室外排水管施工方案

室外排水管道施工方案

一、工程概况

本工程项目为嘉民武清电子商务物流中心一期工程，位于天津武清经济开发区，南侧为旺源道，西侧为泉秀路，北侧为其他企业基地,东侧为本项目二期用地。本次为一期工程，场地东西向总长313.1米，南北向总宽221.4米，拟建的建筑包括中转物流库1#、2#两栋库房（包括为库房服务的办公区）及动力中心一栋，配餐制食堂一栋，燃气锅炉房一栋及两栋门卫室。其中：物流库房1#面积：24281平方米;物流库房2#面积：17521平方米；动力中心面积：400平方米（含锅炉房），食堂：100平方米；主门卫室占地面积：81平方米；副门卫室占地面积：50平方米，库房采用钢结构；门卫采用砖混结构；动力中心、食堂、锅炉房采用框架结构。各单体建筑布局见总平面定位图。.

室外雨、污水排水管均采用双壁波纹管（HDPE），承插口连接。

二、工艺流程

材料准备→测量放线→管道预制→管沟开挖→标高测量→基础处理→管道安装→井室砌筑→试验→土方回填→交工验收

三、主要施工方法及技术要求

1.材料准备及验收

材料采购、进场、检验及保管程序如图3-1：

图3-1 材料采购保管程序流程图

2.材料采购、保管及使用要求

1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。

2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。

3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。

4）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格准放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。

5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。

6）由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。

7）管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：

（1）无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；

（2）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；

（3）有材质证明或标记。

四、预留、预埋

1.孔洞预留

1）孔洞预留工艺流程图，见图4-1

图4-1 孔洞预留工艺流程图

在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其他专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。

2）套管预埋：

（1）排水管在穿过挡土墙时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。穿墙套管两端与墙的最终完成面平齐。设计要求套管大小如表

（2）管道穿越防护墙及管道进出口处、集水坑侧墙进水管、消防水池放空管穿墙处均设置刚性防水套管；消防水池水泵吸水管穿墙处设置柔性防水套管。防水套管形式见下图4-2。

1—墙体2—预埋管道3—止水环4—石棉水泥捣实

5—预埋套管6—防水油膏7—安装管道

图4-2 防水套管形式见下

（3）穿墙套管在土建施工时及时套入，位置准确。过混凝土挡土墙的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。

（4）套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。

（5）套管两端平齐，毛刺清理干净，内壁要做防腐。

（6）保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。

（7）同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。

五、室外排水管道施工方法

1、雨、污排水管材要求

雨、污排水管均采用HDPE双壁波纹管排水管。

管道安装前应熟悉图纸，核对现场实际条件，当发现两者有出入时，应与设计人员协商解决，对图纸更改应要求设计人员发文。

管材、管件、橡胶圈的质量应符合产品标准的规定，并有合格证；备料的数量应足够。

2、埋地管的施工步骤

1）开挖沟槽，沟壁不宜直立，按1：0.7放坡开挖，遇有流沙或塌方的土质采取打木桩衬挡土板支护措施。沟内积水采用明沟排至集水坑，再用水泵抽走。管沟宽度不宜过大，一般是管壁至沟壁之间有150MM的空位供操作即可；

2）修正沟底、找准坡度；

3）放置管道并接口；

4）校准管道坡度；

5）回填土：管底和管两侧应均匀同步回填散状土，并分层踩实，至管顶以上200MM止，其余沟槽的回填对土质无特殊要求，但应分层夯实。

6）排水管应做灌水试验，立管和横支管做通水试验。

六、排水管道灌水试验

1.施工准备

1）暗装或埋地的排水管道已分段或全部施工完毕，接口已达到强度。管道标高、坐标经复核已全部达到质量标准。

2）管道及接口均未隐蔽，有防露或保温要求的管道尚未做绝热施工，管外壁及接口处均保持干燥。

3）工作环境为+5°C以上。

4）已制定分区、分段、分层试验的技术组织措施。

2.施工工艺流程

施工流程：封闭排出管口→管道内灌水→检查管道接口→认定试验结果

1）封闭排出管口

通向室外的排出管管口，用大于或等于管径的橡胶囊从底层立管检查口放入，将上部管道堵严。向上逐层灌水，依此类推。

向胶囊充气，观察压力表，当上升到0.07Mpa时停止，最高层不超过

0.12Mpa。

2）向管道内灌水

用胶管从便于检查的管口向管内灌水，一般选择出户管离地面近的管口灌

水。高层排水系统做灌水试验，可以从检查口向管道内注水。边灌水边观察卫生设备水位，直到符合规定水位为止。

灌水高度及水面位置控制；大小便冲洗槽，水泥洗涤池（槽）水泥盥洗池等灌水量不少于槽（池）深的1/2；水泥洗涤池（槽）不少于池深的2/3；地漏灌水时水面高于地表面5mm以上，观察地面水排除情况，地漏边缘不得渗水。

从灌水开始应设专人检查监视出户排水管口，地下清扫口等易漏水部位，如堵盖不严或高层建筑灌水中胶囊封堵不严，管道漏水时应立即停止向管道内灌水，进行整修，待管口堵严，胶囊封闭严密，管道修复，达到强度后再重新进行灌水试验。

达到灌水标准，停止灌水后，应详细记录水面位置和停灌时间。

3）检查和做灌水试验记录

停止灌水15min后如未发现管道及接口有渗漏的情况下。再次向管道灌水，使管内水面恢复到停止灌水时的水面位置，第二次记录好时间。

施工人员，施工技术质量管理人员，建设单位，监理单位有关人员在第二灌水5min以后，管内水面共同检查，水面位置没有下降为合格，应立即填好排水管道灌水试验记录，有并检查人员签字、盖章。

检查中发现水面下降为不合格，应对管道及接口堵口全面复检、修复、排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验，直至合格为止。

高层建筑排水管道灌水试验应分区、分段、分层进行，试验过程中依次做好各个部分的灌水记录。

灌水试验合格后，从室外排水口放净管道内积水，把灌水试验临时接出和短管全部拆除，各管口恢复原标高。拆管时严禁将污物落入管中。

4）检验方法

满水15min水面下降的后，再灌满观察5min液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

灌水试验必须及时，若在管道全部暴露时进行，应对埋地管道采取临时固定措施。

应严格控制灌水高度和灌水时间，高度应不低于本层或底层地面，时间为满水15min后再次补充灌满水，5min后液面不下降为合格。

灌水检查有关人员必须全部参加，灌水合格后要及时、认真填好灌水试验记录，存档备查。

七、管道通球试验

通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。

安全注意事项

1.进入管沟检查管道及接口前，首先检查沟壁是否牢固可靠，是否有塌方危险。

2.尽量避免在管沟两边行走、脚踩和停留。

3.使用电气设备时应有电气专业人员接通电路或拆除，不可违章操作。

八、成品保护

1.所有配合土建预埋的木盒和套管在安装结束后，用柔性材料进行填充，填料上用标号较低的水泥砂浆抹面，以防止混凝土堵塞套管和人为破坏。

2.每天下班前对已安装的管道敞口用塑料布进行临时封堵，以免杂物进入管道。

3.埋地管道在安装就位后，不得擅自挪动管位，以免损伤管道接口和影响管道的定位、标高精确度。

4.排水管道在安装结束后，用玻璃纤维布封堵管口并用铁丝扎紧，防止异物进入堵塞管道。