机加产品检验作业指导书

机加产品检验作业指导

书

-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

1．目的：

规范加工产品检验要求方法、标准，确保加工产品品质.

2．适用范围：

公司加工产品的检验.

3．检验方式：

首检

师傅调机确认合格后填写《首件封样单》，并提供2----3件产品给当班品管做首件确认，经品管确认合格后才能正式生产。

巡检：

在产品当天生产首件检验和初检后，根据产品的类别和具体情况每1----2小时巡检一次，并将巡检结果记录在《机加产品巡检记录表》中。

如果在检验过程发现异常及时通知操作员停机调整,直至调试合格为止.并及时确认已生产的不良品是否可以特采或重工,如需重工,需及时做标识,通知车间主管对重工品安排隔离和重工,报废品及时放在废品箱,防止混料.

当班的制程异常需由品管及时通知终检品管，提醒终检时留意此异常。

第二天同做前一天的同款同工序的产品，按新调机的产品对待，同样做首件检验，经品管确认后方可生产，以确保机台的变动或意外变动对尺寸的影响。

自检：

员工在首件确认合格后按师傅和品管的要求进行自检，每半小时检验1--3件。重点检验外观（是否有刀具损坏，偏心，光洁度，毛刺，歪斜，压伤，变型，烂牙等），螺纹和专用量规保证的尺寸。

互检：上下工序的作业员和品管对本工序的上工序进行检验

抽检：各车间主任，师傅，品管和主管等不定时的对各工序进行抽检。

4.检验条件：

光照度要求:

在自然散射光线下或无反射光的白色透明光线下进行，光照度不低于300LX（约40W的日光灯下距离为500mm的光照度).

外观检测之A面﹑B面﹑C面﹑D面的定义：

4. 2 .1 A面为产品装配时的密封面.

4. 2 .2 B面为产品装配时的接触面.

4. 2 .3 C面为外观面.

4. 2 .4 D面为内部铸造面或过水面等.

5 . 检验工具：

包括：游标（或电子数显）卡尺,高度卡尺,深度卡尺,牙规,螺纹环规,螺纹塞规,柱规,专用量规及表面粗糙度比较样块等检测工具.

6. 表面检验要求：

表面粗糙度要求：当图纸上有粗糙度要求时,产品各面应符合图纸要求 . 未注明时,产品的A面表面粗糙度Ra?μm，B﹑C面表面粗糙度Ra?μm，D面暂不做要求.

6. 2缺陷要求:

6. 2. 1 A面不允许有碰伤﹑刮伤﹑刀痕，也不允许有铸造缩孔﹑砂眼﹑缺料等缺陷.

6. 2. 2 B面可有碰伤﹑刮伤﹑刀痕深长1mm一处，铸造缩孔﹑砂眼﹑缺料直径以下两处且相

距20mm以上.

6. 2. 3 C面可有碰伤﹑刮伤深长2mm一处，铸造件可有缩孔﹑砂眼﹑缺料直径以下深以内两

处且相距20mm以上.

以上各面均不允许有开裂﹑穿孔等现象.

螺纹表面不得有凹痕﹑断牙等明显缺陷，缩孔﹑砂眼﹑缺料直径以下，表面粗糙度Ra?μm.

特殊要求按客户要求为准。

7.尺寸要求：

非加工尺寸检验要求:：在小批试产阶段，非加工尺寸为检验尺寸；正式量产时，非加工尺寸可不必检验.但非加工尺寸不能影响产品外型，不能导致产品出现局部变形﹑偏心等缺陷.如有疑问，非加工尺寸也需做检验.

加工尺寸检验要求:

螺纹检验要求：用牙规检验时符合“通规通,止规止或止规进1----2道牙”的原则,镀前的外螺纹止规紧通或进3----5道牙为原则,必要时牙纹的内外径也须检验.牙径大小参考《螺纹牙径表》.图纸有要求特殊螺纹要求的,按特殊要求执行。

自由公差：图纸如未注明公差的尺寸未有说明，则按GB/T 1804-m执行.

8.功能要求：

焊接件产品形状﹑位置公差符合图纸要求，焊接良好，焊液分布均匀，无孔洞，且铜管不可弯扁﹑破裂.焊接件均要求酸洗，有特别要求时还应做去铅处理.

本体类产品形状﹑位置公差符合图纸要求，未注明公差时，产品须实配.产品形状﹑位置公差的检验用专用量具或实配零﹑配件检验.

9.其他要求：

当以上要求有争议时，以试抛﹑试镀﹑试装结果为判定依据.

产品表面﹑螺纹端面不可有尖锐毛刺﹑毛边，不可刮手.

移转或入库时，本体类产品内部的铜屑﹑杂质应清理干净.焊接件管内不允许有酸液﹑余水﹑铜粉﹑杂质.

产品包装﹑储存﹑移转箱、盒依产品形状选定，须利于保护产品表面，以防碰伤，并且盒内不可有铜屑﹑杂质等脏物.

制程检验记录填入《机加产品巡检记录表》﹑移转检验记录填入《机加终检报表》.

对不良品执行“三不原则”：（不制造，不接受，不移转不良）

10.参考文件：《普通螺纹量规-技术条件》GB/T 3939-2003.

表一：长度尺寸自由公差(mm)

表二：孔﹑轴自由公差(mm)

表三：产品倒角参数(mm)