搪塑工艺及搪塑模具知识图文稿
搪塑工艺及搪塑模具知
识
集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
1 介绍
我们的任务是按照客户的要求生产出合格的仪表板。
2 说明
在设计并生产任何产品之前，必须建立详细的说明书。客户提供详细的技术说明书。
对于仪表板主要部分的技术说明，主要为：
表皮
骨架
泡沫
上述三者都必须是完美的，才能生产出合格的仪表板。
在这本教材中，我们主要是讲解仪表板表皮生产中的一种技术，即搪塑。
仪表板搪塑表皮有哪些技术特点？
外观：
必须满足的要素：
光泽
花纹
颜色( 色牢度)
外表的凝胶状态
需要避免的缺陷：
穿孔
污迹
水迹、油迹、指纹等痕迹
变形
烧伤
为了降低表皮成本及使发泡容易，控制表皮重量( 即表皮厚度)
优良的粘结力
撕剥力
延伸率
肖氏硬度
3技术
3.1 制造方式的特性是基于什么技术
安全性、可靠性
生产速度
精确性
花纹质量
颜色
设备对于其它产品的通用性
较低的材料消耗率
优 点：
模 具 费 用 较 低 没 有 合 模 线
表 皮 较 软、 手 感 较 好 花 纹 一 致 性 较 高
采 用 的 最 好 方 式： 旋 转 成 型 3.2 旋 转 成 型 的 原 理 是 什 么？
旋 转 成 型， 又 称 搪 塑 成 型， 是 一 种 用 热 塑 性 和/ 或 热 固 性 树 脂 制 造 中 空 部 件 的 工 艺。
这 种 工 艺 制 造 的 产 品 能 具 有 各 种 外 形 并 且 具 有 持 续 的 厚 度， 范 围 从0.5-15mm 。
在 产 品 的 制 造 过 程 中， 产 品 的 外 表 面 取 决 于 模 具 内 表 面 的 形 状。
3.3 就 仪 表 板 而 言， 旋 转 成 型 的 重 点 是 什 么？
使 用 的 半 模 叫 一 个 壳(shell), shell 和 料 盒 结 合 后 绕 着 一 个 单 轴 作 旋 转。
这 种 方 式 更 适 于 搪 塑 成 型。
旋 转 过 程 中， 粉 末 进 入 模 具， 与 热 的 模 具 接 触、 熔 化 并 在 模 具 内 壁 上 形 成 厚 度 不 均 匀 的 片 材。 4 材 料
4.1 材 料 描 述
4.1.1 哪 些 是 材 料 必 须 具 备 的 特 点？
搪 塑 所 用 材 料 必 须 与 生 产 中 的 其 它 材 料 有 良 好 的 相 容 性， 如：PUR 泡 沫。 必 须 有 良 好 的 流 动 性。 必 须 有 良 好 的 柔 性。 良 好 的 防 腐 性。 良 好 的 抗 老 化 性。 低 收 缩 率。
染 色 的 可 能 性。 较 低 的 受 污 染 性。 较 低 的 水 敏 感 性。
4.1.2 哪 种 材 料 对 于 搪 塑 成 型 是 最 好 的？ PVC
4.1.3 PVC PVC ， 即 聚 氯 乙 烯， 其 分 子 式 为： PVC 是 目 前 搪 塑 工 艺 中 应 用 多 的 材 料。 无 定 形 热 塑 性 材 料( 含 有3－8％ 的 结 晶)。 ＝－→ 在 温 度 上 升， 熔 融 过 程 中 没 有 固 定 的 熔 点。 用 来 表 示 这 种 熔 融 状 态 的 术语 为： 凝 胶
状 态 ＝> 粉 末 ( 颗 粒 分 析) 组 成 ＝> 聚 合 物 P.V.C ( 聚 氯 乙 烯) ＝> 添 加 剂
目前PVC 粉末粒子的直径为60－700μm
4.1.3.2PVC 的组成
这种材料从混料场所直接送来而不经过其它的加工。
混料的过程包括向PVC 粒子中加入各种辅料使之形成珠状的粒子。
目的：
温度升高时防止HCl 的释放。
起化学反应以防止PVC 变色。
稳定剂种类：
钙－锌，是目前应用最广泛的稳定剂，包括提供给ECIA 的粉末。
铅、锡、镉和钡基稳定剂均符合欧洲标准。
目的：
通过减小分子链之间的作用力来软化材料，改善
加工性能。
增塑剂也可使脱模变得容易。
增塑剂种类：
种类：
有机颜料，优点是用量少但着色力强。
无机颜料，着色力较低＝－→颜料数量较多但提供
了更好的遮盖性，使PVC 发黄变色的可能性降低( 如二氧化钛、白色颜料)。
目的：
吸收过量的增塑剂或其它液体。
涂覆 PVC 粒子以提高材料在搪塑时的流动性。
干燥剂可能会影响表皮的脱模
类型：
非常精细的PVC 粉末，
目的：
润滑模具以利于表皮的剥离。
脱模剂向表皮表面迁移。应用时必须注意与PUR 泡沫的粘结性。
类型：
硬脂酸锌
4.1.4PVC 凝胶
温度升高时粉末的转变过程：
第一阶段：颗粒增厚并结块（颗粒堆积在一起）。
第二阶段：颗粒间凝结。
第三阶段：在核心处颗粒熔化并全部凝胶。
颗粒简单的堆积在一起并熔化。
PVC 温度增高越多，粘度下降越多。
如果热量不下降，PVC 形成流体流到一点并形成原料流挂。
在VW Passat 仪表板出风口处原料流挂。
4.1.5配方参考资料和性能
颜色供应商
黑色RESINOPLAST DSY 258.45 3842B
棕色RESINOPLAST DSY 258.64 380B
4.1.6 粉末性能
当模具旋转时粉末必须平稳地流动而不受阻。
PVC 粒子必须一层层紧密堆积。
质量不好的材料会引起以下结果：
表皮厚度变化较大。
模具旋转时成型困难且成型的表皮多孔。
凝胶困难引起局部表皮过厚。
粉末粒子结成一团。
结块主要会引起流动困难。
结块的原因：PVC 粒珠外表未形成完全的球状。
流动性试验：Rossi-Peake 、结块试验。
建议：
PVC 粒子应该有恒定的尺寸。
粒子尺寸不均造成的后果：
粒子形状不均会造成表皮颜色不均( 有色斑)。
粒子尺寸过大－－→凝胶不好但流动性较好。
粒子尺寸过小－－→流动性一般。
表层密度反映了粉末货PVC 粒子中空气的含量。
粉末暴露于空气中时间越长，表层密度值越低。
空气如同一层隔热体，使PVC 粒子之间的热传导下降。表层密度与凝胶速度之间存在着一定的关系。
4.1.7仪表板标准
VW 标准见TL 522 9
4.1.8 粉末的储存
粉末以每袋500－750kg 的形式提供给客户。
粉末应避免放在寒冷的环境中，一般储存温度要求为：10℃－40℃之间。
使用前应提前48 小时放于工作环境( 至少20℃)。
料袋不能叠起来存放。
4.1.9 PVC 的特性
氨基向PVC 迁移＝－－→加速PVC 的降解，包括变色及雾化。
增 塑 剂 从PVC 表 皮 向PUR 泡 沫 迁 移＝－－→ 降 低 表 皮 的 机 械 性 能。
添 加 剂 挥 发( 如 增 塑 剂)
氨 增 PVC 表 皮 基 塑 迁 剂
移 迁 PUR 泡 沫
移
注 意： 表 皮 变 色 也 可 能 是 由 于PVC 变 黄 而 不 是 颜 料 造 成。
增 塑 剂 过 度 挥 发 引 起 的 后 果＝－－→ 雾 化。
增 塑 剂 向ABS 件 迁 移 的 后 果 是＝－－→ABS 件 在 受 力 下( 甚 至 是 很 小 的 力) 易 断 裂。 4.2 材 料 型 号
4.3 与 材 料 有 关 的 风 险 性 材 料 隐 含 的 风 险 是 什 么？
风 险
5 模 具 制 造
设 计 说 明 书 使 用 材 料： 镍
为 什 么 镍 能 提 供：
优 良 的 耐 热 性 优 良 的 冲 击 强 度 优 良 的 热 膨 胀 系 数 优 良 的 耐 酸 性 要 求：
考 虑 尺 寸 易 脱 模 恒 定 的 壁 厚 5.2 模 具
5.2.1 模 具 制 造， 电 镀 工 艺(Galvanoform&Kruth) 不 同 模 具 制 造 阶 段 和 时 间 需 求
阳 模 苯 乙 烯 模
在 阳 模 上 复 制 外 形 可 移 动 外 壳
毒 性 悬 浮 粒 子 化 学 分 解 释 放 出： CO
CO2 物 理 状 态 的 变 化 压 得 过 紧 熔 化 静 电 在 潮 湿 的 环 境 中 结 块
环 氧 模1 主 模 型 环 氧 模2 电 镀 模 电 镀
5.2.2 过 程
1、使 用DFN 制 造 阳 模
将 表 皮 的 收 缩 率 和 厚 度 计 算 在 内。 2、复 制 模 具 外 形
将 客 户 的 结 构 考 虑 在 内
花 纹 取 向
花 纹 纹 理 损 失 时 的 表 皮 拉 伸 性 3、苯 乙 烯 模 具 的 制 造（ 聚 苯 乙 烯） 机 制 一 块 聚 苯 乙 烯 块
这 种 模 具 常 用 于 制 造“ 环 氧” 外 壳。 这 步 操 作 与 复 制 模 具 外 形 同 时 进 行。
4、外 壳 用 于 制 造 不 同 的 环 氧 模。 这 个 外 壳 易 于 与 模 具 可 移 动 部 分 脱 离。
5、第 一 步 环 氧 浇 铸 操 作
环 氧 浇 铸 在 外 形 模 与 外 壳 模 之 间， 厚 度 大 约 在10－15mm 之 间。
模 具 脱 离 并 与 外 壳 模 分 开。 6、制 造 环 氧 树 脂 主 模 型。
用 环 氧 模1 制 造 模 具。 模 具 剥 离 并 与 外 壳 分 开。 与 花 纹 相 关 的 缺 陷 应 在 主 模 型 时 改 正。 这 步 操 作 由 雕 刻 师 完 成。 7、第 二 步 环 氧 浇 铸 操 作
用 改 正 后 的 主 模 型 制 造 环 氧 模2。
模 具 剥 离 并 与 外 壳 分 开。 这 个 模 具 可 使 用 超 过4 次。
双 浇 铸 模。
8、用 主 模 型 复 制 二 副 模 具。
一 个 复 制1 号， 另 一 个 复 制2 号。 将2 个 模 型 安 装 在 一 起。 9、用 双 模 型 制 造 环 氧 模3。
首 先，制 造 一 个 双 苯 乙 烯 模。
一 个 外 壳 由 几 个 部 分 组 成，这 些 部 分 可 拆 开 以 利 于 模 型 与 环 氧 模 脱 离。
7 天 8 周
10、环氧模 3 浇铸操作
与拆开的外壳分离。环氧模3＝2号
主模型，能重复使用4次。
11、制造双电镀模。
双电镀模用环氧模3 制造。与外壳分离，这个模具准备用于镍电镀阶段。
12、镍电镀阶段
硝酸银被至于电镀模上以确保适当的电流传
导。
电极按照产品的形状进行放置。
进行电解质沉淀。
移走电极和外壳。
检查镍壳厚度。
厚度正确（研磨）。
电极和外壳重新放置在修正后的位置。
镍沉淀阶段，重复 4－6个循环。
移走电极和外壳。
镍壳外表面磨光。
边缘磨光并钻出装配孔（固定在框架上用）
13、镍壳脱离
镍壳脱离并且电镀模被热和机械过程破坏。
14、镍壳脱银
在镍壳内表面的硝酸银涂层用化学溶剂溶
解。
内表面用玻璃珠进行喷沙处理清洁。
15、表面外观处理
用 KRUTH 进行化学处理以获得要求的光泽水平。
5.2. 3 镍壳在 KRUTH 进行表面处理
原理：通过用酸腐蚀镍壳表面来修改外观
单光泽外观制造程序
镍壳认可检验（运输损坏，电镀残余或脱银）。
定义使用的化学溶剂。
用油漆保护不处理的区域。
将镍壳浸入化学料槽，（时间和化学溶液浓度决定于处理要达到的效果）。
冲洗。
用“光泽仪”的反射测量外观光泽。
由于制造过程造成不同的外观光泽（背面光泽暗，表皮顶部光泽亮）
第一步全部处理阶段与单一光泽处理一样。
油漆用来保护模具花纹本底。（油漆的粘度控制非常重要，花纹纹理的正确分布取决于它）。
将镍壳浸入化学料槽，（时间和化学溶液浓度决定于处理要达到的效果）。
冲洗。
用“光泽仪”的反射测量外观光泽。
注意：
此处理会造成镍壳厚度损失 6－7μm
镍壳光泽水平高度依赖于使用来覆盖在阳模上
的表皮外观。
5.3 镍壳使用寿命
镍壳使用寿命是多久？
一付镍壳一般可生产20,000-30,000 张表皮。
这个数值取决于：
正常的由于摩擦影响造成的机械损耗。
在清洗时受到的化学损耗，脱模剂和 PVC自身引
起的光泽损耗。
焊接处周围的裂缝，由于反复的热冲击造成。
与镍壳设计相关的问题：反斜度，焊接处，花纹
类型，尖角。
意外事故：刮伤，工具痕迹，烧伤。
人为原因：操作工培训和工作质量
最后，为避免这些问题就必须采用一些检查和检验手段：
目测检验表皮质量，在特别的观测条件下检查光泽，等等。
注意：以上黑体字是操作工的任务。
6制造过程
6.1 旋转成型原理－搪塑成型工艺
用于制造仪表板表皮和汽车内装饰件附件的一种工艺。
用于生产精确，高产量的重复生产的带有纹理的表皮（表皮外观类似于皮革或其他式样），且这类表皮带有反斜度，边缘窄而深的相对复杂的形状。
使用一套旋转系统， P VC 粉末（或其他适当的热塑性材料）放入一付温度约为 240 ℃的镍壳中。
在镍壳模内表面上凝胶形成一片层。
镍壳冷却后进行脱模。
6.2 表皮制造工艺过程
表皮制造过程包括 5 个步骤：
镍壳加热
搪塑
凝胶
冷却
脱模
镍壳加热
镍壳与料盒结合
旋转搪塑成型
镍壳与料盒分开
凝胶
镍壳冷却
脱模
6.3 工艺参数的影响与结果
模温过低( <200℃ )凝胶不好；粉末只是部分
熔化。
表皮有小孔。
表皮机械性能不好。
表皮过厚。
模温过高( >270℃ )过度凝胶产生飞边。
表皮发黄，在光源箱下可
看出变色；在黑光下表皮
呈现绿色。
模具过早产生结渣。
脱去PVC 中的氯化氢；释放
出有害气体。
粘模。
旋转过快成型不完全。
边缘厚度不足。
局部原料堆积。
旋转过慢表皮厚度呈波浪形。
旋转时间过长表皮过厚。
凝胶困难。
表皮多孔。
表皮机械性能不好。
表皮过薄。
表皮机械性能不好。
表皮厚度参差不齐。
凝胶困难。
表皮多孔。
凝胶困难。
凝胶不好，粉末只是部分熔化。
表皮多孔。
表皮机械性能不好。
产生飞边、表皮厚度呈波浪形。
表皮发黄，在光源箱下可看出变色；在黑光下表皮呈现绿色。
模具过早产生结渣。
脱去PVC 中的氯化氢；释放出有害气体。
模温过低
模温过高
污染模具外表面，使生产时模具加热变得困难。
脱模温度过低低于40℃时，脱模困难。
影响搪塑时模具温度，可
能因模温过低而模具不起
转。
脱模温度过高高于60℃时，表皮容易变
形。
使操作工有烫伤的危险。
影响搪塑时模具温度，可
能因模温过高而模具不起
转。
6.4.1 加热的规则
简单的加热( 没有喷嘴)：靠一般的热对流，模具加热时间会很长，因为在模具表面有一层空气隔离
层阻止热交换。
使用喷嘴及流量计。
此系统的使用是为了引导周围的热空气吹向模具。
ECIA 采用的热对流系统。
喷嘴系统用来破坏空气隔离层的作用。
Cp = 460 J/Kg. ℃
6.4.1.3加热过程
模具加热至约260℃，略高于搪塑温度。
模具从烘箱移至搪塑工位过程中有轻微的冷却。
在搪塑工位模温到达适当的温度时开始搪塑。
搪塑过程中温度下降( 约30℃)。
1)调整烘箱内的挡流板以获得合适的稳定的温度。
用风速表检测气流。
烘箱内温度稳定时，用热电偶检测温度。
2)调整喷嘴。
使用一个生产所需的模具。
使喷嘴朝向加热比较困难的区域( 如出风口、形
状复杂的位置等)。
3)检测模具温度。
使用一温度记录仪，测温探头固定在模具上。
检测温度。
如 需 要， 则 进 行 调 整。 4) 辅 助 的 控 制 方 法。
白 色 表 皮
－ 用 白 色PVC 粉 末 生 产 表 皮。
－ 温 度 过 高 的 区 域 在 表 皮 上 将 反 映 出 颜 色 变 暗。
－ 如 果 白 色 表 皮 各 部 位 的 颜 色 一 致， 则 表 明 烘 箱 的 温 度 设 置 基 本 确 定。 温 度 记 录 法
－ 需 使 用 一 红 外 照 相 机。
－ 此 系 统 不 是 非 常 有 效， 因 为 模 具 上 有 花 纹 的 区 域 与 没 有 花 纹 的 区 域 存 在 着 辐 射 系 数 不 同 的 问 题。 6.5 搪 塑
6.5.1 搪 塑 的 基 本 原 则 是 什 么？
6.5.2 哪 些 是 重 要 点？ 相 同 的 温
度 高 温 计 和 温 度 记 录 仪 是 必 须 的。 转 速
转 速 升 高， 表 皮 重 量 将 下 降。 敲 击
清 除 粘 在 熔 化 的 粉 末 上 但 粘 得 不 牢 的 未 熔 化 的 粉 末。
6.5.3 哪 些 参 数 影 响 表 皮 厚 度？ 模 温
模 温 取 决 于：
－ 在 烘 箱 内 的 加 热 － 循 环 是 否 中 断 车 间 的 环 境 温 度
颜 色 改 变， 取 决 于 粉 末 的 改 变。 模 具 的 改 变。
粉 末 流 动 速 度( 与 模 具 形 状 有 关 系)。
注： 模 具 与 料 盒 间 的 密 封 由 密 封 条 保 证。 密 封 条 需 定 期 更 换 以 保 证 其 作 用。 6.5.4 搪 塑
搪 塑 模 与 料 盒 合 在 一 起( 料 盒 应 与 模 具 对 应， 如 本 体 的 料 盒 对 应 本 体 模 具， 气 囊 盖 板 料 盒 对 应 气 囊 盖 板 模 具)。
料 盒 与 搪 塑 模 绕 一 单 向 轴 旋 转， 使PVC 粉 末( 或 其 它 热 塑 性 材 料) 因 重 力 落 入 模 腔 内。
料 盒、热 的 模 具 锁 紧 锁 紧 的 料 盒 与 模 具 紧 靠 模 壁 的
目的是使粉末均匀地充入模腔以获得均匀的厚度。
在循环中及结束时小锤的敲击是为了使过多且
粘得不牢的粉末掉下来。
模具在合适的温度开始旋转。
调节加热系统以确保模具温度均匀。
重视搪塑参数的设定。
尽量避免过于复杂的形状。
注意粉末的使用特性。
为避免多余的粉末在粉末结块前小锤开始敲
击。
料盒中粉末的量－－→能够充满模具内腔。
仪表板＝ 110－260 kg
气囊盖板＝ 110－260 kg
模具形状应利于循环中容易地清除模腔及角落里多余的料。
6.6 凝胶
6.6.1 无后加热的凝胶
这一过程发生在搪塑的末尾阶段，在热量的作用下，粉末聚集在模具表面。
在模具余热的作用下，没有完全熔化的粉末继续熔化使PVC 粒珠紧密地排列。
时间
模温
模具方向
模腔一侧必须朝上以避免PVC 飞边而导致表面缺
陷。
凝胶时间过长。
厚度不均。
6.6.2 有后加热的凝胶
模具放入烘箱内使没有熔化的PVC 熔化，使厚度均匀，缩短凝胶时间。
烘箱温度。T＝200－350℃
热空气直接吹向模腔。
所有的参数( 凝胶时间、模温等) 都是为了得到理
想的产品质量。
6.6.3 PVC 的凝胶
凝胶只是通过模具加热来保证。
缺点
凝胶过慢。
凝胶在烘箱内进行。
模具内表面朝向热空气方向以更有效地凝胶。
如果模具外表面朝向热空气方向，凝胶将很慢
并容易使表皮烧伤。
凝胶臂系统用来使模具在烘箱内旋转以避免产
生飞边。
采用后加热的凝胶以保证凝胶质量并缩短循环
时间。
采用足够的旋转角度和热空气流速以保证凝胶
质量并避免产生飞边。
6.7 冷却
6.7.1 冷却的原理
冷却是向模具喷淋一定时间的冷却水使模温从
200℃以上降到一定温度以便于脱模。
使用喷嘴以确保提高冷却效率并缩短冷却时间。
冷却水经回收过滤用于下一冷却过程。
稳定的稳定。
使用过滤装置
－－避免当水与热的模具接触使水温上升时析
出盐( 需用经软化的水)。
－－避免由于模具和环境氧化作用产生的污物
堵塞喷嘴( 滤纸规格：25μm)。
使用水槽
最优的喷水形状。
优化喷水角度(43℃－106℃) 以缩短冷却时间并使冷却均匀。
6.8 脱模
细致、准确地操作。
需要经过培训并多加练习。
6.8.1 什么是重要点
为了避免在表皮上留下水迹，脱模前首先要擦去
模具边上的水。
脱模方向，避免表皮被撕裂或刮伤。
脱模时间( 约20 秒)，与工艺节拍协调并保证温度的平衡。
模温，以确保脱模容易。模温与冷却时间有关。
问题后果
严重等级
－＋
解决方法
表皮撕裂报废
表皮变形报废发泡缺陷
脱模困难( 模具上有污物)报废循环中断
表皮烧伤
生产出不
合格品
洗模
表皮上有痕
迹
报废发泡缺陷客户抱怨
模具上有痕迹可能已生
产出有缺
陷的表皮
产生许多
发泡缺陷
客户抱怨洗模
由于上面的
原因循环中
断
维修
操作培训
提高责任
心
给操作工
提供帮助
更新作业
指导书
1－螺杆传输机构
2－下料斗
3－缓冲料斗
4－加料头
6.9.1 采用哪种加料方式？
手动
每一个料盒上都有料位的标线。
自动( 自动料斗)
每一循环后加料
每次加到料盒中的粉末理想的数量应不超过20kg 以避免加料前后料盒
中粉末温度有明显差别。
6.9.2 与使用料盒相关的风险
料盒与模具贴合处的硅橡胶密封条裂开及热敏
感性。
按规定程序定期更换密封条是非常重要的。
粉末更换时如清洁度不够可能导致与污染相关
的问题。
6.10 洗模
6.10.1 洗模原则
洗模要注意清洗掉下述各种痕迹：
污垢
PVC 残渣
水迹
脱模剂
指纹等
最后一点是必须避免的事故。
经清洗的模具应该回复原始的外观状态。
6.10.2 什么是重要点？
模具浸入80℃的20％ NaOH 溶液2 小时。
注：随着溶液NaOH 浓度的降低，模具浸入洗模池中的时间延长。当NaOH 浓度低于10％，溶液必
须更换。
压力随去离子水上升( 避免产生沉积物)
在160℃左右的烘箱内干燥30 分钟。
喷涂一层薄而均匀的脱模剂。
－脱模剂的作用是使脱模容易并保证表皮质量( 外观、光泽)。
－脱模剂的组成：蜡( 或树脂 0.6%)、溶剂(12.4% 二丁醚,87% 油脂溶剂)
－根据其组成，该脱模剂对呼吸道粘模有刺激性。
－使用温度注意其物理特性( 沸点：142℃，燃点：194℃)
－每次喷脱模剂的时间应一样并利于生产。
冷却
时间
水冷
喷嘴( 操作、水质、压力)
过滤
水位
清洗
频率：每200－300 张表皮或突发事故
清洗池溶液浓度
溶液温度( 技术人员、操作工)烘箱温度( 技术人员、操作工)清洗池中清洗时间( 技术人员、溶液浓度及污物多少的
变化)
烘箱内加热时间(30 分钟, 基本固定)
冲洗时间(15－30 分钟)
凝胶
( 有/ 没有后加热)时间
温度
角度
搪塑时间
速度
角度
台面位置小锤敲击
脱模剂的使用
标准、依据
使用( 流量、喷射角度、时
间)
两个步骤：洗模后
模具表面
流转
粉末：从仓库到上料机构
上料机构：缓冲料斗、下料斗、加料头
模具：从脱模工位到加热
模具：从加热到搪塑
模具：从搪塑到凝胶烘箱
模具：从凝胶烘箱到冷却工位模具：从冷却工位到脱模工位以上各步，手动、自动都可进行。
塑胶模具知识培训
塑料注射模具设计准则 內容: 目錄 1.常用塑料材料特征 2.模具鋼材選用 2.1 模具鋼材选用 3.模具与注射机的關系 3.1 海天注射机技術規范 3.3 注射机的校核 4.注射模具結构 4.1 胶件排位 4.2 P.L.确定 成形零件设计 4.3 5.澆注系統 5.1 澆注系統組成和設計思路 主流道設計5.2 分流道設計 5.3 的勾針設計冷料井和流道 5.4 (水口) 5.5 澆口設計 冷卻系統6. 模具溫度与制品、生產效率的關系 6.1 冷却设计6.2 7.行位机构 行位的作用及分類 7.1 行位設計原則 7.2
行位机构的基本結构 7.3 哈夫模 7.3.1 側抽芯 7.3.2 7.4 前模抽芯 脫模机构8. 常用脫模方式 8.1 8.3 頂針脫模 絲筒脫模 8.4 推板頂出机构 8.5 1 __________________________________________________________________________________ 版本: 0 塑料注射模具设计准则 1.常用塑料材料特征 1.1 塑料的分类 我们常说的塑料，是对所有塑料品种的统称，它的应用很广泛，因此，分类方法也各有不同。按用途大体可以分为通用塑料和工程塑料两大类。通用塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、改性聚苯乙烯(例如：SAN、HIPS)、聚氯乙烯(PVC)等，这些是日常使用最广泛的材料，性能要求不高，成本低。工程塑料指一些具有机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。其机械性能、电气性能、对化学环境的耐受性、对高温、低温的耐受性等方面都具有较优越的特点，在工程技术上甚至能取代某些金属或其它材料。常见的有ABS、聚酰胺(简称PA，俗称尼龙)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、有机玻璃(PMMA)、聚酯树脂(如PET、PBT)等等，前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。 按加热时的工艺性能，塑料又可以分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。热固性
注塑员工技能培训
注塑员工技能培训Revised on November 25, 2020
注塑员工培训教材 一、理解两个目的 1、打工的目的——挣钱、提升能力！ 2、公司经营的目的——利润！（钱） 3、在高端的产品、在优秀的员工，没有利润，公司会陷入困境！ 4、正确理解两者的关系 1、遵守公司的规章制度（如考勤制度，作息制度，就餐制度，仪容言行等等）； 2、遵守车间的管理规定，如安全生产规定、水口回收规定、产品包装规定、 交接班规定等等； 3、公司、车间的各项制度从小的方面说是对尽职尽责、用心做事的员工业绩 以法规形式的肯定，是为他们向前发展的保驾护航！大的方面是对公司持续发展、永续经营的保证！（如何理解） 三、认识注塑工作的重要性 1、注塑部是生产企业的龙头，我们生产制品质量的优劣、生产效率的高与 低、供货准时与否将直接影响到后工序的效率和品质,进而会造成交期延误、客户抱怨、甚至批量退货； 2、注塑部是企业生产的源泉，我们只有“高效低本”做出产品，才能使公司在 激烈的市场竞争中处于有利，进而永续的经营下去；
3、我们的工作是何其重要，可能就因我们的一时疏忽、大意，或者一个看似 小小的错误,而影响公司到整体的运作！ 四、知识、技能 1、“以质取胜”是我们公司立于激烈市场竞争中不败的法宝！（价格高出其它 品牌3-5倍） 2、品质是制造出来的，不是检验出来的！ 3、塑胶件制品的品质三要素：A 外观，B 尺寸（结构），C 物性。 4、外观——作业者重点关注对象（显性）常见的外观缺陷： <一>、塑件自身缺陷（与工艺、模具、机械性能有关的） A、缺胶 B、批锋 C、变形 D、缩水 E、顶白（拉白、拉凹、拉裂） F、烧焦 G、流痕
模具加工工艺知识点
1：模具加工工艺规程是规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。 2：生产过程是（劳动过程），工艺过程是（非生产过程） 3：模具加工工艺过程是由安装、工位、工步和走刀。工序是工艺过程的基本单元。 4：工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一个正确的位置，这就是定位；工件定位后再予以夹紧的过程称为装夹；工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装；工件在机床上占据的每一个加工位置称为工位。 5：工艺规程的作用：是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件。具有指导生产和组织工艺准备的作用。 6：制定工艺规程的原则：技术上的先进性、经济上的合理性、有良好的劳动条件 7：工艺过程综合卡片：（包括毛坯、机械加工和热处理等）适用单件小批生产；工艺卡片：（工序内容、顺序、工步内容、工位及必要的加工简图或加工说明。）适用成批生产；工序卡片：如定位基准、安装方法、机床、工艺装备、工序尺寸及公差、切削用量及工时定额等；适用中小批生产。 8：零件结构的工艺性：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。 9：按照零件结构和加工工艺过程的相似性将各种零件分为：轴类零件、套类零件、板类零件和腔类零件。 10:零件的技术要求包括：主要加工表面的尺寸精度；主要加工表面的几何形状精度；主要加工表面之间的相互位置精度；零件表面质量；零件材料、热处理要求及其他要求 11：模具零件的毛坯形式主要分为：原型材、锻造件、铸造件和半成品件。 12：基准按其作用不同分为（设计基准）和（工艺基准）。设计基准：在零件图上用以确定其他点线面的基准。工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准。工艺基准按用途不同分为：定位基准、测量基准和装配基准。 13：在各种不同的机床上安装方法分为：直接找正法、划线找正法和采用夹具安装法等三种。 14：粗基准的选择考虑的原则：1）对于具有不加工表面的工件，一般选择不加工表面为粗基准，如有几个不加工的表面，粗基准应选位置精度要求较高者2）对于具有较多加工表面的工件：粗基准应选择毛坯上加工余量最小的表面；对于某些重要的表面，应尽可能使其加工余量均匀对滑道的加工余量尽可能小；使工件上各加工表面金属切除余量最小3）粗基准的表面应尽量平整、没有浇口、冒口或飞边等其他表面缺陷。4）表面粗糙且精度低的毛坯粗基准的选择：同意尺寸方向上的粗基准表面只能使用一次。
模具制造工艺知识点总结
一、填空题： 1、生产过程中为改变生产对象的（形状）、（尺寸）、（相对位置）和（性质）等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 2、模具制造业的生产类型主要可分为（单件生产）、（成批生产）两种。 3、工艺基准按用途不同可分为（定位基准）、（测量基准）、（装配基准）等。 4、在加工时，为了保证工件相对于（机床）和（刀具）之间的正确位置所使用的基准称为定位基准。 5、在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是两端中心孔定位，这样可使外圆柱面的（设计）基准与（工艺）基准重合。 6、夹具成形磨削法常使用的夹具有（正弦精密平口钳）、（正弦磁力夹具）、（正弦分中夹具）、（万能夹具）。 7、超声波抛光是利用（超声振动）的能量，通过机械装置对型腔表面进行抛光加工的一种工艺方法。 8、电化学抛光是将工件作为（阳极），抛光工具作为（阴极），在电解液中发生（阳极溶解）作用，从而对工件进行抛光的一种工艺。 9、成形磨削的方法有（成形砂轮磨削法）和（夹具成形磨削法）等。 10、万能夹具是成形磨床的主要部件，也可在平面磨床或万能工具磨床上使用。它由（十字滑板）、（回转部分）、（分度部分）和（工件的装夹部分）组成。 11、模座按技术要求，在加工过程应保证模座上下平面的（平行度）、上下模座的导柱、导套的（孔间距离）一致，以及孔的轴心线与模板模座上下平面的（垂直度）。 12、坐标磨床的运动有（砂轮自转）、（砂轮的行星运动）和（砂轮直线往复）运动。 13、电火花在型腔加工中的常用方法有：（单电极平动法）、（多电极更换法）、（分解电极法）。 14、线切割加工中工件的装夹方法有（悬臂式装夹）（两端支撑装夹）（桥式支撑装夹）、（板式支撑装夹）。 15、电规准分为（粗）、（中）、（精）三种，从一个规准调整到另一个规准称为电规准的转换。 16、模具常用的表面加工方法有（电镀）、（热扩渗技术）、（气相沉积技术）和（表面纹饰技术）。 17、在研磨过程中，正是由于研具和磨料对被加工表面产生了（微切削作用）、（挤压塑性变形）、（化学作用）等三个主要作用，才能对被加工表面进行微量加工。 18、型腔电解加工常用的方法有两种，即（非混气电解加工）和（混气电解加工）。 19、模具装配精度可以概括为（模架）、（主要工作零件）以及（其他工作零件）的装配精度。 20、一般情况下，工序尺寸的公差按（入体）原则标注。 21、外(内)圆磨削常用的方法有（纵向）和（横向）磨削法两种。 22、基准按其作用不同，可分为（设计）和（工艺）基准两大类。 23、对于精密模具的孔常在坐标镗床上进行预加工，最后在（坐标磨床）上进行精加工。 24、型腔电火花加工应用最广的电极材料是（紫铜）和（石墨）。 25、磨淬火钢时，在工作表面层产生磨削烧伤有三种，即（淬火）、（回火）和（退火）烧伤。 26、模具加工工艺过程一般分为四个阶段，即（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工阶段）。 27、模具机械加工精度包含三方面的内容:（尺寸）、（形状）和（位置）精度。 28、模具经济技术指标可归纳为四个基本方面，即（模具的精度和刚度）、（生产周期）、（生产成本）和（模具寿命）。 29、用于直接制造模具的快速成型方法有三种，即（选择性激光烧结法）、（物体叠层）和（熔丝沉积）制造法。 30、为保证冲裁模凸、凹模配合间隙，电火花加工的方法主要有（凸模修配法）、（直接配合法）、（混合法）、（二次电极法）、（阶梯电极法）五种。 1
模具制造工艺学课程标准
《模具制造工艺学》课程标准 [ 课程名称] ：模具制造工艺学 [ 课程代码] ：0812010 [ 适用专业] ：模具设计与制造专业 [ 开设时间] ：大二下学期 [ 开课学时]: 72 课时 1. 课程性质与设计思路 1.1 课程的性质 本课程是模具设计与制造专业的一门理论性和实践性都很强的主要专业课程。本课程的任务是培养学生掌握有关模具制造所需要的基本理论和基本方法， 掌握模具设计与制造所必须具备的工艺知识，具有常用模具加工工艺规程的编制和一般复杂程度的模具加工工艺设计的能力；能应用所学知识指导生产，并具有 在生产过程中发现问题、解决问题的能力；具有生产管理的能力，提高合理设计模具的能力。 1.2设计思路 模具制造工艺学是高职高专模具设计与制造专业的核心专业课程，也是学生就业后从事的主要工作岗位之一。模具制造及使用企业需要大批高素质高技能的模具设计与制造人才、工艺施工和生产管理的技术人才，因而模具设计与制造人员的素质和能力直接关系到模具生产企业的生存和发展。本课程的功能就是培养学生掌握模具制造加工工艺的编制所需要的基本知识和方法。通过完成本课程的学习，使学生能编制出一般复杂程度的模具加工工艺规程，初步能进行一般复杂 程度的模具加工工艺设计，能应用所学知识进行生产管理，依据模具加工工艺来指导生产，使学生具有发现问题、解决问题的能力。因此本课程在模具设计与制造专业课程中处于非常重要的地位，应当作为专业核心课程和必修课程。 本课程立足于实际能力培养，因此对课程内容的选择标准作了根本性改革，即紧紧围绕模具加工的典型工作任务选择课程内容，以更为有效的手段培养学生
实际工作的能力，提高课程内容的实用性与工作任务的相关性。 模具加工的种类繁多，不同类型的模具加工方法也不尽相同。按工序性质的 不同主要有普通加工，包括车、铣、刨、磨等；还有数控加工；以及特种加工等 加工方法。经过行业专家深入、细致而系统的分析，其中最基本的、生产中应用 最多的是机械加工，数控加工和特种加工。因而，模具加工工艺课程的教学，主 要设置机械加工，数控加工和特种加工等三大模块。在整门课程的内容编排上， 要考虑到学生的认知水平，由浅入深的安排课程内容，实现能力的递进。 2. 课程培养目标 2.1 知识目标 掌握模具加工工艺设计的基本方法及其工艺规程的编制； 熟悉典型的模具加工工艺结构； 课程内容和要求 5 ) 掌握模具加工的基本原理、方法及加工流程 6) 学会搜集和查询相关参考资料 7) 培养学生具有较强的安全和环保意识 2.2 能力目标 1) 能根据零件图纸，准确的进行加工工艺性分析，确定最好的加工工艺方案； 2) 3) 能够针对加工工艺方案，确定模具加工的结构形式； 熟练掌握各种加工工艺计算； 4) 能运用模具加工的相关知识，确定主要零部件结构、尺寸、材料的选择及热 处理； 5) 熟练运用以前所学的机械制图知识，看懂模具的总装图和零件图； 6) 能应用相关模具加工设备进行简单的模具加工 1) 了解模具加工的基本原理； 2) 了解各种模具加工材料及其性能； 3) 4)
注塑成型的基本知识及常见不良
注塑成型的基本知识及常见不良 （结合本公司设备进行） 一、注塑的基本原理： 1将原料预热，去除原料中的水份（预加工）； 2.原料进入料筒进行加热，（固体原料变为液体），压注入模具里； 3?经冷却（液体变为固体）后出模，去除飞边、退火等加工后变为成品。 螺杆式注射机的模塑原理：先动模与定模全模，注射油缸活塞推动螺杆按要求的注射压力和注射速度将已塑化的塑料经喷嘴及模具的浇注系统射入型腔，当塑料充满型腔后，螺杆继续对塑料保持一定压力，促使塑料补充塑件冷却收缩所需之料，同时阻止塑料倒流。经一定时间的保压后，注射油缸活塞压力消失，螺杆开始转动，这时，由料斗落入料筒的塑料在料筒中塑化。当模具型腔内的塑件（部品）冷却定型后，模具打开，在模具推出机构的作用下（顶针），塑件由模具型腔中脱出。 二、注塑的基本操作： 本公司有全自动和半自动两种形式。 1.关安全门---- 自动锁模------- 射台前进——射胶------ 溶胶 ----- 倒索 再循循------ 开安全门------ 顶针顶出 ---- 开模----- 射台后退呻 「1?热固性塑料：在受热或其他条件作用下，能固化成不熔，不熔性物料；塑料V 2 .热塑性塑料：在特定的温度范围内能反复加热软化和冷却凝固。 三、常用塑料及性能 1.常用热固性塑料：酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）、聚邻苯=甲酸丙烯酯（DAP）、硅酮、环 氧村脂、玻璃纤维增强塑料等。 2.常用热塑性塑料：硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丁苯橡胶改性聚苯 乙烯、聚苯乙烯改性有机玻璃、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁=烯-丙烯腈共聚物 （ABS ）、聚酰胺（尼龙）、聚甲醛、聚碳酸酯、氯化聚醚、聚砜、聚苯醚、氟塑料、醋酸纤维素、聚酰亚胺等。 公司常用：ABS （苯乙烯-丁=烯-丙烯腈共聚物）、POM （聚甲醛）、PPS（聚苯硫醚）、PA （聚酰胺） 四、注塑部品的常见不良：
模具制造工艺知识总结
1生产过程：将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和。 2工艺过程：在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，如毛坯制造、机械加工、热处理和装配等。 3工序是工艺过程的基本单元。工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点,对一个（或同时几个）工作所连续完成的那部分工艺过程。 4工步是当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序。 5走刀：在一个工步内由于被加工表面需切除的金属层较厚，需要分几次切削，则每进行一次切削?? 就是一次走刀。 6为减少工件安装次数，常采用各种回转工作台，回转夹具或移位夹具。使工件在一次安装中先后处于几个不同位置进行加工。此时，工件在机床上占据的每一个加工位置称为工位。7在制定工艺规程时，要体现以下三个方面的要求：（1）技术上的先进性。（2）经济上的合理性。（3）有良好的劳动条件。（4）生产质量的可靠性 8工艺文件就是将工艺规程的内容，填入一定格式的卡片，即为生产准备和施工依据的技术文件。工艺文件常见的有以下几种：（1）工艺过程综合卡片。（2）工艺卡片。（3）工序卡片。9工序卡片是在工艺卡片的基础上分别为每一个工序制订的，是用来具体指导工人进行操作的一种工艺文件。 10零件结构的工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。 11基准就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。 12基准按其他作用不同，可分为设计基准和工艺基准。 13在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。 14工艺基准就是零件在加工和装配过程中所使用的基准。 15工艺基准按用途不同又可以分为（1）定位基准（2）测量基准（3）装配基准。 定位基准就是加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准。测量基准就是零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。装配基准就是装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。 16选择精基准的原则：基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则。 17除定位基准的合理选择外，拟定工艺路线还要考虑表面加工方法（1从保证加工表面的加工精度和表面粗糙度要求考虑。2考虑工件材料的性质3表面加工方法选择,首先保证质量要求外，还应考虑生产效率和经济性要求。）、加工阶段划分（1粗加工阶段主要任务是切除各加工表面上的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上尽量接近成品。2半精加工阶段它的任务是是使主要表面消除粗加工留下的误差，达到一定的精度及留有精加工余量，为精加工做好准备。3精加工阶段主要是去除半精加工所留的加工余量，使工件各主要表面达到图样要求的尺寸精度和表面粗糙度。4光整加工阶段如衍磨、抛光等。用于精度及表面粗糙度要求很高的场合。）、工序的集中与分散和加工顺序（1切削加工顺序的安排：先粗后精；先主后次；基面先行；先面后孔2热处理工序的安排：预先热处理，包括退火、正火、时效和调质等；最终热处理，包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理等3辅助工序安排）等四个方面 18确定加工余量的方法有计算法、查表法、经验法三种。 19影响模具精度的主要因素：1.制件的精度2.模具加工技术手段的水平3.模具装配钳工的技术水平??4.模具制造的生产方式和管理水平 20对模具技术经济分析的的主要指标有：模具精度和表面质量，模具的生产周期，模具的
模具制造工艺题库(问答和编程)解答
宜宾职业技术学院 《模具制造工艺与装备》试题库 课程代码：1310210 课程性质：专业必修课 适用专业：模具 学分：4 负责人：曾欣 参与人：刘咸超、郭蓉 二00九年四月
《模具制造工艺与装备》理论教学考试大纲 （适于高职模具专业） 一、考试的目的和性质 《模具制造工艺与装备》是模具设计与制造专业的一门主干专业技术课，也是制造类其它专业的一门重要选修课。它是一门将机械加工工艺、数控加工工艺、冲压成形工艺、注塑成形工艺与模具装配工艺等有机融合，综合性和实践性较强的课程。 课程考核作为学生学业评价的主要依据，同时现行教学质量评价的主要手段，对教与学均有重要的导向作用。因此在本门课程的考核中，应着重体现出对学生能力的培养，激发作为学习主体——学生的学习自主性，鼓励学生的个性发展特别是培养其创新意识及创新能力有非常重要的意义。 二、考试的内容和范围 《模具制造工艺与装备》课程的考试要求学生掌握典型模具零件加工工艺的基本理论、基本掌握冲压模具与注塑模具典型零件的常规和特种加工方法、典型模具装配工艺，具备简单模具零件制造工艺路线设计与工艺文件编制的能力。 1、理论目标： （1）掌握典型模具零件机械加工技术的基本工艺知识。 （2）掌握典型模具零件特种加工技术方面的基本知识。 （3）了解模具装配的方法和装配工艺路线。 （4）掌握典型模具零件的加工工艺文件编制的方法和步骤。 2、技能目标： （1）初步具备典型模具零件机械加工能力。 （2）初步具典型模具零件特种加工能力。 （3）简单具备模具装配能力和模具装配工艺路线拟订能力。 （4）具备典型模具零件加工工艺文件编制的能力。
冲压模具基础知识
冲压模具讲座 第一章 概论 一、冲压加工得重要性及优点。 1、重要性:冲压工艺应用范围十分广泛,在国民经济得各个部门中,几乎都有冲压加工产 品。如汽车,飞机,拖拉机,电器,电机,仪表,铁道,邮电,化工以及轻工日用产品中均占有相当大得比重。 2、优点:1)生产率高。2)精度高,质量稳定。3)材料利用率高。4)操作简便,特别适宜于大 批量生产与自动化。 二、冲压加工得概念。 1. 概念:即利用压力机及其外部设备,通过模具对板材施加压力,从而获得 一定形状与 尺寸零件得加工方法。 冲压加工得三要素:冲床,模具,材料。 冲压就是生产中应用广泛得一类加工方法,主要用于金属薄板料零件得加工。在产品零件得整个生产系统中,冲压只就是一个子系统,所涉及得也仅就是产品制造过程得一部分。随着市场对产品成本与周期等要求得提高,从系统得整体优化中确定相关得各要素已成为技术与管理发展得重要方向。 影响冲压加工得因素: 三、冲压工序得分类。 冲压工艺按其变形性质可以分为材料得分离与成形两大类,每一类中又包括许多不同 得工序。 冲压得基本工序: 1、冲裁: 1) 落料: 为准,间隙取在冲子上 ; 2)冲孔 :模具沿封闭线冲切板料,冲下得部分就是废料,设计时尺寸以冲子为准,间隙取在模仁上。 2 、剪切: 3、切口:, 4、切边:将拉深或成形后得半成品边缘部分得多余材料切掉。 5、剖切:将半成品切开成两个或几个工件,常用于成双冲压。 切口 切边 剖切 6、弯曲:用模具使材料弯曲成一定形状(V 型/U 型/Z 型弯曲)。 7、卷圆:将板料端部卷圆。 8、扭曲:将平板得一部分相对于一部分扭转一个角度。 弯曲 卷圆 扭曲 9、拉深: 将板料压制成空心工件,壁厚基本不变。 10、变薄拉深:用减小直径与壁厚,增加工件高度得方法来改变空心件得尺寸,得到要求得底厚,壁薄得工件。 冲压加工系统 人冲 压 工 艺 安 全 自 动 化 安 装 润 滑 生 产 管 理 质 量 管 理 价 格 管 理 运 输 废 料 处 理 噪 音 对 策 后 序 工 艺 压力 机 模具 材料 辅 助 装 置 具 软 件 硬 件
注塑机安全知识培训
档案编号：_____________ 安全第一预防为主 （此处可修改为文件名称） 公司：在此输入公司名称____________ 编制：编制部门或编制人___________ 日期：年月日
注塑机安全知识培训 第一节、注塑机合模部分的安全要求： 1、安全门在闭合状态下须保证不能自动打开，当安全门提前打开时，闭模动作应该终止。 2、安全门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员避免熔化的塑料飞溅出来而受到伤害，不能破损或拆掉不用。 3、当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时，务必要关闭马达，必要时还要关闭总电源。 4、对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进行，严禁机器在正常工作时做此动作。 5＞安全杆、安全档块灵活有效，安全杆与安全档块的有效距离为5?lOCMo 6、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。 7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的绳索吊装，防止对机器和维修人员造成伤害。 8、动模板滑板应平衡，不能随便调整，如需要调整，应由机器厂家进行。 9、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。 笫二节、注射及液压装置的安全要求： 1、定模座后板应有射胶防护装置，保证射嘴出现喷料时不会伤及到周围的人。 2、安全门玻璃窗不能破损，防止熔料从模腔中飞溅出来烫伤。 3、液压系统需配有过滤装置。 4、油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐，当工作介质温度达80摄氏度时，防护层应均有效。
5、油温不允许超过允许值，最高不能超过75°C,否则要检查冷却器，可 能存在不路不通畅的悄况并予以排除。 6、每半年需检查液压油质、油量，看油质是否变坏，油量是否足够。 7、各个压力表、电流表必需完好无损。 8、各油管接头不能有漏油现象，油缸螺丝不能松动。 9、液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要山系统安全阀实现，生产厂家已设置好最大允许值并且将其封闭，如果压力值超过所设定的规定值，系统安全阀则开启，严禁私自调整。 10、安全阀限制液压系统压力并保护操作者，防止胶管和钢管的连接部位免受压力过大所造成的损害；同时保护不受液压系统出错而带来的损害。安全阀使液压驱动装置中的油泵受过载保护，任何情况下不允许调节系统安全阀。 笫三节、电路及加热装置的安全要求： 1、电器安全装置包括基本的接地线和紧急制动按钮：机器所有电器部分都有接地线，特别是电热加热部分，加热圈必须定期检查。 2、紧急停止按钮分别设置在操作面板上和非操作面固定模板的防护板上，按下紧急停止按钮，机器所有的动作立刻停止，包括马达，所有与标准接口连接的操作设备也将被关闭，如果要重新启动机器，则要逆时针方向旋转紧急停止按钮，按钮会自动弹起。 3、料筒电热圈上方应该有防护罩，保证电热圈不会直接外露于外面。 4、加热系统接线必需注意绝缘，符合要求：更换导线时，严格按规格进行，不得随意乱拉乱接或者使用不符合要求的导线。 5＞机器内部导线如要更换，则必须用软管热缩管保护。 6、除电压、液压仪表外，电气设备安装位置必须与机械分开，以防摩擦漏电。 7、使用过程中，做好日常点检，要仔细检查各接线端口不允许松脱或短路、各电子元件是否损坏。
模具加工工艺流程
模具加工工艺流程 开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料； 开框：前模模框、后模模框； 开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗； 铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公； 线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位； 电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯； 电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位； 钻孔、针孔、顶针； 行位、行位压极； 斜顶 复顶针、配顶针； 其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水； 省模、抛光、前模、后模骨位； 细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 淬火、行位表面氮化； 修模刻字。 模具设计知识 一、设计依据 尺寸精度与其相关尺寸的正确性。 根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种： 外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具； 功能性塑胶制品，尺寸要求严格； 外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。 脱模斜度是否合理。 脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：脱模斜度有足够； 斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度；
是否会影响塑胶制品某部位的强度。 二、设计程序 对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化： a、制品的几何形状； b、尺寸、公差及设计基准； c、技术要求； d、塑料名称、牌号 e、表面要求 型腔数量和型腔排列： a、制品重量与注射机的注射量； b、制品的投影面积与注射机的锁模力； c、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积，（或注射机拉杆内间距） d、制品精度、颜色； e、制品有无侧轴芯及其处理方法； f、制品的生产批量； g、经济效益（每模的生产值） 型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关，所以具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。 三、分型面的确定 不影响外观； 有利于保证产品精度、模具加工，特别是型腔的加工； 有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计； 有利于开模（分模、脱模）确保在开模时，使制品留于动模一侧； 便于金属嵌块的安排。 四、浇注系统的设计 浇注系统设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定、浇口的位置的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的确定，当利用点浇口时，为了确保分流道的脱落还应注意脱浇口装置的设计、脱浇装置九章浇口机构。 在设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置。浇口位置选择直接关系到产品成型质量及注射过程的顺利进行，浇口位置的选择应遵循以下原则： ①浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理； ②浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使具流程为最短； ③浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对型腔中宽畅，厚壁部位，以便于塑料顺利流入； ④浇口位置应开设在塑件截面最厚处； ⑤避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能尽快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件
模具基础知识85821
模具基础知识2013-5-7 22:24阅读(9) 1. 塑胶材料常用收缩率？ 答： ABS PC PMMA PS 1..005 POM PVC PE 1.020 PP 1.015-1.020 2. 塑胶件常出现的瘕疵？ 答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等 . 3. 常用的塑胶模具钢材？ 答： 718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4. 高镜面抛光用哪种钢材 ? 答：常用高硬热处理钢材，如 SKD61 、 8407 、 S136 等！ 5 . 什么是 2D ？什么是 3D ？ 答：， 2D 是指二维平面， 3D 是指三维空间。在模具部分， 2D 通常是指平面图，即 CAD 图； 3 D 通常是指立体图，即 PRO/E 、 UG 或其他 3 D 软件的图档。 6 . UG 的默认精度是多少？ 答： UG 的默认精度是 0.0254MM 7 . 什么是碰穿 ? 什么是插穿 ? 答：与 PL 面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与 PL 面不平行的公母模贴合面叫插穿面！ 8 . 条和丝的关系？ 答：条和丝都是长度单位。条为台湾用语， 1 条 =0.01MM ；丝为香港用语， 1 丝 =0.01MM ，所以， 1 条 =1 丝 9 . 枕位是什么？ 答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位 . 10 . 火山口是什么？ 答： BOOS 柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。 11 . 呵是指什么？ 答：呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。 12 . 什么是虎口？ 答：虎口，又称管位，即用来限位的部分。常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用 CNC 或模床加工。 13 . 什么叫排位？ 答：模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。 13 . 什么叫胶位？ 答：模具上产品的空穴称为胶位。也就是你需要的塑胶件 14 . 什么叫骨位？ 答：产品上的筋称为骨位。多是起连结或限位作用的 15 . 什么叫柱位？ 答：产品上的 BOSS 柱称为柱位。常是打镙丝或定位用的。 16 . 什么叫虚位？ 答：模具上的间隙称为虚位。也就是常说的避空位，常用在非封胶位。 17 . 什么叫扣位？ 答：产品联接用的钩称为扣位。一般需要做斜顶或行位结构。
模具标准零件加工工艺
标准零件加工工艺1、目的： 有效地控制异常，提高效率，提高品质。 2、范围： 适用标准零件的加工。 3、职责： 无 4、定义： 无 5、内容： 5.1 油板(耐磨板)：(如图) 5.1.1工艺路线：铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→铣床组→热处理→磨床组 →铣床组→品检； 5.1.2 铣床加工零件长宽方向的正四面体，单边留余量0.5mm； 5.1.3 磨床见光零件长宽方向的正四面体，加工直角后送铣床； 5.1.4 锯床加工零件Z方向的厚度，留余量1mm-2mm； 5.1.5 铣床用飞刀加工零件Z方向的厚度，留余量0.5mm-0.6mm； 5.1.6 送磨床加工Z方向的平面，留余量0.3mm-0.4mm； 5.1.7 铣床加工平头螺丝扩孔及杯头； 5.1.8 铣床倒角，去毛刺后送品检检测； 5.1.9 送热处理加硬，硬度 52℃±2°； 5.1.10 磨床精磨至图纸尺寸；
5.1.11 铣床加工油槽； 5.1.12 送品检检测； 5.2 压块(斜顶座耐磨板)； 5.2.1工艺路线：铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→铣床组→品管组→热处理 →磨床组→铣床组→品检 5.2.2 铣床加工零件长宽方向的正四面体，单边留余量0.5mm； 5.2.3 磨床见光零件长宽方向的正四面体，加工直角后送铣床； 5.2.4 锯床加工零件Z方向的厚度，留余量1mm-2mm； 5.2.5 铣床用飞刀加工零件Z方向的厚度，留余量0.5mm-0.6mm； 5.2.6 送磨床加工Z方向的平面，留余量0.3mm-0.4mm； 5.2.7 铣床加工螺丝底孔，并倒角攻牙； 5.2.8 品检检测后送热处理，HRC52℃±2°； 5.2.9 磨床精磨至图纸要求尺寸； 5.2.10 铣床加工油槽； 5.2.11送品检检测； 5.3 斜顶座： 5.3.1工艺路线：磨床→铣床→磨床组→线切割→品检 5.3.2 磨床开料Z、宽方向的正四面体并精磨到图纸要求尺寸； 5.3.3 铣床开粗T形台阶，A、B尺寸留余量0.15mm-0.25mm； 5.3.4 磨床精磨T形台阶B尺寸，尺寸公差为±0.01mm； 5.3.5 磨床精磨A尺寸，尺寸公差为±0.02mm； 5.3.6 送慢走丝加工长方向的尺寸及导向槽，导向槽尺寸公差要求+0.015mm至+0.01mm； 5.3.7 送品检检测； 5.4 运输板：
模具常见的基础知识75条
1. 塑胶材料常用收缩率？答：ABS PC PMMA PS 1.005 POM PVC PE 1.020 PP 1.015-1.020 2.塑胶件常出现的瘕疵？答：缺胶、披风、气泡、缩水、 熔接痕、黑点、条纹、翘曲、分层、脱皮等. 3.常用的塑胶模具钢材？答：718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4.高镜面抛光用哪种钢材?答：常用高硬热处理钢材，如 SKD61、8407、S136等！ 5.什么是2D？什么是3D？答：，2D是指二维平面，3D 是指三维空间。在模具部分，2D通常是指平面图，即CAD 图；3 D通常是指立体图，即PRO/E、UG或其他3 D软件的图档。 6.UG的默认精度是多少？答： UG的默认精度是 0.0254MM 7.什么是碰穿?什么是插穿?答：与PL面平行的公母模贴 合面叫碰穿面；与PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面！
8.条和丝的关系？答：条和丝都是长度单位。条为台湾用语，1条=0.01MM；丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以，1条=1丝 9.枕位是什么？答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位. 10.火山口是什么？答：BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。 11.呵是指什么？答：呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。 12.什么是虎口？答：虎口，又称管位，即用来限位的部分。常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用CNC或模床加工。 13.什么叫排位？答：模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。
模具专业知识
第一部分模具的概念及分类 一、模具 模具属于精密机械产品，它主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件、导向零件、支承零件、定位零件及送料机构、抽芯机构、推出机构等。 模具与相应的成形设备（如冲床、塑料注射机、压铸机等）配套使用时，可直接改变金属或非金属材料的形状、尺寸、相对位置和性能，使之成形为合格的制件。 二、模具的分类 总体上说，模具可分为两大类：金属材料制件成形模具，如冲模、锻模、压铸模等；非金属材料制件成形模具，如塑料注射模、压铸模和压注模，橡胶制件、玻璃制件和陶瓷制件成形模具等。 模具的具体分类方法很多，常用的有：按模具结构形式分，冲模可分为单工序模、复合模、级进模等；塑料模可分为单分型面塑料模、双分型面塑料模等。按工艺性质分，冲模可分为冲孔模、落料模、拉深模、弯曲模；塑料模可分为压缩模、压注模、注射模等。 常用模具的分类可如下所示： 第二部分模具的基本结构 本部分主要介绍生产中应用广泛的冷冲模和塑料模的基本结构。 一、冲模的基本结构
冲模的类型虽然很多，但任何一副冲模都是由上模和下模两部分组成。上模通过模柄或上模座安装在压机的滑块上，可随滑块上下运动，是冲模的活动部分；下模通过下模座固定在压机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。 上图所示是一副零部件比较齐全的冲制垫圈的复合冲模。 1、上模的组成：上模由模柄8、上模座7、垫板6、凸模固定板5、冲孔凸模1、落料凹模 2、推件装置（由打杆9、推板10、连接推杆11和推块12构成）、导套4及联接用螺钉和销钉等零部件组成。 2、下模的组成：下模由凸凹模16、卸料装置（由卸料板15、卸料螺钉21、弹簧22构成）、导料销14与20、挡料销1 3、凸凹模固定板17、垫板18、下模座19、导柱3及联接用螺钉和销钉等零部件组成。 3、工作原理：工作时，条料沿导料销1 4、20送至挡料销13处定位，开动压力机，上模随滑块向下运动，具有锋利刃口的冲孔凸模1、落料凹模2与凸凹模16一起穿过条料使制件和冲孔废料与条料分离而完成冲裁工作。滑决带动上模回升时，卸料装置将箍在凸凹模上的条料卸下，推件装置将卡在落料凹模与冲孔凸模之间（即箍在冲孔凸模上）的制件推落在下模面上，而卡在凸凹模内的冲孔废料是在一次次冲裁过程中由冲孔凸模逐次从凸凹模内向下推出的。将推落在下模上面的制件取走后又可进行下一次冲压循环。 根据各零部件在模具中所起的作用不同，一般又可将冲模分成以下几个
注塑模具入门基础知识
一、塑料的定义及组成 塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动 性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。 组成：聚合物合成树脂（40 ~ 100%） 辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。 辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵） 二、塑料的分类： 300 余品种，常用的是40 余种 名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树脂,俗称：电木（酚醛树脂）,有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）,玻璃钢（热固性树脂用玻璃纤维增强）;英文名称：尼龙（聚酰胺）PA 聚乙烯PE 分类：热固性塑料与热塑性塑料（按塑料的分子结构） 1、热塑性塑料 具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的 2、热固性塑料：具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆. 通用塑料：指产量大，用途广。价格低廉的一类塑料。如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料产量的60% 工程塑料：指机械性能高，可替代金属而作工程材料的一类，尼龙，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS 特种塑料：隙氧树脂 三、塑料的性能 1、质量轻，密度0.9~0.23g /cm^ 泡沫塑料0.189g/cm 2、比强度高：是金属材料强度的1/10 。玻璃钢强度更高 3、化学稳定性好 4、电气绝缘性能优良 5、绝热性好 6、易成型加工性，比金属易 7、不足：强度，刚度不如金属，不耐热。100C 以下热膨胀系数大，易蠕变，易老化。 热塑性塑料成型加工性能： 一、吸湿性：吸水的（ABS.尼龙，有机中玻璃）懦水的（聚乙烯）含水量大，易起泡，需干燥。 二、塑料物态： 1、玻璃态：一般的塑料状态TG 高于室温。 2、高弹态：温度商于TG ，高聚物变得像橡胶那样柔软，有弹性。 3、粘流态：沾流化温度以上，高聚物相继出现塑料流动性与粘性液体流动区移，塑料成型加工就在材料的粘流态进引。 三、流动性：塑料在一定温度压力作用下，能够充分满模具型腔各部分的性能，称作流动性。流动性差，注射成型时需较大的压力；流动性太好，容易发生流涎及造成制件溢边。 四、流变性：高聚物在外加作用下产生流动性与变形的性质叫流变性。牛顿型流体与非牛顿型流体。 牛顿流体：主要取决于（流变形为）剪切应力，剪切速率和绝对粘度，低分子化合物的液体或溶液流体属于牛顿流体。大多数高聚物熔体在成型过程中表现为非牛顿流体。 五、结晶性：冷凝时能否结晶。无定型塑料与结晶型塑料。 结晶型：尼龙，聚丙烯，聚乙烯，无定型塑料：ABS 六、热敏性与水敏性。 七、相熔性：熔融状态下，两种塑料能否相熔到一起，不能则会分层，脱皮。 八、应力开裂及熔体破裂。 九、热性能及冷却速度。 十、分子定向（取向）。
塑料模具基础知识
塑料模具种类 塑料模具一般来说分为（注射模）： 二板模（即大水口模） 三板模（即小水口模） 热流道模 在模具设计中根据客户的要求和产品的进胶方式来确定用二板模还上用三板模。 下面分别介绍二板模和三板模。 一．二板模。 一般来说一套模具分为：模具结构、成形零件、.浇铸系统、冷却系统、顶出系统、排气系统。 模具结构—即为模架，是用来固定成形零件的。 成形零件—即为模仁，入子，滑块等等用来成形制品的零 件。 浇铸系统—为塑料进入模具的流道和机嘴等零件。 冷却系统—是用来控制模具温度的。也就是在模仁上的水 路或其他用来冷却的设施。一般来说模仁上或 者是模板上都应有水路。“ 顶出系统—是指顶针等用来顶出制品的机构和零件。 排气系统—在成形时用来排出模具型腔中的空气的，避免 在成形时使制品产生气泡和填充不满。 二板模故名思意即为二块模板 如下图所示：二板模的典型结构
图示 1：为上固定板 2：为母模板。 3：为公模板 4：为导柱 5：上顶针板 6：为下顶针板 7：下固定板 8：模脚 一套模又分为公模侧和母模侧 如下所示： 上半部分为母模侧、下半部分为公模侧 在成形时母模侧是固定在成形机台上不动的所以也叫固定侧。而公模侧在成形完成时会通过成形机的开模系统运动而运动从而打开模具所以公模侧也叫可动侧。 当模具打开后成形机台的顶出系统通过KO推动顶针板从而顶出制品。下面为模具在成形时的运动过程。 如图所示： 合模状态 开模状态 顶出产品状态 模具通过定位环定位在成形机台上，用螺丝锁紧。在合模时，顶出板是通过回位针和弹簧来进行复位的。 在进行设计时弹簧一般下陷入公模板20-40mm。具体情况视模具大小而定。弹簧一般预压10-15mm。即弹簧长度等于顶针板至公模板的距离加上陷入公模板的长度加上10-15mm。 顶出板上为了使顶出平稳要加上中拖司，即顶板导柱导套。中拖司一般用标准型号，加在标准位置。为避免使顶出板和公模板碰仗和公模板变形要在下固定板和公模板之间加上支撑柱（SP）和限位柱，但不的和顶针相干涉。
模具钢材基础知识及加工工艺
第一章、钢的分类 一、黑色金属、钢和有色金属 在介绍钢的分类之前先简单介绍一下黑色金属、钢与有色金属的基本概念。 1、黑色金属是指铁和铁的合金,如铁、生铁、钢和铁合金等,钢和生铁都是以铁为基础,以碳为主要添加元素的合金,统称为铁碳合金,钢铁中均含有少量合金元素和杂质的铁碳合金,按含碳量不同可分为: *生铁---含碳为2.0～4.5％,生铁含碳很多,硬而脆,几乎没有塑性; *钢(高炭钢)---含碳为0.05～2.0％,钢具有生铁和熟铁两种优点,为人类广泛利用; *熟铁(低碳钢)---含碳小于0.05％,熟铁软,塑性好,容易变形,强度和硬度均较低,用途不广; 生铁是將铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品,主要用来炼钢和制造铸件;把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼,即得到铸铁(液状),把液状铸铁浇铸成铸件,这种铸铁叫铸铁件。 铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金,铁合金是炼钢的原料之一,在炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素添加剂用,这些元素对生铁的性能均有一定的影响。 碳(C):在生铁中以两种形态存在,一种是游离碳(石墨),主要存在于铸造生铁中,另一种是化合碳(碳化铁),主要存在于炼钢生铁中,碳化铁硬而脆,塑性低,含量适当可提高生铁的强度和硬度,含量过多,则使生铁难于削切加工,这就是炼钢生铁切削性能差的原因;石墨很软,强度低,它的存在能增加生铁的铸造性能; 硅(Si):能促使生铁中所含的碳分离为石墨状,能去氧,还能减少铸件的气眼,能提高熔化生铁的流动性,降低铸件的收缩量,但含硅过多,也会使生铁变硬变脆; 锰(Mn):能溶于铁素体和渗碳体;在高炉炼制生铁时,含锰量适当,可提高生铁的铸造性能和削切性能,在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰,进入炉渣; 磷(P):属于有害元素,但磷可使铁水的流动性增加,这是因为硫减低了生铁熔点,所以在有的制品内往往含磷量较高;然而磷的存在又使铁增加硬脆性,优良的生铁含磷量应少,有时为了要增加流动性,含磷量可达1.2%;