空压机安全操作规程

空压机安全操作规程

1.空压机在安装和使用前，应熟悉掌握该机的出厂说明书中的有关内容，并在安装及使用中满足所提出的要求。

2.各连接部分连接必须牢固、可靠。

3.必须使机器在无负荷状态下启动。

4.检查油池内润滑油是否足够，润滑情况是否良好。

5.开机前应检查润滑油是否加到规定的油面线处，然后用手转动皮带轮，视空压机的转动有无故障，经检查一切正常，方可开机，电动机通过传动装置，使空压机空转，待情况正常后，逐渐打开减荷阀或顺次关闭冷却器、液气分离器的油、水排泄阀，升高压力，使空压机进入负荷运转。

6.检查土离合器是否已使空压机与柴油机脱开。

7.检视各气压表、油温表、水温表、安全阀的灵敏度和负荷调节器等工作是否正常和安全可靠。

8.发动机发动后应先低速运转，待水温、油温达到规定值后，接上主离合器，使发动机与空压机一起在规定的转速

下空负荷运转，待水温、油温及其转速达到规定值后，逐渐关上闸阀，使空压机投入正常运转。

9.阀盖上的压盖必须一次上紧缩机工作时又重新拧紧压盖螺母。

10.滤清器应经常保持清洁。

11.空压机进入全负荷运转后，要检查机器是否漏油、漏气、温升及压力变化情况，并校安全阀和调压阀，一切正常后，即可使用：

12.空压机的最后排气温度不得超过180笔，严禁压缩空气的温度超过规定数值。注意润滑油温度及压力，其最高温度不得大于85℃。

13.储气罐内的最大压力不得超过规定压力。

14.空压机每工作2h后，需将油气分离器、中间冷却器内的油、水排放一次；每班应将贮气罐内的油水排放1—2次。

15.机油压力过高或过低都应停车检查。

16.停机前，应先打开储气罐闸阀，将储气罐气体放空，

柴油机相应转入中速运转，逐渐至停机。

17.每班作业完毕，要放出末级排气管内压缩空气，关闭冷却水进水阀门，放掉气缸套和各级冷却器、液气分离器、贮气罐中的存水。

18.空压机的空气滤清器正常使用250h后，要彻底清洗一次，贮气罐要1—2年清洗、检查1次，安全阀每季度应检查、校验1次。长期停用的空压机，气缸上的气阀应拆下清洗油封后存放，气缸活塞表面各开口外用纸涂油封好人库存放。

19.按规定要求进行维修保养作业。