）技术人员拆单打印组件图留档并做出相应的工序单，复查签字认可——→生产负责人员将组件图和工序单从技术人员处领用并签字，然后将组件图和工序单下发到每个工序—一→线人员生产从负责人员处领用组件图和工序单签字5车间包装：打包橱柜组件要做到轻拿轻放避免磕碰，以减少因此产生橱柜的瑕疵。 6仓储：打包后的橱柜组件，要摆放的井井有条。所有的组件打包完毕，必须分门别类，，比如趟门区、橱柜区……还有配件区、饰品区，都一一整装待发。配件的包裹里，主要是每件橱柜所需的五金配件，出厂安装前必须标明订单号、、客户姓名、产品名称。 7按需发货：生产，实现零库存仓库里每天都要吐故纳新，定制橱柜的理念就是‘客户需要什么，我们就生产什么’，必须按需生产，基本实现成品库存为零。二管理制度与实施的具体细则工作和休息时间 1 工作时间夏季早8:00--12：00时；下午13:00--18:00时。冬季8：00--12:00时；下午13：00--17；00时。 2 在厂子规定工作时间内提前完成或超额完成生产任务的一线人员可以提前与主管沟通，可以提前下班或休假。

关于橱柜的基本知识

橱柜基本知识相对于其他家具来说，厨房家具由于其自身的特点，有许多与其他家具不同的地方。这些不同，可以说是贯穿橱柜设计、生产、销售，乃至售后服务等整个过程的始终。这就要求我们在橱柜的开发设计、组织生产等环节上注意分析、认真思考，使我们的产品无论在功能上，还是在造型上都切合实际，贴近广大客户，更大限度地满足不同客户的需要。厨房的功能分析首先我们了解一下厨房的基本功能。顾名思义，厨房就是用来烹调的地方，但随着人们生活水平的提高和居住空间的增大，加之各种家用电器的日益发展，厨房的功能也在扩展，已不仅仅是洗菜、做饭了。比如储存物品、安置熨衣板、安装收音机等，但其基本功能还是围绕烹调这一主题的。主要功能有：储存（米、面、各种副食品等）、调理（洗菜、配菜、洗碗）、操作（烹调、菜肴制作），相应地，就有以下几种橱柜：洗物柜（内嵌水盆）、灶台柜（内嵌或上置灶具）、储物柜，再加上一些其他的用来装饰（比如将冰箱、微波炉、烤箱、挂毛巾用的毛巾架等设备或装置隐藏在柜子当中，即美观又实用）的柜子，就组成了橱柜的基本骨架。在厨房中常用的用具有以下一些：操作：各种贮存用容器；调理用刀、叉等工具；缸、杯等容器；砧板；切肉机、食品搅拌器等。洗物：各种清洗用具；切削用具；垃圾桶；碎渣机；洗碗机等。灶具：各种灶具；吸油烟机；微波炉；烤箱；各种烹调用铲、勺；调料盒；各种炒锅等。厨房家具配置的几个要点 1．大限度满足厨房的基本功能，并在此基础上充分发挥厨房的空间，扩展厨房用途。 2．便于操作，减少无谓的移动距离。 3．在满足功能的前提下，考虑造型和花色配置，增加厨房工作的舒适感。厨房家具常见布局： 1．一字型布局，较为常用，适用于较小而又狭长的厨房环境，简洁实用，极为经济，缺点是比较呆板，样式单一。 2．甬道性布局，类似一走廊，橱柜分布在走廊的两侧，对称或不对称设计，适用于较宽大厨房，尤其是一端为门、另一端为阳台的厨房，由于增加了柜子，功能相应增加，造型也更加丰富。缺点是通道狭窄，影响人行走，尤其是两侧的柜们同时打开时。

实木家具制作详细工艺流程

WORD文档，可下载修改 ?是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造实木家具工艺流程介绍? 1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程： A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）打色油磨面油（待干小时）包装 B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干小时）包装 5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。 1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。 2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。 3、不饱和聚氨脂漆（PU）：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水（香蕉水），天那水其中含有苯（强挥发性，有毒），通常在24小时完全挥发完毕。因此，可以形容该油漆是一种“加工过程不环保（因为有苯的挥发），成品环保（沉积油份不含苯）”的涂料。加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂。?